管道及支架技術規范

1管道及支架

1.總則

1.1說明

本章說明給水及排水系統的管道及其它設備的規格和安裝所需的各項技術要求。

1.2一般要求

12.1所有送達工地的管道均應為全新的，并帶有色帶、標識以利辯認不同的等級；

122所有管道應按施工圖紙安裝；

1.23管道接頭不應藏在墻身或地板之內；

1.24管道應借管套越過墻壁、地臺。若管道所穿越之結構需要防水密封時，須用鑄鐵防水

法蘭管套接駁；

125配合施工進度提交所有有關管道的安裝資料；

126所有跨越樓宇伸縮縫的管道必須采用波紋伸縮器連接；

127在安裝需配合吊頂時，承包單位須負責調整管道的高低使符合吊頂高度，費用由承包

單位承擔。若管道須早于吊頂安裝時，承包單位應預先獲得顧問工程師發出預定高度

的指令后方可進行；

128所有管道如裝設于室內如有結露的可能，必須提供保溫材料；

129任何情況下，鍍鋅鋼管不得采用焊接方法。

1.3質量保證

3.1.1.1所有管道裝配人員和設備安裝人員均應具有在本行業中至少三年以上

有關的工作經驗；

3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均應符合國標、BS、ASTM、JIS、DIN、

IS。及凱悅國際的標準要求；

3.1.1.3所有燒焊技工必須具備由有關政府機關簽發的有效上崗證書。

1.4資料呈審

4.1.1.1提交管道支架和固定支架詳圖供審批；

4.1.12提交管道測試和清潔凈化程序供審批；

4.1.1.3在測試和投入運行之后須提交完整的測試報告。

2.產品

4.1.2管道工程材料

4.12.1除特別的注明外，給水系統管道規格應符合下列的要求，而材料標準見

設備材料一覽表：

系管道

管道設施

統類別

生活用水配水

系統至各用水

生活點

用水直飲水系統I

系統供、回水管道

生活熱水供、

回水管道

埋地II

污、

地上II

廢水

加壓污、廢水

系統m

管

室外市政供水管

給水來自柏悅的加IV

管壓供水管

冷凝埋地ii

水系地上

ii

統（帶

系管道

管道設施

統類別

保溫）

外露立管II

雨水

立管（室內）II

系統

埋地II

管

管

道管道

管件/配件

類接口

道

別

符合管徑i）采用

AST15?優質紫

M規54m,采銅或不

格的用符合銹鋼管

銅管國家標及配件；

及國準及ii）配件

1T

家相ASTM與管道

關標的焊錫應是同

準的接口，一家生

銅管接合劑產商產

不得含品；

氨成iii）配件

管

管

道管道

管件/配件

類接口

道

別

份；應符合

管徑有關國

67?家標準

150mm及

,采用ASTM

符合國標準

家標準

及相關

標準的

焊接至

管子上

的滑動

銅法

蘭。或

或符采用凹

合槽卡箍

AST式連

M相接。接

關標合劑不

管

管

道管道

管件/配件

類接口

道

別

準及得含氨

國家成份；

有關嵌墻或

標準找平層

或規內安裝

定的的不銹

不銹鋼管采

鋼管用覆塑

銅管，

硬釬焊

接，接

合劑不

得含氨

成份。

外露或

管井內

的管道

采用卡

管

管

道管道

管件/配件

類接口

道

別

壓式、

卡套式

或壓縮

式等連

接方

式；嵌

墻或找

平層內

安裝的

不銹鋼

管采用

覆塑鋼

管，不

得采用

卡套式

連接等

螺紋連

接。

管

管

道管道

管件/配件

類接口

道

別

符合i）采用優

AST質W型

M相柔性離

不銹鋼

關標心澆鑄

卡箍、

準及排水鑄

內襯橡

國家鐵管或

膠圈柔

標準聚內烯

性連接

的機消音管

制W及配件；

I]型柔ii）配件與

性離管道應

心澆是同一

橡膠圈

鑄排家生產

密封柔

水鑄商產品；

性承插

鐵管iii）配件

連式連

應符合

接

符合有關國

相關家標準

標準及

管

管

道管道

管件/配件

類接口

道

別

及國ASTM

家標標準

準的

聚丙

烯消

音管

BX-

PP-

C

符合i）采用襯

n國家管徑大塑鍍鋅

標準于鋼管及

及100mm配件；

AST時采用ii）配件與

M相法蘭式管道宜

關標或溝槽為同一

準的式連接家生產

襯塑管徑小商產品；

鍍鋅于等于iii）配件

管

管

道管道

管件/配件

類接口

道

別

鋼管100mm應符合

時采用有關國

螺紋連家標準

接及

ASTM

標準

1\符合承插連i）采用襯

國家接塑鍍鋅

相關鋼管及

標準配件；

及ii）配件與

AST管道宜

M有為同一

關標家生產

準的商產品；

球墨iii）配件

鑄鐵應符合

管有關國

管

管

道管道

管件/配件

類接口

道

別

家標準

及

ASTM

標準

4.1.3管道接口

4.13.1管道連接方法，。除安裝必要，接口的間距應不小于3m；

4.132泵房和設備房內所有管道和附件須采用法蘭接口或卡箍式聯接器；

4.13.3所有絲扣接口須等同美國標準ASTM中或中國國家標準的要求，小心選

擇材料，使其配合設備的類型；

4.13.4管道接口和裝配聯接件的法蘭須為鍍鋅鍛鐵；

4.13.5碳鋼管與銅管連接須采用法蘭接口。

4.1.4管道配件

4.1.4.1；

4.1.4.2為了保證排水或消除氣囊，管徑需變小的地方應用縮徑接頭。不能夠

套筒代替；

4.14.3應優先采用長彎管（頭），不得采用直角彎頭。

4.1.5接管墊圈

4.15.1o不得采用含有石棉的密封墊圈；

4.152不同金屬管之間的法蘭連接:在法蘭、螺栓和螺帽之間分別采用絕緣墊

圈、套環和墊片。絕緣物應采用聚四氟乙烯或其它同類型產品；

4.15.3墊圈應適用于廠家建議安裝的系統的溫度、設施和壓力。

4.1.6管道支架

4.161提供所有進行系統安裝所需的吊架、支架、導向支架和固定支撐等。各

類支架的強度及設計應允許在應力范圍之內擴展和收縮；

4.1.6.2所有管道支架、承托、吊支架、導向支架和固定支撐均為熱浸鍍鋅鋼制,

可調節高度，并且涂上防腐面漆。鋼類管件應采用鋼類管碼；銅類管件

及聚氯乙烯類管件應采用鋼類管碼外，并需于管碼外層包上聚氯乙烯

墊。所有管道均應采用不銹鋼制管碼、螺栓、墊圈及螺帽。閥門附近及

其它大管徑管道上需支撐的配件均應提供附加支架，以防過度的應力作

用于毗連管道上。對水泵類連接等亦應提供附加支架，以防止過度的應

力作用于設備上；

4.1.6.3所有固定銷件和螺栓必須配有彈簧墊圈和螺帽；

4.1.6.4除另有說明外，各支架之間的間距不應超過下表所規定的中心間距：

銅管

支架間距離

直徑

(m)

(mm)

垂直橫管

15至200.90.6

25至321.10.9

40至801.41.2

1001.91.9

1502.12.1

不銹鋼管

支架間距離

直徑

(m)

(mm)

垂直橫管

10至151.51.0

20至252.01.5

32至402.52.0

50至603.02.5

80至1253.53.0

150及以

4.03.5

上

60至801.80.9

1001.81.2

1501.81.2

225至

2.21.5

375

球墨鑄鐵管

直徑支架間距離

(mm)(m)

垂直橫管

803.52.0

1004.04.0

1504.54.5

2005.05.0

4.1.7管道套管

4.1.7.1在管道穿越墻壁和樓板處須設置鍍鋅鋼制套管。套管的尺寸應使管道能

在套管中自由移動外，還須足夠供填塞防火填料，而套管應高出樓板完

成面至少6mm。管道套管不應當作為支架使用;

4.1.72在管道與管套空隙之間應完全地填上玻璃纖維類防火物料。管道套管和

管道保溫之間的空隙必須用不硬化的軟防水樹膠復合物完全填塞，以保

證氣密。假若管道及套管穿過防火墻或樓板時，管道與管套之空間須擁

有同等耐火程度的物質填塞，管套的兩頭用非硬性膠粘劑填塞；

4.1.7.3注意在每個樓層的垂直管槽井內如需設樓板，管道穿越管槽井樓板處亦

需設置套管。

4.1.8管道導向支架

所有水平和垂直的管道必須在適當位置提供管道導向支架，

從而能有效地控制因熱脹冷縮所產生的移動、使膨脹

管及伸縮器能有適當的操作。管道導向支架的布置和

間距必須根據伸縮器制造商的建議設置。導向支架位

置和其構造的裝配圖須提供予業主方/建筑師審批。

4.1.9管道固定支撐

4.1.9.1管道固定支撐應設于管道系統改變方向處、伸縮器以及膨脹管處，以便

吸收因管道膨脹或收縮和內部壓力所引致的應力，并把這些應力傳遞到

結構上；

4.1￡2管道固定支撐均應能承受進行水壓測試所產生的較高推力；

4.193固定支撐構造細節和尺寸須提供審批。

4.1.10清掃口

4.1.10.1在雨水管、污廢水管的最低位置和每個接合處和管道轉彎位置等應設清

掃口；

4.1.102鑄鐵管的清掃口應符合等同ASTM的相關標準的橢型清掃蓋掩設計。清

掃蓋掩應用橡膠墊圈密封，同時并用最少兩口青銅螺栓牢固的銷緊；

4.1.10.3其它管道的清掃口按原廠配件配置。無原廠配件的清掃口，應用三通代

替。

4.1.11貯水池/水箱

4.1.11.1混凝土結構的水池或水箱（包括混凝土水池與管件之間套管），全部由

建筑承包單位建造；

4.1.112下列預埋于每個混凝土水箱或水池的接駁件和附件均由本承包單位負

責安裝就位：

(a)水箱進水口

(b)水箱出水口

(c)排水管

(d)溢流管

(e)水位控制器用的聚氯乙烯套管

(f)排氣管

4.1.11.3a至d采用柔性防水套管；e采用聚氯乙烯管；f采用不銹鋼管加防蟲網罩。

4.1.12化學藥物儲存缸

承包單位負責供應及安裝之化學藥物儲存缸應采用玻璃纖維

等防腐蝕物料制成。

4.2實施

421管道安裝

所有管道及配件須平滑，不含鐵銹及鱗片，在安裝前應徹底

清掃。在工作進行中，管道的兩頭須用特別金屬或塑

膠帽蓋著不準使用木塞。在系統運作時發現任何因為

不符合上述要求而引起的管道阻塞，承包商應免費清

洗及疏通管道。

42.1.1于每天施工和施工后應對管道提供適當的保護以防濕氣或其它雜物污

染整個系統或堵塞管道；

4212管道安裝應與墻壁平行，并保持室內凈空要求和保持人行通道暢通；

42.1.3管件的切割應平滑和精巧且不損壞管件，可能時切割管道應采用軟式割

管器，管子端部應較□以去除毛口；

42.1.4管道支架應設于建筑結構上。在結構構架之間如需要安裝支架，則須提

供適當的金屬構架；

421.5提供足夠的坡度以保證系統能適當地排水和排氣，在預留管道清掃口時

須保證清掃口前方無障礙；

42.1.6絲扣接口的管道應采用適當的楔削螺紋絞合切割方法，接口必須用氧化

鉛與甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯帶，或其它有效的絲扣接口復合

物加在陽螺紋上進行接合。接口完成后不應露出3個圈以上螺紋；

421.7管道槽和接頭應按制造廠的建議安裝；

42.1.8在系統每一管段的低位及適當位置應設置排水閥；

42.1.9在系統的高位及適當位置設置自動排氣閥，終端泄放管應設于地臺完成

面之上150mm；

42.1.10法蘭和接合管應對準端面。法蘭接口之間須設置認可使用的墊片，安裝

應為平整和密氣。為每件須維修的設備或材料如水泵、控制閥或類似的

設備等提供法蘭，或接合管進行管道接駁；

42.1.11水平安裝管道上的閥門，其閥桿應裝成水平或垂直向上；

42.1.12不論有否指明，需要進行排水、隔離或分段的位置必須設置閘閥或蝶閥。

每個閥門須加上卷標以便識別；

42.1.13與設備連接的管道應獨立地支撐，使設備不致因管道重量或膨脹而承受

應力；

42.1.14按便于維護、修理和更換的要求，提供絲扣或法蘭的連接管；

42.1.15在整個裝配系統的前后過程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵

塞；

42.1.16除得到業主方/建筑師批準外，不可采用直角彎頭；

42.1.17當管道跨越建筑物的伸縮縫和/或有可能移動的地方時，應提供伸縮器

以抵消任何造成此移動的應力；

421.18所有排水管道必須按錘線安裝，或根據規格或圖紙上所列的坡度施工，

且必須整齊排列，交疊處減至最少，并給以足夠的空間供排氣、擴張、

收縮和移動。管道不可安裝離樓板完成面100mm或以下，并須和其它

設施和建筑結構維持有足夠的間隙；

42.1.19在鋪設在地下排水管道之前應檢查所有排水管道的標高，當發現有差異

時應立即通知業主/建筑師；

42.120所有鋪設在地下或埋藏于混凝土/磚墻的鍍鋅鋼管，應用麻布或其它認

可的物料包扎和涂上瀝青以作保護；

421.21所有暗裝或埋藏在墻壁內或地臺內的管道，不論其長度多少，都必須在

安裝妥當后立刻進行水壓試驗以試管道強度及嚴密性。在業主/顧問工

程師或其代表在現場檢驗測試合格及簽署確認后，承包單位才能夠書面

通知土建承包單位進行回填或封閉工作。因管道測試不合格而引致土建

承包單位延遲封閉工作，所有損失由本承包單位負責；

42.122所有硅結構水箱或水池皆由建筑總承包單位負責建造。但所有預埋于結

構內的管道、防水套管等均由本承包單位提供，且必須進行水壓試驗達

到業主方/建筑師要求后才可交予建筑承包單位進行預埋。承包單位須

與建筑承包單位協調和合作，以確保所有上述的管道、防水套管等皆正

確就位，以供日后接駁有關系統。

422焊接

所有焊接工作必須由具備由有關專業機關發出的有效燒焊證

書的合格技工執行。缺乏上述燒焊證的燒焊工會被拒

絕進行任何焊接工作。

4221焊接的準備工作

(a)

(b)所有對頭縫焊的焊接間距和焊縫尺寸

除符合有關國家標準外，還需符合下列

要求：

額定管間距傾

件壁厚斜

度

6.35mm3.2mm37.5

或以下度

6.35mm4.8mm37.5

以上度

(c)在所有平焊接頭上使用墊環；

(d)在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、

鏟除和抹擦等方法從待焊表面除去一

切腐蝕物及其它外界材料。

4222焊接工藝

用手持防護工具的金屬弧焊工藝，或用自動

埋弧焊工藝一只用直流電流。所有管

道的焊接應遵照中國有關標準以及

用于特別焊接工藝的最新規定。須提

交所建議的焊接工藝規格說明以備

審批。

4223焊接操作

焊條尺寸、電壓、電流、焊縫或疊珠焊縫的

厚度和數量按前述規定。焊后用金屬

刷和研磨法清理每層焊縫上的金屬

以除去一切焊渣和鱗屑，然后在需要

的地方刨削以備第二層的沉積。，。焊

縫加厚部應中間隆起，且在所焊接的

表面二側遞降，焊縫暴露表面外觀應

精巧，并且被焊件的下表面不應有凹

陷。

4224所有焊接部分，焊接金屬與被焊接金屬應徹底熔融，焊接的穿透性應包

括不傾斜部分并延伸到管子的內壁。

4225承包單位須檢查所有焊接工藝，并提供質量證明。顧問工程師于需要時

可隨時進行檢驗，并切除2%焊接口數量以供檢查及測試。如上述測試

的焊接口的工藝或材料被發覺不合格時，可被要求進一步切除更多數量

的焊接口直到焊接口數量的4%。如在這4%焊接口內進一步發現不合格

的情況時，顧問工程師可要求承包單位拆除所有焊接部分，并重新作出

補救工作。而所有費用須由本承包單位負責。

422.6顧問工程師可要求承包單位聘請“X-光”或“超聲波”專業到工地對

焊接部分進行抽樣測試，而所有費用須由本承包單位負責。

4227所有焊接工序須在清潔及干爽的地方進行，以免受雨天的影響。

4228硬聚氯乙烯管道系統之焊接：

(a)按照制造廠商所推薦的方法及本說明書中其它詳細要求用熔劑焊

接硬聚氯乙烯管道系統；

(b)用熔劑焊接前。必須用砂紙和具揮發性的清洗劑清潔接口處。施

用熔劑時，應避免受熱，以防在兩個表面完全接合前膠接劑固化。

旋轉兩個拼合表面以使熔劑均勻涂布，并迅速抹去多余的膠合劑。

423管道吊架和支架的安裝

423.1所有的吊架和支架包括吊桿、角鐵、槽鋼和鐵板以及任何與設計要求有

異的變更，均應事先獲得顧問工程師的批準后才可進行加工制造；

4232垂直管道應在每根立管的中部采用通過認可的鋼制管碼支撐，以防搖

晃、下垂、震動和共震，避免支架或固定支架之間的曳拉或扭彎而使管

道承受壓力；

4233如管卡和管道為不同材料，管卡與管道之間應提供橡膠墊片；

4234所有支架、固定支撐、托架和吊架等均應用有足夠強度的膨脹螺栓固定。

424清潔步驟

42.4.1采取一切預防措施，以避免外界物體，諸如焊珠和焊渣或污物進入管道

系統中。敲打已完工的焊縫以使碎屑松脫。所有管道、閥門和配件在裝

配成系統之間，均應用金屬刷和擦掃清除管內的油污、油脂或污物；

42.4.2隨著管道及豎管接駁完畢，所有管徑150mm及以下的管道應隨即用清

水沖洗直到徹底清除污物、油污和金屬屑等為止。在一般情況下，每種

尺寸的管子在與更大尺寸的管子連接在一起之前均應分別沖洗；

424.3200mm及以上管道的清洗處理應采用鋼刷子，牽拉洗刷過每段管子的

整個長度，隨后用比管子內徑稍大的纖維刷子或抹布抹刷；

424.4所有清洗處理均應貫通整個管道系統。清洗處理和最后接口完成之后，

各管道節段的末端均須緊緊密封，以防任何污物、水或其它外界物質進

入管道。

2閥門與配件

2.1總則

21.1說明

本節說明閥門與配件在管道工程的規格、安裝及調試所需的各項技術要求。

21.2一般要求

2.1.2.1所抵送工地的閥門均應是全新的，并應有標示以利辨別其等級；

2.1.2.2在運送、儲存、及安裝閥門與配件的過程中須給予適當的保護，以防外

物進入系統內；

2.1.2.3按圖紙要求為所有設備提供壓力表、排水閥、排氣閥及試驗閥門；

2.1.2.4不論圖紙是否顯示，為所有設備、所有分層之水平管、入房間之主水管

及每條立管提供隔離閥門；

2.1.2.5在需要系統平衡處如分支管道、旁通管道等處安裝球形調節閥；

2.1.2.6閥門的設置需要提供足夠的維修間距，并于進行測試壓力情

況下無滲漏現象。制造廠名或牌子、圖號或編號及保證能達到工作壓力

等，須鑄于閥體或閥蓋上。所有閥門并應有明顯的啟閉標示。除特別用

途之外，同一品種閥門應由同一供貨商提供；

2.1,2.7閥門應配合各系統的工作壓力，閘閥、蝶閥及球閥應適合于受壓力情況

下進行維修工作。不論安裝于任何系統，閥門之額定工作壓力不能小于

1MPa。其它更高要求按系統需要而定。

2.1.2.8閥門接駁

(a)按管道接口的要求提供閥門，直徑須與管徑相同；

(b)管徑50mm及以下為絲扣接口或焊錫接口；

(c)管徑65mm及以上為符合中國國家標準的法蘭接口；

(d)銅管應采用焊料接口或螺紋焊料接口匹配器。

2.1.2.9除另有規定，所有閥門須與所裝接管道的管徑相同；

2.1.2.10每個壓力表前須安裝排氣閥門；

2.1.2.11所有地下閥門須安裝與獨立的閥門井內，并帶有鑄鐵閥門蓋。

21.3質量保證

2.1.3.1以下的規例、條例、標準及規范適用于本章所述的工程：

(a)當地的條例及規范及至少為中外合資產品

(b)其它條例及標準

A.等級應符合英國標準BS5150至BS5163及其它有關之英

國標準

B.ANSI

C.ASME

D.UL

E.ASTM

21.4資料呈審

2.1.4.1提交下列連同個別附加要求的規格：

(a)制造廠提供的產品資料包括數據及物料詳圖等

(b)符合規格要求的證書

(c)閥門支撐詳圖

(d)操作及維修手冊

2.2產品

2.21

表一生活用水

圓盤及

閥門類管徑閥體

閥座材

型mm材料

料

15?!0青銅青銅

閘閥和

65及不銹鋼/

球閥鑄鐵

以上青銅

65及球墨不銹鋼/

蝶閥

以上鑄鐵青銅

擺蕩止青銅/不

15?50青銅

回閥銹鋼

鑄鐵

無聲止65及

法蘭青銅

回閥以上

式

32?50青銅青銅

減壓閥65及

鑄鐵青銅

以上

25?50青銅青銅

浮球65及球墨不銹鋼/

以上鑄鐵青銅

表一排水

閥管徑閥體材料圓盤及閥

門mm座材料

類

型

硬聚氯乙硬聚氯乙

15?50

稀(UPVC)稀(UPVC)

閘

抗銹蝕樹

閥65及

脂襯里鑄無鋅青銅

以上

鐵

蝶65及橡皮襯里

無鋅青銅

閥以上球墨鑄鐵

擺

蕩

無鋅青銅無鋅青銅

止所有

或泡銅或不銹鋼

回

閥

222閘閥

22.2.150mm及以下

青銅閥體、青銅閘、不上升閥桿、固體楔形

圓盤、連接閥帽、絲扣接口或焊錫接

口。

22.2.265mm以上

抗銹蝕樹脂襯里鑄鐵閥體、青銅/不銹鋼座

環、固體楔形圓盤、不上升閥桿、法

蘭接口。

223球閥(截止閥)

22.3.150mm及以下

青銅閥體、青銅球、緣紋閥帽、不上升閥桿、

金屬對金屬座、絲扣接口或焊錫接

口；

2.2.3265mm以上

鑄鐵閥體、鑲青銅球、二次研磨可換式閥座

及圓盤、螺栓鎖定閥帽、法蘭接口。

224止回閥門

2.2.4.1無聲止回閥(管徑65mm及以上)

(a)于各水泵出口及按圖紙所示提供無關閉聲、中心導向、球型靜音

止回閥。關閉動作由彈簧控制使用液體流動靜止或反向流前，圓

盤先回到閥座環；

(b)圓盤為飄浮式，中心導向和由流速控制而無需潤滑脂或反重量平

衡；

(c)設計須防止于裝配后，圓盤與閥座環互相磨蝕，并配有可拆蓋子

供檢查軸承座及圓盤動作；

(d)閥門的閥軸彈簧及圓盤應為316不銹鋼。

2.24.2擺蕩式止回閥門

(a)擺蕩式止回閥須配有可拆較鎖和螺紋帽蓋，適合在水平或垂直位

置操作。50mm及以下為絲扣接口或焊錫接口，50mm以上為法

蘭接口；

(b)供清掃塞及一般扁移搖擺舌門。提供可拆除的帽蓋，再研磨圓盤

及閥座環。

225蝶形閥門

2.2.5.1圓盤:球墨鑄鐵或不銹鋼

2.2.52軸桿:316不銹鋼(液體不能于與軸桿有接觸)

22.5.3座環:適用于所工作系統的額定溫度

22.5.4閥體:橡皮襯里球墨鑄鐵

22.5.5操縱桿:可鎖定在任何位置,或帶有10度或15度切口

的節流板手以保持閥處所選定的位置。對于50mm及

更大尺寸者，須提供齒輸操作器。設置位置指示及限

位擋板。

226電動閥門

2.2.6.1根據圖紙上要求，為每個閥設置電動閥操縱器，該

操縱器附在閥上；

22.6.2在制造廠的技術指導監督下，在現場安裝電動閥操

縱器；

22.6.3提供手動控制以允許在停電時進行手動操縱；

22.6.4電動閥門操縱裝置:操縱單元中應包括電動機、磁力

電動控制器、控制電路變壓器、內藏室反向接觸器、

力矩開關和限位開關、內藏式開一閉一停瞬間接觸按

鈕和開一閉位置指示燈和接頭接拴,供遙控瞬間接觸

開一閉一停按鈕和開一閉位置指示燈的現場接線,上

述所有物品均由廠家事先連接在某個機殼中；

22.6.5電動機:高速、高力矩型，具有足夠的容量，電動機

的線圈絕緣為BS4919標準B類，提供內藏式過熱載

保護，所有電動閥門的閉合時間都用可調定時器控

制，但不超過2min；

22.6.6提供限位開關以能遙控閥門/操縱箱的工作狀態。限

位開關均應為快速斷路型，能準確而精密地設定，而

且在任何時候都能按其位置機械地連接到轉動著的

閥上；

22.6.7本合同中對電動機和遙控按鈕開關和指示燈均應設

置電接頭、斷路開關、導線管和電源配線；

22.6.8除招標圖紙另有指示外，閥門于平時應處于關閉狀

態。

227浮球閥

所有浮球閥應為對衡式(Equilidrium)設計或其它獲建筑師

批準類型，且球桿必須為貫穿浮球的設計，不得為焊接方式。

浮球閥應符合英國標準BS1968或BS2456o

228安全閥

2.2.8.1角型閥，以溫度或壓力感應操作及彈簧復位;

2.2.82閥體、閥塞及閥座應為青銅制造；

22.8.3連同導向、調節螺絲栓及螺帽、絲扣接頭；

22.8.4安全閥排氣口尺寸須大于管線尺寸。

22.9自動排氣閥

2.2.9.1不論在圖紙上有否明確指示,所有水管高點位置及系

統中需排氣的位置皆須提供適當大小以及認可的自

動排氣閥；

22.9.2自動排氣閥須為錫青銅或黃銅制造，內附不銹鋼或塑

料浮球及導桿，閥門及閥座為不腐蝕材料制成。排氣

閥之前須裝上防鎖閥。

2210排水閥

不論在圖紙上有否明確指示，承包單位需于管道系統中適當

的位置提供排水閥門，便于在進行檢修工作時能把各管段的

水排走。排水閥應為密封式，所有直徑50毫米及以下的管道

的排水閥門應為直徑10毫米，其它管道則用直徑25毫米的

排水閥，所有排水閥提供軟喉接口。

2211逆流防止器

2.2.11.1按圖紙所示，提供逆流防止器以防止供水管網因壓力

下降而產生虹吸作用，造成污染；

2.2.11.250mm直徑或以下的逆流防止器應為鑄銅制造，并采

用絲扣連接，65mm直徑及以上的逆流防止器應為環

氧樹脂護面鑄鐵閥體，其余部分用鑄銅制造，采用法

蘭連接。

2212波紋管道伸縮器

2.2.12.1所有跨越建筑物伸縮縫處的管道及為解決管網的膨

脹和收縮，需采用波紋式管道伸縮器聯接；

2.2.12.2伸縮器應為不銹鋼多波紋式，出廠時需附帶全部必要

導管，其工作壽命不小于20年；

2.2.12.3在分段試驗期間，為防止損壞波紋管道伸縮器，承包

單位應保證對伸縮器進行適當的組裝，錨固或拆卸；

2.2.12.4伸縮器的工作壓力須與其所屬的管道系統的工作壓