




版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領
文檔簡介
學習任務二配氣機構檢修
項目3.正時皮帶的檢查與更換
業精于勤,荒于嬉,行成于思,毀于隨。
目錄
1.2.3.4.5.
項目說明
技術要求與標準
設備器材作業準備操作步驟
1.項目說明
正時皮帶(Timingbelt)在長期使用過程中,會產生正常磨損和異常損傷,如果不能進行及時有效的檢查、調整和更換,便有可能破壞活塞和氣門正常的運動規律,甚至會出現活塞頂撞氣門的嚴重機械事故,給發動機的工作帶來嚴重影響,因此,凡是裝有正時皮帶的發動機,廠家都會有嚴格要求,在規定的周期內定期更換正時皮帶及附件,更換周期則隨著發動機的結構不同而有所不同,一般在車輛行駛到8萬~10萬公里時應該更換,具體的更換周期應該以車輛的保養手冊說明為準。
2.技術要求與標準
(1)一個學員能在45分鐘內完成此項目。
(2)技術標準。
一般在車輛行駛到8萬~10萬公里或者每行駛6年時應該更換正時皮帶,具體的更換周期應該以車輛的保養手冊說明為準。
3.設備器材
(1)東風雪鐵龍愛麗舍轎車(配備TU5/JP4發動機)一輛;
(2)正時皮帶;
(3)專用東風雪鐵龍發動機專用工具一套;
(4)常用工具一套;吸油棉紗、油盤等。
4.作業準備
(1)愛麗舍轎車準備
(2)舉升器準備
(3)專用工具準備
(4)常用工具準備
(5)記錄單準備
5.操作步驟
(1)正時皮帶的檢查
①關閉點火開關,斷開蓄電池負極導線,然后斷開
正極導線如圖2-32所示。
②斷開交流發電機端子及插頭,然后從缸蓋罩上拆下發動機線束。
③拆下缸蓋罩如圖所示。
④卸下正時皮帶上罩如下圖所示。⑤檢查正時皮帶是否有磨損、裂紋、被潤滑油或冷卻液浸漬。如果浸有潤滑油
或冷卻液,則應更換皮帶。徹底清除在
皮帶上的潤滑油或冷卻液
⑥檢查完畢后,重新將曲軸皮帶輪螺栓扭矩擰至規定力矩如圖所
示。
(2)正時皮帶的更換
①拆卸:
a.發動機左側支撐總成(1)如左圖所示。
b.拆卸上正時罩(2)如右圖所示。
c.拆卸下正時罩。
d.轉動曲軸使1缸處于壓縮上止點。
e.用工具[2])定位發動機飛輪如左圖所示。
f.用工具[3-4]定位凸輪軸正時齒輪如右圖所示。
g.松掉張緊輪螺栓7,用六角扳手扳動六角螺栓A,順時針轉動張緊
輪,使指針(3)到達如左圖所示B的位置,以使正時皮帶徹底放松,
用銷釘將張緊輪固定在此位置。
強制:切勿將張緊輪轉動一整圈。
h.拆卸正時皮帶(4)如右圖所示。
②重新安裝
a.檢查張緊輪(5)和(6)是否轉動自如(無間隙,無卡滯)如圖
所示。
b.皮帶輪帶有3標記(C-D-E),它們在皮帶上對應的齒數為(1)和(52-72),這些標記是在皮帶背面對應相應齒數的白漆線條。安裝皮帶,將皮帶上的標記(C)與凹槽(F)(曲軸齒輪凹槽)對齊,可用扳手轉動凸輪軸,以便于將皮帶裝到皮帶輪上如圖所示。
c.將工具5放在曲軸齒輪上,將皮帶固定在此位置如圖所示。
d.按以下順序安裝正時皮帶:進氣凸輪軸皮帶輪--排氣凸輪軸皮帶輪--滾輪--水泵皮帶輪--張緊輪
注意:皮帶上“C”“B”兩標識應與凸輪軸齒輪上的“E”標識對齊如圖所示
③過度張緊:
a.逆時針轉動張緊輪至最大位置減2.0mm,即指針3達到位置(M),以將皮帶完全張緊如圖所示。
b.擰緊張緊輪螺栓(7)到1.0da.Nm如圖
c.拆卸曲軸固定銷和凸輪軸固定銷。
d.以正常的轉動方向轉動發動機4次以上。轉動曲軸并用曲軸固
定銷進行調整如圖
④正常張緊度:
a.將曲軸飛輪用固定桿固定。
b.旋出螺栓(7),擰松張緊輪。
c.用六角扳手扳動六角套筒(A),順時針轉動張緊輪,讓指針3到達如圖所
示的位置N(正常位置),使其與標記對準如圖
強制:為正確調整正時,指針切勿再次降到最小點
d.擰緊動態張緊輪(擰緊力矩2.2da.Nm)如圖
⑤拆卸銷釘:
a.拆卸曲軸銷釘
b.拆卸凸輪軸銷釘
⑥以正常的轉動方向轉動發動機(2)次以上。
a.檢查張緊輪位置:應距離緊固后位置±2.0mm,否則,重復裝配步驟。
b.再次用銷釘固定凸輪軸和曲軸,檢查調整結果,如結果不正確,重復裝配步驟。
c.從發動機上拆卸固定銷。
⑦安裝正時殼體和曲軸皮帶輪(擰緊扭矩為2.5da.Nm)
6
.
記錄與分析
正時皮帶的檢查與更換作業表
學生姓名
發動機型號
項目
作業記錄
項目實施情況
備注
拆卸時正時記號位置檢查
拆卸時曲軸與凸輪軸固定檢查
拆下的正時皮帶狀態檢查
裝上的正時皮帶狀態
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
- 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 新疆金川礦業有限公司堆浸場擴建技改項目環評報告
- 工業園區環境風險防控策略
- 工業廢棄地綠化改造實踐
- 工業污染治理與廢水處理
- 工業機器人與智能自卸車的協同作業研究
- 工業機器人與汽車行業智能制造
- 工業機器人技術的實踐與應用
- 工業物聯網技術的未來發展趨勢預測
- 工業物聯網的實時監控與預警系統
- 工業涂裝中的節能技術與設備優化
- 東方市生活垃圾焚燒爐渣綜合利用項目 環評報告
- 不規格符石鑲嵌工藝
- 不寐患者的護理查房
- 污水處理廠工程投標方案技術標
- 2023Vayo-DFX設計執行系統軟件操作說明
- 《電力機車制動機》課件 7-01 制動缸壓力計算
- 基于人工智能的智慧農業應用案例
- 《血液標本采集技術》課件
- 油藏工程教程-第04章-油氣藏壓力與溫度
- 人力資源員工請假流程規定
- 研究開發費加計扣除核查報告模板
評論
0/150
提交評論