襄陽至南漳紅旗路次高壓管道工程

施工組織設計

編制人:

審定人:

審批人:

編制單位：華潤燃氣鄭州工程建設有限公司南漳項目部

編制日期：2016年8月12日

目錄

第一章編制依據...............................................................-6-

1、編制依據...................................................................-6-

2、相關施工及驗收規范........................................................-6-

3、適用范圍...................................................................-7-

第二章工程概況.............................................................-7-

1、工程概況...................................................................~7~

2、工程內容......................................................................7-

3、項目部主要組成人員..........................................................

3.1、主要崗位及部室職責.....................................................9

3.2、施工任務劃分............................................................12-

3.3、項目經理部設置.........................................................-13-

3.4、通訊設施................................................................-13-

第四章主要施工方法.........................................................13-

1、施工總體程序..............................................................-13-

2、主要工序施工方法..........................................................-13

2.1、交樁….................................................................-13-

2.2、圖紙會審...............................................................14-

2.3、測量放線..................................................................14-

2.4、便道的修筑及作業帶清理.................................................-15-

2.5、管溝開挖................................................................-15-

2.6、運輸、布管............................................................-18-

2.7、管道組對.................................................................-18-

2.8、管道焊接.................................................................-20-

2.9、防腐補口補傷.............................................................-22-

2.10、管線清管、及試壓-26-

2.11、線路附屬工程.............................................................-27-

2.12、管溝回填及地貌恢復......................................................-28-

3、大開挖穿越公路施工方案.....................................................-30-

4、公路穿越（頂管）施工方案及保證措施.........................................-33-

5、定向穿越施工方案............................................................-40-

6、管道穿越地下障礙物（如光纜、電纜、管道等）施工方案........................-44-

7、與中石油西二線同路由段施工交叉、協調、配合.................................-47-

8、水工保護和水土保持..........................................................-48-

9、管線整體清管、試壓、干燥和置換.............................................-49-

第五章擬投入的主要施工機械計劃...............................................-56-

1、項目部設備配備..............................................................-56

2、主要施工機具、設備計劃.......................................................-57-

第六章勞動力安排計劃..........................................................-59-

1、勞動力組織..................................................................-59-

2、勞動力使用計劃..............................................................-59-

第七章施工總進度計劃..........................................................-59-

第一章編制依據

1、編制依據

1.1襄陽至南漳紅旗路次高壓管道工程施工圖及現場勘踏情況。

1.2我公司多年從事天然氣類似工程的施工管理經驗及技術裝備、施工力量部署

狀況等。

L3國家現行有關安全生產法規、建筑安裝工人安全技術操作規程。

1.4本工程遵循的國家現行的規范、工程質量驗收評定標準。

1.5本工程要求依據的施工標準圖集。

1.6依據現場勘察資料

L7依據其它有關標準、規范、以及國家現行法令、法規。

2、相關施工及驗收規范

本工程施工的規范和標準如下：（不限于此）

《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》GB50369-2006

《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-1997

《石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管》GB/T9711-2011

《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103-2006）

《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》SY/T0414-2007

《城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程》CJJ95-2003

《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》GB/T23257-2009

《陰極保護管道的電絕緣標準》SY/T0086-2003

《輻射聚乙烯熱收縮帶（套）》SY/T4054-2003

《鋼制壓力容器》GB150-1998

《鋼制壓力容器封頭》JB/T4746-2002

《油氣輸送管道穿越工程施工規范》GB/T50424-2007

《無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法》GB/T12605-2008

《石油建設工程質量檢驗評定標準線路工程》SYJ4029-93；

《石油建設工程質量檢驗評定標準通則》SYJ4024-93；

3.適用范圍

本施工組織設計適用于襄陽至南漳紅旗路次高壓管道工程施工全過程，從工程的前期投標

準備工作截止到本工程的竣工保修期滿為止。

第二章工程概況

1、工程概況

襄陽至南漳紅旗路次高壓管道工程由丁集鎮一一南漳氣站。線路

全長16.456km。

線路全部按二級地區考慮，主管道規格為中219.1*5.6、8219.1*11.9、L245螺旋縫埋弧焊

鋼管、Q295無縫鋼管。

本段管道全線均采用高溫型三層PE防腐層，在一般地段，包括小型的河流及沖

溝，一般公路的穿越地段的外防腐采用普通級三層PE；穿越高速公路、國道、省道

以及石方段的外防腐采用加強級三層PE；管道補口采用無溶劑液體環氧涂料+輻射交

聯聚乙烯熱收縮補口帶。

管道輸送介質為天然氣，常溫輸送，設計壓力為1.8MPa。

2、工程內容

測量放線、布管、組裝焊接、陰極保護安裝、定向鉆穿越、補口補傷、電火花檢

測、管道下溝、清管、試壓、三樁埋設、氮氣置換、作業帶清理、管溝開挖、回填、

水土保護、地貌恢復等。詳細施工要求以施工圖為準。

3、工程目標

3.1工期目標：4個月

3.2質量目標：合格

3.3安全文明目標：確保無重大責任事故發生，創建文明工地。

第三章施工總體方案及施工部署

1、總體思路及管理目標

1.1按項目法精心組織施工。

1.2啟用有大口徑長輸管道施工組織和施工實戰經驗的管理人員和工人，投入世界先

進水平的長輸管道專業施工設備，采用經濟、科學、合理的施工方案，體現國內最先

進，與國際同步的長輸管道施工技術。

2、項目組織機構

2.1公司成立“襄陽市余家湖聯絡線天然氣次高壓A管道工程項目經理部”，全面負責該工程的

各項工作，并對業主和監理負責。

項目部組織機構圖

施工作業

3、項目部主要組成人員

序號人員人數序號人員人數

1項目經理16經營管理1

2項目副經理27材料管理1

3技術管理18綜合管理1

4QHSE管理19司機2

5財務管理1

合計：11人

3.1、主要崗位及部室職責

1、項目經理

(1)負責工程項目施工組織和管理，對施工全過程進行有效控制，并對工程質量

負直接責任。

(2)負責履行《建設工程施工合同》和與顧客的溝通，必要時報告經營部門(如合

同的修訂、合同糾紛等)，達到顧客滿意的需求和期望。

(3)組建、保持工程項目質量保證體系，并對其有效性負責。

(4)負責主持項目質量計劃的編制及修訂，并認真組織實施。

(5)依據工程規模和特點，合理配置資源(包括：人員、設備、資金、設施、技術

和方法等)，滿足施工生產需要，確保工程質量符合“合同”和有關規定的要求。

(6)負責安全生產的組織和管理工作，做好文明施工和安全達標工作，是項目的

安全第一責任人。

(7)負責組織進行：試運轉和工程交付工作.

2、項目技術負責人

(1)在項目經理領導下，負責工程項目技術和質量管理工作，對施工質量負技術

責任。

(2)負責項目質量保證活動的開展，組織編制項目質量計劃，審批施工方案和作

業指導書等，并監督實施。

(3)負責對質量策劃、文件和資料、過程與最終檢驗和試驗、檢驗、測量和試驗

設備、不合格品、糾正和預防措施、質量記錄、培訓以及統計技術等質量要素的管理

和控制。

(4)負責組織質量檢查和驗證，組織主體工程評優申報、分項工程質量等級評定，

處理一般質量事故。

(5)負責組織質量分析會和不合格品，內外審不合格項原因分析、制定糾正和預

防措施，并組織實施。

(6)組織編制并審核交工技術資料、質量記錄并對其準確性、真實性和完整性負

責。

(7)結合工程項目的特點，組織編制特殊或危險作業、雨季施工安全技術措施，

并組織實施。

(8)開展技術活動和QC小組活動，推廣應用“四新”技術，組織技術攻關，處理

施工技術問題。

3、質量員

(1)貫徹執行工程項目質量計劃，負責按照質量計劃、施工方案或作業指導書確

定的質量控制點(見證點、停工待檢點)進行檢驗和試驗的監督檢查工作。

(2)對顧客或其代理人(監理工程師).提出的質量問題，應會同專業工長進行認

真分析并采取糾正措施，達到顧客滿意。

(3)負責施工過程的監督檢查，對檢查中發現的質量問題及時填發“工程質量整

改通知單”，整改完成后會同工長對實施效果進行驗證。并負責不合格品按月填報“不

合格品控制信息月(季)報”，及時報送分公司質量科。

(4)負責施工過程作業班組自檢、互檢、工序交接檢的見證檢查和確認。

(5)有權制止和糾正施工中違反工藝紀律、違反操作規程、違章作業的現象，并

及時通知工長、項目施工管理負責人。

(6)參加項目部的質量分析會，分析工程質量動態，參加質量事故調查分析。

(7)負責分項工程質量等級評定和“主體工程評優核查報表”的填報工作'配合

公司、分公司有關職能部門做好分項、分部、單位工程質量檢查和評定工作。

(8)負責收集、整理、編制工程質量評定資料，并對其真實性、準確性、及時性

負責：負責做好單位工程，資料的匯總、上報工作。

4、安全員

(1)貫徹執行政府頒布的安全生產法規和方針、政策以及公司安全生產制度。

(2)貫徹執行工程項目質量計劃、施工方案/作業指導書、冬雨季施工的安全技

術措施的規定，如發現安全技術措施不能滿足安全生產要求時，立即向項目技術負責人或專業

工長提出建議。

(3)負責特種作業人員的管理和控制：必須做到持證上崗。

(4)開展安全活動，配合工長做好安全技術交底工作，堅持周一進行安全交底制

度，指導檢查作業班組班前安全活動開展情況，并妥善保存安全活動記錄。

(5)負責定期檢查安全用具和施工現場的安全設施是否符合規定要求。

(6)監督檢查施工作業班組是否嚴格執行安全技術規定，有權制止違章指揮、違

章作業，確保安全生產。

5、材料員

(1)貫徹執行工程項目質量計劃和材料管理制度，做好材料供應的組織協調工作。

(2)負責進貨檢驗和試驗、顧客提供的產品、產品標識和可追溯性、不合格品(物

資)、搬運、貯存、防護和發放等質量要素的管理和控制。

(3)依據工長的施工預算規定的材料、設備質量技術要求和工程進度計劃，組織

材料設備的進貨檢驗和試驗，必要時通知專業工長參加，做好記錄。

(4)負責向物資供應部門和顧客提供產品部門反饋所供材料、設備的質量狀況信

息，對不合格物資及時填寫“不合格物資記錄表”，報送分公司材料科；并按規定將

不合格品信息匯總到項目部。

(5)做好現場倉庫的管理工作，經常監督檢查保管員是否嚴格執行《物資搬運、

貯存、防護和發放控制程序》的規定，并做好計量器具的入庫驗收、保管和發放工作。

(6)執行限額發料和消耗核算，建立健全“兩算一耗”臺帳，同時做好“顧客供”

標識和切割發放時的標識移植，保持可追溯性。

(7)負責材料、設備質量證明資料的收集、保存、整理、編目工作，工程竣工時

歸入工程質量保證資料中。

(8)負責材料部門規定的各種統計報表的填報，對其準確性和及時性負責。

6、資料員

(1)根據規范和當地建設主管部門要求，向有關人員進行交底，并落實任務。及

時收集本工程的技術資料，分門別類整理歸檔。負責過期、作廢文件的處理工作。

(2)及時督促并配合質量員、班組長，做好分項、分部工程的質量評定記錄等。

負責“進退場人員一覽表”的填寫，保存特殊作業人員操作證復印件。

(3)認真做好隱蔽工程的檢驗記錄、工程技術經濟簽證，確保資料及時、正確、

真實、齊全，與工程進度同步并在施工和今后維修中起指導作用。

(4)負責項目部技術資料、安全資料的檢查和指導，要求相關人員及時、有效的

記錄資料。

(5)根據文件發放范圍，填寫“文件收發登記表”，經項目總工批準后作為文件發

放依據。

(6)支持性文件需復制時，填寫“文件復制審批表”，經項目總工批準后按規定范

圍發放。

(7)按類建立文件臺帳，存放在袋(盒)內的文件應有目錄，袋(盒)上應有文

件類別。

7、班組長

(1)在專業工長領導下，落實操作人員的質量、環境和職業健康安全責任，嚴格

按照國家法律、法規、施工規范和設計要求組織施工，確保施工過程處于受控狀態：

(2)了解和掌握班組成員的技術能力、操作水平，合理分工。必要時向工長提出

對員工進行培訓、練習操作要求，確保施工進度和施工質量；

(3堅持工序自檢和交接檢工作，并做好記錄：做好班組成員的技術安全交底。

接受質量人員的監督檢查，對提出的問題及時整改；

(4)及時糾正施工過程中的質量不合格、環境污染和安全違章作業問題，努力避

免事故發生?

8、操作人員

(1)嚴格按照設計圖紙和技術交底、安全交底、施工作業指導書的規定要求進行

操作；技術、質量、環保、安全交底等未進行、安全措施不到位或違章指揮時，可拒

絕作業；

(2)認真進行施工質量自檢，保證本工程作業符合規定要求，做到：不合格物資

不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；

(3)認真進行個體保護，減輕或避免有害作業的職業健康安全危害：

(4)努力提高自身技術能力、操作水平，增強質量、環保和安全意識；自覺接受

現場施工管理人員的檢查和指導，及時糾正施工過程中的質量不合格和違章行為。

3.2、施工任務劃分

序號單位名稱主要施工任務備注

1項目部負責施工協調，保證施工進度

2土建施工隊負責本工程土建專業施工

3水土保護施工隊負責本工程水工保護施工

4管道安裝施工隊負責本工程管道安裝專業施工

5防腐工程施工隊負責本工程防腐專業施工

3.3、項目經理部設置

為了方便管理和施工，項目經理部就近設置在標段的中間位置，利用附近民房或

采用彩鋼板房新建辦公區和生活區。項目經理部為自身創造一個比較好的生活環境，

使職工精力充沛地參加工作。

3.4、通訊設施

項目經理部安裝固定電話、傳真進行工程聯系，也可以通過手機、對講機等進行

聯系。配備兩臺計算機進行工程現場管理，利用公司的網絡資源更好的為建設工程服

務。項目經理部保證關鍵管理人員和關鍵技術人員的通信暢通，確保工程的順利進行。

第四章主要施工方法

1、施工總體程序

施工準備一一線路交樁一一圖紙會審一一測量放線一一（線路變更修改）一一施工作業帶清

理一一修筑施工便道一一管溝開挖一一運管布管一一坡口加工與管道組對一一焊接與檢驗一一焊縫

返修----補口補傷----管段下溝----電火花檢測----管溝回填----連頭----清管試壓----水工保護

——地貌恢復——竣工驗收

2、主要工序施工方法

2.1、交樁

線路交樁必須沿著管線逐一確定，交樁過程中應該核對管線所經地貌是否和縱斷

面圖一致，管線走向是否符合管線平面圖，穿越的位置是否與圖紙設計一致。要做好

交樁的原始記錄，記錄的內容包括：樁號、樁的類型、里程、地面高程、管底高程、

管線敷設角度、曲率半徑、方位、走向、參照物草圖以及GPS坐標等，交樁的原始記

錄交由建設單位、設計院和監理單位代表共同簽字確認后作為指導施工測量放線的原

始依據。交樁完畢后，采取保護樁措施，尤其是對水準點、控制樁要進行重點保護，’

在附近設置醒目的標志物。

如果在交樁過程中存在交樁不明確、樁號丟失以及建設單位認為管道走向不合理

而提出的修改意見的情況，編寫相應的交樁問題紀要，提交建設單位和監理單位進行審核。

2.2、圖紙會審

在交樁后我公司會同建設單位及設計院、監理單位進行4方圖紙會審，將發現的

問題以書面形式提交，在審圖中應該注意各轉角樁的水平距離和里程標示、轉角樁的

坐標高程與設計院的測量成果表是否相符，平面圖上是否還有設計不到的情況、設計

圖紙是否齊全等，在測量放線前應該及時進行解決。

2.3、測量放線

在測量放線以前，我項目部以書面形式向業主和監理公司提出放線申請，將放線

的準備工作情況進行匯報，并提交相應的放線申請表、放線投入設備報驗表、人員配

備和資質情況表、勞動力計劃表等，供業主和監理單位進行審批，再接到業主和監理

單位的書面形式的審批后再進行放線工作。

2.3.1編寫測量放線數據表

交樁完畢后，根據正確的施工圖編寫測量放線數據表，數據表標出每一個樁號的

坐標、里程、水平轉角、放線的控制樁坐標等，以此作為以后測量放線施工的技術數

據。

測量數據和實際情況有不一致的地方，及時的向建設單位提出合理的修改意見，

得到建設單位的同意后及時進行記錄，以及作為施工的依據。

2.3.2障礙物清理

為了保證測量放線儀器的通試性良好，要清理阻礙儀器視線內的一切障礙物，對

于無法達到通式的特殊情況應進行加樁處理。清除障礙物時要注意不要超過施工作業

帶的寬度。

2.3.3基準樁確認

選擇距離較近的兩個原始設計樁作為測量的基準樁，例如公路的穿越點、閥室的

位置點，以此作為以后測量放線施工的起點樁。

2.3.4轉角樁定位

根據本1：程的管線平面圖、斷面圖、

GPS定位儀、全站儀進行測量放線。

設計控制樁、水準標樁，采用衛星定位的

放線時先進行轉角樁定位，將設計圖紙定出的轉角樁與實際的轉角樁進行比較，

女口果偏差在允許的范圍之內，以此作為施工放線依據。

2.3.5管道軸線、變坡樁、曲線加密樁的定位

根據實際測量放線數據表進行變坡樁、曲線加密樁的定位。轉角樁定位以后，依

據轉角樁就可以定出管道的中心軸線。根據設計要求，各樁均按照規范要求進行埋設

和標注。

2.3.6移樁

將管道軸線上的標志樁水平移到作業帶堆土一側的邊界線內，距邊界線大約

200mm,轉角樁沿著轉角的角平分線方向移動，對于移樁位置困難的地段可采用增加

引導樁、參照物標記的辦法來測定原來位置。

2.4、便道的修筑及作業帶清理

2.4.1開挖管溝前，現場清理之后，先在布管側修施工便道，施工便道要有一定

承載能力，與干線公路和鄉間道路平緩接通。

2.4.2本工程穿越了大量的農陽、菜園、果園等農業種植區，施工臨時便道以現

成的鄉間道路為主，盡量減少對經濟作物和農田的破壞。

2.4.3被選中的作為臨時便道的鄉間道路，在路和管溝處修建車輛回轉區域，保

證車輛可以順利掉頭。

2.4.4管溝開挖截斷鄉間道路的，設置臨時木板、鋼板搭建，保證鄉間道路的順

利通行。

2.4.5確實因為工程運輸需要，要在農田作物區開辟新的施工便道，必須充分與當地農民協商,

經得他們同意并付給一定經濟補償之后方可進行施工。

2.4.6開挖管溝時不可兩邊拋土，應將開挖的土方堆放到布管的另一側，且堆土

距溝邊不得小于0.5m,管溝應保持順暢。

2.4.7開挖管溝當遇到地下構筑物及其它障礙設施時，應與其主管單位協商制定

安全技術措施，并派人到現場監督。

2.5、管溝開挖

本段線路管道全部采用溝埋敷設，采用自然彎曲、彈性敷設、冷彎彎管、熱煨彎

管四種型式來滿足管道平面轉向及縱向變坡安裝要求。管溝開挖前，應對現場情況進

行勘探和調研，弄清地下構筑物后再進行開挖，對于與地下隱蔽物交叉處每側至少

3m范圍內的管溝應采用人工開挖。

管道轉角小于20的，按自然彎曲考慮。轉角大于20小于4。的，采用彈性敷

設方式。轉角大于40,采用熱煨彎管實現管道轉向，熱煨彎管兩端各帶0.5米長直

管段，曲率半徑為R=6D。

管道埋深：管頂最小埋深應不小于L2m,小型河流、溝渠穿越段應確保管道在

穩定層中敷設，管頂最小埋深在滿足上述要求的同時，還應保證管道在最大沖刷深度

線1.0m以下（在有沖刷深度數據時）。

管溝底寬：一般土質地段管溝底寬為0.9m。

管溝邊坡：一般粘土及粉質粘土段管溝邊坡取1：0.67：砂土及對于高地下水位

段的管溝，在開挖時應放大邊坡比，并采取支護措施，同時應做好排水工作。具體管

溝邊坡比應根據水文地質條件試挖確定，并保證施工安全。

管溝開挖深度超過5m時，應采用復式斷面開挖，中間設0.5?1.0m寬的平臺，

并適當放大7T挖范圍及管溝開挖的邊坡比，滿足管溝成型和施工作業安全的需要。

管溝橫斷面及管道敷設位置詳見《管溝斷面通用圖》（文件號：ZRS-XL-01）?

2.5.1管溝開挖根據地形、地質等條件可采用人工和機械方式，開挖前應向操作

人員做好管溝斷面、推土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工技術要求等交底工作，

并應指定專人配合。

2.5.2開挖管溝時其斷面尺寸準確，溝底應平直，溝內無塌方、無積水，無各種

油類及雜物，轉角符合設計要求。

2.5.3管溝開挖深度應符合設計圖紙要求。管溝開挖邊坡應根據土壤類別確定，

保證不塌方、不偏幫。管溝允許邊坡坡度如下表：

土壤名稱邊坡坡度

人工開挖機械挖土

溝下挖土溝上挖土

砂土

亞砂土

亞粘土

粘土

干黃土

細粉流砂

次生黃土

2.5.4用機械開挖管溝時溝底寬度應根據挖掘機的切削尺寸，應根據土壤類別及物理性質確定

溝底寬度。

2.5.5管溝開挖與管道下溝時間間隔不宜太長，應配合管段組裝進度適時開挖以

免積水、塌方。

2.5.6開挖管溝質量應符合下表：

管溝檢查標準（每20米管溝長度）

檢查項目允許偏差（cm

管溝中心線偏移±10

管溝底標高-10'+5

管溝寬度±10

2.5.7管溝開挖后，及時派專職質量人員校核測量開挖平面位置、水平標高、控

制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，不符合要求者應及時修整，

并做好自檢測量和記錄，驗收合格后應及時辦理報審批手續。

2.5.8開挖線的變更

在工程實施過程中，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，項目經理部將

提供線路變更意見書，并提出解決辦法上報業主和監理，獲得批準后再進行變更線路

的施工。

2.5.9邊坡安全的應急措施

土方明挖過程中，如出現裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和采取應急搶救措施，

并通知監理。必要時，將按監理的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好

記錄。

2.5.10制定臨時性排水措施

規劃好開挖區域內外的臨時性排水措施，管溝低洼地點、分水嶺、人員居住活動

密集區等處的臨時排水，盡量以河道、干溝、農用灌溉水渠作為主要臨時排水設施的

接出口。

2.5.11土方開挖過程中的質量檢查

在土方開挖過程中，項目經理部應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按

施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，土方明挖工程完成后的

質量檢查和驗收，并將測量資料提交業主和監理人。

2.6、運輸、布管

2.6.1管道運輸：必須要對已確定的施工便道進行修整，施工便道的路面寬度、

強度、坡度等應符合運輸要求，防腐管裝管高度不超過2米，管子伸出〈2米，鋼管

運輸前必須采用外套橡膠管的索具或者牢固的麻繩進行捆扎，防腐管端與運輸車接觸

處采用道木或者軟橡膠進行隔離。

2.6.2裝車時應使用專用吊具，應注意防腐層和管端，嚴禁摔碰、撬等損傷防腐

層的操作，繩子與防腐鋼管間應墊軟墊。卸管時必須用專用吊具小心輕放，嚴禁損傷

防腐層，并應按指定位置卸管。

2.6.3運輸到現場的管道在卸車時要逐根進行檢查，對于有明顯缺陷、損傷的管

道防腐應及時修補，補傷應符合設計及規范要求。

2.6.4管道的堆放地要求平整，并且下面采用砂袋進行鋪墊。每一堆管子的堆放

咬合合理，減少進行二次倒運工作的發生。

2.6.5管道布放

布放應在管溝堆土的另一側進行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于

800mmo

2.6.6管道布放時，應注意首尾銜接，相鄰兩管口應呈鋸齒形錯開，管道放置應

平穩，管底鋪墊管墩，管墩采用編織袋裝沙土或細土進行，管墩高度控制在300-

500mm之間，且每根鋼管支墩不得少于2處。

石方段的布管要在管溝成型以后進行。

2.7、管道組對

組對優先選用內對口器，不具備使用內對口器條件時可選用外對口器；使用內對口器時應在根

焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管子應保持平衡；使用外對口器時在根焊完成不少于

管周長50%后方可拆卸，所完成的根焊應分為多段，且均勻分布。

2.7.1管道組對前應在距離管溝邊緣1m以外處做好支撐，其高度為300?500mm。

嚴禁用硬土塊、凍土塊和石塊作支撐。

2.7.2組對前應對管子進行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。焊接的

管道下班前應用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內。

2.7.3管口如有輕度變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的

管口周長差不超過管徑的1%,錯口誤差小于管徑的3%。，如有損壞，應將變形部分

管段切除。

2.7.4在修整消除有害缺陷時，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的

管壁厚度不得低于管子壁厚的90%,否則應將受傷管段切除。

2.7.5凡是大于公稱直徑2%的凹坑，必須將凹痕管段整段切除，禁止嵌補或將凹坑敲擊整平。

2.7.6組對前，需將管端20mm內的油污、浮銹、熔渣等清除干凈，并不得有裂

紋、夾層等缺陷。

2.7.7鋼管切割采用乙煥焰切割，必須將切割表面的熱影響區除去，其厚度一般

不小于0.5mm。切口面應平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，其不垂直偏差不得

超過1.5mm。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈。

2.7.8等壁厚管段組對采用V形坡口：

2.7.9等壁厚管段組對時，應做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過管壁厚的

10%,且不大于Imnio

2.7.10不等壁厚的管段組對時，管壁錯邊量不超過管壁厚度的1%,不大于1mm

的坡口形式及組對要求，否則應按下圖的規定要求加工。

2.7.11本工程管道組對采取溝上外對口器組對。組對好后，應進行點焊，點焊應均布4?

6處，點焊長度不小于焊道總長度的50%

2.7.12組對時兩管的螺旋縫錯開的距離不得小于100mm。

2.7.13為防止焊接出現裂紋和減少內應力，不得采用任何方式強行對口。

2.7.14管道敷設改變方向時,可采用彈性敷設，或采用熱彎彎管、冷彎彎管。

2.7.15凡縱向角小于2°的應盡量采用彈性敷設。彈性敷設管道與相鄰的反向彈

性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應采用直管段連接，直管段長度不應小于

500mm。

2.7.16線路所用彎頭，除彈性敷設外，配備壁厚與直管段同徑壁厚熱制直縫彎

頭，曲率半徑6倍的公稱直徑。

2.7.17管道組對的技術要求

11?1

1序號1項目1工藝要求1

11

111坡口1符合焊接工藝要求1

11

|2|管內清潔度1無雜物1

1I1

|3|管口清理1完好無損、無鐵銹、毛刺、油污1

2.8管道焊接

本段線路管道焊接以半自動焊接方式為主，局部困難地段、焊口返修、碰口連頭

等可適當采用操作相對簡便靈活的手工焊進行焊接施工。焊口返修建議采用手工焊進

行焊接施工，并且進行返修的焊工必須是經過專門培訓的焊工來操作。具體焊接方式

由施工單位根據自身設備情況來確定。管道焊接應符合業主規定的焊接工藝規程的要

求。

手工焊接：根焊焊條為AWSA5.1￡6010＜口3.2焊條，熱焊、填充、蓋帽焊焊條

為AWSA5.1E6010①4.0焊條；

一般線路半自動焊：根焊焊條為AWSA5.1E6010C3.2焊條，填充、蓋帽焊絲

為AWSA5.29E71T8-K6中2.0氣體自保護半自動焊焊絲。焊接材料應進行焊接工藝

評定。

2.8.1焊前準備

對焊接場所的要求：

(1)刮風下雨、降雪天氣作業時，必須有遮風蔽雨雪棚。

(2)焊接場所環境氣溫盡可能保持在0C以上，可以利用遮風蔽雨雪棚，并可配

置取暖設施。

(3)焊前必須清掃管道對口內外及焊接場所的積雪、冷決，擦干或燒干對口處的

水分。

(4)必須嚴格遵守安全作業規程。

?施焊前，必須使焊工明確了解質量要求及焊接措施。

?焊工要有完好的焊接工具和防寒的勞動保護用品，本工程的焊工有焊工

證，同時施焊前要進行考核，合格后方可上線作業。

?低溫下焊接時，必須嚴格按照規程要求，對焊縫進行預熱。焊口預熱區

寬度為200-250mm,一般用氣焊嘴燒熱。

?兩管端應校直在同一軸線上，其錯邊量＜5%壁厚。

?熔焊場所應設置防風、防雨、防寒措施。

■焊條質量要求：

根焊焊條為AWSA5.1E6010C3.2焊條，填充、蓋帽焊絲為AWSA5.29E71T8-K6

C2.0氣體自保護半自動焊焊絲。焊條必須具有說明書和質量保證，并應按說明書的

要求使用。

?焊前預熱及焊后熱處理

?進行焊前預熱及焊后熱處理應根據鋼材的淬硬性、焊件厚度、結構剛性、

焊接方法及使用條件等因素綜合確定。

?要求焊前預熱的焊件，其層間溫度應在規定的預熱溫度范圍內。

?當焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱

對有應力腐蝕的焊縫，應進行焊后熱處理。

?焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的

3倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側不應小于焊縫寬度的3倍，加熱帶

以外部分應進行保溫。

?焊前預熱及焊后熱處理時，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數量

應合理，測溫儀表應經計量檢定合格。

■管道焊縫表面質量應符合下列規定：表面不得有裂紋、未熔合、氣孔合夾渣

等缺陷。咬邊深度不得大于0.5mm,在任何長300mm焊縫中，兩邊咬邊累計

不得大50mm。焊縫余高以0.5?1.3mm宜，個別部位（指管底部處于時鐘

5~7時位置）不得超過1.5mm?焊縫寬度宜按坡口寬度每側增加0.5~2.0mm

為宜。

2.8.2焊接工藝

2.8.2.1所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取

得的資格范圍一致，且施焊前必須經過專項培訓學習，試焊合格后方可準許參加正式焊接。

2.8.2.2管道施焊必須嚴格按照己審批的焊接工藝規程進行焊接。

2.8.2.3不得在管壁和非施焊處引弧和試驗電流，應在坡口內進行。凡是被電弧灼傷造成

的管避傷痕都應采用砂輪機磨去，磨后剩下的管壁不得低于原壁厚的90%,否則應將該部

分管段切除。

2.8.2.4管道焊接應采用多層法焊接，焊接層數3?4層。施工時層間溶渣應清除干凈，并

進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接.兩相鄰焊道起點位置應錯開20?30nlm。在任

何情況下層間間隔時間不得超過5分鐘。

2.8.2.5不準在同一焊道上使用不同焊號的焊條。

2.8.2.6每焊完一道焊縫應在氣流方向下游方距焊口1米處右側編寫焊口代號、

標識并做好記錄，編碼應清晰、明了符合要求規定。

2.8.2.7應采取保護措施防止雨、雪、風沙、濕度對焊接質量的影響，在未具備保護措施

之前，不得施焊。

2.8.34.3管道環焊縫檢測

本段一般線路段管道環向焊縫采用20%射線照相檢驗，對于人口密集區段、河流大中型穿

越、二級及二級以上公路穿越段管道的環向焊縫以及管道連頭焊縫，除100%射線照相檢驗

外，還需進行100%的超聲波探傷。

射線探傷檢驗應符合《石油天然氣鋼制管道無損檢測》(GB/T12605)中的規定

II級為合格。

2.9、防腐補口補傷

2.9.1、補口

現場補口是保證管道長期安全運行，防止腐蝕危害的重要環節，補口施工與環焊縫焊接同

樣重要，施工人員應進行專門培訓。

補口采用帶配套底漆的輻射交聯聚乙烯熱收縮帶(套)，施工及驗收執行《埋地鋼質管道聚

乙烯防腐層》(GB/T23257-2009)。

2.9.1.1一般規定

(1)應根據設計要求和產品使用說明，在施工前應制定出切實可行的現場防腐補口、補傷作

業指導書，并報業主或監理批準后實施。

(2)補口、補傷材料必須是經業主提供的材料，材料應有出廠合格證、使用說明書和經業主

指定檢測部門的檢驗報告。

(3)應使用經監理認定的專用工具進行施工。使用的檢測器具應經過計量檢定，

并在檢定有效期內使用。

(4)現場防腐補口、補傷應由經防腐施工培訓并取得合格證的人員操作。

(5)檢漏點、不完善和損壞的防腐層應用防水涂料標記出來。

(6)現場防腐補口、補傷施工過程中，應由質檢人員進行全面的施工質量檢查，

并做好記錄。經現場監理人員復查確認合格并進行工序交接后方可進行下道工序

工。

(7)防腐材料應存放在陰涼、干燥處，嚴禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，

遠離熱源，存放場所的溫度和濕度應符合生產廠商提出的要求。

(8)工程上的設計變更，應在業主或監理批準后方可實施。

2.9.1.2熱收縮套(帶)現場施工要求

2.9.1.2.1…般工序

準備工作一管口清理一管口預熱-管口表面處理一管口加熱一熱收縮

套(帶)安裝一加熱熱收縮套(帶)一檢查驗收一管口補口標識一填寫施工、檢查記錄。

2.9.1.2.2補口機具及檢測器具應符合下列要求：

——火焰噴槍、聚四氟乙烯輯輪應滿足施工要求；

——液化氣罐應符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa;

—高靈敏度觸點式數字測溫儀，測溫范圍0℃?300℃之間，且W5s內穩

定顯示：

——電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足15kV檢漏電壓的要求。

2.9.1.2.3管口清理

(1)環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理干凈。

(2)補口處污物、油和雜物應清理干凈。

(3)防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完

全粘附處為止。

(4)防腐層端部坡角不大于30°。

2.9.1.2.4管口預熱

(1)管口表面有水氣(露水或霜)時，應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的

水份。

(2)加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后，方可進行除銹。

2.9.1.2.5管口表面處理

(1)管口表面處理質量應達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

中規定的級別。

(2)除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打

毛處理，除銹要求要打磨出管道的金屬本色。

(3)除銹時應注意安全防護，不得損傷補口區以外防腐層。在靠近防腐層附近采用。

100角磨機進行。

(4)除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果

有浮銹，應重新除銹。

(5))除銹時不允許在潮濕以及焊口表面結露的情況下使用，要先進行預熱處理

后，消除表面水分后才可以進行正常的除銹工作。

2.9.1.2.6管口加熱與底漆涂刷

(1)用火焰加熱器對補口部位進行加熱，加熱溫度應符合產品說明書要求。絕對

禁止鋼管未達到規定的預熱溫度就進行補口作業。

(2)管口加熱完畢，應立即進行測溫，測量管口三個部位(中心、兩端)表面上下

左右4個點溫度，4點溫度均應符合生產廠的規定值。底漆應按生產廠使用說明書調

配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于lOOumo

(3)熱收縮帶安裝和聚乙熱收縮帶定位和安裝應符合生產廠商培訓的施工步驟。

2.9.1.2.7熱收縮帶加熱

(1)將熱收縮帶安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環向均勻加熱，使中央

部位首先收縮。

(2)宜采用二人從中間向同廣端均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶均

勻收縮至端部，再從中央按相同的方法收縮另一端。整個收縮完后，邊加熱邊用幌子

滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結牢固。

(3)將整個補口帶快速全面加熱一遍(約2-3分鐘)，使熱熔膠充分熔化，直至端

部周向底膠均勻溢出。

(4)不應對熱收縮帶上任意一點長時間噴烤，熱收縮帶表面不應出現碳化。

2.9.1.2.8固定片的施工注意事項對采用無膠粘接技術的固定片應充分加熱，在

施工中應注意：

(1)貼固定片前，應將其內側用噴槍預熱1?2秒。

(2)貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強纖維清晰可見'并用戴

手套的手拍打.，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輻子滾壓將固定片里的空氣盡量排出。

(3)冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。

2.9.1.3檢查驗收按《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》(GB/T23257-2009)標準執

行。

（1）補口外觀應逐個檢查，熱收縮帶（不包括固定片）表面應光滑平整、無皺折、

無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現象。熱

收縮帶周向四周應有膠粘劑均勻溢出（對采用無膠粘接技術，的固定片不會有膠溢出，

對此種固定片四周不做此要求）。

（2）熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度應不小于100mm,周向搭接寬度應不小于80rnm。

固定片下的頭尾滑移量應不大于20mm。（由于固定片將周向搭接部位己覆蓋住，在現

場檢驗中可通過對固定片兩側劃線（用白色蠟筆》，測量頭尾其滑移量，按技術規格書

要求固定片滑移量應不大于20mm）。

（3）熱收縮帶頭部前端、環焊縫兩側、主防腐層邊緣不允許出現長度超過25mm、

寬度超過15mm的空洞。

（4）熱收縮套（帶）補口應用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如

出現針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。

⑸熱收縮套（帶）補口粘結力按SY/T0413附錄F規定的方法進行檢驗,25℃±5℃下錄『離強度

應不小于50N/cm,每100個補口抽測一個口，如不合格，應加倍抽查；

若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補口應全部返修。

2.9.1.4記錄

防腐補口過程中，應按要求做好記錄。

2.9.2、補傷

2.9.2.1直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷，補傷片材料的

性能指標要求應符合SY/T0413的要求。

2.9.2.2直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。

2.9.2.3施工應符合SYFF0413相關條款的要求，施工時應注意：損傷區域的污

物應清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內的防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的

尺寸應保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補傷片的四角，將補傷片的

中心對準破損面貼上。

2.10、管線清管、及試壓

管道試壓前，應采用清管球（器）進行清管，清管次數不應小于2次，以開口端

不再排出雜物為合格。

如清管合格后需進行測徑，測徑宜采用鋁質測徑板，直徑為試壓段中最大璧厚鋼

管或者彎頭內徑的90%,當測徑板通過管段后，無變形、褶皺為合格。

管道試壓注水時，為排盡管道內空氣，采取先裝入清管器后注水的方法，以水推

動清管器將整個管段注滿水。必要時設置高點放空管。注滿水后，開始升壓。管道分

段水壓試驗時的壓力值、穩壓時間及允許壓降值應符合下表規定。

水壓試驗壓力值、穩壓時間

111?

試壓管壁厚1強度試驗1嚴密性試驗1

11

111

1壓力值(MPa)|2.4|1.84|

一般地段111

1________________|_1

111

1穩壓時間(h)14|24|

111??

水壓試驗應按以下程序進行，并按規定做好記錄。先升至50%強度試驗壓力，應進行初檢,

如無泄漏、異常，繼續升壓至試驗壓力，然后穩壓lh,觀察壓力計不應小

于30min,無壓力降為合格，嚴密性試驗介質采用空氣，壓力緩慢上升30%和60%試驗

壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min,并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼

續升壓。管內壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩定后開始記錄。嚴密性試

驗穩壓持續時削應為24h,每小時記錄1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。

試壓合格后應立即對被試管段進行清管，用壓縮空氣推動清管器進行排水吹掃，

以不再排出游離水為合格，并將試壓設備及閥門內的水排凈。

管道清管、試壓按《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》(GB50369-2006)和《油

氣輸送管道穿越工程施工規范》(GB50424—2007)執行。

2.10.1清管裝置的安裝

2.10.1.1清管發球裝置如下圖：清管使用皮碗直板清管器清管器，清管時，將

清管器從發球端發出，確保管線內鐵銹、泥砂等雜物清掃干凈。

2.10.1.2為確保收球安全，在收球管末端應設錨固裝置，并挖一個工作坑，坑

內置水，水面高度應低于管底平面，嚴防球飛出。

2.10.2清管操作過程

2.10.2.廣切準備工作就緒后，打開進氣閥門，采用打壓風車吹出的壓縮空氣

推動清管器清掃管線。

2.10.2.2待清管器從管道內吹出后，關閉進氣閥門，檢查清掃情況，合格后割

除發現裝置，做好臨時封堵。

2.10.2.3通球時，其壓力宜控制在0.2?0.8Mpa,如球受阻，可逐步提高壓縮

空氣壓力，但此時應嚴密觀察壓力，最大壓力不得超過1.OMpa。

2.1k線路附屬工程

2.11.1、管道標志樁

管道沿線應設置：

里程樁：每公里設一個，一般與陰極保護樁合用。

轉角樁：管道水平轉角處，均應設置轉角樁。

穿越標志樁：管道穿越鐵路、高等級公路、河流大中型和魚塘定向鉆穿越的兩側，

通過活動斷裂帶等，均設置穿越標志樁。

2.11.2、管道警示牌

為保護管道不受意外外力破壞，提高管道沿線群眾保護管道的意識，輸氣管道沿

途設置一定數量的警示牌。

警示牌設置位置：①管道經過人口密集區、礦區、工業建設地段等，在進出兩端

各設警示牌一塊，中間每300m設置一塊警示牌；②管道穿越河流大中型處，在兩岸

大堤每側各設置一個警示牌。③管道在穿越通航河流時，應在河流兩側設置警示牌和

禁止拋錨牌。

2.11.3、管道警示帶

對于開挖段管溝，在輸氣管道的正上方距管頂500nlm的位置設置管道警示帶，用

以保管管道及通信設施。

敷設警示帶時應注意保證其敷設在管道上方，警示帶的字體朝上。敷設警示帶要

平直，管道大回填時，要注意最先回填土的顆粒不易過大，否則會損壞警示帶。地貌恢復過程

中注意大型機具規范施工，減少對警示帶的破壞。

2.11.4、管道用地

本段工程臨時用地主要是施工作業帶，施工便道。一般線路施工作業帶平均寬度

旱田按12m寬計。管道設閥井一座，進行永久占地。

2.12、管溝回填及地貌恢復

管溝回填時，一般土質地段可直接回填原狀土.在下溝管道的端部應留出不小于

30m的管段，暫不回填，待連頭后回填。在管溝回填時在管道正上方距管頂500mm的

位置鋪設管道標識、警示帶，然后回填至設計標高。

管溝回填土應高出地面0.3m,對管溝回填土應進行壓實。管溝回填后應立即進

行地貌恢復。

管段下溝以前，必須采用電火花檢測儀對下溝管段全面的進行防腐層的檢漏，如

發現有漏點，要采用補傷措施進行補傷，直到檢驗合格以后方可進行下溝工作。回填

后應用低頻信號檢測儀檢查有否漏點，要求連續檢查10公里不允許大于2個點，否

則必須返工修補完善。

2.12.1管段下溝前應進行溝底測量，清除溝中的塊石、塌入的泥土、積水，對

要求素土及加灰土夯實段的溝底進行夯實度檢查，整平溝底以達到設計要求。

2.12.2管段下溝時必須使用專用吊具，平穩地吊入溝底，不允許任何導致管段

產生彎折或永久性彎曲變形，以及損壞管道外防腐層的現象發生。起吊必須用專用柔性吊具起

吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。

2.12.3管段下溝后應與溝底相吻合，緊貼溝底，在不受外力的情況下妥善就位，若有懸空部

分必須進行填實。

2.12.3管段下溝檢查完畢應立即回填，回填時應防止防腐層被擦傷。回填后的

溝頂部分都必須略高出原地面0.3米呈弧狀。

2.12.4管溝回填完畢后，應恢復原有地貌及田坎、排水系統等，做到符合當地

水利設施和水土保持的要求。

2.12.5凡本管線與其它埋地金屬管道交差硬墊堅固絕緣物隔離，并保證間距不

小于0.3mo

2.12.6地貌恢復后管道沿線應設永久性地面標志，即：里程樁、轉角樁、交叉

標志和警示標志。里程樁和轉角樁應從管線起點至終點沿氣流方向左側距管中心1

米處埋設，其編號應是連續的，里程樁的最大間距不超過500米。陰極保護測試樁可

用里程樁結合設置，如設置有困難的可作適當調整。

2.12.7質量檢查和驗收

2.12.8.1土方填筑前，同業主和現場監理進行以下各項目的質量檢查和驗收：

(1)填筑前用于計量的地形平、剖面測量資料的復核檢查：

(2)填筑前按照規范和招標文件規定進行基礎面清理質量的檢查和驗收：

(3)現場生產性試驗選定的施工碾壓或夯實參數及其各項試驗成果的檢查和驗

收。

(4)項目部嚴格按招招標文件和規范規定進行工程隱蔽部位的驗收。

(5)土方填筑工程全部完工后，項目經理部向現場指揮部和現場監理申請完工驗

收，并提交完工驗收資料。

3、大開挖穿越公路施工方案

3.1概況

對一般道路，優先采用大開挖方式，只有由于條件局限不便用此法的方采用頂管

施工。

3.2施工方案的確定

對于一般的鄉村路，管道在安裝施工可直接按照正常施工組對焊接。在地面組對

焊時，依據地形地勢采取從半埋管道上方修路或從管子下方挖臨時涵洞，當管溝開挖

后，管道下溝再做路面恢復。由于本標段地下水位較高，雨水較多，不宜采涵洞方法穿越道路。

下面著重對需要做連頭處理的相對重要道路來闡述大兀挖穿越道路的措施。

3.3施工程序

施工準備一測量放線一修筑施工作業帶一修筑繞行道路(或架設鋼過橋)

管段預制f管溝開挖(預埋套管)一管段下溝一管溝回填一公路恢復

3.4主要工序的施工方法

3.4.1施工準備

(1)施工前熟悉施工圖紙，了解穿越地點的土質情況及穿越長度、埋深。

(2)按穿越施工計劃及時向業主遞交施工程序文件，以便辦理穿越所需的許可

證。

(3)積極與當地有關部門聯系，了解穿越段地下詳細情況，以便在現場標出地下

設施(光纜、電纜、管道的準確位置)

(4)檢查施工設備、材料是否齊全完好，準備妥當。

3.4.2測量放線

(1)根據設計控制樁，用經緯儀定出穿越管線的中心樁，并撒上白灰線。

(2)放出臨時便道的起點、終點及邊界線。

(3)在距施工作業帶兩端各200米的位置設置警示標志。

3.4.3修筑繞行道路(或制作鋼過橋)

(1)臨時便道的修筑征求公路管理部門或當地政府的同意，并滿足他們的要求。

(2)便道修筑長度一般為100-150m,寬為4m或可利用附近現有公路進行必要處

理。

(3)修筑方法是用推土機和單斗挖掘機配合，先將地面壓實，然后鋪墊一層碎石

土300mm壓實即可。在便道兩邊需開挖路邊溝，寬度1m,深度不小于0.5m。如下圖

所示：

修繞行道路穿越公路示意圖

(4)對于條件不允許修筑繞行便道的地方，可采用架設鋼過橋的方法保證車輛通

過。

由于三級以上公路車流量均較大，開挖時采用輪胎單斗先將公路一半的管溝挖

好，另一側保證正常通車。然后，將輪胎單斗轉到另一側進行余下公路管溝的開挖，

同時，為保證車輛正常通