電動車公司清潔生產審核方案實施對于入選的清潔生產方案的實施，是進一步深入、鞏固公司清潔生產，實現技術進步的過程，是方案的經濟、環境效益得以體現的重要步驟，認真組織方案實施，是清潔生產至關重要的組成部分。通過評估已實施的清潔生產方案成果，激勵公司持續推進清潔生產。1.1方案實施計劃和進度在整個清潔生產方案實施過程中，采取邊審核、邊實施、邊見效的原則。在清潔生產審核的每個階段，審核小組和咨詢服務單位均對公司的清潔生產方案的實施情況進行檢查、監督，特別是對無/低費方案逐條落實和指導。本輪清潔生產方案實施計劃和進度見表6-1。表6-1清潔生產方案實施計劃和進度表方案類型方案編號方案名稱計劃實施時間可行的無或低費用方案1-1玻璃鋼車殼優化2012.111-2***玻璃鋼座的改善2012.101-4電器儲存倉庫的改造2012.121-5噴漆量控制長期執行2-1自制排汽工具2012.122-2建議采購氣動打膠槍2012.102-3檢驗室增加貨物推車2012.103-1使用節能燈、聲控燈2012.93-2制作鉛酸電瓶轉運車201.123-4整車玻璃在倉庫實行專用工位器具存放2012.93-6加強設備管理和維護長期執行4-2綜合檢測臺改制2012.105-1加強試制間用氣管理長期執行5-2室內壓縮空氣管道修理2012.95-3裝車橋板改造2012.95-4對空壓機建立隔油池2012.105-5循環使用除漆霧廢水2012.116-1加強安全檢查長期執行6-2給現場電風扇包網罩長期執行6-3建立危險固廢臺帳長期執行6-4加強6S管理長期執行6-5加強工序控制，控制工序質量長期執行7-1建立合理化建議獎長期執行7-2建立工作質量獎勵制度長期執行合計24項初步可行的中高費用方案1-3***車改造2013.113-4新建生產流水線2014.123-6噴漆車間改造2014.64-1收集箱結構改造2012.124-3提高一次性下線合格率2013.104-4裝配現場粉塵處理2013.4合計6項1.2匯總已實施的清潔生產方案的成果本次清潔生產審核過程中，始終貫徹邊審核邊實施的原則。對篩選出的清潔生產方案，24項無/低費方案中有10項立即實施，其余14項在2012年9月～2012年12月實施；6項中/高費方案中有1項在2012年實施，大部分計劃在2013年實施，新建流水線方案和噴漆車間改造計劃在2014年實施。1.2.1匯總已實施的方案成果公司對已實施的方案進行環境、經濟效益評價，將其成果進行統計和整理如表6-2所示。表6-2已實施的方案成果匯總表方案類型編號方案名稱已投資(萬元)實施效果評價環境效益經濟效益原輔材料和能源替代1-1玻璃鋼車殼優化1.95減少室內粉塵排放0.4t/a，提高車殼質量,降低生產成本，每臺節約成本300元，年節約6萬元1-2***玻璃鋼座的改善1.9減少室內粉塵排放0.3t/a，消除安全隱患。提高產品質量。1-4電器儲存倉庫的改造1.8減少因電器件儲存不善而造成廢品節約原材料1.8萬元1-5噴漆量控制_減少油漆的使用量約0.6t/a，減少廢棄物的處理量價值1萬元技術工藝改造2-1自制排汽工具1.8減排剎車油對地面地污染，減排剎車油0.1/a價值0.5萬元2-2建議采購氣動打膠槍0.9—減少人工本0.5萬2-3建議檢驗室增加貨物推車1.9—有利于6S物流管理產降質量損失5萬元設備維修和更新3-1使用節能燈、聲控燈0.5減少電能消耗450度0.034萬元/a3-2制作鉛酸電瓶轉運車0.9—有利于6S物流管理3-4整車玻璃在倉庫實行專用工位器具存放1.5—有利于6S物流管理能降質量損失2萬元/年3-6加強設備管理和維護—保持設備運行狀態良好，減少廢油產生0.2t/a節約處理廢0.1萬元過程優化控制4-1收集箱結構改造39.8—提高產品市場競爭力每個減少鋼材消耗50公斤，全年可創造效益21.5萬元4-2綜合檢測臺改制1.8—節約采購成本10萬廢棄物回收利用和循環使用5-1加強試制間用氣管理——年節約電費0.5萬元5-2室內壓縮空氣管道修理0.05—年節約電費1萬元5-3裝車橋板改造1.9—提高裝車速度，年減少物流成本1.5萬元5-4對空壓機建立隔油池0.2減排廢油0.1t/a_5-5循環使用除漆霧廢水1.0減排廢水3000t/a、COD0.78t/a、懸浮物0.9t/a_加強管理6-1加強安全檢查—提高生產現場安全性?！?-2給現場電風扇包網罩0.05消除安全隱患—6-3建立危險固廢臺帳—規范危險固廢管理—6-4加強6S管理1.5提高工作效率，改善現場環境。10萬元6-5加強工序控制，控制工序質量—提高產品質量，減少消耗5萬元員工激勵7-1建立合理化建議獎1.2提高員工清潔生產意識。減少物耗、能耗，增加效益。7-2建立工作質量獎勵制度1.8改善作業環境產品質量、生產進度明顯好轉，增加員工收入。從表6-2可知，公司已投資了62.45萬元實施了25項清潔生產方案。通過實施清潔生產項目，減排：廢油0.4t/a、粉塵0.7t/a、廢水3000t/a、COD0.78t/a、SS0.9t/a；節約油漆0.6t/a、節約鋼材30t/a、年節電1.5萬度，同時產生經濟效益71.23萬元/a。1.3分析總結已實施方案對公司的影響清潔生產作為一種新的創造性的環境保護戰略，是通過改進工藝技術、強化企業管理、最大限度地提高資源能源的利用水平，達到節省能源、降低原材料消耗、減少污染物的產生量和排放量的目的。通過清潔生產方案的實施，使公司整體有了很大的改變，職工的清潔生產意識得到較大的提高。1.4擬實施方案效果預測分析對擬實施的方案成果，進行環境和經濟效益預測分析，其預測分析結果評價見表6-3。表6-3擬實施方案效果預測表方案編號方案名稱方案簡介實施計劃投資(萬元)擬實施效果預測環境效益經濟效益1-3***車改造***車在設計時存在制動性不佳，前減部分角度達不到要求，車門不牢固，重新設計、制作模具以達到產品要求213.1148減少室內粉塵排放0.5t/a，消除安全隱患提升產品的市場競爭力，年節電1.19萬度，價值0.89萬元，降低質量損失30萬元3-4新建生產流水線銷量的提升，現在流水線已不能滿足產能量的需求，原來的簡易生產線在粉塵排放，空縮空氣損耗方面沒有采用自動化控制，造成能耗、粉塵控制不能達到環境要求，建立一條90米板鏈式半自動裝配流水線，各配備一臺雙柱舉升機，線上配備抽風除塵系統、空壓系統及照明系統等，各系統之間通過電腦自動化控制2014.12240減少室內粉塵排放0.1t/a，壓縮空氣流失減少廢棄物5t/年年節電4萬度，價值5萬元，實現產能三倍提升，年創效益163萬元3-6噴漆車間改造干打磨增加抽風打磨頭及除塵設施、噴漆增加旋流板除漆霧、烤漆改造活性炭吸附裝置、電熱絲加熱改紫外線烘烤2014.6238減少室內粉塵排放0.3t/a，減排廢水3000t/a,保護工人身體健康節約環保成本10萬元，全年可創造效益130萬元4-3提高一次性下線合格率***配套件質量由于受到配套資源缺乏，車殼件變形嚴重等因素影響，導致產品的下線合格率低，并且在生產過程中費工費時，生產成本偏高，生產效率低。重新設計制造車殼、車架模具，制用專用的工位器具來達到質量要求2013.1075減少室內粉塵排放0.3t/a，減少固廢1噸/年節電1.5萬元，全年可創造效益43萬元4-4裝配現場粉塵處理裝配現場鉆孔、裝配產生玻璃鋼粉塵，配置可移動式濾筒除塵器2023.415玻璃鋼粉塵室內排放，影響職工健康，減排粉塵0.5t/a—擬投資的清潔生產方案有5個，投資費用為616萬元，年節電1.69萬度;減排：粉塵1.8噸/a、固體廢物5t/a、產生經濟效益366萬元/a。1.5全部方案實施后評估全部方案實施后的成果匯總見表6-6。表6-6全部方案實施后的成果評價表方案類型方案編號方案名稱方案簡介投資(萬元)預計效果環境效益經濟效益原輔材料和能源替代1-1玻璃鋼車殼優化玻璃鋼車殼內外表質量不佳，外表面膠衣厚薄成色不均、流膠、氣泡等現象，外形尺寸不合格，造成要到生產現場打磨，影響生產現場環境，對模具進行修復，內腔進行拋光處理，采用高品質的脫模劑1.95減少室內粉塵排放0.4t/a，提高車殼質量,降低生產成本，每臺節約成本300元年節約6萬元1-2***玻璃鋼座的改善座位安裝板存在固定不穩，受沖擊力不強，存在安全隱患，重新開座椅模以達到技術要求1.9減少室內粉塵排放0.3t/a，消除安全隱患提高產品質量。1-3***車改造G5車在設計時存在制動性不佳，前減部分角度達不到要求，車門不牢固，重新設計、制作模具以達到產品要求48減少室內粉塵排放0.5t/a，消除安全隱患提升產品的市場競爭力，年節電1.19萬度，價值0.89萬元降低質量損失30萬元1-4電器儲存倉庫的改造電器件倉庫濕度過大，影響產品質量，完善除濕系統1.8減少因電器件儲存不善而造成廢品節約原材料1.8萬元1-5噴漆量控制主要控制好噴槍的噴漆速率，調節好噴槍壓力，使油漆能均勻噴涂到工件上_減少廢棄物的處理量。減少油漆消耗0.6t/a，價值1萬元技術工藝改造2-1自制排汽工具底盤制動排氣依靠人工排氣費時，費力，設計一套通過真空泵作動力的排氣工具來代替人工操作1.8減排剎車油對地面地污染，減排剎車油0.1t/a節油0.5T/a價值0.5萬元2-2建議采購氣動打膠槍玻璃打膠時，依靠手工打作，費時、費力不易操作，購買自動打膠槍來實現0.9—提高產品的外觀質量2-3建議檢驗室增加貨物推車外購件送檢品沒有合適的物流工具，制作物流推車1.9—有利于6S物流管理產降質量損失5萬元設備維修和更新3-1使用節能燈、聲控燈將公司照明燈具改為節能燈，辦公區域改為聲控燈0.5減少電能消耗450度0.034萬元/a3-2制作鉛酸電瓶轉運車電瓶重量重，轉運不便，通過制作工轉運車來實現0.9—有利于6S物流管理3-3新建自動化生產流水線現有生產線效率低，在粉塵排放，空縮空氣損耗未得到控制，造成能耗偏高、粉塵控制不能達到環境要求，建立一條90米板鏈式半自動裝配流水線，配備一臺雙柱舉升機，移動抽風除塵系統、空壓系統及照明系統等。240減少室內粉塵排放0.1t/a，壓縮空氣流失減少廢棄物5t/年年節約電費5萬元并實現產能三培提升，年創效益163萬元3-4整車玻璃在倉庫實行專用工位器具存放玻璃屬易碎物品，需專用手器具來存放或轉運，通過制作專用的工位器具來實現1.5—有利于6S物流管理能降質量損失2萬元/年3-5噴漆車間改造干打磨增加抽風打磨頭及除塵設施、噴漆增加旋流板除漆霧、烤漆改造活性炭吸附裝置、電熱絲加熱改紫外線烘烤238減少室內粉塵排放0.3t/a，以利于工人身體健康節約環保成本10萬元，全年可創造效益130萬元3-6加強設備管理和維護部分設備滲油。加強設備管理和維護，建立設備點檢表，由設備操作工人對照點檢表要求，進行開機和關機前的檢查。—保持設備運行狀態良好，減少廢油產生0.2t/a節約處理廢0.1萬元過程優化控制4-1收集箱結構改造重新開模進行外形結構的優化設計制造，以利于降低成本，提高產品的市場競爭力39.8提高產品市場競爭力每個減少鋼材消耗50公斤，全年可創造效益21.5萬元4-2綜合檢測臺改制電動車整車性能測試臺由于只適應單一產品的測試，不能滿足其他產品的使用。對現存的綜合檢測臺進行改造以達到通用性的要求1.8—節約采購成本10萬4-3提高一次性下線合格率電動車配套件質量由于受到配套資源缺乏，車殼件變形嚴重等因素影響，導致產品的下線合格率低，并且在生產過程中費工費時，生產成本偏高，生產效率低。重新設計制造車殼、車架模具，制用專用的工位器具來達到質量要求75節約電能1萬度/年，減少室內粉塵排放.3t/a，減少固廢1噸/年節電1.5萬元，全年可創造效益43萬元4-4裝配現場粉塵處理裝配現場鉆孔、裝配產生玻璃鋼粉塵，配置可移動式濾筒除塵器15玻璃鋼粉塵室內排放，影響職工健康，減排粉塵0.5t/a_廢棄物回收利用和循環使用5-1加強試制間用氣管理試制間有時只需一點氣也需開動大空壓機，費電——年節約電費0.5萬元5-2室內壓縮空氣管道修理壓縮空氣管道存在漏氣現象0.05—年節約電費1萬元5-3裝車橋板改造電動車裝運處現有的裝車方式存在安全隱患1.9—提高裝車速度5-4對空壓機建立隔油池空壓機排水含油，建立隔油池回收。0.2減排廢油0.1t/a_5-5循環使用除漆霧廢水將水池設置漆渣攔截裝置，循環使用除漆霧廢水1.0減排廢水3000t/a、COD0.78t/a、懸浮物0.9t/a_加強管理6-1加強安全檢查公司用電部位多、移動電動工具多、應加強現場檢查，及時消除隱患。—提高生產現場安全性?！?-2給現場電風扇包網罩電風扇風葉沒有網罩瞎存在安全隱患0.05消除安全隱患6-3建立危險固廢臺帳對危險固廢建立收集、貯存、處理臺帳，專人負責，規范管理—規范危險固廢管理—6-4加強6S管理現場管理不到位、廢棄物存在亂丟亂放的情況,規劃車間功能區，添置工位器具1.5提高工作效率，改善現場環境。106-5加強工序控制，控制工序質量各工序有缺陷產品流轉下工序，加強產品檢驗和考核?！岣弋a品質量，減少消耗5員工激勵7-1建立合理化建議獎為持續改善，設立合理化建議獎。—提高員工清潔生產意識。減少物耗、能耗，增加效益。7-2建立工作質量獎勵制度對完成工作進度、工作質量進行考核，提高員工積極性。—改善作業環境產品質量、生產進度明顯好轉，增加員工收入。1.6清潔生產審核成效本次清潔生產共有25項方案得到實施，實施率為83%，其余5項在2013～2014年底實施。通過本次清潔生產審核，公司管理者、審核小組成員及大多數員工對清潔生產、清潔生產的效益、清潔生產的審核方法和程序都有了更加深刻的了解。作為一種新的環境保護思想，清潔生產與末端治理有著本質的區別，深刻地認識到，清潔生產與末端治理相比，具有明顯的優勢。第一，清潔生產投資少，見效快。在本次清潔生產方案中不難看出，許多無/低費方案，有明顯的經濟效益和環境效益,資金投入的回報率高，投資風險少。如1-1玻璃鋼車殼優化、2-2采購氣動打膠槍、4-1收集箱結構改造,這些方案簡單易行，同時為公司節約了資源，減少了浪費。第二，清潔生產審核找出了公司在生產全過程中物耗、能耗高，不利于公司生產發展的地方和原因，有的放矢地提出了解決辦法。這有利于公司節能、降耗、減污、增收，有利于公司產品降低成本和強化管理。如3-6噴漆車間改造、3-4新建生產流水線等。第三，不產生污染轉移。通過工藝改進、提高原料利用率，來實現削減污染物，減少末端治理費用。如1-1玻璃鋼車殼優化減少了粉塵的排放、固廢的產生，降低污染冶理費，改善工作環境、5-5循環使用除漆霧廢水，節約了水資源，減排了COD及懸浮物。第四，清潔生產審核使公司減污、增效，極大地改善環境質量和生產現場勞動條件，以事實澄清了一些職工原來對清潔生產存在的模糊認識和心理障礙，提高環保意識，使生產與環保協調、持續發展。第五，通過本次清潔