設計單位：建設單位： 人 第一章工程概 一、項目簡 二、設計進水指標 三、臭氣脫臭標 四、噪音標準 五、主體工 第二章調(diào)試準 一、試運行目 二、生產(chǎn)工藝試運行應具備的條 三、試運行范圍和內(nèi)容要 四、試運行管理機構的設 五、試運行人員的配 六、試運行各階段進度安 第三章單機調(diào) 一、調(diào)試前的準備工 二、設備單機調(diào) 三、自控儀表系 四、清水聯(lián)動負載試 第四章試運行聯(lián)動調(diào)試方 一、預處理 二、A2/O生化系 三、鼓風機房的運行及控 四、沉淀池運行及控 五、臭氧系統(tǒng)的運行控 六、膜池的運行控 七、綜合泵間的運行控 八、綜合加藥 九、除臭系 十、污泥處理工藝的試運行方 第五章試運行期間的運行管 一、運行管理制 二、試運行期間的水質(zhì)監(jiān)測分 三、試運行期間供配電管 四、自動控制系統(tǒng)及儀器儀表的管理和維護保 第六章管理措 一、試運行期間的安全措 二、試運行期間的廠區(qū)防汛工 三、試運行應急預 第一 工程概8理城市污水16萬噸。本工程污水處理采用先進的改良MBR工藝，即“化學需氧量生化需氧量(BOD5懸浮物(SS)氨氮（以N計TN總磷（以P計6?≤6?2002，見下表。（廠區(qū)最高體積濃度（GB12348-90）II類標準，并符進的改良MBR工藝，即“預處理+A2/O+沉淀池+膜處理+臭氧消毒”工藝。A2/O工藝是一種典型的脫氮除磷工藝，其主要由厭氧段、缺氧段、好氧段組成。本工程采用A2/O工藝完成脫氮除磷。原污水和回流污泥一起進入生物選好氧反應段中實現(xiàn)BOD去除、硝化和磷的吸收去除。AAOAAO生物處理池前端設置生物選擇段，生物選擇段采用厭氧狀態(tài)運行。收并轉化成PHB（聚β羥基丁酸）在VFAAAO生物反應池好氧區(qū)末端設有內(nèi)回流泵，泥水混合液通過內(nèi)回流泵不斷地一般約為進水流量的200%。AAO生污泥膨脹，SVI值一般均小于100，有利于生物處理后泥水分離；A段只需輕緩攪拌，以不增加溶解氧濃度，運第二 調(diào)試準1GB189182002A標準，并在試運轉期間245612AAO4設備承包設備承包土建承包調(diào)度控制中心工藝管理工程設備管理工程調(diào)度控制中心工藝管理工程設備管理工程污泥管理工程電氣管理工程注：試運行指揮部由調(diào)試方、建設方、承包商組成4、5、其中—人可由項目經(jīng)理3、1、3、1、作5AAOAAO第五階段GB189182002A標準。并在試第三 單機調(diào)12各回路的絕緣電阻應不大于等于10MQ；保護地線(PE線)與非帶電金屬部配線竣工圖，圖中應標明暗管走向(包括高度)3檢查跑、冒、滴、漏(關閉閥門時42臺，為污水處理流程的預數(shù)量：2PLC根據(jù)格柵前后的液位差和時間兩個條件控制；數(shù)量：2PLC自動控體機仍運行0—5min。當螺旋輸送機出故障時，格柵停止運行。；數(shù)量：1；數(shù)量：1PLC自動控制。根據(jù)設定時間值定時開啟吸砂泵和砂水；行參數(shù)設定，由PLC控制鼓風機變頻器來調(diào)整鼓風機的轉速來調(diào)整高風量的大A2/O池曝氣支管與主管末端口斷開進行管道吹掃和曝氣頭充氣檢度，使各單池內(nèi)氣泡分布均勻。作用：將A2/O池內(nèi)活性污泥進行接種循環(huán)，使原水有機物、微生物、和PIC由起吊要求，底部掛架能否滿足設備運行要求，PP泵喇叭出口應與管道對接口耦；底板距離控制在50mm內(nèi)；空壓機應無漏氣現(xiàn)象存在，壓力釋放閥在1Mpa時應能夠自動釋放壓力；數(shù)量：2運行方式：可自動和現(xiàn)場手動控制。脫水機房設2臺板框式壓濾機、臺污泥切割機、6臺螺桿泵、1臺沖洗水泵、2臺水平螺旋輸送機、一臺匯總皮檢測電控柜進線電源，相間電壓交流380v，火線，零線間電壓交流220v除臭設備運行前應先設定好加熱溫度,pH“手動/自動”旋鈕打到“手動”“本地/遠程”旋鈕打到“本地”“本地/遠程”旋鈕打到“本地”按“自動開”1#風機的1#進口風閥和1#出口風閥2#風機的2#進口風閥2#出口風閥1#補水閥，待循環(huán)水箱和預洗區(qū)內(nèi)水滿，電控柜內(nèi)循環(huán)水箱高液位指示燈亮，關閉1#補水閥。手動打開灌溉水2#補水閥，待電控柜內(nèi)灌溉水箱高液位指示燈亮2#補水閥；打開灌溉泵進口前手動球閥1#加濕泵前的手動球閥2#加濕泵前手動球閥1#2#風機的控制旋鈕旋轉至打開；將1#循環(huán)泵的控制旋鈕旋轉至打開；將“工作狀態(tài)”打到“自動”；檢測pH計是否可在設定pH值外自動開啟排水電動閥；檢測液位計是否可在高/低液位時自動停止/開啟補水；檢測加熱器是否可在低于10?時自動開啟；保持手動/24h-72h連續(xù)自動運行狀態(tài)是否良好。（一）（二）本工程分控站與現(xiàn)場智能型終端設備（遠程I/O站系統(tǒng)、網(wǎng)絡電力儀表、變（三） （四）4、主要測量參數(shù)：進水COD含量、進水懸浮物濃度、進水氨氮含量、進水PH及溫度、格柵前后液位差、提升泵池液位、格柵間有害6液位差控制：當柵前液位計與柵后液位計的差值升至300mm（可調(diào)）時，啟動格柵除污機；當差值降至100mm（可調(diào)）時關閉格柵除污機。時間控制：根據(jù)實際運行情況，每隔30~60分鐘（可調(diào)，啟動格柵除污機，持續(xù)運行10分鐘（可調(diào)）單獨控制：單個泵坑控制流程，以1#泵坑內(nèi)2臺大泵，12.0m液位上升超過液位超過3.00m（可調(diào)）時，增開一臺大泵，同時關閉小泵，此時兩臺大到最高液位3.20m（可調(diào)）時，3當液位降至當液位降至1.50m1#泵坑內(nèi)所有水廠停電時，通過速閉啟閉機關閉速閉閘門，同時報警。與此同時，閘井內(nèi)的潛水泵（EPS作為電源，潛水泵由浮球液位計控制，于液位2.5m時啟動，液位0.8m時關閉。計（L2）30~60分鐘（可調(diào)，啟動10分鐘（可調(diào)L1L2300mm（可調(diào)L1L2的差值降至120mm（可調(diào)）時關閉格柵除污機。延時10s（可調(diào)后，啟動格柵除污機。b.2、關閉格柵除污機時：先關閉格柵除污機，延時30s（可調(diào)）后，關閉水平無軸螺旋輸送壓榨機。曝汽沉砂池控制系吸砂橋每小時運行一次，排砂泵延遲30s后運行，砂水分離器與吸砂橋35.3535.35時停泵，在液位達到37.45時報警，并且兩臺排沙泵同時投入使用。300mm（可調(diào)L1L2的差值降至100mm（可調(diào)）時關閉格柵除污機。兩種控制方式均要求旋轉壓榨設回流污泥泵3臺（2用1備,3臺變頻，剩余污泥泵2（1用1備，2臺變頻1臺，液位計主要控制回流污泥泵及剩余污泥泵的關停。回流污當污泥泵房液位降至2.0m（距池底可調(diào)）到最小負荷（40%風量，仍無法滿足溶解氧要求時，減少一臺風機，為一預處理及污泥深度處理間除臭系統(tǒng)機組、配套電控系統(tǒng)應提供標準RS485總線接口。鼓風機配套電控系統(tǒng)應提供標準RS485生化池除臭系統(tǒng)配套電控系統(tǒng)應提供標準RS485（五）綜合泵房水泵控制：2用1備單級臥式離心泵為廢水回收水池，將廢水的水質(zhì)為膜格柵反沖洗廢水。當廢水池液位低于27.35m時報警停泵。3用1備中開雙吸離心泵為中水回用水泵，連鎖。312用退水泵不53臺工作。21N=30Kw變頻式單級臥冬季供熱期：22臺投入過渡季供熱期：11臺投夏季制冷期：11臺投入系統(tǒng)投入運行時，先啟動末端系統(tǒng)水循環(huán)泵，延時3分鐘啟動中介水循環(huán)泵及污水給水泵，延時30秒啟動熱泵主機。水源熱泵機組、配套電控系統(tǒng)應提供標準RS485臭氧制備機組、配套電控系統(tǒng)應提供標準RS485刮泥機配套電控系統(tǒng)應提供標準RS485撇渣機配套電控系統(tǒng)應提供標準RS485（六）膜處理系統(tǒng)分控站(膜廠家配套供貨)8液位下降過濾、反洗/空氣擦洗、排空、填充、EFM清洗、CIP清洗和在線（七）0.5米（可調(diào)加藥系統(tǒng)，亦可由人工控制系統(tǒng)的開啟。當液位高于池底1.65米，開啟潛水攪預處理及污泥深度處理間除臭系統(tǒng)機組、配套電控系統(tǒng)應提供標準1、粗格柵：根據(jù)液位差計的液位差信號與PLC內(nèi)設定值比較，自動控制粗0—5min關格柵，停機順序相反，螺旋輸送壓榨一體機延遲0—5min關機。4、生化池：鼓風機根據(jù)水中DO含量進行風量大小的自動調(diào)節(jié)，推進器、5、沉淀池：刮泥機根據(jù)MLss儀表數(shù)據(jù)啟動鏈式刮泥機，中控室根據(jù)需求第四 試運行聯(lián)動調(diào)試方粗/粗/8m3/d規(guī)模一次建成，設備按一1功能：接納廠外污水管網(wǎng)來水，經(jīng)粗格柵井去除污水中漂浮物及直徑大于20mm變化系數(shù)：類型：2 2臺，1用1備 數(shù) 渠道寬度 根據(jù)格柵前后液位差，由PLC自動控制，同時設定時 LY500-GPS無軸螺旋輸送壓榨機 2套 數(shù) 處理能力 與細/膜格柵聯(lián)動，由PLC自動控制開停，也可現(xiàn)場控手/ 7臺 數(shù) 渠道寬度PLC自動控制，也可現(xiàn)場手動 6臺 數(shù) 量 Q=1100m3/h/4臺，550m3/h/2 程 電機功率 N=37kW/4臺，15kw/2控制方式：根據(jù)集水池液位，由PLC 1臺 數(shù) 起重量 GSY1500型內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機 4臺 數(shù) 處理量： 隙：b=3mm設備寬度PLC自動控制，與上位機PLC通訊，也可現(xiàn)場手動控制。內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機（膜格柵 MBS-M8/4-MC內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機（膜格柵） 4臺 數(shù) 型號：MBS-M8/4- 隙：PLC自動控制，與上位機PLC通訊，也可現(xiàn)場手動控制。設備類型 QXSD-4.45型移動橋式吸砂2控制方式：根據(jù)時間控制，由設備控制柜內(nèi)PLC自動控制，與上位機 SF300型砂水分離器 1臺 數(shù) 處理量 Q=72?螺旋直徑 控制方式：由移動橋式吸砂機聯(lián)動控制，由吸砂機設備控制柜內(nèi)PLC自動控制，與上位機PLC通訊，也可現(xiàn)場手動控制。310分鐘以上，方可轉入自10分鐘以上，方可離開。操作者的常 間間隔設置為3小時，持續(xù)時間為15分鐘，并能隨時調(diào)整運行間隔時間。不超過0.25米，每一檔不大于0.05米。行，沖洗水壓力在控制柜觸摸屏上進行設置，中壓沖洗水壓力設置為0.4?0.8Mpa將時間間隔設置為1小時，運行一個來回，并能隨時調(diào)整運行間隔時間。5min二、A2/O1功能：在提供足夠氧氣條件下，并在生物反應池中有厭氧、缺 型 數(shù)2Q=8萬m3/d（雙池 齡污泥濃度100%?2 36臺 數(shù) 深 池底流速電機功率：N≈5.5kW(36臺控制方式：由PLC PL7020潛水排污泵 5臺 數(shù) 量 控制方式：由PLC NP3153潛水排污泵 3臺 數(shù) 量 控制方式：由PLC HD340EPDM盤式橡膠曝氣器 6130套 數(shù) 盤式橡膠曝氣器管直徑微孔曝氣器產(chǎn)生氣泡的平均直徑（5m水曝氣器在標準充氧測試條件下，其轉移效率為：曝氣器在標準通氣量的壓力損失≤3000PaPLCDO儀表數(shù)據(jù)進行鼓風機風量進行控制，351650噸（依水質(zhì)而定含水率80%DO3mg/L每天2次，每次沉靜110時，換水5小時，悶曝每天2次作SV30DO60DO0.1mg/L，缺氧段小于0.5mg/L，好氧段末端小于2作SV30DOMLSS30DOMLSSSV30值綜合考慮進行1650噸（依進水水質(zhì)而定）于生物池好養(yǎng)段，充滿污曝數(shù)小時之后停止曝氣并沉淀換水，每天重復操作，該階段周期時間初定為151/2時間：15運行方式：注意：24小時水質(zhì)監(jiān)視記錄數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)進水水質(zhì)突然變9.2.2DO值的變化100%。監(jiān)測污泥及水質(zhì)各項指標，包括污3000mg/LSV3030%以上時，活性污泥培養(yǎng)即告成功，此時鏡化菌種的培養(yǎng)周期為其泥齡的3倍左右。時間：共60運行方式：9.2.3時間：30運行方式：注：DO值由風機按程序自動控制，在活性污泥形成后，可以按照相應的要求逐步運行A/O池的除磷脫氮功能。30??35?，低溫12??14?時硝化反應 溶解氧：0.5mg/l?0.7mg/l是硝化菌的忍受極限，通常硝化段溶解氧應保持在2mg/l左右。PHPH7.5?8.5之間，硝化反溫度：適宜反硝化菌的最佳溫度為35??45?，當溫度下降可適當提高水溶解氧：應嚴格控制在0.5mg/l溫度：5??30?0.2mg/l2.0mg/l左右。c．PH值：當PH<6.5時生物池除磷效果會明顯下降。d．碳源有機物：源水中的BOD負荷需滿足BOD/TP>15。BOD5、CODcr、SS反映污泥情況的項目：污泥沉降比（SV%、MLSS、MLVSS、SVI（DO反映污泥營養(yǎng)和環(huán)境條件的項目：氮、磷、PH現(xiàn)象：污泥不易沉降，SVI值增高、污泥的結構較散，體積膨脹，含水率上升，SS原因：活性污泥SVI值過大，沉降性能不好；沉淀池配水量較大，超過設計負荷，水力停留時間變短；生物池出水溶解氧DO偏高。AOOBOD5及有機污染物確定BOD負荷F/M：應結合本廠的運行實踐，借助一些實驗手段，選擇最佳的F/M值。一般來說，污水溫度較高時，F(xiàn)/M可高一些。反之，溫可高一些。設計F/M不大于0.10kgBOD5/kgMLSS.d。為有利于磷在厭氧段的釋放，控制厭氧段F/M＞0.1KgBOD5/（KgMLSS.d，而在好氧段為提高出水水質(zhì)，盡可能多的降解水中的BOD5，控制好氧段F/M＜0.18KgBOD5/（KgMLSS.dMLSS：MLSS二沉淀池的泥水分離能力。從降解污染物質(zhì)的角度來看，MLSS應盡量高MLSSDO值也就越高。在同樣的供氧DOMLSS太高時，溶解氧控制參考值：厭氧段DO≤0.2；缺氧段DO≤0.5mg/l；好氧段2.0mg/l，每天根據(jù)在線儀表，便攜式DO測定儀或實驗室取樣獲取生物Ta：曝氣時間，即污水在曝氣池內(nèi)的名義停留時間，不能在某一定值時，采用較高的MLVSS運行，往往會出現(xiàn)Ta太短的現(xiàn)象。如Ta太短，即污水沒有充足的曝氣時間，污水中的污染物質(zhì)沒有充足的F/M很低，MLVSS很高，也不會得到很好的處理效果。因此，運算中應核算Ta值，使其大于允許的最小值。當Ta太小時，可以降低MLVSS值，增加投運池數(shù)。確定鼓風機投運臺數(shù)：風機輸出風量作為主控信號，DONH3-N濃度為中溶解氧來確定，一般情況下可視微生物鏡檢和MLSS及30min沉降比1m3/(m2h)RR是運行過程中的一個調(diào)節(jié)參數(shù)，R應在運行過程中根據(jù)需要加以調(diào)節(jié)，但R的最大值受二沉池泥水分離能力的限制，另定一個最大回流比R，以此作為調(diào)度的基礎。計污泥回流比為100％,混合液回流比為100%?200%。qs：在運行中，當固體表面負荷超過最大允許MLSS和30minSVSVI。SVI值能較好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值過小，活性污泥泥粒細小，無機物含量高，缺乏活性；SVI值過大，污泥沉降性能不好，容易發(fā)生污泥膨脹。SVI70?150112 6臺設備參數(shù) 量 壓 電機功率 PLC進行就地控制，也可以由中控室通過以太網(wǎng)以生化池DO儀表數(shù)據(jù)進行模擬量控制鼓風機輸3根據(jù)生物池供氣需要情況調(diào)節(jié)風機的開啟數(shù)和變頻以控制供氣量1功能：將曝氣后的混合液均勻分配到2座沉淀池；把沉淀池剩余污泥輸送至儲泥池；把沉淀池回流污泥輸送至AAO變化系數(shù)： 1座2手/ 8臺設計參數(shù) 閘門寬度控制方式：由PLC

NS3127潛水排污泵 1臺設計參數(shù) 量 PLC進行控制，也可以手動控制。 XLBG鏈式刮泥機 6臺設計參數(shù) 有效水深 電機功率 控制方式：由PLC31）水進行氧化、脫色處理,達到去除色度和消毒的目的。臭氧制備車間內(nèi)安裝臭氧1設計規(guī)模：8萬m3/d 1座2 NLO-A-9K臭氧發(fā)生器 3套設計參數(shù) 臭氧產(chǎn)量IGBT逆變電源PLCPLC控制系統(tǒng)通過以 3套設計參數(shù) 排氣量電機功率 儲氣罐容積 處理量：≥14Nm3/min包括除油過濾器、除塵過PLCPLC控制系

3套設計參數(shù) 量 率板式換熱器：換熱功率：≥150KW膨脹罐 溫度傳感器：型號：902003量程：0?流量計 流量范圍：1000-PLCPLC控制系統(tǒng)通過以 176套PLCPLC控制系統(tǒng)通過以設備類型： 風機、催化罐、溫度控制器、加熱器、PLC系 量 1催化劑投加量：進口催化劑按空氣源18kg/hPLCPLC控制系統(tǒng)通過以

7套 表 臭氧濃度檢測儀： 程：0- 臭氧泄露報警儀：A14/A11-14 與上位機PLC控制系統(tǒng)通過以太網(wǎng)進行通訊。35mg/l，臭氧投加濃度為3%wt63級，每級均布置微氣泡曝氣系統(tǒng)，三級的投加比例為50%、25%和25%。觸，提高臭氧轉化率，總停留時間為30min。 10-100%之間，臭氧發(fā)生器可以在任何負荷下運行。臭氧投加量為5mg/l，臭氧投加量：17.6Kg/h。設計臭氧發(fā)生器3臺（2用1備，單9kg/h3%3臺（21備換器3臺（2用1備，儀表及空氣壓縮系統(tǒng)。1膜處理系統(tǒng)設計流量8.0×10?4?m3?/d，變化系數(shù)1.3最低水溫UHS-620A50m22208支。平均通量30.2LMH、CIP/41LMH膜系統(tǒng)共8個膜池，每個膜池有2782 EFM/CIP立式干式端吸泵 2臺設計參數(shù) 量 程控制方式 由PLC進行控制，也可以手動控制 2臺設計參數(shù) 量 控制方式 由PLC進行控制，也可以手動控制 8臺設計參數(shù) 量 控制方式 由PLC進行控制，也可以手動控制 2臺設計參數(shù) 量 控制方式 由PLC進行控制，也可以手動控制3將清水（自來水或過濾水）投加種泥后緊接著開始投入原水。請通過微細格柵（5mm以下等來MLSS3,000mg/L*請勿使用接種劑*1/3-1/4，在保障膜不被污染的曝氣下，調(diào)整曝氣供氧量，并且觀察負壓表指數(shù)，運行周期為5-7天，同時注意營養(yǎng)比，5-7天的污泥訓化，污泥從休眠中醒來，兼氧菌轉為好氧菌。此時加大1/4-1/2,8-15天。觀察負壓表讀數(shù)，15%5000mg/L左右，曝氣強度和水量維護性清洗（EFM）1次/3NaClO，濃度400ppm。恢復性清洗（CIP）清洗頻度為1次/2個月，分別采用1500ppmNaClO+0.5%NaOH和1%檸檬酸。12設備類型 XDS350-250-520A，4臺，XDS400-350-340，2 量 6設計參數(shù) 量：Q=1222.2m3/h， 程 電機功率 控制方式：由PLC IS150-125-250A單級臥式離心泵 2臺設計參數(shù) 量 控制方式：由PLC ISGD200-315單級立式離心泵 3臺設計參數(shù) 量 控制方式：由PLC32臺廢水泵同時工作將放空水提升至預處理車間進67、中水回用水泵、退水泵、水源熱泵房循環(huán)冷卻水供水水泵共用一根DN1000吸水管。12a.聚合鋁（混凝劑）設備類型 聚合鋁（混凝劑）加藥裝 量 2 儲藥罐：儲藥罐尺寸2.6×2.8m，單罐有效容積為12m□計量泵：控制方式：由PLC3聚合鋁（混凝劑）加藥系統(tǒng)，設計規(guī)模8.0×10□4□m□3□/d，混凝劑采用10%濃度的液態(tài)聚合氯化鋁（PAC，液體加藥量為50-80ppm。 加藥間內(nèi)設混凝劑儲藥罐2個，儲藥罐尺寸2.6×2.8m，單罐有效容積為12m□3□。 混凝劑計量泵3臺（2用1備，單臺設計參數(shù)Q=175L/h，H=3bar，加25%的成品藥液，液體最大加藥量為600ppm，采用重力投加。 加藥間內(nèi)設醋酸鈉儲藥罐2個，儲藥罐尺寸3.0×7.5m，單罐有效容積為52m□3□。12設備類型 生物除臭裝 量 1設計參數(shù) 設計風量生物濾池：2控制方式：由PLC 1套設計參數(shù) 設計風量生物濾池：2控制方式：由PLC3 生化池生物除臭系統(tǒng)處理風量為33000m□3□/h，系統(tǒng)內(nèi)含兩座生物除臭濾池，每座處理風量為16500m□3□/h，生物除臭濾池布置在生化池 預處理間、污泥脫水間生物除臭系統(tǒng)處理風量為34000m□3□/h，系統(tǒng)內(nèi)含二座生物除臭濾池，每座處理風量為17000m□3□/h；DN250250x200，支管設檢測pH計是否可在設定pH值外自動開啟排水電動閥；檢測液位計是否可在高/低液位時自動停止/開啟補水；檢測加熱器是否可在低于10□時自動開啟； 保持手動/自動開關在自動擋上，檢查24h-72h連續(xù)自動運行狀態(tài)是否 潤；取30m3曝氣池好養(yǎng)活性污泥（沉降比20%左右）均勻灑在填料靜置12小時后通氣運行。前三天設備間歇運行，即運行4小時，停2小時，每天在填料表面布灑一次曝氣池上清液（或二沉池出水，到停機前80%的去除能力，并逐漸達到滿負荷處理能力。pH計（1-2天機及水泵，無異常后準備生物濾池填料接種工作（1-2天；30m3，給生物濾池填料接種（1-2天水箱，均勻噴淋至填料表面（7-10天；H2SNH3濃度，待系統(tǒng)穩(wěn)定運行H2SNH3的去除率穩(wěn)定且達到相關排放標準，即開始進行項目驗收工作（8-9天；和pH計校準方法（1天。20-25天，具體實施進度隨現(xiàn)場情況可能11座，分2L×B×H=6.1m×6.1m×3.5m（有效水深2 XAZGFQN500/1600-U板框壓濾機 2臺設計參數(shù) 隔膜濾板 量：58x2 A泵 B泵 2臺 2臺 2臺 1臺設計參數(shù)： 量 程 電機功率 PAMPAC 量11設計參數(shù)：制備能力 系統(tǒng)功率

PAC加藥泵：Q=2?6.0m3/h，H=20m，N=1.5kw3臺PAM加藥泵：Q=2.5m3/h，H=25m，N=1.5kw，3臺石灰輸送機：Q=500kg/h,N= IS50-32-250NE1.0網(wǎng)帶沖洗泵 2臺設計參數(shù) 量 電機功率：N=5.5kW SA-30A螺桿式空氣壓縮機 1臺設計參數(shù) 量冷干機 量 1設計參數(shù) 皮帶寬度電機功率：N=7.5（H≥3.5m 量 1設計參數(shù) 皮帶寬度安裝角