錳硅合金清潔生產審核方案1.1審核重點確定1.1.1確定的原則（1）污染物嚴重的環節或部位；（2）物耗、能耗大的環節或部位；（3）環境及公眾壓力大的環節或部位；（4）有明顯的清潔生產機會。1.1.2審核重點的確定******有限責任公司*******生產的清潔生產分析，******有限責任公司*******生產目前的清潔生產水平沒有達到清潔生產企業。降低精煉*******的雜質元素含量，回收渣中有用金屬，降低能耗是*******工藝技術開發的方向。

為此審核工作組在調查全廠大量數據的基礎上，經過現場考查，并與國內外同行業先進企業對照，尋找本廠的差距，最終確定以下幾個審核重點。1.由于*******是高耗能產品，而電力占總能耗的49.5%，因此對能源消耗進行重點審核；2.生活鍋爐硫排放較大，因此審核生活鍋爐；1.工業固體廢棄物利用率較低，應重點關注；1.2清潔生產目標1.2.1依據本次清潔生產審核設置清潔生產目標考慮的依據是：（1）根據國家和地方的環保法規，標準；（2）根據省市環保部門的管理要求；（3）與公司的發展規劃一致；（4）公司的組織實施的能力；（5）相關方案要求。1.2.2清潔生產目標及指標本次清潔生產審核目標的設置，根據以上的原則、依據，并結合******有限責任公司*******生產和環境管理的實際來確定，具體目標見表1.2-1。表1.2-1清潔生產期目標一覽表序號項目2005年狀況近期目標（2006年—2007）遠期目標（2008～2010年）絕對量相對量(%)絕對量相對量(%)12341.3審核重點現狀及改進建議1.1.1能源消耗一、現狀基準年能源消耗見表1.3—1。表1.3-1基準年能源消耗項目名稱時間錳硅合金中碳*******總計經過幾年的發展，******有限責任公司的生產規模、技術水平等方面取得了巨大的進步，在節能降耗方面取得了初步進展，但據國家法改委的千家企業節能行動的要求還有很大的差距，主要表現在：1、由表2.8—10可知，單位電耗不達級，所有節能管理潛力大，能源管理制度尚不完善，車間能源管理薄弱，節能意識不足等。2、部分裝備落后，工藝結構不合理，不符合節能要求，需進行技術改造。3、余熱余能資源回收利用率低，電氣裝置功率因數低。二、供電系統存在問題廠內高低壓送變電系統：1.真空接觸器使功率因素COS∮為0.72，明顯偏低。2.四臺除塵引風機供電不合理，有節電潛能。廠外高低壓送變電系統1.陽金線的功率因素COS∮為0.76，功率因素較低。2.城南站增加高壓無功補償。三、余熱利用問題冶煉爐高溫煙氣的余熱沒有利用，造成能源損失。四、改進建議1.更換無功動補和真空接觸器使功率因素COS∮從原來的0.72提高到現在的0.82。2.金光站高壓補償進行了電纜的更換，使陽金線的功率因素COS∮從原來的0.76提高到現在的0.85。1.專門給四臺除塵引風機供電的2000KVA動力變壓器低壓系統安裝JYG--200型節電器，安裝數量7臺。按照目前實驗的10.5%節電率計算,年節電1451520KWH/a,節約費用551577元/a。4.城南站增加高壓無功補償，功率因素COS∮從原來的0.76提高到現在的0.9以上。5.對冶煉爐高溫煙氣的余熱進行回收，用于職工洗浴、廠區采暖的用途，節約能源，減少采暖鍋爐的開車，降低煤炭使用，減少煙塵和二氧化硫排放。五、節能目標硅錳合金能耗目標見表1.3—2，*******能耗目標見表1.3—3。表1.3—2硅錳合金能耗目標序號名稱單位2006年2007年2008年2009年2010年123一、現狀生活鍋爐目前的現狀見表1.3—4。表1.3—4基準年鍋爐一欄表鍋爐類型型號用途環保設施煙囪高度二、存在問題1.******有限責任公司*******生產基準年（2005年）四臺生活鍋爐煙氣凈化裝置不合理，除塵效率差，沒有脫硫功能，超標排放，污染環境。2.鍋爐燃煤的含硫不控制。三、改進建議1.對四臺生活鍋爐增設煙氣脫硫除塵設施，對燃煤煙氣進行凈化處理，達到國家排放標準要求，達到減少煙塵和二氧化硫排放的目的。2.建議控制燃煤的含硫，降低二氧化硫排放。1.1.3工業固體廢棄物。二、存在問題審核后的2007年工業固體廢物104269t/a。，工業固體廢物綜合利用率：2005年利用率為30%；2007年利用率40%；利用率較低，且不穩定。固體廢物排放現狀詳見表1.3-5。表1.3-5工業廢渣處理及排放量(t/a)廢渣類型2005年備注三、改進建議建議建設一個日處理廢渣能力300噸的建材廠，以錳硅合金的固體廢渣為基本原料生產新型墻體材料，年產1億塊磚的標準磚,把廢渣變廢為寶,并達到清潔生產。廢渣的堆放成了一個大問題，給環境和經濟造成了很大的負面影響。所以有效地對這些礦業固體廢料進行再生利用，不僅對于保護耕地、保護環境意義十分重大，而且經濟效益也很可觀。1.4物料流失及廢棄物產生原因分析“節能、降耗、減污、增效”是清潔生產的主要目標，通過物料平衡實測，我們將對冶煉生產過程中的物料流失和廢棄物產生進行分析，從以下八個方面——即原輔材料和能源、技術工藝、設備、過程控制、管理、員工、產品和廢棄物等諸個方面找出它們產生的原因，發現生產過程中可調控的影響環節、因素，尋找清潔生產的機會。原輔材料和能源原輔材料和能源廢棄物排放生產過程員工管理過程控制設備技術工藝圖4-5生產過程框圖1.4.1原輔材料及能源分析1.冶煉錳硅合金的主要原料是錳礦石，冶煉過程對原料的要求是雜質少、粉末少、水分低、配料準確，達到精料入爐，從而提高產量、提高產品質量、降低冶煉用電，入爐原料品位每提高1％，則焦比降低1～1.5％，產量提高2～2.5％，渣量降低30㎏/t。因此需抓好原料質量，做到：a.分類堆放，嚴格保管，以免混料和產生雜質；b.有效防雨雪，以減少水分；c.減少二次倒運，避免粉末的產生和運輸損失；d.確保配料設備完好。1.焦炭堆放場地無擋風設施，當刮風時造成煤塵的污染。4.原料運輸過程中有拋灑泄露現象發生，污染環境，應加蓋苫布。1.4.2技術工藝分析公司共8臺爐建成的年份不同，所以容量大小和先進性有差距，主要表現在：5.冶煉爐生產工序工藝完善，但不合理，冶煉爐應密閉，然后在后續工序回收煤氣，目前煤氣沒有回收，造成環境污染。1.4.3設備分析公司的各臺礦熱爐由于建成的年代不同，除塵效果也不同。1.冶煉一車間建成時間最長，除塵費用大（平均每半年換一次布袋），公司于2004年投資100萬元改造一車間除塵，由原來的內濾式布袋除塵變為現在的外濾式布袋除塵，改造后除塵效果達98%，滿足了環保要求。2.冶煉五車間除塵建的較晚吸取了以前經驗，除塵效果良好。1.冶煉五車間冶煉爐爐門為人工操作，冶煉爐裝置運行不穩定，建議增設機械開閉爐門設施，加強維護操作。1.4.4過程控制分析1.與其它車間相比，冶煉五車間出鐵時無開堵爐眼機，出鐵由人工開堵出鐵眼，勞動強度高、時間長而爐溫損失大，需新增開堵爐眼機。2..水、電、煤氣等計量器具不全，能源管理應加強，建議上水、電、煤氣等的計量設施，以利于計量管理。1.4.5產品分析我公司生產的錳硅合金執行的國家標準為GB/T4008—1996，主要牌號為FeMn68Si18，產品合格率為100%，公司生產的錳硅合金直接供各大鋼廠使用，產品本身對環境污染基本無污染。1.4.6廢棄物分析冶煉錳硅合金的廢棄物主要是爐渣、除塵下的粉塵等。1.爐渣：爐渣量大，有很大的利用價值，目前已有86%利用,主要用做水泥添加劑和建材添加劑，剩下的渣定點堆放，回爐利用；2.除塵下的粉塵通過壓塊進行再利用。1.鍋爐排污水：季節性排放，外排。4.循環排污水：含鹽較高，外排5.生活廢水：生活污水主要來自衛生間、浴室、食堂等，外排。6.噪聲產生部位主要在水泵噪聲等大型轉動設備產生的噪聲，這些噪聲采用密閉處理。1.4.7管理分析管理是企業的兩個輪子之一，管理是企業永恒的主題，清潔生產審核也不例外，這次清潔生產審核，在管理方面發現我公司存在以下幾點不足：1.工藝技術管理：應從工藝規程的編制，操作規程的修改入手，使操作規程或操作方法不斷完善，具有可操作性，確實能指導生產。一些重要的操作指標應隨著操作條件的改變要及時修訂，保證各崗位操作工能有符合生產實際的操作指標來控制。2.操作現場的管理：從制度和原始記錄入手，加強現場原始記錄的管理，從而確保高爐煉鐵在平穩的條件下運行。1.設備的管理：應從操作環境和維護入手，設備定期維護，維修維護應有完善的記錄。1.環保管理制度不