零部件測繪與CAD成圖技術

賽項組別：中職組

競

賽

任

務

書

2020年12月

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競賽注意事項

1、參賽選手2人一個團隊，1名選手為組長，另1名選手為

隊員，每人一臺計算機。

2、參賽選手在競賽過程中應遵守相關的規章制度和安全守則，

若有違反，則按照相關規定在競賽的總成績中扣除相應分值。

3、每個參賽隊的2名隊員可以相互輕聲交流，但不得影響相鄰

參賽隊的競賽；不同參賽隊之間則不得互相詢問，否則按作弊處理。

4、參賽選手必須遵從裁判，不得出現擾亂賽場秩序、對工作人

員或裁判做出過激甚至人身威脅等行為，現場裁判可對情節嚴重的參賽

選手直接取消參賽資格，并在大賽點評階段給予公開通報批評，特別嚴

重的上報市教育行政主管部門嚴肅處理。

5、參賽選手飲水、上洗手間等均計在比賽時間之內。離開賽位

的申請必須舉手向裁判示意，經裁判允許后方可離開。

6、競賽過程中，參賽選手因違規操作，造成設備、工具損壞者，

經裁判裁定，視情節輕重，做扣分直至終止比賽的處理。裁定終止比賽

必須報裁判長批準后執行。終止比賽的選手應離開賽位至指定區域等待

比賽結束后統一離場。

7、競賽任務書當場啟封、當場有效，每隊分發2份。參賽選手

手繪的圖紙作為評分依據與競賽任務書、測繪實物、現場工具等均在競

賽結束后上交，不許參賽選手帶離賽場，否則按違紀處理，成績無效。

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8、參賽選手在桌面上以“賽位號”建立一個文件夾，并在該文

件

夾下建立三個子文件夾，分別命名為：“1_結構優化圖”、“2_二維零

件圖+裝配圖”和“3_三維零件模型+裝配模型”。

9、參賽選手仔細閱讀競賽任務書的內容和要求，如有異議，可

向

現場裁判反映。比賽過程中，如遇問題必須舉手向裁判提問，一切與比

賽無關的活動均需示意裁判，經裁判允許后方可進行。

10、參賽選手應按照競賽任務書要求保存并提交競賽結果，所有

電子文件和手繪圖紙上均不可留有與競賽內容無關的標記，一經發現整

場比賽作零分處理。

11、競賽選手不得調用軟件中自帶標準件（含三維標準件），否則，

相關標準件按無效文件處理。

12、參賽選手應在競賽過程中及時保存競賽結果文件。若比賽過

程中出現設備問題（如計算機死機、軟件問題），必須及時向現場裁判

報告，由裁判和技術人員進行技術處理并做現場記錄。裁判長視具體情

況裁決是否為該選手加時、是否使用備用計算機。若在比賽過程中，由

選手誤操作造成計算機“死機”、“重啟”、“斷電”等故障，責任由

選手自己負責，不得加時。

13、比賽過程中，若某位參賽選手出現身體不適現象，經現場醫

護人員診斷不適合繼續比賽的，必須由同隊另一位選手繼續完成比賽。

裁判長也可直接要求選手離場就醫。若該選手出現送醫就診等情況，離

開賽場則不能返回賽場繼續比賽，且比賽不延時、不加時。

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14、如果選手要求提前結束比賽，應向裁判報告，由裁判記錄在

案。提前結束比賽后，選手不得再返回比賽也不準離開賽場，在裁判指

定的區域等待比賽結束后一同離場。

15、比賽結束前30分鐘及15分鐘，裁判提醒比賽即將結束。

16、參賽選手上交的電子文件必須嚴格執行競賽任務書的命名要

求及保存格式，并存放在競賽任務書指定的目錄里。凡競賽電子文件不

按要求命名或保存，均按無效文件處理，計零分。

17、上交的電子文件只能依據競賽任務書要求，僅保存一個版本，

若有多個版本的文件，相關文件以無效文件處理，計零分。

18、裁判宣布競賽結束后，參賽選手應自己將按競賽任務書規定

保存的文件的賽位號目錄打開，并顯示在桌面上，等待現場裁判指導拷

貝競賽作品。

19、參賽選手應在現場裁判監督下啟封USB接口，自主完成拷貝

競賽作品，向現場裁判上交裝有競賽作品的U盤，并做好確認作品完

整上交的簽名工作。現場裁判僅指導選手啟封USB接口、拷貝競賽作

品，不得打開以“賽位號”命名的競賽成果文件包，更不得查閱參賽選

手的競賽作品。

20、參賽選手完成作品上交后，應在賽位上靜待裁判發布統一離

場的指令，不得擅自離場或操作計算機，否則酌情扣職業素養分。

21、比賽結束后，現場裁判檢查選手使用的計算機，如有異常，

向裁判長報告，由裁判長裁定參賽選手成績是否有效。

22、參賽選手在比賽過程中出現各類意外情況，均由裁判長裁決。

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競賽內容

一、任務名稱與競賽時間

（一）任務名稱：沖壓機

（二）競賽時間：240分鐘

二、任務實物及工作原理說明

（一）任務實物競賽現場為每個參賽隊提供一套沖壓機實物，如圖1所

示。

圖1沖壓機實物圖

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（二）工作原理說明沖壓機由底座、箱體、蝸輪、蝸桿、支架、輸入

齒輪等41種零件組成，其裝配示意圖及其零件信息如圖2所示。

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圖2沖壓機裝配示意圖

其中件41為加工方便，采用三塊板分別加工再用螺釘和銷固定而成，

在繪圖時，將其視為一體，不分開繪制，也無需畫螺釘和銷及其連接孔

和銷孔。

不畫

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附各零件的信息：

表1非標件

序號代號名稱數量材料

1CYJ-01底座145

3CYJ-02支架145

4CYJ-03偏心套145

7CYJ-04連接套145

8CYJ-05銷軸（2）145

10CYJ-06連桿145

11CYJ-07銷軸（1）145

12CYJ-08活動桿145

13CYJ-09偏心環145

15CYJ-10滾軸145

16CYJ-11滾子145

18CYJ-12滑塊軸145

19CYJ-13立柱145

23CYJ-14立柱支撐板145

24CYJ-15壓柱145

25CYJ-16蝸桿端蓋(盲)16062Al

26CYJ-17蝸輪端蓋16062Al

27CYJ-18大墊片1SUS304

28CYJ-19輸入軸145

30CYJ-20軸套1H96

31CYJ-21蝸桿端蓋(通)16062Al

32CYJ-22小墊片2SUS304

34CYJ-23蝸輪1ZCuSn10Pb1

35CYJ-24蝸桿145

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37CYJ-25輸入齒輪145

38CYJ-26輸出齒輪145

40CYJ-27輸出軸145

41CYJ-28箱體145

5CYJ-29雙孔軸端擋圈145

表2標準件

序號代號名稱數量材料

2GB/T70.1-2008內六角圓柱頭螺釘6Q235

M6*20

6GB/T819.1-2016十字槽沉頭螺釘1Q235

M4*10

9GB/T894-2017軸用彈性擋圈8A型365Mn

14GB/T70.1-2008內六角圓柱頭螺釘14Q235

M4*8

17GB/T894-2017軸用彈性擋圈5A型165Mn

20GB/T70.1-2008內六角圓柱頭螺釘2Q235

M5*20

21GB/T93-1987標準型彈簧墊圈245

22GB/T1096-2003圓頭普通鍵5*45145

29GB/T292-1994角接觸球滾動軸承2GCr15

7203AC

33GB/T1096-2003圓頭普通鍵A型145

6*14

36GB/T276-2013深溝球軸承61902-2GCr15

2Z

39GB/T1096-2003圓頭普通鍵C型145

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5*18

42GB/T70.3-2008內六角平沉頭螺釘1Q235

M5*7

1.沖壓機的工作原理

蝸桿與蝸輪配合通過鍵帶動輸入軸通過鍵帶動蝸輪、偏心套、輸

入齒輪同步回轉，再通過雙孔軸端擋圈限位帶動連接套通過銷軸2，

再帶動連桿，再通過銷軸1帶動活動桿，再通過滑塊軸帶動立柱實現

往復運動。主要零部件間的配合精度見表3。

表3沖壓機主要零部件間的配合精度表

序號零部件的配合點精度等級

1箱體41與軸承孔配合精度H7/k6

2支架3與軸承孔配合精度H7/k6

3蝸桿35與軸承內孔配合精度H7/k6

滑塊軸18與立柱19、銷軸（1）11與活動桿12和連H8/f7

4

桿10、銷軸（2）8與連桿10和連接套7配合精度

5連接套7與偏心套4配合精度H8/f7

6端蓋25、26、31與箱體41配合精度H8/f7

7立柱19與立柱支撐板23配合精度H8/f7

8立柱支撐板23兩側面與支架3配合精度H8/f7

9輸出軸40與支架3配合精度H9/d9

10輸出軸40與輸出齒輪38、偏心環13配合精度H8/f7

11滾軸15與滾子16、活動桿12配合精度H8/f7

12滾子16與偏心環13配合精度H8/f7

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13輸入軸28與兩軸承配合精度H7/k6

14蝸輪34與輸入軸28配合精度H8/f7

輸入軸28與輸入齒輪37、輸入軸28與偏心套4配合H8/f7

15

精度

三、競賽任務

（一）工作流程

請參賽選手參考圖3的競賽工作流程參考圖，自主安排工作進程，

團隊合作完成本賽項各競賽任務。

圖3競賽工作流程參考圖

（二）工作內容

任務一：徒手繪制零件

1.規范拆卸機構

參賽選手根據機構的裝配關系及工作原理說明，使用競賽文件指

定的拆卸工具，有序拆卸各零件。

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2.徒手草繪零件圖

參賽選手使用競賽文件指定的測量工具，測量35蝸桿并徒手繪制其

零件草圖。要求：

（1）參賽選手必須在賽場提供的A3坐標紙上徒手繪制指定零

件的草圖，不得使用尺規（包括被測零件內外輪廓），不得使用相機、

膠泥、印臺等尺寸與形狀記憶工具，比例自定；

（2）視圖表達方案合理：主視圖方向正確，其他視圖完整并合

理表達；

（3）尺寸齊全、正確、清晰；

（4）零件的尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度不作要求，但必

須根據指定零件在機構中的工作性質，合理地自定若干技術要求；

（5）按照圖4的格式抄畫標題欄，在坐標紙橫向放置時，左

側留25mm空隙設置“賽位號”框。在零件草圖的右下角，自定尺寸

徒手繪制標題欄，并在“零件名稱”“材料”“比例”“數量”四處

正確填寫信息。競賽作品號對應框內，選手不得填寫任何信息，否則

作廢卷處理，徒手草繪零件圖作為參賽選手競賽答卷及評分要素之一。

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（6）比賽結束后，草圖由現場裁判統一收取，成績計入總分。

任務二：檢測指定零件及優化機構

1.檢測指定零件的質量

參賽選手根據競賽任務書提供的輸入軸的質量檢測報告書，使用指定的

測量工具，測量指定部位尺寸，在質量檢測報告書（見附件）上填寫檢

測數據，做出零件的合格性判斷，并簡要說明對所測零件的處理意見。

2.優化機構

參賽選手根據問題情境描述，對機構進行結構優化。

問題情景描述：

此機構在運轉過程中，活動桿與銷軸在偏心環中位置不確定，未能實現

其在輸出軸上部上方左右滾動輔助活動桿上下抬升的功能。

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限定工作要求：

采取在現有工作條件下,通過添加零件及對支架進行局部結構改變等措

施，對連桿的運動形式進行限制，從而實現滾軸和滾子在如裝配位置所

示的端面槽上部移動。

機構優化答題要求

（1）請采用修改零件與增加零件相結合的舉措優化機構，自行選

擇零件進行修改。

（2）將優化后的零件用競賽指定軟件繪制圖紙。其中對問題情境

中需優化的零件，以“CYJ-XXXX優化”名命名；對增添的非標零件按非

標件件編號遞增規則，以“CYJ-XXXX增添”標題欄不填寫頁碼；對增添

的標準件，以“GB/T增添”命名。將優化后的非標零件的DWG、PDF文件

放入“1_結構優化圖”文件內，增添的標準件僅需在二維局部裝配圖中表

達清楚，并以說明。

（3）繪制機構優化處的二維局部裝配圖，用引出標注法，注明局

部裝配圖中相關零件名稱，標題欄不填，并將以“局部裝配圖”命名后的

DWG、PDF格式文件保存至“1_結構優化圖“文件夾內。

任務三：用CAD軟件繪制二維圖

參賽選手使用競賽文件規定的測量工具，繼續測量運動機構的其

他零件，并利用競賽指定的軟件，將各零件繪制成機械工程圖。

注意：蝸輪、蝸桿、齒輪參數表尺寸參照軟件自帶表格尺寸。

1、設置繪圖環境

按表4的要求設置圖層，賦予各類圖線的線型、顏色等屬性。

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（圖層的底色為黑色）

表4圖層設置要求

序號名稱顏色線型線寬

1輪廓實線層白色continuous0.50mm

2細線層黃色continuous0.25mm

3中心線層洋紅Center(.5x)0.25mm

4剖面線層紅色continuous0.25mm

5標注層綠色continuous0.25mm

6文字層綠色默認0.25mm

注：選手可調用軟件自帶的層名、線型，但線寬、顏色等屬性必須同上表的要

求相一致。

2、設置文字樣式和標注樣式要求：

（1）中文字體為“仿宋”，寬度因子為0.7。

（2）數字和字母字體按軟件默認。

（3）調用“標題欄1”格式，勾選“代號欄、圖樣格式、自動更新

標注符號的比例、移動放置所選圖形”。

（4）標題欄、明細表等字體、字號按軟件默認。

（5）其余設置應滿足國標要求。

3、設置圖框格式

圖框格式為留裝訂圖表達要求：

（1）圖幅選擇、視圖選擇、視圖配置及表達方案合理；

（2）所繪制視圖的要素完整、準確；

（3）尺寸齊全、正確、清晰；

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（4）根據競賽任務書要求，查閱選手自帶機械設計手冊或軟件自帶

工具，在各零件的相應位置上正確標注尺寸公差、幾何公差、

表面粗糙度等精度要求。

（5）其余技術要求內容應基本符合零件工作要求，無明顯錯誤。

（6）標題欄。按表5要求，正確填寫標題欄。表5各零件圖的標

準欄填寫要求

表5標題欄

序號項目填寫內容說明

1企業名稱“零部件測繪與CAD成圖技術”技能大賽

2日期2020/12/17

3材料根據表1、表2給定的材料填寫

4圖樣名稱根據表1、表2給定的零件名稱填寫

5圖樣代號根據表1、表2給定的代號填寫

6共幾頁須繪制的圖紙總數（包括裝配圖）

主要指非標準零件圖在整套裝配圖中的排序，與圖

第幾頁

7樣代號的序號應一致（裝配圖為最后一張）

8比例自定

注：

a.上表內容為標題欄必備信息，每張零件圖均需完整填寫，信息缺失

將酌情扣分；

b.標題欄內不得出現除上述規定填寫內容之外的信息，包括計算機自

帶信息，否則將被視為以做標記形式作弊。

（7）文件保存為DWG格式，并以零件的“代號+名稱”的方式命名

（例：CYJ-28箱體），保存到子文件夾“2_二維零件圖+裝配

圖”內。

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5、二維裝配圖表達

繪制結構優化后的機構裝配圖要求：

（1）圖幅大小選擇合理，視圖配置正確、合理，標題欄的材料

欄處保留空白、圖樣名稱為“沖壓機”，其他要求同二維視圖表達

對標題欄的要求；

（2）各視圖應清楚表達運動機構的裝配關系和工作原理；

（3）裝配圖的圖樣代號為：CYJ-00；

（4）按照國標要求，正確引出零件序號；

（5）結合競賽任務書，正確標注裝配圖的裝配尺寸、外形尺寸、

特性尺寸及安裝尺寸，合理配置必要的技術要求且無明顯錯誤；

（6）按照裝配示意圖的相關欄目完整填寫明細表，零件序號與

明

細表內的序號、明細表內的零件代號與對應各零件圖的零件代號必須嚴格

一致；

（7）參賽選手不得改變裝配示意圖中非標零件的代號與名稱；

（8）圖紙保存為DWG格式，并以裝配圖的“代號+名稱”的方

式命名（例：“CYJ-00裝配圖”），保存到子文件夾“2_二維零件圖

+裝配圖”內。

任務四：三維建模

參賽選手根據已繪制的零件圖，利用賽場提供的軟件，按要求對結構

優化后的螺旋微動機構的零件及裝配體進行三維建模。

1.零件的三維建模要求：

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（1）各零件的三維模型建模過程清楚、特征完整；

（2）各零件的三維模型尺寸正確；

（3）各零件的三維建模文件以單對象文件格式保存為Z3格式，

以“代號+名稱”的方式命名（例：“CYJ-01底座”），并保存到子

文件夾“3_三維零件模型+裝配模型”內。

2.裝配體三維建模要求：

（1）裝配零件完整；

（2）裝配關系正確；

（3）零件約束關系正確；

（4）三維裝配體以多對象文件格式保存為Z3格式文件，以“CYJ-00

裝配圖”命名，并保存到子文件夾“3_三維零件模型+裝配模型”內。

注意：機構中的標準件（如螺釘、螺母、銷等）均由參賽選手

自主建模完成，以“代號+名稱+規格”的方式命名（例：“GB/TXXX

XXX），并保存到子文件夾“3_三維零件模型+裝配模型”內。

任務五：輸出圖紙與機構組裝

1、輸出圖紙

參賽選手使用賽場提供的計算機，采用虛擬打印機，按下面要求將二

維零件圖、裝配圖打印為PDF格式文檔。

要求：

（1）正確選擇虛擬打印機；

（2）按各零件圖所選擇的圖幅的1:1比例出圖；

（3）單色打印；

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（4）將打印邊界設置為“0”；

（5）將添加的零件圖及結構優化后的零件圖打印后形成的PDF

文件，以相應DWG文件的命名方式命名，并放入“1_結構優化圖”

文件夾內；將二維零件圖與裝配圖打印后形成的PDF文件，以相應

DWG文件的命名方式命名，并保存到子文件夾“2_二維零件圖+裝配

圖”內。

2.組裝機構

完成所有測繪任務后，參賽選手應按照機構原理示意圖，將機構重新

組裝，恢復機構原貌，并整齊地放置于賽位上，此項操作所需時間包含于

競賽時間內。

四、測繪規則

（一）零件尺寸的圓整規定

1.各類螺栓的沉孔、锪孔、光孔等特殊孔徑，各類鍵槽、退刀槽、卡

槽等結構應按規定標準查表或實際測量值標注。

2.零件的非標形狀尺寸以0.5mm為單位、0.25mm為進階，遵循“大于或

等于0.25mm進、小于0.25mm舍、優先取整數”的原則確定。

例：以尺寸20至21間分為20-20.5、20.5-21兩段為例，列表6說

明形狀尺寸圓整方法。表6零件尺寸圓整示例表

測量值取值說明

20.22020.2-20=0.2＜0.25

20.3820.520.38-20=0.38＞0.25

20.7120.520.71-20.5=0.21＜0.25

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20.822120.82-20.5=0.32＞0.25

不按上述原則測量，選手測量尺寸與標準圖紙尺寸不符時，判定為尺

寸測量錯誤。

（二）零件精度的標注要求

競賽文件對各零件的尺寸精度、幾何精度及表面精度等方面作了具體

要求。請根據相關要求，使用允許攜帶的機械設計手冊或賽場軟件內工具，

查閱技術參數，并在對應零件上正確標注。

1、零件圖的尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度標注要求

參照表3的配合精度及表7的標注要求，在零件圖中以偏差形式正

確標注尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度，不作要求的零件表面粗糙度根

據裝配關系自行確定。

2、裝配圖的標注要求

（1）機構中各零件與相鄰零件及機體的配合精度，請參閱表3，

在裝配圖上正確標注；

（2）輸入軸到底面的尺寸公差為±0.037，兩齒輪中心距尺寸

公差為±0.037，蝸輪蝸桿中心距±0.031；

（3）注意：

a、所有零件圖的未注尺寸公差均按GB/T1804-2000m級標

注、未注幾何公差均按GB/T1184-1996K級標注。

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b、參賽選手可根據各零件結構、機構工作環境，查閱競賽文

件允許的機械設計手冊或競賽軟件自帶的技術要求條目，對零件及裝

配圖添加合理的技術要求。

五、評分標準

本賽項分競賽現場評分與競賽作品評分兩部分。

現場評分與競賽作品評分均采用倒扣分制，即競賽任務書對每一

任務點配分，按照競賽選手對任務點的答題情況，每出現一次錯誤即

扣分，直至扣完該任務點的全部配分為止。

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表7沖壓機主要零件的精度標注列表

代號名稱標注要素具體內容

尺寸精度

1.底面平面度為0.04；

2.與支架水平方向接觸面對底面平行度為0.025；

CYJ-01底座幾何精度

3.與壓柱配合處軸線對底面垂直度為0.025。

表面粗糙度1.與支架三個接觸面與壓柱配合面、底面為Ra3.2。

1.軸承配合孔到底面的尺寸精度為±0.015；

尺寸精度

2.兩齒輪配合孔距為±0.023。

1.底面平面度為0.03；

幾何精度2.與軸承配合軸段對底面的平行度為0.06；

CYJ-02支架

3.與輸出軸配合軸段對底面平行度為0.08。

1.與輸出軸配合軸段、軸承配合軸段、立柱支撐板配合面均為Ra1.6；

表面粗糙度2.底面Ra3.2。

尺寸精度1.與輸入軸配合孔的中心距尺寸公差為±0.015。

幾何精度1.與輸入齒輪接觸端面對其中心垂直度為0.05。

CYJ-03偏心套

1.與連接套、輸入軸配合軸段粗糙度為Ra1.6；

表面粗糙度2.與輸入齒輪接觸端面粗糙度為Ra3.2。

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尺寸精度1.兩配合孔的中心距尺寸公差為±0.1。

1.與偏心套接觸面的平面度為0.02；

2.與銷軸2配合孔中心對與偏心套接觸面的垂直度為φ0.025；

CYJ-04連接套幾何精度

3.與偏心套配孔中心對與偏心套接觸面的垂直度為φ0.02；

4.與連桿接觸面對與對偏心套接觸面的平行度為0.025。

1.兩配合孔的粗糙度為Ra1.6；

表面粗糙度

2.與偏心套接觸面和與連桿接觸面為Ra3.2。

尺寸精度

幾何精度1.與連接套內孔接觸面對與連桿配合孔垂直度為0.02。

CYJ-05銷軸2

1.配合軸段粗糙度為Ra1.6；

表面粗糙度2.與連接套內孔接觸面粗糙度為Ra3.2。

尺寸精度1.兩安裝孔的距離尺寸精度為±0.019；

CYJ-06連桿幾何精度

表面粗糙度1.與活動桿接觸面粗糙度為Ra3.2。

尺寸精度

幾何精度1.與連桿內孔接觸面對與連桿配合孔垂直度為0.02。

CYJ-07銷軸1

1.與連桿活動桿配合軸段粗糙度為Ra1.6；

表面粗糙度

2.與連桿內孔接觸面粗糙度為Ra3.2。

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尺寸精度

幾何精度

CYJ-08活動桿

1.兩配合孔的粗糙度為Ra1.6；

表面粗糙度

2.與銷軸1配合面粗糙度為Ra1.6。

尺寸精度

CYJ-09偏心環幾何精度1.與輸出齒輪接觸端面對其中心垂直度為0.05。

表面粗糙度1.配合面粗糙度為Ra1.6,接觸面Ra3.2。

尺寸精度

1.與活動桿配合軸段對其中心同軸度為0.012；

CYJ-10滾軸幾何精度

2.與活動桿和滾子接觸面對其中心的垂直度為0.02。

表面粗糙度1.配合面Ra1.6,接觸面Ra3.2。

尺寸精度

CYJ-11滾子幾何精度

表面粗糙度1.其余Ra1.6。

尺寸精度

CYJ-12滑塊軸幾何精度1.與立柱接觸面對其中心垂直度0.025。

1.與活動桿配合兩側面、立柱配合軸段粗糙度為Ra1.6；

表面粗糙度

2.與立柱接觸面粗糙度為Ra3.2。

第24頁，共30頁

尺寸精度

幾何精度1.立柱與滑塊軸配合孔中心與其回轉中心的垂直度為0.025；

CYJ-13立柱

1.與滑塊軸配合處粗糙度為Ra1.6；

表面粗糙度2.與立柱支撐板配合處粗糙度為Ra1.6；

3.鍵槽兩側面的粗糙度為Ra3.2。

尺寸精度1.矩形槽寬度尺寸精度等級為H11。

立柱支撐幾何精度1.立柱支撐板與支架接觸面與鍵槽中心的垂直度為0.06。

CYJ-14

板

1.立柱支撐板與支架配合面粗糙度為Ra1.6；

表面粗糙度

2.立柱支撐板與支架接觸面粗糙度為Ra3.2。

尺寸精度

CYJ-15壓柱幾何精度1.壓柱與底板接觸面對其回轉中心的垂直度為0.04。

表面粗糙度1.壓柱與底板接觸面粗糙度為Ra3.2。

尺寸精度1.端蓋與箱體的配合軸段的尺寸精度為±0.1；

幾何精度1.端蓋與軸承的接觸端面對其中心的垂直度為0.03。

蝸桿端

CYJ-16

蓋（盲）1.端蓋與箱體配合表面的粗糙度為Ra3.2；

表面粗糙度

2.端蓋與軸承接觸端面的粗糙度為Ra3.2。

第25頁，共30頁

尺寸精度1.端蓋與箱體配合軸段長度的尺寸精度為±0.1。

CYJ-17蝸輪端蓋幾何精度1.端蓋與軸承的接觸端面對其中心的垂直度為0.04。

表面粗糙度1.端蓋與箱體配合表面、軸承接觸端面的粗糙度為Ra3.2。

尺寸精度

CYJ-18大墊片

幾何精度

表面粗糙度

尺寸精度

1.軸與蝸輪的配合中心對其與兩處軸承的配合中心的同軸度為φ0.025；

2.軸與蝸輪的配合端面對其與兩處軸承的回轉中心的垂直度為0.03；

3.軸承與軸接觸端面對其與兩處軸承的回轉中心的垂直度為0.03；

幾何精度

4.軸與輸入齒輪的接觸端面對其與兩處軸承的回轉中心的垂直度為0.03；

5.鍵槽寬度對其與兩軸承回轉中心的對稱度為0.025。

CYJ-19

輸入軸

1.中心孔的粗糙度為Ra1.6；

表面粗糙度2.軸與軸承配合軸段的粗糙度為Ra0.8；

3.軸與各件接觸面的粗糙度為Ra3.2。

第26頁，共30頁

尺寸精度

CYJ-20軸套幾何精度

表面粗糙度1.其余粗糙度為Ra3.2。

尺寸精度1.蝸輪端蓋（通）與箱體配合軸段長度為±0.1；

蝸桿端蓋

幾何公差1.蝸輪端蓋（通）與軸承接觸面對其中心垂直度為0.03。

CYJ-21（通）

表面粗糙度1.與軸承箱體接觸面粗糙度Ra3.2。

尺寸精度

CYJ-22小墊片

幾何精度

表面粗糙度

1.蝸輪精度等級按照軟件默認；

2.蝸輪齒距累積公差為0.047；

尺寸精度

3.齒距極限偏差為±0.014；

0

4.蝸輪齒厚為3.14-0.110。

CYJ-231.鍵槽對其回轉中心的對稱度為0.025；

蝸輪幾何精度

2.蝸輪凸臺兩側面、齒頂圓對回轉中心的跳動度為0.04。

1.蝸輪與輸入軸配合粗糙度為Ra1.6；

表面粗糙度

2.蝸輪凸臺兩側面、齒頂粗糙度為Ra3.2。

第27頁，共30頁

1.蝸桿精度等級按照軟件默認；

2.軸向齒距累積公差為0.012；

3.軸向齒距極限偏差為±0.016；

尺寸精度4.蝸桿齒形公差為0.015；

-0.122

5.軸向弦齒厚為1.57-0.175；

-0.122

6.法向弦齒厚為1.568-0.175；

7.弦齒高為1；

1.蝸桿與軸承接觸面對與軸承配合處公共軸線的垂直度為0.03；

2.蝸桿大徑對與軸承配合處公共軸線的跳動度為0.025；

CYJ-24幾何精度3.輸入端軸段對與軸承配合處公共軸線的同軸度為0.02；

蝸桿

4.鍵槽對與軸承配合處公共軸線的對稱度為0.025。

1.與軸承配合處粗糙度為Ra0.8；

2.中心孔粗糙度為Ra1.6；

3.輸入端軸段的粗糙度為Ra1.6；

4.鍵槽兩側面粗糙度為Ra3.2；

表面粗糙度

5.與軸承接觸面粗糙度為Ra3.2。

第28頁，共30頁

1.齒輪精度等級按照軟件默認；

2.齒圈徑向跳動公差為0.025；

3.公法線長度變動公差為0.040；

尺寸精度4.齒形公差為0.010；

5.齒向公差為0.013；

CYJ-25輸入齒輪6.公法線為39.498；

7.公法線K為7。

1.齒輪兩側面、齒頂對其回轉中心的跳動度為0.04；

幾何精度

2.鍵槽對其回轉中心的對稱度為0.025。

1.齒輪內孔粗糙度為Ra1.6；

表面粗糙度2.鍵槽兩側面和齒輪兩側面的粗糙度為Ra3.2。

1.齒輪精度等級按照軟件默認；

2.齒圈徑向跳動公差為0.025；

CYJ-26輸出齒輪尺寸精度

3.公法線長度變動公差為0.040；

4.齒形公差為0.010；

第29頁，共30頁

5.齒向公差為0.013；

6.公法線為39.498；

7.公法線K為7。

幾何精度1.齒輪兩側面、齒頂對其回轉中心的跳動度為0.04。

1.齒輪兩側面、齒頂粗糙度為Ra3.2；

表面粗糙度

2.內孔粗糙度為Ra1.6。

尺寸精度

1.輸出軸與支架接觸面對其回轉中心的垂直度為0.04；

幾何精度2.輸出軸與輸出齒輪接觸面對其回轉中心的垂直度為0.025；

CYJ-27輸出軸3.輸出軸與支架配合面對其回轉中心的同軸度為0.02。

1.輸出軸與輸出齒輪配合粗糙度為Ra1.6；

表面粗糙度2.輸出軸與支架、輸出齒輪接觸面粗糙度為Ra3.2；

3.輸出軸與支架配合面粗糙度為Ra3.2。

尺寸精度1.蝸輪中心到地面的距離尺寸精度為±0.05。

1.底面的平面度0.025；

2.箱體與支架接觸面平面度為0.0