（圖片大小可自由調整）2024年通信電子計算機技能考試-光盤生產考試近5年真題薈萃附答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.簡述外邊緣飛邊的處理方法。2.P15手爪如何調整？3.水口粉碎機不吸水口，為什么？4.注塑機合模聲特別大，且生產的白片像透明時應查看什么？5.盤片偏心和哪些因素有關？6.如何調整PI掃描高？7.料筒不排料并報警“物料已全部排空”是什么問題？8.后段進膠后應怎樣的？9.濺鍍機抽不上真空怎樣解決？10.簡述太陽花的調整。11.膠系統中間桶吸不上膠應先檢查什么？12.如何避免7.0線后段UV導柱沾膠？13.8.0濺鍍機觸摸屏沒濺鍍界面不能進入，為什么？14.膠水不回收主要原因是什么？15.簡述翹曲的調整方法。16.濺鍍機短路，怎樣解決？17.簡述中心孔處碎屑的處理。18.偏心超過20怎么辦？19.染料濃度對OD有何影響？20.保壓的作用是什么？21.如何調整白片厚度？22.7.0線檢測儀不檢測如何處理？23.簡述開注塑機的注意事項。24.在注塑機開機時，炮嘴為什么要清理干凈？25.在什么狀況下所有下柜門都應該關閉？26.如果旋涂室內濕度升高，溫度不變，OD會如何變化？27.當設備處于保養維修時，操作員應擺放什么標識？28.如何判斷甩膠電機的好壞（8.0）？29.如果白片外圈擦傷，會造成什么后果？30.注塑機加熱溫度達不到如何處理？31.7.0盤片干燥不好，由哪些因素造成的？如何解決？32.如何保證白片脫模更好？33.母盤吸真空度不足怎么辦？34.當旋涂第二機械手不取片應檢查什么？35.準備要停電，關閉電源要注意哪些事項？36.簡述注塑氣泡的調整方法。37.如何判定染料片洗邊是否完美？38.請說出盤不干的可能原因？39.濺鍍機發生短路怎樣做？40.如何調整ECC值？41.注塑機開時，機械手不取片是什么問題？42.后段UV燈不亮（雙頭線）如何解決？43.刻錄光盤片有幾種？44.如何調整膠層厚度？45.當旋涂機報警冷卻梁輸入arm手放碟出錯怎么調整？46.旋涂碗不轉，如何處理？47.濺鍍機PA手在傳送梁不取片應檢查什么？48.當設備停機時（超過24小時），操作員應怎樣維護設備？49.簡述Mok的標準。50.機械手不吸盤片應如何處理？51.調整8.0膠使用桶壓力時，應注意什么？52.如果旋涂室內溫度升高，濕度不變，OD會如何變化？53.如何調整旋涂中心孔染料點、旋涂射線和旋涂不圓？54.染料盤基有缺角是怎樣產生的？55.UV燈導柱有膠會造成什么現象？56.濺鍍機抽不上真空有幾種可能？57.簡述印刷面氣泡調整。58.OD值突然發生較大的變化，應檢查哪幾方面？59.7.0旋涂碗電機不轉有哪些原因？60.中孔不圓如何調整？61.簡述“彗星”的調整方法。62.當8.0壓膠手臂不對中或不平行時如何校正？63.注塑機掉片子，開不了機怎么辦？64.射壓法相對直壓法有何好處？65.水口機不吸水口查看什么？66.如何調整注塑周期？67.更換注塑機潤滑油應注意什么？68.GV6亮紅燈是什么問題？69.簡述光盤生產對生產線外部基本要求。70.母盤真空不足報警怎樣解決？71.盤片粘在靜模上，如何調整？72.甩膠碗有異響怎樣處理？73.染料片的“彗星”多引起合格率下降如何處理？74.機械手取片困難如何處理？75.注塑機停機后開機排料應達到什么狀況才可以開機？76.P15手撲如何調整？77.P12手臂真空不好的原因有哪些？78.注塑機白片沒有取出而無報警再次合模是什么問題？79.盤片粘在動模上，如何調整？80.簡述中孔染料點的調整方法。81.濺鍍機真空泵油怎樣加注？82.簡述水紋的調整方向。83.簡述恒溫恒濕機對旋涂的影響及注意事項。84.在料溫正常情況下，升高料溫對復制率有何影響，升HT1炮嘴溫度，有利于氣紋消除嗎？85.什么叫做偏心？16XDVD-R偏心應不大于多少？雙頭線對白片偏心要求是多少？86.清洗模具的水管路用什么清洗？87.機械手吸不住盤片，應先檢查什么？88.Singulus后段HS2手臂不動作，驅動器報警如何處理？89.簡述成品片的TE/FE的調整。90.怎樣消除中孔毛邊？91.設備進行保養時，操作員應該做些什么？92.P15夾爪取片放片不好，如何調整？93.如何調整白片厚度差？94.8.0旋涂不向緩沖站放片，應先檢查什么？95.如何調整真空傳感器？96.看碟傳感器如何調整？97.旋涂機手臂不動作如何處理？98.成品片穿透率太大，如何調整？99.怎樣解決PO=1？100.水口粉碎機不吸水口，主要原因有哪些？第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： （1）注塑速度； （2）塑化位置； （3）合模力及時間的配合（2P的時間和力、3P的力）； （4）適當調整模溫； （5）清潔或更換放氣環。2.參考答案：將后段清空，關閉電源，用六角將手爪卸下，用成品片試驗手爪松緊度，用六角和尖嘴鉗調整中間鎖緊螺絲，松緊度適中即可。3.參考答案： （1）水口粉碎機沒有開機。 （2）水口吸管堵，檢查管內是否堵塞，如果堵，清理干凈。 （3）水口粉碎倉里面堵，斷電拆下倉體將內部碎料用吸塵器吸干凈，然后給電開機。4.參考答案：注塑機合模聲特別大，且生產的白片像透明時應查看模溫機溫度是否正常。5.參考答案：Holder位置，母盤角度，后段UV導柱，切恨的速度、距離。6.參考答案：適當地增加OD大小，調整OD曲線，對照超標的位置按照β值的大小來增減相應位置的OD大小。還可以更換新的染料或母盤。另外，升高模溫對解決PI高也有好處。7.參考答案：料斗下進料口被長料桿或異物堵塞，料不能進入。8.參考答案：首先將下游線bypass，然后對各個導柱進行清潔，擦拭各托盤上的殘膠。9.參考答案：檢查mask、靶材，清理密封圈及主倉，再檢查預抽泵油位。10.參考答案： （1）增加下料量； （2）降低一段、二段轉速； （3）減小擺臂速度，增加等待時間； （4）調整染料泵壓力。11.參考答案：檢查膠系統輸出信號是否正常，如正常應檢查過濾器，最后再檢查電磁閥。12.參考答案：要將螺桿自動運行關閉，讓盤片連續不中斷，剛開機要將膠圈放大，然后再逐漸回調。13.參考答案：如果從濺鍍機觸摸屏的原文件也不能進入，說明文件丟失。就要重新安裝程序。用U盤接入電腦的USB接口處，開啟電腦，電腦會自動復制文件，并初始化進入濺鍍界面，完畢后拔下U盤，可以準備開機。14.參考答案：膠水不回收原因是多方面，但最主要原因是回收桶下的電磁閥是否工作，有時電磁閥處于工作狀態。但實際并未回收膠水，是因為電磁閥中心的閥體被膠水堵塞，動作不靈活，需要更換電磁閥。15.參考答案： （1）調整動靜模吹風； （2）對于料溫的控制應適當的升降； （3）合模力（1~5P）與時間的充分配合； （4）A面3P的時間加長，A面向上平移，B面反之則下移； （5）A面4P的力加大則盤片下翹，B面則相反上挑。 原因為A面白片信息面向下面，B面白片相反。16.參考答案： （1）檢查大小mask是否有發黑、短路的地方，如有，更換mask； （2）清理靶材邊緣，清理濺鍍倉。17.參考答案： （1）沖切的延遲（硬好還是軟好）； （2）增加沖切的行程； （3）沖切速度對于中心孔碎屑有較大影響； （4）沖切時，看在哪段合模處可以調整1~5P力，也可以有點效果（大多為硬切）。18.參考答案：首先要分析原因，是否是母盤的原因；其次找工藝工程師調整；最后找設備工程師調整模具。19.參考答案：染料濃度越高，OD會越高，反之，濃度越低，OD會越低。20.參考答案：保壓的作用是對白片成形、復制率、脫模有利。21.參考答案：增加塑化、回吸、回料延遲時間、charge1，2的距離和時間可增厚，反之則變薄。22.參考答案： 一般檢測儀不檢測看設置是否bypass，如果沒bypass可能是死機，關下濺鍍機，關掉PC機，然后關掉電腦，最后斷是，待過3—5分鐘后再開機就可以了。23.參考答案： （1）模溫是否達到設定值； （2）模腔內是否有異物； （3）母盤真空是否正常； （4）機械手是否在自動狀態； （5）是否清潔炮嘴； （6）排料是否充分。24.參考答案：原因：為防止氣紋和水口拉絲。25.參考答案：除維修維護以外，其余時間都應把下柜門關閉。26.參考答案：OD會隨溫度的增加而降低。27.參考答案：保養標識牌或維修標識牌。28.參考答案： 當甩膠碗不甩膠時，電機不動，用手搬動時也不動，就有可能是電機壞。將控制開關關掉，用手轉動電機，如果不轉那么電機就壞了，如果能搬動，說明電機可能是好的。29.參考答案：會造成成品片涂膠邊緣氣泡。30.參考答案：關掉加熱控制電源，檢查電阻看是否已斷，保險絲是否斷。31.參考答案： （1）盤片干燥不好，有以下幾個原因： ①UV燈壞； ②曝光時間短； ③UV轉盤不轉； ④膠的問題； ⑤有盤片粘在UV燈處。 （2）解決辦法： ①如果UV燈壞，更換同型號UV燈； ②增長曝光時間，但不應太長，易產生翹曲，慢慢調整； ③拆下UV燈轉盤電機，檢查電機是否轉動，如不轉動，則須更換相同型號電機或對舊電機進行維修； ④如果是更換新膠后干燥不好，可能是膠的原因，可以拿盤片到其它機臺進行試驗，確定是膠的問題，更換別的膠。 ⑤有盤片粘在UV燈處，清理干凈，再開機。32.參考答案： （1）增長冷卻時間； （2）加大動模吹風； （3）減小開模速度； （4）使用輔助脫模。33.參考答案：首先，檢查吸真空過濾器是否臟，如果臟，用酒精清洗并用風槍吹干即可。如果不臟，檢查氣路是否有漏氣的地方。34.參考答案：檢查吸咀的情況；檢查真空度；檢查注塑機械手到第二機械手的位置。35.參考答案： （1）注塑機：先把模具合上，關閉電源； （2）模溫機：先把溫度降下來，把泵關閉，再關電源； （3）濺鍍機：把分子泵關閉，等轉速降下來，關閉電源； （4）后段、旋涂：先關閉PLC，再關電源。36.參考答案： （1）加大3P壓力； （2）改變第一段注射速度和位置； （3）加大塑化延遲。37.參考答案：取出一張剛進烘爐的碟片在光源下旋轉360°觀察，碟片最外1mm內無任何缺陷且無色透明即可。38.參考答案：UV燈功率設置過低，照射時間過短或有異物擋住有機玻璃。39.參考答案：濺鍍機發生短路應清潔陰極和O型圈。40.參考答案： A側白片偏心和不圓度盡量要小，同時B側白片不圓度也不能過大，中心孔沖切得要盡可能的光滑。 1、調整切刀的延遲時間； 2、改變切刀的沖刀速度； 3、改變切刀的沖刀壓力； 4、改變切刀的沖刀行程； 5、改變切刀的回退位置； 6、旋轉母盤，尋找最佳的角度； 7、更換母盤和HOLDER； 8、更換模具。41.參考答案：觀察機械手是否已變為手動狀態，如果這樣，觀察光纖放大器數值是否已超出動作數值，如果這樣，應清理光纖。42.參考答案：關閉QF9，重新初始化。43.參考答案： 有兩種，它們分別是： CD-R盤：只能寫入，不能刪除舊資料。盤片較便宜。 CD-RW盤：可以寫入也可以把舊資料刪除再次寫入新的數據。CD-RW盤片較貴（大約是CD-R的10倍）。44.參考答案： ①減小下膠時間增大下膠速度，使膠圈變細； ②減小下膠半徑； ③減小壓膠位置； ④增大甩膠轉速或時間，減小真空量。45.參考答案：觀察是否為arm手臂放片不正，是則調整arm手臂，不是調整看碟光纖。46.參考答案：先看GV6是否亮燈，電機是否卡死，若電機未卡死，給上電源，看電機是否轉，若仍不轉，GV6仍亮紅燈，可能是程序問題。47.參考答案：檢查吸咀情況和PA手到傳送梁的位置高低。48.參考答案： （1）首先將注塑機內的潤滑殘油清潔干凈； （2）旋涂室內機臺表面污跡擦干凈； （3）將旋涂碗、洗邊碗抽風管路疏通清潔。49.參考答案： （1）模溫高一些； （2）V2注塑應大一些，保證槽岸復制率； （3）OD尾部較平，2V應相應變大一些。50.參考答案：先檢查吸嘴是否損壞，再看機械手有沒有真空。如果有，調整機械手手位，再看與其關聯的傳感器信號是否正確。51.參考答案：在增加使用桶壓力時，應相應增加中間桶的壓縮空氣壓力。52.參考答案：OD會隨溫度的升高而升高。53.參考答案： （1）針頭要與碟片有一定角度，不可以過大。針頭與碟片之間的距離要保持好，一般以兩張白片厚度為宜，通過旋涂觀察。針頭的下dye時間要稍大于手臂的運動時間。 （2）首先，下dye要均勻，不可有下dye量明顯不穩的情況發生。而且，第2段下dye量要比第一段下dye量要大。還可以調整dye泵的工作頻率，大一點兒為宜。 （3）調整下dye手臂的速度、第一段旋涂的轉數大小和時間。54.參考答案：染料溶液下料不足，過濾器堵塞，機械手下料位置和轉速失當。55.參考答案：UV燈導柱有膠會造成成品片翹曲。56.參考答案： （1）檢查氣管是否有漏氣； （2）清理PA、SA與主倉接觸部位； （3）檢查真空泵油位情況； （4）關閉程序，關閉電源，重新開機。57.參考答案： （1）調整靜電值； （2）調整下膠手的位置（下膠半徑大小）和下膠量； （3）檢查壓膠手臂是否水平； （4）調整Bonding三段的位置； （5）Bonding的松緊、快慢、延時的設置； （6）調整吹氣量； （7）白片是否有飛邊； （8）在不影響中心孔的情況下，適當地增大3段甩膠速度和時間。58.參考答案： （1）是否更換或添加染料； （2）旋涂室的溫、濕度是否有明顯變化。59.參考答案： （1）盤片吸真空不好； （2）電機不轉，沒電或壞； （3）電機驅動器故障。60.參考答案：調整下料桿的長短，針頭傾斜角度，以及中孔下料位置。61.參考答案： （1）染料是否剩余過多； （2）中孔切的是否光滑； （3）水口拉絲是否過長； （4）下料量是否過少； （5）回吸量過大。62.參考答案： 當壓膠后不對中時或不平行時，膠圈就會有氣泡，這時就需要校正。 校正步驟： （1）將壓膠后的電斷掉（或將托盤的電斷掉，關掉空氣壓縮空氣）。 （2）將壓膠手的螺栓松開，用專用工具先校水平后，緊固。 （3）將壓膠手地座螺栓松開，用專用工具校正對中，然后緊固。 （4）給電（或壓縮空氣）初始化。63.參考答案： ①高速機械手的位置； ②降低動模的吹氣壓力； ③延長動模吹風的作用時間； ④調整切刀； ⑤調整頂針。64.參考答案： （1）降低雙折射； （2）提高復制率。65.參考答案：查水口機是否打開，管路是否被堵塞；機械手放水口位置是否正對管路。66.參考答案：減小冷卻時間，增大螺桿轉數，增加開、合模速度，減小各個延遲時間，減小機械手吸取碟的等待時間，增加PC料各段位置的射速，減小4P壓力大小。67.參考答案：應該注意將新油桶口處的空氣排盡，以免換上新沒時泵不上油。68.參考答案：地址或程序丟失，或驅動器壞。69.參考答案： （1）水溫：12℃，水壓：0.4~0.8MPa； （2）氬氣的壓力：0.2MPa； （3）壓縮空氣：0.6~0.8MPa； （4）模溫機水壓：0.1~0.5MPa； （5）壓縮空氣不否含水和油； （6）環境的溫濕度：23℃。70.參考答案：首先檢查真空管路及接頭，再檢查真空過濾器是否完整。檢查真空泵磨片是否損壞。71.參考答案： ①升高吹氣壓力； ②延長吹氣時間； ③延長吹氣的延遲時間； ④升高動模的溫度降低靜模的溫度； ⑤調整切刀； ⑥降低2P壓力，降低開模速度。72.參考答案： 一般甩膠碗有異響多數是上下同轉不好造成的。所以要校正同軸： （1）拆下甩膠碗，再將甩膠托盤拆下。 （2）將固定甩膠軸的四個螺栓松開一些，然后放一張成品廢片，手動在高速（80000）下旋轉，邊轉邊緊固螺栓，直到沒有異響為止。裝上托盤，再手動旋轉直到無異響為止。 （3）如果還有異響，重復上述過程。 （4）完成后，裝好各個部件，將轉速調到正常轉速。73.參考答案： （1）白片孔切割不好，有PC料碎屑落到白片上，調整沖刀：降低沖切的速度，縮小沖切的延遲時間，加大沖刀的溫度； （2）染料過濾不好，更換過濾器即可； （3）下料針頭染料結晶過多，落在盤片上，可以勤擦針頭來改善。74.參考答案： （1）調整機械手位置； （2）檢查chuck傳感器； （3）動靜模吹風及延遲； （4）適當地調整開合模速度及冷卻時間。75.參考答案：看到PC料透明、沒有氣泡（只有少許幾個大氣泡）。76.參考答案：將盤片套在P15手指上，把手指打開OPEN狀態，調整頂絲使后指張開松緊適度，鎖緊頂絲即可。77.參考答案： 真空傳感器不靈敏。 （1）P12手臂的軸密封漏真空。 （2）系統管路插頭或管路有漏的地方。 （3）真空泵真空不足或沒真空。78.參考答案：注塑機白片沒有取出而無報警再次合模是機械手吸真空過濾器堵塞。79.參考答案： ①升高動模的吹氣壓力； ②縮短動模的吹氣時間； ③延長吹氣時間； ④調整頂針； ⑤降低動模溫度，升高靜模溫度。80.參考答案： （1）提臂速度是否過快； （2）下料轉速是否過大； （3）針頭過高； （4）回吸量過大。81.參考答案： 當觀察到濺鍍機真空泵油較少時（低于下液位時）需要回流新油（N62）。 （1）將濺鍍機打開OFF狀態，然后用內六角打開加油口及排氣孔，用專用導管將泵內殘油排凈。 （2）拆下專用導管加注新油，在油液位標記范圍內，不能太多，否則開機時油會被擠壓出來，損壞密封件。82.參考答案： （1）降低模溫，延長冷卻時間； （2）開合模速度； （3）塑化位置的改變，以及合模力的變化（1~5P）； （4）適當調整動靜模的吹風及延遲。83.參考答案： （1）有利于旋涂室內恒定的溫濕度； （2）恒溫恒濕機可以用來調整OD； （3）不太受外界環境影響； （4）其本身為第二段的溫度應比第一段溫度高5~1℃。（因需先加熱后才向旋涂室供風）； （5）恒溫恒濕機循環水是否正常。84.參考答案：升高料溫有利于復制率，HT1高有利于氣紋消除。85.參考答案：偏心是碟片的幾何中心與信息面溝槽中心之間的距離；16XDVD-R偏心應不大于20μm；雙頭白片偏心頭線不大于15μm