1T/ACCEMXXX-XXXX氟碳噴涂鋁材本文件規定了氟碳噴涂鋁材的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于表面經噴涂處理的建筑裝飾用鋁材。其他鋁材可參照執行。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1740漆膜耐濕熱測定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3199鋁及鋁合金加工產品包裝、標志、運輸、貯存GB/T3880.2一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第2部分：力學性能GB/T4957非磁性基體金屬上非導電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法GB/T5237.2鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T11186.2涂膜顏色的測量方法第二部分:顏色測量GB/T11186.3涂膜顏色的測量方法第三部分:色差計算GB/T16259-2008建筑材料人工氣候加速老化試驗方法GB/T23443建筑裝飾用鋁單板JC/T2438建筑裝飾用單涂層氟碳鋁板（帶）3術語和定義JC/T2438界定的術語和定義適用于本文件。4技術要求4.1一般要求4.1.1產品應符合本文件的要求，并應按經規定程序批準的圖紙及技術文件制造。4.1.2產品配套的外購外協件應符合相關規定，并附有制造商提供的檢驗合格證明。2T/ACCEMXXX-XXXX4.1.3所用鋁及鋁合金的化學成分應符合GB/T3190的要求，力學性能應符合GB/T3880.2的要求。4.1.4室外用鋁單板基材公稱厚度宜不小于2.0mm，室肉用鋁單板基材公稱厚度由供需雙方商定。4.2外觀質量4.2.1板材邊部應切齊，無毛刺、裂邊。板材不允許有開焊等缺陷。外觀應整潔，圖案清晰、色澤基本一致，無明顯劃傷。4.2.2裝飾面不得有明顯壓痕、印痕和凹凸等殘跡。無明顯色差。裝飾面外觀質量還應符合以下要求：a)液體噴涂：涂層應無流痕、裂紋、氣泡、夾雜物或其他表面缺陷；b)粉末噴涂：涂層應平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發粘。4.3尺寸偏差4.3.1基材厚度應符合GB/T23443的規定。4.3.2邊長允許偏差為±2.0mm。對角線允許偏差≤2.5mm。對邊尺寸允許偏差≤2.0mm。面板平整度允許偏差≤2.0mm/m。折邊高度尺寸允許偏差≤1.0mm。4.3.3折邊角度允許偏差為±1°。4.3.4當有特殊要求時，偏差由供需雙方商定。4.4膜厚鋁單板膜厚應符合以下要求：a)液體氟碳噴涂：平均膜厚≥45μm，最小局部膜厚≥30μm；b)粉末氟碳噴涂：最小局部膜厚≥40μm。4.5膜性能4.5.1膜性能應符合表1的規定。表1膜性能要求4.5.2加速耐候性能應符合以下要求：a)耐鹽霧性(中性鹽霧)：試驗時間4000h，不次于1級；b)耐人工候加速老化：試驗時間4000h，色差≤2.0，光澤保持率≥80%;c)耐濕熱性：試驗時間4000h，不次于1級。5試驗方法3T/ACCEMXXX-XXXX5.1試樣制備試樣的制取位置應在距產品邊部大于50mm的區域內。5.2外觀質量5.2.1按照GB/T9761的規定，在非陽光直射的自然光條件下進行試驗。隨機取同一批至少兩個試樣(總面積不小于1㎡)并排側立拼成一面，距拼成的板面中心3m處垂直目測。5.2.2單色產品按GB/T11186.2和GB/T11186.3的規定進行色差評價，金屬漆以目視觀察為準。5.3尺寸及偏差5.3.1基材厚度基材厚度的測量應至少在整體試樣的四角和中心五個位置。用最小分度值為0.001mm的厚度測量器具測量某點的總厚度，然后按照GB/T4957的規定測量該點的局部膜厚，以總厚度與局部膜厚的差值為該點的基材厚度。以全部測量值與標稱值之間的極限偏差作為試驗結果。5.3.2長度、寬度用最小分度值為1mm的鋼卷尺在距離端部100mm的位置測量，每件試樣上至少測量三個位置，以長度(寬度)的測量值與標稱值之間的極限偏差作為試驗結果。5.3.3對角線用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量并計算同一試樣上兩對角線長度之差值。以三件試樣中測得的最大差值作為試驗結果。5.3.4對邊尺寸用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量并算同一試樣上兩條對邊長度之差值。以三件試樣中測量的最大差值作為試驗結果。5.3.5面板平整度將試樣垂直放于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺垂直靠板面上，鋼直尺面與板面垂直，用塞尺測量鋼直尺與板面之間的最大縫隙。以全部測量值中的最大值作為試驗結果。5.3.6折邊角度用萬能角度尺在距離端部至少100mm的位置測量，每條邊上至少測量三個位置。以全部測量值與標稱值之間的極限偏差作為試驗結果。5.3.7折邊高度用最小分度值為0.02mm游標卡尺在距離端部至少100mm的位置測量，每條邊上至少測量三個位置。以全部測量值的差值作為試驗結果。5.4膜厚按照GB/T4957的規定進行測量，每件試樣至少要測量四角和中心五個位置的局部膜厚。5.5光澤度4T/ACCEMXXX-XXXX按照GB/T9754規定，采用60°入射角進行測量，每件試樣上至少要測量四角和中心五個位置。以全部試驗值與標稱值的極限偏差作為試驗結果。5.6涂層附著力5.6.1干式附著力按GB/T9286的規定進行劃格法試驗，將膠帶覆蓋在劃格的涂層上，趕去膠帶下的空氣，迅速垂直拉開膠帶，按GB/T9286評級，以全部試驗值中的最差值作為試驗結果。5.6.2按5.6.1在試板上劃好格,把試樣在38℃±5℃的蒸餾水中浸泡24h后取出并擦干試樣，即刻在5min內按5.6.1試驗、評級。以全部試驗值中的最差值作為試驗結果。5.6.3按5.6.1在試板上劃好格，把試樣放在≥95℃的蒸餾水或去離子水中煮20min(試驗期間保持水沸騰)，立即取出試樣擦干，在5min內按5.6.1試驗、評級。以全部試驗值中的最差值作為試驗結5.7鉛筆硬度按GB/T6739的規定進行。5.8耐鹽酸將內徑不小于50mm的玻璃管一端用凡±林粘接在試驗涂層面的中心部位，使接觸密封良好，倒入體積分數為2％(室內用)或5％(室外用)的鹽酸(HCl)溶液，使液面高度為20mm±2mm，用玻璃片將管蓋嚴，靜置24h后取下試樣，洗凈擦干，目測試驗處有無起泡、變色、剝落等異常現象，以三塊試樣中性能最差者為試驗結果。5.9耐磨性采用落砂法進行試驗。5.10耐沖擊性按GB/T1732的規定進行試驗,沖擊錘的重量為1000g±1g,沖頭直徑為15.9mm±0.3mm，試樣裝飾面朝上，沖擊高度為500mm，沖擊后觀察試樣表面。取全部試樣中的最差試驗值作為試驗結果。5.11耐候性5.11.1耐鹽霧性按照GB/T10125的規定進行試驗。中性鹽霧試驗按照GB/T1740評級。5.11.2耐人工候加速老化采用氙燈老化試驗，黑板溫度為65℃±3℃,相對濕度為65%±5％。其余按GB/T16259-2008中的A法的規定進行。到達規定的時間后，按GB/T9754評定光澤保持率，按GB/T1766評定粉化程度和變色程度。5.11.3耐濕熱性按照GB/T1740的規定進行試驗和評級。6檢驗規則T/ACCEMXXX-XXXX6.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。6.2組批型材應成批提交驗收，每批應由同一品種、同一顏色、同一生產批次(連續生產)的產品組成。6.3出廠檢驗6.3.1每批產品應經生產廠質量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠，并附有檢驗合格證。6.3.2出廠檢驗應包含外觀質量、尺寸偏差、膜厚、光澤度偏差、附著力、耐酸性、耐沖擊性。6.4型式檢驗6.4.1型式檢驗應包含本文件第4章的全部內容。檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取。6.4.2有下列情況之一時，進行型式檢驗：a)新產品投產或老產品轉產的試制定型鑒定；b)正式生產后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產品性能時；c)產品長期停產，恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。6.5判定規則6.5.1出廠檢驗時，外觀質量不合格時為單件不合格；性能檢驗結果有某一項或一項以上性能不合格時，應從該批中加倍抽樣進行復檢，復檢結果仍有試樣某一項或一項以上性能不合格，則判定該批不合格。6.5.2型式檢驗時，耐酸性不合格，則判定該批產品不合格。其他項目如有一項不合格，可對不合格品加倍抽樣復檢。復檢結果全部達到標準要求時判定該批產品合格，否則判定該批產品不合格。7標志、包裝、運輸與貯存7.1標志產品標志至少應標明以下內容：a)產品名稱；b)規格型號；c)牌號和狀態；d)顏色；e)生產