CCSZ05T/YNAEPITechnicalspecificationforlowtemperatureoxygen-freecarbonizatiengineeringoforganicsolidwasteT/YNAEPI0001—2024前言 2規范性引用文件 3術語和定義 4確定原料特性及處理量 5建設要求 6系統構成及要求 7污染物控制 8檢查與監測 9運行與維護 T/YNAEPI0001—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由云南水務投資股份有限公司提出。本文件由云南省環境保護產業協會歸口。本文件起草單位：云南水務投資股份有限公司、云南省綠色環保產業集團有限公司、云南固廢投資有限公司、中機國際工程設計研究院有限責任公司西南分院、云南省環境保護產業協會。本文件主要起草人：夏尊羊、陳亮、繆祥毅、段周林、陳蕊、張傳健、張燕、王波、陳福忠、任鋼鋒、羅宇煊、梅偉、張齊。1T/YNAEPI0001—2024有機固廢低溫絕氧碳化處理工程技術規范本文件規定了有機固廢低溫絕氧碳化技術及其處理工程的技術規范，包含建設要求、系統構成及要求、污染控制要求、檢查監測與運行維護等。本文件適用于以有機固廢為處理對象以低溫絕氧碳化技術為主要處理工藝的有機固廢處理工藝項目和協同處置工藝項目。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB12348工業企業廠界環境噪聲排放標準GB14554惡臭污染物排放標準GB15618土壤環境質量農用地土壤污染風險管控標準GB16297大氣污染物綜合排放標準GB16889生活垃圾填埋場污染控制標準GB18485生活垃圾焚燒污染控制標準GB18597危險廢物貯存污染控制標準GB18598危險廢物填埋污染控制標準GB30485?泥窯協同處置固體廢物污染控制標準GB3096聲環境質量標準GB36600土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準GB50016建筑設計防火規范GB50051煙囪設計規范GB50052供配電系統設計規范GB5005320kV及以下變電所設計規范GB50054低壓配電設計規范GB50055通用用電設備配電設計規范規范GB50093自動化儀表工程施工及質量驗收規范GB50140建筑滅火器配置設計規范GB50184工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50211工業爐砌筑工程施工與驗收規范GB50231機械設備安裝及施工驗收規范GB50273工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50309工業爐砌筑工程質量驗收標準GB50431帶式輸送機工程技術標準2T/YNAEPI0001—2024GB55012生活垃圾處理處置工程項目規范GB55037建筑防火通用規范GB/T19804焊接結構的一般尺寸公差和形位公差GB/T151熱交換器GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物和氣態污染物采樣方法GB/T19839工業燃油燃氣燃燒器通用技術條件GB/T34578火力發電廠熱工儀表與執行裝置運行維護與試驗技術規程GB/T3811起重機設計規范GB/T50051煙囪工程技術標準GB/T5656離心泵術語、分類和基本參數GB/T5657離心泵型式、結構和尺寸GB/T6719袋式除塵器技術要求GB/T7723固定式電子衡器GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T9286色漆和清漆劃格試驗CJ/T106生活垃圾產生量計算及預測方法CJ/T221城市污水處理廠污泥檢驗方法CJ/T313生活垃圾采樣和分析方法CJ/T428生活垃圾滲瀝液檢測方法CJ/T432生活垃圾焚燒廠垃圾抓斗起重機技術要求CJ/T531生活垃圾焚燒灰渣取樣制樣與檢測CJJ128生活垃圾焚燒廠運行維護與安全技術標準CJJ231生活垃圾焚燒廠檢修規程CJJ90生活垃圾焚燒處理工程技術規范CJJ/T212生活垃圾焚燒廠運行監管標準DL/T1842垃圾發電廠運行指標評價規范HG/T20507自動化儀表選型設計規范HJ1134生活垃圾焚燒飛灰污染控制技術規范（試行）HJ1307生活垃圾焚燒發電廠現場監督檢查技術指南HJ2012垃圾焚燒袋式除塵工程技術規范HJ2025危險廢物收集貯存運輸技術規范HJ212污染源在線自動監控(監測)系統數據傳輸標準HJ75固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續監測技術規范HJ76固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續監測系統技術要求及檢測方法HJ77.1水質二英類的測定同位素稀釋高分辨氣相色譜-高分辨質譜法HJ77.2環境空氣和廢氣二噁英類的測定同位素稀釋高分辨氣相色譜－高分辨質譜法HJ77.3固體廢物二口惡英類的測定同位素稀釋高分辨氣相色譜-高分辨質譜法HJ77.4土壤和沉積物二噁英類的測定同位素稀釋高分辨氣相色譜-高分辨質譜法HJ/T397固定源廢氣監測技術規范JB/T4357工業鍋爐用離心引風機JB/T5363螺旋給料機技術條件3T/YNAEPI0001—2024JB/T7258一般用途離心式鼓風機JB/T8532脈沖噴吹類袋式除塵器3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1有機固廢organicsolidwaste是有機固體廢棄物的簡稱，指人類在生產建設、日常生活和其他活動中產生的喪失原有利用價值或雖未喪失利用價值但被拋棄或放棄的固態、半固態有機類物品和物質，如園林垃圾、農林生物質、果蔬垃圾、生活垃圾等。3.2低溫絕氧碳化系統lowtemperatureoxygen-freecarbonizationsystem指有機固廢在低溫（反應溫度通常在300?600℃)、絕氧（無氧且不加入熱風或空氣以處于微正壓）等工況條件下，分解成燃氣、燃油、生物炭等產物過程所采用的各種處理工藝組成的系統。3.3生物炭混雜物biocarbonmixedsundry指有機固廢經低溫絕氧碳化處理后最終形成的固態物質，如生物炭粉、鐵及鐵合金渣、金銀銅鋁等有色金屬渣、玻璃碎片、陶瓷碎片、碎砂石料等。4確定原料特性及處理量4.1對待處理有機固廢（即進廠原料，包括進廠常規原料、協同處置配比原料等）、過程物料、最終產物應進行采樣和特性分析，其內容包括：物理組成、容重、粒度、熱值（高位、低位、中值等）、水分、固定碳、揮發分、灰分等，參照執行CJ/T313、CJ/T221的規定。4.2有機固廢產生量和處理量，以及生物炭混雜物產生量計算及預測方法，參照執行CJ/T106的規定。5建設要求5.1一般規定5.1.1工程建設管理，應遵守國家基本建設程序、國家有關法律、法規、標準規定，經整體調試驗收達到設計工況標準且連續穩定運行72h+24h方可轉商業運行。5.1.2應優先采用成熟可靠、高效節能、環保降碳、低成本、自動化程度高、勞動強度低、操作簡便易學的設備、裝置、系統。5.1.3常規原料宜可協同處置兩種或兩種以上單一成分或細分組分的配比原料。5.1.4應采取原料經干燥脫水、低溫絕氧碳化、油氣燃燒處理過程中產生的煙氣、飛灰、殘渣、廢水及其他二次污染物的防止防治措施。5.1.5工程設計如總平面布置、廠房、結構、電氣、消防等，應符合GB50016、GB50140的規定。5.1.6各設備器材的技術參數、設計制造、安裝驗收，應符合GB50231、GB50275的規定，并按整體式模塊化設計安裝在室內，能在控制室完成主要工藝系統控制操作。5.1.7工程實施、驗收應符合GB55012的規定。4T/YNAEPI0001—20245.1.8工程監督、檢查宜參照HJ1307的規定。5.2建設規模5.2.1根據當地地區發展規劃，結合有機固廢處理量綜合設計計算，確定有機固廢低溫絕氧碳化技術處理工藝項目的建設規模。5.2.2單條生產線的建設規模，推薦設計范圍50t/d?300t/d。5.2.3有特殊生產或配套需求的單條生產線或單臺碳化室，可實行定制化設計。5.3廠址選擇5.3.1應符合當地地區總體規劃、環境衛生專業規劃、社會穩定評價、環境影響評價等前置因素。5.3.2應綜合考慮項目的服務區域、用水電氣使用條件、固廢運輸距離、飛灰及生物炭粉處置場所、預留發展空間等因素或要求。5.3.3應選擇在人口密度小、大氣擴散條件好、經濟運輸半徑范圍內的地區，不應選擇在集中住宅區、水源保護區、自然保護區、風景名勝區等環境敏感區域內。5.3.4應滿足工程建設的工程地質條件和水文地質條件，不應選在致震斷層、滑坡、泥石流、沼澤、流沙及采礦陷落等地區。5.4總平面布置5.4.1應結合生產、運輸、消防安全、環境保護、職業衛生與勞動安全等因素，經技術經濟分析，便于施工、維護和管理。5.4.2應有利于減少垃圾運輸處理過程中的惡臭、粉塵、噪聲、廢水等對周圍環境的影響，防治設施間的交叉污染。人流和物流的出入口，應分開設置，人流和物流應保持通暢。5.4.3應合理布置，盡量節省土地，滿足生產工藝要求，有利于生產運營管理。5.4.4應按功能分區布置各單元，力求緊湊、功能明確，滿足方便施工、設備安裝、管線連接、維修管理的要求。5.4.5輔助建筑物的設置，應滿足日常維護、管理的需要。5.4.6有擴建預期時，應兼顧分期建設等需求進行總體布置。5.5主要設備選型和技術要求5.5.1主要設備器材的性能，應能滿足其處理工藝的要求。5.5.2主要設備器材的選型，應根據各設備器材的價格、運行電耗、運行可靠性、運行靈活性、備品備件、維護保養等因素經技術經濟分析后確定。5.5.3各設備器材的除銹、油漆、涂裝等，應符合GB/T8923、GB/T9286的規定。5.5.4耐火、絕熱、保溫材料及施工，應符合GB50211、GB50309的規定。6系統構成及要求6.1一般規定6.1.1宜按入廠原料日處理量分檔系列化設計單臺碳化室，主要有：50t/d、100t/d、150t/d、200t/d、250t/d、300t/d等。6.1.2宜按主要工藝系統構成劃分單條生產線的主要工藝系統，包括但不限于：5T/YNAEPI0001—2024--貯存與上料系統，主要包括計量子系統、貯存子系統，預處理子系統，輸送及上料子系統等。--干燥系統，主要包括一次進料裝置，干燥室，出料裝置等。--低溫絕氧碳化系統，主要包括二次進料裝置，低溫絕氧碳化子系統，油氣燃燒子系統，供配風子系統，輔助燃燒子系統，生物炭混雜物出料裝置等。--煙氣凈化系統，主要包括急冷裝置，脫酸組合工藝子系統，活性炭噴射吸附子系統，脈沖袋式除塵子系統，煙氣排放子系統，飛灰處理子系統等。--生物炭混雜物資源化利用系統，主要包括生物炭固化子系統，全封閉自動化二次分選子系統，配套與附件裝置等。--電氣系統，主要包括高壓電氣子系統，低壓電氣子系統，防雷接地子系統，生活用電子系統等。--自動化儀表系統，主要包括各類儀表（有測量溫度、壓力、物位、流量儀表等，也有傳感器、轉換器、控制器、顯示器、執行器等），自動化控制子系統，監控子系統等。--消防系統，主要包括火災自動報警系統、自動噴水滅火系統、消火栓給水系統、氣體滅火系統、緊急廣播和對講電話系統、消防聯動控制系統、防排煙系統、應急疏散系統等。6.1.3整套系統設計使用期限（即設計壽命）應不低于10年。6.2貯存與上料系統6.2.1固廢收集車或中轉車經地磅自動稱重計量并由計算機記錄和存儲數據后，通過原料轉運通道進入主廠房卸料平臺，倒入原料儲池。6.2.2計量子系統，應符合GB/T7723的規定，宜根據項目設計規模、固廢收集車或中轉設計裝載量等綜合確定地磅房地磅（即電子汽車衡）稱量噸位，宜在地磅前后均設置檢視緩沖區、車輛臨時停留緩沖區。6.2.3貯存子系統，宜根據各類收運車、廠內交通、工廠布置等實際情況確定。部分設計要點包含且不限于：(1)收運車在廠內回轉順暢空間應大于項目最大載重量的收運車，不宜大于30t/車。(2)卸料通道寬度不應小于4.0m。(3)卸料平臺寬度不應小于13.5m。(4)儲池宜密閉建于室內，其有效容積設計宜按項目遠期處理規模宜按3d?5d的貯存量設計。(5)卸料平臺、卸料通道、儲池均需有必要的安全防護與消防設施。(6)卸料平臺應設置一定的坡度和排水溝。(7)在儲池內壁和坑底應有防滲措施。(8)在原料轉運通道、卸料平臺、儲池進出口處宜設置空氣幕、活性炭吸附過濾等防除臭措施。(9)儲池內滲濾液集中收集后應送入燃燒室進行燃燒蒸發處理。(10)儲池內宜采取負壓設置，含臭氣的空氣收集后送入燃燒室作為燃燒配風。6.2.4預處理子系統，應滿足后續工藝系統的前端粗破碎、大件篩分等要求。6.2.5輸送及上料子系統，宜按項目遠期處理規模確定。部分設計要點包含且不限于：(1)主要包括：抓斗、進料倉、鏈板輸送機、布料器、下料斗、螺旋給料機等。(2)應具備物料定量、均勻給料及密閉隔絕空氣等功能設置。(3)輸送設備、起重機、抓斗等設計宜考慮吊裝輸送能力。(4)起重機應符合GB/T3811的規定。(5)抓斗應符合CJ/T432的規定。(6)鏈板輸送機、螺旋給料機宜參照GB50431、JB/T5363的規定。6T/YNAEPI0001—20246.3干燥系統6.3.1應在分析上料原料成分特性的基礎上核定干燥室部分工藝參數和技術數據。其工藝設計，應提供上料原料的質量平衡圖、熱平衡圖。6.3.2其主要技術參數至少包含：進出口原料的含水率、室內過流時間、過流面積，進出口換熱風（煙氣）的流量、溫度、壓力等。6.3.3干燥室宜為帶夾套的回轉筒型設計，分夾套層、內筒層，采用柔性密封確保氣密性。6.3.4一次進料裝置、出料裝置，宜由帶調速和密封的進料、出料螺旋輸送機組成。6.3.5進、出料口應設有防堵塞裝置。6.4低溫絕氧碳化系統6.4.1一般規定6.4.1.1應在分析進廠原料和干燥原料成分特性的基礎上確定上料物料低位熱值，其工藝設計應提供干燥原料的質量平衡圖、燃燒圖（或熱平衡圖）。6.4.1.2系統內各設備設計制造符合GB/T19804的規定，在安裝前應質量檢驗外形尺寸、基礎尺寸、設備標高、設備和接口形位公差等，其設備選址、基礎布置應符合GB50231及有關規定，宜安裝于室內或有遮擋物遮蓋的干燥環境中。6.4.1.3低溫絕氧碳化系統進料、分布、混合、移動、配風、排渣等均應可靠、穩定，各熱態密封要確保爐內絕氧碳化所產生的燃氣、燃油不能泄漏。6.4.2二次進料裝置6.4.2.1二次進料裝置，宜采取專業料柱密封設計，并帶有擠壓排出物料中所吸附的空氣措施。6.4.2.2進、出料口應設有防堵塞裝置。6.4.3低溫絕氧碳化子系統6.4.3.1其碳化室主要性能指標宜滿足相關規定要求，主要有上料物料低位熱值、上料含水率、上料消耗量、室內工作溫度、生物炭粉混雜物產生量等，如通常上料干燥后物料含水率控制在30%?60%。6.4.3.2在保證碳化室與二次進料裝置、生物炭混雜物出料裝置及各接口的密封氣密性同時應制定相應保障措施，在正常運行期碳化室內處于微正壓的絕氧狀態，允許上料物料處理量在額定處理量的70%?110%的范圍內波動。6.4.4油氣燃燒子系統6.4.4.1應執行GB50273的規定，合理配置供配風子系統、輔助燃燒子系統連接口，設置有多組溫度傳感器接口。6.4.4.2其燃燒室主要性能指標宜滿足相關規定要求，主要有燃料消耗量、室內工作溫度、煙氣停留時間、配風風量、出口煙氣溫度、出口煙氣含氧量等，如出口排放煙氣含氧量體積分數通常控制在6%?14%。6.4.4.3在燃燒室筒壁應合理設置可控流量的噴嘴及其接口，使控溫清水、脫硝還原劑、滲濾液等順利定量噴入室內。6.4.4.4宜使用輕質燃料，如輕柴油、天然氣等。若采用油燃料時，儲油罐的總有效容積，應根據運輸使用情況綜合確定，應在儲油罐及其供、回油管道上設置殘油放盡裝置。6.4.5供配風子系統7T/YNAEPI0001—20246.4.5.1宜由燃燒配風系統（一次風、二次風）、一二次風加熱系統及其它輔助系統組成。6.4.5.2應能根據燃氣、燃油的燃燒工況自動、手動調節配風風量。6.4.5.3一次風、二次風進風口，均應設置過濾、消音裝置。6.4.5.4宜對燃燒配風進行加熱，以提高燃氣、燃油在燃燒室內的燃燒效率。6.4.5.5配風管道和管件，應選擇合理的管內空氣流速，考慮保溫和熱膨脹的影響。6.4.5.6一次風機、二次風機應符合JB/T7258的規定，最大設計進風量為最大計算風量的110%?120%，風壓富余量不小于10%。6.4.5.7工業管道、風道應符合GB50184的規定。6.4.6輔助燃燒子系統6.4.6.1宜至少包括點火燃燒器、輔助燃燒器、燃料貯存和供應設施。6.4.6.2燃燒器應符合GB/T19839的規定，具有良好的調節性能和較高的燃燒效率。6.4.6.3燃燒器的數量、安裝位置、熱輸出功率、最大總功率等技術參數，應根據燃燒室設計核定。6.4.6.4燃料供應、貯存設施，應配有阻燃、防靜電和安全消防設施。6.4.7生物炭混雜物出料裝置6.4.7.1宜采取間壁式冷卻方式出料。6.4.7.2各出料口宜配置防堵塞裝置。6.5煙氣凈化系統6.5.1一般規定6.5.1.1煙氣凈化系統工藝設計應充分考慮煙氣污染物的排放特性，考慮通過干燥室、碳化室、燃燒室工況的聯動控制以抑制氮氧化物（NOX）和二噁英的產生。6.5.1.2宜參照項目建設規模、當地原料成分特性及污染物排放標準等綜合確定脫酸組合工藝，具有可靠的防腐蝕、防磨損、防阻塞性能。6.5.1.3宜優先選擇下列工藝路線（非系統構成），包含但不限于：(1)脫硝+急冷＋干法脫酸＋活性炭噴射吸附＋脈沖袋式除塵；(2)脫硝+急冷＋半干法脫酸＋活性炭噴射吸附＋脈沖袋式除塵；(3)脫硝+急冷半）干法除酸＋活性炭噴射吸附＋脈沖袋式除塵＋活性炭過濾；(4)脫硝+急冷＋干法除酸＋活性炭噴射吸附＋脈沖袋式除塵＋濕法多污染物協同控制。6.5.2脫硝子系統6.5.2.1應確保在燃燒室對煙氣中的氮氧化物進行高溫脫硝。6.5.2.2宜采用SNCR工藝和（或）PNCR工藝，對應脫硝還原劑為氨水（尿素液）和（或）高分子顆粒。6.5.2.3其還原劑提供裝置，宜包括還原劑儲槽、輸送泵、霧化噴槍等。6.5.3急冷裝置6.5.3.1應符合GB/T151的規定，采用間接急冷立塔式布置，內襯防腐隔熱層。6.5.3.2采用噴水降溫的，宜采用壓縮空氣霧化急冷水。6.5.3.3應使用清潔水作為急冷水，其輸送系統設有防凍措施。6.5.3.4降溫水泵、循環水泵應符合GB/T5656、GB/T5657的規定。8T/YNAEPI0001—20246.5.4脫酸子系統6.5.4.1應滿足局部子系統和整套系統安全穩定運行等要求。6.5.4.2宜采用石灰粉作為脫酸中和劑，其品質和用量應確保可以去除二氧化硫、氯化氫、氟化氫等酸性污染物。6.5.4.3半干法漿液霧化噴頭、噴入口位置設計，應保證漿液與煙氣充分均勻混合。6.5.4.4干法石灰粉噴入口位置設計，應保證石灰粉與煙氣充分均勻混合。6.5.5活性炭噴射吸附子系統6.5.5.1宜包括活性炭粉貯存、輸送、計量、防堵塞和噴入裝置等。6.5.5.2應有阻燃、防火措施。6.5.5.3其活性炭粉噴嘴、噴入口位置設計，應保證活性炭粉與煙氣的充分混合。6.5.5.4活性炭粉的品質和用量，應滿足系統穩定運行及相關要求。6.5.6袋式除塵子系統6.5.6.1單套袋式除塵子系統宜包括本體、主體、灰斗、布袋、籠架、維護和檢修通道、每個倉室進出口煙道的隔離擋板、煙氣均流裝置、旁路煙道和擋板裝置、灰斗加熱、布袋清掃控制器和脈沖閥等。6.5.6.2應選用脈沖式除塵器、脈沖噴吹清灰方式。6.5.6.3應保證袋式除塵子系統的密封性能。6.5.6.4宜設置專用壓縮空氣供應系統。6.5.6.5其技術要求應符合GB/T6719、JB/T8532的規定。6.5.6.6其工程要求應符合HJ2012的規定。6.5.7煙氣排放子系統6.5.7.1引風機的計算風量，應至少包括過剩空氣條件下的濕煙氣量、引風機前漏入系統的空氣量、煙氣凈化系統增濕或投入藥劑引起的煙氣增加量。6.5.7.2引風機宜參照JB/T4357的規定，設置調速裝置并根據煙氣量的變化來調節引風機的轉速。6.5.7.3經煙氣凈化處理后達標排放尾氣，應設計與每套油氣燃燒子系統對應的獨立排煙管道、煙囪煙管等，并考慮吸收熱膨脹及防腐、保溫措施，保持管道的氣密性。6.5.7.4煙氣管道低點應有清除積灰等措施，根據管道大小、形狀、材質等綜合確定清灰口間距。6.5.8煙氣在線監測系統6.5.8.1煙氣在線監測系統（CEMS）應符合HJ75、HJ76、HJ212的規定。6.5.8.2應實現GB18485規定的所有監測項目，包含：SO2、NOx、HCl、CO、煙塵（顆粒物）、O2（含氧量）、H2O（煙氣濕度）、煙氣流量、煙氣壓力、煙氣溫度等。6.5.8.3其主要裝置安裝要求宜參考CJJ90，定期進行校對。6.5.9煙囪及其高度設置應符合GB16297、GB/T50051的規定，其大氣污染物監測管理應符合GB18485和地區相關規定。6.5.10飛灰處理子系統6.5.10.1其工藝設計宜包括飛灰收集、輸送、處理、貯存等。6.5.10.2應采取防止空氣進入、防止灰分結塊的措施。9T/YNAEPI0001—20246.5.10.3推薦采用飛灰螯合固化處理工藝，也可直接采用飛灰外運處置等方法。6.5.10.4飛灰產生量，宜按原料處理量、物化成份等技術參數估算。6.5.10.5儲灰倉容量，宜按倉儲不少于7天飛灰額定產生量及其一定的富裕量確定。6.5.10.6飛灰廠內暫存應符合GB18597的要求，做好防揚塵、防雨、防滲(漏)等措施。廠內暫存時間不宜超過3個月。6.6生物炭混雜物資源化利用系統6.6.1其工藝設計應適應當地地區的有機固廢（進廠原料）特性，能實現生物炭混雜物綜合資源化利用，宜包括循環水冷卻裝置、全封閉自動化分揀分選子系統、生物炭固化子系統、配套與輔助裝置等。6.6.2全封閉自動化分選線子系統，包括水冷螺旋出碳機、滾筒篩、磁選機、渦電選、玻選機、制砂機等。6.6.3宜通過循環水冷卻裝置的循環水冷卻、霧化水噴頭噴淋等方式實現生物炭混雜物多級降溫。6.6.4其產生的少量粉塵，通過小型除塵器吸附處理后應符合GB16297的要求。6.6.5綜合資源化利用主要產物，一般為生物炭粉、鐵及鐵合金渣、金銀銅鋁等有色金屬渣、玻璃碎片、陶瓷碎片、碎砂石料等。6.6.6經深度處理后的生物炭粉宜做資源回收利用、再利用材料，包括代替燃煤燃料、送水泥廠骨料、送建材廠骨料、土壤改良劑、土壤吸附劑等。6.7電氣系統6.7.1應符合GB50052、GB50053、GB50054、GB50055及有關規定，并根據項目工藝特性、專業技術要求及現場實際情況確定，滿足系統功能、安全、質量和成本等設計要求。6.7.2宜采用雙電源供電、分級負荷、電氣自動化等管理要求。6.7.3宜采取合適的備自投（全稱備用電源自動投入裝置）、安全保護、防雷與接地等措施方法。6.8自動化儀表系統6.8.1應符合GB50093的規定，設置控制室（集中控制系統）。6.8.2貯存與上料系統、干燥系統、低溫絕氧碳化系統、煙氣凈化系統等宜實行集中控制，其規律性操作應采用順序控制。6.8.3自動化儀表選型配置應符合HG/T20507的規定，實現捕捉、調控所在系統運作參數的控制和（或）保護。主要運作參數有溫度、壓力、液位、流量、振動等。6.8.4監視子系統，宜在控制室的操作臺上顯示出警、報警與監視等功能信息。6.9消防安全系統6.9.1消防安全系統應執行GB55037，考慮建筑物的結構、材料、用途等多方面因素，確保在火災發生時，能夠迅速、有效地進行滅火和救援。6.9.2消防安全系統相關要求，包括但不限于：(1)垃圾貯池有毒有害氣體濃度超標檢測，至少應包含CO、CH4、H2S等。(2)干燥室、碳化室、燃燒室溫度過高。(3)干燥室、碳化室、燃燒室內壓力值過大或過小。(4)急冷裝置出口煙氣溫度過高或過低。(5)主體設備有關電機電器發生故障。T/YNAEPI0001—20247污染物控制7.1煙氣污染物控制7.1.1產生的煙氣，經煙氣凈化系統處理后，各污染物控制項目和污染物濃度限值均應等同于或優于GB18485-2014表4所列標準值，同時還應符合GB16297及地方相關標準。7.1.2煙氣中二噁英類污染物濃度應等同于或優于GB18485-2014表5中規定的限值或其他等同標準。7.1.3應結合本文件處理工藝、質量控制要求確定煙氣污染物濃度監控時的測定方法、檢測頻次、監測要求，其中，其監測要求宜參照執行GB18485-2014表6所列標準或其他等同標準。7.2飛灰污染物控制7.2.1飛灰應單獨收集、密閉暫存、運輸和處置，應符合HJ1134、HJ2025的規定。7.2.2若采用飛灰螯合固化處理工藝的，其含水率、二噁英、浸出液危害成分等滿足GB16889要求的，可進入生活垃圾衛生填埋場單獨分區填埋處理。7.2.3若直接用于飛灰外運處置的應采用密封包裝，滿足GB18598要求的，可進入危險廢物填埋場填埋處置。7.2.4若直接用于水泥熟料生產（即水泥窯協同處置飛灰）的，其污染物控制要求應符合GB30485的規定。7.2.5飛灰貯存設施收集的廢氣直接排放的，其顆粒物應不超過GB16297規定的排放濃度限值。7.3其他污染物控制7.3.1生物炭混雜物需批次檢測，確定其浸出毒性、重金屬總量等是否達到危廢的鑒定標準；經資源綜合利用深度處理后生物炭粉，應符合相應產品鑒定標準。7.3.2產生的滲濾液應收集并回噴至燃燒室，通過高溫煙氣蒸發處置。7.3.3生產廢水、轉運車輛清洗廢水、生活廢水，經處理后的污染物控制限值，應滿足GB16889表2的要求。7.3.4惡臭污染物經處理后達標排放控制，應符合GB14554的規定。7.3.5室內噪聲應符合GB3096的規定，廠界噪聲應符合GB12348的規定。7.3.6應建立上述各項污染物排放控制臺賬，保存相關記錄，保存期不得少于5年。8檢查與監測8.1應建立健全項目巡查、檢查、檢測、監測管理制度，應制定項目監測方案，并備案當地行政主管部門，運行監管參照執行CJJ