工程質量標準化手冊中國鐵塔股份有限公司2015年10月目錄TOC\o”1—3"\h\z\u的次序移動,不應混用，以免造成混亂而發生漏振.每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1。5倍,一般振搗棒的作用半徑為30~40cm;振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0。5倍，且不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等;每一插點振搗時間以20~30秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉,表示已振實，即可停止振搗;4。試塊制作：現場取樣制作試塊，要求一次澆灌及二次澆灌各做一組（3塊）試塊，試塊上應標注制作時間.所用石料粒徑≤4cm的混凝土試塊尺寸150mm×150mm×150mm，標準條件養護送檢;5.混凝土澆灌時自由落體不得超過2米,落差超過2米必須使用溜槽、串筒等;單管塔基礎及機柜承臺混凝土澆灌完成采用振動棒對混凝土搗實。單管塔基礎混凝土澆灌單管塔基礎及機柜承臺混凝土澆灌完成采用振動棒對混凝土搗實。單管塔基礎混凝土澆灌(九）JCGY09筏板基礎澆筑1。筏板基礎澆筑之前，底板筋與墊層之間應采用支點的方式墊高2—4公分；2。基礎澆筑施工時，對于一次性澆筑工序，應一次完成，不能留下施工縫，對于筏板基礎等二次澆筑工序，應嚴格控制澆筑時間間隔，不宜超過24小時；3。混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒的1。25倍；在振搗上一層時,應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行；4.振搗棒插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,一般振搗棒的作用半徑為30～40cm；5。振搗棒使用時，振搗棒距離模板不應大于振搗器作用半徑的0。5倍,且不宜緊靠模板振動,應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等；6。每一插點振搗時間以20～30秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止,不顯著下沉,表示已振實，即可停止振搗。按規范使用導流槽澆筑按規范使用導流槽澆筑混凝土澆筑未使用導流槽采用振動棒對混凝土搗實7。當鋼筋籠下沉固定后,再次復檢孔深和沉渣厚度等，端承型樁沉渣厚度不應大于50mm;摩擦型樁不應大于100mm。8。二次清孔結束后30分鐘內立即進行混凝土澆灌,澆灌必須連續進行。9。試塊留置要求:每澆筑50立方混凝土要有一組試件,每根樁必須留1組試件。10.水下澆筑混凝土必須具備良好的和易性，塌落度宜為180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3，水下混凝土必須連續澆注，根據單樁澆注的時間控制砼緩凝時間。11。嚴格控制混凝土的初灌量：用以儲存混凝土的初灌斗的容量必須滿足第一斗混凝土灌下后能使導管一次埋入砼面以下0。8m以上。12。水下混凝土澆注過程中導管在砼埋深宜為2~6m.嚴禁導管提出混凝土面灌注水下砼時應由專人測量管內外砼面標高，填寫水下混凝土澆注記錄.13.對浮樁(樁砼澆筑完成后樁頭砼與泥沙夾雜部分）進行處理，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂砼達到設計強度值。在樁頂承臺混凝土澆注前，應先在承臺底部（樁頂部）填以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿.14。樁頂嵌入承臺的長度對于大直徑樁（D≥800

mm)不宜小于100

mm，對于中等直徑（250

mm<D〈800

mm）的樁不宜小于50

mm。（十)JCGY10三管塔基樁連系梁設置與模板制作1。連系梁應嚴格按照設計施工，鋼筋加工時，連系梁主筋應與基礎樁主筋聯結一個整體;2。建議使用標準化鋼模板，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載，嚴禁采用磚砌、石棉瓦、石膏板、薄夾板代替;3.模板的支護：支護應安裝背枋，背枋間距300mm；或采用對拉螺桿加固,間距500—600mm；樁頭建議采用鋼制套箍圈模；4。模板安裝要求：（1）模板的接縫處不應漏漿；澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；(3)澆筑前,模板內的雜物應清理干凈;5。模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水淮儀或鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁、墻＋4~－5鋼尺檢查層高垂直度不大于6吊線、鋼尺檢查大于8吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查連系梁鋼筋及模板支護檢查連系梁鋼筋及模板支護檢查連系梁鋼筋及模板支護檢查連系梁鋼筋及模板支護檢查連系梁鋼筋及模板支護檢查連系梁鋼筋及模板支護檢查（十一)JCGY11預埋件檢查與校正預埋件定位安裝：按設計要求檢查預埋件定位、水平,各個基樁的預埋件螺栓位置、水平高度應一致;預埋件檢查項目及標準序號項目允許偏差檢查方法備注1支撐面(混凝土基樁頂面）（1）標高±2mm水準儀，鋼尺量（2)水平度1/1000水準儀，水平尺23支撐面（法蘭上端面）（1）標高±1.5mm水準儀,鋼尺量(2）水平度1/1500且不大于3mm水準儀，水平尺45地腳螺栓位置扭轉偏差±1mm水準儀，鋼尺量任意截面處6法蘭對角線偏差≤L/1500且＜10mm用鋼尺量L為對角線長度相鄰之間偏差≤b/1500且＜11mm用鋼尺量b為基礎根開距離7伸出法蘭面的長度a±10mm用鋼尺量a為設計螺栓伸出長度8螺紋長度1w±10mm用鋼尺量1w為設計螺紋長度9單管塔預埋件水平檢查三管塔根開測量模版單管塔預埋件水平檢查三管塔根開測量模版支護不規范（十二）JCGY12新建地網1。地網材料：地網及接地體材料的規格、截面尺寸必須符合設計要求。一般垂直接地極為L50×5長度2。5米的熱鍍鋅角鋼,聯接地線及水平接地體為-40×4熱鍍鋅扁鋼；2。焊接：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與扁鋼的搭接為圓鋼直徑的10倍，雙面施焊，焊接接頭部位需做防腐處理；3。埋設:地網應按照設計要求進行埋設,并用—40×4的扁鋼將垂直接地極連成一體，垂直接地極間距為其自身長度的1—2倍;扁鋼埋深不應小于0。7米且需滿足設計要求;4.地網位置變更:個別基站受現場地形限制無法按設計圖紙施工時，需通過設計單位進行變更，監理進行簽字確認；5。地阻測試：用地阻儀進行測試，地阻必須小于等于10歐姆；現場測量地網溝槽深度用地阻儀測試地網地阻現場測量地網溝槽深度用地阻儀測試地網地阻地網施工檢查（十三）JCGY13基礎養護1。澆筑后應在12h內開始澆水養護，養護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數應能保持混凝土表面始終濕潤，澆水養護不得少于7晝夜；日平均氣溫低于5℃時，不得采用澆水自然養護;應適當采取保溫保濕措施；2。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板、支架；養護期一般不少于28天；巡視檢查基礎養護情況巡視檢查基礎養護情況(十四)JCGY14模板拆除、回彈測試、塔基檢測1.拆模時間：基礎澆筑完畢，混凝土達到規定的強度后才能拆模;2。拆模注意事項：拆模時應保證其表面及棱角不損壞，應清除地腳螺栓上的混凝土殘渣，地腳螺栓絲口部分做防銹處理，做好包裹保護;3。回彈測試：拆模后檢查鐵塔基礎的尺寸、標高、根開、預埋件定位是否符合設計標準；外觀有無蜂窩麻面、外觀破損、變形露筋等現象；養護期到期后對基礎進行回彈測試，并對混凝土試塊做抗壓強度試驗。測試基礎混凝土抗壓強度單管塔基礎拆模三管塔基礎拆模，并核實根開測試基礎混凝土抗壓強度單管塔基礎拆模三管塔基礎拆模，并核實根開（十五）JCGY15鋼管樁工藝要求鋼管樁材料檢查管節外形尺寸允許偏差:偏差名稱允許偏差說明鋼管外周長±0.5%周長,且不大于10mm測量外周長管端橢圓度±0.5%直徑，且不大于5mm兩端相互垂直的直徑差管端平整度2mm多管節拼裝，以整段為要求管端平面傾斜小于0。5％直徑，并不得大于4mm管壁厚度按所用剛才的相應標準成樁外形尺寸：偏差名稱允許偏差樁長偏差+300,-0。0樁縱軸線的彎曲矢高不大于樁長0.1％，并不得大于30樁體鍍鋅厚度應符合設計要求，鍍鋅表面光滑無毛刺，無滴瘤及多余結塊，并不得有酸洗或露鐵等缺陷。2.實施過程注意要點：壓樁前需進行基坑開挖，并用釬探等手段探明地下管線，要求釬探深度不低于設計要求的樁長深度;壓樁過程中需配合垂直度測量，垂直度符合設計要求.壓樁前做好釬探實施壓樁前做好釬探實施完畢后做好路面修復各工種協同作業二、土建機房工程(一）JFGY01安全技術交底1。由設計人員到施工現場對參與施工的監理和施工人員進行工程技術交底,對現場施工中的技術問題及處理方案進行解析,技術交底內容包括:工程概況、施工方法、施工程序、現場重點工序及安全注意事項等；由施工班組長對現場施工人員進行安全交底：重申安全施工操作規程、安全施工流程及關鍵危險工序施工注意事項等。2。檢查施工人員的上崗及作業證件。（二）JFGY02測量放線測量放線：應按設計要求、地勘資料，復核放線位置，確保軸線定位正確。機房測量放線。機房測量放線。機房測量放線。機房測量放線。（三）JFGY03場地平整與機房基礎開挖1。施工前,應按照設計方案辦理好相關入場施工手續，做好施工現場周邊的安全宣傳;2.開挖基坑時，應熟悉設計圖紙上標注的地上、地下障礙物具體位置并做好標識，根據圖紙確定好正負零,做好水平定位.同時應設置警示標志和圍欄，非作業人員不得進入現場；機房施工區域進行了圈圍并有警示標示機房施工區域進行了圈圍并有警示標示3。挖掘土石方,應從上而下進行，不得采用掏挖的方法.在雨季施工時應做好防水、排水、降水措施；4.流砂、疏松土質的溝深超過1米或硬土質溝的側壁與底面夾角小于115度且溝深超過1。5米時，應安裝擋土板；在房基土或是廢土地段開挖的溝坑，必須安裝擋土板;開挖機房基礎坑槽5.從溝底向地面掀土,應注意上邊是否有人。溝坑深在1.5m以上者，應有人在地面清土，堆放在距離溝、坑邊沿1m以外，堆土高度不超過1。5米，使土、石不致回落于溝內。同時組織清運交通道路上的土方、石方；開挖機房基礎坑槽6.基礎驗槽：應對基底土質、基槽的長、寬、深度進行檢查,確保達到設計要求.當基槽底部土質與設計圖紙或地質勘察報告不符時，如出現失陷性黃土、垃圾土等松軟土質時,應由設計提出處理方案進行處理并做好簽證。(四）JFGY04進場材料檢測1.檢查項目：對進場的材料（沙石、水泥、鋼材、磚、焊條、焊劑、拌合用水等)進行查驗；核查材料質量證明文件:需對進場材料的質量證明文件進行核查，如出廠合格證、材質證明文件、出廠檢驗（測試)記錄和相關檢驗報告等必須完整清晰、手續齊全,符合國家及行業相關規定；2.檢查內容：材料種類、數量、規格、質量是否符合設計要求，查看材料的出廠合格證、材質證明書和相關檢驗報告；3。砂料：要求為中粗砂,沙子要干凈，含泥量應≤2%，如砂料中含泥和它雜質過多，需重新進行篩選；現場砂料必須符合《建筑用砂GB/T14684—2011》標準；4。石料：要求為碎石,粒徑均勻,2—4cm級配,粒徑過大或過小，要重新篩選，石子要干凈，含泥量應≤1%，不干凈要進行沖洗；所用石料必須符合《建筑用卵石、碎石GB/T14685—2011》標準;5.水泥：建設方指定品牌，嚴禁使用過期的水泥和受潮發硬結塊的水泥；現場檢查時要清點數量,核對品牌、標號和出廠時間，檢查出廠質量合格證和檢驗報告；必須符合《通用硅酸鹽水泥GB175—2007》標準;水泥出廠超過三個月時，應進行復驗；現場對水泥進行檢查對砌筑機房所用磚進行檢查現場檢查砂石料現場對水泥進行檢查對砌筑機房所用磚進行檢查現場檢查砂石料6。鋼材：建設方指定品牌，檢查時要核對吊牌或鋼號，檢查出廠質量合格證、材質證明書和理化實驗報告；檢查銹蝕程度,直徑是否達標,不得有裂紋和局部縮頸，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半;嚴禁采用改制鋼材；所用的鋼筋、鋼絲應符合《鋼筋混凝土用鋼GB1499—2007》標準。并根據實際情況,在監理現場見證下取樣、送檢.對鋼筋材料進行檢查對鋼筋材料進行檢查對鋼筋材料進行檢查對鋼筋材料進行檢查7.磚砌體:按設計要求選用合適的磚砌體,需要時可檢查磚的出廠報告,磚外形為直角六面體，應符合《燒結普通磚GB5101-2003》標準；8。水：混凝土拌合用水一般要求用清潔水，不得有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應有明顯的顏色和異味，PH值≥4。5；應符合《混凝土用水JGJ63—2006》標準；9。焊條焊劑：采用E43焊條,要檢查質量證明書，質量應符合《碳鋼焊條GB5117—2012》、《低合金鋼焊條GB5118—2012》標準；嚴禁使用藥皮脫層或焊芯生銹的焊條和受潮結塊或已熔燒過的焊劑；10.外加劑：使用外加劑要檢查出廠質量合格證書和說明書，同時使用外加劑前需進行適配，如需使用新材料，要檢查鑒定證明、使用說明和檢驗報告。（五）JFGY05新建地網1.地網材料：地網及接地體材料的規格、截面尺寸必須符合設計要求，一般垂直接地極為L50×5長度2。5米的熱鍍鋅角鋼,連接地線及水平接地體為—40×4熱鍍鋅扁鋼；接地扁鋼寬度測量接地扁鋼厚度測量接地扁鋼寬度測量接地扁鋼厚度測量2.焊接：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與扁鋼的搭接為圓鋼直徑的10倍，雙面施焊，搭接處為滿焊，焊接接頭部位需做防腐處理；3.埋設：地網應按照設計要求進行埋設，并用—40×4的扁鋼將垂直接地極連成一體,垂直接地極間距為其自身長度的1—2倍；扁鋼埋深不應小于0。7米且需滿足設計要求；4。地網位置變更:個別站點受現場地形限制無法按設計圖紙施工時，需通過設計單位進行變更，監理進行簽字確認;5.地阻測試：用地阻儀進行測試，地阻必須小于等于10歐姆；6。新建地網應與附近15米范圍內的其他地網進行合并連接，形成等電位聯合地網；合并連接不少于2處，每兩處連接點距離應大于5米。機房地網施工采用地阻儀對地網進行地阻測試。對地網溝深進行測量機房地網施工采用地阻儀對地網進行地阻測試。對地網溝深進行測量(六）JFGY06基礎墊層與砌筑1。墊層澆筑：檢查基坑內混凝土墊層澆筑的寬度、厚度；墊層的混凝土標號(一般為C10）應符合設計要求。機房地圈梁墊層澆灌。機房地圈梁坑槽尺寸檢查。機房地圈梁墊層澆灌。機房地圈梁坑槽尺寸檢查。2。基礎砌筑:機房基礎根據土質的不同，設計上可采用鋼筋混凝土的條筏基礎或磚基礎,當采用磚砌基礎時，磚應采用實心磚并按設計的大放腳形式砌筑。（七)JFGY07基礎梁鋼筋籠制作與室內外接地扁鐵預埋1。確保制作基礎地梁鋼筋籠的鋼筋質量、規格、數量、制作符合設計要求.2。按照設計預埋室內外接地扁鐵；按照設計要求機房地梁應埋設一圈焊接成封閉矩形的接地扁鐵，并從地梁埋設扁鐵四角上，分別焊接引出扁鐵與機房室外地網連接；從地梁扁鐵引出兩根到設計制定位置和高度作為機房工作地和保護地.室內接地扁鐵預留室外接地扁鐵預留室內接地扁鐵預留室外接地扁鐵預留3。鋼筋安裝的檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查灌注樁鋼筋籠直徑±10鋼尺檢查長±100鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量三檔,取最大值排距±5鋼尺檢查保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查4。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10用鋼尺量彎起鋼筋的彎折位置±20用鋼尺量箍筋內凈尺寸±5用鋼尺量5。鋼筋焊接要求:基樁縱筋應焊接連接,焊接位置應錯開，以提高鋼筋整體強度;加強筋和縱筋交叉點逐點進行焊接，并除掉焊接雜質。6。焊接工藝：單面焊搭接長度為縱筋直徑10倍，雙面焊搭接長度為縱筋直徑5倍,焊縫高度不小于0。3d且不小于4mm、焊縫寬度不小于0.7d且不小于10mm，不得有夾渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷，焊接時應采取大功率三相交流焊機，禁止使用小功率交流焊機或二相焊機.機房地圈梁鋼筋籠檢查機房地圈梁鋼筋籠檢查機房地圈梁鋼筋籠檢查機房地圈梁鋼筋籠檢查（八）JFGY08基礎梁制模與澆灌1。按設計要求設置基礎梁模板。要求模板支設牢固，梁截面滿足設計要求，確保保護層厚度不小于40mm；2。建議使用標準化鋼模板，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量,側壓力以及施工荷載,嚴禁采用磚砌、石棉瓦、石膏板、薄夾板代替;3。模板的支護:支護應安裝背枋，背枋間距300mm;或采用對拉螺桿加固,間距500-600mm；樁頭建議采用鋼制套箍圈模;4。模板安裝要求:（1）模板的接縫處不應漏漿；澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；(3)澆筑前,模板內的雜物應清理干凈；5。模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水淮儀或鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁、墻＋4～－5鋼尺檢查層高垂直度不大于6吊線、鋼尺檢查大于8吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查機房地圈梁混凝土澆灌機房地圈梁模板安裝機房地圈梁模板安裝機房地圈梁混凝土澆灌完成。機房地圈梁混凝土澆灌機房地圈梁模板安裝機房地圈梁模板安裝機房地圈梁混凝土澆灌完成。（九）JFGY09蓄電池井制作1.電池井開挖應與機房地基開挖同步進行，電池井墊層應于機房條基同時澆筑；2。機房與電池井墻體砌筑與自然地面平齊時，按照設計要求進行電池井室外抹灰和防水層的施工；3.電池井墻體砌筑高度達到設計正負零后，應按照設計要求進行電池井內部抹灰和防水層的施工，并進行蓋板的現澆和活動蓋板的預制.機房內蓄電池井機房內蓄電池井施工機房內蓄電池井蓋板機房內蓄電池井機房內蓄電池井施工機房內蓄電池井蓋板(十）JFGY10墻體砌筑（磚混機房）1。砌體檢查：沙漿飽滿度不小于80%；水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm(偏差±2mm）；宜采用MU10實心磚，使用的M5水泥沙漿進行砌墻；2。砌體砌筑允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置偏移10經緯儀測量2垂直度5用2m托線板檢查機房墻體砌筑機房墻體砌筑機房墻體砌筑機房墻體砌筑3。構造柱：大門兩側設置構造柱，豎筋下端錨入地梁圈梁，上端錨入頂層圈梁頂，并折彎90度,彎折后的水平長度不小于200mm；4.拉結筋:構造柱與墻體之間應每間隔500mm設置一道拉結筋，設計要求拉結筋與構造柱主筋錨固且伸入砌體不少于1000mm;按要求預留拉結筋按要求預留拉結筋構造柱未預留拉結筋5.構造柱澆注:先砌墻后澆筑構造柱，墻與構造柱連接處砌成馬牙槎；馬牙槎從柱腳開始，砌筑時先退后前，保證柱腳為大斷面。每一馬牙槎的齒高一般約為300mm，齒深不小于60mm，當齒深為120mm時,其上口采用一層進60mm、再一層進120mm的方法,使馬牙槎上口死角的混凝土能保證澆搗密實;構造柱未制作馬牙槎按要求制作馬牙槎構造柱未制作馬牙槎按要求制作馬牙槎機房構造柱鋼筋檢查6。饋線窗：饋線窗下端的標高應符合設計要求,饋線窗尺寸一般為400mm×300mm，預留孔洞需滿足饋線窗安裝的需要。兩個饋線窗對稱安裝，間距須符合設計要求;兩個饋線窗上方應分別設置兩個混凝土過梁,過梁寬度同墻厚,過梁兩端各伸入支座砌體內的長度≥墻厚且≥240mm；為防止雨水通過饋線窗進入機房內，饋線窗的下端作成內高外低的斜面;饋線窗安裝時，進線孔的外端面與機房外墻面平齊，不能伸出機房外墻面；7。雨棚:雨棚伸出墻體的尺寸要符合設計要求，一般為進深500mm,寬度1400mm，厚度90mm;雨棚伸出部分上平面的標高要符合設計要求；雨棚過梁鋼筋由縱筋和箍筋組成,縱筋和箍筋的規格和數量以及過梁混凝土截面要符合設計要求，過梁縱筋錨入構造柱內的長度不少于600mm；雨棚的檐面鋼筋為網狀鋼筋，網狀鋼筋的縱筋和橫筋的規格和數量要符合設計要求，橫筋錨入雨棚過梁；使用現澆方式制作雨棚使用現澆方式制作雨棚使用預制板制作雨棚8.空調防盜窗：機房空調防盜窗的安裝位置要符合設計要求.防盜窗的加工及安裝需穩固、牢靠;9。預留門洞和室內管線埋設:機房內預留門洞的位置、尺寸要符合設計要求;機房內管線的規格、材質及埋設位置要符合設計要求，管線兩端應封堵，避免雜物或老鼠鉆入。（十一)JFGY11機房框架工程(框架機房）1.按照設計要求進行基礎的開挖、澆筑墊層、鋼筋網制作、模板支護、基礎及地梁澆灌；2。基礎地梁按照設計要求預留出框架柱主筋,框架柱主筋焊接延長至框架一層屋頂并超出屋頂標高20cm；按照間隔15cm一道箍筋,進行框架柱的箍筋布放和綁扎；每50cm高度由主筋向兩邊填充墻體方向預留一組拉結筋；3.制作框架柱模板,保證模板的剛性,并要求不跑漿、不漏漿;4。框架柱澆灌前，應將基礎梁與框架柱接合面打毛處理后進行澆灌；澆灌標高為一層圈梁及十字梁下底標高；5。按照設計要求進行圈梁、十字梁、屋面部分的模板支護和鋼筋網（籠）的制作安裝；進行圈梁、十字梁、屋面的澆灌;同時注意按照設計要求完成嵌入框架柱內的房門過梁及雨棚的模板架設、鋼筋制作和混凝土澆灌；6.如有多層，繼續把一層框架柱超出屋頂20cm的主筋延長焊接作為上層主筋，并依此順序進行上層框架柱、屋（地）面的澆灌;到最上層屋面澆灌時，將伸出屋面標高20cm的框架柱主筋彎折90度,與屋面主筋平齊，再完成屋面的混凝土澆筑；7.每次澆灌完成應制作試壓塊一組。(十二）JFGY12屋面工程（磚混機房）1。機房房頂圈梁混凝土的標高應符合設計文件規定,一般前墻的標高比后墻的高100mm；2。機房房頂鋼筋包括圈梁鋼筋和屋面鋼筋;3.圈梁鋼筋縱筋、箍筋的規格數量需符合設計要求，箍筋的間距一般為20厘米；4.屋面鋼筋包括下層屋面鋼筋、板面鋼筋、屋檐鋼筋、屋角的放射筋以及連接屋檐鋼筋和板面鋼筋的板面負筋。這些鋼筋的規格、數量、間距需符合設計要求；5。下層屋面鋼筋一般為圓鋼組成的網狀鋼筋。每根鋼筋的兩端折彎，錨入房頂圈梁內。屋角的放射筋也需要錨入機房房頂圈梁內;6。下層屋面鋼筋與模板之間,每隔1米加設φ10騎馬凳，以確保底層鋼筋保護層厚度;7.屋面模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載,嚴禁采用磚砌、石棉瓦、石膏板、薄夾板代替;8.模板安裝要求（1）模板的接縫處不應漏漿；澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；（3）澆筑前,模板內的雜物應清理干凈;機房屋面模板支護機房屋面模板支護機房屋面模板支護機房屋面模板支護9。模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水淮儀或鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁、墻＋4～－5鋼尺檢查層高垂直度不大于6吊線、鋼尺檢查大于8吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查機房屋面鋼筋網檢查機房屋面鋼筋網檢查機房屋面支模機房屋面鋼筋網檢查。機房屋面鋼筋網檢查機房屋面鋼筋網檢查機房屋面支模機房屋面鋼筋網檢查。10.屋面混凝土澆筑應一次性完成，不能留下施工縫。混凝土的配合比和標號應符合設計要求;11。屋面混凝土應采用商品混凝土,當現場條件不允許使用商品混凝土時,可采用現場機械攪拌，嚴禁人工攪拌;12。澆灌過程中應按要求及時用振動棒分層進行振實；振動器插點要均勻排列,可采用“行列式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1。5倍，一般振搗棒的作用半徑為30～40cm；振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0。5倍,且不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等；每一插點振搗時間以20～30秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉,表示已振實，即可停止振搗；13.試塊制作:現場取樣制作試塊，要求屋面澆灌需做一組(3塊)試塊，試塊上應標注制作時間.現場制作混凝土試塊機房屋面混凝土澆灌機房屋面混凝土澆灌完成。現場制作混凝土試塊機房屋面混凝土澆灌機房屋面混凝土澆灌完成。(十三)JFGY13混凝土保養1。澆筑后應在12h內開始澆水養護，當天氣炎熱、干燥有風時,應在3h內進行澆水養護，養護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數應能保持混凝土表面始終濕潤,澆水養護不得少于7晝夜；日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養護；應適當采取保溫措施；2.混凝土養護期一般不少于28天.(十四）JFGY14模板拆除1。拆模時間：屋面澆灌后一般10天才能拆模;2.拆模注意事項：拆模時應保證其表面及棱角不損壞；3。外觀檢查：拆模后應檢查外觀有無蜂窩麻面、外觀破損、變形現象.機房室內拆模機房室內拆模機房室內拆模機房室內拆模(十五）JFGY15墻體砌筑（框架機房）1。混凝土框架結構保養達到一定強度后即可進行拆模工作，模板拆除才能進行填充墻的砌筑；填充墻砌筑前應焊接延長框架柱預留的拉結筋，拉結筋埋入墻體應超過1米長度。1.砌體檢查:沙漿飽滿度不小于80%；水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm(偏差±2mm）；應采用MU10實心磚，使用的M5水泥沙漿進行砌墻;2.砌體砌筑允許偏差序號項目允許偏差（mm)檢查方法1軸線位置偏移10經緯儀測量2垂直度5用2m托線板檢查機房墻體砌筑機房墻體砌筑機房墻體砌筑機房墻體砌筑3。拉結筋:構造柱與墻體之間應每間隔500mm設置一道拉結筋，設計要求拉結筋與構造柱主筋錨固且伸入砌體不少于1000mm；4.饋線窗:饋線窗下端的標高應符合設計要求,饋線窗尺寸一般為400mm×300mm（可酌情微調），預留孔洞需滿足饋線窗安裝的需要.當設計有兩個饋線窗時，應對稱安裝，間距須符合設計要求；兩個饋線窗上方應分別設置兩個混凝土過梁，過梁寬度同墻厚，過梁兩端各伸入支座砌體內的長度≥墻厚且≥240mm；為防止雨水通過饋線窗進入機房內,饋線窗的下端作成內高外低的斜面；饋線窗安裝時，進線孔的外端面與機房外墻面平齊，不能伸出機房外墻面；5。空調防盜窗：機房空調防盜窗的安裝位置要符合設計要求。防盜窗的加工及安裝需穩固、牢靠；6.預留門洞和室內管線埋設:機房內預留門洞的位置、尺寸要符合設計要求；機房內管線的規格、材質及埋設位置要符合設計要求，管線兩端應封堵，避免雜物或老鼠鉆入。（十六）JFGY16室外散水坡制作1.散水坡：機房四周必須回填素土并要求平整、夯實處理，散水坡預留伸縮縫，尺寸符合設計要求，散水坡的硬化要符合設計要求；2。臺階：臺階外觀要防滑、整齊、棱角分明，根據實際情況，如有需要可修筑進入機房的水泥路面。機房臺階機房室外散水坡機房臺階機房室外散水坡（十七）JFGY17防盜門、空調防盜網、饋線窗安裝1。防盜門的安裝必須牢固,在砌體上安裝不得使用射釘固定應采用膨脹螺栓。防盜門框體與墻體間的縫隙應采用砂漿或細石砼嵌填飽滿,表面用密封膠密封。安裝后應隨即用保護膜覆蓋金屬或塑料表面，直至工程交付使用時撕開。防盜安全門在規定的破壞工具作用下，按其能夠抵抗非正常開啟的凈工作時間的長短來分，平開全封閉式防盜安全門A級15min;B級30min；C級45min,防盜門型號需根據設計要求采購；2。饋線窗：饋線窗下端的標高應符合設計要求，饋線窗尺寸一般為400mm×300mm,預留孔洞需滿足饋線窗安裝的需要;當設計有兩個饋線窗時，應對稱安裝,間距須符合設計要求；兩個饋線窗上方應分別設置兩個混凝土過梁,過梁寬度同墻厚，過梁兩端各伸入支座砌體內的長度≥墻厚且≥240mm；為防止雨水通過饋線窗進入機房內,饋線窗的下端作成內高外低的斜面；饋線窗安裝時，進線孔的外端面與機房外墻面平齊，不能伸出機房外墻面；3。空調室外機防盜網:按設計加工，預埋件澆筑到位，可預留穿墻螺桿孔洞或采用膨脹螺栓等其他固定方式，百葉窗能夠正常安裝。防盜門安裝完成空調防盜網安裝防盜門安裝完成空調防盜網安裝（十八）JFGY18屋面防水處理屋面防水檢查:保溫層厚度要滿足設計要求，最薄處不小于50mm，防水嚴格按設計施工,防水材料確保合格;機房屋面防水施工完成機房屋面防水施工機房屋面防水施工完成機房屋面防水施工（十九）JFGY19屋面彩鋼板安裝符合設計要求機房屋面彩鋼板施工機房屋面彩鋼板施工機房屋面彩鋼板施工機房屋面彩鋼板施工（二十）JFGY20機房室內外墻面抹灰與裝修、室內地面平整1。室內抹灰:施工前，埋設在基層內的管、線、盒、箱等應安裝完畢，并檢驗合格;抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固,無空鼓、開裂等缺陷；水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護；2。機房外觀：鋼尺測量機房外觀尺寸是否符合設計要求，墻面抹灰或水泥勾縫符合設計要求。3。地面平整：機房室內地面須經過夯實處理，一般可鋪具同色地板磚或水泥地面;墻體粉刷色澤一致墻體粉刷色澤一致墻體粉刷質量不合格機房室內地磚鋪設(二十一）JFGY21電氣照明安裝1。機房配套的照明、檢修插座和空調配電,采用~380V/220V,三相五線制交流電源系統供電,電源引自基站交流配電箱獨立回路；2。插座、開關牢固端正，位置與設計一致，蓋板緊貼墻壁面,四周無縫隙；器具表面清潔，燈具內外干凈明亮；3。開關安裝位置符合設計文件要求，開關及應急燈插座距地1。4m,插座距地0.3m；4。一般采用控照式燈具，T5熒光燈光源，照度300lx,參考平面為地面；5。照明電應與工作電(設備用電及空調用電）分開布放。采用0.45/0。75KV銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套阻燃B類電線，照明及空調電纜應沿PVC線槽靠墻布放，不得沿走線架進行布放、綁扎；6。配電箱安裝位置準確，部件齊全，箱體開孔合適,切口整齊;零線經匯流排連接，無絞接現象；箱體油漆完整；內外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確；管子與箱體連接有專用鎖緊；7.安裝配電箱時，確定配電箱在機房安裝的位置，符合設計要求,確定安裝的高度，拉水平線，確定配電箱底部水平。水平與垂直度偏差不應大于下列數值:水平度誤差≤1mm/m，垂直度≤3mm；8.接地用2.5mm2雙色絕緣導線與箱內接地銅排連接，接地線的兩端必須用線耳連接，不允許將導線繞接在接線柱上，接地電阻應小于10Ω；9.參照《通信局(站）電源系統總技術要求》(YD/T1051)、《通信用高頻開關電源系統》（YD/T1058)、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303）執行;10。參照《電子信息系統機房設計規范》（GB50174）、《建筑照明設計標準》（GB50034）要求執行.電源插座安裝完成燈管安裝完成機房內布線雜亂電源插座安裝完成燈管安裝完成機房內布線雜亂（二十二)JFGY22外觀涂裝符合設計要求（二十三）JFGY23板房、一體化機房類安裝1。施工前應一次進場進行板房基礎的制作；要求基礎臺面水平;預留孔洞符合設計要求.板房基礎板房、一體化機房基礎板房基礎板房、一體化機房基礎2.基礎保養到期后，需二次進場進行板房鋼架和墻體安裝;要求機房整體規整、結構密實、墻板(體）無掉色、劃痕、破損情況，機房防水情況良好，滿足使用要求。板房安裝完成板房墻體安裝板房鋼結構安裝板房墻體安裝。板房安裝完成板房墻體安裝板房鋼結構安裝板房墻體安裝。一體化機房吊裝一體化機房吊裝一體化機房吊裝完成。一體化機房吊裝一體化機房吊裝一體化機房吊裝完成。3。機房門雨棚、饋線窗設置安裝符合設計要求;內部走線架、接地銅排、照明系統等安裝牢固可靠;機房預留孔洞應與基礎預留孔洞相對應。板房照明安裝板房走線架安裝板房接地排安裝板房內電線布放。板房照明安裝板房走線架安裝板房接地排安裝板房內電線布放。一體化機房地板預留PVC管孔洞一體化機房地板預留PVC管孔洞一體化機房照明、走線架安裝完成一體化機房防靜電地板安裝在防靜電地板上開空洞。三、鐵塔安裝工程(一)TTGY01四方交接（鐵塔基礎驗收交接）1。鐵塔基礎驗收完成后,鐵塔安裝前，必須進行基礎交接，基礎交接由監理單位組織，鐵塔安裝單位、基礎施工單位參加；2。基礎交接必須在保養期滿之后進行(28天）;3。基礎交接時要對鐵塔基礎的坐標、標高、根開、預埋件位置等進行復核,復核結果與設計要求一致才能進行后續工作，桿塔塔腳地腳螺栓位置，法蘭支撐面的偏差必須符合規范及設計要求；4.基礎交接時要對接地電阻進行測試，要求必須小于等于10歐姆；5。基礎交接時要對基礎的混凝土進行回彈測試，確保混凝土強度達到設計要求；6.基礎交接最重要的一項工作是地腳螺母的交接.地腳螺母的交接必須有監理的監督；7。基礎交接后各單位需簽字蓋章確認.接地電阻測試接地電阻測試混凝土強度測試(二）TTGY02安全技術交底1。由設計人員到施工現場對參與施工的監理和施工人員進行工程技術交底，對現場施工中的技術問題及處理方案進行解析,技術交底內容包括：工程概況、施工方法、施工程序、現場重點工序及安全注意事項等;監理人員督促檢查施工單位安全技術交底并進行記錄，施工班組長對現場施工人員進行安全交底：重申安全施工操作規程、安全施工流程及關鍵危險工序施工注意事項等.現場檢查施工人員上崗證件。2.檢查施工人員的上崗及作業證件。現場檢查施工人員上崗證件。安全技術交底安全技術交底人員證件檢查（三)TTGY03塔材到貨檢查1。零件、構件制作運抵施工場地后，應檢查零件、構件的外形和幾何尺寸是否滿足下表的規定和設計要求，檢查數量、辦法及標準如表2。1.1所示：(審核圖紙中鐵塔類型、塔高、設計重量；記錄過磅稱重重量,鐵塔實際重量不得超過設計重量的2%；塔體鍍鋅層均勻,無起泡，無翹皮，無返銹),鍍鋅層和塔材的厚度，鍍件厚度小于5mm時，鋅層厚度應不低于65um。鍍件厚度大于或等于5mm時，鍍鋅層厚度應不低于86um；2。檢查數量：每種規格抽查10％，且不少于5件，不足5件的全部檢查；3.檢驗方法：實測檢查；4.運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補.鍍鋅層表面有毛刺構件鍍鋅層起皮鍍鋅層表面有毛刺構件鍍鋅層起皮鍍鋅層厚度不符合要求塔材檢測合格塔材檢測合格塔材進場前過磅稱重鍍鋅層檢測合格進場材料外型檢查鍍鋅層厚度檢測進場材料外型檢查鍍鋅層厚度檢測（四）TTGY04設置安全圈圍、隔離帶、警示標志與安全器材檢查1。以塔基為圓心、塔高的1。05倍為半徑的范圍,為施工區，應進行圈圍，未經現場指揮人員同意，嚴禁非施工人員進入施工區。以塔基為圓心，塔高的20％為半徑的范圍為施工禁區，在起吊和踏上有人作業時，嚴禁任何人進入施工禁區；2.經醫生檢查身體有病不適宜上塔的人員，嚴禁上塔作業。酒后嚴禁上塔作業;（氣溫超過40℃或低于—10℃時；六級風及以上；沙塵、濃霧或能見度低；雨雪天氣;桿塔上有冰凍、霜雪尚未融化前；附近地區有雷雨等不得施工)3。塔上作業時，必須將安全帶固定在鐵塔的主體構件上。各工序的人員必須使用相應的勞動防護用品，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋或赤腳上塔作業；4.在地面起吊物體時，必須在物體稍離地面時對鋼絲繩、吊鉤、吊裝固定方式等再作一次詳細的安全檢查，同時確保安裝現場有可靠對講通信措施，統一人員指揮。施工現場安全警示標語施工現場安全警示標語安全防護用品檢查（五）TTGY05塔身主體安裝1.采用法蘭連接的節點，法蘭接觸面的貼合率不應少于75%，且邊緣最大間隙不應大于2mm。法蘭間隙超過0。8mm時應用墊片墊實，墊片應鍍鋅，并作防腐處理；2.檢查數量：單管塔、桅桿按節點數全數檢查,其余按節點數抽查10％，且不應少于10個；檢驗方法：用鋼尺及0。3mm和0.8mm厚的塞尺現場檢查,0.3mm塞尺插入深度的面積之和不應大于總面積的25％；3.采用法蘭連接的節點,法蘭接觸面的貼合率不應少于75%,且邊緣最大間隙不應大于2mm。法蘭間隙超過0。8mm時應用墊片墊實,墊片應鍍鋅，并作防腐處理；檢查數量：單管塔、桅桿按節點數全數檢查，其余按節點數抽查10%，且不應少于10個；檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0。8mm厚的塞尺現場檢查，0.3mm塞尺插入深度的面積之和不應大于總面積的25％；采用節點板連接的節點，相接觸的兩平面貼合率不應少于75％；檢查數量：按節點數抽查10%,且不應少于10個；檢驗方法：用鋼尺及0.3mm的塞尺現場檢查,0。3mm塞尺插入深度的面積之和不應大于總面積的25%；5。每安裝完一段塔段后,必須按規定進行校正,繼續安裝上一塔段時，應考慮下一塔段的偏差值；檢查數量：垂直度雙向、全部塔柱柱頂標高、全部對角線；檢驗方法：用鋼尺、水準儀、經緯儀檢查。鐵塔吊裝鐵塔鐵塔吊裝鐵塔吊裝鋼絲繩檢查鐵塔安裝前水平校正螺桿安裝時應朝外、朝上安裝，螺帽朝內，朝下塔腳螺栓外漏絲長度不得少于4cm螺桿安裝時應朝外、朝上安裝，螺帽朝內，朝下塔腳螺栓外漏絲長度不得少于4cm螺桿安裝時應朝外、朝上安裝，螺帽朝內，朝下（六）TTGY06平臺、避雷帶及鐵塔警示標識牌安裝1.吊裝前必須檢查避雷針是否正直,如有變形或彎曲必須校直后方可吊裝；2。避雷針安裝位置及高度應符合工程設計要求，避雷針安裝牢固、端正,允許垂直偏差不大于避雷針高度的5‰；3。塔身上的避雷帶每間隔3米就用卡子固定一次，防止避雷帶變形或被避雷帶掛住,避雷針底部須用φ12×45雙帽螺栓安裝;4。塔腳處引避雷帶與地網可靠連接,且不應少于2處連接；相互焊接合格,現場焊接處應有可靠的防銹防腐措施；5.焊接長度必須在母材寬度的2倍以上；將所有避雷帶焊接處先用柏油涂刷,干燥后再用銀灰漆涂刷；（饋線引入機房前，饋線三點接地的扁鐵應打接地螺絲孔）；6。按照設計要求的方位選擇最佳方向進行支架安裝，以保證天線之間的有效距離和美觀；7。天線抱桿安裝必須垂直于地面，抱桿水平高度偏差不超過5cm；平臺圍欄、爬梯及護欄的安裝應符合設計的要求，且安裝牢固、可靠。安裝前準備:1.清除施工障礙，布置場地，設立安全警示標志；2.以技術資料為準,包括設計說明，施工圖紙，構件明細表，標準件明細表；3。按基礎驗收資料及施工圖紙對基礎根開、對角線、標高、地腳螺栓的大小定位復測,檢查基礎有無異常情況，做好相應的記錄；8。清點排料:1。按施工圖紙構件明細表,標準件明細表詳細清點，并排料；2。堆放場地應平整,無積水；3.清點排料應保證安全,不能損傷鍍層或者使構件變形；9。起吊過程應統一指揮，協調操作，安裝過程中當天收工前必須構成一完整受力體，安裝螺栓應穿向一致,不得墊兩個以上墊圈或者以螺母代替墊圈，安裝過程應做好記錄;10.鋼平臺梁、平臺板、欄桿的安裝允許偏差應符合表的規定。項目允許偏差平臺高度±15mm平臺水平度≤1/1000梁高差≤10mm板面高差≤4mm欄桿高度±15mm欄桿立柱間距±15mm11。鐵塔警示標識牌可采用加厚軟質PVC、鋁制材料制作或噴涂至塔體,要求樣式一致、安裝牢固，安裝于塔身醒目或特殊指定位置，下沿離地≧1。8米。警示標識警示標識樣例警示標識警示標識樣例（七）TTGY07塔身缺件檢查與塔體防盜螺帽緊固符合各型號螺栓扭力值標準.塔腳螺母緊固塔腳螺母緊固螺母有裂紋鐵塔平臺構件緊固（八)TTGY08塔身垂直度校正垂直度測定應在小于2級風、陰天或陽光未照射到結構上時進行;檢驗方法:經緯儀測量，對塔架整體垂直度偏差，當塔高度不大于75m時，不得大于H／1500;檢查數量:正交雙向.(九）TTGY09鐵塔接地焊接防雷引下線與地網扁鐵焊接，應采取外露式焊接,焊接處錯位10mm搭接滿焊，搭接長度不少于100mm，并進行防銹處理，余同。扁鐵外露扁鐵外露焊接并做防銹處理(十)TTGY10塔腳包封1。在鐵塔安裝完成后,施工單位應采取有效的防護措施，防止地腳螺栓的松動，避免不必要的安全隱患；2.經過塔體垂直校正并且通過單項驗收后立即進行包封；3.管塔的地腳包封應設置排水口，以免積水影響包封質量；4。為了便于后期維護，塔腳統一采用C20素混凝土進行包封。基礎包封地腳螺栓、螺母防銹處理基礎包封地腳螺栓、螺母防銹處理地腳螺栓、螺母銹蝕（十一）TTGY11地錨與拉線緊固1。塔體鋼管一般為Q235普通碳素結構鋼，鋼管為熱鍍鋅,鋅層均勻、無起皮、反銹;2。拉線張緊度適中，無斷絲、銹蝕,緊固件無銹蝕現象；3.拉線上端與塔體連接點處，拉耳或U型卡連接可靠；拉線下端與女兒墻或房檐的連接應安全可靠。女兒墻無開裂、變形及松動現象；4。樓頂增高架（塔體重心在承重梁、拉線接點穿墻固定)；5。拉線應分3—6個方向,拉線不得少于兩層，每層應不少于3根,拉線回環后每端線夾數量保證每10CM一個，不少于5個。拉線與塔身之間夾角不小于30°;6.拉線過墻要使用穿釘，穿釘與角鋼連接不少于2處，拉線與角鋼連接要使用U型卡；7。螺栓螺母,拉線，花欄,線夾，角鋼，U型卡,穿釘需做防腐措施。拉線頭綁扎可靠拉線卡箍拉線頭綁扎可靠拉線卡箍過少拉線卡箍不少于五個（十二）TTGY12屋面塔桅安裝1。抱桿一般采用Ф76熱鍍鋅鋼管制造，管材壁厚大于5mm，采用熱鍍鋅，鋅層要求無起皮、反銹；2。抱桿一般要求固定在24女兒墻，墻高大于1.5m，女兒墻無開裂、變形及松動現象，無法安裝附墻抱桿時,可采用三叉桿水泥墩固定抱桿,穿墻釘要求與角鋼連接不少于2處，并做防腐處理；3。抱桿與角鋼之間連接緊固，無銹蝕;4。美化天線主材及輔材螺栓、螺母連接緊固，主材要求雙母一墊并做防腐處理；5.壓塊式美化天線壓塊水泥砂漿配合比符合設計要求，鋼筋規格符合設計要求，每個壓塊內橫豎排列鋼筋數量，壓塊長、寬、高符合設計要求；6.拉線式美化天線拉線層數及線夾數符合設計要求，拉線及穿墻釘要求參照增高架拉線穿釘要求；7。避雷針應保證天線在其45度覆蓋夾角內,安裝牢固、端正。避雷地要連接在走線架的避雷地上，也可焊接在建筑物的避雷帶上，焊接處做防腐處理，接地阻值≤5Ω；四、動力配套工程（一）PTGY01設計、安全技術交底1。由設計人員到施工現場對參與施工的監理和施工人員進行工程技術交底,對現場施工中的技術問題及處理方案進行解析，技術交底內容包括：工程概況、施工方法、施工程序、現場重點工序及安全注意事項等；由施工班組長對現場施工人員進行安全交底：重申安全施工操作規程、安全施工流程及關鍵危險工序施工注意事項等。2。檢查施工人員的上崗及作業證件。（二)PTGY02走線架安裝1。水平走線架的連固鐵與上梁,槽道支架與上梁應安裝牢固、平直、無明顯的彎曲。電纜支架安裝應端正,距離均勾.垂直走線道位詈應與上下樓孔或走線路由相話應,與地面垂直度偏差≤0.1%.穿墻走道位置應與墻洞相適應.2.機房內所有不帶電的金屬走線架(槽）、連固件、吊掛、立柱必須作電氣連通，與機房接地排連接牢固。走線架已連接接地排走線架安裝牢固、走線架已連接接地排走線架安裝牢固、平直、無彎曲3。水平走線架、槽道安裝位置、高度應符合施工圖紙規定。其位置左右偏差≤50mm,水平偏差≤2mm/m.（三）PTGY03機柜安裝1.依據室內機房平面布置圖紙核對安裝位置、安裝方向，電源柜安裝位置應符合工程設計要求，其偏差不大于10mm.2。室內機柜正面應至少留有600mm維護空間，機架通過抗震架用膨脹螺絲與地面固定，機架與地面固定時,應由4只M10—M12的膨脹螺栓與地面加固，條件允許時，機架上部應與線槽作連接加固。室內走線規范室內走線規范室內機柜箱體安裝牢固、與走線架連接牢固3。對于地下室或有防靜電地板的機房，機柜不允許直接安裝于地板上，需安裝抗震底座。4。依據設計圖紙安裝室外一體化機柜的位置、方向；5。機柜底部膨脹螺絲應安裝牢固、柜體安裝后不能有晃動現象；柜體應連接接地線,柜體內各種線纜走線應綁扎規范；柜體內各種線纜綁扎規范柜體地線連接、孔洞封堵柜體內各種線纜綁扎規范柜體地線連接、孔洞封堵室外機柜安裝（四)PTGY04配電箱安裝1。配電箱安裝在干燥、易操作的場所，如無特殊要求，一般配電箱底邊距地面高度不小于1。2米。2。配電箱正面開門處需預留不小于600mm的操作維護空間。3.配電箱內的交流、直流或不同電壓等級電源,需有明顯標志。4。箱體內部接地應牢固,與設備的主接地端子有效連接.5。在室外安裝需做防雨水滲入措施.6.電箱外殼需做好接地。(五）PTGY05空調安裝1.空調室外機安裝需牢固,并且安裝防盜網；空調室外機安裝牢固空調防盜網安裝牢固空調室外機安裝牢固空調防盜網安裝牢固2。安裝完畢后試運行檢查空調能否正常工作。空調制冷管完好無損空調制冷管嚴重損壞空調制冷管完好無損空調制冷管嚴重損壞(六）PTGY06電池組安裝1。機房地板的負荷必須滿足要求，電池安裝位置與設計一致，各節電池之間的連接條和連接線要正確牢固；電池設備安裝區域樓面荷重達到設計要求電池設備安裝區域樓面荷重不足，將會發生塌陷電池設備安裝區域樓面荷重達到設計要求電池設備安裝區域樓面荷重不足，將會發生塌陷2。各節電池之間及電池與電池線的接點應涂導電膏,不允許涂有黃油；每組電池都安裝有蓋板；3。過多蓄電池組的并聯影響電池的使用壽命，易于落后電池的產生,應加以限制，建議多組蓄電池組并聯不超過兩組；（蓄電池:電池極板螺母應緊固，極板蓋齊全，電池蓋上的測試空應朝外,粘貼正負極序號;在電池安裝連接，電池組并接時，操作用的扳手一定要包好絕緣膠帶，嚴防短路；蓄電池至開關電源采用多根電纜連接時，應保證每根正極電纜長度一致，每根負極電纜長度一致，以保證每組電池充、放電時，電壓一致.）4。不允許不同容量、不同型號、不同廠家、不同時期的電池混合使用;也不允許不同時期同廠家的新舊電池混合使用。“不同時期”的蓄電池可以解釋為出廠日期相差超過一年以上的蓄電池，蓄電池之間保持8mm~10mm安裝間距進行通風散熱；5.從整流機架的蓄電池熔絲單元到電池的直流電纜要固定走線，24V電池線的橫截面積是150mm；6。對于-48V無線設備其電池連接線采用95mm2或95mm2以上的電纜.在基站設備較多，設備功耗較大的情況下，應結合蓄電池組配置容量對電池的連接線線徑進行合理考慮；7.電池蓋上不能放導電物體。室外機柜蓄電池組安裝表面無雜物、清潔干凈室內蓄電池組安裝表面無雜物、清潔干凈室外機柜蓄電池組安裝表面無雜物、清潔干凈室內蓄電池組安裝表面無雜物、清潔干凈8。電池引出導線應長短一致。引出導線長短一致、綁扎整齊引出導線長短一致、綁扎整齊（七）PTGY07電池電壓值檢測電池電壓檢測值應符合設計要求.（八）PTGY08線纜布放1。地面自建機房要求采用交流三相四線鎧裝電力電纜埋地進入機房，埋地長度不宜小于15m;2.鎧裝電力電纜的鎧裝層應在其兩端進行可靠的接地;3。相線的橫截面積為35mm，通信用交流中性線應采用與相線相等截面的導線；導線應采用非延燃電纜；4.電源線進入機房后，布線要求固定于走線梯或線槽中，要求走線美觀、整齊；5.轉供電原則上從基站場地租賃方的一級空開處引電；6。機房內的導線應采用非延燃電纜;7。直流供電電纜的橫截面積按照設計要求，布線要固定在走線梯上，并與信號線分開走線;機房走線不規范機房走線不規范8。所有線纜與接線端子連接時均必須使用銅鼻子進行連接，銅鼻子需做防銹處理；線纜用銅鼻子進行連接線纜未使用銅鼻子進行連接線纜用銅鼻子進行連接線纜未使用銅鼻子進行連接，且有復接9.國家標準是紅、黃、綠是火線，藍色是零線；地線是黃綠雙色；10。接地線布放時應盡量短直，多余的線纜應截斷，嚴禁盤繞.電纜嚴禁駁接處理。（九）PTGY09標識標簽1.標簽要求規范統一，采用軟質耐磨PVC材料制作,使用黃底黑字印染,明確工程名稱、施工單位、線纜規格、路由等相關信息。標簽使用規范標簽不規范標簽使用規范標簽不規范2.警示標識要求選用符合《中國鐵塔設施設備標識規范標準》的圖樣，采用黃黑（紅黑、黃白、紅白）相間的軟質耐磨PVC材料制作，厚度要求0。32±10％mm。3.以黃黑警示帶及紅色字體劃分機房各設備區,要求粘貼平整牢固，無起皮、氣泡、褶皺情況。機房內部區域規劃機房內部區域規劃4.直流端子要求粘貼客戶標簽分配設備一、二次下電位置。客戶客戶接電位置標識（十）PTGY10孔洞封堵機房內各類孔洞（空調穿管孔、地下蓄電池室穿線孔等）需用防火泥進行封堵。空調孔洞封堵嚴實地下蓄電池室導線孔封堵嚴實空調孔洞封堵嚴實地下蓄電池室導線孔封堵嚴實(十一）PTGY11工作地、保護地設置與防雷接地1。機房地網的接地電阻值不允許大于10Ω。土壤電阻率大于1000Ω?m的地區,可不對機房的工頻接地電阻予以限制，應以地網面積的大小為依據。地網等效半徑應大于10m,地網四角還應敷設10m～20m的熱鍍鋅扁鋼作輻射型接地體,且應增加各個端口的保護和提高SPD通流容量、加強等電位連接等措施予以補償；2。機房地網應沿機房建筑物散水點外設環形接地裝置，并應利用機房建筑物基礎橫豎梁內兩根以上主鋼筋共同組成機房地網。機房建筑物基礎有地樁時,應將地樁內兩根以上主鋼筋與機房地網焊接連通.鐵塔地網與機房地網之間應每隔3m～5m焊接連通一次,且連接點不應少于兩點.3。接地引入線材料為40mm×4mm的熱鍍鋅扁鋼或截面積不小于95平方毫米的多股銅線。接地引入線與地網的連接點應避開雷電引下線及鐵塔塔腳，出土部位應有防機械損傷和絕緣防腐的措施;4。進出基站的電源線，應采用具有金屬護層的電力電纜或穿鋼管布放,其電纜金屬外護層或鋼管應在兩端和進入機房處分別就近接地;設備接地線布