《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-《混凝土結構設計規范》GB50010-《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》《混凝土結構工程施工規范》50666-GB50300GB50204T1。表1主要用于柱、墻等現澆混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內受力鋼筋的連接；不得用于梁、HRB400HRB400HRB400HRB400HRB400HRB400HRB400鋼筋與鋼板搭接預件電穿孔塞HRB335級、HRB400HRB335級、HRB400HRB335級、HRB4002表2 受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭；鋼筋的接頭宜采用機械連接接頭，也可采用焊接接頭和綁扎的搭接接頭；鋼筋的機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》J107-2010、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ108-96鋼筋焊接連接接頭應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于GB/T5118-1995的規定，其型號應根據設計確定；若設計無規定時，可表3預埋件THJ431焊劑。焊劑應存放在250～300℃2h。《碳素結構鋼》GB700《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94徑向擠壓鋼套筒（管求：屈服強度σs＝225～350N/mm2，抗拉強度σb＝375～500N/mm2，延伸率δ520%，1.10倍。44套筒的尺寸偏差壁厚（t）--表5鋼套筒尺寸HRB400℃ 同徑連接套筒，分右旋和左右旋兩種（1），676注：Md×t為套筒螺紋尺寸；D為套筒外徑；L7l89

圖 同徑連接套 9 DSJ-DSJ-DSJ-DSJ-DSJ-DSJ-10～12的規定。101112電渣壓力焊設備:焊接電源、控制箱、焊接機頭（夾具）JSD-600型、JSD-1000型。一臺焊接電源可供數個焊接機頭交替焊接機頭：焊接機頭有杠桿單柱式、絲桿傳動雙柱式等。LDZ型為杠桿單柱式焊接UN1-75、UN1-100、UN2-150、UN17-150-1等型號，根據鋼筋直徑和需用功率BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2BX2-1000等；直流弧焊機（焊接發電機）焊接電型號有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。扭力扳手、量規（通規、止規）主要機械有：鋼筋滾絲機（型號：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）；鋼筋（7）20號鐵絲。15°。13表 綁扎網和綁扎骨架的允許偏差 受拉區域內，℃級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，℃、℃12mm的受壓℃級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受35倍。14（16G101-1，60頁）的規定；0.7倍。表 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長注：℃℃d℃當為環氧樹脂涂層帶肋鋼筋時，表中數據尚應乘以1.25℃當縱向受拉鋼筋在施工過程中易受擾動時，表中數據尚應乘以1.1℃3d5d（d為搭接鋼筋的直徑0.8、0.7；中間時按內差值?！娈斏鲜鲂拚禂担?～5）℃任何情況下，搭接長度不應小于300mm100mm0.7倍。L150%Sd25mm（150%。圖 同一連接區段內的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接℃L的長度范圍內，當接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規定時，應采200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑。 35d（d的較大直徑）500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接50%。50%。根據“七不準綁”的原則（500mm控制線不綁；未清除混凝土接150015001：6調1500150040mm900mm距離梅花型擺放。1500mm設一根，水平桿不超過2000mm設一道,4500mm設一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距2.1m，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距底板混凝土澆筑時，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預留Φ22短鋼筋，間距注：低梁高度＝板厚－4030－3高度＝注：低梁高度＝板厚－4030－3高度＝板厚－40-高度＝梁高－40通長布置300300直徑22的二級鋼筋制作基礎底板馬凳直徑22的二級鋼筋制作施工縫清理驗收→將成型的鋼筋運至工作面→暗柱鋼筋進行滾軋直螺紋連接（直徑18mm的鋼筋）→接頭驗收→→墻體鋼筋綁扎并拉線調平→焊模板16G101-171～7716G101-178～80的墻支寬度≤3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應貫通梁的全長，不得截斷。寬℃1℃6調整。50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，2mm（1mm，頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少根據墻身厚度設置用φ14鋼筋焊成‘梯子筋’作為鋼筋網限位。50mm50mm1359013550％。根據彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼180°200mm13510d75mm，對于不合格的箍筋20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。laE(l

laE(l°° →清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→伸出的柱預留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預留鋼筋→機械連接柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→（可用皮數桿替代→向鋼筋綁扎。JGJ107-2016中“℃”級接頭要求。70頁。梁柱節點的核心區箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區的范圍為相較于數桿控制箍筋間距 135°10d（d為箍筋直徑）75mm。5d和≤100mm(受拉)10d和≤200mm（受壓加密。當受壓鋼筋φ＞25100mm范圍內各綁兩個箍筋。b/h≤1/6b/h＞1/6柱子鋼筋保護層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm（用Φ120.6m留至一點。畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向加立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑≥18時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區，相鄰接頭間距500mm1/3范圍內，下鐵在支座，避開箍筋加密區，2500mm，兩者取大值。15d1/3，1/450mm內開始綁扎，箍≥1.(301530≥≥1.(301530ln1ln1/ln1/12ln1/ln1/ln1/ln1/ln1/ln1/≥0.4la≥la≥0.5hc+5≥la≥0.5hc+5≥la≥0.5hc+5≥la≥0.5hc+5hlnhlnhllllllll1550％。600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口2根箍筋。50mm50mm為第二根箍筋，根據35倍區段內，有接50%。Φ25梁內箍筋采用封閉式梁上集中荷 處次梁箍筋照配如對次＞500處除了每側加5 筋吊筋彎折度當次梁＜800時45度當次梁＞800時60度。如下圖：梁上加柱處，次梁220次 梁原有箍50次梁高≤ 次梁高組（該處原箍筋不變 1.5laE(與梁上部縱筋搭接

全部柱外側縱筋伸入現澆梁及板內梁上部縱筋當直錨長度≥ laE時伸至柱頂后截斷（當頂層為現澆板，其砼強度等級≥ C20，板厚≥ 80mm時）主主次梁主梁梁上開洞時（須經結構專業認可上下各 上下各 箍筋加密0上下各2h1h2h2 箍筋加密100

4m2%05%01/3范圍內搭接，其錨入梁內La1/3范圍內搭接，應延伸至梁中心線，且錨固5d。施工縫的處理驗收→彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運至工作面→按線綁下鐵→水電做管線→綁上鐵鋼筋→放塑料墊塊→調整鋼筋→放板筋支撐→卡頂板施工縫→隱檢→進行下道工序。300×300的洞口和小于φ300的管洞，結構施工時，土建施工單位30011G101-1101、102頁要求加設補強鋼筋，X向、Y12鋼筋，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被50%50%增設補強鋼筋，鋼筋級別不低HRB335X、Y方向的鋼筋應錨入附近梁或墻中。樓板面標高不等時主筋錨固如上圖（右16G101-1表中要求，搭接25%?！鞍恕?/3范圍內，下鐵在支座。φφφ頂板馬凳樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm±5mm鋼4mm。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6板負筋與 附加筋綁扎牢20mm。La必須伸至墻或梁12d（d為受力鋼筋直徑。板筋保護層偏差控制在±3mml／3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規范從任一綁扎接頭中1.325%，上鐵不超25%。20mm0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育10d連接成樓梯板鋼筋。3/41/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼20mm16的規定。表 鋼筋的混凝土保護層厚度C25 ℃C205mm，但預制構件中的預應力鋼筋（包括℃10mm；預制的肋形板，其主℃10mm；梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護15mm。17的規定。17鋼筋位置的允許偏差 +3，-4mm。18查找原因和采取措施，及時清除。19。表 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措表 電渣壓力焊接接頭的質量檢驗要 在一般構筑物中，每3000.1接頭處的彎折角不得大于從每批接頭中隨機切取3個試樣進行拉伸試驗（試樣長度尺寸：lls2l18d2(100~200)3個試樣抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接570N/mm22223個試件均在焊12個試件在焊縫或熱影響區1.10倍，應進行復驗613個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉1.10倍，應判定該批接頭為不合格品。1.10檢查設備→選擇焊接工藝及參數→→送試→確定焊接參數→→質量檢查連續閃光焊：連續閃光→預熱閃光焊：預熱→連續閃光→閃光-預熱-閃光焊：一次閃光→預熱→二次閃光→參數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（圖3a）；閃無電頂鍛留量（3b）。圖 閃光對焊各項留量圖 有電頂鍛留量；C””+C”” 燒化留量；b1+b2—預熱留量；C‘+C‘—有電頂鍛留量； 表20HPB300頂鍛留量（UN1-注：℃d表21HRB335、HRB400閃光及預熱留量（UN1-—℃、℃、℃、℃、注：℃e□HPB2350.75d40～60mm0.6HRB500級鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊工藝。當接頭拉伸試燒化留量的選擇應根據焊接工藝方法確定。當連續閃光焊接時，燒化過程應較長。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再8mm-預熱-1Omm1Omm。1.5～2s3～4s。1/3）。UN2-150型對焊機（電動機凸輪傳動）UN17-15-1型對焊機（氣-閃光對焊可在負溫條件下進行；但當環境溫度低于-20℃s時，應采取擋風措施。在環境溫度低于-5℃的條件下進行閃光對焊時，宜采用預熱閃光焊或閃光-預熱-的選擇，與常溫焊接相比，可采取下列措施，進行調整：40℃，機身應保持接地良好。22查找原因和采取表 閃光對焊異常現象、焊接缺陷及消除措 燒化過分劇烈并產生強(1)23表 閃光對焊接頭的質量檢驗要300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應300從每批中抽查10%，且不得少于10接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于63個做拉伸試驗，3個做彎曲試同表63個試件發生破裂，應0.5mm鋼筋幫條焊：幫條焊宜采用雙面焊（4a），當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（4b）。 圖 鋼筋幫條焊接（a）雙面焊；（b）d—l—表 鋼筋幫條長幫條長度HRB335、HRB400注：d為主筋直徑（mm）20mm。0.8倍（5.4.2-4）。搭接焊宜采用雙面焊（5a），當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（見圖圖 鋼筋搭接焊接（a）雙面焊；（b）d-l-焊接時，搭接長度l20mm。引弧應在0.86。焊接時，應在搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，圖 焊縫尺寸示意b-焊縫寬度；h-焊縫厚度；d-T℃T形接頭電弧焊的接頭形式分角焊和穿孔塞焊兩種（7），錨固鋼筋直6～25mm20～32mm時，宜采用穿孔塞焊。圖 預埋件T形接（a）角焊；（b）k—鋼板厚度δ0.6HPB235、HRB3358mm，構造錨固鋼6mm；HPB235鋼筋時，角焊縫焊腳（k）0.5HRB335、HRB400鋼筋時，焊縫焊腳（k）0.6倍。d45°2mm鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭（8）HPB235級鋼筋的搭接長度（l4倍鋼筋直徑。HRB335HRB400鋼筋的搭接長度（l）5倍鋼筋直徑；b0.6h0.35圖 鋼筋與鋼板搭接接d-l-搭接長度；b-焊縫寬度；h-坡口平焊時，V55°～65°40°～55°，其0°～10°35°～45°（9）。圖 鋼筋坡口焊接（a）平焊；（b）10mm；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；10mm。2～3層側面焊縫；V2～3mm3mm，并宜平緩過當發現接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊，HRB400級鋼筋接頭冷25；電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值，26。表 電弧焊接接頭的質量檢驗要300300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每3個接頭，做拉伸試驗3個接頭，做拉伸試3個試件5.4.2-13坡口焊接頭的焊縫余高不得大于3同表表 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 坡口焊、熔槽--在長2d焊縫表面上在全部焊縫表面上注：℃d滾壓直螺紋套筒連接方式剝肋滾壓螺紋：采用剝肋滾絲機，先將鋼筋端頭的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使施工速度快，價格適中，具有較大的發展前景。鋼筋下料→（鋼筋端頭擠壓或剝肋）→滾壓螺紋加工→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質量檢查.1/2＋2P（P為螺距）?！?71/2公差為+2P（P為螺距）；直接滾壓螺紋和擠壓滾壓螺紋的加工尺寸按相應標準執行。表 剝肋滾絲頭加工尺寸15mm。50010%2895%95%時，則該批應逐個檢驗，表 剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質量檢驗要復檢中合格率仍小于95%時，則對全部絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因29表2930。表 鋼筋機械連接接頭的質量檢驗要同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500一個驗收批進行檢驗與驗收，不足5003當3個試件檢驗結果均符合附錄表B.8梁、柱構件按接頭數的15%10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭鐓粗直螺紋接頭：鋼筋下料→鋼筋鐓粗→螺紋加工→鋼筋連接→尺寸見表31。根據鋼筋直徑、冷鐓機性能及鐓粗后的外形效果，通過試驗確定適當的鐓粗壓力。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線傾斜不得大于3°，不得出現與鋼筋軸線相垂直的橫表31鐓粗頭外形尺寸鋼筋規格鐓粗直徑鐓粗部分長度對于鋼筋完全不能轉動的部位，如彎折鋼筋或施工縫、后澆帶等部位，可將鎖定螺表32直螺紋鋼筋連接接頭擰緊力矩值1.2倍套筒長度，過渡段坡度50010%33表 鐓粗直螺紋連接套筒的質量檢驗要10個絲頭應用環規（剝肋滾壓直復檢中合格率仍小于95%時，則對全部絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因34表34絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為3432?！?0表 鋼筋機械連接接頭的質量檢驗要同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500一個驗收批進行檢驗與驗收，不足5003當3個試件檢驗結果均符合附錄表B.8梁、柱構件按接頭數的15%10圖 套筒擠壓連1-