XX煙草工業有限責任公司XX分廠整體技術改造項目聯合工房制絲卷包工藝管線安裝、卷煙生產線工藝動力管網及設備安裝施工方案XX省工業設備安裝公司XX煙廠項目部編制日期：20第一章工程概況第一節工程概況項目名稱：XX煙草工業有限責任公司XX分廠整體技術改造項目建設地點：XX省XX市火車站西側建設單位：XX煙草工業有限責任公司XX技改項目指揮部施工范圍：制絲、卷包所有設備配套的水管、壓縮空氣管、蒸汽管、冷凝水回收管、負壓管、污水管、除塵管（含工藝除塵、環境除塵和篩分除塵）、排潮管；動力柜后的電纜、橋架材料，以及管道配套成品支吊架的材料、標件購置及制作；工藝、動力管網系統的制作；動力站房和水泵房設備及配套設備的卸貨、搬遷、初就位；配合聯合工房投產運行的聯合調試；質量要求：一次性驗收合格，爭創“魯班獎”工期要求：開工工期：2010年8月20日竣工日期：201第二節施工順序基本要求是：上道工序的完成要為下道工序創造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質量。根據本工程的具體情況，確定施工中施工順序原則如下：1.盡量預制，減少零散安裝；2.先干線，后支線；3.小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。第二章施工部署第一節施工組織機構根據本工程特點，我公司將選派精兵強將組成施工團隊承擔本項目施工，選派年富力強，資歷相當，具備國家注冊壹級建造師和高級工程師資格的本單位正式員工擔任本工程項目經理和技術負責人，并按合同要求壓證施工。項目部組織機構配置圖項目執行經理：xx項目執行經理：xx技術負責人：xx技術負責人：xx通風工長：xx內業資料員xx安全員：xx造價統計員：xx材料采購員：xx通風工長：xx內業資料員xx安全員：xx造價統計員：xx材料采購員：xx質量員：xx電氣工長：xx管道工長：xx各施工班組各施工班組第二節工程管理目標1.質量管理目標達到國家及行業現行合格標準。2.進度管理目標確保本項目竣工日期滿足業主要求。3.職業健康安全管理目標杜絕死亡、重傷事故的發生；杜絕重大機械事故、杜絕重大火災事故；杜絕重大職業病和職業中毒的發生；工傷事故頻率控制在4‰特殊工種持證率100%；勞動防護用品配備率100%；員工體檢率達100%；高毒危害作業、從事放射工作員工和炊事人員的健康檢查率達100%。4.環境管理目標杜絕環境污染事故和生態破壞事故的發生；施工噪聲場界達標，符合GB12523-90標準；廢氣、廢水、固體廢物排放達到國家的排放標準；工作環境符合國家的標準要求；節能降耗，減少資源浪費。第三節施工準備工作計劃施工準備工作是整個施工生產的前提，根據本工程的工程內容和實際情況，公司以及項目部共同制定施工的準備計劃如下表所示。為工程順利進展打下良好的基礎。主要準備工作一覽表項目內容進場后第幾天完成承辦單位施工組織設計、臨電方案、安全預案等專項方案編制確定施工方案和質量技術安全等措施，并報審5建設單位、監理單位、公司施工組織機構成立項目經理部，確定各班組及組成人員1公司各專項方案編制與交底編寫詳細的施工方案，并向有關人員和班組仔細交底7公司、項目部施工預算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班6公司材料計劃原材料和各種半成品材料須用計劃10項目部圖紙會審全部施工圖3建設單位、監理單位、公司平面布置按總平面圖布置水、電及臨時設施7項目部機具進場機械設備進場就位分階段公司、項目部材料進場部分急用材料進場分階段分批進行項目部人員進場與教育組織勞動力陸續進場，進行三級安全技術教育。分階段分批進行項目部進度計劃交底明確總進度安排及各部門的任務和期限2項目部質量安全交底明確質量等級特殊要求，加強安全勞動保護分階段項目部根據本工程專業技術性強、建設周期較短、配合交叉作業多、工程量大等特點，公司組建本工程項目部，施工組織實行項目目標責任制管理，挑選責任心強、施工管理經驗豐富、綜合素質好、技術過硬、曾經多次承擔過類似工程安裝施工的人員組成一支團結、精干、高效、務實的施工隊伍；在現場施工作業中，嚴格按照國家及行業專業驗收規范標準進行施工，主動配合工程其它相關單位進行工作，主動進行各方綜合協調工作，遵照我公司制定的“開工前為用戶著想，施工中為用戶負責，竣工后讓用戶滿意”的一貫原則，確保施工現場規范化、文明化、標準化，達到工程質量合格標準。第四節施工依據本工程施工依據，但不僅限于此：《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-98）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》（GB50275-98）《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-98）《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》（HGJ229-1991）《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168－2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169－2006《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50300—2001《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—2005《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80—91《建筑安裝工人安全技術操作規程》《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《建設工程項目管理規范》GB/T50326—2006《給排水標準圖集》S1S2S3S4S5《電纜橋架安裝》04D701-3《電纜敷設》D101-1~7（2002年合訂本）《建筑施工現場環境與衛生標準》JGJ146-2004《采暖通風與空氣調節設計規范》GB50019-2003；《建筑設計防火規范》GB50016-2006；《公共建筑節能設計標準》GB50189-2005；《卷煙廠設計規范》YC/T9—2006；《煙草及煙草制品倉庫設計規范》YC/T205—2006(報批稿)；《卷煙廠除塵器》YC/T201—2001；《卷煙廠空調機組》YC/T24—1995；《卷煙廠設計規范》YC/T9-2006《智能建筑設計標準》（GB/T50314-2000）《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》（GB50093-2002）《工業企業通信設計規范》（GBJ42-81）《工業企業通信接地設計規范》（GBJ79-85）《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ131-90）《低壓成套開關設備和控制設備設計規范》（GB7251.1-1997）《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》（GBJ147-149，GB50182，GB50254）《民用建筑電氣設計規范》（JGJ/T1692）《公共建筑節能設計標準》（GB50189-2005）《建筑電氣安裝工程圖集》《爆炸和危險環境電氣線路和電氣設備安裝》94D401-3《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建筑工程技術資料管理規程》DB13（J）35-2002設計施工圖紙、招標文件等技術資料第五節資源配備計劃1.勞動力計劃及管理為優質高效地完成本工程全部工程施工任務，根據工程特點以及相應的工程數量，動態合理配置勞動力資源和項目管理人員。勞動力計劃表詳見附表三：勞動力計劃表；項目管理人員配置詳見第二章項目班子主要人員配置表。1.1選派優秀的工程管理人員和施工技術人員組成項目管理班子，實施和管理本工程，同時選派技術精良的專業施工班組，進場施工。以項目經理的管理目標和職責為中心，配備滿足工程施工的作業人員。1.2堅持作業人員持證上崗，特別是重要技術工種、特殊工種等，做到持證上崗。1.3建立完善的質量負責制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質量目標和責任，使工作有的放矢。加強對現場管理和作業人員的質量意識及技術培訓，開展作業質量保證的研討交流活動等。做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質量第一”的質量意識，確保工程質量目標的實現。1.4嚴格現場管理制度和生產紀律，規范人的作業技術和管理活動的行為。1.5加強激勵和溝通活動，調動作業人員的主動性和積極性。1.6施工勞動力調配原則1.6.1項目經理及責任工長認真研究各施工階段所需投入的勞動力，并在公司人力資源部的協助下，對勞動力實行動態管理，根據工程具體情況，合理調配勞動力。1.6.2按照“一專多能”、“一專多藝”組織配備主要技術骨干，原則上從公司主要骨干中選任，提高施工隊伍的管理水平和整體作戰能力。1.6.3根據本工程工期緊的特點，為確保主體施工進度，優先選擇技術精良、素質好、能吃苦、耐勞，顧全大局、服從指揮調度的職工進入該現場，提高整個職工隊伍的戰斗力。1.7特殊工種必須持有特殊工種安全操作證（焊工、電工、起重工、機操工），專業工種必須持有上崗技能等級證（焊工、管工等），嚴禁無證人員上崗操作。2.主要物資和施工機具進場計劃2.1由我司采購的材料，由公司采購人員與材料供應商緊密配合，及時組織訂貨，組織進場材料時間并注意施工進度計劃中材料安裝時間及材料生產周期。對甲方供應設備或材料，由我司列出設備材料的數量、規范要求及到貨時間，提供給建設單位，供建設單位組織采購時參考。2.2根據總體進度計劃的安排，結合各專業工程特點和實際情況，由各個專業工程師編制施工機具設備需用及進場計劃，在既滿足整體施工需要，又保證機械設備利用率的前提下，匯總編制施工機械設備總需用計劃和進場計劃；施工現場的要求我們將按計劃進行配置，并做好各專業之間的協調工作。第三章主要施工方法（包含關鍵重要工序施工方案）第一節工藝管道工程施工方案1.設計概述XX煙草工業有限責任公司XX分廠整體技術改造，本工程包括蒸汽管道、冷凝水管道、給水管道、不回收凝結水管道、污水排放管道、壓空管道、負壓管道、除塵管道、排潮除味管道、煙梗風送管道。該工程各種管道規格品總多，沿格柵、鋼架、鋼柱、鋼梁、設備，水平和垂直敷設。該工程廠房為全鋼結構，跨度大，高空作業多，安全要求高，工期短，質量要求高。1.1蒸汽管道系統采用無縫鋼管。管道系統包括三根主蒸汽管道及其支管。其中到真空回潮機（設備編號228）入口的蒸汽管道壓力為0.8MPa，設計壓力為1.0MPa，設計流量為3000Kg/h，管徑為DN125，屬于GC3級壓力管道；到隧道式烘梗絲機（設備編號545）入口的蒸汽管道壓力為1.2MPa，設計壓力為1.6MPa，設計流量為1200Kg/h，管徑為DN80，屬于GC2級壓力管道，這根管道也同時作為回收凝結水用的疏水閥泵的動力蒸汽供應主管道；給其余設備供汽的蒸汽管道工作壓力為0.8MPa，設計壓力為1.0MPa，設計流量為7755Kg/h，管徑為DN150，屬于GC3級壓力管道。蒸汽管道均需保溫。蒸汽主管沿流向坡度為0.3-0.5%，末端設置輸水裝置。1.2壓縮空氣管道系統包括制絲車間壓縮空氣管道系統和卷接包車間壓縮空氣管道系統。兩部分系統輸送無油無水壓縮空氣，采用不銹鋼管道。其中制絲車間主管工作壓力為0.6-0.8MPa，設計壓力為1.0MPa，設計流量為7.70m3/min，管徑為DN65，屬于GC3級壓力管道；卷接包車間主管工作壓力為0.6-0.8MPa，設計壓力為1.0MPa，設計流量為21.12m1.3給水管道系統采用薄壁不銹鋼管。管道系統包括制絲車間的生產和清潔用水管道系統。生產和清潔用水水質需滿足生活飲用水衛生標準（GB5749-2006）要求。考慮到生產清潔用水的瞬時用水量較大，設計主管為DN100，工作壓力為0.3MPa，設計壓力為1.0MPa。1.4凝結水回收管道系統采用不銹鋼無縫鋼管。主管設計流量為4300Kg/h，管徑為DN80。疏水閥泵所需的動力蒸汽可就近從GC2級蒸汽主管道上接入。凝結水管道需保溫。1.5不需回收的凝結水排放管道采用不銹鋼無縫鋼管。主管管徑為DN50，主管支管均采用直埋方式，地上部分需保溫。1.6負壓管道系統采用無縫鋼管。主管設計流量為32.33m31.7除塵管道系統采用冷軋薄鋼板卷管，排潮除味管道采用不銹鋼薄鋼板卷管。排潮管道需保溫。對于不帶風機的設備，增設排潮風機。每臺排潮風機（FJ6除外）下方設接水盒，并設置排水管匯集到排潮豎井內1米處，管材用DN20鍍鋅管。1.8煙梗風送管道系統采用冷軋薄鋼板卷管，設計流量為1500Kg/h，設計流速為20m/s。1.9敷設方式:(1)室外所有金屬管道采用架空方式敷設。(2)室內的管道采用成品支架。2.施工工藝流程2.1一般工業管道施工工序及工藝流程施工準備—→配合土建預留預埋—→測量放線，繪制草圖—→支吊架安裝—→管道除銹—→油漆、防腐（不銹鋼管道脫脂處理）—→下料、坡口—→主/干管預制、焊接—→主/干管吊裝、組對、焊接—→支管組對、焊接—→焊口處理—→水壓試驗—→系統沖洗—→防腐補口、保溫—→管溝回填—→系統駁接。2.2蒸汽管道安裝施工工序及工藝流程施工準備—→配合土建預留預埋—→測量—→支吊架安裝—→管道除銹—→油漆、防腐—→下料、坡口—→主/干管預制、焊接—→主/干管吊裝、組對、焊接—→支管組對、焊接—→無損檢測—→水壓試驗—→系統沖洗—→防腐補口、保溫—→油漆—→曖管—→蒸汽吹掃—→管溝回填—→系統駁接。2.3壓縮空氣管道安裝施工工序及工藝流程施工準備—→預留預埋—→測量放線—→支吊架安裝—→管道預處理—→下料、坡口—→主/干管預制、焊接—→主/干管吊裝、組對、焊接—→支管組對、焊接—→焊縫無損檢測—→管道強度試驗—→泄露性試驗—→沖洗和吹掃—→系統調試試運—→系統駁接。3.主要施工方法及工藝要求3.1施工準備(1)管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真熟悉設計圖紙及其技術說明文件，理解設計意圖，了解設計要求。管道技術專業工程師應參加由業主、監理單位聯合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受監理單位工程監理交底，辦理圖紙會審手續，作為今后施工的重要依據。管道工長根據設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點，以及業主對工程的要求，編制詳細的管道專業工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業指導書，并由項目部技術負責人審定最佳方案；在施工方案中，對管道工程的施工進度，操作程序和施工方法、工程技術、質量、安全、施工目標等進行明確的規定。(2)施工前，管道專業工程師根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范，對參與管道工程施工的現場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續。施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道施工規范驗收土建構件、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理確認簽證手續，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。施工前，按管道工程的機具配置計劃，優化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。(3)材料檢驗1）按設計要求檢驗合格證、材質證書、壁厚公差。2）焊條、油漆檢驗項目：型號、規格、出廠日期化學成份。(4)閥門試驗檢驗嚴格按照規范要求，對管道閥門進行強度和嚴密性試驗。其中強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。檢查數量按照規范要求執行，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數檢查。試驗時自制一個臨時水壓試壓管路，配備相應等級的壓力表2支和試壓泵，對各類閥門進行檢測試驗。3.2管段的測量(1)直線管道上的測量：使尺頭對準前方管件的中心，讀管件中心點的讀數，得此管段的構造長度。(2)沿墻梁、柱等建筑物實體安裝的管道測量時，尺頭頂在建筑實體表面上，讀另一側管件中心位置的讀數，再從讀數中減去管道安裝中心線與實體的距離。(3)設備連接的管段測量：測量寸時，尺頭頂住設備的接管邊緣，讀另一側管件中心位置的讀數，得到此連接管段長度。(4)穿越基礎洞的垂直管道的測量：測量時，尺頭對準基礎預留孔洞的中心（孔洞預留高度之半），讀尺面與一層地坪面接合點讀數，再加上一層上第一個管件或閥件的設計安裝標高，得到該穿越管段的構造長度。(5)各樓層立管構造長度的測量：測量時，尺頭對準或頂住各層地坪面，讀數設計安裝標高，并畫在墻上，即為該管段的定位安裝長度或高度。(6)下料時的測量：下料測量時，任何時候都把尺寸伸向前方，在后方管件中心點處讀尺，即用尺頭作切斷畫線基準，讀數取經測量確定的構造長度。3.3管道預處理 (1)管外壁除銹采用電動園盤鋼絲刷除銹。管道除銹以內外表面無鐵銹、露出金屬光澤為合格。(2)坡口：采用機械或氧乙炔焰坡口。氧乙炔焰坡口，必須除凈坡口表面的氧化渣，并用銼刀或手提砂輪機將凹凸不平處打磨平整。機械打磨的坡口，用角磨機打磨平整。(3)不銹鋼管道可用機械或手工切割，切口垂直平整，切割完畢后去除內外毛刺，用四氯化碳清洗干凈，不銹鋼閥門、管件可拆成零件或整體清洗；管道脫脂按HG20202-2000《脫脂工程施工及驗收規范》和GB50235-97中有關規定執行，脫脂件經檢查合格后由專人負責封閉，并加標志，脫脂現場應劃分專責區域，嚴格按HG20202-2000第八章有關規定執行，不銹鋼設備應在設備出廠前完成脫脂處理并封閉，運抵現場。脫指人員配備專用防護用具（口罩和橡膠手套等）。3.4管道支吊架（支座）安裝本工程采用成品支吊架，在施工時嚴格按相關標準規范要求實行。(1)管道支吊架應結合現場實際情況，參照國標05R417-1《室內管道支吊架》、03SR417-2《裝配氣管道的敷設高度應符合》《工業企業煤氣安全規程》6.2.1.6條的要求。(2)管道支吊架應結合現場實際情況，參照國標05R417-1《室內管道支吊架》、03SR417-2《裝配式管道吊掛支架安裝圖》，并選取適當形式制作及安裝。除已由土建預埋支、吊架生根部件處之外，其余未預埋部分均可采用在現場打膨脹螺栓的方式進行緊固。(3)管道支架的安裝不得妨礙管子的裝卸，對于水平安裝的的排潮、除塵、其支吊架的間距不應大于3m，對于垂直安裝的風管，其間距不應大于4m，單根直管至少有兩個固定點。設置排潮風機支架時需注意避讓其下方的蒸汽管道。所有管道支架均需與各專業相關圖紙核對尺寸，待核對無誤后方可施工。若圖紙中出現不一致，或與現場情況不符合時，則可根據現場情況調整，并與設計人協商解決。(4)支吊架的根部與土建預埋件焊接，溝壁上無預埋件的采用膨脹螺栓固定。(5)管道支吊架的固定：磚墻部位以埋設方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定，支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。(6)支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。(7)支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須按設計要求進行；支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。(8)支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm(9)大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥件的重量。(10)支架加工成型后應進行除銹油漆防腐處理。(11)成品支架的使用參照產品說明書。3.5管道焊接組對(1)通用要標1)焊工必須持證上崗，且施焊項目必須與焊工合格證相符。2)焊口組對前,將坡口及其內外側表面不小于10㎜范圍內的雜質清除干凈,且不得有裂紋等缺陷。3)制定焊接工藝評定書、焊接指導作業書、焊接工藝卡，對焊接各種參數作出規定，并報審批。4）焊接前對施工人員作技術交底，安排施工作業區域和工作量。(2)管道穿墻時不應有接頭或焊縫，焊縫之間、焊縫離支架、墻等的距離須滿足規范要求。(3)管道焊接的一般規定：不銹鋼管道采用鎢極氬弧焊連接，焊條型號采用H0Cr20Ni10Ti，其它管道采用手工電弧焊，20#碳素鋼管道采用手工電弧焊時，焊條型號采用E4303，管道焊接的坡口形式和尺寸應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98附錄C中的規定。(4)管子對口盡量使用對口卡具，保證對口偏差量在允差范圍內，嚴禁強力對口。(5)管口組對符合要求后，立即進行點焊固定，點焊長度為10-15mm，高度為1-3mm，且不超過管壁厚度的2/3，點焊間距視管子大小而定，一般以50-300mm為宜，每個焊口點焊不得少于三處。對焊管道坡口型式及組對間隙按以下要求：坡口名稱坡口型式尺寸及組對間隙壁厚（mm）間隙（mm）坡口角度a鈍邊厚度p（mm）I型坡口單面焊1.5~30~1雙面焊3~60~1.5V型坡口P3~91±170±5°1±19~262+1-260°±52+1-2X型坡口P12~602+1-260±5°2+1-2(6)焊接1）焊前準備施焊本工程的焊工，必須是持有相應級別類別上崗證的合格焊工，施焊項目必須與焊工合格證相符。焊口組對前,將坡口及其內外側表面不小于10㎜范圍內的雜質清除干凈,且不得有裂紋等缺陷。焊接必須由技術經理或專業技術負責人做班前技術交底和安全交底,并檢查作業條件和個人防護、焊機工作狀態、焊接場地、通電狀態等。2）施焊嚴格按照焊接《壓力管道焊接操作規程》施焊。加強對施工現場焊接環境的監測，當出現下列任一情況時都應采取防護措施。a.雨天及雪天；b.風速超過8m/s；c.相對濕度在90﹪以上。D．管道內部穿堂風不允許超過8m/s。3）焊口處理:不銹鋼管道連接焊口處的焊縫，焊后要用不銹鋼專用藥劑進行酸洗和鈍化處理。3.6除塵、排潮、管道系統制作及安裝(1)材質本工程中除塵管道采用冷軋薄鋼板卷管，排潮除味管采用不銹鋼薄鋼板卷管。排潮管道需保溫。排潮管道及除塵管道法蘭與管道全部采用焊接，法蘭墊采用耐熱、耐老化的硅橡膠材料。(2)制作1）板材及厚度選用：根據設計要求制作。2)制作工藝流程實測——展開下料——剪切——風管卷圓——焊接成型——檢驗——安裝3）現場測量、繪制草圖現場測繪要根據設計，在安裝地點進行測繪管路和設備器具的實際位置、距離尺寸及角度等內容。它的任務是把設計與現場統一，彌補設計的不足，使安裝工作順利進行，安裝簡圖是以施工圖中的平面圖、系統圖為依據，結合現場具體條件畫出通風系統的單線圖，標注出安裝距離及各部尺寸，測繪時以干管中心為基線，測定下列基本尺寸：干管總長度、各分段長度、支管間距、支管各段構造長度、干管與支管的標高以及它們與墻面或柱面的相對距離等。4)放樣、下料按照管道或配件的外形尺寸把它的表面展成平面，在平板上依實際尺寸畫成展開圖，放樣的正確與否直接關系到風管或配件的尺寸大小和制作質量，所以放樣應有足夠的精度，這樣才能保證成品的尺寸偏差不超過規定值。5)剪切板材的剪切有如下要求:必須按劃線形狀進行剪切，注意留出接口留量（如咬口、翻邊留量）；做到切口整齊，直線平直，曲線光滑，角度準確，無論機械剪切或手工剪切均應保證以上所提要求。6)卷圓加工圓形法蘭時，先將整根角鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋狀，將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正，調整后進行焊接，鉆孔。孔位應沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。風管端面不得高于法蘭接口平面。7)焊接連接a、碳鋼風管焊接：宜采用直流焊機焊接或氣體保護焊焊接。焊接前必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕、采用點焊或連續焊縫時，還需清除氧化物，對口應保持最小的縫隙，手工點焊定位處的焊瘤應及時清除。b、不銹鋼管道焊接a)焊條或焊絲材質應與母材相同,機械強度不應低于母材。b)焊接前，應將焊縫區域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現氣孔、砂眼。清洗可用丙酮、汽油等進行。c)用電弧焊或氣體保焊焊接不銹鋼時，應在焊縫的兩側表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。d)焊接后，應注意清除焊縫處的溶渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進行酸洗鈍化，最后用潔凈水清洗干凈。e)應避免在管道焊縫及其邊緣處開孔。10）不銹鋼管道制作的特殊要求:a、不銹鋼管制作場地應鋪設木板,工作前必須把工作場地上打掃干凈。b、不銹鋼管在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面劃輔助線和沖眼，以免造成劃痕。c、不銹鋼管采用手工咬口制作時，應使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼錘，不得使用碳素錘。由于不銹鋼經過加工時，其強度增加，韌性降低，材料發生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數，以免材料硬度增加，造成加工困難。d、剪切時，為使切斷邊緣保持光潔，應仔細調整好上下刀刃的間隙，間隙一般為板材厚度的0.04倍。e、不銹鋼法蘭應采用專用法蘭煨彎機制作。11）法蘭制作和連接a、風管法蘭的材料和規格應與風管材料及規格相符，矩形金屬風管法蘭及螺栓規格應按下表選用。風管長邊尺寸b法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×5M10b、法蘭制作時注意找正調直。先鉆鉚釘孔，再進行焊接，然后一副法蘭卡在一起鉆螺栓孔，然后進行編號。法蘭制作時，其內邊長、法蘭平面度和兩對角線之差的允許偏差應符合規范的要求。c、風管與法蘭連接采用翻邊鉚接。翻邊要求平整，寬度應一致，且不應小于6mmd、與風管的連接采用相同的焊接工藝的法蘭，法蘭與風管焊接時采用內側滿焊，外側間斷焊的形式。焊接時風管端面不得高于法蘭接口平面，其距離不應小于5mm。12）風管驗收：主控項目和一般項目的驗收參照GB50243-2002《通風與空調施工質量驗收規范》執行。(3)管道安裝1）支吊架形式和規格支吊架形式和規格按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。2）支、吊架數量的確定原則風管直徑或邊長（mm）間距（M）不保溫保溫風管水平安裝的風管：D≤400L≤4L≤3水平安裝的風管：D＞400L≤3L≤2垂直安裝的風管L≯43）支、吊架安裝要求吊架的螺孔采用機械加工。吊桿應平直、螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。4)法蘭墊料管道法蘭的墊片材質按系統功能的要求進行選用。法蘭墊片材質厚度不應小于3mm.。法蘭墊片安裝時不應凸入管內，也不宜突出法蘭外。5）管道安裝時，可采用滑車或架腳手架的方法進行。直線管段應在地面組對，分段進行安裝，然后安裝彎頭、三通和支管等。6）除塵系統管道宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45，小坡度和水平管應盡量縮短。7）管道與碳鋼支架接觸處應有隔絕或防腐絕緣措施。設備與風管間的柔性短管的安裝，其松緊適度，安裝后應無明顯扭曲。(4)管道系統嚴密性試驗1)系統風管的嚴密性檢測采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，對風管嚴密性進行漏光檢測。中低壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，100m接縫平均不大于8處，檢測中發現的接縫處漏光，應作密封處理。2)中低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏風法檢測。3)管道系統安裝完畢后，應按系統工程類別進行嚴密性檢驗，測試工作應由公司專業調試人員承擔。3.7管道敷設(1)水、蒸汽、壓縮空氣支管待設備安裝后再根據其接入口的位置進行安裝，在安裝過程中如有圖示與現場位置不符之處請現場變更。(2)敷設直埋的不需要回收凝結水管道時，需按照《城市供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-2004的相關規定條款進行。管道安裝前需先進行除銹，并用清水沖洗干凈。管道安裝時先安裝DN＞200的管道，再安裝DN＜200的管道。先安裝的管道需注意不妨礙以后的管道安裝。(3)管道施工應與土建專業密切配合，在土建施工中應配合預埋和校核土建的預埋件、預留孔洞。(4)所有管道安裝前，應按設計要求核對其規格、型號，并應有出廠合格證，安裝前應清除管道外壁的鐵銹、污垢等雜質。(5)管道的連接除與設備及附件采用法蘭或螺紋連接外，其余的均采用焊接。無縫鋼管與設備及附件的連接采用法蘭連接。對于≥DN50的焊接鋼管可采用法蘭連接，對于＜DN50的焊接鋼管可采用螺紋連接。采用鋼制沖壓彎頭時，應優先采用長半徑彎頭（R=1.5DN），若現場安裝位置受限時，除蒸汽管道、鍋爐定排及連排管道、鍋爐給水管道以外的管道也可采用短半徑彎頭（R=1.0DN）。焊接時嚴防鐵銹、焊渣等物掉入管道內。(6)管道上有方向性的附件及閥門在安裝時，應注意安裝方向符合管內介質的流向。所有管道均需低點放水，高點放氣，蒸汽管道的低點還應加疏水裝置。(7)水平管道安裝時，宜有不小于i=0.002的坡度，坡向介質流向。(8)凡管道穿過建筑物基礎、板面、墻面或管溝時，均應從土建預留孔洞或預埋套管中穿出，管道穿過套管部分不得有焊縫或接頭，管道與套管之間，管道與墻洞間還應填以浸瀝青的麻繩，并做好防水和防雨處理。(9)管道穿過屋面應設防雨裝置，做法見01R409《管道穿墻、屋面防水套管》。(10)對部分DN≤50的管道可按系統圖根據現場實際情況安裝。在管道拐彎處，應適當減小跨度。(11)埋地敷設的管道，應在土建施工時預埋，以免以后開挖地面。(12)焊縫不應設在穿墻（樓板）套管內，焊縫與支吊架或套管邊緣的距離不應小于200mm。(13)管道穿墻（堤）要安裝比管徑大兩號的鋼管作穿墻套管，管道安裝后需要用防火材料填塞，再考慮防水處理，穿越屋面管道應設置防水帽和屋面上設置上防水肩，詳見01R409《管道穿墻、屋面防水套管》。(14)管道最突出部分距墻不小于100mm，管道間凈距不小于80mm，閥門并排布置，間距較小時，可錯開排列。(15)管道穿墻面時，應從土建預留孔洞或預埋套管中穿出，管道穿過套管部分不得有焊縫，管道與套管之間，管道與墻洞間用浸瀝青麻繩填堵。(16)壓力表，溫度計安裝前要先送法定計量檢驗單位檢定，壓力表，溫度計應安裝在便于觀察，不易碰壞處。(17)保溫管道穿套管時保溫層外緣距套管的凈距應大于50mm。其余管道穿墻及樓板時均應設套管，套管不應限制管道的位移伸縮。3.8閥件及法蘭安裝(1)閥門安裝前應核對型號、規格，并有出廠合格證，同時還應逐個進行殼體壓力實驗和密封實驗。閥門安裝前應注意閥件標示的介質流向，操作手輪應設在便于操作的位置。(2)安全閥放散管的底部須裝置放水管，放水管管徑DN15，并須接入安全處。(3)壓力管道上的閥門，以及吹掃放散管與壓力管相接處的閥門，安裝前應根據流體介質和設計參數按規范要求逐個進行檢測，壓力≤1.0MPa，按10%抽檢，標注方向的閥門，安裝時應需與標注方向一致，閥門位置滿足設置要求。閥門安裝高度除圖中標注外，一般距地面1.2~1.5米。(4)閥門安裝：螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方面；水平管段上閥門，輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝；閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示準確性確，無卡澀現象；閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業時，應加防護罩。閥門應用油漆在閥門外殼標明開關方向，保溫閥門在保溫層外表面標明。閥門手柄應操作方便且不影響通道。(5)法蘭安裝：法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引；法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。(6)閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方；閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞密封面。3.9無損檢測本工程GCⅡ級別的壓力管道需按相關規范進行到5%的且不少于1根的無損檢測。若有管道焊縫在夾套管內時，應進行100%無損檢測。(1)操作人員條件要求1）從事無損檢測的人員應具有良好的身體素質和合符要求的視力，且雙眼矯正視力不得低于1.0，無色肓、色弱。2）從事無損檢測的人員，必須經過技術培訓，并按照“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規則”文件的規定參加學習考試，取得由技術監督局頒發的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證》，其技術等級分應達到中（Ⅱ）級。取得不同無損檢測方法的技術等級人員，只能從事與該技術等級相應的無損檢測工作，并負相應的技術責任。(2)被檢焊縫及熱影響區的表面質量（包括余高）應經外觀檢查合格。不應有影響底片評定的不規則形狀，否則應予修磨。(3)射線檢測1）檢測時機:射線檢測應在焊縫的焊接結束至少24小時后進行。2）焊縫要求:被檢焊縫及熱影響區的表面質量（包括余高）應經外觀檢查合格。不應有影響底片評定的不規則形狀，否則應予修磨。3）檢測比例：抽檢比例為5%.。對焊工的焊口數量或每道焊縫進行抽查。如抽查不合格時，擴大比例檢查，若仍不合格時,則對該焊工的所焊焊縫進行100﹪檢測。4.管道保溫、油漆采用硅酸鋁鎂保溫，除直埋外的不回收凝結水管道外,其余管道保溫層外保護層采用金屬薄鋁板。保溫工程施工需要管道壓力強度試驗、嚴密性試驗及防腐工程完工合格后進行，施工需按照《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126-2008要求執行。保溫材料采用杜肯的橡塑保溫層（防止管外壁結露），保溫層厚度和外防護鋁板厚度按照設計要求。保溫工藝參照廠家產品樣本實施。管道保溫施工：須待管道探傷、水壓試驗合格后進行，保溫前須清除管道外殼的臟物和鐵銹。材料下料要準確，切割端面在平直。材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。各類管道保溫層厚度詳見“壓力管道數據表”，所有法蘭、閥門、活接頭都應裸露，不要被保溫層覆蓋。對于保溫管道，涂刷兩道防銹漆。不同用途的管道應用不同色彩的調和漆涂刷，使用的調和漆顏色如下：蒸汽管道：紅色水管：淺綠色壓縮空氣管：蘭色支架：灰色管道上箭頭可根據管道顏色適當配色。管道保溫施工：須待管道探傷、水壓試驗合格后進行，保溫前須清除管道外殼的臟物和鐵銹。垂直管保溫：為承受保溫結構的自重，需設置沖重托架，若已有鉤釘，則不可設托架。法蘭、閥門需要保溫時，宜作可卸的保溫套。鋁皮施工：立管應自下而上，水平管應從管道低處向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向。縱向搭縫就在管子兩側，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜為30~40mm，保護層端頭應封閉。5.檢驗與試驗5.1管道的壓力試驗按照國標GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》中第7.5.3、7.5.4節的規定進行壓力試驗。壓力試驗的介質應為潔凈水，試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力還應進行溫度修正。試驗時應緩慢升壓，達到試驗壓力后穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力并停壓30分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格。安全閥則應單獨進行水壓試驗。管道安裝完畢后，約請建設單位（包括工程監理）共同參與對安裝的管子，管件、閥門、緊固件、支吊架、焊縫等進行一次全面檢查，確認符合設計要求和規范規定后，即可試壓。5.2管道的泄漏性試驗待管道的壓力試驗合格后，還應對本設計的天然氣系統所有管道和管道附件按照GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》中第7.5.5節的規定進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應以空氣作介質，以管道的設計壓力作為試驗壓力，并應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處及放空閥、排氣閥、排水閥等處。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。5.3管道的吹掃與清洗(1)所有管道在上述各項試驗全部合格后應進行吹掃與清洗，管道的吹掃與清洗應按GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》中第8章的規定進行。(2)小于DN300的液體管道宜采用潔凈水沖洗；小于DN300的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。(3)不允許吹掃的設備及管道應與吹洗系統隔離。(4)水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。合格后應將系統內的水排凈、吹干。(5)蒸汽吹掃1)蒸汽吹掃前,要緩升溫暖管,且恒溫一小時后進行吹掃,然后自然降溫至環境溫度,再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復，一般不少于三次。2)蒸汽吹掃的排氣管應設在無人處，保證安全排放，排氣管管口應朝上傾斜，并加明顯標志。排氣管應具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。3)蒸汽吹掃的檢查方法及合格標準：以鋁靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點，每點不大于一毫米，即認為合格。6.系統泵類設備安裝(1)安裝前的準備工作1）按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；2）由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；3）比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求4）安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。5）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。6）用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。(2)做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：1）在吊裝水泵時，索具應掛在底座上，不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承體，更不能在泵和電機的軸上。2）起吊時應在吊裝重心，應確保吊裝設備的承載能力，并防止泵體碰撞，特點應避免泵聯軸器處軸加工配合面的損壞。3）應采用強度等級C15混凝土基礎。4）清理混凝土基礎上的污物、油垢、粉塵等雜物，吊裝水泵就位，在地腳螺栓兩側用墊鐵（含斜墊鐵）找正找平（找平底座時不必卸下水泵和電機）后，進行二次灌漿。5）待強度達到要求后，再檢查水泵底座水平度，合格后擰緊地腳螺母。6）先調整泵軸，找平找正后，適當上緊螺母，以防走動，待泵端調完后，再安裝電機。7）使泵和電機聯軸器之間留有一定的間隙。8）聯軸器平面之間應保持一定的間隙。最好在幾個相反的位置上用塞尺測量聯軸器之間的間隙，一般為2mm。兩聯軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差值不得超過0.3mm。9）泵的聯軸器端不允許用皮帶傳動，若需用皮帶傳動時，皮帶輪應有獨立的固定支架。10）泵在運轉時，出水管內的水壓大于進水管水壓，停車時為瞬時水錘沖擊力，使水泵產生向進水方向平移的可能。因此，對于較大型的水泵（揚程大于等于50m。口徑大于等于500mm），對泵腳的側面在基礎上應加裝防移動機構（一般通用的是絲扛——螺母機構）。12）進、出水管、關鍵部位都應有自己的支、吊架，以免使泵產生過大的承載應力而損壞。13）檢查電機的轉向，應卸下聯軸器的柱銷，嚴禁在泵內無水時空轉試車。14）避免管道與泵強行連接，應在不受外力條件下對正聯接泵法蘭和管路法蘭。15）泵的安裝高度，管路的長度，直徑，流速應符合設計要求。長距離輸送時應取較大管徑，應盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應短而直，吸入管路直徑應大于或等于泵的出口直徑。泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊，以防不穩定流動的干擾。16）水泵軸承溫升最高不得大于80℃，軸承溫度不得超過周圍介質溫度的40第二節電氣主要施工方法1.電纜橋架安裝1.1XX煙草工業有限責任公司XX分廠整體技術改造，電纜橋架安裝工程特點：該工程各種規格電纜橋架品總多，沿格柵、鋼架、鋼柱、鋼梁、設備，水平和垂直敷設。電纜橋架采用大跨度加強型電纜橋架，根據型號定尺生產。該工程廠房為全鋼結構，跨度大，高空作業多，安全要求高，工期短，質量要求高。1.2電纜橋架，成品支架訂貨：根據圖紙和規范要求，確定電纜橋架和成品支架規格、型號、數量，按照工期要求，按國家制作標準生產，并邀請業主、監理到生產廠考察確定。1.3電纜橋架進場報驗：1.3.1電纜橋架和成品支架進場后要及時進行報驗工作，邀請業主，監理參加，檢查電纜橋架和成品支架外觀質量，是否有掉漆、變形或者不平整、不光滑等1.3.2檢查電纜橋架和蓋板、成品支架的厚度、高寬度和強度是否滿足制作標準和圖紙要求。1.3.3檢查電纜橋架接地、連接件、緊固件是否滿足規范要求和制作標準要求。1.3.4每節電纜橋架、蓋板、彎頭、三通、四通和備件要有出廠合格證。1.3.5電纜橋架和成品支架應堆放在不易淋雨、受潮、不易受損的地方，并有專人看管。1.3.6不合格電纜橋架和成品支架一律退貨，并對廠家進行警告和經濟處罰。1.3.7所有電纜橋架、成品支架和備件必須經過業主、監理簽字認可，報驗合格后方可安裝。1.4電纜橋架安裝1.4.1電纜橋架、成品支架和備件，嚴格實行領用制度，嚴防丟失和他用。1.4.2電纜橋架、成品支架，在二次搬運中一定要注意防止損傷和變形，要采取防范和保護措施。1.4.3電纜橋架的成品支架安裝，固定在鋼網架上，跟據圖紙要求確定支架標高和走向，支架安裝進行的同時跟進橋架安裝。1.4.4垂直敷設時，固定點間距不宜大于1m；水平敷設時，固定點間距為3m，在始、未端0.2m1.4.5電纜橋架沿設備生產線敷設時，利用設備上的連接螺栓或在設備上用電鉆打孔來固定成品支架，禁止在設備生產線上使用電焊固定成品支架。1.4.6電纜橋架接地：電纜橋架接地可采用通敷設扁鋼形式與電纜橋架連接，每隔30米與主接地干線形成閉合回路，也可采用橋架與橋架之間的接地螺栓用不小于6mm2雙色銅線或銅編帶連接形成通路，每隔30m與主接地干線形成閉合回路。1.4.7電纜橋架安裝完后，檢查接地電阻并滿足規范要求，并認真作好自檢記錄和交工資料。電纜放完后蓋上蓋板，電纜橋架末端應封堵。2.電纜敷設2.1該工程各種電纜數量多、規格多，電纜敷設主要利用電纜橋架敷設，首先按圖紙設計繪制電纜敷設排列圖表，確定電纜終端和始端位置，再按電纜實際路徑計算每根電纜的長度，根據電纜型號、規格合理安排每盤電纜數量，減少電纜接頭。2.2電纜訂貨：電纜訂貨時要求生產廠家按我方提供的電纜規格、型號和尺寸定尺生產。2.3電纜報驗：電纜到工地后，放在專用庫房保管并有專人看管，嚴格領用制度。并邀請業主、監理參加驗收。報驗合格后方可領用。2.4電纜敷設前，核對電纜型號，電壓、規格是否符合設計要求，1KV以下的電纜應用500V兆歐表進行絕緣電阻測試，其電阻值應在10兆歐以上，并做好記錄。2.4.1電纜敷設時，檢查電纜不得有壓扁，電纜絞擰，護層折裂等機械損傷。敷設時，還應根據現場條件，合理采用人力傳放或機械牽引拖放等敷設方式，當采用機械牽引時，其牽引速度不宜超過15m/min。2.4.1電纜敷設最小彎曲半徑應為電纜外徑的10倍。2.4.2電纜沿橋架敷設時，單層敷設，且敷設一根整理和卡固一根，垂直敷設的電纜，每隔1.5～2m處應加以固定,水平敷設的電纜,在電纜首未兩端及轉彎,電纜接頭兩端處,每隔5～10m處加以固定。電纜在橋架內應排列整齊，不應交叉和扭曲，拐彎處的電纜其彎曲半徑以最大截面電纜允許半徑為準。2.4.3電纜穿保護管敷設，管道內應無積水，且無雜物堵塞，穿電纜時，不應損傷電纜護層。2.4.4電纜在終端頭與接頭附近應留有備用長度。2.4.5在電纜終端頭，接頭、拐彎處，夾層內，豎井的兩端等地方，應設置回路標志牌，標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號，規格及起始地點，字跡清晰，不易脫落。2.4.6電纜進入電纜溝，豎井，建筑物，盤（柜）以及穿管子時，出入口應用防火材料和防火堵料密實封堵。2.4.7低壓電纜終端頭制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行，應嚴格遵守制作工藝規程、制作程序與方法。3.電纜頭制作3.1搖測電纜絕緣：選用1000v搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10ΜΩ以上。控制電纜和信號電纜應采用500v搖表，電阻值應在0.5MΩ以上，電纜搖測完畢后，將芯線分別對地放電，做好記錄。3.2包纏電纜、套電纜終端頭套：剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。3.3壓電纜芯線接線鼻子：將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接在兩道以上。用絕緣帶包纏好裸露部分，與電氣設備連接。并做好自檢記錄，竣工資料與工程同步。4.配管4.1本工程為鍍鋅鋼管明配。4.2鋼格柵內配管參照明配管進行，應排列整齊，較為清晰，配管應控制到位，固定點間距應均勻。4.3鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。管路進入盒體必須垂直入盒，不得斜插4.4進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80mm。4.5管路應作接地跨接，明配管采用卡箍用黃綠雙色接地銅芯軟線跨接。5.I/O箱安裝5.1I/O箱應在土建地平工作結束后進行，I/O箱安裝高度應符合設計要求。5.2I/O箱安裝時均應找平找正，并安裝固定，配電箱其垂直度偏差不應大于3mm。管路或電纜橋架與配電箱連接，箱體頂（底）板開孔時，應按橋架規格和配管管徑及管路數，并考慮安裝管口鎖母間的間隙或明管管卡間距。采用金屬開孔器進行開孔。箱體嚴禁開長孔和用電氣焊割孔。5.3管子順直進入箱內，鋼管與配電箱進行絲扣連接時，應先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后垂直進入箱體內，再擰上鎖緊螺母，并露出2～4扣。5.4橋架、管路與配電箱連接完畢，應按規范要求作好管與管，管與箱體的接地連接。5.5箱（盤）內布線及連接：盤面布線應在盤面上電器元件安裝后進行，特別是預埋的箱體應先清除箱內雜物，布線時應根據電氣回路上電器元件的位置，理順引入箱內的導線，排列應整齊，回路編號齊全，正確。并用尼龍帶扣扎卡固定。5.6導線與器具或端子相連接，同一端子上導線不應超過兩根，截面超過2.5mm2的多股銅芯線應焊接或壓接端子后再與電氣器具的端子連接,接零及保護接地線不得混接.箱內總開關電源進線端多根導線并壓(接)不能滿足安裝要求時,應采取過渡接線等方式。5.7當截面為10mm2及以下的單銅芯線可直接與設備器具的端子直接連接。管內敷設電纜或電線時，管口應加護套。6.主控柜、控制柜、動力配電柜安裝6.1設備運到現場后，開箱檢查出廠資料是否齊全，核對設備規格型號是否符合設計要求，附件是否齊全，電器元件有無破損、遺失或銹蝕現象并有產品合格證，做好詳細記錄。設備外觀檢查，框架是否銹蝕，有無開焊或變形。6.2基礎型鋼安裝：調直型鋼，預制加工基礎型鋼架，刷好防銹漆。按施工圖所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm。6.3基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢。最終基礎型鋼頂部高出抹平地面10mm。6.4按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。找正時采用0.5mm的鐵片進行調整，每處墊片最多不超過三片。然后按柜固定螺紋尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔，低壓柜鉆φ12

.2孔，分別用M12鍍鋅螺絲固定。柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。6.5每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。從柜后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。6.6按圖逐臺檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓應一致。按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接線。敷設電纜要求見“電纜敷設”。控制線校線后，將每根芯線偎成加圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每一個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不能有斷股。6.7絕緣搖測用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻值必須大于0.5MΩ。6.8安裝作業全部完畢后，質量檢查合格。試驗項合格，并有試驗報告單。送電前清掃全部設備，檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。檢查合格后，將電源送進室內，經過驗電、校相無法無誤后，合進線柜開關，檢查電壓表三相是否電壓正常。在低壓聯絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的兩個測筆，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數，表示兩路電同一相。用同樣的辦法，檢查其它兩相。送電空載運行24h，應無異常現象。第三節設備安裝主要施工方法1.制冷機組安裝方法動力中心制冷站采用2臺離心式制冷機組，并預留一臺制離心式冷水機機位、制冷水機組單制冷量為2454kw，冷凍水供回水溫7/12?，安裝位置為動力中心首層。吊裝運輸方法：擬采用25噸吊車卸車，制冷站內運輸可鋪設鋼軌道或采用滾杠拖排法運輸就位，5噸倒鏈配合牽引。1.1開箱檢驗制冷機組安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員由建設、監理、施工單位的代表組成。根據制冷機組裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術文件，核對型號、規格、數量以及全部零件、部件、附屬材料。對缺件、損件作好記錄，并應雙方簽字備案。開箱檢查后，制冷機組應采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損。1.2基礎驗收、放線制冷機組基礎在土建施工完成后，要求會同甲方、監理進行基礎檢查驗收。預留和預埋的檢查：為保證安裝質量和施工的順利進行，制冷機組安裝基礎的預留孔位置、尺寸必須符合設計要求。制冷機組及附屬設備基礎的尺寸、位置等的質量要求序號項目允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高+0-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎上平面水平度每米全長5105預埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度±10+20-0±2將機房內及設備基礎清理打掃干凈。再將全部地腳螺栓孔內的雜物清理干凈，并用壓縮風或皮風箱（皮老虎）吹掃或清水沖洗。設備基礎經過檢驗后，對不符合要求的地方應立即進行處理，直到達到要求。在混凝土基礎達到養護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及予埋件等均符合設計要求后，方可安裝。根據設備平面圖和制冷機房基礎圖應放出以下幾條安裝基準線。制冷機組縱、橫向中心基準線。制冷機組基礎標高基準線，在機組基礎上或基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各標記間的相對偏移不應超過1毫米。基礎驗收、放線應有記錄并做為交工技術資料。1.3機組的運輸制冷機組運輸采用在現場鋪設運輸軌道，利用自制的運輸小車通過一臺5噸的電動卷揚機牽引在軌道上滑動運輸到機組基礎位置。1)起重機提升起機組，拆除下方位置的小車及運輸軌道后，將機組回放于鋪設好的滾杠上。2)利用倒鏈將設備滑動就位。3)考慮到導向滑輪的受力較大，因此在導向滑輪的位置補充設置加固倒鏈。4)考慮到軌道運輸時速度要求，采用低速卷揚機，同時牽引機組時設置動滑輪組一組。5)運輸小車采用28#槽鋼為主梁，鋼滑輪焊接于槽鋼內側，每根槽鋼上焊接四支鋼滑輪。同時采用10#槽鋼設置四根輔梁。6)地錨采用厚度30mm鋼板作為耳板，焊縫長度為300毫米。固定采用四個Φ16的脹栓固定。1.4設備就位選用叉車加滾筒形式。1.5制冷機組安裝按《機械設備安裝工程施工及驗收規范》中的有關規定執行.1)找正應達到下列要求：a.機組橫向中心線與基礎橫向中心基準線相吻合。允許偏差±2mm。b.機組縱向中心線應與基礎縱向中心基準相吻合，允許偏差20mm。2)機組就位后的校正：機組在就位過程中可能產生位移，應進行復查，用龍門架提升校正，達到找正的允許偏差。1.6機組找平找正機組就位后，用框式水平儀校準水平，要求機身縱、橫向水平度允許偏差均為要求精度水平度0.1mm/m，測量部位應在主結構上，選擇適當位置精加工面作基準面。然后用螺栓將機組固定于基礎上。機組安裝完畢后進行強度嚴密性試驗和系統調試，機組強度試驗壓力為1.6MPa，嚴密性試驗壓力1.1Mpa。2.空壓機安裝方法壓空設備主要由1臺SH132水冷無油螺桿空壓機（排氣量為20.0Nm3/min）。配套吸附式干燥機，前置及后置過濾器，新增2臺水冷無油離心式空壓機，配套無熱再生吸附式干燥機及高效過濾器，并預留1臺機位，空壓機二用一備運行。安裝位置為動力中心首層。2.1空壓設備及水泵吊裝運輸空氣壓縮機吊裝運輸方法：擬采用25噸吊車卸車，制冷空壓站內運輸可鋪設鋼軌道或采用滾杠拖排法運輸就位，3噸倒鏈配合牽引。并由室外拖車向室內運輸至合格土建基礎上。2.2空壓機的安裝1）安裝要點空壓機在設備技術文件規定的油封期限內安裝時，不拆洗，有特殊要求者按設備技術文件的規定執行。壓縮機的縱、橫向不水平度均不應超過0.2/1000。應在下列部位測量：壓縮機（包括對稱平衡型）在機身滑道面或其他基準面上測量；2）壓縮機的附屬設備（如GP過濾器、HE過濾器、干燥器、儲氣罐等）就位前，應按施工圖核對管口方位、地腳螺栓孔和基礎的位置是否相符，并檢查各管路是否暢通。3）臥式設備的不水平度和立式設備的不鉛垂度應符合設備技術文件的規定；無規定時，均不應超過1/1000。2.3壓縮機試運轉1)所有空壓站設備應按相關規范、產品說明書和前所述的安裝程序進行施工。施工完畢后應進行設備的試運轉。2)試運轉分為壓縮機無負荷試運轉、壓縮機空氣負荷試運轉、壓縮機組（系統）試運轉。3)螺桿式壓縮機試運轉前應符合下列要求：應按技術文件的規定，清洗潤滑系統；冷卻水供應正常，無滲漏現象；油壓、溫度、斷面、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯鎖裝置，應按設備技術文件的規定校驗調試合格；在壓縮機吸入口處，應裝設符合設備技術文件規定的空氣過濾器；應按設備技術文件的規定全開或拆除有關閥件。4)壓縮機無負荷試運轉：壓縮機無負荷試運轉要求：應起動油泵，在設備技術文件規定的壓力下運轉不少于15分鐘；應單獨起動電動機，檢查旋轉方向是否正確，并連續運轉不少于1小時，其振動和軸承溫度應正常；電機與壓縮機連接后，盤動數轉，應靈活無阻滯現象；應起動壓縮機2～3分鐘，確認無異常現象后，連續運轉不少于30分鐘，壓縮機停轉15分鐘后，油泵方得停止運轉，然后清掃各注油口的過濾網；應再次起動壓縮機，連續運轉不少于2小時進行吹洗，并檢查各軸承溫度是否正常。5)壓縮機空氣負荷試運轉⑴壓縮機空氣負荷試運轉應符合下列要求：按設備技術文件的規定裝好各種測量儀表，開啟或關閉各有關閥件；起動壓縮機無負荷運轉不少于30分鐘；應緩慢關閉旁通閥，按設備技術文件規定的升壓速率和運轉時間，逐級升壓，借壓力的升高使壓縮機緩慢地升溫。應升壓至額定壓力下連續運轉不少于4小時，壓縮機和逐級升壓運轉中，軸承溫度和振動情況無異常現象后，方得將壓力逐級升高。⑵在額定壓力下連續運轉中，每半小時應檢查并記錄以下各項：潤滑油的壓力、溫度和各部分供油情況；各級吸、排氣溫度和壓力；各軸承溫度；各級進、排氣溫度和冷卻水供應情況；電機的電流、電壓、溫升。⑶升溫試驗運轉應符合下列要求：空氣負荷試運轉合格后，應按設備技術規定的溫度進行升溫試驗，檢查在該溫度下運轉的可靠性；應按設備技術文件規定的升溫值，調節溫度繼電器；升溫方法可用提高排氣壓力（需相應調整壓力繼電器），或在氣體吸入口處加熱氣體來達到需要的溫度；應在規定的溫度下連續運轉不少于2小時，并經常檢查軸承溫度、電機電流和振動情況；升溫試驗結束后，應拆卸缸氣缸蓋，仔細檢查轉子有無接觸燒損等痕跡；同時應恢復溫度、壓力繼電器的觸發點的原來位置。壓縮機升溫試驗合格后，應按設備技術文件規定的壓力作安全閥和壓差繼電器靈敏度的試驗，其動作應正確靈敏。壓縮機試運轉合格后，應更換潤滑油。3.泵的安裝方法3.1開箱檢查水泵進場前，組織甲方、監理、供貨廠家的代表聯合開箱檢查，并填寫設備開箱檢驗報告單，具體步驟如下：1)進貨嚴格對照圖紙及設備表中所提供的型號、數量、核對每一臺水泵應有的制造銘牌、型號、性能參數、生產廠家和日期、編號，并查驗隨機資料（如合格證，安裝使用說明書、保修卡等）。2)根據裝箱清單及有關圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進、出口方位尺寸，葉輪和旋轉方向應符合設計文件之規定。3)清點散裝的零部件、配件和備件，并將整機上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進行包裝、編號，按質量控制程序，一并入庫妥善保管,條件具備時再進行安裝。3.2基礎驗收設備基礎驗收分外形尺寸和土建質量檢查兩部分，基礎外形尺寸應根據設計圖紙，產品樣本和水泵實物進行全面核對，檢查項目和允許偏差詳見施工規范之規定，基座質量，混凝土強度一般要求C20以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現象。3.3泵的安裝1)在基礎上放出安裝基準線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標高線，將基礎表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預留孔內雜物清除干凈，在放置墊鐵的位置鑿成麻面。2)選擇合適的阻尼減震器，設置數量根據水泵大小和重量確定。在水泵減震器上安裝整體式水泵基礎。3)將泵吊裝置于整體基礎上，用墊鐵找正找平，每組墊鐵不超過3塊，斜墊鐵成對使用，找正找平后進行點焊，以避免受力松動。4)用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平，測量以水泵精加工面為準，而后利用百分表進行聯軸器初找正，并記錄數據，然后配裝管道完畢后再次測量聯軸器同心度，以備檢查管道對泵是否承壓，若承壓時、應及時調正來保證泵不受外載壓力。5)安裝、精平后，整體基礎與泵的槽鋼底座連接螺栓二次灌漿固定。泵安裝允許偏差檢查項目橫中心線縱中心線水平度聯軸器同心度允許偏差±5mm±5mm0.2‰徑向0.05mm,軸向0.2‰6)安裝基本要求⑴與泵連接的管道必須符合以下要求：管子內部和管端應清洗潔凈,清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；吸入管道和輸出管道應有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行;螺紋管接頭軸線應對中,不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。⑵管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道；⑶管道與泵連接后，不得在其上進行焊接和氣割；⑷泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定；⑸潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行精密性試驗。⑹驅動機配泵連接時，以泵的軸線為基線找正。⑺泵吸入口管道最低處應安裝排放閥。3.4泵的清洗注油泵安裝前后、需對葉輪和傳動部位等泵體空間進行清洗，使其傳動調節靈活，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤汽油清洗時嚴禁吸煙或用火，以防發生火災。試運轉前泵體軸承內原油清理干凈，重新加注隨機資料上規定的油號和油量（若泵體軸承為密封軸承則不需加油）。3.5泵的試運轉泵試運轉檢查項目及標準要求檢查項目轉速電壓電流軸承溫計基座振帽噪音進出口壓差流量標準值見銘片卡見銘片卡≤65參照系統壓力〈5%額定流量實測值3.6成品保護泵安裝完畢前后對于注油孔口用專用的油堵保護，泵進出口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另外整機再用塑料膜統一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。4.風機安裝方法該項措施包括排風機、新風機組、除塵、排潮風機等安裝。4.1風機的開箱檢查1）應按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全；2）應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符；3）風機進口和出口的方向（或角度）應與設計相符；葉輪施轉方向和定子導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規定；4）風機外露部分各加工面應無銹蝕，轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形；5）整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。4.2基礎驗收驗收程序和要求與水泵基礎要求相同，設有基座支架或設有減振件的機組基礎要求平整，設有吊架的預埋件要求水平或垂直，并牢靠。4.3風機的搬運和吊裝1）整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；2）解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子和齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部分；轉子和機殼的吊裝應保持水平；3）當輸送特殊介質的風機轉子和機殼內涂有保護層時，應妥善保護，不得損傷；4.4風機組裝前清洗和檢查1）設備外露加工面、組裝配合面、滑動面等應清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；2）潤滑、密封系統的部件應進行檢查，并應按有關規定進行嚴密性試驗，不得有滲漏現象。4.5風機安裝1）按設計圖紙并根據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線，清理基礎表面和預留孔、板。2）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平，墊鐵應放在地腳螺栓兩側，找正找平后點焊，以免受力松動。3）風機安裝在無減震器支架上，應墊上4-15mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢固。4）通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線重合，三角皮帶拉緊程一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。5）風機的進氣、排氣系統的管路、大型閥件、調節裝置系統等管路均應有單獨的支承，并與基礎或其它建筑物連接牢固；6）各管路與風機連接時，法蘭片應對中并平行；7）管路與機殼連接時，機殼不應承受外力；連接后，應復測機組的安裝水平和主要間隙，并應符合要求。8）潤滑、密封、控制系統以及進氣、排氣系統的管路除應進行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應按設備技術文件的規定做嚴密性試驗。9）風機傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其防護罩（網）在試運轉前應安裝完畢。4.6風機試運轉試運轉程序：機組內部有無雜物→對輪同心度、皮帶輪平行度檢查→軸承油脂、油量檢查→電氣接線及保護裝置檢查→進、出口風管調節裝置檢查→進風斗與風葉、風葉與機殼間隙檢查→手動盤車是否靈活→點動→運行2小時→檢查各項指標應合格（指標要求同水泵類同）。5.分集水器安裝技術方案5.1分集水器定貨前由設計院確認其詳細的加工工藝圖。由于分集水器屬壓力容器，因此生產廠家必須具備“壓力容器生產許可證”，進場時必須具有合格證。5.2分集水器在運輸及安裝過程中所有敞口都使用臨時堵頭封堵，防止運輸及施工過程中掉入雜物。5.3安裝工藝：設備開箱檢查→基礎驗收→底座的制作→吊裝、搬運就位→找正找平→強度、嚴密性、灌水試驗→附件安裝→保溫→沖洗→試運行1）開箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗容器的隨機資料文件，包括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強度、嚴密性試驗報告等有關制造文件和法定檢測單位檢測的安全監督證明等。2）基礎驗收：底座制安要求同空調機組要求一樣。3）吊裝搬運：由于該部分設備體積較大，重量較重，可根據設備到貨和土建進展情況詳細編制吊裝搬運方案。4）找正找平：利用框式水平儀，在分水缸、集水箱等容器頂蓋法蘭上測量水平度或利用連通管水平儀測量筒體上的水平標記線，利用鉛錘墜測量罐體上的鉛垂標記線或側緣垂直度，用墊鐵找正找平后點焊。5）強度和嚴密性試驗：嚴密性試驗壓力為1.1倍工作壓力，強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，用電動打壓泵注入，前后裝設1.5級以上，2只經過檢驗合格的壓力表，嚴密性試驗30分鐘無泄露，強度試驗5分鐘檢查無變形無泄露。6.設備的二次灌漿所安裝的機器設備在基礎上就位并經過校準找正之后，就必須進行二次灌漿，使設備在基礎上最后固定下來。6.1二次灌漿的基本要求灌漿一般采用細碎石混凝土（或水泥砂漿），其標號至少應比基礎或地坪混凝土高一級。嚴格遵守技術規范進行混凝土配合和人工拌合，按規定在基礎表面鏟出麻面。6.2灌漿的特點和技術要求二次灌漿的技術要求主要有：灌漿層不得有裂紋、孔