裝配式鋼結構模塊建筑技術指南

2022年6月

目錄

前言............................................................錯誤!未定義書簽。

1總則...........................................................錯誤!未定義書簽。

1.1編制目的................................................錯誤!未定義書簽。

1.2適用范圍................................................錯誤!未定義書簽。

1.3基本原則................................................錯誤!未定義書簽。

2術語..........................................................錯誤!未定義書簽。

3項目策劃......................................................錯誤!未定義書簽。

3.1一般規定................................................錯誤!未定義書簽。

3.2資源配置與技術實施.....................................錯誤!未定義書簽。

3.3設計策劃................................................錯誤!未定義書簽。

3.4生產策劃................................................錯誤!未定義書簽。

3.5施工策劃................................................錯誤!未定義書簽。

4建筑設計......................................................錯誤!未定義書簽。

4.1一般規定................................................錯誤!未定義書簽。

4.2標準化設計..............................................錯誤!未定義書簽。

4.3建筑性能................................................錯誤!未定義書簽。

4.4典型部位構造做法.......................................錯誤!未定義書簽。

5結構設計......................................................錯誤!未定義書簽。

5.1一般規定................................................錯誤!未定義書簽。

5.2結構體系與結構分析.....................................錯誤!未定義書簽。

5.3地基與基礎..............................................錯誤!未定義書簽。

5.4模塊單元結構............................................錯誤!未定義書簽。

5.5模塊單元連接............................................錯誤!未定義書簽。

5.6結構防火、防腐設計.....................................錯誤!未定義書簽。

6室內裝飾裝修與設備管線設計...................................錯誤!未定義書簽。

6.1室內裝飾裝修............................................錯誤!未定義書簽。

6.2設備與管線..............................................錯誤!未定義書簽。

7制作與運輸....................................................錯誤!未定義書簽。

7.1一般規定................................................錯誤!未定義書簽。

7.2工廠集成制作............................................錯誤!未定義書簽。

7.3工廠驗收................................................錯誤!未定義書簽。

7.4出廠....................................................錯誤!未定義書簽。

7.5包裝、運輸與堆放........................................錯誤!未定義書簽。

8現場安裝與拆除................................................錯誤!未定義書簽。

8.1一般規定................................................錯誤!未定義書簽。

8.2現場安裝................................................錯誤!未定義書簽。

8.3現場拆除................................................錯誤!未定義書簽。

9質量檢查與驗收................................................錯誤!未定義書簽。

9.1一般規定................................................錯誤!未定義書簽。

9.2模塊單元的進場驗收.....................................錯誤!未定義書簽。

9.3模塊單元安裝與連接驗收.................................錯誤!未定義書簽。

9.4設備與管線系統連接安裝驗收.............................錯誤!未定義書簽。

9.5建筑接防火、防水驗收..................................錯誤!未定義書簽。

10維護與管理...................................................錯誤!未定義書簽。

條文說明.....................................................錯誤!未定義書簽。

前言

裝配式鋼結構模塊建筑（以下簡稱“模塊建筑”）是主要采用鋼結構集成模

塊單元在施工現場組合而成的裝配式建筑。其中，鋼結構集成模塊單元（以下簡

稱“模塊單元”）是由工廠預制完成的鋼結構主體結構、圍護墻體、底板、頂板、

內裝部品、設備管線等組合而成的具有建筑使用功能的三維空間體。

模塊建筑工廠完成度與集成度較高，具有建得快、造得好、功能全等優勢,

適用于公寓、酒店、學校、宿舍、住宅、醫療、辦公等民用建筑，也適用于部分

工業建筑。模塊建筑是裝配式建筑發展的新模式，符合住房和城鄉建設部等部門

制定的《關于推動智能建造與建筑工業化協同發展的指導意見》《關于加快新型

建筑工業化發展的若干意見》提出的建筑工業化、智能化、綠色化的發展方向。

模塊建筑在設計階段將建筑空間模塊化，并進行建筑一體化和集成化設計,

既保證了功能空間的可拓展性，又保證了構件重復率最大化；在生產制作階段,

模塊單元能實現工廠標準化流水線批量化生產，建筑質量的均好性得到較好地保

證；在施工安裝階段采用整體模塊單元裝配安裝方式，安裝精度更高，裝配速度

更快，且在設計、生產與建造全流程中有利于實現數字化信息協同、追蹤與管理。

據測算，模塊建筑的建筑主體裝配率可達90%以上，現場用工量可比傳統模式減

少70%,綜合建設工期可比傳統建造方式工期縮短1/3以上。在綠色與低碳方面，

與傳統建造方式相比，模塊建筑可減少現場建筑垃圾75%以上，減少90%以上的

現場施工噪音污染，在實現標準化生產、快速集成裝配的同時保證了工程項目的

高品質和工程建設綠色低碳發展。

模塊建筑在英國、美國、澳大利亞、新加坡等發達國家應用較多。近年來，

模塊建筑在我國北京、天津、江蘇、廣東等省市也逐步得到應用，如近期建設的

北京經濟技術開發區N20項目、昆山福園工業鄰里中心等，建設項目類型涵蓋

了公租房、商品房、辦公樓、酒店、學校等，最高建設層數達到18層。此外，

模塊建筑在疫情防控、軍事設施建設、應急救災等領域和國家“一帶一路”建設

中也具有較好的應用前景。

一是，新冠肺炎疫情發生以來，無論是2020年初建設的武漢兩山醫院，還

是2021年初建設的河北石家莊、邢臺南宮抗疫隔離治療醫院，再到近期建設的

中央援建香港青衣方艙醫院，采用的都是模塊建筑。憑借其全國范圍內統一調配

資源、超快的建設速度、較高的建設質量、大兵團施工組織模式等優勢，模塊建

1

筑在疫情防控阻擊戰、持久戰中發揮了關鍵作用。據不完全統計，自疫情爆發至

今，共建設集中隔離治療醫院項目65個，面積近108萬n?,使用模塊47267個，

為疫情防控和保障人民群眾生命安全發揮了重要作用。

二是，模塊建筑在部隊駐訓處突和邊境邊防工程中發揮了重要作用。以“箱

式鋼結構”技術為特點的“拆裝式”模塊建筑在我軍部隊跨區機動、野外駐訓、

執行各類軍事行動任務中得到越來越廣泛地應用。每個模塊單元作為功能相對獨

立的系統可為戰士駐訓和生活提供基本的保障，“拆裝式”模塊建筑具有的快建

快收、跨區轉運、重復利用等優點，有力支撐了部隊的各項需求。

三是，模塊建筑在地震、洪水、山體滑坡等自然災害發生時發揮了應急搶險

的重要作用。在發生各類自然災害時，為保障災害期間人民基本的生存需求與社

會穩定，亟需為災區民眾迅速重建庇護場所以及快速修建應急服務項目。模塊建

筑通過現場并行施工，將常規串聯式的工序流程變為并聯式，大大縮短建造時間，

可很好地應對各類自然災害對人民群眾生活造成的影響，在歷次自然災害的安置

與救治中都發揮了積極的應急安置支撐作用。

四是，模塊建筑在“一帶一路”戰略周邊國家的建設與技術輸出中發揮了重

要作用。模塊單元陸運和海運均較為方便，并具有質量可控、成本可控、進度可

控等綜合優勢，用其替代當地傳統建筑分散的、低水平的、低效率的手工建造方

式，極大地提高了當地建設項目的速度，在中亞、非洲等“一帶一路”經濟欠發

達地區的應急援建與技術輸出中，均起到了較好的帶動和吸引作用，打出了''中

國建造”品牌。

然而，總的來看，模塊建筑在我國的發展仍處于初期階段，行業相關技術人

員缺乏，模塊單元產品標準化程度不高，相關設計標準也多基于專項模塊技術體

系和內容，通用性不強，產品施工驗收標準尚待進一步規范，尚未有效形成標準

化的技術指引，無法適應模塊建筑在全國大范圍推廣應用的現實需求。因此，本

指南編制以國內外模塊建筑工程應用經驗與研究成果為基礎，研究制定全國行業

層面的技術指南，旨在為適用、經濟、綠色、美觀的模塊建筑的技術應用提供系

統化解決方案，引導模塊建筑的標準化設計、生產和施工安裝，提升模塊建筑產

品和工程質量，規范行業發展，培育市場氛圍，推動我國裝配式建筑領域的技術

進步和綠色低碳發展。

2

主編單位：住房和城鄉建設部科技與產業化發展中心、中國建筑設計研究院

有限公司

參編單位：

國住人居工程顧問有限公司

中建科工集團有限公司

中建集成建筑有限公司

中冶天工集團有限公司

萬華建筑科技有限公司

中建科工綠色科技有限公司

中集建筑科技有限公司

中鐵建設集團有限公司

中建三局科創發展有限公司

北京浩石集成房屋有限公司

北京市住宅產業化集團股份有限公司

天津大學

天津大學建筑設計規劃研究總院有限公司

北京誠棟國際營地集成房屋股份有限公司

中集模塊化建筑投資有限公司

中鐵裝配式建筑股份有限公司

河北津西鋼鐵集團股份有限公司

北匯綠建集團有限公司

優積建筑科技發展（上海）有限公司

福建省興巖建設集團有限公司

安徽中源建設有限公司

編寫組成員：

陳偉、婁霓、武振、魏曉梅、易國輝、馮仕章、莊彤、李志武、許航、李顯

峰、鄧友華、張國勇、錢增志、高峰、孫偉、牟連寶、宋佳、洪奇、潘寒、王煒、

蘇磊、王翔、趙一臣、丁文博、劉佳迪、閆翔宇、王軍、趙銀、張子彥、陳洋、

劉其東、陳海彬、董磊、盛凱、馬欣伯、杜陽陽、韓敘、刁寧、趙洋、程新超、

劉錦榮、周子武、張術東

審查組組長：岳清瑞、陳宜明

審查組成員：任慶英、婁宇、侯兆新、陳彬磊、樊則森、陳志華

3

1總則

1.1編制目的

為貫徹執行國家技術經濟政策，將系統化、標準化、集成化理念貫穿于模塊

建筑設計、制作、施工、運營維護全過程，引導模塊建筑生產企業、設計單位、

施工企業提升整體建造水平，促進模塊建筑產品質量提升、標準化程度提高及行

業有序發展，制定本指南。

1.2適用范圍

本指南適用于工業與民用模塊建筑的設計、制作、安裝、質量驗收與維護管

理。模塊建筑包括按國家現行規劃、建設審批流程和設計建造標準實施的模塊建

筑和應對公共安全事件等緊急調用的應急類模塊建筑。按設計工作年限的不同，

應急類模塊建筑又可分為應急類普通模塊建筑與應急類臨時模塊建筑。

1.3基本原則

模塊建筑的設計、制作、運輸、安裝、維護、拆除全過程應遵循工業化、系

統化、標準化、集成化的原則，依托BIM信息化技術、工程總承包模式推進一

體化建造、信息化管理和可循環利用，實現良好的建筑功能和經濟社會效益。

4

2術語

2.0.1鋼結構集成模塊單元

由工廠預制完成的鋼結構主體結構、圍護墻體、底板、頂板、內裝部品、設

備管線等組合而成的具有建筑使用功能的三維空間體單元，簡稱模塊單元。

2.0.2裝配式鋼結構模塊建筑

主要部分采用模塊單元在施工現場組合而成的裝配式建筑，簡稱模塊建筑。

2.0.3應急類臨時模塊建筑

應對公共安全事件等緊急調用、臨時使用的模塊建筑。

2.0.4基本平面尺寸

模塊單元最外緣結構外皮間的平面尺寸。

2.0.5模塊單元連接

模塊單元間或模塊單元與非模塊單元間的連接。

2.0.6純模塊結構體系

由模塊單元疊置并通過連接件相互連接而成的能承受豎向和水平作用的結

構體系。

2.0.7模塊-鋼框架結構體系

由模塊單元與鋼框架組成的共同承受豎向和水平作用的結構體系。

2.0.8模塊-鋼框架-支撐結構體系

由模塊單元與鋼框架一支撐組成的共同承受豎向和水平作用的結構體系。

2.0.9模塊-混凝土核心筒混合結構體系

由模塊單元與混凝土核心筒組成的共同承受豎向和水平作用的結構體系。

5

3項目策劃

3.1一般規定

3.1.1建設單位應在建筑規劃審批之前組織開展模塊建筑技術策劃專項工作，對

項目定位、技術路線、成本控制、建設周期和資源配置進行綜合判斷，確定模塊

建筑的實施可行性。

3.1.2模塊建筑在建設中應統籌規劃設計、部件部品生產、模塊單元制作、施工安

裝和運營維護全過程，按照保障安全、提高質量、提升效率的原則，確定科學合

理的技術實施方案和經濟適宜的建設標準。

3.1.3模塊建筑宜采用設計、生產、采購、施工一體化的工程總承包建造模式，通

過基于項目全過程的技術策劃對建造過程中的各個環節進行有效而全面的整合

與協同，以實現技術體系和標準的完整應用、建筑產品質量和品質的有效保障、

建造效率和綜合效益的較大提升等目標。

3.1.4模塊建筑項目應建立質量可追溯的質量管理系統，在項目建設全過程宜采

用BIM信息化技術和手段提升模塊建筑建造效率與質量。

3.2資源配置與技術實施

3.2.1模塊建筑建設應進行設計、生產、運輸、施工、運維等資源的協調與優化配

置，應對項目所在區域的模塊單元生產能力、施工裝配能力、現場運輸與吊裝條

件等進行初步技術評估。

322模塊建筑應根據具體項目建設地點、建設用途、建設高度、抗震設防烈度、

性能要求、建造周期、經濟指標等進行技術選型，并應對建筑平面、結構系統、

外圍護系統、設備與管線系統、內裝系統進行標準化設計策劃，選擇相應的技術

配置。

3.2.3模塊建筑應進行模塊單元運輸可行性預評估，應根據供應商生產基地與項

目用地之間的距離、道路狀況、交通管理及場地放置等條件，綜合確定模塊單元

規格尺寸的合理性，并選擇合理可靠的運輸方案。

3.2.4模塊建筑應對模塊單元吊裝組織進行專項規劃，在規劃設計階段應對模塊

單元進場空間、吊車工作空間、吊裝順序等進行策劃統籌。

6

3.3設計策劃

3.3.1方案設計階段應根據項目技術策劃進行平面、立面、剖面圖以及重要節點構

造設計，明確結構體系、標準化模塊單元尺寸等；精裝設計應在此階段介入，根

據建筑功能空間進行精裝方案設計。方案設計階段流程如圖3.3.1所示。

?模塊結構體系選奏]?方案設計模型I

?模塊劃分,平面、立面、剖面設計;?裝配等

?提出機電方案I?建造成本

?裝脩標準I?方案實能可行性

圖3.3.1方案設計階段流程

3.3.2初步設計階段，各專業應協同優化模塊單元設計與劃分、設備管線定位預留

預埋等，并進行專項的經濟性評估，分析影響成本的因素，制定合理的技術措施，

進一步細化和落實所采用的技術方案的可行性。初步設計階段流程如圖3.3.2所

不O

5一初2液￥模旗一一

P確定模塊組合方案

卜建筑平面、立面、剖面優化設計建議1?構件截面尺寸

;?結構體系q結構連接方案]?也要節點i￥RI

卜確定機電系統方案|?典型構件圖

!?內部部品選項

1?確定內裝方案

!?建筑做法表

：?建造成本

'?加工生產與吊裝安裝的便捷件

圖3.3.2初步設計階段流程

7

3.3.3施工圖設計階段應按照初步設計階段制定的技術措施進行設計，充分考慮

各專業技術要求，形成完整可實施的施工圖設計文件。施工圖設計階段流程如圖

3.3.3所示。

圖3.3.3施工圖設計階段流程

3.3.4模塊建筑應進行模塊單元的深化設計，深化設計應在施工圖文件的基礎上，

對如下方面內容進一步細化與確認：

1細化生產運輸及現場安裝時的吊點和連接點、臨時防水、臨時固定設施

安裝孔的預留預埋等；

2細化模塊單元間的室內、室外拼接設計，應兼顧安全可靠、工廠完成度

最大化以及美觀性的要求，并宜考慮設備配置的安裝可行性與一定數量的檢修口,

方便對設備管線、模塊單元拼縫、連接點等的安裝檢修；

3確認模塊單元劃分滿足其在運輸時的高度、寬度、轉彎半徑上的限制以

及現場吊裝設備吊重、吊點等限制要求。

3.4生產策劃

3.4.1項目方案設計階段，模塊建筑生產企業應及時介入，應對項目地點到其生產

基地之間的道路運輸路線進行詳細考察，對運輸路段上的道路承載限值、運輸尺

寸限制等數據進行確認，并結合運輸裝置、生產線以及生產工藝條件向設計單位

提出模塊單元規格尺寸的明確限值要求。

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3.4.2當項目地點距離工廠較遠或運輸條件受限制時，可采用集成板式二維單元

運輸到項目建設地附近，組裝成模塊單元后再進行現場吊裝。

3.4.3生產企業應對模塊單元出廠的型號、數量、安裝位置等信息進行明確標注，

并在模塊單元進場時與施工方進行技術溝通確認。

3.4.4生產企業應與施工方密切協同，編制模塊單元的生產順序與進度計劃。

3.5施工策劃

3.5.1模塊建筑施工應嚴格遵循方案先行的原則，施工前應按照工程特性以及地

區特點編制施工組織設計與施工專項方案。應明確模塊建筑工程的總體施工流程、

運輸吊裝方案、標準層施工安裝流程等工作部署，充分考慮現場施工與模塊單元

吊裝作業的交叉并明確兩者作業流程與界面劃分。

3.5.2項目方案設計階段，模塊建筑施工企業應及時介入，應對施工工藝工法、施

工設備、現場作業等技術細節展開充分溝通并模擬裝配，避免模塊設計與施工的

脫節。

3.5.3建設場地平面布置應充分考慮大型起重機設備布置空間、作業空間、作業

半徑、模塊單元現場臨時堆放以及現場交通組織等因素，做到協同有序，安全便

捷。

354施工企業應結合模塊建筑項目特點進行施工進度計劃的編制，現場施工與

工廠生產進度應有序銜接與協同，避免工廠出現大量堆場或現場施工停滯等問題。

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4建筑設計

4.1一般規定

4.1.1模塊建筑設計時應遵循功能實用性、設計集成性、組合多樣性與施工便利性

的設計原則，并應兼顧模塊單元及建筑部品的模數化、標準化和通用化。

4.1.2模塊建筑應進行一體化協同設計，各階段應充分考慮模塊建筑的設計流程

特點及項目技術經濟條件，對建筑、結構、機電設備及室內裝修進行統一考慮，

保證設計、制作、安裝形成完整的體系，使各項技術體系得到協同和優化。

4.1.3模塊建筑的內裝設計應與建筑、結構、設備等各專業進行一體化設計，預留

洞口、預埋件、連接件、接口應準確到位。

4.2標準化設計

4.2.1模塊建筑標準化設計理念應貫穿模塊建筑建造的全過程，模塊建筑標準化

設計應符合以下原則：

1模塊建筑應符合城市規劃的要求，并與當地的產業資源和周圍環境協調；

2模塊建筑應進行標準化拆分設計，在模數協調的基礎上，應遵循少規格、

多組合的原則；

3模塊單元與部品部件應采用標準化、通用化的接口技術，接口應具備調

整公差、容錯的功能。

4.2.2模塊建筑標準化尺寸表達應符合下列規定：

1模塊建筑平面設計應以模塊單元的基本平面尺寸作為設定組合模數的依

據，模塊單元的基本平面尺寸應以模塊單元最外緣結構外皮為計量基準面；

2模塊建筑平面設計中應表達模塊單元基本平面尺寸以及相鄰模塊單元最

外緣結構外皮間隙距離；

3模塊建筑的層高應為各層之間樓面面層完成面的垂直距離，頂層的層高

應為頂層樓面面層完成面到屋頂結構完成面之間的垂直距離，模塊建筑豎向典型

尺寸可參考圖4.2.2示意。

10

7

圖4.2.2模塊建筑豎向典型尺寸示意圖

H—標準層層高；Ho—頂層層高；Hi—模塊建筑室內凈高；比一模塊單元高度；h-上下模塊間空

隙高度；B-單個模塊單元基本平面尺寸寬度；

1—模塊單元底板鋼梁；2—模塊單元頂板鋼梁；3—鋼柱；4-模塊單元墻體建筑面層外邊線；5-

模塊單元墻體建筑面層內邊線；6-建筑樓面面層完成面；7—屋頂結構完成面；8—吊頂

423應急類臨時模塊建筑用模塊單元結構外輪廓標準化尺寸可按表423的規定

采用。

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表4.2.3應急類臨時模塊建筑用模塊單元結構外輪廓標準化尺寸

結構外輪廓寬度結構外輪廓高度結構外輪廓長度

規格分類

(mm)(mm)(mm)

Y30-29-60標準299028966055

Y30-34-60加高299033966055

Y30-29-78加長299028967865

Y30-34-78加高加長299033967865

Y24-26-60標準243525916055

Y24-29-60加高243528966055

4.2.4酒店類模塊建筑用模塊單元結構外輪廓標準化尺寸可按表4.2.4的規定采

用。

表4.2.4酒店類模塊建筑用模塊單元結構外輪廓標準化尺寸

結構外輪廓寬度結構外輪廓高度

規格

(mm)(mm)

J36-333300

3600

J36-363600

J40-333300

4000

J40-363600

4.2.5學校類模塊建筑用模塊單元結構外輪廓標準化尺寸可按表4.2.5的規定采

用。

表425學校類模塊建筑用模塊單元結構外輪廓標準化尺寸

結構外輪廓寬度結構外輪廓高度

規格

(mm)(mm)

X30-363600

3000

X30-383800

X40-363600

4000

X40-383800

4.2.6辦公類模塊建筑用模塊單元結構外輪廓標準化尺寸可按表4.2.6的規定采

用。

表4.2.6辦公類模塊建筑用模塊單元結構外輪廓標準化尺寸

結構外輪廓寬度

規格結構外輪廓高度(mm)

(mm)

B36-363600

3600

B36-404000

B40-363600

4000

B40-404000

4.2.7同一項目中的模塊單元尺寸應標準化，本指南未規定的其他類型建筑模塊

單元標準化尺寸應結合建筑功能空間需求以及生產、運輸、施工條件綜合確定。

4.2.8模塊單元宜采用標準化的鋼結構構件、外圍護及內裝部品部件，宜進行建筑

以及結構連接節點構造的標準化設計，通過模塊單元的標準化連接組合形成多樣

12

化的模塊建筑。

4.2.9標準化的模塊單元組合可采用表4.2.9的方式。組合方式應考慮結構受力與

設備管線連接的合理性。

4210模塊單元基本平面尺寸中長度不宜大于15m,寬度不宜大于4.5m,豎向模

塊單元高度不宜大于3.6mo

4.2.11模塊建筑中水平方向相鄰模塊單元結構外皮間隙以及模塊單元結構與非

模塊單元結構外皮間隙最小部位不宜小于10mm,豎直方向相鄰上下模塊單元邊

梁的結構外皮間隙不宜小于20mm。

4.3建筑性能

4.3.1模塊建筑防火設計應符合下列規定：

1模塊建筑防火設計、各部位構件的燃燒性能和耐火極限要求應符合《建

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筑設計防火規范》GB50016的規定；

2模塊建筑各部位構件的防火構造做法可按表4.3.1設計;

表4.3.1模塊建筑主要構件防火構造

耐火極限

構件名稱主要設計材料

設計值（h）

3x12mm耐火紙面石膏板

防火墻+100龍骨（填100mm厚lOOkg/n?巖棉）3.00

+3x12mm耐火紙面石膏板

樓梯間和前室的墻2x12mm耐火紙面石膏板

電梯井的墻+75龍骨（填50mm厚120kg/m3巖棉）2.00

單元之間的墻和分戶墻+2x12mm耐火紙面石膏板

管道井、排氣道等豎向井道

井壁

12mm耐火紙面石膏板

疏散走道兩側隔墻+75龍骨（填50厚lOOkg/nP巖棉）1.00

+12mm耐火紙面石膏板

房間隔墻

構造做法一：12mm纖維增強硅酸鹽板

+50龍骨（填50mm厚1OOkg/n?巖棉）

模塊單元承重鋼柱構造做法二：高性能耐火石膏板由內向外厚度分別3.00

為20mm、20mm、15mm。耐火石膏板分層固定，

相互壓縫，拼縫采用防火膩子填縫抹平

模塊單元承重鋼梁25mm耐火石膏板2.00

模塊單元底

上部24mm水泥纖維板

梁和樓板復合板

2.00

系統模塊單元頂下部2x9mm纖維增強硅酸鈣板或同等性能防火板

板（配合使用50mm厚60kg/m3巖棉）

注：采用梁和樓板復合系統防火構造時，在確定材料品牌后應補充耐火試驗。

3模塊建筑的相鄰模塊單元間的水平縫、豎健，模塊單元和非模塊單元的

水平縫、豎縫，模塊單元間洞口周圍健隙、模塊單元和非模塊單元間的洞口周圍

縫隙、底層模塊單元與支座連接處等位置，應采用不燃材料進行填塞封堵，不燃

材料填塞封堵深度不宜小于200mm；

4模塊單元的內裝修工程防火設計應符合現行國家標準《建筑設計防火規

范》GB50016和《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222的要求；

5應急類臨時模塊建筑防火設計可參考《建設工程施工現場消防安全技術

規范》GB50720的有關規定。

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4.3.2建筑防水設計應符合下列規定：

1單個模塊單元應采取防水措施滿足運輸、安裝期間防水要求；

2模塊建筑設計時應在以下拼接、連接處考慮臨時防水措施：

1）模塊單元與模塊單元拼接水平縫及豎健；

2）模塊單元與非模塊單元部分拼接水平縫及豎縫；

3）模塊單元頂部和四周墻面需要穿管預留洞口處。

3模塊建筑外墻防水設計應符合以下規定：

1）建筑外墻整體防水設計應包括外墻防水工程的構造、防水層材料的選擇

和節點的密封防水構造；

2）建筑外墻節點構造防水設計應包括門窗洞口、雨篷、陽臺、變形縫、伸

出外墻管道、女兒墻壓頂、外墻預埋件、預制構件等交接部位；

3）建筑外墻的防水層應設置在迎水面；

4）建筑外墻防水材料應根據工程所在地區的氣候環境特點選用。

4模塊建筑屋面防水工程應按I級防水等級設計。

5防水密封材料的選擇應符合下列規定：

1）應根據當地歷年最高氣溫、最低氣溫、屋面構造特點和使用條件等因素，

選擇耐熱度、低溫柔性相適應的密封材料；

2）應根據接縫變形的大小以及接縫的寬度，選擇位移能力相適應的密封材

料；

3）應根據接縫粘結性要求，選擇與基層材料相容的密封材料。

4.3.3建筑隔聲設計應符合下列規定：

1模塊建筑應根據功能部位、使用要求等進行隔聲設計，模塊建筑主要功

能房間的外墻、隔墻、樓板和門窗的隔聲性能應符合現行國家標準《民用建筑隔

聲設計規范》GB50118與《建筑環境通用規范》GB55016的有關規定；

2水、暖、電、燃氣、通風和空調等管線安裝及孔洞處理應符合下列規定：

1）管線穿過樓板或墻體時，孔洞周邊應采取密封隔聲措施；

2）墻中所有電器插座、配電箱或嵌入墻內對墻體構造造成損傷的配套構件，

在背對背設置時應相互錯開位置，并應對所開的洞（槽）有相應的隔聲封堵措施；

3）分戶墻上所開洞口的封堵，應采用滿足分戶墻隔聲設計要求的材料和構

15

造;

4）上下層相鄰兩戶間的排煙、排氣通道，宜采取防止相互串聲的措施。

4.3.4建筑熱工設計應符合下列規定：

1模塊建筑熱工性能應符合國家現行標準《民用建筑熱工設計規范》GB

50176、《公共建筑節能設計標準》GB50189、《建筑節能與可再生能源利用

通用規范》GB55015等的有關規定；

2模塊建筑外圍護系統拼接縫隙處保溫構造應連續可靠，防止出現冷熱

橋。

4.4典型部位構造做法

4.4.1外墻

模塊建筑外墻在兼顧其經濟性的條件下應按模數化、標準化的要求進行，并

應考慮建筑立面、制作工藝、運輸及施工安裝的可行性，并應根據建筑所在地區

的氣候條件、使用功能等綜合確定抗風性能、抗震性能、耐撞擊性能、防火性能、

水密性能、氣密性能、隔聲性能、熱工性能和耐久性能等要求，龍骨類外墻系統

典型構造做法可參考圖441。

（a）外墻典型構造（一）

1—外墻飾面層；2—纖維增強硅酸鈣板或同等性能的防火板；3—防水透氣膜；4—輕鋼龍骨及空腔，巖棉

填充；5—隔氣膜；J石膏板或其他裝飾面層；7—模塊單元柱；8-巖棉或其他防火封堵材料；9—防火

膠

16

圖4.4.1外墻典型構造做法樣式

1—幕墻面板；2—幕墻框架；3—防水透氣膜；4—纖維增強硅酸鈣板或同等性能防火板；5—輕鋼龍骨及空

腔，巖棉填充；6—隔氣膜；7-石膏板；8—穿孔處防火膠封堵；9—巖棉或其他防火封堵材料；10—防火

膠

4.4.2屋面

模塊建筑應另設整體式防水屋面，高層模塊建筑屋面宜采用現澆或裝配整體

式鋼筋混凝土屋面。

現澆整體式鋼筋混凝土屋面典型構造做法可參考圖4.4.2。

圖4.4.2屋面典型構造做法樣式

1—保護層；2—保溫層；3—防水層；4-現澆整體式鋼筋混凝土屋面板；5—模塊頂部鋼板；6-吊頂

4.4.3模塊單元底板

1模塊單元底板宜采用短向承重密肋鋼梁體系或鋼筋混凝土形式。當采用

短向承重密肋鋼梁體系時，密肋鋼梁間宜采用泡沫混凝土、巖棉等輕質阻燃材料

進行填充，模塊單元底板敷面板材可采用水泥纖維板、增強纖維硅酸鈣板、定向

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刨花板等。模塊單元底板典型構造做法可參考圖4.4.3；

(c)底板典型構造(三)

圖4.4.3底板典型構造

1—樓面面層做法；2—水泥纖維板；3—泡沫混凝土；4—底封鋼板；5—巖棉；6—鋼筋混凝土樓板

2當模塊單元連接件的連接或管線連接需在室內模塊單元底板操作時，樓

面應設置活動蓋板或局部留至現場完成。

4.4.4模塊單元頂板

1模塊單元頂板宜采用短向承重密肋鋼梁體系；并宜采用輕鋼龍骨吊頂、

夾芯板吊頂、單層或雙層鋼板復合板吊頂等輕質板材形式；

2高層建筑模塊單元頂板采用短向承重密肋鋼梁體系時宜增加平面斜撐。

模塊單元頂板構造做法可參考圖444。

圖4.4.4頂板典型構造做法樣式

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1-模塊頂部鋼板；2—巖棉；3—防火石膏板；4—吊頂

4.4.5模塊單元內墻

模塊單元內墻可采用輕鋼龍骨式復合墻體、輕質條板隔墻等形式。

內墻典型構造做法可參考圖4.4.5。

Tn^flir

J___1

房間yL房間

?札

圖4.4.5內墻典型構造做法樣式

1—面層做法；2—面板；3—龍骨；4—填充材料

4.4.6門窗

外墻門窗寬度應與外墻框架的結構空間關系協調，并應設置洞口加強型鋼,

設計合理的泛水構造。當門窗固定在鋼構件上時，連接件應具有彈性且應在連接

處設置軟填料填縫。

外墻門窗典型構造做法可參考圖4.4.6。

圖4.4.6外墻門窗典型構造做法樣式

1—外窗；2—成品窗套；3—洞口加強型鋼；4—模塊外墻

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5結構設計

5.1一般規定

5.1.1模塊建筑結構的設計應符合現行國家標準《建筑抗震設計規范》GB50011、

《鋼結構設計標準》GB50017的規定，同時可參考國家現行標準《輕型模塊化

鋼結構組合房屋技術標準》JGJ/T466、《箱式鋼結構集成模塊建筑技術規程》

T/CECS641,《鋼骨架集成模塊建筑技術規程》T/CECS535和《鋼結構模塊建

筑技術規程》T/CECS507的有關規定。

5.1.2模塊建筑結構的設計應針對不同應用需求與條件建立相應的模塊建筑結構

體系，并提出與結構體系相適宜的技術要求、計算模型以及連接方法，連接技術

應遵循安全可靠、操作簡便的原則。

5.1.3學校、幼兒園、醫院、養老機構、兒童福利機構等應按照不低于重點設防類

的要求采取結構抗震設防措施。

5.1.4模塊建筑應綜合考慮生產工藝、產品運輸、安裝工藝和工序等因素進行結構

設計。

5.1.5對于可能遭受火災、爆炸、沖擊等偶然作用，安全等級為一級的重要結構，

宜進行防連續倒塌控制設計，保證部分構件失效時結構有一條豎向荷載重分布的

途徑、結構的穩定性以及部分節點仍可有效傳遞荷載。

5.2結構體系與結構分析

5.2.1模塊建筑中的模塊單元組合布置應形成穩定的幾何不變體系，結構體系可

選用純模塊結構體系、模塊-鋼框架結構體系、模塊-鋼框架-支撐結構體系或模塊

-混凝土核心筒混合結構體系等類型

<a）純模塊結構體系

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（c）模塊-鋼框架-支撐結構體系（d）模塊-混凝土核心簡混合結構體系

圖5.2.1模塊建筑結構體系示意圖

1—模塊單元；2—模塊單元水平連接；3—模塊單元層間豎向連接；4-模塊單元與非模塊單元結構連接；

5—框架柱；6-框架梁；7一支撐；8—混凝土核心筒抗側力結構

5.2.2模塊建筑的最大適用高度應符合下列規定：

1采用純模塊結構體系時，最大適用高度應符合表5.2.2的規定；

2采用模塊-鋼框架結構體系、模塊-鋼框架-支撐結構體系以及模塊-混凝土

核心簡混合結構體系時，最大適用高度可參考國家現行標準《箱式鋼結構集成模

塊建筑技術規程》T/CECS641、《鋼結構模塊建筑技術規程》T/CECS507以及

《鋼骨架集成模塊建筑技術規程》T/CECS535的有關規定確定，當模塊建筑底

部設置轉換層時，最大適用高度亦可按上述規定執行；

3應急類臨時模塊建筑建設層數應為3層及以下，最大適用高度不宜超過

10m；

4超過本條規定最大適用高度的模塊建筑，應進行專項論證。

表5.2.2純模塊結構體系的最大適用高度（m）

抗震設防烈度

結構體系7度7度8度8度

6度

（0.1g）(0.15g)(0.2g)(0.3g)

模塊單元不設

129999

置支撐

純模塊結構

部分模塊單元

2724242118

設置支撐

注：1房屋高度指室外地面至主要屋面板板頂的高度（不包括局部突出屋頂部分）；

2當底部設置轉換層時，模塊單元不設置支撐的純模塊結構體系最大適用高度不應超過13m.部分模

塊單元設置支撐的純模塊結構體系最大適用高度可參照表中數值執行。

523模塊建筑應采用空間結構模型進行結構計算分析，計算模型應根據結構的

實際情況確定，計算假定應符合下列規定:

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1計算結構位移時，可采用分塊剛性樓板假定；計算結構內力時，應采用

彈性樓板假定；

2當屋面板采用整體現澆或裝配整體式鋼筋混凝土板時，可假定屋面平面

內為無限剛性；

3模塊單元層間豎向連接模擬高度不應小于模塊單元結構間豎向凈距。根

據連接構造的不同，模塊單元連接可采用剛接、半剛接與較接的計算假定。

5.3地基與基礎

5.3.1模塊建筑的地基基礎設計應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》

GB50007的有關規定。

5.3.2首層模塊單元底面應高出室外地面，地下室頂板或基礎上部應設置預埋件

與模塊單元可靠連接，預埋件宜用混凝土包裹，包裹層厚度不應小于100mm。

無地下室的模塊建筑，底層模塊單元應架空設置。

5.3.3在重力荷載與水平荷載標準值或重力荷載代表值與多遇水平地震標準值共

同作用下，高寬比大于4的高層模塊建筑，基礎底面不宜出現零應力區；其他模

塊建筑，基礎底面與地基之間零應力區面積不應超過基礎底面面積的15%o

5.4模塊單元結構

5.4.1模塊單元結構應滿足運輸、安裝和使用過程的承載力與剛度要求，可由鋼框

架、鋼支撐和金屬壁板等構成（圖541）。

圖5.4.1模塊單元結構示意圖

1—模塊柱；2—下邊梁；3—上邊梁；4-底板框架梁；

5—頂板框架梁；6-支撐；7—金屬壁板

5.4.2模塊單元梁、柱宜采用熱軋型或冷彎型實腹式截面，可采用封閉鋼管、H型

鋼、C型鋼或L型鋼等截面形式，模塊單元壁板可采用波紋鋼板、C型鋼板或其

他墻體材料。梁可采用鋼管、H型鋼截面或其他實腹截面。

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5.4.3模塊單元鋼結構柱間距不宜大于8.4m。

5.4.4模塊單元內承重鋼柱、鋼梁和支撐構件選型用矩形鋼管、H型鋼等宜選取

標準型鋼截面。模塊單元鋼柱用熱軋矩形鋼管截面尺寸可參考表5.4.4-1選用,

模塊單元鋼梁和支撐用熱軋H型鋼截面尺寸可參考表5.4.4-2選用。

表544-1模塊單元鋼柱用矩形鋼管截面尺寸

鋼柱截面HBt

序號面

HXBXt(mm)(mm)(mm)

1□150X150X61501506

2□150X150X81501508

3□200X200X62002006

4□200X200X82002008

5□200X200X1020020010

6□250X250X1025025010

7□300X150X83001508

8□300X150X1030015010

9□300X150X1230015012

10□300X200X83002008

11□300X200X1030020010

(oV---\

12□300X200X1230020012

13□3OOX3OOX1030030010WH

14□300X300X1230030012

15□350X350X1035035010------'JJ.