中級注冊安全工程師2024時復 習01鐵水預處理復 習01鐵水預處理習02熔融金屬罐不小于()m。習02熔融金屬罐習03冶金吊(2)吊運熔融金屬的起重機的起升機構(不含起升機構為電動葫蘆),其每套習03冶金吊(2)吊運熔融金屬的起重機的起升機構(不含起升機構為電動葫蘆),其每套習03冶金吊(6)吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應確認()側掛鉤掛牢，方可通知起重習03冶金吊9第五章煉鋼安全技術第一節工藝、設備設施概述第三節轉爐煉鋼安全技術第四節電爐煉鋼安全技術第五節爐外精煉安全技術第六節澆注安全技術第八節起重(運輸)安全技術轉爐煉鋼是把氧氣鼓入溶融的生鐵里，使硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200℃),可使爐內達到足夠高的溫度。轉爐煉鋼安全技術轉爐煉鋼安全技術(1)轉爐應采用水冷氧槍，氧氣在槍體內的最大設計流速不應超過50m/s,冷卻水出水溫度不應超過50℃(夏季),進水水溫差不應超過15℃。(2)當氧氣壓力小于規定值、冷卻水流量低于規定值、出水溫度超過規定值、進出水流量差大于規定值時，氧槍應自動升起，停止吹氧。轉爐氧槍供水，應(3)氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應采用不銹鋼管，并應在軟管接頭(4)轉爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應加強經常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。(5)煙道上的氧槍孔與加料口，應設可靠的氮封。轉爐爐子跨爐口以上的各層平臺，應設一氧化碳檢測與報警裝置；各層平臺，人員不應長時間停留，以防煤氣中毒。(6)轉爐煉鋼車間必須采用兩路電源供電，關鍵工藝設備應設置失電事故驅動裝置，基礎自動化和過程控制計算機系統必須設置應急電源(UPS)。(7)轉爐傳動機構：不大于200t的轉爐，按全正力矩設計，靠自重回復零位；200t以上的轉爐，可采用正負力矩，但必須確保兩路供電；若采用直流電機，應設置備用蓄電池組，以便斷電時強制低速復位。(8)轉爐工作平臺至上層平臺之間，應設置轉爐圍護結構。爐前后應設活動擋火門，以保護操作人員安全。(1)兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠；不應在兌鐵水作業開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應上傾，人員應處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。轉爐煉鋼安全技術轉爐煉鋼安全技術(2)新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉爐，開始生產前均應按新爐(3)開新爐第一爐為全鐵水煉鋼不加廢鋼。開新爐第一爐不回收煤氣。(4)吹煉期間發現冷卻水漏入爐內，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發后，方可動爐。(5)爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。(6)轉爐修爐停爐時，各傳動系統應斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應堵肓板隔離，煤氣、重油管道應用蒸汽(或氮氣)吹掃；更換吹氧管時，應預先檢查氧氣管道，如有油污，應清洗并脫脂干凈方可使用。(7)爐下鋼水罐車及渣車軌道區域(包括漏鋼坑),不應有水和堆積物。轉爐生產期間需到爐下區域作業時，應通知轉爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉爐。無關人員不應在爐下通行或停留。操槍工發現火焰異常懷疑爐內進水，①要提槍停吹②立即通知班長班長③當確認爐內有積水后，嚴禁動爐，并切斷轉爐操作電源，關閉快速切斷高壓水閥門，操槍工要在操作臺前進行監護。④班長通知點檢人員確認和關閉高、中壓水閥門⑤組織當班爐前工將轉爐周圍所有人員撤離至安全位置，無關人員嚴禁進入轉爐區域，直至恢復正常生產。①初步確認由班長和搖爐工到氮封口共同確認(操槍工不能離開工作臺)。若確認無水，由班長先點動向爐后搖爐，無異常，向爐前搖爐并對爐內狀況進行再次確認，仍無異常后方可正常冶煉。②如不能確認，班長立即通知值班調度，由值班調度通知作業長和點檢人員到③經共同確認無水，由調度下達繼續冶煉指令，班長先點動搖爐，無異常后開始正常冶煉；若有積水則由調度通知電工給轉爐停電，停電后電工原地值班監護，調度同時通知生產廠長、安全員及相關負責人到現場，組織處理爐內積水確認無水兩步走，遇事上級來解決確認無水兩步走，遇事上級來解決①應由生產廠長、安全員及相關負責人和轉爐作業區長組織指定人員查看爐內積水情況，未查明情況前嚴禁動爐，②待爐內積水自然蒸發完后，由指定人員(兩人以上)到氮封口確認，無水后才能點動搖爐。③每小時觀察一次爐內積水情況，確認無水后，可投擲掃把、紙殼等物品進行觀察。若不燃燒說明爐內還有水沒蒸發完，繼續觀察直至燃燒，確認爐內無積(1)發現包壁漏鋼時，如掛小鉤側漏鋼，可立即進行倒包操作，將鋼水全部倒出后處理此鋼包；如掛小鉤對側漏鋼，可等至包壁不漏鋼水后，處理好包壁再進行倒包操作。(2)安排倒包時備用鋼水包一定要充分烘烤，否則翻包時易出現大翻。(1)當爐前發現爐口、煙罩等水冷件供水不正常時，立即停止吹煉，禁止動爐。(2)停爐檢修時，屬爐口故障則將轉爐搖至零位，向爐口進行檢修；屬其他水冷件故障可將轉爐搖至適當角度，然后打水冷卻，進行檢修。爐口位置未更換爐口，向爐口表面打水冷其它水冷件行檢修檢修完畢即可正常供水2020年真題2020年真題鋼安全要求的說法，正確的是()。內容小結內容小結內容第二節備料安全技術第三節轉爐煉鋼安全技術第四節電爐煉鋼安全技術第五節爐外精煉安全技術第八節起重(運輸)安全技術(1)轉爐煤氣回收系統應位于車間全年最小頻率風向的上風側。轉爐煤氣風機房屬乙類生產廠房；風機房正常通風換氣每小時應不少于7次，事故通風換氣每小時應不少于20次。(2)轉爐煤氣回收氧含量不應超過2%;若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應設點火裝置。當煤氣中的O?>2%時立即停止煤氣回收，三通閥立即打到放散位實施點火燃燒放散。(3)氧槍口及下料口用氮氣密封，防止生產過程中外界空氣被吸入煙道內。(4)應在三通閥處設一旁通閥，回收操作中三通閥在事故狀態下或煤氣柜阻力異常增高時，可自動開啟旁通閥使其由回收態改為放散態，旁通閥的開啟與進(5)轉爐煤氣抽氣機應一爐一機，放散管應一爐一個，并應間斷充氮，不回收(6)活動煙罩的升降和轉爐的轉動應聯鎖，并應設有斷電時的事故提升裝置。補充內容：(7)一文防爆。煙氣的熄火降溫主要由一文進行，防止進入系統的煙氣溫度高于610℃(CO的最低著火溫度);在最易發生爆炸的一文溢流文氏管上部設置溢流水封盤，當爆炸能量不大時水封可起到泄爆作用，一文下重力脫水器應設置防爆鋁板。(8)生產過程中要確保負壓水封不抽空，正壓水封箱不擊穿。(1)采用計算機自動控制煤氣回收，確保煙氣中CO的含量在規定范圍內，在風機后三通閥前安裝CO、O?分析儀，監測煙氣中的CO、O?含量值。(2)轉爐煤氣回收是不連續過程，爐前操作主控室的煤氣回收崗位、轉爐風機房的風機操作工崗位與煤氣柜的操作崗位是回收系統中的三個關鍵環節。風機房操作工在回收過程中起承上啟下作用。(3)轉爐煤氣回收運行中的巡檢要保證兩人同行，在冶煉間隙進行排污操作，并站在上風向。(4)除塵煙道檢修時，應保證冶煉結束后風機運轉30min以上，用便攜式一氧化碳檢測報警器檢查確認CO含量符合安全要求后，有關人員方可進入作業，檢修過程中要隨時用報警器檢測。補充：(5)在前期依靠其煙氣沖刷回收系統的管路，防止煤氣與空氣在系統中直接大量接觸；在吹煉后期抬罩使爐氣盡可能大量燃燒，避免停止供氧時空氣大量吸入并與未燃燒的煤氣混合而發生爆炸。1.下列關于轉爐煉鋼煤氣回收的說法，正確的是()。【解析】第一節工藝、設備設施概述第二節備料安全技術第三節轉爐煉鋼安全技術第四節電爐煉鋼安全技術第五節爐外精煉安全技術第六節澆注安全技術第八節起重(運輸)安全技術07電爐安全技術(1)30t及其以上的電爐，均應采用高架式布置，并采用鋼水罐車出鋼。(2)電爐最大出鋼量不應超過平均出鋼量的110%。(3)電爐煉鋼車間必須設置兩路電源供電，基礎自動化與過程控制計算機系統必須設置應急電源。07電爐安全技術(4)電爐及鋼包精煉爐等高溫工作的工藝設備應具備30～60min的事故安全供(5)電爐液壓系統宜采用水乙二醇非燃介質。液壓系統應保證其工作的可靠性，當發生停電事故時，應仍能將電極提升一定高度，并應能傾爐出鋼。(6)操作室出入口應設在遠離出鋼口一側。爐下鋼水罐車運行控制應與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上。電爐出鋼傾動應與爐下鋼水罐車的停靠位置及電子秤聯鎖，出鋼水量達到規定值，電爐回到適當位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位開出，以保證出鋼作業安全。電爐安全技術電爐安全技術(7)電爐傾動機械應設零位鎖定，電極升降應有上限位鎖定。(8)額定容量大于或等于40MV·A的電爐變壓器室，應設置水噴霧等自動滅火(9)氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線，