PAGEPAGE7表面粗糙度與光潔度對照表

輪廓的平均算術偏差（Ra)：通過零件的表面輪廓作一中線m，將一定長度的輪廓分成兩部分,使中線兩側輪廓線與中線之間所包含的面積相等，不平度平均高度(Rz）:就是在基本測量長度范圍內，從平行于中線的任意線起,自被測輪廓上五個最高點至五個最低點的平均距離，輪廓最大高度Ry：就是在取樣長度內，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。

輪廓的平均算術偏差（Ra）：通過零件的表面輪廓作一中線m，將一定長度的輪廓分成兩部分，使中線兩側輪廓線與中線之間所包含的面積相等，不平度平均高度（Rz)：就是在基本測量長度范圍內，從平行于中線的任意線起,自被測輪廓上五個最高點至五個最低點的平均距離，輪廓最大高度Ry：就是在取樣長度內,輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離.表面粗糙在不同的加工方法中的參考應用詳細資料加工方法規格Ra值um車外圓0。8、1。6、3.2、6.3鏜內孔0.8、1。6、3。2、6.3刨0。8、1。6、3.2、6。3平銑組合式0。8、1。6、3。2、6.3端銑0.8、1.6、3.2、6.3磨外圓0。1、0.2、0。4、0。8平磨0.1、0。2、0。4、0。8研磨0.1、0。05、0。025、0。012車外園雙組式0.8、1.6、3。2、6。3磨外園0。1、0.2、0。4、0.8鏜內孔雙組式0。8、1。6、3。2、6。3磨內孔0。1、0。2、0。4、0.8手研單組式0。1、0。05、0.025、0.012電火花線切割單組式0.63、1.25、2。5、5。0、10電火花單組式0.4、0。8、1。6、3。2、6.3、12。5拋光單組式0。8、0。4、0.2、0。1、0。05、0。025、0。012鑄造鋼鐵砂型單組式3.2、6。3、12。5、25、50、100、800、1600拋噴丸0。2、0。4、0.8、1。6、3.2、6.3、12。5、25、50、100噴砂0.8、1。6、3.2、6。3、12。5、25表面粗糙度對照表表面情況基準長度（mm)說明表面粗糙度（μm）RaRmaxRz超光面0。08以超光制加工方法，加工所得之表面，其加工面光滑鏡面.0。010a0。040s0。040z0。012a0。050s0.050z0。016a0。063s0.063z0。020a0。080s0.080z0。025a0。100s0.100z0。032a0.125s0。125z0。050a0.20s0.20z0。063a0。25s0.25z0。080a0。32s0.32z0。100a0.40s0。40z0.125a0。50s0。50z0.160a0.63s0。63z0。250.20a0。80s0.80z精切面0.8經一次或多次精密車、銑、磨、搪光、研光、撐光、拋光或刮、絞、搪等有屑切削加工方法所得之表面，幾乎無法以觸覺或視覺分辨出有模糊之刀痕，故較細切面光滑.0。25a1.0s1.0z0。32a1。25s1。25z0.40a1.6s1。6z0。50a2.0s2.0z0。63a2。5s2.5z0。80a3.2s3.2z1。00a4。0s4.0z1。25a5。0s5.0z1。60a6.3s6。3z細切面2.5經一次或多次精細車、銑、刨、磨、鉆、搪、絞或銼等有屑切削加工方法所得之表面,以觸覺試之,似甚光滑,但由視覺可分辨出有模糊之刀痕,故較粗切面光滑。2。0a8。0s8.0z2。5a10。0s10.0z3。2a12.5s12.5z4。0a16s16z5。0a20s20z6。3a25s25z粗切面8經一次或多次粗車、銑、刨、磨、鉆、搪或銼等有屑切削加工方法所得之表面,以觸覺及視覺分辨出殘留有明顯刀痕.8。0a32s32z10.0a40s40z12。5a50s50z16。0a63s63z20a80s80z25a100s100z光胚面25或不予規定一般鑄造、鍛造、壓鑄、輥軋、氣熔或電弧切割等無屑加工方法所得之表面,必要時尚可整修毛頭，惟其黑皮胚仍可保留.32a125s125z40a160s160z50a200s200z63a250s250z80a320s320z100a400s400z125a500s500z表面符號名稱說明加工例相當表面粗糙度Ra之范圍（μm）毛胚面自然面壓延、鍛造125以上~光胚面平整胚面壓延、精鑄、模鍛等32～125▽粗切面刀痕可由觸覺及視覺明顯分辨者銼、刨、銑、車、輪磨等8.0～25▽