五、車站圍護結構施工（SMW工法樁）18十、抗拔樁、??柱樁施工31十一、車站施工（降水井施工十三、車站放坡開挖施工44十六、車站SMW工法樁圍護基坑開挖施工二十一、車站下部結構柱施工63二十五、車站中板以上結構施工74工序編號：站101②對設計院所交樁點的平面坐標、高程進行復測；地形較復雜的、重③平面坐標測量要求：標段兩頭必須與相鄰標段至少一個樁點進行聯行平差計算，誤差滿足精密導線的技術要求，全長閉合差≤1/35000，角度閉合差≤5√N。④高程測量要求：標段兩頭必須與相鄰標段至少一個樁點進行聯測，必須采用往返閉合回路測量；閉合差須滿足二等水準測量要求≤8√L⑤形成測量成果書。成果書由測量主管編制、項目總工復核、公司精⑥進行標段原地面復測，繪制出復測斷面圖、計算土方數量，作為制①設計樁點復測成果經公司、監理、業主審批后，根據現場施工的需②對加密控制網進行平面測量，平面坐標測量要求與施工復測相同，③利用加密的導線點，或另外設置點位形成高程控制網，進行高程控④加密控制網、高程網均需形成測量成果，并及時辦理公司、監理、⑤整個控制網形成后，測量主管需定期對各樁點進行巡視，檢查是否①項目經理部成??③按公司下發《施工技術調查管理辦法》（中鐵四城程[2013]81號文④施工調查的內容：工程分布、地形地貌地質、氣象水文、交通、工⑤調查結束后，由項目總工負責，在項目進場后一個月內完成調查報①試驗室人員熟悉施工圖紙，統計圖紙中砼標號、各種材料的規范型③采用委外試驗的項目，由試驗負責人向公司申請調配日常試驗檢測④需建??工地試驗室的項目，由試驗負責人根據需要及投標承諾向公⑤進行試驗工作策劃、編制試驗專項方案，報公司、監理、業主辦理②項目經理組織項管會成員及其他相關人員，在公司策劃的框架下，施組方案編①項目經理部成??后，由項目總負責對整個項目的施組方案的種類、②由項目經理組織對施工組織設計（方案）③項目總工組織工程技術人員編制施工組織設計（方案④項目經理組織項目人員對施工組織設計（方案）進行自評審，項目⑤辦理公司審批手續；⑥辦理局指（代局指）⑦辦理局專家評審手續；①由項目總工組織，在審圖、熟悉規范的前提下，對整個項目的技術②編制責任人編制技術交底；編制內容包括：施工內容概況、工序作③工程部長、項目總工復核；⑤編制責任人進行修訂；⑥工程部長、項目總復核；⑦交底下發。下發范圍包括：項目生產領導、項目各部門、隊長、領其它準備工①整章建制；②技術準備工作包括：圖紙審核、工程數量復核（包括工程量總控臺③人員教育培訓（包括管理人員、作業人員④生產準備包括：工地三通一平、勞務合同的簽訂、勞動力進場、物102②臨建規劃的內容：占地范圍、圍擋及大門的設置、臨水臨電、項目③由項目總工負責編制臨建方案，要求：最大限度地滿足業主、當地④辦理臨建方案公司審批手續。臨水、臨電①施工用水量及生活用水量要經過計算，要考慮足夠的給水來源，可②根據施工場地內的地形、氣候、水文調查資料、既有排水系統情況，③施工場地周邊的排水應盡可能地利用當地既有排水系統，在既有排⑤現場臨時用電的總負荷需在施工組織設計的基礎上，確定各工序的等的規定。⑥項目部需編制《臨時用電施工組織設計》，并按專項方案的流程辦①工地場地平整必須在項目平面布置、土方調配方案的基礎上進行規②當業主無要求時，要依據文明施工規劃等級的要求，按美觀、大方、④圍擋基礎必須牢固可靠，可采取埋入地下的擴大基礎，或因定于硬施工便道及20cmC25②當駐地房屋采用搭建彩鋼板臨時房屋時，所有房屋均需采用石棉夾8cmC1515cmC20②每個鋼筋場地內，設置固定式鋼筋加工棚1個，移動式鋼筋原材雨110m，長③每個鋼筋加工場地內，設置二級、三級配電箱，數量可根據實際情（鉆孔圍護樁工序編號：站103-01利進行。⑤當孔樁內有承壓水時，護筒頂應高于穩定后的承壓水位2m范》（GB50299-1999）3.6.4水位1.0m以上。④地層為粘土可孔內造漿，其它土層可運進粘土造漿強度達到2.5MPa以上后方可施鉆。③開鉆時慢速鉆進，鉆孔作業必須⑥沉渣不超過200mm徑大小滿足設計要求。③主筋搭接焊時，雙面焊焊接長度≥5d1m1.11.15-1.25；清孔過程中必須補足200～250mm0.10.3-0.52～3首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導灌注，中斷時間不得大于混凝土初凝時間。⑾坍落度：干樁成孔宜為100～210mm160～210mm①灌注成型的樁頂應比設計樁頂位置一般高出0.5～1.0m，以保證混凝10cm下道工序：抗拔樁、??沖程（地下連續墻導墻頂面平整度5mm鋼筋籠加工③主筋搭接焊時，雙面焊焊接長度≥5d，單面焊≥10d④鋼筋籠制作允許偏差需滿足《地下鐵道工程施工及驗收規范》在同一斷面不得超過50%，同時吊點應保證起吊的剛度。①建??②泥漿的配合比和配制方法要通過試驗確定，其各項性能要與土層情③泥漿的各項性能指標應按《地下鐵道工程施工及驗收規范》0.5m⑤1.5~224h（或粘土）充分①施工前對地下連續墻槽段進行分幅設計，分幅長度根據地質情況、的礫石層、拐角等形狀復雜入，可減小到2~3m。501.0m⑤成槽過程中，要隨時檢查成槽的垂直度，成槽垂直度誤差單一或復35‰。清槽及成槽①槽段挖至設計高程后，及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并填③鋼筋籠整段吊裝時，必須用兩臺吊機將鋼筋籠吊離地面后，再主吊1m④鋼筋籠安裝時，必須吊直扶穩，對準槽位緩慢下沉，不得搖晃碰撞②鎖口管應緊貼槽端對準位置垂直、緩慢、逐段下沉放入，下沉過程③鎖口管應直沉到槽底，并在槽底鎖口管位置填入少量砂袋，防止砼次提升50~100mm①混凝土強度應滿足設計要求。③導管外側距鋼筋籠允許最小間距為0.1米，導管在施工中安裝必須⑤灌注水下混凝土前，應進行二次清孔處理，清孔過程中必須補足泥1.15，孔底沉渣厚度100mm。⑦首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(≥1.0m)和填充鄰兩根導管內砼面的高差不應大于0.5m。⑩在灌注過程中，應用泥漿泵將泥漿抽回到泥漿池，同時應注意保持?砼澆筑過程中，應保證砼連續供應。確保混凝土應連續灌注，中斷?砼坍落度宜為180～220mm?砼灌注應高出設計高程300~500mm?灌注樁最后補方時，應核對混凝土的補方數量并及時與攪拌站聯系，40%528下道工序：抗拔樁、??（mm（GB50299-表4.9.2地下連續墻各部位允許偏差值（mm（GB50299-（SMW工法樁于5mm②在沿SMW墻體使用挖掘機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽，溝槽寬度和深再在平行溝槽方向放置兩根H300×300mm長約8～12m并在型鋼上面做好樁心位置②③H200×200mm長約8～12m。④在導墻或型鋼上面做好樁心位置水泥土攪拌②水泥土攪拌樁施工時應保持樁機底盤的水平和??樁前應使樁機正確就位．并校驗樁機??柱導向架垂直度偏差小于0.3%24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌樁機鉆桿下沉到SMW泵出口壓力控制在0.4-0.6Mpa、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充電機的電流監測表控制，工作電流不大于70A。②采用質量驗收與于3次。④水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗確定。試驗數量及方法：每臺班抽查2根樁，海報樁制作水泥土試塊三組，取樣點應取沿樁長不同深度處的三點，最上點應低于有效樁3m28d28d并不應少于353件試塊。鉆取樁芯宜采用ф1101、SMW設立及注入泵就位圖站設立及注入泵就位2、SMW圖站表103-03-1樁底標高樁位偏差樁徑103-03-250（平行于基坑方向10（垂直于基坑方向型心轉角（咬合樁（旋挖法樁位平面布置圖進行現場準確測量放樣，樁心距用紅色油漆做好A、B④導墻上定位的直徑比樁徑大20mm施工技術準①施工前咬合樁應按施工組織設計要求進行單樁試成孔試驗，確定單③場地平整及硬化，對地下管線進行調查與復核，專人進行探挖，繪④導墻支??模板的垂直度、強度和剛度（需經過檢算確定過程中不得出現跑模、漏振、蜂窩等現象。⑤現澆鋼筋砼導墻養護期工允許偏差應符合下列規定：導墻內墻面平整度3mm；導墻頂面平整度5mm。鋼筋籠加工③主筋搭接焊時，雙面焊焊接長度≥5d，單面焊≥10d④鋼筋籠制作允許偏差需滿足《地下鐵道工程施工及驗收規范》在同一斷面不得超過50%，同時吊點應保證起吊的剛度。①（，成孔施工及③當孔深度達到設計要求后，及時清孔并檢查沉碴厚度，若厚度大于④（沉渣不超過孔深允許偏差+50mm⑤③鋼筋籠整段吊裝時，必須用兩臺吊機將鋼筋籠吊離地面后，再主吊1m④鋼筋籠安裝時，必須吊直扶穩，對準槽位緩慢下沉，不得搖晃碰撞樁的要求：混凝土緩凝時間≥60h；每臺機開鉆后前4條樁混凝土緩凝時間≥72h；混凝土坍落度：200±20mm；混凝土的3d強度值不大于3MPa0.10.3-0.52～3混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導管底部的160～210mm。砼澆筑過程中，保證砼連續供應，確保滿足樁頂設計標高和超灌要求，完全拔出套管和導①灌注成型的樁頂應比設計樁頂位置一般高出0.5～1.0m，以保證混凝10cm1圖站103-04-12、表站103-04-1鋼筋籠制作允許偏差值表（mm（GB50299-用JJY型井徑儀-超聲波測井儀（干成孔用鋼尺量超聲波測井儀（干成孔用吊重球（旋噴樁①鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、??③引孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和??軸垂直1次，以保證鉆孔④鉆進過程中為防止塌孔采用泥漿護壁，黏土泥漿容重一般為1.1～⑥鉆孔終孔深度應大于開噴深度0.5～1.0m于1%。⑨)攪拌制漿①按設計的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為0.8～1.260s；使用普通攪拌機不少于180s。③純水泥漿的攪拌存放時間，自制備至用完的時間應少于2.5h噴射注漿升速度宜為0.1m/min～0.2m/min。0.2m0.5m度不小于1m。1下道工序：抗拔樁、??1表站103-05-1開挖樁頂下500mm處用尺qu(28)≥1.2MPa樁距豎直度強度,抽查沿著樁徑2/5軸線處垂直（攪拌樁工序編號：站104-1資料經量不少于3根，最終確定配比等參數和施工工藝。②嚴格控制加水要有專用定量容器。水泥漿制備時，攪拌不得少于3分鐘，連續制備③宜用流量泵根據冒漿情況控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在⑤為確保樁端施工質量，當漿液到達噴漿口后，應噴漿攪拌30秒，使漿液12ｍ軸攪拌為3組。下道工序：抗拔樁、??（旋噴樁104-2斷樁，并??即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍11開挖樁頂下500mm處用尺qu(28)≥1.2MPa樁距豎直度強度沿著樁徑2/5軸線處垂直105資料經2人以上計算后交替進行檢查，無誤后方可使用。③根據設計文利進行。⑤當孔樁內有承壓水時，護筒頂應高于穩定后的承壓水位范》（GB50299-1999）3.6.4水位2.5MPa⑥沉渣不超過200mm雙面焊焊接長度≥5d10d。④鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm長度±50mm50%向移動。分段吊裝時，將下段吊入孔內后，其上端留1m臨時固定在孔1.11.15-1.25；清孔過程中必須補足200～250mm0.10.3-0.52～3首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導①灌注成型的樁頂應比設計樁頂位置一般高出0.5～1.0m，以保證混凝10cm混凝土強度試件每根樁至少制取1應在樁身混凝土澆注完成后7～30天內進行。沖程孔經孔深沉渣厚度（降水井施工工序編號：站106上道工序：抗拔樁、??資料經2人以上計算后交替進行檢查，無誤后方可使用。③根據井位平實封嚴，防止施工時管外返漿，護口管上部應高出地面0.70m；中泥漿密度控制在1.10～1.15，當提升鉆具或停工時，孔內必須注滿泥進行沖孔清除孔內雜物，同時將孔內的泥漿密度逐步調至1.10,直至孔底沉淤小于30cm,返出的泥漿內不含泥塊為止；⑥填礫料（中粗砂）：填礫料前在井管內下入鉆桿至離孔底0.30m～0.50m，井管上口加悶頭密封后，從鉆桿內泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步1.05下1.00m深。水位降到設計深度后，即暫停抽水，水位觀測孔內的恢復基坑內的降水井運作應在基坑開挖前20天進行，做到能及時降低圍降水運行期間，現場實行24降水井點監⑥發現周圍地表、建筑物和管線監測記錄有異常，??即進行分析，必要時停止降水，進行加固。②全部降水井排水設施的降水深度應符合下列要求于或深于設計預測的降水深度，并應穩定24h。行性進行評估。③1∕500001∕20000；1∕10000。--PAGE100（冠梁及鋼筋混凝土支撐施工107破除車站基坑內原路面和圍護結構③圍護結構頂部劣質混凝土鑿除時要注意保護預埋測斜管及超聲波檢⑤鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50％。綁綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50％；模板支1.5‰L（L④模板由側模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,12h表站混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002年版率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于10鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，允許偏差鋼筋安裝位綁扎鋼筋骨長寬、高間距排距箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置中心線位置水平高差2002具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的??預埋件、預留孔洞預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔中心線位置中心線位置外露長度中心線位置尺寸模板安裝軸線位置高程+10，-板（加預留沉落量截面內部尺寸高垂直度相鄰兩板表面高低差表面平整度原材料每盤稱量的偏 程

工序編號：站108-01挖的序挖的

放坡開

測量放樣——第一層開挖——初噴砼——植入土釘——掛鋼筋網資料經

6m，每小段開挖支撐完成時間不超過24h。③邊坡的坡率原則上需按設計要求，當開挖過程中發現地質情況有變④每開挖一層，??70%以后，方可進行下一層的開挖。⑤在開挖過程中，在基坑頂口外必須設置位移監測點，每天測量不少⑥基坑底標高以上⑦開挖后至基底檢驗合格后，及時澆筑墊層封底，防止人為活動和自⑨管線兩側①初噴混凝土在每層邊坡開挖后12②③混凝土拌制嚴格按照施工配合比進行，保證噴射砼強度滿足設計要④噴射砼應采用潮噴法施工，即：⑤噴射時嚴格控制好噴嘴與受噴面的距離：噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時角度適當放偏，噴嘴與受噴面距離控制在0.6～1.0m范圍內。每層噴射砼7～10cm，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若終小時候再進行噴射，應先用風、水清洗噴層表面。⑦噴射砼后植入土釘施②順坡搭設鉆機作業平臺，用潛空鉆或其它鉆機鉆孔，鉆孔的直徑、③植入土釘（粗鋼筋或鋼花管）。當采用鋼花管時，應提前加工制作④注漿。均勻并??③鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網在初噴一30mm。④鋼筋網與土釘聯結牢固。⑤鋼筋網加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm，鋼筋搭接長±15mm①二次噴射混凝土前，要將其與初噴砼間的接茬處清理干凈，保證接②復噴砼厚度較厚時，應分層進行施工，每層噴射的厚度不超過5~7cm③其余要求與初噴砼要求相同。①噴射混凝土初凝前，應檢查噴砼厚度，人工抹面收光，保證噴漿面②噴射厚度每10m檢查一斷面，每2m以上厚度不小于設計厚度，最小值不小于設計厚度1/3③噴射砼密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水現④平整度允許偏差30mm②土質基底，人工清底時必須先確定好清底的底標高參照線，然后采③石質基底，同樣要先確定好底標高的參照線，再根據巖石的強度選基坑開挖的第一層開挖——樁縫間噴砼噴平——植入錨桿——掛設鋼筋網——至基底以上20~30cm6m，每小段開挖支撐完成時間不超過24h。③車站基坑每一體，兩側土體的開挖要連續、快速，完成后??即進行鋼支撐的施工。④基坑底標高以上⑤開挖后至基底檢驗合格后，及時澆筑墊層封底，防止人為活動和自⑦管線兩側20m①人工清除掉咬合樁夾縫內的土及樁砼表面的土皮，并用高壓水沖洗②③混凝土拌制嚴格按照試驗配合比進行，保證噴射砼強度滿足設計要④噴射砼應采用潮噴法施工，即：⑤嚴格控制好噴嘴與受噴面的距離：噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時角度適當放偏，噴嘴與受噴面距離控制在0.6～1.0m范圍內。每層噴射砼7～10cm，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若終③鉆孔：錨桿成孔要選用合適的成孔機械；錨桿成孔應根據地質情況⑤錨桿插入孔中時，如遇障礙，不得用錘敲等強行入孔的方法，應查⑧注漿采用從孔底向孔口方向壓注的方式進行施工，邊注漿邊向外拔⑨當漿液從孔口溢出后應停止注漿，注漿后漿液面又下降時，應在孔鋼筋網片掛③鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網在初噴一30mm。④鋼筋網與錨筋聯結牢固。⑤鋼筋網加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm，鋼筋搭接長±15mm①二次噴射混凝土前，要將其與初噴砼間的接茬處清理干凈，保證接③其余要求與初噴砼要求相同。②沿著鋼圍檁標高線植入錨栓，固定圍檁下托，下托頂面與鋼圍檁底④人工配合吊車將鋼圍檁逐段安放到托架上，調整好鋼圍檁的線型、①每道鋼支撐在土方挖至其設計位置后及時架設，如基坑地質情況較③鋼圍檁安裝好后，應在鋼圍檁上掛設或焊接鋼支撐托架，然后再采④吊裝時必須有專人進行指揮，鋼支撐上設牽引繩，保證鋼支撐不來⑤按設計要求施加預應力，頂緊后固定牢固，活絡頭在基坑兩側交錯⑥鋼支撐就位后，應及時在鋼支撐上方用鋼絲繩將鋼支撐掛住，防止⑦支撐安裝位置允許偏差為：高程±50mm，水平間距±100mm⑧每安裝完一10min10min⑨在每安裝完下一?開挖的一可進行下一層土方的開挖。②土質基底，人工清底時必須先確定好清底的底標高參照線，然后采③石質基底，同樣要先確定好底標高的參照線，再根據巖石的強度選基坑開挖的第一層開挖——安裝鋼圍檁托架——架設鋼圍檁——架設鋼支撐第二層開挖——安裝鋼圍檁托架……以上20~30cm②沿著鋼圍檁標高線植入錨栓，固定圍檁下托，下托頂面與鋼圍檁底③對鋼圍檁安裝位置的平整度進行檢查，對突出者要進行鑿除，以免④人工配合吊車將鋼圍檁逐段安放到托架上，調整好鋼圍檁的線型、⑦有的車站不設置鋼圍檁，而采用預埋鋼板的方式，則可省去前述的IIII、預埋鋼板與車站軸線不平行，則根據偏差情況，在預埋鋼板上加焊楔形鋼板予以糾正。車站SMW基坑開挖的第一層開挖——鑿除工字鋼外部的攪拌樁土體——安裝鋼圍檁托——架設鋼圍檁——架設鋼支撐——第二層開挖——鑿除工字鋼外部的攪拌樁土體——安裝鋼圍檁托架……全部鋼支撐完成——開挖至基20~30cm——人工清底。工字鋼外攪②人工鑿除鋼圍檁范圍內的工字鋼外側的攪拌土體，直至露出工字鋼鋼圍檁的安鋼支撐的安基坑開挖的第一層開挖——咬合樁縫間噴砼噴平——植入錨筋——掛設鋼筋——噴射砼——安裝鋼圍檁托架——架設鋼圍檁——架設鋼支撐第二層開挖——咬合樁縫間噴砼噴平——植入錨筋……全部鋼支撐完成——20~30cm——人工清底。鋼筋網片掛①在初噴完成且終凝的砼面上，植入短鋼筋，用于掛設鋼筋網片。植④鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網在初噴一30mm。⑤鋼筋網與錨筋聯結牢固。⑥鋼筋網加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm，鋼筋搭接長±15mm109綜合接施工①基坑開挖至坑底標高后，按設計位置人工配合機械挖溝，施作水平②為了車站盡快封底，防止圍護結構變形過大，宜先施工底板墊層，③每一步施工完成后，應實測其接地電阻，記錄每次測量的數據。不應??即測量接地電阻）②在每段主體結構土方開挖完成并平整后，經放樣，用白灰標記出溝③溝槽開挖期間，車站降水系統要保證運行正常，不得出現集水浸泡垂直接地體①先在孔底部灌入部分提前攪拌好的降阻劑，其厚度以設計的尺寸為②在挖好的垂直孔洞內的正中心位置放入提前焊接好的垂直接地體，水平接地體①水平接地體安設前，必須確認其安裝的位置及標高，其與底板、結綜合接地系視具體情況不同分別采用一字形焊接、T（）。②接地系統焊接采用放熱焊接，焊接必須牢固，無虛焊、脫焊、漏焊③正式放熱焊接前，要進行試焊。試焊檢驗合格后，方可正式開始綜④銅排與鍍銅鋼棒接地焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩⑤焊接前使用瓦斯噴燈干燥模具，驅除水氣，以防因模具內含有水分，⑦夾緊模具并檢查模具接觸面的密合度，防止作業時銅液從縫隙處滲⑧模具夾是用于開合模具的，模具夾的緊密度對熔接的效果有影響，降阻劑的敷①水平接地體、垂直接地體、接地引出裝置焊接好后，按圖紙要求敷設降阻劑，降阻劑用水按1:1比例攪拌成糊狀（以能較好包裹銅排為引上線穿過墊層底板的①接地垂直引上線止水環在底板中間位置，非磁性鋼管下口在墊層位②墊層打完后，扒開一接地電阻測①綜合接地按照主體結構段落劃分分段施工，對階段施工完畢的綜合②綜合接地系統電阻值必須小于設計規定值。如測量的電阻值不符合水平接地體一字焊接水平接地體T字焊接（下翻梁底板結構施工工序編號：站110-01⑤土質基底，人工清底時必須先確定好清底的底標高參照線，然后采⑥石質基底，同樣要先確定好底標高的參照線，再根據巖石的強度選下翻梁溝槽④硬巖基底，需對下翻梁溝槽爆破進行專門的設計，盡量采用預裂爆①基底檢驗合格后，及時按設計要求進行接地接觸網處理，澆筑墊層②支??墊層模板，模板要平順且加固穩定，且要在模板邊上標出墊層④墊層砼澆注宜從一端向另一端進行施工，較薄時可采用平板⑦墊層砼允許偏差：高程+5mm、-10mm，表面平整度3mm，相鄰兩板表面高低差2mm，水準儀檢查。④分段敷設防水板前，在敷設防水板的基層面上不得有明水，否則采⑤防水層敷設保證平整，用專用固定釘進行固定，避免澆注混凝土時⑦防水卷材搭接縫粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等10mm。底板鋼筋制②鋼筋加工前檢查規格、外形滿足設計規范要求，銹蝕鋼筋進行除銹，④當鋼筋直徑≥⑤主筋連接采用焊接時，單面焊長度不少于10，雙面焊長度不少于⑦綁扎鋼筋骨架長度允許偏差±10mm高允許偏差±5mm間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差±5mm，箍筋允許偏差±20mm，拉尺檢查。⑨插筋伸入基礎深度、甩出的長度及甩頭錯開的長度應符合設計和規③腋角施工采用定型模板。④模板表面平整，接縫嚴密，表面潔凈，脫模劑涂刷均勻，涂刷時不⑤澆筑混凝土前，模板內雜物清理干凈，木模板澆水濕潤，但模板內表面平整度允許偏差5mm。①鋼筋、模板必須經過項目內部“三檢”、監理工程師檢驗合格后方②混凝土強度滿足設計要求。30～40cm1.5(一般為振搗上一層時插入下層50～100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。⑥底板現澆砼標高允許偏差±10mm，表面平整度允許偏差10mm⑦底板和基礎梁砼同時澆筑。當基礎梁為下翻梁時，應先澆筑梁，根⑨底板與邊墻預留施工縫處，應埋入鋼板止水帶，鋼板止水帶應滿足設計要求，設計無要求時，應采用寬300mm、厚3～5mm的鍍鋅鋼板，埋結構變形縫①結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心③在砼澆注前，應校正止水帶位置，表面清理干凈，損壞處應進行修②在砼終凝后，用滲水土工布、氈毯等覆蓋砼表面，并灑水養生。禁14①每段結構③每段結構（上翻梁底板結構施工工序編號：站110-02②土質基底，人工清底時必須先確定好清底的底標高參照線，然后采③石質基底，同樣要先確定好底標高的參照線，再根據巖石的強度選①基底檢驗合格后，及時按設計要求進行接地接觸網處理，澆筑墊層②支??墊層模板，模板要平順且加固穩定，且要在模板邊上標出墊層④墊層砼澆注宜從一端向另一端進行施工，較薄時可采用平板⑦墊層砼允許偏差：高程+5mm、-10mm，表面平整度3mm，相鄰兩板表面高低差2mm，水準儀檢查。④分段敷設防水板前，在敷設防水板的基層面上不得有明水，否則采⑤防水層敷設保證平整，用專用固定釘進行固定，避免澆注混凝土時⑦防水卷材搭接縫粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等10mm。底板鋼筋制②鋼筋加工前檢查規格、外形滿足設計規范要求，銹蝕鋼筋進行除銹，④當鋼筋直徑≥⑤主筋連接采用焊接時，單面焊長度不少于10，雙面焊長度不少于⑦綁扎鋼筋骨架長度允許偏差±10mm高允許偏差±5mm間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差±5mm，箍筋允許偏差±20mm，拉尺檢查。⑨插筋伸入基礎深度、甩出的長度及甩頭錯開的長度應符合設計和規③腋角施工采用定型模板。④模板表面平整，接縫嚴密，表面潔凈，脫模劑涂刷均勻，涂刷時不⑤澆筑混凝土前，模板內雜物清理干凈，木模板澆水濕潤，但模板內表面平整度允許偏差5mm。①鋼筋、模板必須經過項目內部“三檢”、監理工程師檢驗合格后方②混凝土強度滿足設計要求。30～40cm⑤使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序振搗上一層時插入下層50～100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。⑥底板現澆砼標高允許偏差±10mm，表面平整度允許偏差10mm⑦底板和基礎梁砼同時澆筑。當基礎梁為下翻梁時，應先澆筑梁，根⑨底板與邊墻預留施工縫處，應埋入鋼板止水帶，鋼板止水帶應滿足設計要求，設計無要求時，應采用寬300mm、厚3～5mm的鍍鋅鋼板，埋結構變形縫①結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心③在砼澆注前，應校正止水帶位置，表面清理干凈，損壞處應進行修②在砼終凝后，用滲水土工布、氈毯等覆蓋砼表面，并灑水養生。禁14①每段結構③每段結構表5.5.4結構鋼筋加工允許偏差值（mm（GB50299-表5.5.5結構鋼筋焊接片型骨架尺寸允許偏差值（mm（GB50299-表5.5.11結構鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm（GB50299-工序編號：站111②鋼筋加工前需做好技術交底。③鋼筋加工前檢查規格、外形滿足設計規范要求，銹蝕鋼筋進行除銹，⑤當鋼筋直徑≥⑥主筋連接采用焊接時，單面焊長度不少于10，雙面焊長度不少于⑧綁扎鋼筋骨架長度允許偏差±10mm，寬、高允許偏差±5mm間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差箍筋允許偏差±10mm①模板工程施工前需對模板及支撐結構進行受力檢算，計算好模板的④腋角施工采用定型模板。⑤模板表面平整，接縫嚴密，表面潔凈，脫模劑涂刷均勻，涂刷時不⑥模板安裝應自下而上分層支??，支撐應牢固，可采用斜向支撐或至⑦1‰；平面位置，順線路方向±20mm，垂直線路方向±10mm；模板內部錯臺不大于2mm。⑧澆筑混凝土前，模板內雜物清理干凈，木模板澆水濕潤，但模板內砼澆注平臺①柱結構的砼澆注平臺，在施工前必須經過受力計算，確保能夠承受于1.3的安全系數。③平臺四周必須設不低于1.2m④搭設前必須進行技術交底。①鋼筋、模板必須經過項目內部“三檢”、監理工程師檢驗合格后方②混凝土強度滿足設計要求。30～⑤使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序1.5(一般為振搗上一層時插入下層50～100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。②拆模的順序為由上而下進行，拆模時嚴禁猛撬模板，不得弄壞砼表20③結構柱砼養生時間不得小于14結構柱砼檢101一101（有換撐下部邊墻結構施工工序編號：站112-01-01底層支撐拆①鋼支撐的拆除時間一②鋼支撐拆除前，先對上一層鋼支撐進行一次預加軸力，達到③逐級釋放需拆除的鋼管支撐軸力。拆除時應避免瞬間預加應力釋放④50t定高度后（吊點一般在離端部0.2L，L為支撐長度），再拆除下方支⑤鋼管支撐在結構板上分節拆除后，再垂直提升到地面，及時運到堆①底層鋼支撐拆除后，應及時將圍護結構墻面的凸凹不平之處進行處理，凸出者要人工鑿平，表面用1：1水泥砂漿抹平，凹者要將表面鑿1：13mm。③基層面不得有鐵管、鋼管、鐵絲等突出物存在，否則從根部割除，④敷設防水卷材前，在敷設防水板的基層面上不得有明水，否則采取⑤防水卷材搭接縫粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等10mm。表上下兩層卷材搭接縫應錯開1/2邊墻鋼筋制①鋼筋加工前檢查規格、外形滿足設計規范要求，銹蝕鋼筋進行除銹，③當鋼筋直徑≥10⑥綁扎鋼筋骨架長度允許偏差±10mm高允許偏差±5mm間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差±5mm，箍筋允許偏差±20mm，拉尺檢查。③模板表面平整，接縫嚴密，表面潔凈，脫模劑涂刷均勻，涂刷時不④澆筑混凝土前，模板內雜物清理干凈，木模板澆水濕潤，但模板內⑥邊墻模板加固可采用內支架對頂方式（支架優先選用碗扣式支架）、⑦澆筑砼過程中，派專人觀察模板，檢查扣件、對拉螺栓緊固情況，①鋼筋、模板必須經過項目內部“三檢”、監理工程師檢驗合格后方②混凝土強度滿足設計要求。30～40cm⑤使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序1.5(一般為振搗上一層時插入下層50～100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。⑦邊墻預留施工縫處，應埋入鋼板止水帶，鋼板止水帶應滿足設計要求，設計無要求時，應采用寬300mm、厚3～5mm的鍍鋅鋼板，埋入砼內結構變形縫①結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心③在砼澆注前，應校正止水帶位置，表面清理干凈，損壞處應進行修①邊墻砼澆注完成后，應及時養護。在砼終凝后，模板未拆時，可在②拆模后，應用滲水土工布、氈毯等覆蓋砼表面，派專人澆水養生，每天澆水不得少于3次，氣溫高于25℃時，每天澆水不得少于6次。③邊墻砼養生時間不得小于14①每段結構③每段結構表9.3.4防水卷材搭接寬度值（mm（GB50299- 合成高分子防水（有換撐中板結構施工工序編號：站112-01-02②換撐施工必須先安裝下邊墻的鋼支撐，并按設計值預加軸力，然后③施加軸力應用千斤頂分級施加，施加每級壓力后應保持壓力穩定④拆除既有鋼支撐應逐級釋放需拆除的鋼管支撐軸力。拆除時應避免應??①換撐完成后，應及時將圍護結構墻面的凸凹不平之處進行處理，凸出者要人工鑿平，表面用1：1水泥砂漿抹平，凹者要將表面鑿毛，再1：13mm。③基層面不得有鐵管、鋼管、鐵絲等突出物存在，否則從根部割除，④敷設防水卷材前，在敷設防水板的基層面上不得有明水，否則采取表上下兩層卷材搭接縫應錯開1/2中板下支架③支架搭設達到設計標高后，應對支架頂的頂托標高進行一次全面⑤支架搭設完成后，必須經過安質、工程技術人員驗收合格后方可進中板底模的①中板底模系統的模板、縱橫梁均需經過結構受力計算，確保其強度、②底模系統緊挨著支架頂托的宜為縱梁（即沿著車站長度方向），縱③縱梁上部為橫梁（垂直于車站長度方向），縱梁要根據車站的寬度④橫梁的頂面必須在同一平面上，且必須與設計的模板底標高桿一致⑤整個支架及底模系統施工完成后，應對支架模板系統進行預壓。預力為模板頂面的設計荷載的1.2倍。為預壓總重的⑦全部荷載預加完成后，應每天不少于三次對模板支架系統進行沉降24h1mm，預壓完成。中板鋼筋制①鋼筋加工前檢查規格、外形滿足設計規范要求，銹蝕鋼筋進行除銹，③當鋼筋直徑≥④主筋連接采用焊接時，單面焊長度不少于10，雙面焊長度不少于⑥綁扎鋼筋骨架長度允許偏差±10mm高允許偏差±5mm間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差±5mm，箍筋允許偏差±20mm，拉尺檢查。①鋼筋、模板必須經過項目內部“三檢”、監理工程師檢驗合格后方②混凝土強度滿足設計要求。30～40cm⑤使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序1.5(一般為振搗上一層時插入下層50～100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。結構變形縫①結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心③在砼澆注前，應校正止水帶位置，表面清理干凈，損壞處應進行修②在砼終凝后，用滲水土工布、氈毯等覆蓋砼表面，并灑水養生。禁14①每段結構③每段結構（無換撐中板以下結構施工工序編號：站112-02底層支撐拆①鋼支撐的拆除時間一②鋼支撐拆除前，先對上一層鋼支撐進行一次預加軸力，達到③逐級釋放需拆除的鋼管支撐軸力。拆除時應避免瞬間預加應力釋放④50t定高度后（吊點一般在離端部0.2L，L為支撐長度），再拆除下方支⑤鋼管支撐在結構板上分節拆除后，再垂直提升到地面，及時運到堆①底層鋼支撐拆除后，應及時將圍護結構墻面的凸凹不平之處進行處理，凸出者要人工鑿平，表面用1：1水泥砂漿抹平，凹者要將表面鑿1：13mm。③基層面不得有鐵管、鋼管、鐵絲等突出物存在，否則從根部割除，④敷設防水卷材前，在敷設防水板的基層面上不得有明水，否則采取⑤防水卷材搭接縫粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等10mm。表上下兩層卷材搭接縫應錯開1/2邊墻鋼筋制①鋼筋加工前檢查規格、外形滿足設計規范要求，銹蝕鋼筋進行除銹，③當鋼筋直徑≥④主筋連接采用焊接時，單面焊長度不少于10，雙面焊長度不少于⑥綁扎鋼筋骨架長度允許偏差±10mm高允許偏差±5mm間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差±5mm，箍筋允許偏差±20mm，拉尺檢查。④支架搭設達到設計標高后，應對支架頂的頂托標高進行一次全面⑥支架搭設完成后，必須經過安質、工程技術人員驗收合格后方可進邊墻模板施③模板表面平整，接縫嚴密，表面潔凈，脫模劑涂刷均勻，涂刷時不④澆筑混凝土前，模板內雜物清理干凈，木模板澆水濕潤，但模板內⑥邊墻模板加固可采用內支架對頂方式（支架優先選用碗扣式支架）、中板底模的①中板底模系統的模板、縱橫梁均需經過結構受力計算，確保其強度、②底模系統緊挨著支架頂托的宜為縱梁（即沿著車站長度方向），縱③縱梁上部為橫梁（垂直于車站長度方向），縱梁要根據車站的寬度④橫梁的頂面必須在同一平面上，且必須與設計的模板底標高桿一致⑤整個支架及底模系統施工完成后，應對支架模板系統進行預壓。預力為模板頂面的設計荷載的1.2倍。⑥預壓前，應測得底模標高的初始值，再逐級加載預壓，每級加載宜為預壓總重的20%，每加載一級，應對模板支架的沉降進行觀測。⑦全部荷載預加完成后，應每天不少于三次對模板支架系統進行沉降24h1mm，預壓完成。中板鋼筋制①鋼筋、模板必須經過項目內部“三檢”、監理工程師檢驗合格后方②混凝土強度滿足設計要求。30～40cm⑤使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序1.5(一般為振搗上一層時插入下層50～100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。⑥澆注邊墻時，兩邊必須同時進行，確保左右兩邊墻間的砼面標高差不得超過50cm。結構變形縫①結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心③在砼澆注前，應校正止水帶位置，表面清理干凈，損壞處應進行修①砼澆注完成后，應及時養護。②中板在砼終凝后，用滲水土工布、氈毯等覆蓋砼表面，并灑水養生。14①每段結構③每段結構工序編號：站113頂板以下支①鋼支撐的拆除時間一②鋼支撐拆除前，先對上一層鋼支撐進行一次預加軸力，達到③逐級釋放需拆除的鋼管支撐軸力。拆除時應避免瞬間預加應力釋放④50t定高度后（吊點一般在離端部0.2L，L為支撐長度），再拆除下方支⑤鋼管支撐在結構板上分節拆除后，再垂直提升到地面，及時運到堆邊墻防水層①支撐拆除后，應及時將圍護結構墻面的凸凹不平之處進行處理，凸出者要人工鑿平，表面用1：1水泥砂漿抹平，凹者要將表面鑿毛，再1：13mm。③基層面不得有鐵管、鋼管、鐵絲等突出物存在，否則從根部割除，④敷設防水卷材前，在敷設防水板的基層面上不得有明水，否則采取⑤防水卷材搭接縫粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等10mm。表上下兩層卷材搭接縫應錯開1/2上邊墻鋼筋①鋼筋加工前檢查規格、外形滿足設計規范要求，銹蝕鋼筋進行除銹，③當鋼筋直徑≥10⑥綁扎鋼筋骨架長度允許偏差±10mm高