目錄TOC\o”1—3"\h\z\u_Toc253406940”1.1結構設計 3二、施工布置 5HYPERLINK\l”_Toc253406942”2.1部署依據 5HYPERLINK\l”_Toc253406943”2.2任務劃分 52。3施工流水 52.6組織機構布置 63.1施工準備 73.4樁基工程(具體將制訂專項施工方案） 133。5基坑降水工程 14_Toc253406955”3.7土建工程施工順序 19HYPERLINK\l”_Toc253406956"3.8模板工程 21HYPERLINK\l”_Toc253406957"3.9鋼筋工程 243。10混凝土工程 27HYPERLINK\l”_Toc253406959"3.11墻體工程 313。12門窗施工 333.14裝飾工程 35HYPERLINK\l”_Toc253406963”3。15腳手架工程 38HYPERLINK\l”_Toc253406964"3.16室外總體工程 433。17安裝工程 43四、保證工程質量的技術措施 56HYPERLINK\l”_Toc253406967”4。1保證工程質量體系 564。2分項工程質量保證措施 57_Toc253406970”5。1安全及文明施工技術管理措施 72HYPERLINK\l”_Toc253406971"5。2安全、文明施工環境管理措施 81HYPERLINK\l”_Toc253406972"六、施工總進度計劃及勞動力分配計劃 88HYPERLINK\l”_Toc253406973”6。1施工總進度計劃及確保工期實施措施 88HYPERLINK\l”_Toc253406974"七、施工組織管理機構及保證體系 917.1施工總承包管理機構 917.2質量管理保證體系 92HYPERLINK\l”_Toc253406977”7.3總承包管理配合、協調措施 93_Toc253406979”一、項目經理簡歷表 96HYPERLINK\l”_Toc253406980"三、項目管理班子配備情況表 97HYPERLINK\l”_Toc253406981"四、項目擬分包情況表 98HYPERLINK\l”_Toc253406982"五勞動力分配計劃 98六、計劃投入主要施工機械設備表 100七、施工總進度計劃 100HYPERLINK\l”_Toc253406985"八、施工總平面布置圖及臨時用地表 101＊*＊**＊＊*置業。食品城（大賣場)總承包工程施工組織設計一、工程概況和現場施工條件工程名稱：*＊＊＊*＊**置業.食品城（大賣場）總承包工程建設單位:＊*＊＊＊＊＊*置業有限公司設計單位：江蘇**＊*建筑設計有限公司工程地點:*＊**市高新區——＊＊*片區，基地西側為**路,東側緊臨經三路，南側為緯一路本項目總用地塊5。08ha，可建設用地4。96ha，大賣場及酒店部分建筑面積54820.9m2，其中地上53919。9m2,地下建筑面積900.7m2，大賣場四層,建筑高度18。2m,酒店六層，建筑高度23.7m。1.1結構設計(1）本工程結構設計使用年限為50年，安全等級2級。（2）本工程抗震設防類別為丙類,設防烈度為7度,設計基本地震加速度0.15g,建筑場地類別為2類.（3）本工程為框架結構,框架部分抗震等級為三級.本工程基礎根據江蘇*＊＊＊建筑設計有限公司2009063勘察報告設計,地基基礎設計等級為丙級.(4）本工程室內地面標高±0。000相當于黃海高程19.00米。（5）本工程需對地基進行加固處理，采用梁板式筏形基礎，地基持力層為勘察報告中第二三土層，其地基承載力特征值fak=170kpa(6）本工程樁基礎采用先張法預應力混凝土空心方樁，樁基安全等級為二級，型號為HKFZ—A400（240)—C80、型樁尖。（7）本工程為六級一層人防地下室，部分為一級人防地下室，部分為非人防地下室。（8）本工程地下室防水設計水位為-0.05，抗浮設計水位為—2。200，地下室施工過程中應采取降水措施，控制地下水位在-6。5,直至主樓封頂后澆帶達到設計強度及地下室墊層施工結束。(9）材料要求：1.2建筑設計（1)設計范圍:建筑、結構、給排水、消防、電器、空調等；其中不包括室內裝修設計;室外工程包括車行道、人行道、廣場、硬地、綠化小品集室外圍護設施另由景觀環境設計單位設計。(2）施工用料：1、墻體用料：a、非承重外墻采用200厚MU10小型混凝土空心砌塊,砌筑材料及構造措施詳有關標準圖或結施,砌塊應滿足建筑物一般設計要求與防水、熱工和隔聲等要求;b、非承重內墻，采用200、100厚MU10蒸壓加氣砼小型砌塊，砌筑材料及構造措施詳有關標準圖或結施，砌塊應符合隔聲及防火規范耐火極限要求;c、衛生間、廚房等隔墻應從地面起澆筑200高C25混凝土墻體。采用混凝土多孔磚砌隔墻,墻身粉刷采用防水砂漿；d、電梯井、樓梯間、配電間選用Mu7.5多孔承重磚，Mu10水泥砂漿砌筑。電梯機房預留設備搬運孔洞，待設備安裝后封砌；e、100厚墻體的門洞邊應設構造柱100方;砌塊墻體在墻體轉角、不同厚度墻體交接處、門洞口兩側均設置構造柱；不同墻體之間的接縫均做150寬鋼板網或玻璃布自粘膠條加強。2、墻身防潮及防水防潮層:在±0.000以下—0.060處做20厚1:2水泥砂漿加3%～5％防水劑.3、樓地面做法：樓地面部分執行《建筑地面設計規范》GB50037，按規范設縫。4、屋面用料:屋面排水坡度為建筑找坡見相關施工圖。防水等級為二級，防水層年限為15年.管道出屋面處，找平層做45度翻起，刷防水涂料一度,與屋面交界處用PVC油膏嵌縫,防水卷材上翻包裹管道250高。5、外墻飾面用料：a、外墻外保溫采用膨脹聚苯板薄抹灰系統,應由具備專業資質的廠家負責深化設計與安裝，設計與安裝必須符合國家及本市相應節能規范及施工規程。外墻墻體各層材料如下（由外向內）；b、涂料墻面：外涂一底二度外墻涂料(彩色外墻防水涂料）；20厚1：3水泥砂漿粉平(分兩次粉刷）;花崗巖外墻飾面:采用內襯龍骨，干掛花崗巖。二、施工布置2。1部署依據本工程施工部署依據，根據本項目的特點，特制定施工部署，先地下、后地上，先主體、后裝飾的部署原則.2。2任務劃分根據本工程施工圖紙設計分部項目定，土建、裝飾、安裝工程等。2.3施工流水施工流水作業，根據實施施工方案嚴格執行?；A施工、地下人防、上部結構施工，門窗安裝，內外裝飾，室外總體（安裝工程插入土建結構裝飾施工過程中）等。2.4施工程序施工準備測量定位（灰線）驗線挖土施工墊層施工基礎底板澆搗回填土上部結構室內外裝飾(精裝飾)安裝工程施工室外總體竣工驗收(評獎）安裝設備調試2.5施工部署2。5.1基礎、地下室施工地下室地板鋼筋采用汽車吊配合人工搬入基坑，保持上皮鋼筋的有效高度以及砼保護層厚度,基礎砼C35抗滲，砼的澆搗采用汽車泵進行澆搗。上部結構（1)上部結構施工：模板均采用多層防水模板，上部結構的鋼筋與地下結構的鋼筋施工部署一致，故模板隨著鋼筋的順序，先封柱模再封梁模，然后再鋪設平臺模板.砼澆搗均采用汽車泵澆搗。（2）磚砌施工：本工程為框架結構工程，±0。00以上部分內隔墻采用200厚砌塊，M5混合砂漿砌筑,砌筑工藝按磚砌操作程序和施工規范進行施工，砼柱的拉結筋必須按設計要求與墻體連接。2。5.3裝飾工程（1)室內裝飾：待室外墻體立面找出墻身中心線、垂直線后,以此基準線為依據進行外門窗的門框安裝,然后進行內墻的塌餅、沖筋、門窗柱梁等的護角線,再開始內粉，待墻面干燥后方可精裝飾施工。（2)外墻裝飾：主體結構封頂后，按設計要求，進行陰陽的彈線、掛線、找準垂直線,嚴格按圖紙要求圖案進行實施。2.6組織機構布置項目管理機構圖項目經理：項目經理：項目經理助理：趙常務項目經理：占生產經理：陸項目經理助理：趙常務項目經理：占生產經理：陸項目工程師：項目工程師：質量部質量部材料設備部綜合治理部安全材料設備部綜合治理部安全部施工部技術部張謝張謝張謝徐張謝張謝張謝徐顧寧張謝三、各分部分項工程施工技術方案3.1施工準備接到開工報告后，我公司將速派人員進場搭設必須的生產用房和生活用房以及現場四周的文明標準化圍護措施。3.1.1生產準備（1）周邊圍護布設：施工臨時圍墻采用鋼管彩鋼板臨時封堵，以確保場區內不受施工影響,進出口大門均按公司規定標準設置。(2）本工程大臨設施按整體結構總體考慮,生活區、辦公區設置于建筑物南側。（3）大門口均設置二級沉淀池及洗車槽,場地四周開挖排水明溝，必要部位設置鋼筋蓋板，排水溝排入沉淀池.污水經沉淀池沉淀后，清水排入市政管線（按建設方提供的排污井）.（4）施工機械平面布置參閱施工平面布置圖。（5）施工用水：建設方已在現場周邊提供臨時水源供水，由我公司裝上水表與現場四周敷設的50水管接通，施工用水在平面上沿施工場地周邊布置50水管。（6）施工排水布置施工場地周圍布置環形排水溝,排水溝采用磚砌粉刷，蓋板采用短頭鋼筋電焊制成.在場地大門口設置沉淀池,場地污水處理經沉淀池沉淀后方能排入市政污水管,沉淀池派人定時清理。(7）施工消防布置施工消防布置，按標準化工地的要求，在各個消防關鍵部位，安放一定數量的滅火器（住宅區25m2/只，生產區50m2/只），定人照管，定期更換滅火劑，保證滅火器的完好.消火栓系統設計流量為10L/S。3。1.2技術準備技術準備由項目技術負責人組織有關施工、技術、質量、管理人員，認真學習合同內容，施工圖紙和有關施工規范,操作規程以及有關的上級文件精神和要求，參加由建設方組織召開的施工圖紙交底會審會議.在充分理解圖紙和設計意圖的基礎上,由建設方主持，設計單位向施工單位進行圖紙交底，進一步理解、完善、深化施工圖紙及解決有關圖紙問題。技術施工人員針對結構、建筑、水電暖通、消防、通訊等各項圖紙節點、尺寸和相互關系，提出疑點，由設計單位明確圖紙疑題，以及補充設計圖與建設方、監理、設計單位達成一致意見，并由施工單位負責將圖紙會審交底紀要整理成文，經各方簽證認可,由建設單位印發至各有關單位,此交底紀要作為設計文件的組成部分.3。1。3場地清理（1）根據本工程施工現場特點，招標文件的精神,地下無障礙物?；鼗酒秸?。（2)進場時必須做好周邊管線及建筑物監測保護.3。2臨時用電方案（1）施工用電電線沿圍墻東側、北側地下埋設,接建設方提供的電源頭子。(2)施工用電與照明用電分開，施工用電為施工段一至施工段三共設4個固定電箱，照明用電設一總電箱為1只。（3）建設方提供用電電源設一配電間，從總配電間接出分配電。（4)配電必須設置一組接地，接地體采用1。2寸鍍鋅鋼管，埋設深度2.5m左右,接地電阻必須小于10歐姆。（5)施工前，電纜敷設及電箱布置在場地四周布置3路橡皮銅質五芯電纜，提供電源從配電間低壓側配電屏接出沿圍墻架空敷設，具體如下：1)電纜:50mm2橡皮銅質五芯電纜,由基地的西北角空氣開關接出,沿圍墻至生活區、辦公區敷設，接1#電箱，由1#電箱分別接出2個小型電箱,主要負責生活及辦公用電。2）電纜：70mm2橡皮銅質五芯電纜1路,由分配電間電箱內空氣開關接出,終端接2#電箱,控制施工機械的用電。3）電纜：95mm2橡皮銅質五芯電纜2路，由分配電間電箱空氣開關接出，接至配電箱，主要負責大中型機械的施工用電.4)安全通道從電箱拉出專設一路36V低壓的照明電，確保安全用電.(7）辦公室及生活用電1)宿舍內照明線路架設在每層走廊下部，采用明線，炮仗瓷瓶三線制，每層設一只單相漏電開關，（漏電動作必須30MA）和一只限流器.每間房間的進戶內裝兩盞60W白熾燈，與一只單相三眼10A插座.宿舍內不準使用電熱器，不準亂拉電線。2)用電制度a?，F場臨時用電嚴格按照JGJ46—88執行。b.現場設“臨時用電工程檢查驗收制度"，根據施工流水各個階段進行用電設施的配置與調整，調整后要組織有關技術、安全部進行驗收.c。建立施工現場安全用電“周”自查制度，對查出存在的問題要及時落實有關人員進行整改,并作好整改記錄。d。對施工移動電具和明器具要有嚴格的供用制度，對供用人員做好記錄和進行必要的安全技術交底,配備兩級漏電開關電箱及安全防護措施。e。安裝、維護或拆除臨時用電工程，必須由電工完成.3）接地與防雷a。作防雷接地的電氣設備,必須同時作重復接地。b.施工現場嚴禁利用大地作相線或零線，保護零線不得裝設開關或熔斷器。c.保護零線的統一標志應為綠、黃雙色線。在任何情況下不得采用綠、黃雙色線作負荷線。d.保護零線必須在配電室作重復接地,還必須在配電線路的中間處和未端處做重復接地，接地電阻值10。4）配電間a。配電間的門向外開。b.配電屏上的各配電線路均須編號，并標明用途標記。c。配電間要配備絕緣手套、絕緣鞋、警告牌、紅白帶和專用的1211滅火機等設施.d.由本工地電工值班管理，制訂值班制度和操作維修制度,保持配電間內清潔和通道暢道，嚴禁在配電間內存放雜物和任何食品.e.配電間達到“四防一通”要求.5）照明及其它a。燈具、電源電線都應完整、齊全,燈架必須具有一定的高度與抗風力。避雷等工作都要符合要求，整流器要有防雨措施，同時也要求散熱條件，帶電部件不可外露。b。燈殼要求接地或接零保護，碘鎢燈要用三芯橡皮絕緣線，嚴禁用其作為烘烤工具去烘烤任何東西，在使用過程中要防止靠近易燃物品，不準帶入地下室和宿舍內使用。c.安全照明燈的電壓為36V。d。食堂、浴室內的用電器具，要做好接地工作。e.電器操作開關一定要裝在電箱內，要有門，防止受潮漏電,觸電的可能發6）廁所衛生設施a。工地內設男女廁所，廁所內墻面貼1。8m高白磁磚，地面鋪地磚以利保潔。b。廁所內設專人進行保潔工作，定時噴灑空氣清新劑做到無異味。7)食堂衛生設施a.臨時設施中設立食堂以供管理人員及職工用餐。b.食堂墻面滿鋪白磁磚，地面滿鋪地磚以利于保潔。c。食堂門口設茶水棚和茶水桶，茶桶加蓋上鎖，專人確保供應。8）大型機械設備布置結構澆砼均采用砼泵澆搗，基礎底板采用汽車泵澆搗，上部結構采用汽車泵、固定泵管澆搗。9)臨時堆場本工程基礎\結構施工鋼筋、木模均采用現場加工，現場臨時堆場設置在不影響施工的建筑物。具體平面布置詳見平面布置圖：3。3測量方案根據本工程的工程性質，質量要求高，故而在測量工作中所需求的測量儀器精度要求也很高。人員的配備，由項目工程師負責，設立一個測量小組，小組成員都必須持證上崗。嚴格執行中華人民共和國國家標準《工程測量規范》。3。3.1測量準備根據建設方提供的規劃紅線,地界邊線及水準點，嚴格按照設計施工圖紙進行投測、建筑物定位、控制網布設及高程引測。(1）本工程測量控制采用平面直角坐標方格方法。(2)本工程使用的測量儀器的品牌與精度:儀器名稱廠牌型號精度1。經緯儀江蘇DJ22”2．測距儀江蘇D3030E1.02mm/+2’3．水準儀索佳C32+2.0mm/公里以上儀器經鑒定合格、在使用的有效期內.3。3.2測量方案：(1)平面軸線控制測量1）基準平面控制網的設置本工程場地較大，建立一個健全可靠的控制網至關重要?；鶞势矫婵刂凭W的設置以建設方提供的基準點為依據。其基準點精度應控制在2mm以內。基準點的精確程度將直接影響整個工程的測量精度?；鶞士刂凭W是建立在基準點的基礎上的。設置時要求同時滿足穩定、可靠和通視三個要素.同時，還需附加一些保證措施，建立一個控制副網或設置方位匯交點等方法來防止基準控制網遭到不可預見事件的破壞。標高以建設單位提供的水準點為基準.2）軸線控制測量利用基準平面控制網中的某一點作為測站(滿足通視和方便的要求），采用平面坐標測量法測量軸線，原則上應一次測量到位。軸線坐標控制點投測完畢之后，互相之間應進行校核。同時可檢驗偏差情況，以及時糾正。墊層施工完畢將測量網分別對各軸線的匯交點對號入座，投設到墊層上，彈線，做上紅漆標志后方可實施.上部軸線通過建筑物外大角垂直，使用經緯儀垂投，專遞上一層施工樓層，確保測量精度。3)高程控制測量以基準水準控制點為依據，用精密水準儀采用閉合水準測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時水準點處.在基坑邊尋找一個可垂直傳遞高程處，搭設一固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。采用兩臺水準儀一上一下同時測量。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞至鋼尺上。下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。在地下施工完畢，將水準基準點引測至基礎承臺內—300～500處做好標志,并彈好水準線，可隨時復核承臺沉浮情況，建筑物在外墻四大角做好標志向上傳遞,控制標高，為確保精度,定期由水準基準點對基準線進行校核.4)沉降觀察測量在挖土施工階段，主要控制基坑邊3m～5m左右范圍的地基沉降.以防止對附近周邊道路,建筑造成的破壞.沿基坑邊中心設置一個觀測點，用精密水準儀采用閉合水準法測量絕對標高（或相對標高）。得出沉降量，提交有關部門作為施工控制的參考.在基坑承臺、筏板混凝土的澆搗前，應埋設臨時沉降觀測點。當基礎承臺混凝土澆搗完成后，采用本方案所述方法測定沉降觀測點的初值.以后定期或根據需要測量其即時值.根據前后的差值即可得到該點的沉降量。作為分析沉降原因的依據。在0.00m處埋設永久性沉降測點，測定觀測點的初值，并做好沉降觀測記錄，準確提供沉降量。3。4樁基工程（具體將制訂專項施工方案）本工程采用先張法預應力混凝土空心方樁,樁基安全等級為二級。樁要求如下：1號樁:樁徑d=1300mm，擴大頭直徑:D=2400mm，樁端需進7土層不小于1950mm，單樁豎向抗壓極限承載力標準值Q=9800kN；1號樁:樁徑d=1000mm，擴大頭直徑：D=1600mm，樁端需進7土層不小于1500mm，單樁豎向抗壓極限承載力標準值Q=8900kN；3號樁：樁徑d=1000mm，擴大頭直徑:D=2400mm,樁端需進7土層不小于1500mm，單樁豎向抗壓極限承載力標準值Q=8900kN;4號樁:樁徑d=1500mm，擴大頭直徑：D=3700mm，樁端需進7土層不小于1500mm,單樁豎向抗壓極限承載力標準值Q=8900kN;樁長見結構施工圖紙。施工要求：1、樁孔開挖應采取降水及護壁措施，并做好樁孔施工人員的安全防護工作；2、樁端須作擴大頭處理,擴大頭尺寸詳大樣及樁表，擴大頭部分一般不設護壁,如遇土質有特殊情況者則應另行處理;3、樁護壁的混凝土強度等級不得低于樁身混凝土強度等級;4、為保證樁的垂直度，每澆灌完三節護壁后必須進行一次樁中心位置及垂直度的校；5、樁身混凝土澆灌，封底混凝土最小高度為：h+200mm；6、澆灌封底混凝土后應盡快繼續澆灌樁身混凝土.如因條件所限需要延遲時,應在第二次澆灌混凝土前先抽清孔內積水,清理封底混凝土層的表面，然后再澆灌樁身混凝土;7、混凝土的澆灌方法，澆灌封底混凝土時，當孔內滲水量較少，可先抽清孔底積水,在積水深度未超過100mm時按常規方法澆灌混凝土.若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時,應采用水下混凝土施工方法澆灌.封底混凝土強度等級同樁身混凝土強度等級封底及樁身混凝土用常規方法澆灌時，須使用導管或串筒.出料口離混凝土面距離不得大于2000mm,且應連續澆灌,分層振搗,分層高度約1000～1500mm，混凝土坍落度一般取70～100mm(1）挖孔樁的施工允許偏差:按設計要求：1、樁中心位置允許偏差為：50mm；2、樁垂直度允許偏差為：混凝土護壁〈0。5％；3、孔底沉渣厚度:端承樁≤50mm.(2）施工安全措施：挖孔樁開挖前宜了解場地工程地質及水文地質情況,了解樁周邊相鄰建筑物的結構，及與排樁的距離，了解地下管線類型,位置和埋深等，全面施工前宜進行現場試挖，以觀察成孔效果;當樁的中心距小于等于2。5d,或擴大頭中心距小于等于1.5D，或擴大頭間的凈距小于等于0。5m，時，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。3。5基坑降水工程3。5.1降水目標降低基坑內地下水位至基坑底板以下1～1.5m，為基坑土方開挖、地下室施工提供良好的干施工環境。3.5。2降水方案采用真空深井降水，以加快地下水的徑流速度，疏干土層的含水.井位安裝示意圖如下:3.5.3井位結構1)、井口：井口高于地面以上0.30m，以防止地表污水滲入井內。2）、井壁管：采用φ48mm×3mm的焊接鋼管.3）、過濾器：過濾器即濾水管，采用橋式濾水管，濾水管的直徑為φ48mm(外徑），與井壁管連接。4）、沉淀管：沉淀管焊接在濾水管底部，直徑與濾水管相同,長度為0.50m，沉淀管底口用鐵板封死.5）、填濾料:距自然地面下2。50m至井底部位填充中粗砂做為人工過濾層6）、封孔:在濾料的填充面以上段用優質粘土回填至地表并夯實，并做好井口管外的封閉工作.3.5.4成井施工工藝成孔施工機械設備選用GPS－10型和GXYL－100型工程鉆機及其配套設備，采用正循環回轉鉆進，清水鉆進自然造漿的成孔工藝。3。5.4降水運行1）、抽水方法采用真空泵抽氣、潛水泵抽水結合的方法降低潛水位，真空泵管路的真空度大于0。06MPa，潛水泵和真空泵同時開啟,抽水采用自動控制系統，保證抽水的及時性。2）、試運行施工完一口井即投入運行一口，以便及時抽通水井，確保降水井的出水量.試運行之前,需測定觀測井口和地面標高、靜止水位,然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統能否滿足降水要求。試運行抽水時間控制在3天,即每口井成井結束后連續抽水3天，以檢驗單井出水質量和出水量.3）、正式降水運行降水施工按A、D、E三個區域布置，各井真空膠管分別接至總管，并分別由閥門控制,以保證真空泵24小時運作。降水的設備(主要是潛水泵與真空泵）在施工前及時做好調試工作，現場要備足抽水泵，數量按降水井數量+10臺配備。根據施工區域，每臺真空泵單獨設置一個集水箱（1.2×0。8×0。8），各井由出水橡膠管接至集水箱，由集水箱采用φ75總管排到場地排水溝。為保證降水效果，正式降水運行在基坑土方開挖前15天進行。4）、基坑明排水在基坑開挖過程中,由于降雨及其它原因出現的明水，采用集水井明排水.在每層土方開挖后，基坑內設置集水井（0。8×0.8×1m），整個基坑設置16個（6+4+6），雨季應適當增加，附近的明水采用排水溝自流到集水井，由集水井抽排到基坑外?；用髋潘蓪Ｈ丝垂埽F場另備大功率、大流量排污泵，在降雨大的情況下及時啟用,盡快抽干基坑內積水，保證基坑內干作業施工。5）、地下水水位監測基坑內水位監測，采用坑內水位觀測井，水位監測應在試抽水（加真空連續抽水）三天后開始，以后每天上午測量一次水位,并將水位記錄資料整理后及時上報。基坑外水位監測應在正式降水運行前三天開始測量，以后每天上、下午各測量一次，并及時上報，并及時繪制曲線圖，以指導降水,必要時采取措施。具體實施細案由第三方專業單位負責編制。3.6土方工程本工程缺少土方,開挖的土方堆放在二期工程預留的空地上，缺少的土方從外面取土。3.6。1定位測設、灰線根據本工程的特點，基礎平面尺寸，投測于基地，根據測設尺寸進行挖土（有圍護的按基坑基內壁為基準下挖)。3.6.2土方開挖(1）挖土機械配備機械挖土，人工配合鏟土為輔。一次性挖，就地拋土平整。（2)挖土工藝流程設備進場設備進場開挖表層雜填土開挖表層雜填土挖掘機開挖至基坑底+100處挖掘機開挖至基坑底+100處100100mm厚土方由人工鏟平至設計標高墊層施工墊層施工（3)土質量、工期、文明施工管理1）現場管理網絡圖總承包項目部總承包項目部總承包管理人員土方分包項目經理總承包管理人員土方分包項目經理項目經理助理（資料、統計、聯絡）項目經理助理（資料、統計、聯絡）項目副經理修理主任項目副經理修理主任修理組修理組挖機操作工貨車司機推機操作工保潔工挖扦土工計量工挖機操作工貨車司機推機操作工保潔工挖扦土工計量工2)挖土質量施工管理a.挖土分包進場后即編制挖土工程施工組織設計，提交總承包、監理和建設方審定后才能進行施工。b.嚴禁超挖,用水準儀控制好挖土標高；c。挖機挖土施工盡量避免撞擊工程樁；3）文明施工管理a。運土車輛進出大門聽從現場指揮，輪胎上沾土必須清潔后方可外運，確保廠區道路整潔.b.夜間運土車輛保證靜音,禁鳴喇叭擾民.c.車輛裝土高度應防止渣土在外運過程中掉落。3。4.3墊層施工：(1）基礎墊層的做法為100厚C15混凝土。(商品泵送砼）（2）根據土方工程施工的情況，隨基坑挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間，也就是挖土結束后立即進行基礎墊層的施工，做到隨挖隨澆。（3）基礎墊層施工前應驗槽,將地面浮土清除，基坑（槽）的邊坡必須穩定，槽底和兩側如有洞、溝等，加以填實。（4)在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態。3。6.4回填土本工程的基礎回填土,根據設計要求,待地下結構施工完畢后，防水層施工完畢，由建設方和監理方做好隱蔽驗收記錄簽字后，選擇良好的粉質粘土，回填土時抽干基坑內的積水和地面流入、養護水?；靥钔帘仨毞謱雍粚?3。6。6土方工程施工質量標準（1)土方施工必須符合《土方與爆破工程驗收規范》、《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》、《建筑工程質量檢驗評定標準》。(2）土方工程質量允許偏差及檢測方法項目允許偏差（mm）檢驗基坑挖方填方（機械）方法標高+0—50100用水準儀檢查3。7土建工程施工順序施工程序按順作法施工，先深后淺，先地下，后地上的原則.3。7.1基礎承臺施工順序基礎墊層底標高以上預留100厚土方基礎墊層底標高以上預留100厚土方采用人工修平基坑底采用人工修平基坑底澆搗墊層砼澆搗墊層砼承臺接觸地墻處理放線承臺接觸地墻處理放線綁扎下部鋼筋綁扎下部鋼筋隱蔽工程驗收設基準支架砼澆搗前準備安模地下結構施工養護少量回土（回砂）綁扎柱插筋澆搗砼隱蔽工程驗收設基準支架砼澆搗前準備安模地下結構施工養護少量回土（回砂）綁扎柱插筋澆搗砼3。7。2結構施工順序垃圾清理垃圾清理測量放線測量放線施工縫清理施工縫清理和澆水濕潤板鋼筋綁隱蔽工程驗收板鋼筋綁扎及埋管安裝梁鋼筋隱蔽工程驗收梁、板模板復核與驗收施工縫清理施工縫清理和澆水濕潤板鋼筋綁隱蔽工程驗收板鋼筋綁扎及埋管安裝梁鋼筋隱蔽工程驗收梁、板模板復核與驗收模板底砂漿找平模板底砂漿找平梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎保護層控制點設置保護層控制點設置鋼筋綁扎及埋管安裝鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收鋼管排架搭設鋼管排架搭設模板安裝、校正模板安裝、校正板、梁砼澆搗砼養護澆砼模板復核驗收板、梁砼澆搗砼養護澆砼模板復核驗收砌圍護墻砼養護砌圍護墻砼養護梁底模安裝、校正梁底模安裝、校正平臺板模鋪設平臺板模鋪設3。8模板工程為了確保工程的施工質量,我司將在模板方面進行相當的投入，由全新的模板加工場來確保本工程的模板質量和需求量，根據提供模板的加工翻樣單及時準確加工（清水砼模板的要求加工）.3。8.1模板加工配置本工程基礎承臺四周模板均采用木模板,柱、梁、板均也采用九夾板模板，梁板底模的支撐系統采用鋼管扣件排架支撐，梁柱模配置一套，平板模二套，翻轉使用。3.8.2模板上油模板加工統一安排加工，嚴格清單要求,及質量標準加工，加工進行、上油（脫模劑)、堆放，隨時隨地支撐搭設。3.8。3模板施工(1）模板搭設1）底板模板施工方法混凝土澆搗結束后，模板作為養護時的保溫層，待一定時段后方可拆除.2）結構模板施工方法基礎、地梁模板均采用九夾板。板、梁底模支撐系統采用鋼管扣件排架支撐，考慮采用九夾板模板體系.鋼管扣件排架支撐立桿橫、縱向間為1×0.5米，3.6m層高部位為1×0。8米，在梁底視實際情況適當加密，同時增設剪力撐,以加強整體穩定性。拆模時注意不得硬碰，猛敲對拉螺栓,以免損傷砼體.樓板模板及鋼管扣件排架按規范及每平方米荷載計算搭設.上部結構內外墻模板采用木制定型模，梁板采用多層防水模板鋪設.樓梯踏步模的制作，支好梯斜底模，經過樓層標高的踏步計算,精心制作踏步三角板，而踏步若與墻板連接，連接處三角步的部位，采用鉛絲網網襯,確保墻板砼的澆搗質量。(2)模板拆除模板的拆模強度必須滿足設計和規范的要求,并視氣候等實際情況從嚴掌握。特別是懸挑模板要達到100%強度后方能拆模.拆模時要小心拆除、小心搬運。按照先搭后拆、后搭先拆的原則，先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體,特別是邊角。傘型帽內置式對拉螺栓一拆除，就要出清孔洞內的垃圾、浮灰.用同批水泥砂漿進行修補。模板一經拆除，就要做好相應的保護和保養工作.3.8。4預埋件及預留孔洞本工程的預埋件、預留洞，在施工前應和安裝詳細核對無誤后方能進行施工。在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。施工完畢的預留洞、預埋件要請監理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。砼澆搗時,要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保埋件和預留洞的準確。3。8。5模板施工技術措施模板應嚴格控制模板的材質，施工工藝要求很高（清水砼模板要求）,施工時必須按有關措施嚴格進行。模板在每一次使用前,均應全面檢查清理、刷油、保持模板的光潔度。模板的拼縫,必須采用油膩子批嵌或雙膠布帶.拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。模板在設計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規范規定。本工程的結構較長。設計設置后澆帶，后澆帶施工按設計和規定施工。對木模本身的質量應認真檢查。木模表面有脫皮，中板有變質的不得使用，木圍檁及木擱柵翹曲不直和有變質的不得使用。3。8.6模板工程質量標準：模板施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》、《建筑工程質量檢驗評定標準》.模板工程質量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎5（4）用尺量柱、墻、梁3(3）2標高5（3）用水準儀、拉線、尺量3截面尺寸基礎10用尺量柱、墻、梁2，-24每層垂直度6（5）用2m托線板5相鄰兩板表面高低差2(1）用尺量6表面平整度5（4）用2m靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板中心線位移3(2）用拉線和尺量8預埋管預留孔中心線位移3（2）用拉線和尺量9預埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量外露長度10,-010預留孔中心線長度10（8）用拉線和尺量截面內部尺寸-03.9鋼筋工程為了明確工程的進度，現場文明標準化施工程度,在施工區域設置兩個鋼筋加工場，其中框架柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭，板筋采用綁扎接頭，梁筋連接采用對焊。由于本工程鋼筋用量較大，必須嚴格按鋼筋加工計劃進場,實行:配料單→→列入加工計劃→運到現場→加工制作→標識牌→核對領料，這一加工領料程序。3.9.1鋼筋的加工配置本工程的鋼筋加工，搭接方法(如設計無要求）采用電碴壓力焊或螺紋接頭，基礎梁鋼筋（如設計無要求）采用閃光對焊接頭。鋼筋原材料必須具有鋼筋質保書（出廠質量證明書和試驗報告單），每批進料的鋼筋必須由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核工作（核定標牌、規格、數量)，并取樣復試（包括焊接接頭）。3。9。2鋼筋加工安裝運輸:鋼筋加工，鋼筋翻樣提供各種規格配料單并注明鋼筋使用部位和搭接方法。鋼筋加工場嚴格按鋼筋翻樣進行分批分規格進行加工，加工成型后并掛標識牌。鋼筋運輸，按項目部提供詳細計劃,發料上車,并由項目部專業技術人員監督清點，保證發料的準確性，做到料單、發料、現場部位用量三個統一，隨到隨用隨時清.確保運輸任務順利完成，滿足施工工作量的需求.3。9.3鋼筋施工（1）承臺基礎鋼筋施工方法考慮到基礎承臺鋼筋用量較大，根據施工分段計劃,嚴格按設計施工圖和國家規范的標準分批申請加工進場，送達現場，發料時由技術人員核驗上車，卸貨時現場技術監理部門驗收認可后方可進行綁扎。對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類，按施工計劃分點堆放整齊。綁扎底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋綁扎質量應符合規范要求。每綁扎一排鋼筋必須及時配合驗收，以免造成返工，影響施工進度，雙層面層鋼筋采用架立鋼架分層控制綁扎，以保證雙層面層鋼筋位置的正確和施工作業的安全。(2）結構鋼筋施工施工前必須準確測設軸線和控制邊線,通過柱、墻梁在彈線后,施工必須確保鋼筋保護層厚度，以滿足設計和施工規范的要求.鋼筋保護層不足之處，安排人員進行預校.綁扎鋼筋時,先扎柱墻鋼筋、再扎梁和平板鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱梁的箍筋彎鉤應交錯放置，綁扎在四周縱向主筋上和梁上部架立筋上.柱插筋應加設定位，并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，接頭位置要錯開50%,即滿足第一接頭高度，第二接頭高度大于等于第一接頭高度35d或至少大于等于500mm,并離梁底不得小于500mm。梁板鋼筋的搭接：板鋼筋進梁錨固搭接，梁鋼筋接頭原則上應設在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設置,若無法達到上述要求,則應滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距必須大于搭接長度,底皮鋼筋應在支座處搭接，必須滿足錨固長度的要求.梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢,非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢,中間可按梅花絞錯綁扎牢固.3.9。4鋼筋施工技術措施認真審圖，如果結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改及采取技術措施，確保施工質量。按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底,內容包括綁扎次序，鋼筋規格,間距位置,保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。所用的鋼筋應具有出廠質量保證書和焊接試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校正，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。在鋼筋綁扎過程中如發現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理,不得任意彎、割、拆、移。為了滿足設計規定的保護層要求，應按設計規定的厚度事先采用1：2砂漿做好墊塊,設置間距一般為1.0m2設一塊.墻主筋采用電渣壓力焊連接，對接頭質量嚴格控制.澆搗砼時要派專人值班，隨時隨地對鋼筋進行糾編。3.9.6鋼筋工程質量標準鋼筋施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》，《鋼筋焊接及驗收規范》，《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》，《建筑工程質量檢驗評定標準》。鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網長度、寬度10，-10用尺量2網眼尺寸20，—20用尺量3骨架的寬度、高度5，—5用尺量4骨架的長度10,-10用尺量5受力鋼筋間距10，—10用尺量排距5，-56箍筋、構造筋間距20,-20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預埋件中心線位移5用尺量水平高差3，—09受力鋼筋保護層基礎10,-10用尺量梁柱5，-5墻板3，-33。10混凝土工程本工程混凝土標號分伐板、基礎承臺C35、基礎墊層C15、上部結構柱梁板均為C35，執行市政府有關文件精神，均采用商品砼。3.10。1混凝土供應計劃商品砼的供應計劃，與我公司多年合作具有一定實力的供應廠家，為了砼質量的保證，選一家廠家供應,但選一家預備,商品砼供料商送至現場。3.10。2混凝土要求級配根據本工程圖紙設計要求各部位的砼級配，由商品砼攪拌廠家進行攪拌配比，試驗，考慮不同部位的砼澆搗的可泵性、稠性等后，經試驗合格后方可使用。2。10.3混凝土工程施工（1）基礎承臺砼施工a.鋼筋砼結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼內產生早期升溫和后期降溫時的溫度應力，故設計上采用45天后期強度,施工中采取下列措施來降低溫差,防止出現結構裂縫。b。優化砼配合比選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產生的熱量，從而控制底板砼的溫度升高.坍落度:控制在12020mm。切實做好砼保溫養護，緩慢降溫，充分發揮砼徐變特性，減小溫度應力。保溫措施采用二層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，草包之間邊口拼緊，養護期間澆水視具體情況而定.(2)混凝土澆搗實施混凝土采用一次澆搗的施工方法。砼澆搗順序，采用斜面分層下料，分皮振搗，斜步式向前推進.每皮厚度為50cm左右，每皮覆蓋時間控制在6小時內，砼蹋落度控制在10~14之間.每臺泵車供應的砼澆筑范圍內應有不少于4臺振動機進行振搗，要求不出現夾心層。砼的澆搗速度平均每小時不少于30m3。由于砼供應速度大于砼初凝速度，確保了砼在斜面處不出現冷縫。砼表面處理做到“三壓三平”.砼澆搗前及時清理，基坑表面積水,由設置在墊層內的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。砼澆搗施工組織體系工程指揮部工程指揮部現場指揮現場指揮安全保衛安全生產監督保衛巡查安全巡查宣傳服務宣傳后勤服務安全保衛安全生產監督保衛巡查安全巡查宣傳服務宣傳后勤服務供應接待醫務機動車輛財務機電設備機修電工塔吊發電機組機動現場施工砼振搗抹質量監控模板、埋件監理鋼筋插筋網片監理平水抹光材料供應商調度供應調度供應拌站聯系動態統計拌車指揮料具供應設備科水泥科澆砼協調技術質量技術質量控制商品砼坍度測定商品砼試塊制作測溫監控砼泵砼泵（3）柱施工縫處理(有施工縫設計的）柱施工縫留設在底板砼面層，砼澆搗比板面高3—4cm，四周用鋼板網攔截砼。柱、墻鋼筋綁扎前,砼終凝后，施工縫表面浮砼要除去,松動的石子要清除，灰塵要掃干凈。砼澆搗前必須將新老結合處施工縫濕潤后，才能進行砼施工。(4)上部結構上部砼每施工段的柱、梁、平臺分別澆搗。先將柱砼搗至梁底10cm處，再支模、扎梁、平臺鋼筋，澆搗梁。上部砼澆搗均采用汽車泵澆搗（一臺備泵），每個澆筑帶均采用布料機和硬管配合澆搗,柱墻砼在布料機的半徑內以數根柱為一組澆搗流程，每根柱依次下料0.8m左右進行振搗直至梁底，再順序澆搗梁板。柱砼澆搗時要設串筒在澆搗砼的過程中，應由專人（管理人員）在施工面上統一指揮控制好各泵車的速度，合理進行供料控制，特別對高柱砼,要適當增加振搗次數，以防下皮砼超過初凝時間。泵車的澆搗區要求以2-3人為一組配一臺振搗器,共4組人員,其中二組跟出料頭子，一組振搗柱墻砼,一組在后面振搗流淌的砼（特別是柱、墻砼)，隨著砼澆筑工作向前推進，以確保砼的密實度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗，澆搗時要有管理人員和專職人員在作業面指揮和監控。在澆搗時，應有專人看模、看鐵、經常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位、發現問題要及時處理.澆搗砼時，泵車水平管的架設，采用48管子,搭設在鋼筋角鐵支架上，立桿高度為400—500mm左右,再加水平管相互牽牢,然后在上面架設水平泵管.面料機用砼塊墊腳，并要求用管子、扣件、50厚木板搭設操作平臺,以防踩踏板面鋼筋。在砼澆搗至面標高后的2—3小時，應派專人用鐵滾筒反復碾壓數遍，再用木蟹打磨壓實，等砼收水后用平板式拖動機碾，再第二次用木蟹抹平實，以防止出現收水裂縫。在插筋較密處，滾動無法壓實，應用木蟹數次拍實.3.10.4混凝土工程技術措施由項目經理部組成一個砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆搗順利進行。嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規范規定的標準。混凝土坍落度嚴加控制,到達現場12020mm.嚴禁任意加水現象產生。按規定要求批量制作砼試塊,按R7、R14、R28、R60四個齡期試壓,以R28作為評定標準（由設計定)。質量部門分三班巡回監督檢查，發現質量問題，立即督促整改。按照澆搗方案，組織全體參與人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數.參與的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分明,獎罰分明.砼攪拌進場，砼品質嚴格把關，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達到規定要求.對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格砼進入泵車輸送.砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm內，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面不少于4只振動棒進行砼振搗。采用保溫（砼表面）、控溫（砼內部)等技術措施，確保砼內外溫差不超過25°C，不產生結構貫穿性裂縫。3.10.5混凝土工程質量標準混凝土施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》，《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》，《建筑工程質量檢驗評定標準》。混凝土分項工程質量允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移獨立基礎5用經緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁3其它基礎152標高層高10，-10用水準儀、拉線、尺量全高30，—303截面尺寸基礎15，-10用尺量柱、墻、梁5，—24柱、墻垂直度每層5用水準儀、拉線、尺量全高H/10005表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺6預埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預埋管預留孔中心線位置偏離5用拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移5用拉線和尺量9預留洞中心線位移15用拉線和尺量10電梯井井筒長、寬對中心線25，—0用拉線和尺量井筒全高垂直度H/10003.11墻體工程本工程圖紙設計，0。000以下墻體采用200厚粉煤灰蒸壓磚,0。000以上墻體采用粉煤灰蒸壓磚和加氣混凝土砌塊。3。11。1墻體砌筑施工準備砌體的進場需同時提供砌體出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合格后方可砌筑。砌體在砌筑提前一天須進行澆水濕潤,砼砌體的濕水率較低，故不宜采用即時澆水淋磚,即時使用。砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經有關技術部門進行技術復線,檢查合格后方可施工.樓層筑砌前必須檢查外腳手的安全可靠性，經檢驗符合安全的腳手方可使用.砌體施工應設置皮數桿，并根據設計要求砌塊規格和灰縫厚度在皮數桿上，標明皮數及豎向構造的變化部位(灰縫取8-12mm）.框架柱與墻體的拉結鋼筋必須嚴格按設計要求實施。3.11。2墻體砌筑施工順序砌體的一般順序:測設水平立皮數桿（或在砼墻頭角上彈皮數線）干擺磚架頭角掛墻線砌墻做好安裝工程穿墻管的接口工完場清自檢互檢。3。11.3墻體砌筑施工墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、暖通等管線工密切配合，接口處理正確。磚塊均要隔夜澆水濕潤，砌筑體應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結牢固（粘結率80%以上)，垂直度、平整度要符合質量標準，落地灰砂要隨落隨清，嚴禁使用過夜砂漿。砂漿配合比由試驗室到現場取砂、水泥樣品做級配試驗后提供，砂漿要嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比.排磚撂底（干擺磚樣)：一般外墻第一皮磚撂底時,根據砌塊尺寸對已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃.所砍的磚應排在窗口中間、附墻柱(垛）旁或其他不明顯的部位。掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直,每皮磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚:砌磚宜采和擠漿法，三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，經常進行自檢。3.11。4墻體砌筑施工技術措施砌體砌筑前需隔天澆水濕潤。砌體在砌筑時應做到橫平豎直、內外搭接、灰縫飽滿、墻面平整16個字.砌筑砂漿需當天拌制當天用完。砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線。砌筑皮數與灰縫控制必須按預先立好的皮數桿進行砌筑。砌筑體外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清3.11。5墻體工程質量標準砌體尺寸和位置允許偏差(同磚砌體標準）項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置偏移10用經緯儀或位線和尺量檢查墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查垂直度每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高10m1010m20表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形尺檢查混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢查混水墻10水平灰縫厚度（10皮磚累計數）8與皮數桿比較尺量檢查后窗洞口（后塞口）寬度5尺量檢查門口高度15、（—5)外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查以底層窗口為準3。12門窗施工3。12.1鋁合金門窗加工安排鋁合金門窗必須和生產廠家加工成型，廠家具有專業水平和特殊的加工設備，確保門窗的成品質量。3。12.2門窗工程安裝順序根據外裝飾材料的垂直和塊料面層的拼縫找出門窗安裝的水平線和垂直線。門窗安裝順序一般：找水平垂直線(中心線）打眼安裝門窗外框固定嵌縫安門窗扇打硅膠擦洗保護3.12.3鋁合金門窗的安裝和保護鋁合金門窗的安裝一定要橫平豎直，直框與墻面之間距離必須控制在15～20mm之間，門窗的位置根據墻面的粉刷灰餅來統一控制,安裝完后再次檢驗平整度和垂直度,嵌填泡沫條，檢查泡沫條與框和墻體間有無縫隙。安裝就位后的門立即進行薄膜包扎保護，方可進行下一道工序施工。安裝完畢后的門窗需進行全面再次檢查，門窗扇做到無下墜、無碰擦門窗框等現象，開啟靈活。在檢查無誤，沖水試驗無滲留后，才能打硅膠密封,徹底解除門窗滲留敝病。3。12.4門窗工程施工技術措施門窗工程的品種、規格、開啟形式應符合設計要求，并具有出廠合格證。防腐材料填縫材料、發泡劑、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規定。門窗扇及門窗玻璃在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行安裝。窗扇安裝限位準確,彈簧門扇安裝自動定位準確。3.12.5門窗工程質量標準門窗安裝明的允許偏差項目允許偏差(mm）檢查方法門窗框對角線長度差2000mm2鋼卷尺檢查量里角槽口2000mm3門窗框（含拼樘料）垂直度2000mm2用托線板檢查2000mm2。5門窗框（含拼樘料）水平度2000mm1.5用水平尺和楔形塞尺檢查2000mm2門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用鋼板尺檢查與基準線比較門窗橫框標高5門窗框扇搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰窗橫端角高度差2門窗扇啟閉力面積1。5m240N用100N彈簧測力計檢查啟閉五次取平均值面積1.5m260N地彈簧門門扇對口縫或扇與框之間豎、橫縫留縫限值2～4用楔形塞尺檢查門扇與地面間隙留縫限值2～7門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查雙層門窗外框、挺（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查3.13幕墻施工3.13.1施工要求：a.玻璃幕墻的設計、制作、安裝應執行《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102。b。本工程的幕墻立面圖僅表示立面形式、分格、開啟方式、顏色和材質要求。c.幕墻工程的承包商應依據建筑設計,進行施工圖二次設計，二次設計經確認后，及時向建筑設計單位提供預埋件和受力部位的詳細資料。以便結構施工圖中表達清楚，施工中及時預埋。d。幕墻工程應滿足防火墻兩側、窗間墻、窗坎墻的防火要求，同時應滿足外圍護結構的各項物理、力學性能要求。e。幕墻工程應配合土建、機電、擦窗設備、景觀照明工程的各項要求。3.14裝飾工程3.14.1裝飾要求3.14。2裝飾施工的總體要求1）根據業主要求裝飾工程全面展開前，應經建設方、監理工程師全面檢查合格后再計劃全面展開施工。2）裝飾工程施工前，必須由上級質監部門對鋼筋混凝土，磚墻等結構體的質量進行驗收合格后才能進行裝飾施工。3)裝飾施工將遵循“先濕后干，先粗后細,先上后下"的原則。4）裝飾工程全面展開前,先做一間樣板房（全部飾面）或樣板(部分飾面),經建設方、監理工程師檢查滿意后再全面展開施工.5）裝飾施工完畢后將對產品進行切實的保護工作。6）作為總包方在整個施工中要加強總包對專業分包的管理，積極配合幫助各分包解決施工中的各種問題。7）整個施工過程嚴格按設計圖紙及質量規范要求施工。3。14.3裝飾施工的方法及工藝要求1)內外粉刷工藝程序：清理基層→確定粉刷部位面積→夏季墻面應隔夜澆水→抹底層砂漿→抹面層砂漿→收尾2）墻面涂料施工工藝流程：基層清理→修補→清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一道涂料→第二道涂料3）瓷磚內墻面施工工藝流程:墻面清理→做塌餅→做1:3水泥砂漿底糙→彈線分格→水泥砂漿粉面→素水泥漿粘貼瓷磚4)墻面石材施工工藝流程:墻面基層處理→放線抄平→預拼和編號→墻面剛性加固→安裝飾面板→調整固定→表面清洗→打蠟。5）室內地磚施工工藝流程：基層清理出塌餅→15厚1：3水泥砂漿找平→彈線、分格→5厚1:2水泥砂漿貼地磚→壓平排縫→1：1水泥細砂漿嵌縫→養護6)水泥砂漿地坪施工工藝流程:基層處理→彈準線→做標筋→找坡度→鋪抹面層→養護7）細石砼樓地坪施工工藝流程：基層處理→找平放線→鋪細混凝土刮平→壓光→養護8）涂料平頂施工工藝流程：基層清理→膩子批嵌→砂紙磨光→第一道漆→第二道漆→第三道漆9）吊頂工程施工工藝流程：施工準備、腳手架施工→定位、放線、標高引測→吊桿固定→龍骨、燈槽骨架安裝→燈孔、噴淋、風口定位→擋煙玻璃安裝→安裝及吊頂驗收→安裝面板、吸音玻璃棉→燈槽面板、施工縫等節點收頭。3.15腳手架工程本工程腳手架,在施工時為了施工的絕對安全，采用落地式鋼管腳手架，外封綠色密目安全網(防火網）。3。15.1腳手架施工準備技術資料準備1）收集地質勘察資料、施工圖、現場地面標高測量記錄等。2）相關的法律、法規及安全技術規范和省、市安全管理規定的資料等。3）編制施工方案，并報監理單位審查。4)對進場的安全網進行送檢.施工技術準備1）熟悉各單位工程圖紙,□據方案中的制定的現場平面圖所制定的。2）對班組長、工人進行搭設技術交底和安全技術交底.3）制定安全應急預案和安全管理框架。4)計算外架材料的用量和分批進場時間、數量計劃。3.15。1。3材料要求1）鋼管：外徑48MM，壁厚4.5MM的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度控制在4。5M至6M之間,小橫桿的鋼管長度控制在1.5—1。7M之間。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等應符合設計承載力計算的要求;鋼管必須有防銹處理，并涂有防銹漆。2）扣件：直角扣件、旋轉扣件、對接扣件?？奂獰o裂縫、變形現象，絲桿、滑絲必須更換.3)底座:底座采用12#槽鋼作底座，4）腳手板：采用竹芭腳手板。對腐朽的腳手板不得使用。5）擋腳板：采用七夾板制成，規格1700＊180＊15，雙面涂黃黑相間油漆。3.15。1.4構造要求1）立桿：橫距為1。05M,縱距控制在1.5m以內,立桿的垂直偏差控制在1/200之內。外架立桿接頭的連接扣件,相鄰兩立桿的接頭應錯位不小于500mm，且不應在同一步距內.縱向水平桿接上必須采用對接扣件連接,且上下的接頭應錯開500㎜,內外兩根縱向水平桿的接頭應錯開不在同一跨內。2）大橫桿：大橫桿步距為1.8M，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中,與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。3）小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間應加設1根小橫桿,在任何情況下,均不得拆除貼近立桿的小橫桿。4）剪刀撐:剪刀撐應連結4至6根立桿,斜桿與地面夾角為45度,每個立面應連續設置。5）連墻件：本設計腳手架連墻件采用二步三跨設置,,垂直距離為3。6m，水平距離為4.5m,3根立桿設一點，用膨脹螺栓固定在柱上或梁內.見《附圖5腳手架節點詳圖》6）橫向斜撐：拐角處必須設置，中間應每隔6跨設置一道，最好設在有連墻桿的步架平面內，以加強腳手架的橫向剛度.7）護欄和擋腳欄桿:護欄用鋼管設置,高度為1。2M左右，擋腳欄高度為0.4M左右.從腳手架第二步起設置密目網圍護，并形成垂直封閉。8）鋪竹板層和作業層的層數限制：在腳手架全高內,腳手笆從第二步起開始鋪設,形成水平封閉，竹笆應四角綁扎牢固,作業層不超過二層.現場施工準備1）做好場地的平整和地面基層的夯實工作.2）做好現場的施工任務計劃.3）做好現場材料的堆放.3.15.2搭設一般要求1）地基處理：回填土經過分層夯實后,表面澆筑100厚C15砼散水坡，地基必須平整、堅硬,不能有積水，底質不能松動。2）安放底座：底座安放時應拉線和拉尺，按立桿縱橫距尺寸擺放后加以固定.見《附圖5腳手架節點詳圖》3）立桿不能懸空；連接線、扣件必須牢固無下滑，松動現象。4）腳手板鋪設必須牢固，兩端有緊固點.5）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等的構造應符合施工規范規定的要求.6）搭設的間距、拉結點的數量，剪刀撐的設置，安全防護架、安全網必須符合規范規定的要求。7）操作層必須設有180m高的擋腳板，3。15。3腳手架施工順序場地清量(平整）檢查材料配件定位設置墊腳安放底座立桿小橫桿大橫桿與建筑物拉結綁扎縱桿鋪腳手板圍側腳手板、設安全網。3。15.4腳手架施工為了保證施工區域的絕對安全，本工程現原則確定采用鋼管腳手架，在實施方案中經過計算確定搭設方法。落地外架，寬1200mm，搭設與主體施工同步，以確保施工外架的穩固。立柱間距及架子外側斜撐安驗算進行設置。3。15。5外架搭設底層架的搭設：從擬建工程外邊線量尺300m以內立桿，1050㎜以外立桿，在立桿前計算建筑物側長度和立桿間距的分尺比例，共間距應小于1.5m,搭設時應內外立桿拉線搭設.邊架立桿邊設掃地桿和第一道步距的大小水平桿。掃地桿離地不大于200㎜，水平桿步距不大于1.8m.上部腳手架搭設：腳手架的搭設應隨工程進度提前在每層開始施工之前的搭設，其高度應超出上一層樓面1.2m以上。并安好腳手板和安全網。搭設方法是先用對接扣件將立桿往上接，再按1.8m高度搭設大小水平橫桿。頂部腳手架的搭設：當外架搭到屋面高度后，應設定外架防護，將外架升高到女兒墻接結形成整體.拉結點的設置：本設計腳手架連墻件采用二步三跨設置,，垂直距離為3。6m，水平距離為4.5m,3根立桿設一點，用膨脹螺栓固定在柱上或梁內。通道防護棚的搭設:在施工人行通道和井架運料通道處大橫桿的留量高度應大于1。8m，通道兩側斜桿進行加固。運料通道上面應滿鋪舊腳手板施工人行通道頂應外懸挑不少于2m的防護棚,懸挑水平桿上部用斜桿連接在外立桿上，拉結角度應大于45°，外懸水平桿上鋼橫向水平鋼管@500，面上滿鋪腳手板進行防護。安全密目網的掛設：安全網寬1.8m，適合設每步距高進行拉設掛網,網應用鐵絲穿梭在外架大橫桿上，基間距應小于1。0m.腳手板的鋪設要求：腳手板鋪設要滿、穩、無曲、起拱現象。鋪設離墻120～150m。操作層必須設有180m高的擋腳板和1.2m高的護身欄。與立桿固定牢靠。剪刀撐的設置要求：縱向剪刀撐應沿外架立桿高度向下而上的連接設置。剪刀撐跨越立桿根數不少于根，且不少于6m.斜桿與地面的頭角宜為45°。縱向支撐用旋轉扣件與外立桿連接、扣牢，連接距腳手架節點不大于200㎜；縱向支撐鋼管利用搭接，搭接長度小于1。0m，且應用二個以上的旋轉扣件緊固兩支立桿扣牢。外架搭設速度要求：外架搭設應超前于結構施工之前，并要求高出上一層樓層標高1.2m以上。3。15。6電焊質量控制A。電焊施工前先將鋼板上的鐵銹清除干凈。B.電焊施工時，焊接相鄰節點時,前一節點與后一節點應隔開一段時間焊接。C。焊接過程中應經常清渣。D.同一節點電焊施工時，應連續電焊,焊縫應飽滿。焊接完成后應由質量員、安全員檢查電焊質量及電焊厚度.發現問題及時整改。E。電焊工需持證上崗，電焊施工完畢后需開好隱蔽工程驗收單及電焊質量評定表.3。15。7搭設注意事項A.按照規定的構造方案和尺寸搭設;B.注意桿的搭設順序;C。及時與結構或采用臨時支頂，以確保搭設過程的安全,擰緊扣件；D。有變形的桿件和不合格的扣件不能使用;E.搭設工人必須佩戴安全帽,扣帶安全帶;F.隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大；G.沒有完成的腳手架,在每日收工時，一定要確保架子穩定,以免發生意外。H。靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上,小橫桿靠墻的一端應離開墻面5—15cm。I.剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜板相交時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節點（即立桿與橫的交點)的距離不應大于20cm,最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不應大于50cm，以保證架子的穩定性.J。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防止桿件滑脫。K?？奂惭b時就應注意開口朝向，用于連接大小橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。3.15。8腳手架的使用A。腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，經檢查合格后才能使用。B.腳手架上堆載不得超過規定使用荷載（3.0kN/mm2）C.遇有立桿沉陷或懸空、節點松動、架子傾斜、桿件變形等問題，在未解決以前應停止使用腳手架。D。遇有大風、大雨、大霧和大雪天氣應暫停腳手架作業。3。15。9腳手架的拆除A.拆除外架前應認真向操作人員進行安全技術交底.拆除時應設警戒區，設置明顯標志，并有專人警戒；而且應全面檢查腳手架的連接，連墻件、支承體等是否符合要求.B.外架的拆除順序應遵循“后搭先拆的原則,不能上下同時作業拆除。連墻點必須隨腳手架逐層拆除。不能光拆連墻點，再拆上部外架;也不許分板、分面先拆除，如因施工需要必須分段分立面拆除時,具分段高差不得大于2m，且暫不能拆除兩端的連墻點和水平支撐。C。安全網應隨外架逐層拆除而拆卸，不能拆除下層的安全網。D.拆除人員應戴好安全帶,嚴禁酒后上架操作和在操作時打鬧。E。拆卸時，每根鋼管應兩人以上操作，一人卸連接扣件，一人或兩人穩住鋼管,防止材料墜落傷人。F。所拆下的搭架材料應傳入樓層內或利用井架轉運至地面，一步一清,嚴禁向下拋擲拆卸材料。G.鋼管腳手架不準采用踏步式折法,H。拆下的鋼管要分類堆整齊,并做好防銹處理。I。遇有六級以上大風和惡劣氣候，應停止腳手架拆除工作。3.15。10腳手架拆除立柱搭設時應每隔6m設置一根拋撐,待連墻桿安穩后，方可拆除.腳手架拆除前應對工程全面檢查，確認建筑物已施工完畢，方可進行,且應將腳手架上的雜物清除干凈。腳手架拆除順序一般先上后下，先搭后拆，逐步拆除，不得采用踏步式拆除，不準上下同時作業，剪刀撐應先拆中間,再拆兩邊.所有連墻桿應隨腳手架逐層拆除，分段拆除高差不應大于2步如高差大于2步，應增設連墻桿加固。當拆除至下部最后一根立桿（6m)左右，應先適當搭設若干拋撐加固后再拆除連墻桿。3。16室外總體工程室外下水道：根據圖紙設計要求,排管順序從低處排往高處，確保排水管的流水流向和排水管的密水性.下水道施工完畢后,經閉水試驗合格后方可回填土?；靥钔练讲捎盟貎敉?。分皮分層回填，回填至管頂50cm時方可打夯。道路施工道路施工在下水道回土壓實后方可進行，具體施工待道路結構圖出來后再作詳細的敘述。3.17安裝工程該工程安裝工程由給排水工程、電氣工程、空調消防工程等系統組成。3。17.1安裝工程施工部署根據本工程的施工特點，房屋的高度，質量及文明、安全施工要求高,土建與安裝之間交叉作業矛盾多等特點，因此必須對安裝工程的施工部署作周密、細致的安排,要對不同施工階段的特點采取有效的相應施工部署決策，有組織、有計劃、有目的地文明施工，規范施工，使整個安裝工程質量、安全生產、文明施工及施工進度得以順利進行，要最終得到預定的質量目標，特作如下幾點施工部署：加強領導，健全強有力的領導班子,在項目部的統一領導下，使整個施工過程中的安全質量始終處于受控狀態.安裝副經理應組織各專業隊負責人及使參加設計圖交底及圖紙會審工作,并書面記錄，及時整理圖紙中的有關問題，并按專業進行匯總,及時辦理修改變更手續，在施工過程中不得任意更改圖紙,在交底及會審中未及問題或建設方、設計方提出要修改、變更、必須出修改圖紙或變更通知書，在手續不全或沒有手續的情況下，應按原圖原方案施工。圖審后，應立即組織有關人員編制施工預算及施工圖預算，進行兩算對照及人工、材料分析，確定用工，控制成本,計劃用料，杜絕人工及材料浪費。按照施工進度及時編寫好技術資料，及工程隱蔽驗收資料,根據各階段施工進度要求,及時做好灌水、通水、盛水、洗清、試氣、試壓、通球等及接地絕緣測試記錄.每道工序完成后,班組必須進行自檢互檢，項目部專職專檢，發現不合格品及時修整，并查找原因，下道工序引起重視。工程資料必須與工程同步。3。17。2主要質量保證措施及主要安裝工藝（1）安裝管理人員網絡圖項目經理：蔣項目經理：蔣安裝副經理：占安裝副經理：占測檢員材料員資料員安全員預算員質量員技術員施工員測檢員材料員資料員安全員預算員質量員技術員施工員閔張倪汪謝徐張顧閔張倪汪謝徐張顧焊工班長保管員清理員排水作業班長消防作業班長給水作業班長機施工弱電作業班長強電作業班長焊工班長保管員清理員排水作業班長消防作業班長給水作業班長機施工弱電作業班長強電作業班長(2）電器配管施工流程表開始（熟悉圖紙提出問題）開始（熟悉圖紙提出問題）材料復檢預制加工材料復檢預制加工平板墻板定位平板墻板定位配管配管防堵跨接箱合固定防堵跨接箱合固定項目復驗（發現問題及時整改）項目復驗（發現問題及時整改）隱蔽驗收（整改復驗）隱蔽驗收（整改復驗）澆搗看護澆搗看護土建拆模土建拆模整理箱合整理箱合統通管道穿鐵絲統通管道穿鐵絲終終（3）防雷接地施工流程圖開始（熟悉圖紙提出問題）開始（熟悉圖紙提出問題）材料復檢主筋認定并標記材料復檢主筋認定并標記基礎主筋焊接基礎主筋焊接自檢自檢項目復驗（隱蔽驗收）項目復驗（隱蔽驗收）測試點定位（預埋預留）測試點定位（預埋預留）各層主筋垮接及引出各層主筋垮接及引出隱蔽驗收隱蔽驗收30M以上壓環垮接30M以上壓環垮接自檢專檢驗收自檢專檢驗收工避雷帶組裝焊接避雷帶組裝焊接接地阻測試接地阻測試刷油刷油終終（4）電器設備、器具安裝流程表開始（熟悉圖紙提出問題）開始（熟悉圖紙提出問題）標高坐標核驗原材料檢標高坐標核驗原材料檢型鋼制作安裝（包括膨脹螺釘，尼龍脹管）型鋼制作安裝（包括膨脹螺釘，尼龍脹管）接線接線器具燈具安裝器具燈具安裝班組自檢班組自檢項目抽檢項目抽檢調整修復調整修復通電試驗通電試驗終終（5）配線穿線接地施工流程表開始（熟悉圖紙提出問題）開始（熟悉圖紙提出問題）清理箱合內垃圾及配件材料復檢清理箱合內垃圾及配件材料復檢按圖相位定色標配線按圖相位定色標配線穿線穿線項目專檢班組自檢項目專檢班組自檢壓接接線拼線壓接接線拼線班組自檢班組自檢修整修整開關插座安裝開關插座安裝絕緣測試絕緣測試燈具安裝燈具安裝試亮、通電試亮、通電系統通電試亮試運轉系統通電試亮試運轉終終（6）電器安裝工程主要技術要點：電氣配管暗配應在平臺底筋完成后配管,結構墻體鋼筋綁扎完成后配管，開關、插座、壁燈、配電箱嚴格控制坐標、標高，須采用泡沫板17.5×12。5×4cm預留洞孔，待地坪施工線完成后，再裝箱合，從而使標高控制在5mm以內，坐標控制在50mm之內,進墻深度控制在+5mm左右。落地配電箱出地配管排列整齊，間距長短一致,一般高出光地坪50mm，進線距箱邊100mm，出線在里，明露電管必須按規定焊接地螺栓。明配管必須按要求垮接接地線，固定騎馬及支托架二端在200~300mm對稱，中間等分間距符合規范規定.按規定色標穿線，只能單根線接入開關、插座、拼線樁頭不得超過二根，并放平彈墊及分隔墊片。本工程全部采用阻燃型壓接帽，多股線進入樁頭須掂牢.電纜配線首末端及50m處，彎角處須設標志牌，垂直敷設綁扎牢固，彎曲≥電纜外徑的10倍，電纜終端須做首套或頭管，或包應力球。進入設備應留有一定余量，不得接頭。按設計要求定制橋架及閉合母線，不得在現場另行加工、改制。二端支架間控制在300mm左右，中間等分，間距≤1.5m,橋接縫不宜超過0.5mm，但長度超過50m須留伸縮縫20mm。連接板連接螺帽必須裝在外側，強電橋架按規定接地垮接橋架及閉合母線，首末端須有明顯接地點.引出支線開孔位置正確無誤，配管橫平豎直，并與橋架連成地氣通路。配電箱的定貨注意生產廠質量,收貨時注意內部質量及箱殼質量,內部質量包括導線、色標、接線、量、地匯流牌及金屬門帶電設備的接地,及門上電線加裝套管，回路編號，設備動作靈敏等質量標準。不論甲供、自購不符合標準及時退貨，按質量標準組裝。開關、插座須用統一產品，嚴禁使用二種產品，燈具安裝須牢固，∮大于200mm以上燈具須用三只螺絲固定,金屬燈具低于2。4m必須接地.防雷接地的材料規格必須符合設計要求，搭接須≥寬度的二倍，并不少