江蘇省地方標準DB32

JXXXXX-2022DB32∕TXXXX-2022

勁性復合樁技術規程

TechnicaIspecificationforstrengthcompositepiles

（征求意見稿）

202X-XX-XX發布202X-XX-XX實施

江蘇省住房和城鄉建設廳

聯合發布

江蘇省市場監督管理局

前言

根據《省住房和城鄉建設廳關于印發〈2018年度江蘇省工程建

設標準和標準設計編制、修訂計劃〉的通知》（蘇建科〔2018）609

號）的要求，編制組經大量調查研究，認真總結實踐經驗，多次研討

和反復修改，在廣泛征求意見的基礎上編制本規程。

本標準/規程于XXXX年XX月XX日經主管部門批準發布，自XXXX

年XX月XX日起實施。

本規程共6章，主要技術內容包括：1總、則；2術語和符號；3基

本規定；4設計；5施工；6質量檢測和工程驗收。

本規程由江蘇省住房和城鄉建設廳負責管理，由XXXX（地

址：……；郵政編碼：……）負責具體技術內容的解釋。各單位在執

行過程中若有修改意見或建議，請反饋至江蘇省工程建設標準站（地

址：南京市江東北路287號銀城廣場B座4樓；郵政編碼：210036）o

本標準/規程主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：

參編單位：

主要起草人：

主要審查人：

目次

1總則.......................................................1

2術語和符號................................................2

2.1術語..................................................2

2.2符號..................................................3

3基本規定..................................................5

4設計.......................................................6

4.1一般規定.............................................6

4.2樁基設計.............................................7

4.3勁性復合樁構造......................................12

5施工......................................................14

5.1一般規定.............................................14

5.2施工準備.............................................14

5.3施工機械............................................15

5.4施工工藝.............................................16

5.5施工安全和環境保護.................................19

6質量檢測與驗收..........................................21

6.1一般規定............................................21

6.2施工前檢驗..........................................21

6.3施工中檢驗..........................................22

6.4施工后檢驗..........................................22

6.5工程驗收............................................24

本標準用詞說明..........................................26

引用標準名錄.............................................27

條文說明.................................................28

1總則

1.0.1為了在勁性復合樁的設計、施工、質量檢測與驗收中貫徹執行

國家的技術經濟政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質

量、綠色低碳、智能環保，制定本規程。

1.0.2本規程適用于建筑工程中勁性復合樁的設計、施工、質量檢測

與驗收。

1.0.3勁性復合樁的設計與施工應綜合分析地質條件、上部結構與荷

載特征、施工技術條件、工程環境等因素，因地制宜，選擇相應的成

樁材料、智能設備和技術參數及施工工藝。

1.0.4勁性復合樁的設計、施工、質量檢測與驗收除應符合本規程外,

尚應符合國家及江蘇省現行有關標準的規定。

2術語和符號

2.1術語

2.1.1勁性復合樁strengthcompositepiles

散體樁、柔性樁、剛性樁經復合施工形成的具有互補增強作用的

樁。

2.1.2S樁sandpile

碎石、砂、磚瓦碎塊、鋼渣、礦渣、纖維、聚合物等散體材料形

成的樁。

2.1.3M樁mixingpile

水泥、石灰、聚合物等膠結材料與土混合形成的樁。

2.1.4C樁rigidpile

混凝土、鋼等材料形成的樁。

2.1.5SM樁SMpiles

S樁成樁后，在S樁中心施打M樁，形成SM樁。

2.1.6SC樁SCpiles

S樁成樁后，在S樁中心施打C樁，形成SC樁。

2.1.7MC樁MCpiles

M樁成樁后，在M樁中心施打C樁，形成MC樁。

2.1.8SMC樁SMCpiles

SM樁成樁后、初凝前，在SM樁中施打C樁，形成SMC樁。

2.1.9內芯innercore

除S樁、M樁或SM樁外的勁性復合樁樁體中心的剛性部分。

2

2.1.10超載驗證預壓法OVerIOadVerifiCationPreIoadingmethOd

在未硬化水泥土M樁中施加超過設計值的壓力于C樁，達到設

計標高時完成承載力檢測與完整性檢測。

2.2符號

2.2.1抗力和材料性能

4曲--復合段外芯第，?土層側阻力特征值；

%?a——非復合段內芯第；土層側阻力特征值；

^pal—-復合段端阻力特征值；

qpa2—一非復合段端阻力特征值；

凡——勁性復合樁單樁豎向抗壓承載力特征值；

QU——單樁豎向抗壓極限承載力標準值；

U—復合樁外芯樁身周長；

"—芯樁樁身周長；

TUa——勁性復合樁抗拔力特征值；

N一荷載效應基本組合下樁頂軸向拉力設計值；

力、Ay一—普通鋼筋、預應力鋼筋的抗拉強度設計值；

"永——荷載效應標準組合下，作用于第，?基樁的水平力；

M——荷載效應標準組合下，作用于樁基承臺底面的水平力；

Rh——單樁基礎或群樁中基樁的水平承載力特征值；

‰—地震作用效應和荷載效應標準組合下，作用于基樁Z樁

頂處的水平力。

2.2.2幾何參數

3

APl--復合段（外芯）樁身截面積；

%--芯樁（非復合段）樁身截面積；

As、Apy.......普通鋼筋、預應力鋼筋的截面面積；

D——樁身直徑；

h、IJ—勁性復合樁復合段第,?土層厚度和非復合段第∕土層厚

度。

2.2.3計算系數

"——樁基中的樁數。

（5,-復合段側阻力調整系數；

品--復合段端阻力調整系數；

K——安全系數；

九、?一分別為勁性復合樁復合段第，?土層抗拔系數，非復合段

第∕土層抗拔系數。

4

3基本規定

3.0.1勁性復合樁適用于軟弱土層或軟硬互層的地層。

3.0.2勁性復合樁用于泥炭土、有機質土、PH值小于4的土、塑性

指數大于25的黏土，或地下水滲流影響成樁質量以及在腐蝕性環境

中和無工程經驗的地區時，應通過試驗確定其適用性。

3.0.3勁性復合樁設計施工前，應具備下列資料：

1場地的巖土工程勘察、上部結構及基礎設計等資料；

2類似地質條件的工程經驗和使用情況等；

3施工場地及其周邊環境情況；

4施工機械及設備的型號與性能、動力條件及對地質條件的適

應性；施工機械設備的進出場及現場運行條件。

3.0.4勁性復合樁設計應滿足承載力、變形和穩定性要求，并應符合

下列規定：

1應根據地質條件、結構要求及荷載特征選用復合樁型及參數;

2對大型、重要或地質條件復雜的工程，設計前應進行試驗性

施工，檢驗設計、施工參數、處理效果及適用性。

3.0.5勁性復合樁的耐久性應符合國家現行相關標準的規定。

3.0.6勁性復合樁單樁抗壓、抗拔、水平向承載力應通過載荷試驗確

定。

3.0.7勁性復合樁基沉降計算應滿足現行《建筑地基基礎設計規范》

GB50007的有關規定。

5

4設計

4.1-般規定

4.1.1勁性復合樁應按MC樁和SMC樁等類型進行設計。

4.1.2勁性復合樁芯樁采用現澆混凝土時，配筋按照現行《建筑樁基

技術規范》JGJ94的相關規定執行；芯樁采用預制樁時，應符合國家

及江蘇省現行有關規定的要求。

4.1.3勁性復合樁樁長宜穿透軟弱土層，應選擇較硬土層作為樁端持

力層，樁端進入持力層的深度不小于1Q,且樁長不宜小于4m。

4.1.4MC樁的構造應符合下列規定：

1M樁樁徑宜取70Omm?1500mm,C樁樁徑（邊長）宜取

30Omm~1000mm,外芯厚度宜為15Omm~350mm;

2當C樁樁長小于M樁時，M樁在C樁樁端以下部分的長度

宜根據土層狀況及工程設計要求確定，C樁與M樁的長度比宜為

1/2?3/4。

4.1.5SMC樁的構造應符合下列規定：

1S樁的樁長不宜大于M樁的樁長；

2S樁樁徑宜取22Omm?800mm,M樁樁徑宜取70Omm?

1500mm；C樁樁徑宜取30Omm?IOoOmm；

3M樁水泥摻入量應通過室內配合比試驗確定，宜為15%?

25%,土質松軟時且采用濕噴及旋噴工藝時應加大摻入量；

4當C樁的樁長大于M樁的樁長時，C樁應進入相對較硬的持

力土層。

6

4.1.6勁性復合樁基樁的布置應符合下列規定：

1基樁的最小中心距不小于4d且不小于2Q,樁長不宜大于

30D,M樁的有效長度不宜大于20m；

2當勁性復合樁穿透可液化土層時，應采用SMC樁，先施打S

樁以消除液化影響；

3C樁為預制樁且作為抗拔樁使用時-，宜采用單節樁。

4.1.7勁性復合樁樁基設計時，應按芯樁進行樁身強度與裂縫控制驗

算。

4.1.8抗壓樁、抗拔樁、水平受荷樁樁頂縱向主筋錨固長度應符合國

家及江蘇省相關規范的規定。

4.1.9對于抗震設防區的勁性復合樁基應進行抗震承載力驗算，其抗

震驗算應符合現行《建筑抗震設計規范》GB50011的有關規定。

4.1.10勁性復合樁基礎承臺的截面承載力計算和構造要求，應符合

現行《混凝土結構設計規范》GB50010＞《建筑地基基礎設計規范》

GB50007的有關規定。

4.2樁基設計

4.2.1勁性復合樁單樁豎向抗壓承載力設計應符合下列規定：

1勁性復合樁單樁豎向抗壓承載力特征值應根據單樁豎向抗壓

載荷試驗確定；

2初步設計時，按下列公式估算：

長芯樁：

Ra=U^^AiJi+^Q.jJj'^Q^^(4.2.1-1)

短芯樁和等芯樁:

7

^=^ΣC‰a<+?aA>(4.2.1-2)

式中:

4一一勁性復合樁單樁豎向抗壓承載力特征值（kN）；

U—復合樁外芯樁身周長（m）,按M樁設計樁徑計算；

"...芯樁樁身周長（m）；

/,、∣j——分別為勁性復合樁復合段第，土層厚度和非復合段第j

土層厚度（m）；

%一—復合段樁身截面積（m2）,外芯樁端截面積，考慮擴徑因

素，不扣除內芯樁端截面積，按M樁設計樁徑計算；

%——芯樁（非復合段）樁身截面積（m2）；

女a——復合段外芯第，土層側阻力特征值（kPa）,按地區經驗取

值，無地區經驗時可按表422-1的規定取值；

每-—非復合段內芯第/土層側阻力特征值（kPa）,按地區經

驗取值，且應取與各自樁型相對應的側阻力特征值；

金"——復合段端阻力特征值（kPa）,按地區經驗取值，且應取

勁性復合樁外芯端阻力特征值；

%逐——非復合段端阻力特征值（kPa）,按地區經驗取值，且應

取與各自樁型相對應的端阻力特征值；

&、尊一—復合段側阻力、復合段端阻力調整系數，按地區經驗

取值，無地區經驗時可按表422-2取值。

表4.2.2-1勁性復合樁外芯側阻力特征值qs,a

土的名稱土的狀態側阻力特征值以a（kPa）

人工填土稍密?中密10?18

淤泥—6?9

淤泥質土—10?14

黏性土流塑/L>112?19

8

軟塑

0.75<∕L<119?25

軟可塑0.5<∕L<0.7525~34

硬可塑0.25<∕L<0.534?42

硬塑

0<7L<0.2542?48

堅硬∕L<048?51

稍密0.9<e12~22

粉土中密0.75<e<0.922?32

密實e≤0?7532?42

稍密1O<2V<1511~23

粉砂中密15<∕V≤3023~32

密實30<N32~43

稍密10<∕V≤1513?25

細砂中密15<NW3025?34

密實30<N34~45

表4.2.2-2勁性復合樁復合段外芯側阻力調整系數4、端阻力調整系數fp

土的類別

調整系數

淤泥黏性土粉土粉砂細砂

1.30?1.601.50-1.801.50?1.901.70—2.101.80?2.30

—2.00?2.202.00?2.402.30?2.702.50?2.90

注：在表422-1、4.2.2-2中，當勁性復合樁外芯為干法攪拌樁和高壓干濕攪拌樁時，取高

值：外芯為濕法攪拌樁和旋噴樁時，取低值；內芯為預制樁時，取高值；內芯為現澆混凝土

樁時，取低值；內外芯截面積比值大時，取高值；三元復合樁取高值。

4.2.2勁性復合樁基礎持力層下受力范圍內存在軟弱下臥層時，應按

現行《建筑樁基技術規范》JGJ94的有關規定進行軟弱下臥層承載力

驗算。

4.2.3勁性復合樁樁基沉降計算應符合以下規定：

1勁性復合樁樁基沉降計算，應從C樁樁端平面開始，向下計

算至滿足現行《建筑地基基礎設計規范》GB50007規定的要求為止。

壓縮模量按現行《建筑地基基礎設計規范》GB50007規定取值；

2復合段及非復合剛性段壓縮模量宜按現行《建筑地基基礎設

計規范》GB50007相關規定取值;

9

3非復合的散體段、半剛性段及散體與半剛性復合段壓縮模量

宜按現行《建筑地基處理技術規范》JGJ79相關規定取值。

4.2.4勁性復合樁用于抗拔樁時，應采用長芯或等芯復合樁。單樁豎

向抗拔承載力特征值的確定應符合下列規定：

1單樁豎向抗拔承載力特征值應根據單樁豎向抗拔載荷試驗確

定；

2初步設計時，可按下列公式估算：

O=U∑%%J+"∑%%J(425-1)

式中：O——勁性復合樁單樁豎向抗拔承載力特征值(kN)；

九、小一分別為勁性復合樁復合段外芯第z土層抗拔系數和非

復合段內芯第∕土層抗拔系數，宜按地區經驗取值。無

地區經驗時可根據土的類別按表4.2.5取值。

表4.2.5抗拔系數小2

土類4

砂土0.60?0.800.50?0.70

黏性土、粉土0.75?0.850.70?0.80

注：計算抗拔力時，短芯樁不考慮非復合段的摩阻力。

3勁性復合樁芯樁正截面受拉承載力應符合下式規定：

N≤力人+AAy(4?2?5-2)

式中：N一一荷載效應基本組合下樁頂軸向拉力設計值(kN)；

人、啟一—普通鋼筋、預應力鋼筋的抗拉強度設計值(MPa)；

4、APy——普通鋼筋、預應力鋼筋的截面面積(a?)。

4.2.5勁性復合樁應按下式計算群樁中單樁的樁頂水平力：

10

"zk=幺(4.2.6)

n

式中：Mk——荷載效應標準組合下，作用于第i基樁的水平力(kN)；

%——荷載效應標準組合下，作用于樁基承臺底面的水平力

(kN)；

"——樁基中的樁數。

4.2.6水平荷載作用下勁性復合樁單樁水平承載力應符合下式要求：

∕≤Rh(427)

式中：Rh——單樁基礎或群樁中基樁的水平承載力特征值(kN),對

于單樁基礎，可取單樁的水平承載力特征值Rha。

4.2.7需要進行地震作用效應設計的樁基在水平荷載作用下應符合

下式要求：

%永≤125R11(4.2.8)

式中：‰——地震作用效應和荷載效應標準組合下，作用于基樁i

樁頂處的水平力(kN)0

4.2.8當勁性復合樁的水平承載力由水平位移控制，且缺少單樁水平

載荷試驗資料時，單樁水平承載力特征值的計算應符合現行《建筑樁

基技術規范》JGJ94的有關規定。

4.2.9長短勁性復合樁外圍樁可相互搭接或格柵狀連接，增強基礎整

體工作性能和抗水平能力。

4.2.10群樁基礎(不含水平力垂直于單排樁基縱向軸線和力矩較大

的情況)的基樁水平承載力特征值應考慮由承臺、樁群、土相互作用

產生的群樁效應，計算時應符合現行《建筑樁基技術規范》JGJ94的

11

有關規定。

4.2.11承受較大水平荷載或水平地震作用、風載作用時，基樁內力

和變位的計算應符合現行《建筑樁基技術規范》JGJ94的有關規定。

4.3勁性復合樁構造

4.3.1MC復合樁構造如圖4.3.1所示，在M樁中打C樁，形成MC

樁，C樁做復合樁內芯。

1

1

2

2

(a)(b)(C)

(a)短芯MC樁(b)等芯MC樁(C)長芯MC樁

I-M樁；2-C樁

圖4.3.1MC樁構造

4.3.2SMC復合樁構造如圖4.3.2所示，在SM樁中打C樁，形成

SMC樁，C樁做復合樁內芯。

(a)(b)(C)

(a)短芯SMC樁(b)等芯SMC樁(C)長芯SMC樁

I-SM樁；2-C樁；3-M樁

圖4.3.2SMC樁構造

4.3.3當M樁、SM樁樁身縱斷面內樁身強度的加權平均值/cu(90d)

12

不小于1.2MPa時一，可不考慮內外芯接觸面間的破壞。

4.3.4勁性復合樁內芯混凝土強度等級不應低于C25,且應滿足樁身

承載力對樁身強度的要求。

4.3.5勁性復合樁芯樁為管樁（或預制空心方樁）時、與承臺連接并

應滿足江蘇省相關規程的規定。

4.3.6芯樁為實心樁時，與承臺連接以及承臺配筋應按現行《建筑樁

基技術規范》JGJ94執行。

13

5施工

5.1-般規定

5.1.1S樁、M樁施工除應符合本規程外，尚應符合現行《建筑地基

處理技術規范》JGJ79的有關規定。

5.1.2C樁施工應符合下列規定：

1當C樁采用混凝土預制樁、鋼樁或灌注樁時，應符合現行行

業標準《建筑樁基技術規范》JGJ94的有關規定；

2當C樁采用水泥粉煤灰碎石樁時，應符合現行行業標準《建

筑地基處理技術規范》JGJ79的有關規定。

5.1.3勁性復合樁施工前應進行成樁工藝試驗，數量不得少于3根。

當成樁質量不能滿足設計要求時，應在調整設計與施工有關參數后，

重新進行試驗。

5.1.4勁性復合樁中各單體樁樁位的允許偏差應為±10mm,SM樁的

垂直度允許偏差應為1%,SC樁、MC樁與SMC樁的垂直度允許偏

差應為0.5%。

5.2施工準備

5.2.1施工前應具備下列資料：

1巖土工程勘察報告、建筑物平面布置圖、樁位布置圖及技術

要求；

2砂、石、水泥、石灰、粉煤灰、鋼材等原材料的產品合格證

書及抽樣送檢報告；

3砂石配比、水泥土配比、混凝土配比試驗資料；

14

4預制混凝土方樁、先張法預應力管樁、鋼樁等成品樁產品合

格證書及現場抽樣檢驗資料；

5試驗性施工資料；

6平面及高程引測點資料；

7鄰近建（構）筑物和地下設施類型、分布及結構質量情況；

8專項施工方案。

5.2.2施工前應平整場地并清除地上和地下障礙物，當表層土松軟時

應碾壓夯實；場地平整后應測量場地平面標高，樁頂設計標高以上宜

預留30Omm~500mm土層。

5.2.3樁定位前應按單個建（構）筑物設置軸線定位點及水準基點，

并應采取措施加以保護。后施工的樁應重新定位。

5.2.4施工前應檢查施工機械設備的工作性能及各種計量裝置的完

好程度。

5.3施工機械

5.3.1勁性復合樁施工機械包括整體式與組合式。有條件時應選用整

體式施工機械。

5.3.2勁性復合樁整體式施工機械設備宜包括干濕攪拌樁機、沉樁

機、智能控制系統等。

1干濕攪拌樁機具有大功率、大扭矩、大直徑、多通道等功能,

干濕攪拌樁機應配有靜力觸探頭、回轉式取土器與衛星定位儀；

2沉樁機施工過程中的參數應通過沉樁數據測量記錄儀實時上

傳，上傳時間間隔不宜超過2s；

15

3智能控制系統應具有實時顯示、智能控制、實時傳輸、及時

反饋與調整的功能。

5.3.4勁性復合樁中的M樁施工主要配套設備應符合下列規定：

1注漿泵、高壓水泵的壓力、流量應滿足施工要求，其額定壓

力不應小于設計規定壓力的1.2倍；

2空氣壓縮機的供氣量和額定壓力不應小于設計規定值；

3水泥漿攪拌機的性能應與需漿量相適應，并保證漿液攪拌均

勻；

4儲漿桶的容積應能滿足連續供給高壓噴射漿液的要求。

5.3.5應根據設計文件、巖土工程勘察報告、施工場地周邊環境情況

選用適宜的勁性復合樁中的C樁施工機械。

1靜壓法應選用大于200t壓樁力機械，采用超載預壓且穩壓時

間不宜小于3min；

2錘擊法應滿足貫入度最后三擊小于2cm,施工過程樁端沉降

基本完成。

5.4施工工藝

5.4.1MC樁施工工藝流程為：定位放線一樁位復核—M樁樁機就位

→M樁施工-M樁機移位至下一根樁-C樁樁機就位一樁位復核—C

樁施工-MC樁成樁。

5.4.2SMC樁施工工藝流程為:先打S樁一在S樁中心再施打M樁,

形成SM樁—在水泥土硬凝前在SM樁中心施打C樁,形成SMC樁。

5.4.3C樁施工前必須重新測放并復核樁位，確保C樁樁位測量誤差

16

小于2cmo

5.4.4M樁采用水泥土樁時應符合下列規定：

1M樁施工參數應根據成樁工藝性試驗確定，并在施工中進行

控制；

2水泥漿應過篩后使用，其攪拌時間不應少于2min,自制備至

用完的時間不應超過2h；

3施工中鉆桿垂直度允許偏差應為1%；

4對需要提高強度或增加噴攪次數的部位應采取復攪復噴措

施；

5停漿面高出樁頂設計標高不應小于500mm,樁徑、有效樁長

不應小于設計值。

5.4.5C樁采用現澆混凝土時應符合下列規定：

1C樁成樁應遵照所選樁型工藝特點組織施工；

2成孔設備就位后必須平整、穩固，確保在成孔過程中不發生

傾斜和偏移；

3鋼筋籠制作與安裝質量應符合現行《建筑樁基技術規范》JGJ

94的相關規定；

4檢查成孔質量合格應及時澆灌混凝土。混凝土施工配合比由

試驗室根據混凝土用料試驗確定，混凝土坍落度應滿足灌注要求，并

按規定留置混凝土試件；

5混凝土灌注應連續進行，充盈系數不得小于1.0；

6混凝土應適當超灌，一般為Id且不小于50cm,使樁頂混凝

17

土強度在鑿除鑿除樁頂浮漿后滿足設計要求的強度等級。

5.4.6C樁采用混凝土預制樁時應符合下列規定：

1預制樁施工前應清除M樁施工后的樁頂返漿；

2預制樁垂直度允許偏差應為0.5%；

3預制樁定位允許偏差應為IOmm；

4預制樁植入M樁中時應采取監控預防措施；

5多節預制樁接樁時應保證接樁質量和上下節段的樁身垂直

度；

6預制樁樁頂標高允許偏差應為士50mm。

5.4.7M樁施工宜采用水泥基固化材料，摻入量宜為13%?25%。水

泥基固化材料宜包括水泥、礦渣微粉、堿性激發劑、膨脹劑、纖維材

料等。

5.4.8原位土體含水量N30%宜采用干法施工，同時排水與降水；原

位土體含水量＜30%宜濕法施工，同時加水加氣。

5.4.9M樁采用干法攪拌工藝時，C樁施工應在SM樁施工后6h內

進行。當M樁采用濕法工藝時，應在SM樁成樁12h內打入芯樁，C

樁采用空心樁時，底端宜進行封閉。

5.4.10坑開挖與承臺施工除應符合現行《建筑樁基技術規范》JGJ94

的有關規定外，尚應符合下列規定：

1基坑開挖宜分層均勻進行，且樁周圍土體高差不宜大于LOm。

機械開挖時，應確保樁體不受損壞；應采用人工截樁頭，不得造成樁

頂標高以下樁身斷裂；

18

2澆筑填芯混凝土前，應將C樁內壁浮漿清理干凈；

3C樁及錨固鋼筋埋入承臺的長度應符合設計要求；承臺混凝

土應一次澆筑完成。

5.5施工安全和環境保護

5.5.1勁性復合樁施工過程的安全和環境保護應符合現行《建筑施工

安全檢查標準》JGJ59、《建筑施工現場環境與衛生標準》JGJ146的

有關規定。

5.5.2勁性復合樁施工安全應符合下列規定：

1應定期檢查機械及防護設施，確保安全運行；

2施工前應對注漿泵、高壓水泵、空氣壓縮機、水龍頭等設備

和供水、供氣、供漿管路系統進行安全檢查，施工機械的使用應符合

現行《建筑機械使用安全技術規定》JGJ33的規定；

3遇暴風雨、雷電時，應暫停施工并切斷電源，施工臨時用電

應符合現行《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定；

4施工作業區應設立警示牌，施工人員作業時應采取相應的防

護措施并保持安全距離，施工完成后應在樁位處設置防護措施；

5施工作業人員應接受安全教育以及安全技能的培訓，嚴格執

行相關的安全規程，加強安全宣傳教育，增強職工安全意識。

5.5.3勁性復合樁環境保護應符合下列規定：

1應采用加防護罩等措施對施工機械進行降噪處理；

2水泥運輸、水泥漿攪拌應采取覆蓋、封閉等防塵措施；

3施工作業應按現行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》

19

GB12523的規定，在施工期間嚴格控制噪聲；

4夜間施工應辦理相關手續，并應采取措施減少聲、光的不利

影響。

20

6質量檢測與驗收

6.1-般規定

6.1.1勁性復合樁質量應按S樁、M樁、C樁三種類型進行檢查，應

符合國家現行標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202、

《建筑樁基技術規范》JGJ94和《建筑地基處理技術規范》JGJ79的

有關規定。

6.1.2勁性復合樁質量檢驗按時間順序可分為三個階段：施工前檢

驗、施工中檢驗和施工后檢驗。

6.1.3勁性復合樁質量檢驗主控項目應包括水泥及外摻劑質量、水泥

用量、樁數、樁位偏差、樁身完整性和單樁承載力。

6.1.4勁性復合樁施工過程中應隨時檢查施工記錄，出現異常情況應

及時處理。

6.2施工前檢驗

6.2.1施工前應對M樁、C樁、外摻劑等產品質量進行檢驗。

6.2.2C樁質量檢查包括下列內容：

1預制樁、現澆鋼筋混凝土樁、鋼樁等芯樁的質量檢查參照現

行《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202和《建筑樁基技

術規范》JGJ94的有關規定執行。

2批量生產的預制樁芯樁、鋼樁芯樁應出具產品質量合格證。

6.2.3施工前應對施工機械設備及性能進行檢驗。

6.2.4施工前應對樁位放樣偏差進行檢驗。

21

6.3施工中檢驗

6.3.1成樁工藝性試驗應對水泥土M樁固結體的形態大小、垂直度、

膠結情況、樁身均勻程度及水泥土強度進行檢驗。

6.3.2M樁施工質量應檢查控制性軸線、樁位的復核、水灰比、水泥

用量、攪拌電流、樁長、攪拌頭轉數和機頭升降速率、復攪次數、復

攪電流和深度、噴漿時間、停漿處理方法、樁頂及樁底標高、垂直度

等施工參數及程序。

6.3.3C樁施工質量檢驗應根據樁型特點重點檢查樁位、樁徑、樁長、

垂直度、樁頂及樁底標高、壓樁力及終壓力或錘擊貫入度、鋼筋籠制

作安裝質量、混凝土灌注量、混凝土充盈系數等。

6.3.3勁性復合樁施工過程中宜采用智能控制系統完成最不利條件

下的承載力檢測與完整性檢測，宜利用回轉式取土器實時取土獲取各

深度的原位土樣、水泥土樣、砂土樣。

6.3.4在進行復合樁下一種樁型施工時，應據能反映前種樁型樁身強

度的參數—電流、壓樁力、貫入度等即時調整后種樁型的相關施工參

數，以保證復合樁體的完整性和均勻性。

6.3.5對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應按設計要求在成樁15d后，

選取數根樁進行開挖，檢查搭接情況，數量可依當地經驗由設計會同

各方協商確定。

6.4施工后檢驗

6.4.1基槽開挖后應檢查樁位、內外芯中心偏差、樁徑、樁頂標高、

樁頂質量、樁數、坑（槽）底土質情況，當不符合設計要求時應采取

22

補救措施。

6.4.2施工完成后的工程樁應進行樁身完整性檢驗和豎向承載力檢

驗。

6.4.3勁性復合樁可在成樁后7?28d進行單樁豎向抗壓、抗拔與水

平靜載荷試驗，以檢驗其承載力，單位工程的工程樁檢測數量不少于

同條件下總樁數的1%,且不應少于3點；當總樁數少于50根時，檢

測數量不應少于2根。勁性復合樁靜載荷試驗應符合《建筑基樁檢測

技術規范》JGJl06的有關規定。靜載荷試驗時，宜在C樁樁頂進行

處理設置樁帽，以滿足試樁檢測要求。

6.4.4對于設計等級為甲、乙級的建筑樁基和地質條件復雜或成樁質

量可靠性較低的樁基工程，應采用有效方法檢測樁身完整性，檢測數

量應根據《建筑基樁檢測技術規范》JGJlo6的有關規定執行。

6.4.5勁性復合樁施工結束后質量檢驗應符合本規程表6.4.5的規

定。

表6.4.5施工后質量檢驗標準

項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法

1承載力按設計要求按本規程

2樁位偏差（mm）100+0.005/7用全站儀及鋼尺量

主控項目

3樁身完整性按設計要求按本規程

4樁數按設計要求現場清點

1勁性復合樁樁徑按設計要求用鋼尺量

一般項目

2樁頂標高±50水準儀

注："為施工現場場地標高與樁頂設計標高的距離。

23

6.5工程驗收

6.5.1勁性復合樁工程驗收應在基坑（槽）開挖后進行，驗收合格后

方可進行下道工序施工。

6.5.2勁性復合樁工程驗收資料應包括：

1設計文件、施工圖以及設計變更通知書；

2巖土工程勘察報告；

3開工報告；

4圖紙會審記錄；

5技術交底文件；

6試驗性施工記錄；

7施工組織設計或施工方案；

8原材料或成品樁的產品合格證書及抽樣檢驗資料、材料配比

試驗資料、樣樁的位置等；預制樁芯樁、鋼樁芯樁產品質量合格證，

原材料的質量合格證和質量鑒定文件；

9施工記錄及隱蔽工程驗收文件；

10樁體質量檢查記錄、取樣送檢記錄及試驗報告等；

11施工過程中質量問題處理記錄；

12樁位、樁頂標高、垂直度實測記錄；

13載荷試驗報告、樁身完整性檢測報告；

14工程竣工圖，補樁記錄等；

15竣工報告；

16工程質量控制資料核查記錄；

24

17工程質量驗收報告。

6.5.3勁性復合樁工程驗收除應符合本規程外，尚應符合現行《建筑

工程施工質量驗收統一標準》GB50300.《建筑地基基礎工程施工質

量驗收規范》GB50202的有關規定。

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本標準用詞說明

1為便于執行本標準條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的

用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用"必須”，反面詞采用"嚴禁"；

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

正面詞采用"應”，反面詞采用"不應”或"不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：

正面詞采用"宜”，反面詞采用"不宜"；

4）表示允許有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應按其他有關標準執行的，寫法為"應按……

執行”或“應符合……的規定（或要求）”。

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引用標準名錄

1《建筑地基基礎設計規范》GB50007

2《建筑樁基技術規范》JGJ94

3《混凝土結構設計規范》GB50010

4《建筑抗震設計規范》GB50011

5《建筑地基處理技術規范》JGJ79

6《建筑施工安全檢查標準》JGJ59

7《建筑施工現場環境與衛生標準》JGJ146

8《建筑機械使用安全技術規定》JGJ33

9《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46

10《建筑施工場界環境噪聲排放標準》GB12523

11《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202

12《建筑基樁檢測技術規范》JGJl06

13《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300

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江蘇省地方標準

勁性復合樁技術規程

DB32∕TXXXX-2022

條文說明

28

修訂說明

本標準在編制過程中，編制組調查和總結了國內外勁性復合樁技術的應用現

狀和實踐經驗，同時參考了國外先進技術法規、技術標準，并通過勁性復合樁的

承載性能試驗等取得了一系列重要的技術參數。

為了便于廣大設計、施工、科研和學校等單位有關人員在使用本標準時能正

確理解和執行條文規定，《勁性復合樁技術規程》編制組按章、節、條順序編制

了本標準的條文說明，對條文規定的目的、依據以及執行過程中需注意的有關事

項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用

者作為理解和把握標準規定的參考。

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目次

1總則......................................................31

2術語和符號...............................................32

2.1術語.................................................32

3基本規定.................................................34

4設計......................................................35

4.1一般規定.............................................35

4.2樁基設計............................................36

4.3勁性復合樁構造......................................39

5施工......................................................42

5.1一般規定............................................42

5.2施工準備............................................42

5.3施工機械............................................42

5.4施工工藝............................................46

5.5施工安全和環境保護.................................49

6質量檢測與驗收...........................................50

6.1一般規定............................................50

6.2施工前檢驗..........................................50

6.3施工中檢驗..........................................51

6.4施工后檢驗..........................................51

6.5工程驗收............................................52

30

1總則

1.0.1勁性復合樁施工技術是由散體樁、柔性樁、剛性樁等通過一定

的工藝，將兩種或三種單體樁進行復合，形成勁性復合樁的一項技術。

目前，勁性復合樁施工技術已在江蘇、上海、云南、新疆、遼寧等地

使用，推廣應用項目已達到1200多項。為了使本技術更好地推廣應

用，并確保質量、綠色低碳、智能環保、減少污染、經濟合理、安全

適用、規范操作的目的，制定本規程。

1.0.3勁性復合樁應用時應詳細了解場地工程地質和水文地質條件，

了解土層形成年代和成因，掌握土的工程性質，特別是穿越土層和樁

端土的類別與性質，結合工程經驗，進行計算分析。由于巖土工程分

析中計算條件的模糊性、信息的不完全性、計算方法的局限性和各種

假想邊界條件的不確定性，不能完全精確計算出地基基礎的承載力、

沉降量、穩定性等指標，需要巖土工程師在計算分析結果和工程經驗

類比的基礎上綜合判斷。復合樁設計應在充分了解功能要求、荷載的

性質與大小和掌握必要資料的基礎上，通過設計條件的概化，先定性

分析，再定量分析，從技術方法的適宜性和有效性、施工的可操作性、

質量的可控制性、環境限制，以及經濟性等多方面進行論證，然后選

擇一個或幾個方案，進行必要的計算、驗算和試驗，通過比較分析，

逐步完善設計。復合樁施工宜采用超載預壓法，在未硬水泥土中施加

超過設計值的壓力于芯樁，達到設計標高時完成承載力檢測與完整性

檢測，同時施加的壓力基本由樁端承擔，促進了樁端土沉降快速完成,

實現最不利條件下即可完成超載驗證。

31

2術語和符號

2.1術語

2.1.1在巖土工程的實際應用中，單一樁型有一定的局限性：砂石樁

等散體材料樁對軟弱地基處理后承載力提高幅度不大；水泥土類樁的

樁身強度受土質、施工工藝影響較大；在軟土中采用振動沉管灌注樁

施工時，由于振動和擠土效應易造成縮勁和斷樁現象；預應力管樁在

軟土中單樁承載力較低。20世紀90年代初至今，全國各地逐步發展

了剛性樁（C樁）、柔性樁（M樁）、散體樁（S樁）相互復合的樁型，

并用于實際工程。

勁性復合樁是將常用的S樁、M樁、C樁三種單一樁型相互復合,

后一種樁體在前一種樁體上進行再次施工，形成互補增強的勁性復合

樁型。可分為S樁與M樁復合成的SM樁、S樁與C樁復合成的SC

樁、M樁與C樁復合成的MC樁，以及SM樁和C樁復合成的SMC

樁。其中在S樁、M樁或SM樁樁體上再進行C樁施工后形成的樁

又稱為勁芯復合樁。勁芯復合樁由內芯和外芯兩部分組成，根據內芯

的長度又可分為長芯、等芯和短芯等。

2.1.2散體樁，樁身為碎石、砂、磚瓦碎塊、鋼渣、礦渣、纖維、聚

合物等散體材料，多采用振動沉管、錘擊沉管、柱錘沖擴、振動水沖

等方法成樁。

2.1.3柔性樁，樁身除水泥以外，也可采用粉煤灰、石灰、化學漿液、

聚合物或混合料等膠結材料，采用粉噴、濕噴、高壓旋噴、注漿及復

合方法等施工工藝。

32

2.1.5SM樁也稱單一復合樁，是由S樁與M樁復合形成的樁。可先

施工S樁，后用攪拌機在S樁上原位攪拌施工M樁；也可先施工S,

后注漿或施工含砂水泥土復合樁（先砂后粉，先粉后砂，砂粉預混后

攪拌）。

2.1.6SC樁是由S樁與C樁復合形成的樁。可先施工S樁，再在S

樁上原位施打C樁。也可利用特殊工藝同時施打S樁和C樁。

2.1.7MC樁是由M樁與C樁復合形成的樁。可先施工水泥土M樁,

在水泥土硬化前，在水泥土樁樁體上施打C樁。局部有較硬土層，

大直徑M樁的施工困難時，可采用兩樁8字形、三樁梅花形或格柵

搭接。對差異沉降敏感的高聳獨立建（構）筑物，可采用十字形、格

柵結合圓環形水泥土樁搭接，再在部分水泥土樁體中打入C樁，形

成整體剛度及穩定性較高的復合樁基礎。

2.1.8SMC樁是由S樁、M樁、C樁三種樁復合形成的樁。可先施

工SM樁，SM樁樁身硬化前，在樁體上施打剛性樁形成SMC樁；

可先施工SC樁，再在散體外芯內注漿形成SMC樁。

2.1.10在水泥土M樁趨于凝固狀態時進行壓樁施工，通過巨大能量

壓入C樁的同時擠擴致密水泥土M樁，此時施加的壓力主要由樁端

阻力承擔，形成穩定性超載壓密持力層，施工過程中完成超載驗證預

壓，促進了樁端土沉降快速完成。

33

3基本規定

3.0.2對于泥炭土、腐殖土等極軟土層，或有侵蝕性地下水、地下水

流量大，或開挖深度超過12m的基坑工程及無經驗的地區，應根據

工程設計的要求，通過試驗確定其適用性。當地下水富含SCU、離子

時，M樁固化劑應選用抗硫酸鹽水泥；當腐蝕情況較大時，M樁中

應摻入含石膏、石灰、納米材料的軟土固化劑。當土層中有機質含量

高時，應加散體材料S和堿性較高的石灰等材料，形成樁身強度較高

的SMC樁。

3.0.3場地巖土工程勘察資料，包括評價淺層土地基承載力，查明淺

層明濱、暗濱、淤泥等軟弱土等不良地質現萌象的范圍和深度，探明

地下障礙物的范圍和深度；對樁基持力層以上（包括持力層）土層提

供原位測試參數；根據場地條件提供勁性復合樁樁基設計參數，并評

價勁性復合樁方案的適宜性。類似地質條件的工程經驗和使用情況，

包括勁性復合樁的施工條件、設計施工經驗、載荷試驗資料和沉降觀

測資料等。施工場地及其周邊環境情況，包括地面建（構）筑物、地

下工程、周邊道路及管線等情況。

3.0.6施工前，應根據設計要求進行試樁，并進行靜載荷試驗，提供

單樁承載力，作為設計和施工依據。試樁數量不宜少于3根。若地質

條件復雜，成樁可靠性差，宜適當增加試樁數量。

34

4設計

4.1-般規定

4.1.3勁性復合樁樁長可根據工程要求和工程地質條件通過計算確

定：

1當軟弱土層厚度不大時，勁性復合樁樁長宜穿過軟弱土層。

2當軟土層厚度較大時，對按穩定性控制的工程，勁性復合樁樁

長應不小于處理后最危險滑動面以下2m的深度；對按變形控制的工

程，勁性復合樁樁