機械制造安全操作與維護手冊TOC\o"1-2"\h\u17967第一章安全操作基礎知識 4311201.1安全操作的意義與重要性 477771.2安全操作的基本原則 471101.3安全操作的個人防護 59725第二章設備啟動與停機操作 5282462.1設備啟動前的準備工作 5219502.2設備啟動操作步驟 6158332.3設備停機操作步驟 619326第三章切削加工安全操作 6117443.1切削加工前的安全檢查 633883.1.1檢查設備狀態 687863.1.2檢查刀具及附件 6136963.1.3檢查潤滑系統 72103.1.4檢查防護裝置 7234793.2切削加工過程中的安全注意事項 7292223.2.1保持操作姿勢正確 7246913.2.2控制切削速度 7194403.2.3定期檢查刀具 7175943.2.4注意觀察切削過程 7197843.2.5保持工作環境整潔 7114673.3切削加工后的安全處理 7278843.3.1停止設備運行 7291813.3.2清理工件及設備 7118073.3.4檢查防護裝置 811903.3.5匯報工作情況 822907第四章鉚焊安全操作 897724.1鉚焊前的準備工作 885034.2鉚焊過程中的安全注意事項 811994.3鉚焊后的安全處理 913486第五章裝配安全操作 9196905.1裝配前的安全檢查 995275.1.1工作環境檢查：保證裝配場地通風良好，無雜物、油污等可能導致滑倒、絆倒的障礙物。 9113305.1.2機械設備檢查：檢查所有待使用的機械設備是否處于良好狀態，各部件是否完整，防護裝置是否齊全有效。 9200965.1.3個人防護裝備檢查：確認工作人員是否穿戴了適當的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。 9194785.1.4安全操作規程學習：工作人員應熟悉并掌握裝配工作的安全操作規程，保證在裝配過程中能夠嚴格遵守。 9181955.2裝配過程中的安全注意事項 9227375.2.1操作規范：嚴格按照裝配圖和技術要求進行操作，不得擅自更改裝配順序和方法。 9168125.2.2工具使用：使用合適的工具進行裝配作業，避免使用不合適的工具造成人身傷害或設備損壞。 9313095.2.3配合協調：裝配過程中應與同事保持良好的溝通與協作，避免因配合不當造成安全。 9200985.2.4應急處理：一旦發生意外情況，應立即停止操作，并按照應急預案進行處理，保證人員安全。 1042305.3裝配后的安全處理 1091535.3.1清理現場：將裝配場地內的工具、零件、廢料等清理干凈，保證場地整潔，避免遺留安全隱患。 10242405.3.2設備檢查：對裝配完成的設備進行全面檢查，確認各部件安裝正確、牢固，無松動現象。 1037635.3.3功能測試：對設備進行功能測試，保證其正常運行，滿足使用要求。 10246175.3.4安全記錄：記錄本次裝配工作的安全情況，包括安全檢查結果、操作過程中的安全事項等，以備后續查閱。 1031607第六章電氣設備安全操作與維護 1076556.1電氣設備操作前的安全檢查 10120916.1.1檢查電氣設備是否符合國家及行業標準，保證設備具備合格的使用證明。 10205496.1.2檢查電氣設備的外殼是否完好，無破損、變形，保證設備外殼的防護功能。 10289966.1.3檢查電氣設備的接線是否正確，無短路、漏電現象，保證設備在正常運行時不會產生安全隱患。 10144386.1.4檢查電氣設備的絕緣部分，如絕緣子、電纜等，保證絕緣功能良好，無老化、破損現象。 103396.1.5檢查電氣設備的保護裝置，如熔斷器、斷路器等，保證保護裝置可靠、有效。 10137026.1.6檢查電氣設備的操作按鈕、開關等操作部件，保證操作靈活、無損壞。 10282036.1.7檢查電氣設備的接地裝置，保證接地良好，防止設備帶電。 10322386.1.8檢查電氣設備周圍的環境，保證無雜物、易燃易爆物品，保持設備運行環境的整潔。 10136326.2電氣設備操作過程中的安全注意事項 10246786.2.1操作電氣設備前，必須穿戴好勞動防護用品，如絕緣手套、絕緣鞋等。 1173816.2.2操作電氣設備時，應遵循設備操作規程，不得隨意更改設備運行參數。 11231276.2.3操作過程中，嚴禁使用濕手觸摸電氣設備，避免因潮濕導致漏電。 1110426.2.4操作過程中，應避免設備受到劇烈振動、沖擊，以免損壞設備。 11286806.2.5在操作電氣設備時，如發覺異常情況，應立即停機檢查，并及時報告維修部門。 112266.2.6嚴禁在電氣設備運行過程中進行維修、清潔等操作。 11244626.2.7在設備運行過程中，應定期檢查設備的運行狀態，保證設備安全運行。 1185936.3電氣設備維護保養 11195566.3.1定期對電氣設備進行清潔、潤滑，保持設備良好的運行狀態。 1162736.3.2定期檢查電氣設備的絕緣功能，發覺絕緣功能下降時，應及時處理。 11125066.3.3定期檢查電氣設備的保護裝置，保證保護裝置可靠、有效。 1126776.3.4定期檢查電氣設備的接線，保證接線牢固，無短路、漏電現象。 1129816.3.5定期檢查電氣設備的接地裝置，保證接地良好。 11154226.3.6定期對電氣設備進行功能測試，保證設備運行穩定。 11131556.3.7對電氣設備的故障進行及時維修，避免因故障導致設備損壞或安全。 11725第七章壓力容器安全操作與維護 11181277.1壓力容器操作前的安全檢查 11125727.1.1檢查壓力容器外觀 11102287.1.2檢查安全附件 11227547.1.3檢查密封功能 1186137.1.4檢查電氣設備 1284207.1.5檢查操作環境 1246087.2壓力容器操作過程中的安全注意事項 12163417.2.1操作人員要求 1225067.2.2操作規程 12278367.2.3遵守操作時間 1240677.2.4監測壓力和溫度 12223107.2.5防止超壓和超溫 12289667.2.6緊急情況處理 1235797.3壓力容器維護保養 1221557.3.1定期檢查 12127997.3.2清潔保養 1219317.3.3檢查安全附件 12310367.3.4更換密封件 12208877.3.5檢查電氣設備 13294247.3.6防腐蝕措施 1314233第八章環境與職業健康 13142588.1工作環境的優化 13134708.1.1布局優化 13204528.1.2設備維護 13273598.1.3照明與通風 13109398.1.4噪音控制 13294918.2職業健康與防護 1346928.2.1健康教育 13228508.2.2個體防護 13117038.2.3健康監測 13128088.2.4休息與鍛煉 14265548.3環境污染與防治 14265318.3.1廢氣治理 1425868.3.2廢水治理 14277938.3.3固廢處理 1457058.3.4節能減排 14229728.3.5環境監測 1429120第九章應急處理與預防 14220269.1常見類型與預防措施 14270999.1.1機械傷害 14233719.1.2電氣 14295699.1.3火災 15193879.2應急處理流程 15279479.2.1發生后立即啟動應急預案 1593319.2.2組織人員進行現場救援 1576869.2.3上報情況 15154839.3調查與處理 15172209.3.1調查 15157119.3.2處理 1517626第十章安全教育與培訓 161061110.1安全教育的重要性 161362510.2安全培訓內容與方法 16951210.2.1安全培訓內容 16710810.2.2安全培訓方法 16925210.3安全培訓效果評估與持續改進 161845510.3.1安全培訓效果評估 162456910.3.2持續改進 17第一章安全操作基礎知識1.1安全操作的意義與重要性安全操作是指在機械制造過程中，遵循一定的操作規程，保證人員和設備安全的一種工作方式。在機械制造行業中，安全操作具有十分重要的意義和地位。安全操作有助于降低風險。機械制造過程中，設備、工具和操作人員之間相互配合，若操作不當，極易引發，造成人員傷亡和財產損失。通過遵循安全操作規程，可以有效降低發生的概率。安全操作有助于提高生產效率。在保證安全的前提下，操作人員可以更加專注于生產任務，減少因中斷生產的情況，從而提高生產效率。安全操作有助于培養良好的職業素養。遵守安全操作規程，體現了操作人員對工作的責任心和敬業精神，有助于形成良好的工作氛圍。1.2安全操作的基本原則為保證機械制造過程中的安全，以下基本原則必須得到嚴格遵守：（1）遵守國家和行業的安全法規。國家和行業制定了一系列安全法規，為機械制造過程中的安全操作提供了法律依據。（2）制定完善的安全生產制度。企業應結合實際情況，制定完善的安全生產制度，保證安全操作有章可循。（3）加強安全教育培訓。對操作人員進行安全知識和技能培訓，提高其安全意識，使其掌握安全操作方法。（4）定期進行安全檢查。對設備、設施進行定期檢查，發覺安全隱患及時整改。（5）落實安全責任。明確各級領導和操作人員的安全責任，保證安全操作落到實處。1.3安全操作的個人防護在機械制造過程中，操作人員應注重個人防護，以下措施應得到嚴格執行：（1）穿戴合適的防護用品。根據作業環境和工作任務，穿戴相應的防護服、防護鞋、防護眼鏡等。（2）正確使用工具和設備。遵循操作規程，正確使用工具和設備，避免因操作不當造成。（3）保持工作環境整潔。及時清理工作現場，避免因物品堆放不當引發。（4）遵守作業時間規定。合理安排作業時間，避免疲勞作業，保證操作人員精力充沛。（5）緊急情況下的應對措施。掌握緊急情況下的應對方法，如緊急停車、報警、疏散等。通過以上措施，操作人員可以在機械制造過程中保證自身和他人的安全，為企業的穩定發展奠定基礎。第二章設備啟動與停機操作2.1設備啟動前的準備工作在啟動設備前，為保證操作安全和設備正常運行，操作人員需進行以下準備工作：（1）檢查設備外觀：保證設備無損壞、變形、松動等異常情況。（2）檢查電源線路：確認電源線路無破損、短路等隱患，保證電源電壓穩定。（3）檢查潤滑系統：檢查潤滑油（脂）的油位、質量及潤滑系統是否暢通，必要時進行補充或更換。（4）檢查冷卻系統：保證冷卻系統正常，無泄漏、堵塞等現象。（5）檢查控制系統：確認控制系統各部件正常，無故障。（6）檢查防護裝置：檢查設備防護裝置是否完好，保證設備在運行過程中不會對操作人員造成傷害。（7）檢查緊急停車裝置：保證緊急停車裝置可靠，便于在緊急情況下迅速切斷電源。（8）檢查設備周圍環境：保證設備周圍無雜物、油污等，保持通道暢通。2.2設備啟動操作步驟設備啟動操作步驟如下：（1）確認設備已斷電，將設備啟動開關置于“關閉”位置。（2）按照設備說明書要求，將設備調整到啟動狀態。（3）打開電源總開關，檢查設備電源指示燈是否亮起。（4）按下啟動按鈕，觀察設備運行情況，確認設備運行平穩、無異響。（5）逐步調整設備運行速度，直至達到正常工作速度。（6）在設備正常運行后，進行必要的檢查，確認設備各部件工作正常。2.3設備停機操作步驟設備停機操作步驟如下：（1）逐步降低設備運行速度，直至停止運行。（2）按下停止按鈕，切斷設備電源。（3）檢查設備各部件，確認無異常情況。（4）關閉電源總開關，將設備啟動開關置于“關閉”位置。（5）清理設備周圍環境，保證通道暢通。（6）對設備進行必要的維護保養，如清潔、潤滑等。（7）將設備調整到待機狀態，為下一次啟動做好準備。第三章切削加工安全操作3.1切削加工前的安全檢查3.1.1檢查設備狀態在切削加工前，操作者應保證設備完好無損，各部件緊固，無松動現象。同時檢查電源線路是否正常，保證設備能夠穩定運行。3.1.2檢查刀具及附件操作者需檢查刀具是否完好，無崩刃、磨損等現象。同時保證刀具安裝正確，牢固可靠。檢查附件是否齊全，如夾具、導軌等。3.1.3檢查潤滑系統保證潤滑系統正常工作，油質合格，油量充足。檢查油路是否暢通，無泄漏現象。3.1.4檢查防護裝置檢查防護裝置是否完好，如防護罩、防護欄等。保證防護裝置能夠有效防止意外傷害。3.2切削加工過程中的安全注意事項3.2.1保持操作姿勢正確操作者應保持身體平衡，雙手操作，避免疲勞。同時注意調整刀具與工件的位置，保證切削過程順利進行。3.2.2控制切削速度根據工件材料、刀具功能等因素，合理選擇切削速度。避免因速度過快導致刀具崩刃、工件變形等問題。3.2.3定期檢查刀具在切削過程中，定期檢查刀具磨損情況，發覺異常及時更換。避免因刀具磨損過度導致切削效果不佳或設備故障。3.2.4注意觀察切削過程操作者應時刻關注切削過程，發覺異常聲音、振動等現象，立即停車檢查。避免因設備故障引發安全。3.2.5保持工作環境整潔切削加工過程中，應及時清理工件、設備周圍的廢料、油污等，保持工作環境整潔，減少安全隱患。3.3切削加工后的安全處理3.3.1停止設備運行完成切削加工后，操作者應立即停止設備運行，關閉電源，保證設備完全停止。3.3.2清理工件及設備將工件從設備上取下，清理設備表面的油污、廢料等。同時檢查設備各部件是否有松動、磨損等現象，及時處理。（3）.3.3檢查刀具及附件檢查刀具磨損情況，如有需要，進行更換。保證附件齊全，無損壞現象。3.3.4檢查防護裝置檢查防護裝置是否完好，如有損壞，及時修復或更換。3.3.5匯報工作情況操作者應將本次切削加工的安全操作情況匯報給班組長或相關部門，以便及時了解設備運行狀況，保證安全生產。第四章鉚焊安全操作4.1鉚焊前的準備工作在進行鉚焊作業前，操作人員必須完成以下準備工作：（1）仔細閱讀并理解鉚焊設備的使用說明書，保證熟悉設備的功能、功能及操作方法。（2）檢查鉚焊設備的外觀，保證無破損、漏電等現象，設備應保持清潔，避免因灰塵、油污等導致設備故障。（3）檢查電源線路，保證電源電壓穩定，線路無破損、短路等問題。（4）檢查氣體管道，保證氣體壓力適中，管道無泄漏現象。（5）檢查防護裝置，如防護眼鏡、防護手套、防護服等，保證其完好無損，并穿戴整齊。（6）檢查作業現場，保證通風良好，無易燃、易爆物品。4.2鉚焊過程中的安全注意事項在鉚焊過程中，操作人員需注意以下事項：（1）遵守操作規程，嚴格按照設備的操作步驟進行作業。（2）在操作過程中，嚴禁身體任何部位接觸高溫、高壓部件，以免發生意外。（3）保持作業現場的清潔，及時清理產生的廢料、焊渣等，避免堆積。（4）注意觀察設備運行狀況，發覺異常情況立即停車檢查，排除故障。（5）在焊接過程中，如遇火災、爆炸等緊急情況，應迅速切斷電源、氣源，進行滅火、疏散。（6）作業過程中，如需暫時離開工作崗位，必須關閉設備電源、氣源，保證安全。4.3鉚焊后的安全處理在鉚焊作業完成后，操作人員需進行以下安全處理：（1）關閉設備電源、氣源，保證設備停止運行。（2）對作業現場進行清理，收集廢料、焊渣等，做好垃圾分類處理。（3）檢查設備，確認無損壞、漏電等現象，擦拭設備，保持清潔。（4）整理防護用品，保證其完好無損，為下一次作業做好準備。（5）填寫作業記錄，記錄當天的作業情況，為后續作業提供參考。第五章裝配安全操作5.1裝配前的安全檢查在進行機械裝配工作前，必須嚴格執行以下安全檢查程序：5.1.1工作環境檢查：保證裝配場地通風良好，無雜物、油污等可能導致滑倒、絆倒的障礙物。5.1.2機械設備檢查：檢查所有待使用的機械設備是否處于良好狀態，各部件是否完整，防護裝置是否齊全有效。5.1.3個人防護裝備檢查：確認工作人員是否穿戴了適當的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。5.1.4安全操作規程學習：工作人員應熟悉并掌握裝配工作的安全操作規程，保證在裝配過程中能夠嚴格遵守。5.2裝配過程中的安全注意事項在裝配過程中，應特別注意以下安全事項：5.2.1操作規范：嚴格按照裝配圖和技術要求進行操作，不得擅自更改裝配順序和方法。5.2.2工具使用：使用合適的工具進行裝配作業，避免使用不合適的工具造成人身傷害或設備損壞。5.2.3配合協調：裝配過程中應與同事保持良好的溝通與協作，避免因配合不當造成安全。5.2.4應急處理：一旦發生意外情況，應立即停止操作，并按照應急預案進行處理，保證人員安全。5.3裝配后的安全處理裝配工作完成后，需要進行以下安全處理：5.3.1清理現場：將裝配場地內的工具、零件、廢料等清理干凈，保證場地整潔，避免遺留安全隱患。5.3.2設備檢查：對裝配完成的設備進行全面檢查，確認各部件安裝正確、牢固，無松動現象。5.3.3功能測試：對設備進行功能測試，保證其正常運行，滿足使用要求。5.3.4安全記錄：記錄本次裝配工作的安全情況，包括安全檢查結果、操作過程中的安全事項等，以備后續查閱。第六章電氣設備安全操作與維護6.1電氣設備操作前的安全檢查6.1.1檢查電氣設備是否符合國家及行業標準，保證設備具備合格的使用證明。6.1.2檢查電氣設備的外殼是否完好，無破損、變形，保證設備外殼的防護功能。6.1.3檢查電氣設備的接線是否正確，無短路、漏電現象，保證設備在正常運行時不會產生安全隱患。6.1.4檢查電氣設備的絕緣部分，如絕緣子、電纜等，保證絕緣功能良好，無老化、破損現象。6.1.5檢查電氣設備的保護裝置，如熔斷器、斷路器等，保證保護裝置可靠、有效。6.1.6檢查電氣設備的操作按鈕、開關等操作部件，保證操作靈活、無損壞。6.1.7檢查電氣設備的接地裝置，保證接地良好，防止設備帶電。6.1.8檢查電氣設備周圍的環境，保證無雜物、易燃易爆物品，保持設備運行環境的整潔。6.2電氣設備操作過程中的安全注意事項6.2.1操作電氣設備前，必須穿戴好勞動防護用品，如絕緣手套、絕緣鞋等。6.2.2操作電氣設備時，應遵循設備操作規程，不得隨意更改設備運行參數。6.2.3操作過程中，嚴禁使用濕手觸摸電氣設備，避免因潮濕導致漏電。6.2.4操作過程中，應避免設備受到劇烈振動、沖擊，以免損壞設備。6.2.5在操作電氣設備時，如發覺異常情況，應立即停機檢查，并及時報告維修部門。6.2.6嚴禁在電氣設備運行過程中進行維修、清潔等操作。6.2.7在設備運行過程中，應定期檢查設備的運行狀態，保證設備安全運行。6.3電氣設備維護保養6.3.1定期對電氣設備進行清潔、潤滑，保持設備良好的運行狀態。6.3.2定期檢查電氣設備的絕緣功能，發覺絕緣功能下降時，應及時處理。6.3.3定期檢查電氣設備的保護裝置，保證保護裝置可靠、有效。6.3.4定期檢查電氣設備的接線，保證接線牢固，無短路、漏電現象。6.3.5定期檢查電氣設備的接地裝置，保證接地良好。6.3.6定期對電氣設備進行功能測試，保證設備運行穩定。6.3.7對電氣設備的故障進行及時維修，避免因故障導致設備損壞或安全。第七章壓力容器安全操作與維護7.1壓力容器操作前的安全檢查7.1.1檢查壓力容器外觀操作前應仔細檢查壓力容器外觀，保證無裂紋、變形、腐蝕等異常情況。如有異常，應立即停止使用并報告相關部門。7.1.2檢查安全附件檢查壓力容器上的安全閥、爆破片、壓力表等安全附件是否齊全、完好，保證其正常工作。7.1.3檢查密封功能檢查壓力容器的密封功能，保證法蘭、接管等部位無泄漏現象。7.1.4檢查電氣設備檢查壓力容器附近的電氣設備是否符合安全要求，保證其正常運行。7.1.5檢查操作環境檢查壓力容器操作環境是否清潔、通風良好，保證無易燃、易爆物品。7.2壓力容器操作過程中的安全注意事項7.2.1操作人員要求操作人員應具備相關資質，熟悉壓力容器的結構、原理、操作方法及安全規定。7.2.2操作規程操作人員應嚴格按照操作規程進行操作，不得擅自改變操作程序。7.2.3遵守操作時間根據壓力容器的工作特點，合理控制操作時間，避免長時間連續運行。7.2.4監測壓力和溫度操作過程中，應密切監測壓力容器的壓力和溫度，保證其在規定范圍內。7.2.5防止超壓和超溫操作人員應采取措施，防止壓力容器超壓和超溫現象的發生。7.2.6緊急情況處理一旦發生緊急情況，操作人員應立即采取措施，迅速切斷氣源、電源，并及時報告相關部門。7.3壓力容器維護保養7.3.1定期檢查應根據壓力容器的使用情況，定期進行檢查，發覺異常情況及時處理。7.3.2清潔保養定期對壓力容器進行清潔保養，清除內外表面的污垢、銹蝕等。7.3.3檢查安全附件定期檢查壓力容器上的安全閥、爆破片、壓力表等安全附件，保證其正常工作。7.3.4更換密封件定期檢查壓力容器的密封件，發覺老化、損壞的應及時更換。7.3.5檢查電氣設備定期檢查壓力容器附近的電氣設備，保證其正常運行。7.3.6防腐蝕措施對壓力容器采取有效的防腐蝕措施，延長其使用壽命。第八章環境與職業健康8.1工作環境的優化工作環境是保障機械制造安全操作與維護的重要基礎。以下是對工作環境優化的具體措施：8.1.1布局優化合理規劃生產區域，保證設備布局合理，減少物料運輸距離，提高生產效率。同時保持通道暢通，避免擁堵，降低安全發生的風險。8.1.2設備維護定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，保證設備運行穩定，減少故障率。同時對設備進行必要的改造升級，提高設備功能。8.1.3照明與通風保證生產區域的照明充足，避免眼睛疲勞。加強通風換氣，保持空氣新鮮，降低有害氣體濃度。8.1.4噪音控制采取隔音、降噪措施，降低生產過程中的噪音污染，保護員工聽力。8.2職業健康與防護職業健康是保障員工身心健康的重要環節。以下是對職業健康與防護的具體要求：8.2.1健康教育加強員工的健康教育，提高員工對職業病的認識，增強自我保護意識。8.2.2個體防護為員工配備合適的個人防護裝備，如防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等，降低職業病危害。8.2.3健康監測定期對員工進行健康檢查，及時發覺并治療職業病。8.2.4休息與鍛煉合理安排員工的工作與休息時間，鼓勵員工參加體育鍛煉，提高身體素質。8.3環境污染與防治環境污染是影響機械制造企業可持續發展的重要因素。以下是對環境污染與防治的具體措施：8.3.1廢氣治理采用先進的廢氣處理技術，對生產過程中產生的廢氣進行處理，降低污染物排放。8.3.2廢水治理加強廢水處理設施建設，對生產過程中產生的廢水進行處理，實現達標排放。8.3.3固廢處理對生產過程中產生的固體廢物進行分類、處理和處置，降低對環境的影響。8.3.4節能減排推廣節能技術，提高能源利用效率，減少污染物排放。8.3.5環境監測建立健全環境監測體系，對生產過程中的污染物排放進行實時監控，保證環境安全。第九章應急處理與預防9.1常見類型與預防措施9.1.1機械傷害機械傷害是指由于機械設備的運動部件、工具或其他物體對人員造成傷害的。預防措施如下：（1）操作人員應嚴格遵守操作規程，熟悉設備功能及安全注意事項。（2）定期對設備進行檢查、維護，保證設備處于良好狀態。（3）為操作人員提供必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、防護手套等。（4）加強安全培訓，提高操作人員的安全意識。9.1.2電氣電氣是指由于電氣設備或線路故障引起的火災、觸電等。預防措施如下：（1）定期對電氣設備進行檢查、維護，保證設備絕緣良好。（2）操作人員應掌握基本的電氣安全知識，嚴格遵守操作規程。（3）為操作人員提供必要的個人防護裝備，如絕緣手套、絕緣鞋等。（4）加強安全培訓，提高操作人員的安全意識。9.1.3火災火災是指由于火源、易燃物質和氧化劑相互作用引起的火災。預防措施如下：（1）加強火源管理，保證火源遠離易燃物質。（2）定期對消防設施進行檢查、維護，保證設施處于良好狀態。（3）操作