PAGEPAGEII目錄TOC\o”1—2"\h\z\u第一章編制依據、范圍和原則1HYPERLINK\l”_Toc421712530”1。1編制依據11.2編制范圍1HYPERLINK\l”_Toc421712532"1。3編制原則1HYPERLINK\l”_Toc421712533"1。4所采用的主要技術規范、標準1_Toc421712536”2.2工程水文地質及水文氣候情況3HYPERLINK\l”_Toc421712537”2。3地震裂度3HYPERLINK\l”_Toc421712538”第三章施工總體部署4HYPERLINK\l”_Toc421712539”3.1總體管理目標43.2總體施工方案、順序和流程4HYPERLINK\l”_Toc421712541”3。3施工組織機構及資源配置5HYPERLINK\l”_Toc421712542”第四章1號臨時施工豎井施工方法及工藝74.4土方開挖施工84。7鋼管支撐加工及安裝方法11HYPERLINK\l”_Toc421712550"4。8鋼支撐拆除13HYPERLINK\l”_Toc421712551”4.9鋼支撐施工注意事項13_Toc421712554"5。1主要監測項目21第六章雨期施工保證措施25HYPERLINK\l”_Toc421712559”6。1加強預控256。2鋼筋工程256。4模板工程25_Toc421712564”6.6雨期排水266.7設備管理26HYPERLINK\l”_Toc421712566”6。7降水工程26HYPERLINK\l”_Toc421712567”第七章質量保證措施27HYPERLINK\l”_Toc421712568”7.1質量管理體系27HYPERLINK\l”_Toc421712569"7。2質量保證措施27的原則,貫徹文明施工，爭創文明工地；千方百計減少擾民；盡力創造良好的施工、生活環境，保證職工安全健康。1.4所采用的主要技術規范、標準（1）《地下鐵道工程施工及驗收規范》（2003版）（2)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002)（3)《城市軌道交通工程測量規范》(GB50308—2008）（4）《錨桿噴射混凝土支護技術規范》(GB50086-2001）（5）《建筑基坑工程技術規范》(YB9258-97）（6)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001）（7）《軌道交通土建工程施工質量驗收標準》(2010版）（8）《軌道交通車站工程施工質量驗收標準》(2010版)（9）《軌道交通防水工程施工質量驗收標準》（2010版）（10)《軌道交通隧道工程施工質量驗收標準》（2010版）(11）《軌道交通地下工程防水技術規程》(DB11/581—2008）(12）《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120—99)(13)《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10—95)(14）《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)（15）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）（16)《施工現場臨時用電安全技術規程》（JGJ46—2005）(17）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130－2011)（18）《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范》(JGJ166-2008）（19）《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107—2010)（20）《城市軌道交通工程監測技術規范》（GB50911—2013）（21）建設部87號文《超過一定規模的危險性較大的分部分項工程范圍》（22）建質〔2009〕254號文關于印發《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》的通知第二章工程概況2.1工程概況1號臨時施工豎井設置在＊＊*＊*＊＊****＊＊*＊＊旁。豎井平面形狀為矩形，凈空尺寸為長15.7m×寬10。7m,深約20.98m.施工豎井為圍護樁+內支撐結構.地層自上而下依次為：雜填土層、粉質粘土層、砂層、全風化泥巖、強風化泥巖、中風化泥巖.基坑安全等級為一級。支護結構部分采用鉆孔灌注樁+內支撐的型式。鉆孔灌注樁樁徑選用豎井結構防水等級為二級，二襯結構采用C40模筑砼,抗滲等級P10。柔性外包防水層采用2。0mm厚單組分聚氨酯涂膜進行防水處理，側墻、底板采用雙面粘合型瀝青基聚酯胎預鋪防水卷材.變形縫采用大于300mm寬外貼式止水帶＋350mm寬中埋式鋼邊橡膠止水帶＋背水面嵌縫進行防水處理.建(構）筑物及地下管線根據目前的調查資料,該區間地下無管線.2.2工程水文地質及水文氣候情況2。2.1工程地質情況本層水主要賦存于第四系粘性土地層中，含水層水平、垂直向滲透性差異較小,含水層水平、垂直滲透性差異較小，多年變化平均值為1。5m,3-5年最高平均水位為1。0m,歷史最高水位可按自然地面下0。5m考慮。抗浮驗算設防水位取值建議按自然地面下0。5m考慮。建議防滲水位按自然地面下0。5m考慮.根據水質分析報告，地下水對混凝土結構具微腐蝕性，對混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。2。2。2氣候情況*＊＊的氣候屬于歐亞大陸東部中溫帶大陸性半濕潤～半干旱季風氣候,春季干旱多風，夏季炎熱多雨，冬季寒冷干燥。年平均氣溫4。1~4。9℃，7月份平均氣溫23℃,1月份平均氣溫為零下17℃。*＊地區多年平均降水量500～600mm，降水量不穩定,季節性變化大，年內降水分配不均,汛期（7~9月份）降水量一般占全年降水量的77％。冬季最大土層凍結深度1。70m。2.3地震裂度根據地質勘察資料，本標段所在地處于抗震設防烈度7度區。第三章施工總體部署3.1總體管理目標3.1。1質量目標符合國家《建筑工程施工質量驗收統一標準》及相關標準，各分項、分部工程合格率100％，確保單位工程達到合格目標。3。1。2安全生產目標嚴格執行《**＊*地鐵建設安全生產、文明施工標準化管理實施細則》要求。項目實施過程中,無安全責任事故發生。3.1。3文明施工目標嚴格執行《＊*＊＊地鐵建設安全生產、文明施工標準化管理實施細則》要求,創建＊**地鐵文明施工管理標準化工地。3。1.4環境保護目標施工中的廢水、廢氣、各種廢棄物達標排放；控制噪音污染；保護城市綠地噪音、粉塵不超過國家規定的三級標準，廢氣、廢水（液）、廢棄物按行業及*＊＊市有關規定處理。3。1。5工期目標開工日期:＊＊＊＊年＊月*＊日，完工日期：＊**＊＊年＊月**日，工期＊*＊天。3.2總體施工方案、順序和流程3。2。1總體施工方案根據工程特點、地質條件、環境情況的要求，進行施工準備工作，落實場區施工降水措施，施作井圈四周的降水井和四周土體加固。豎井支護結構采用鉆孔灌注樁+內支撐的型式。充分利用現場監控量測信息指導施工，嚴格按選定的工法和工藝要求組織施工.豎井施工前，需先對特殊性巖土等不良地質體進行處理，處理完成后再進行下步施工.開挖方式:機械開挖并輔以人工開挖.運輸系統：井口采用吊車運輸系統；井口地面采用裝載機、運輸車運輸。鋼件制作和安裝：鉆孔樁鋼筋籠、土釘、網片、鋼支撐等在鋼材加工廠加工成型,分批（件）運至施工部位安裝.砼作業：初期支護的噴射砼由現場拌合站拌制，拌合站設在鉆孔樁外側，混合料通過下料管送至工作面；鉆孔樁、二襯等模筑砼采用商用砼。3.2.2總體施工順序首先施作豎井鉆孔樁，其次進行開挖施作冠梁及擋水墻，冠梁施作完畢后安裝第一根鋼支撐，然后進行豎井開挖，并同時安裝鋼支撐，待開挖到底后鋪設防水板施作豎井襯砌,豎井襯砌完后施作正線區間。3.2。3施工流程施工準備→施工降水→鉆孔樁施工→冠梁及以上部分→安裝第一道鋼支撐→豎井開挖及鋼支撐→開挖至設計標高→施作防水→豎井襯砌→搭設操作平臺→逐步破除馬頭門.3。3施工組織機構及資源配置3。3.1施工組織機構為充分發揮集團公司管理優勢，組建***＊＊*集團＊*＊＊*＊*＊＊工程項目經理部，實施三級管理模式，項目經理部→分部→工程隊,臨時豎井及橫通道由第一分部負責組織施工，分部設項目副經理1名，施工技術主管工程師1名，豎井施工技術員3名，施工組織機構見圖3.1.圖3。1施工組織機構圖3.3。2資源配置（1)勞動力安排1號臨時施工豎井由出入段線施工隊負責具體施工,計劃配置3個工班，共96人。出入段線區間施工隊主要技術工種見表3.1.表3。1出入段線臨時豎井施工隊主要技術工種配備表技術工種名稱數量（名)技術工種名稱數量（名）電工3汽車司機6鉆機操作工8圬工10測量工6鋼筋工20試驗工4裝吊工6機修工2電焊工5裝載機司機2普工8木工16合計96（2）施工機械設備配備根據工程前期施工特點及冬期施工要求，施工機械設備配置見表3。3-2。主要工程機械歸口設備部統一管理，按管理辦法分人分機(車）責任到人,使用、保養、維修全面管理，建立強有力的維修保障系統，確保設備處于良好狀態。表3。3-2主要施工機械配備表序號工序及部位名稱機械名稱規格型號指標數量（臺）備注1吊車中聯25t12鋼材加工鋼筋切斷機CD4040mm23鋼筋彎曲機G6-40B40mm24鋼筋調直機GS-40B40mm25鋼板切割、打孔設備6交流電焊機BX3-300-25。5KW87砼施工插入式振搗器2N502。5KW68混凝土地泵HBT6090KW39砼拌合機JS—500350L310配套保障變壓器400KVA212空壓機英格索蘭20m3/h110KW213空壓機英格索蘭12.9m3/h75KW114發電機250GF250KW215抽水泵8DA-12揚程30m616污水泵Z1/2PW6（3）測量、監測及試驗儀器配備表3.3-3主要測量、監測及試驗設備配置計劃表序號主要用途儀器名稱規格型號產地數量來源1測量全站儀徠卡TCRM1201+瑞士1套自有2電子水準儀天寶DINI03美國1套自有3光學水準儀蘇光DSZ2中國2套自有4垂準儀蘇光DZJ200中國1套自有5銦鋼尺中國5套自有6監測全站儀徠卡TCRM1201+瑞士1套自有7電子水準儀天寶DINI03美國1套自有8光學水準儀蘇光DSZ2中國2套自有9軸力計中國若干自有頻率計中國1套自有10收斂計中國4套自有11試驗試模150×150×150mm中國21自有12砼振動臺JZT—85A中國1自有13坍落度筒100×200×300mm中國2自有14標準養護箱HBY-35型中國1自有15紅外測溫儀泰坦T390中國1自有16普通溫度計中國15自有第四章1號臨時施工豎井施工方法及工藝4.1施工前準備測量放樣采用全站儀放出基坑的邊線、中線，用石灰線標明基坑輪廓線,并用水準儀測原地面標高,計算開挖深度，在施工中隨時檢查開挖尺寸、坡度，嚴防超、欠挖。基坑周邊布置為了保證基坑的安全，開挖施工時，基坑周邊禁止堆載.并在基坑四周設置不低于1。2m高的防護欄桿和防護網。對基坑周邊進行硬化并設置有效的排水措施。基坑開挖施工前設臨時排水溝,防止地表水流入基坑內，在施工中要對各類排水設施及時檢查維修，確保排水暢通，杜絕淤積和沖刷.基坑內設置排水溝和集水坑并準備足夠的抽水設備.4.2圍護樁施工1號臨時施工豎井采用圍護樁支護結構施工步驟為：打設圍護樁,施作樁頂冠梁及以上結構,安裝第一道鋼支撐，分段分層開挖基坑;開挖至第二道支撐下0.5m時,安裝型鋼腰梁,架設鋼支撐；開挖至第三道支撐下0。5m時，安裝型鋼腰梁，架設鋼支撐；直到開挖到基坑底后,鋪設墊層、防水層，然后順做結構底板及部分側墻；拆除第二道支撐，施做側墻，待側墻達到設計強度后,換撐;拆除第一道支撐,完成剩余側墻及結構頂板。基坑圍護結構為鉆孔樁+內撐體系、噴錨支護和土釘支護，圍護樁采用間距為1.3m的φ800mm鉆孔灌注樁，內支撐材料為φ609x16（第一道為φ609x12）焊接鋼管;樁內壁掛φ6＠150×150鋼筋網,100厚C20網噴混凝土支護；基坑支護所設錨釘采用HPB4004。3鉆孔樁及樁頂冠梁施工根據地質情況和現場施工條件，鉆孔樁采用KH125型旋挖鉆機成孔工藝。按隔二鉆一的順序成孔。鉆孔樁施工方法及工藝詳見《鉆孔樁施工方案》.鉆孔樁施作完畢后，開挖樁頂冠梁基槽,清除樁頂灰漿，鑿毛露出新鮮混凝土,架立冠梁鋼筋，澆注C30混凝土.冠梁主筋為HPB400級Φ25鋼筋,箍筋為HPB400級φ10鋼筋。冠梁配筋圖如下：圖4。3-1冠梁鋼筋示意圖4。4土方開挖施工采用機械開挖并輔以人工小工具開挖，由上而下邊開挖邊支護，碴土由吊車提升至地面臨時碴場，在由裝載機裝車運輸至碴場.挖掘機開挖主要是在基坑橫向鋼支撐之間若干個矩形范圍的中間區域采用，開挖作業時，應注意小心操縱機械，勿使挖掘機碰到已完成的護壁面及鋼支撐.在挖掘機作業困難和不能保證質量開挖的地方，采用人工開挖,開挖出的棄土由裝載機裝入提升斗內,由25噸汽車吊配合提升出土。在正常情況下全斷面開挖，開挖時應避免擾動掌子面的土體以免造成塌方。土方開挖施工的基本原則：(1）土方開挖遵循縱向分段、豎向分層的開挖順序，豎向分層與鋼管支撐配合、縱向分段與結構施工相配合;(2)縱向按基坑深度分段開挖,由深基坑向淺基坑的方向開挖;(3）豎向按鋼支撐設計位置上下分層開挖，橫向從中間向兩側開挖，盡量縮短兩側土體、圍護樁暴露時間，及時進行網噴支護；(4)嚴格控制開挖標高，開挖接近設計標高時，預留10～30cm土層進行人工清底，嚴禁超挖;（5）開挖過程中嚴禁土方開挖設備對圍護結構及支撐碰撞破壞，必要時人工配合開挖；（6）開挖從中央向兩側放坡開挖，坡度不大于1：0。5；（7）在挖掘機作業困難和不能保證質量開挖的地方,采用人工開挖。(8）吊車出土時，工人應遠離出土區域，并避開鋼支撐部位。4。5樁間網噴砼施工1號臨時施工豎井圍護樁樁間采取掛網噴砼支護樁間土體,鋼筋網片采用φ6＠150×150的單層網片，網片搭接長度不小于200mm；采用鋼筋錨桿固定網片,鋼筋錨桿采用L=1.5m、HPB400級Φ25鋼筋，間距按照橫向間距1。3m，豎向間距圖4。5—1圍護樁樁間防護示意圖噴砼施工方法：(1）分層分段開挖，分層分段支護，隨開挖隨支護.（2)人工清理樁體泥土，并對圍護樁局部侵限部分用風鎬找平.(3）用鋼筋錨桿將網片分片固定(如圖4。4)，網片間搭接不小于20cm,表面平整,緊貼樁表面.網片表面保護層不小于2cm。鋼筋錨桿f6，橫向間距鋼筋錨桿f6，橫向間距1.3m，豎向間距1m鋼筋網片f6搭接200mm圍護樁（4）噴射混凝土自上而下進行施作,噴射方向與受噴面垂直，表面平整光滑。（5）砼嚴格按配合比拌料,嚴格計量,定時校驗計量器具。（6）地面沉降測點在基坑周邊布置，間距為15~20m;圍護結構水平收斂測點布置在圍護樁上部，間距10~15m；及時進行收劍測量，做好信息化施工。4.6鋼圍檁加工及安裝施工鋼圍檁采用兩根40b工字鋼組焊而成，鋼圍檁加工在加工廠只加工零部件，現場組焊,分段加工，特殊地段特殊加工。上部一層土方開挖完成后，按設計高度分段進行安裝.安裝步驟(如圖）(1）安裝圍檁支架（2）連接支架縱向角鋼（3）安裝固定縱向連續綴板（4）安裝固定焊接下肋板（5）安裝固定下部工字鋼（6）安裝固定上部工字鋼（7)安裝固定焊接外側綴板（8）安裝固定焊接上肋板（9)安裝固定焊接內肋板(10）焊接加固各部件,檢查各項指標1、安裝方法（1）三角支架由加工廠預制好，運輸至作業面，用手電鉆在固定螺栓位置打孔，安放三角架在設計位置,然后脹管螺栓打入擰緊，使支架與樁表面密貼，嚴格控制三角架標高在同一平面。(2)采用角鋼將支架縱向連接，使支架成為一個整體，在支撐位置在支架上焊支撐托板。（3）將加工好的縱向連續綴板吊裝就位，按綴板孔位置在樁上打孔，用螺栓固定綴板，在樁與縱向連續綴板支間預留60mm空隙.（4）將圍檁下部工字鋼吊裝就位，與縱向綴板及支架焊接牢固；(5）將轉檁上部工字鋼吊就位，與縱向綴板焊接，焊接外肋板使上下工字鋼成為整體.（6)在支撐位置按設計焊接加強內肋板。（7)檢查各部位尺寸及焊縫質量,合格后用C30細石砼填充圍檁與樁間空隙，進行支撐安裝。2、鋼圍檁構造式樣及連接形式鋼圍主要有支架、工字鋼、綴板、外肋板，內肋板組成各部件如圖4。6示.圖4.6—1圍檁各部件詳圖4.7鋼管支撐加工及安裝方法(1)、活絡頭加工活絡頭為支撐活動端，用于支撐預應力施加，主要有鋼管、法蘭板，預應力承壓板、支撐端頭、支撐端頭活動卡槽及加強肋板組成,除鋼管外所有零部件均采用2cm鋼板,各部件如圖6.1—4圖4。7—1活絡頭加工示意圖（2）、鋼支撐標準段加工鋼支撐標準段主要有鋼管、法蘭板、加強肋板組成，法蘭板及肋板均采用2cm厚鋼板,各部件如圖.圖4。7—2鋼支撐標準段加工示意圖1、安裝方法及安裝步驟（1）當開挖到第一層鋼支撐下0.5米處,進行第一層鋼支撐安裝,安裝時，將加工好的支撐各部件運輸至施工作業面.（2)將支撐活絡頭,及標準節用法蘭連接為一體，連接時用方木墊起鋼支撐，保證支撐連接在同一軸線,連接螺絲采用高強螺絲。(3)用吊車起吊鋼管支撐就位.（4)用吊車調整支撐高度，使支撐中線與圍檁中線在同一平面,將支撐固定端承壓板與鋼圍檁承壓板焊接固定。（5）在支撐活動端施加預應力,在活絡頭活動卡槽內打入鋼板楔如圖4.6—1.（6）用鋼板楔墊實支撐與托板之間空隙，防止支撐變形松動后下沉或墜落。2、預應力施加（1）本工程各道支撐的最大設計軸力及預加軸力值在工程施工設計圖中給出，為控制墻體水平位移，將支撐預加軸力調整至支撐設計軸力的50％,支撐設置完成后立即對支撐逐級加壓直到達到支撐設計軸力100％，施加宜可根據地表沉降及樁頂側移適當調整。采用兩臺QYS—150型千斤頂施加鋼支撐預加軸力，千斤頂本身必須附有壓力表,使用前必須進行標定，在活動端的兩側對稱逐級加壓。鋼支撐架設預加軸力分三次逐級施加.第一次施加到支撐預加軸力的50％，靜停5分鐘，第二次施加到支撐預加軸力的80％,靜停5分鐘，第三次施加到支撐預加軸力的100％。預加軸力施加至100%后，千斤頂停止加壓，在壓力表讀數穩定5分鐘后，且預加軸力與鋼支撐架設軸力監測數據一致時用鋼楔子將活動端鎖定。鋼支撐架設在鎖定時將會有軸力消減,鋼支撐架設在鎖定后軸力與設計預加軸力基本一致.施加預加力按設計要求施加，當壓力表無明顯衰減時,采用特制定型鋼楔鎖定鋼支撐,然后拆除千斤頂。設計軸力值及預加軸力值之如下表:備注：斜撐軸力為直撐的1/sinα倍，α為支撐HYPERLINK”https：///s?wd=％E8％BD%B4％E7%BA％BF＆hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6”\t"_blank”軸線與冠梁HYPERLINK”https：///s？wd=％E8％BD％B4%E7%BA%BF＆hl_tag=textlink＆tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6”\t”_blank"軸線的夾角，即為45°.(2）當晝夜溫差過大導致支撐預加軸力損失時，立即在當天低溫時段復加預加軸力至設計值。(3)為防止施工中支撐撐好以后松動脫落現象的發生，在壓頂梁預埋鋼環,鋼環吊鋼絲繩兜住鋼支撐,防止墜落傷人.（4）支撐預加軸力根據現場測量的圍護結構變形與支撐軸力計的數值的變化,隨時觀測鋼支撐內力.（5）圍護結構水平位移速率超過警戒值時，可適量增加支撐軸力以控制變形,但復加后的支撐軸力和地連墻彎矩必須滿足設計安全要求。4。8鋼支撐拆除1、鋼支撐拆除原則⑴跟隨主體結構澆筑完畢達設計強度后分段拆除，即豎井襯砌分段澆筑完畢并達到強度后方可拆除鋼支撐.⑵必須在主體結構混凝土強度達到設計強度的80%以上方可拆除鋼支撐。⑶拆除時保證拆卸、吊裝施工安全，加強現場管理，設專人指揮，防止碰撞主體結構頂板。⑷實行信息化施工,加強施工監測，發現異常情況及時報駐地監理和業主研究處理。⑸拆除時應分級釋放軸力，避免瞬間預加應力釋放過大而導致結構局部變形、開裂.拆除前對支撐采取固定措施，保證卸力時穩定.采用千斤頂支頂并適當加力,然后切開鋼管和活絡頭或補焊板的焊縫，千斤頂逐步卸力，每次卸力不超過50％,停至5分鐘時間后繼續卸力，直至結束。2、鋼支撐拆除工藝流程搭設腳手架支托鋼支撐→輔吊配合主吊固定鋼支撐→把千斤頂放到原支撐點→用千斤頂支頂鋼支撐→焊斷鋼支撐與活絡頭的預應力固定焊板→千斤頂逐步回油卸力→移走千斤頂→鋼支撐和活絡頭連接牢固→起吊鋼支撐→吊至地面→循環使用4.9鋼支撐施工注意事項(1）支撐在土方開挖后及時安裝,并按要求施加預應力.（2)鋼支撐的安裝允許偏差應滿足：支撐中心標高及同層支撐頂面的標高差為±30mm;支撐兩端的標高差為不大于20mm及支撐長度的1/600的小者；支撐撓度應不大于支撐長度的1/1000；支撐水平軸線偏差應不大于30mm.橫撐安裝位置允許偏差為：高程±50mm，水平間距±100mm。鋼圍檁接頭應按等強度要求加工安裝,以確保其整體性.（3）支撐連接螺栓必須緊固，承壓板平整。(4）在預應力施加時，必須有壓力表控制。（5)支撐安裝過程中必須有專人負責機具設備檢修，吊裝過程要有專人指揮.(6）各部件要有明顯標識,保證使用正確。（7）施工全過程加強監控量測，根據量測結果實時調整各項參數。（8）鋼支撐不可用作輔助腳手架等它用,且不允許人行；（9）對鋼支撐的變形、受力變化等加強監測，以便采取措施，確保結構和人員安全;(10)支撐拆除按設計工況進行,嚴格拆除任務單制度,由專人組織拆除，并采取可靠措施.4。10襯砌施工工藝及要求臨時豎井側墻混凝土施工采用單側模板,結構最大厚度為底板，厚1000mm。臨時豎井主體混凝土結構分五次施工，首先施工豎井底板，然后再由下至上逐步逐段施工豎井井身砼，待正線暗挖區間施工完畢后施工頂板等。施工分步圖見下圖。豎井模板采用普通鋼模板，支架采用滿堂碗扣支架。第一步：開挖至基底設計標高處，鋪設底板素砼墊層，敷設防水層,施作底板結構及部分側墻.。第二步：待底板結構達到設計強度后,拆除第四道鋼支撐,敷設側墻防水層，施作部分側墻及環梁結構。第三步：拆除第三道鋼支撐，敷設側墻防水層，施做剩余部分側墻及環梁結構。第四步:拆除第二道鋼支撐，敷設頂板防水層,施做剩余部分環梁結構及頂板。第五步：拆除第一道鋼支撐，恢復永久路面結構.4。9-1豎井二襯施工步序圖4.10.1豎井防水處理防水等級二級，頂板采用2.0mm厚單組分聚氨酯涂膜進行防水處理，側墻、底板采用雙面粘合型瀝青基聚酯胎預鋪防水卷材，結構防水層施工應根據二襯施工順序施作，先底板后側墻和拱部。單組分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，與聚氨酯防水涂料配套使用的產品包括聚氨酯密封膠和增強層材料，增強層可采用30~40g/m2/的聚酯無紡布或玻纖網布(16~20目）。基面平整度處理及明流水堵漏→基面報驗→鋪設聚酯無紡布→鋪設防水卷材→底板處加鋪一層土工布與70mm厚細石混凝土→變形縫固定背貼式止水帶→固定注漿圓盤注漿管→外觀和焊道充氣自檢→防水報驗→成品保護(1)基層處理要求頂板結構混凝土澆筑完畢后,應反復收水壓實.放坡開挖側墻應采用1：2.5防水水泥砂漿局部找平。混凝土基層表面應基本平整（其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm,且只允許平緩變化）、堅實，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在.頂板混凝土含水率應低于測定標準.其測定方法是：將1m2/的卷材（或橡皮）覆蓋在基層表面上，靜置2小時,若卷材(或橡皮）表面或基層表面無水印,則可從為混凝土基層含水率達到要求,此經檢查后方可進行涂料施工。基層表面的突出物從根部鑿除,并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實；當基層表面出現凹坑時,先將凹坑內酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實;當基層上出現大于0。3mm的裂縫時,應騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層,然后立即粘貼增強層，最后涂刷防水層。所有陰角部位均應采用1：2。5的水泥砂漿做成5×5cm的鈍角或R≥5cm的圓角,所有陽角均應做成1×1cm的鈍角或R≥1cm圓角，轉角范圍基層應光滑、平整.（2)單組份聚氨酯涂料防水層施工順序及方法基層處理完畢并經過驗收合格后,先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0。15～0。2kg/m2/）.底涂層實干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm,寬500mm。涂刷完防水涂膜加強層后,立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防層。嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后再粘貼增強層。變形縫部位先施作1米寬丁基橡膠卷材加強層,然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強層。涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般3～5道)涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應互相垂直。每道涂層實干后，才可進行下道涂膜施工。聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經過驗收合格后，應及時施做防水層的保護層，平面保護層采用7cm厚的細石混凝土,在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350＃紙胎油氈或厚度為4mm的PE泡沫塑料片材隔離層.立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材或砌筑120磚墻進行保護。所有泡沫塑料片材的發泡倍率均為25~30倍。（3）橡化瀝青（非固化型)涂料防水層施工順序及方法基層處理完畢并經過驗收合格后，清理浮灰，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷1。0mm厚防水涂膜加強層，加強層厚1mm,寬500mm。涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防層。變形縫部位先施作1米寬丁基橡膠卷材加強層,然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強層。大面防水層可采用刮涂或噴涂方式施做,刮涂采用齒狀刮板，涂刷完后基層表面不得出現空鼓。涂刷立面防水層時需注意調節涂料溫度不得出現流淌現象.涂刷完畢后及時施做聚乙烯丙綸復合防水卷材，聚乙烯丙綸搭接寬度不小于100mm，接縫采用橡化瀝青粘接。施工完畢并經過驗收合格后，應及時施做防水層的保護層，平面保護層采用7cm厚的細石混凝土，立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材或砌筑120磚墻進行保護。所有泡沫塑料片材的發泡倍率均為25～30倍。（4）施工縫、變形縫防水出入口通道明挖結構施工縫，采用寬度為35cm的鋼邊橡膠止水帶進行防水處理.eq\o\ac（○，1）鋼邊橡膠止水帶采用鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時止水帶倒伏影響埋入兩側混凝土中的高度。eq\o\ac（○，2）鋼邊橡膠對接可采用冷接法，也可采用現場熱硫化法接頭.接頭部位的抗拉強度不得小于母材強度的80%。eq\o\ac(○,3）澆筑和振搗施工縫部位(尤其是側墻水平施工縫）的混凝土時，應注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正.避免止水帶出現過大的蛇形和倒伏.eq\o\ac(○,4）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，尤其是止水帶背后必須振搗充分。eq\o\ac（○，5)保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發揮止水作用的關鍵。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶.eq\o\ac（○，6）水平施工縫由于止水帶的阻擋，止水帶與圍護結構之間的雜物清理比較困難。需要對施工縫表面進行認真的鑿毛并清理干凈.4。10。2豎井鋼筋施工進場鋼筋原材料，要求具備出廠合格證。收料員認真核查產地、批號、規格是否與合格證相符，經確認無誤后才能收貨進場。合格后進入鋼筋加工區，并按規范進行現場抽樣復試.鋼筋堆放場地硬化,搭設鋼筋棚,作好防雨和排水措施.鋼筋進場按批檢查驗收,每驗收批由同牌號，同爐罐號,同加工方法，同規格,同交貨狀態的鋼筋組成,重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢，經復檢合格后才能使用.（1）鋼筋加工鋼筋加工由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規范要求編制鋼筋下料表，經項目總工程師審核，按復核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求。鋼筋表面做到潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前清除干凈.帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用.鋼筋切斷和彎曲時注意長度準確,彎曲后平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不能有裂縫。鋼筋切斷一律采用無齒鋸,要求切斷后端頭平整。鋼筋加工成半成品后，按類別、直徑、使用部位掛好標志牌并分類堆放整齊，使用時才吊、運送至使用部位。具體施工要求及標準：eq\o\ac（○，1）所有加工好的鋼筋，一律按規格、型號、掛牌，分別存放,并作好防銹工作。eq\o\ac（○，2)鋼筋采用切割機切斷,彎折采用人工彎折成型,與大樣比對。eq\o\ac(○，3）環向主鋼筋與縱向連接鋼筋須放大樣圖。eq\o\ac(○，4）鋼筋在加工制作前須調直，并且符合下列規定:a.鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都應清除干凈;b。鋼筋平直，無局部折曲;c.加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。eq\o\ac(○，5）鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，應符合以下規定：a。彎曲鋼筋彎成平滑曲線；b.箍筋末端設彎鉤，彎鉤的彎曲內直徑大于受力鋼筋直徑,不小于箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍；eq\o\ac（○，6)鋼筋加工誤差如下表4。10—1所示表4。10-1鋼筋加工誤差允許范圍序號項目允許偏差(mm)檢查數量檢驗方法1冷拉率不大于設計規定按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件用尺量2受力鋼筋成型長度±103彎起鋼筋的彎折位置±204鋼筋尺寸±5（2)鋼筋綁扎與安裝eq\o\ac(○,1）鋼筋接頭位置要求:a.受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。b。當受力鋼筋采用焊接或機械連接時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開,鋼筋接頭面積的百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，在受拉區不宜大于50%;當受力鋼筋采用幫扎接頭時，同一構件中相鄰各受力筋之間的幫扎接頭位置應相互錯開，接頭鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm，接頭連接區段的長度為1。3L（L為搭接長度）,凡搭接接頭的中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25％。eq\o\ac(○，2）鋼筋綁扎要求：a。鋼筋綁扎搭接時，中間和兩端共綁扎三處,必須在單獨綁扎后再和交叉鋼筋綁扎。b.主筋與分布筋，除變形縫處2~3列骨架全部綁扎外，其他可交叉綁扎，綁扎點的鐵絲扣成八字型.c。箍筋與主筋交叉點應全部綁扎。c。墻立筋與底板水平筋交叉點應全部綁扎，如懸臂較長時，交叉點必須焊牢，必要時應加支撐.對于位置有偏移的鋼筋，按1:6傾斜調整到位.eq\o\ac(○，3）受力鋼筋保護層厚度鋼筋與模板之間、鋼筋與防水層之間用與二次襯砌混凝土同標號的混凝土墊支墊（3cm~5cm厚)，以保證鋼筋保護層厚度，混凝土墊塊提前預制，以防強度不夠被壓碎。墊塊制作時內插鐵絲，以便固定在鋼筋上，墊塊間距0.8～1.0m，梅花型布置。eq\o\ac(○，4)鋼筋綁扎位置允許偏差值見下表：表4。10-2鋼筋安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1箍筋間距±102主筋間距列間距±10層間距±53彎起鋼筋點位移±104受力鋼筋保護層±55預埋件中心線位移±10水平及高程±5（3）鋼筋直螺紋連接主筋采用套筒連接，其接頭性能按《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2010）中A級接頭性能要求,試件應斷于鋼筋母材，達到與母材等強.根據不同位置鋼筋的使用要求，選取不同的套筒形式,因受力鋼筋接頭兩端鋼筋均不能轉動，就選用正反絲扣型的套筒和冷擠壓套筒連接。eq\o\ac（○，1）直螺紋絲頭加工鋼筋預加工在鋼筋加工場地進行，其施工程序是：將預加工好的鋼筋端送入套絲機卡盤開口內車出直螺紋絲頭測量和檢驗絲頭質量合格的按規定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護蓋和保護帽編號、成捆分類、堆放備用.eq\o\ac（○,2）接頭加工規定及注意事項a.鋼筋端部不直時應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去;b。加工絲頭時,應采用水溶性切削液,嚴禁使用油性切削液；c.操作人員應按要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用專用的螺紋環規進行檢驗，其中環通規應能順利的旋入，環止規旋入長度不得超過3P；c.外觀檢查應逐個進行,絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；絲頭有效螺紋數量(長度）不得小于表中數值，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；e。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工班內生產的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10％,且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95％時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗總的合格率不小于95％時,該批產品為合格。否則，加工該批絲頭的設備應停止加工，查明原因并解決后再繼續加工絲頭；同時應對該批鋼筋絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用，對不合格者進行分析處理;加工完的絲頭應加以保護,在其端頭應加保護帽或用套筒擰緊，按規格堆放整齊.eq\o\ac（○,3)鋼筋直螺紋連接施工a．在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損，此次施工根據環向鋼筋的特點,采用正反絲扣型的套筒。b．施工現場鋼筋安裝連接程序是:鋼筋就位回收鋼筋上的密封蓋和保護帽用手擰上鋼筋,使首尾對接擰入連接套按直螺紋鋼筋接頭的擰緊力矩值扭緊鋼筋接頭,直到力矩扳手發出響聲為止用油漆在接好的鋼筋上標記質檢人員按規定力矩值檢查鋼筋連接質量,力矩扳手發出響聲為合格接頭作鋼筋接頭的抽檢記錄。c．鋼筋接頭位置用相互錯開，其錯開間距不應少于35d，且不小于500mm,接頭端部距鋼筋起彎點不得小于10d.同一截面接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應不大于50％，綁扎連接接頭按構件采取相應數值.4。10。3底板施工鋼筋綁扎底板第一層底板鋼筋墊混凝土保護層墊塊，防止保護層過小。底層鋼筋網綁扎時，鋼筋先放置短邊鋼筋,然后放置長邊鋼筋，鋼筋綁扎形成鋼筋網.上層鋼筋網綁扎時先放置長邊鋼筋，然后放置短邊鋼筋，鋼筋綁扎形成鋼筋網.兩層鋼筋網之間采用馬凳筋控制間距。底板鋼筋綁扎完成后及時預埋豎井井壁鋼筋。模板工程南北側與區間仰拱混凝土相連接，其余兩面均為豎井井壁防水層.混凝土澆筑在豎井口安置混凝土地泵，利用泵管泵送至工作面。混凝土連續分層澆筑。使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動,按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每點振動20~30秒,移動間距不大于振動棒作用半徑的1。5倍（一般為300~400mm)，振搗上一層時插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫,以混凝土表面不再顯著下降,不再出現氣泡，表面泛出砂漿為準。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉動以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉后再拔出來。4.10。4側墻二襯施工鋼筋綁扎豎井側墻支撐體系采用滿堂碗扣支架、方木、普通鋼模板。綁扎鋼筋前先搭設碗扣支架,利用碗扣支架作為綁扎鋼筋的平臺。側墻共分三次施工，第一次拆除第四道鋼支撐，第二次拆除第三道鋼支撐,第三次拆除第二道鋼支撐。模板工程模板采用普通型模板，模板與鋼筋之間利用保護層墊塊控制保護層。模板背面設置方木，碗扣支架對撐在方木上。混凝土工程豎井口安置混凝土地泵，泵管泵送至施工作業面。混凝土分層、對稱澆筑，因澆筑高度較大,安排專人盯控模板及支架，發現異常立即停止澆筑，排除隱患后繼續施工。插入式振搗棒長度配置6米以上，方便每段底層的混凝土振搗。4.10。5豎井頂板施工待正線暗挖區間襯砌施工完畢后，將碗扣支架向上搭設至頂部底部40cm左右位置，然后放置頂托、方木、鋼模板。模板標高調整完畢后綁扎頂板鋼筋。所有豎井內的模板與支架通過電纜通道預留口拆除并吊出。第五章施工監控與量測城市工程周圍環境一般比較復雜，因此有必要通過信息化施工,及時反饋施工與修正完善設計,以確保工程施工和周圍建（構）筑物安全.施工過程中進行的監控量測是信息化施工的基礎，具有重要作用。在工程施工過程中進行現場監控量測，及時獲取土層變動與工程結構的動態信息,并反饋于修正支護參數及施工措施，以期達到安全與經濟合理的目的。5。1主要監測項目根據出入口實際情況，在施工過程中主要進行地表沉降測、建筑物沉降觀測及傾斜、凈空收斂三項監測。5。2測點布置與監測頻率測點布置及監測頻率圖.圖5—2施工監控量測表備注:可根據施工條件和沉降情況增加或減少觀測次數，隨時將監測信息反饋給施工人員.5.3監測控制標準監控量測管理基準值是根據有關規范、規程、計算資料及類似工程經驗制定的。對于建筑物最大沉降量應控制在20mm以內，當天最大沉降值控制在2。3mm之內,相鄰測點最大差異沉降3mm；地面最大沉降應控制在60mm以內，當天最大沉降值應控制在3mm以內。根據“分區、分級、分階段”管理的原則將監控量測點的安全狀態劃分為四級管理.分別為正常狀態、黃色預警、橙色預警和紅色預警。（1）正常狀態:雙控指標均未達到監控量測控制值的70％時,或雙控指標之一達到監控量測控制值的70％—85％之間(不含85％），而另一指標未達到監控量測控制值的70%時。(2）黃色預警：雙控指標均達到監控量測控制值70％-85％之間（含85%），或雙控指標之一達到監控量測控制值85％—控制值之間（不含監控量測控制值)，而另一指標未達到監控量測控制值的85％時。(3)橙色預警：雙控指標均達到監控量測控制值的85％-100%之間（含100%)時,或雙控指標之一達到或超過監控量測控制值時；(4）紅色預警:雙控指標均達到或超過監控量測控制值，且實測變化速率出現急劇增長時。5.4監測方法5。4.1沉降監測沉降監測包括地表沉降、管線沉降、建筑物沉降.觀測儀器采用WILD—N3精密水準儀和銦鋼尺，觀測精度按規范規定的變形測量要求執行。基點布設在施工沉降影響范圍以外，周圍視野開闊、通視條件較好；基點數量根據需要埋設，基點要牢固可靠,在條件許可的情況下，盡可能的布設水準網,以便進行平差處理,提高觀測精度；首次觀測時，適當增加測回數,一般取3~5次的數據作為測點的初始讀數。地表沉降觀測基點具體埋設方法如圖5-3所示.圖5-3監測基點埋設示意圖沉降監測是一項較長期的系統觀測工作，在觀測過程中做到四個固定：圖5-3監測基點埋設示意圖（1)固定人員進行觀測和成果整理.（2）固定使用的水準儀和水準尺。（3）使用固定的水準點。（4）按照固定的日期、測量方法和測量路線進行觀測，同時為了在確地分析變形的原因，觀測時還應當記錄荷重變化和氣象情況.5。4。2凈空收斂監測監測點在土體開挖至邊墻圍護樁時埋設，并在埋設完畢后最短時間內取得的讀數為初始值，之后按設計要求的監測頻率要求進行日常監測。5。5監測數據分析、預測及信息反饋(1）測點布置力求合理,應能反映出施工過程中對周圍地表和支護結構的實際變形情況。（2)監測儀器必須滿足精度要求,而且要定期校核.（3）測點埋設應達到設計要求的質量.并做到位置準確,安全穩固，設立醒目的保護標志.基準點埋設于施工影響范圍外，數量為２個.（4）監測工作由多年從事監測工作及有類似工程監測經驗的工程師負責，并保證數據資料的連續性。（5)監測數據應及時整理分析,一般情況下，每周報一次,特殊情況下，每天報送一次.監測報告應包括階段變形值、變形速率、累計值,并繪制沉降槽曲線、歷時曲線等,作必要的回規分析，及對監測結果進行評價.開展相應的QC小組活動，及時分析，反饋信息。位移（應力）位移（應力）控制值時間（t）0圖5-4時態散點示意圖在取得足夠的數據后，根據散點圖的數據分布狀況，選擇合適的函數,對監測結果進行回歸分析，以預測該測點可能出現的最大位移值或應力值，預測結構和建筑物的安全狀況,采用的回歸函數有：U=Alg（1+t）+BU=t/（A+Bt）U=Ae—B/tU=A(e—Bt—e—Bt0）U=A{〔1/（1+Bt0）〕2—〔1/（1+Bt)〕2｝U=Alg〔（B+t）/（B+t0）〕式中:U—-變形值(或應力值) A、B—-回歸系數 t、t0——測點的觀測時間(day）為確保監測結果的質量,加快信息反饋速度，全部監測數據均由計算機管理。每次監測必須有監測結果，及時上報監測日報表，按期向施工監理、設計單位提交監測月報，并附上相對應的測點位移或應力時態曲線圖，對當月的施工情況進行評價并提出施工建議.1、通過測點位移-時間曲線的回歸分析，推算最終位移、掌握結構及土層位移變化規律。2、當位移—時間曲線出現反彎點,即位移出現反常的急劇增長現象，表明支護體系已呈不穩定狀態，加密監視，并適當加強支護,必要時立即停止開挖并進行施工處理.3、測點實測變形量或用回歸分析推算的最終變形量均小于允許變形量。當位移變形速率無明顯下降,而此時實測變形量已接近允許變形量或支護混凝土表面已出現明顯裂縫時，必須立即采取補強措施，并改變施工方法或施工參數。4、變形速率趨于零，同時土層與支護結構接觸壓力或應力變化也趨于穩定時,根據這兩個數據可判斷建筑已處于最終穩定狀態.（6）如發現監測數據異常，應立即復測，并檢查監測儀器、方法及計算過程，確認無誤后，立即上報給甲方、監理及單位主管，以便采取措施。第六章雨期施工保證措施6。1加強預控由雨期施工領導小組指定專人每日收聽天氣預報，并在施工現場公告,以指導施工活動.進行重大施工活動前，應向氣象部門咨詢活動期間的預期天氣情況，再做出適當的安排.現場管理人員應掌握當天的天氣情況，以便及時采取有效的措施進行處理。在施工現場布設完善的排水系統，特別是明挖基坑四周和邊坡坡頂和坡腳位置設截水溝，防止雨水流入基坑或沖刷邊坡而影響正常施工進行。雨期施工期間,基坑支護及地面的監控測量頻率增加，設專人進行現場巡視,發現異常，及時向防汛值班領導匯報，啟動防汛應急預案進行處理。6。2鋼筋工程應保證鋼筋在加工和安裝期間不受污染、堆放在地面上的鋼筋均應架立，存放的鋼筋應苫蓋。在鋼筋綁扎過程中，如遇到下雨，及時將鋼筋用塑料薄膜覆蓋,遇有生銹要及時除銹。鋼筋運至現場,必須放置在的方木支起的架子上，方木架子基礎必須堅實，不能直接放置于地面。在架子和地面間鋪設塑料薄膜將鋼筋隔離，并將鋼筋用苫布進行苫蓋。6。3混凝土工程現場存放水泥必須放在庫房內,地面墊方木和大板,防止水泥受潮。噴射混凝土所用砂石料要經常檢測含水量，根據檢測情況及時調整混凝土配合比，確保噴射混凝土的質量。加強商品混凝土的質量控制.較大體積混凝土澆筑前與氣象臺聯系,以防因大雨甚至是暴雨被迫中斷澆灌,造成技術上的困難,混凝土量較大的應特別注意。已入模振搗成的混凝土，遇雨時加以覆蓋,防止雨水沖淋.雨施期間也是高溫季節，要加強混凝土澆水養護。保護混凝土的濕度,加強溫濕控制,防止出現應力裂縫。混凝土澆注應避免在雨天進行,如臨時遇大雨時,應對已澆筑且尚未凝固的混凝土面加蓋塑料薄膜，混凝土澆筑段全部架雨篷遮雨,防止雨水直接沖洗混凝土。底板澆注混凝土時在兩側設集水井。當大雨連續不斷無法進行混凝土澆筑時,則應停止澆筑混凝土,在規范允許留施工縫處留施工縫，按施工縫的要求處理，若不宜中斷混凝土澆筑時，可將混凝土標號適當提高繼續澆筑.6.4模板工程雨期施工期間,應加強防風禁錮措施，各類模板臨時停放，均應按有關規定進行妥善的防風措施.涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失.模板支搭完畢等待澆筑混凝土的過程中遇到大雨，需要及時將模板苫蓋，并在確認雨后模板內沒有存水的情況下，方可進行混凝土澆筑作業。6。5用電管理根據實際情況，本站配備2臺400kva、1臺630kva變壓器供電，并配備2臺250KVA發電機應急。(1)在雨期施工前，應對現場所有動力照明線路,供配電電器設施進行一次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏電等問題,必須及時更換處理.（2)配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護。雨施期間要經常對各種用電設備進行檢查維護保養，電氣器材要有漏電保護裝置,不合格嚴禁使用,配電盤、閘箱要防水防潮，指定專人每天檢查保管.6。6雨期排水現場永久圍擋基礎高度為0.5m，可以阻擋道路圍擋外區域的降水倒灌流入車站主體基坑內。6。7設備管理現場機械設備，要采取防雨、防潮措施。用電動機械設備要按照規定做好接地或接零保護裝置，并經常檢查和測試可靠性。保護接地一般不大于4歐姆，塔吊等現場高大設備必須設置防雷保護，防雷接地一般不大于10歐姆.現場機械操作棚(如攪拌機、電葫蘆、電焊機、木工機械、鋼筋加工機等）,必須搭設牢固，防止漏雨、潲雨和積水。處于可能被雨水淹沒的機械設備、材料要提前做好防范措施，根據雨情做好安全撤離準備.6。7降水工程降水施工密切關注天氣變化,在降雨期間不建議繼續施做降水井.在降雨期間，要對已經打好的和尚未打好的井的周圍進行封閉，防止雨水倒灌入降水井而引起井的坍塌。第七章質量保證措施7。1質量管理體系建立健全的質量體系質量管理體系見圖7。1-1。圖7。1-1質量管理體系框圖7.2質量保證措施(1)主管工程師＊＊*＊＊負責區間技術和質量的日常管理工作，同時負責和監理工程師聯系溝通，并及時聽取監理工程師對本分項工程質量工作的意見,對監理提出的改進意見和措施及時組織有關人員進行落實。（2）對工班施工人員進行質量教育，提高施工人員質量意識,并對鋼格柵安裝和噴砼進行全過程檢查.（3）對施工人員進行技術交底：導洞開挖尺寸、鋼格柵安裝、噴射砼、導管注漿支護質量嚴格按設計和規范要求控制。（4）每道工序要專人負責，并做好各工序的操作記錄.(5）車站開挖只會施工期間做好監控量測工作，根據反饋信息指導和調整施工。（6）技術資料:項目部工程技術部在施工過程中負責收集、整理各種原始資料和記錄，并及時上報監理。第八章安全保證措施8.1安全管理體系安全管理體系見圖8。2—1。圖8.1—1安全管理體系框圖8.2安全保證措施（1）現場存在大風、大雨、大雪等情況下，禁止進行土方開挖作業。夜間施工時，必須有足夠的照明條件。（2）井口設置高度超過1.2m護欄,附近嚴禁堆碼雜物，以防跌落井內。（3)渣土運輸車輛及其他車輛司機不得酒后駕駛,作業時不得戴耳機，不得抽煙，必須有上崗證。（4）所有作業人員作業時必須正確穿戴工作服,佩帶安全帽，及各工種相關要求的防護用品。（5）在操作鋼筋加工機械時，非專業人員不得操作其機械，專業操作人員在操作前先得檢查其機械的性能狀況，經檢查無誤后，方可進行操作，操作時嚴格其操作規程.（6）在下料、運輸和儲存時，必須保留標牌,并按型號、種類、批次分別堆放整齊，人工運輸時步伐一致，在上下坡或轉彎時要前后呼應，步伐穩慢，注意筋頭尾擺動,防止碰撞物體或打擊人身,也要注意防止碰撞周圍和上下的電線。在上肩或卸放時要互相打招呼，在進行上下傳遞或在臨邊建筑、結構邊傳遞時,不得人員與鋼筋垂直傳遞,在臨邊的人員要作好自身的安全防護好外，臨邊的建筑或結構要有可靠的安全防護措施。（7）臨時堆放的鋼筋不得過分集中，應考慮其下面的承受力，同時堆放高度在無防護的情況下，不得超過1.2m(且必須保證其堆放牢固,不得斜放或在臨邊臨口處）。在有安全防護情況下，也不得超過1。6m。同時所有的鋼筋堆放均應得不占用其它用途通道，并不臨近電源處堆放，與電源最小距離為4m。（8）在進行相關焊接處，電焊操作人員在按照其操作規程操作外，并注意其防火，保證其附近無易燃、易爆等危險物品,同時遵守其電焊機的安全技術交底（見電焊機安全技術交底及電焊機操作規程）。在要進行氧氣、乙炔切割時,需得在相關管理部門辦理動火手續.在焊接時同時應提前作好下面工作:①焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規定直徑的鋼筋。發現焊頭漏電，應立即更換，禁止使用。②焊接較長鋼筋時，應設支架.③焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統等進行檢查，并用試電筆檢查機體外有無漏電。④工作棚應用防火材料搭設,棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。(9)焊接時安全操作要求①焊機應放在室內和干燥的地方,機身要平穩牢固，周圍不準準放置易燃物品。②對焊機斷路器的接觸點、電極（鋼頭）要定期檢查修理.斷路器的接觸點一般每隔2-3d天用砂紙擦拭干凈，電極（鋼頭）應定期用銼銼光，二次電路的全部螺栓應