T/DGWCA—2024T/FSWCA-2024T/SZWCA—20242規范性引用文件GB/T2900.10電工術語電纜GB/T6995.1電線電纜識別標志方法第1部分一般規定GB/T019—2009鍍鎳圓銅線2IS04926道路車輛液壓制動系統非石油基參考液(Roadvehicles—Hydraulicbrakingsystems—ISO68921金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法(Metalliematerials—Tensiletesting—Part物的耐臭氧試驗(Electrieandopticalfibrecables—Testmethodsfornon-metallicmaterals—PartASTMB33電工用鍍錫軟銅線或退火鋼線標準規范(StEN573-1:2004鋁和鋁合金鍛制產品的化學成分3術語和定義34使用特性4.2電纜運行的允許的最低溫度為-40℃.徑的4倍.電動汽車硅膠高壓電纜型號表示方法應該符合QC/T(鍍錫)銅導體厚壁硅橡膠絕緣電動汽車用高壓電纜(鍍錫)銅導體厚壁硅橡膠絕緣硅橡膠護套電動汽車用高壓軟電纜4鋁合金導體厚壁硅橡膠絕緣硅橡膠護套電動汽(破錫)銅導體薄壁硅橡膠絕緣電動汽車用高壓軟電纜(被錫)銅導體厚壁硅橡膠絕緣電動汽車用高壓軟電纜鋁合金導體薄壁硅橡膠絕緣鍍錫鋼絲編織屏蔽鋁箔鋁合金導體厚壁硅橡膠絕緣鈹錫銅絲編織屏蔽鋁箔注：如客戶選用的型號標準本文件未涉及，可根據供需雙方的協議進行編制，但需符合本文件要求.6.1結構尺寸6.1.1導體5鋁導體的單絲應由EN573-1:2004中1000系列或其它合金鋁進行制造。化學成分應符合EN573-3:2019中表1的規定.6A%1000系列(推薦)斷裂強度和斷裂伸長率應根據ISO68921和ASTMB測量抗拉強度和斷裂伸長率時，夾緊長度應為200mm,6.1.3絕緣——對于AC600V/DC900V電纜為6T/FSWCA—2024T/SZWCA—20246.1.7護套7試驗條件8例行試驗8導體尺寸(a)AC600V或DC900V持續時間持續時間35555注：0.35mm2的導體尺寸不得用于1000Va.c.或1500Vd.c.電纜。kVa.c持續時間持續時間11319T/SZWCA—2024T/FSWCA—2024制備3個試樣，每個100mm長.10型式試驗g——以10為底的對數.T/FSWCA—2024T/SZWCA—2024絕緣體積電阻率應符合表7的要求.表8屏蔽效率a)閃絡電壓不應小于10kV;—2008中的規定進行老化處理后，再按老化前，護套按GB/T2951.11—2008中9.2的規定進行測量和計算.老化后，按照GB/T2951.12旋轉芯軸見圖1,重物應符合表9或表10;固定芯軸不使用重物.AB芯軸直徑≤5×電纜13528電纜外徑(D)≤5×電纜外徑3352T/FSWCA—2024T/SZWCA—2024對于單芯絕緣電纜，在(-50±2)℃下，使用表8中A列的芯軸規格，按10.2.4的規定進行卷繞對于護套電纜，在(-50±2)℃下，使用表9中的芯軸規格，按10.2.4的規定進行裝置如圖2所示，放在40mm厚的泡沫橡膠墊上.重錘質量應符合表11中的規定.將冷凍箱溫度g電纜外徑(D)g制備3件各長100mm的試樣。T/FSWCA—2024T/SZWCA—2024對于單芯絕緣電纜，在3m長的電線上按1m的間隔，制備3個100mm長的試樣。如圖4所示，在電纜的一端剝離至少25mm的絕緣(圖4中的AB段),切割試樣，并保留50mm長(圖4中的14655T/FSWCA—2024146剝離力55規定執行.動長度，將試樣移動50mm,并順時針轉動90*,重復該程序，總共需記錄4個讀數，將其平均值確3——軸臂123456施加在試樣上的垂直合力應為托架、軸臂、支撐桿和添加重物的合質量。0.35mm2的導體規格不應用于AC1000V/DC1500V的電纜。 數后更換刮針，試樣移動100mm并順時針翻轉90*.記錄最小往復次數，試驗結果應符合表15的規123456循環次數(最小)注：硅橡膠絕緣的循環次數可由供需雙方協商確截取至少5個試樣進行測試.試樣尺寸為25mm×25mm或100mm×100mm,試樣應平整、無破損和無明顯瑕疵，試樣狀態調節應按GB/T2918的規定進行，溫度為(2按照GB/T6672的規定，在每個試樣的四周選取4點測試厚度，分別計算5個試樣的厚度平均值F?——耐穿刺力，單位為牛頓(N);試驗溫度分為180℃和200℃兩個等級。試驗溫度分為205℃和225℃兩個等級.電纜，試樣兩端去除100mm護套，25mm絕緣.試驗溫度分為230℃和250℃兩個等級.組進行試驗.介質組1,熱老化時間為1000h.介質組2,熱老化時間為240h,介質(個數)中存放時間h8機油ISO1817,2號機油85%NaCl,95%水(質量百分比)88T/FSWCA-2024介質(個數)中存放時間h汽油2柒油2乙醇2動力轉向油ISO1817,3號機油2自動變速箱油22對于介質組1的試樣，按以下方式在1000h試驗的240h、480h和720h時重復進行在各自的液取出另外2個試樣進行最終試驗.再次浸泡利下的4個試樣.在720h時，再取出另外2個對象進行壓試驗.準備3根300mm長的試樣.10?的大氣.對于單芯絕緣電纜，芯軸規格按表9中A列選擇；對于護套電纜芯軸規格見表10.首選和500V之間.T/GDWCA—2024T/DGWCA—2024T/FSWCA—2024以上過程為一次循環.重復該程序，總計5次循環，即35天.在處理后從水槽中取出試樣，冷卻在一臺溫控箱內進行試驗，其溫度可在(-40±2)℃到200℃之間循環，其相對濕度100%之間。對于單芯絕緣電纜，芯軸直徑可參考表9的B列；對于護套電纜，芯軸直徑見表10.2——80℃至90℃;5——相對濕度80%～100%至少在芯軸上卷繞表9或表10規定的最少圈數，固定其兩端，按圖8所示溫耐電壓試驗.制備帶有至少600mm絕緣的5個試樣.T/FSWCA—2024表17火焰施加時間電纜外徑D火焰施加時間未被燃燒.GB/T39560.702及GB/T39560.8的規定.限值鉛pb)六價鉻(Cr)聚溴聯苯(PBB)聚溴聯苯醚(PBDE,不包括十溴二苯醚)鄰苯二甲酸二(2-乙基已基)酯(DEHP)鄰苯二甲酸丁基芐酯(BBP)鄰苯二甲酸二異丁酯(DIBP)制備3個試樣，每個600mm長.T/FSWCA—2024T/SZWCA—2024取2段長600mm,2段試樣相隔至少1m.單位為mm伸長率應不小于50%.10.2.24柔韌性試驗(選用)按9.1的規定測量最大電纜外徑.用表19確定試驗裝置設置，銷測試位置見圖12.按表19的規T/FSWCA—2024T/SZWCA—2024尺寸D)23459位置(見圖13)ABCDEFGH1①工QO212檢驗規則行試驗(R).型式試驗周期為5年。12.5產品外觀應用目測(正常視力)逐件檢查.T/FSWCA—202420℃最大直流電用2345680.35mm2的導體規格不應用于AC1000V/DC1500V的電纜。最大CSA允許使用其它目標值，但要求應由客戶和供應商協商確定.鋁1234568對于其他合金，可使用其他最大電阻值，最大電阻要求應由客戶和供應商協商確定。最大CSA允許使用其它目標值，但要求應由客戶和供應商協商確定。根據導電率為35.5Sm/mm2的最小CSA計算，并考慮了因絞合損失導致的2%增幅T/FSWCA-2024(正規絞合)(非正規絞合)(非正規絞合771234568給出的絞合結構方案只是示例，并不表明是必須的結構、只要符合導體電阻和CSA要0.35mm2的導體規格不應用于AC1000V/DC1500V的電纜，(正規絞合)(非正規絞合)71234568所有導體都應滿足導體電阻、CSA和最大導體直徑的要求.0.35mm2的導體規格不應用于AC1000V/DC1500V的電纜。允許輕微偏差：≥50股，±5%,只要導體滿4給出的絞合結構方案只是示例，并不表明是必須的結構.只要符合導體電阻和CSA要7172 34568表B.3(續) 給出的紋合結構方案只是示例，并不表明是必須的結構。只要符合導體電阻和CSA要商可以使用其它絞合結構.圓整壓縮導體的可能結構，本表規定的單絲直徑用于非壓縮導體。沒有規定壓縮導體的單絲直T/FSWCA—2024T/SZWCA—2024(正規絞合)(正規絞合)非正規絞合)77172一34568允許輕微偏差：≥50股，±5%,只要導體滿足導體電阻和每股最大直固整壓縮導體的可能結構。本表規定的單絲直徑用于非壓縮導體。沒有規定壓縮導體的單絲直徑.給出的絞合結構方案只是示例，并不表明是必須的結構。只要符合導體電阻和CSA要求，經供用其它絞合結構，試驗項目最高工作溫度180℃最高工作溫度200℃1斷裂伸長率，最小%2空氣箱老化后持續時間%3-溫度(偏差±2)℃%%4-溫度(偏差±2)時間%44%1010T/FSWCA—2024電纜外徑電纜外徑1234568電纜外徑電纜外徑0.35mm2的導體規格不應用于AC1000V/DC1500V的電纜.的最大導體直徑可以不同。這種變化會影響表中的電纜外徑尺寸.Wham=125-WminorWmm=Wmim式中：電纜外徑電纜外徑1234568T/FSWCA—2024表D.2(續)電纜外徑電纜外徑一a表中列出的電纜外徑最大值是針對束絞導體所作的規范，根據客戶的最大導體直徑可以不同，這種變化會影響表中的電纜外徑尺寸.b絕緣標稱壁厚wsm采用以下公式計算：Whom=1.25×WminorWaoe=Wmm/電纜外徑234234243426342323注：此表為推薦的配置，其他配置經客戶和供應商協商確定后也可使用。T/FSWCA—2024電纜外徑234234243426342323電纜外徑234568注：此表為推薦的配置，其他配置經客戶和供應商協商確定后也可使用。T/FSWCA—2024電纜外徑234568徑護套內徑厚234234243426342323T/FSWCA—2024徑護套內徑厚23423424342634232312%34一578耐