第第頁建筑勁性鋼骨制作、運輸、安裝、檢驗（1）工程概況勁性鋼骨采用鋼板焊接成形。附圖10是勁性混凝土柱的平面布置圖，在矩形范圍內按縱橫軸線定位呈零散形分布。東西向長29.897m，南北向寬8.4m。勁性鋼骨從標高-10.59m開始的，鋼柱外圍采用混凝土包裹，設計采用材料：柱梁采用Q345（16錳）鋼材，底座鋼板采用Q235鋼材。鋼結構件均為焊接聯結，焊接工藝優先采用自動焊以及手工電弧焊。底座鋼板待預埋鐵板找平、預埋好后，與預埋鐵板上的槽鋼支腳焊牢。從第二節柱起，上、下節柱先采用螺栓連接再用焊接作永久連接。勁性鋼骨采用工廠制作成形、現場安裝的施工形式，鋼骨焊縫滿足二級焊縫檢驗標準（GB50205-95）。（2）施工準備編寫制作、安裝施工方案、檢驗規范、安全措施及安全操作規程。勁性鋼骨制作、安裝執行的規范、規程有：《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）《高層民用建筑鋼結構技術規程》（JGJ99-98），同時還應遵守《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）及《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）。（3）勁性鋼骨制作工藝及工程質量控制1）材料控制

（A）材料的采購、驗收主要材料有：（a）Q235鋼材；（b）Q345（16錳）鋼材；（c）栓釘；（d）焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑等）；（e）其他輔助材料為聯接及安裝用的普通螺栓、槽鋼等。材料驗收內容有：（a）鋼結構構件用的鋼材質量應分別符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB700）規定的Q235鋼材及《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591）規定的Q345鋼材。鋼材必須有出廠合格證和檢驗報告，所有栓釘應符合《圓柱頭焊釘》（GB10433）規定，其抗拉強度＞400kPa，屈服強度＞240kPa；（b）聯接及安裝用的普通螺栓應按國家現行標準《碳素結構鋼》（GB700）中規定的3號鋼制成；（c）柱梁采用Q345（16錳）鋼材，底座鋼板采用Q235鋼材；（d）鋼結構構件均為焊接聯結，焊接工藝應優先采用自動焊，其焊條、焊絲、焊劑應按不同鋼種、板厚和坡口形式，按《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）要求執行，焊接采用的材料應符合下列要求：（B）手工焊接用焊條的質量，應符合現行國家標準《碳鋼焊條》（GB5117）或《低合金鋼焊條》（GB5118）的規定，選用焊條型號E5003，與主體金屬強度相匹配。（C）自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬相適合，焊絲應符合現行國家標準《焊接用鋼絲》（GB1300）的規定。采用H08A的焊絲與HJ431焊劑配合。2）材料的保管（A）鋼材的保管：應按不同的種類、材質、規格型號、批號、爐號等分別存放和保管，并設有明顯的標牌，鋼材不得直接放在地面上，應放在由方木或型鋼組成的墊架上。（B）焊接材料的保管：防止焊接材料吸潮、生銹、牌號搞混，要求材料庫有一定的溫度和干濕度，不允許放在地面上。（C）栓釘栓焊實踐證明：應對栓焊栓釘、瓷環的質量進行檢驗。3）鋼骨的結構形式鋼骨1鋼骨2、5鋼骨3、4本工程設計采用“”、“”、“”三種基本形式截面，鋼柱是采用“”字型和“”字型，利用中間腹板組焊而成。4）制作工藝流程：見鋼骨制作工藝圖。

5）鋼骨制作要點

（A）鋼材的矯平、矯直可采用手錘錘擊鋼材的變形區，機械矯正法如采用壓力機、火焰矯正法等。（B）鋼材的表面清理對鋼材表面上的銹、油污和氧化物等，采用電動角磨機和鋼絲刷等方法清除。（C）劃線、號料、放樣：放樣和號料：應根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。號料時必須根據工作形狀、大小和鋼材規格尺寸，利用預先計算法、顛倒插角法等合理布置進行套裁，做到合理用料、節約鋼材、提高材料的利用率。用石筆劃線時，線條寬度不得大于0.5mm。零件的切割線與號料線的允許偏差應符合下列規定：手工切割：±2.0mm自動、半自動切割：±1.5mm6）切割后，斷口中不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度，應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。（A）切割、氣割后的鋼材矯正普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-16oC，不得冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900oC），并且不能澆水急劇冷卻。（B）鋼骨的組拼根據拼裝平臺上鋼骨的位置線，先制作拼裝用胎模，胎模要穩定、牢固、可靠，在使用一段時間后要反復核查。組裝時應根據零件加要編號，嚴格檢查核對其材質、外形尺寸、孔距、孔徑等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對稱零件應注意安裝方向避免出錯。C）根據本工程鋼骨形式，結合焊接方法和焊接順序等因素，確定組裝順序。拼裝焊條必須保證與焊接母材一致；組拼焊點必須保證拼裝構件吊裝時不會變形，還要保持一定的強度和穩定；拼裝焊縫的長度、高度以及間隔距離能保證構件在正式焊接時不會被拉開。組拼好的構件或結構單元，要按圖紙要求的規定用油漆對構件進行編號。構件編號的位置和字跡要明顯、清楚，大構件上應有三面編號，并應標注構件的重量、長度以及鋼構件的基準線、中心線等。在組拼時應嚴格控制拼裝誤差，防止出現錯口、錯邊、間隙過大、構件不對稱等缺陷超過拼裝的允許誤差。D）焊接焊工必須取得合格證后方可施焊，合格證中應有焊工的技術水平及能擔任的焊接工作。焊條（劑）和焊絲使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙。所采用的鋼材，必須先做力學性能試驗，符合要求后，方可采用。施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。若要進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在100～150oC。多層焊接連續施焊，其中每一層焊縫焊完后應及時清理。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。嚴禁在焊縫區外的母材上打火引弧。根據施工現場的實際條件，首先應進行以下工藝試驗：定位點焊；焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、焊接順序、焊前預熱、焊后保溫）；允許停焊的部位；層間溫度的控制；焊縫冷卻后的收縮變形測試。E）焊接工藝流程首先進行鋼骨的“”焊接，其焊縫有4條。如圖示，其焊接過程如下：清理鋼板及坡口：用氣割機清理。定位點焊：用φ4焊條把翼緣板和腹板按圖紙要求點焊。打底：在胎具和專用卡具下，校正尺寸無誤后施焊，先用φ4焊條把翼緣板和腹板焊牢，焊完后進行清渣。施焊：兩臺自動焊機在分別在二個平臺上沿腹板柱身方向施焊至終點，第一遍在離開第一點起點處50mm處起焊，要求每一遍起焊點和上一遍起焊點錯開50mm。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍如此循環往復。每一遍焊完后都要認真清渣，并經專職質檢員檢查，經檢查符合要求后方可停止。每一遍焊接時，必須根據焊條直徑調整電流大小。焊后保溫：焊縫應緩慢降溫，焊完后表面覆蓋的焊劑保留20～30min，以起保溫緩冷作用。“”型鋼焊接完畢，“”型鋼焊接過程類同。根據設計圖紙，再進行中間腹板與“”、“”型鋼組拼，最后總拼成“”、“”、“”型鋼骨，腹板與“”、“”型鋼焊接，同上述焊接過程。F）栓釘焊接工藝每根柱翼緣板上必須焊接栓釘。栓釘必須使用特制的栓釘焊機把一定長度和直徑的栓釘以大電流（1800～2000A），在短時間（0.8～1.2s）內把栓釘焊牢在鋼柱表面，使外包或覆蓋的混凝土與鋼骨結合在一起，起抗剪作用。栓釘焊接質量檢查方法是：先進行外觀檢查，看焊肉是否飽滿均勻，有無偏焊，再用錘在栓釘焊肉較差的一面敲擊栓釘頭，使栓釘彎曲15°，焊肉無異常現象即為合格，如不合格則在原位稍偏處補焊一個，打彎的栓釘不必再扶正。7）鋼骨質量檢驗在鋼骨制作、預組拼、運輸、現場等環節，除各班組進行嚴格自檢外，還建立以質檢組為核心的管理制度。（A）鋼骨必須按圖加工，合格后，各加工人員及有關人員均須簽字驗收，每段均須提供合格證明。（B）所有焊縫施焊前，質檢人員均須檢查。（C）外觀檢查：鋼骨檢查應在完成焊接24h以后進行；焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗按質量標準（D）超聲波檢測，達到Ⅱ級焊縫，檢測數量20%。（4）鋼骨的安裝方案1）安裝前的準備編制施工方案。本工程鋼骨安裝執行的標準是《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）及《高層鋼結構設計與施工規程》的規定。編制施工流水線和安裝順序表：根據華天貴賓樓的平面形狀，立體結構形式和選用塔吊的吊裝能力，劃分如下施工流水線，其主要順序是確定鋼骨1（GKZ1）和鋼骨2（GKZ2）作為標準柱，其他柱依軸線和偏角關系由標準柱擴展而成，防止焊接及安裝誤差的累積。2）鋼骨安裝測量的要求安裝測量前，應做好以下工作：檢定鋼尺、儀器：所用鋼尺、儀器應符合要求，使用前必須經計量確認，核對誤差后才能使用。柱軸線方格網：應向土建項目部要基礎柱，基礎定位軸線（不少于4條）和水準點（不少于3點）。（A）基礎驗線根據土建方提供的控制點，測設出縱橫軸線，經閉合校核后，再在基礎柱附近打上標記。同時應在周圍建筑物上做好主軸線備用后視點。（B）主軸線應閉合，核驗依據應從原始點開始。（C）應根據場地情況及設計與施工要求，合理布置鋼骨平面控制網和標高控制網。3）鋼骨安裝前驗收對需吊裝的鋼骨根據出廠編號進行檢查、校對。檢查的內容有：標記中心線及標高線。鋼骨外形尺寸檢查，包括長度、寬度、高度、孔間距、層高、柱頭不平度等。凡是超標準的缺陷，明顯影響安裝質量的，應在地面修理，直至合格。（5）鋼骨底板支承處及預埋的驗收和處理底板支承處及預埋的平面位置和標高是鋼骨的基礎。預埋板的埋設精度，直接影響到鋼結構的安裝質量，檢查項目和允許偏差應符合有關規定的要求。1）預埋板的埋設由于混凝土結構鋼筋的影響，預埋板安裝困難，位置難以固定。為了保證埋設精度，首先要測設好位置的控制線，并有相應的固定措施，防止在澆灌混凝土時移動變形。2）預埋及支承的驗收預埋必須符合設計要求和標準的規定。用水準儀找出各預埋板頂面的標高差和水平高差。用水平尺找出和預埋板面的水平度，并認真記錄。如果經檢測發現有數據超差現象，就要對其進行處理，可采用鋼板墊平或調整支承槽鋼長度來修正預埋板頂面標高差和水平高差。嚴格按照施工圖紙并由土建施工人員配合，在各預埋板找出各軸線位置，并用墨線彈好。驗收時應準備好驗收資料和各種實測數據。（6） 鋼骨安裝1）安裝設備的選擇本工程鋼骨采用1臺125t·m塔吊和1臺80t·m的自升式塔吊分別立在建筑物的西側和南端。鋼骨安裝用的配電板、電焊機、焊條烤箱、焊條保溫瓶、乙炔瓶均應布置在專用房、專用工具箱內，隨著安裝層數的增高順序往上倒運。2）運輸設備及運輸路線根據設備圖紙要求，鋼骨長的約7m多，重的有5t多，選用炮拖或平板車即可運輸，運輸擬請專門的運輸公司承運。鋼骨在廠內制作完畢后，在廠內寬度為18m、有10t行車的車間內裝車。3）安裝順序根據貴賓樓工程平面外形，選定的安裝順序原則為：以鋼骨1（GKZ1）、鋼骨2（GKZ2）為標準柱，其余柱按標準柱依據軸線、偏角定位進行安裝。這種方法可以使安裝積累誤差減到最小。因此，從廠加工出來的柱子編號與柱子的安裝順序是對應的，每安裝一個鋼骨均需對應鋼骨施工圖上構件的編號，連接件編號、規模、數量。鋼骨從成品檢查、運輸、現場核對、安裝、校正、焊接到安裝質量檢查應統一使用同一圖表，使整個安裝工程秩序井然，忙而不亂，每個環節互相銜接。4）安裝接頭施工工藝上、下鋼骨連接，按設計圖紙中的要求采用連接板和螺栓固定，但螺栓孔是不能任意擴孔的。在安裝過程中，一節柱的重量和施工附加荷載均由柱的臨時接頭承擔。在調整柱高和垂直度后緊固螺栓。然后上、下柱采用坡口焊縫作永久連接，接頭坡口設計為腹板、翼緣板采用單面坡口焊縫。現場焊縫，必須經超聲波探傷檢驗合格，質量等級均為Ⅰ級，自檢數量100%。5）現場安裝安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。（A）安裝施工中的測量與放線鋼骨安裝過程測量控制，就是控制柱頂平面網的放線質量，控制柱頂標高值的精度，以及鋼骨位移允許公差，鋼骨垂直度、傾斜角的測量控制等內容。柱頂平面放線：鋼骨頂部的平面放線是利用主軸線的豎向傳遞來測設的。控制主軸線控制網的傳遞精度，是保證高層鋼結構安裝質量的關鍵。本工程主軸線的傳遞是用經緯儀豎向投測。每安裝一層鋼骨，就利用經緯儀將各鋼骨各控制軸線引到該層柱的柱頂。測量放線需選擇能保證測量精度的儀器，選擇適宜的時間，如避開鋼骨吊裝晃動，避開日照強烈和風速過大。鋼骨安裝垂直度及傾斜角的測量和控制：標高-0.030以下的鋼骨是豎直的，安裝時，在保證軸線正確的前提下，只要控制其垂直度就可以了。其垂直度的測量直接用兩臺經緯儀進行，方法是用經緯儀后視東西和南北方向柱腳下的定位軸線，然后再仰視同方向柱頂的測量標記線，當柱底定位軸線與柱頂測量標記線一致時，說明鋼骨在某個方向上垂直。當東西和南北方向都垂直時，整個鋼骨就垂直了。標高-0.030以上的鋼骨，安裝后，在南北方向是傾斜的。其角度分別為7o（鋼骨1、2、5）、7.78o（鋼骨3、4），安裝時，東西方向的垂直度測量和控制，同-0.030以上的鋼骨，而南北方向傾斜角度的測量和控制也可直接用經緯儀來測量和控制，方法為：先在工廠用型鋼分別制作7o與7.78o標準直角三角形各一個，為提高測量精度，直角三角形在豎直方向的直角