《GB/T17657-2022人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》最新解讀目錄引言：GB/T17657-2022標準的發布與意義標準修訂背景與歷程新舊標準的主要技術差異試驗方法的適用范圍規范性引用文件的更新術語和定義的新增與調整試件尺寸測量的標準化目錄密度測定的方法與要求含水率測定的最新標準吸水厚度膨脹率測定方法一吸水厚度膨脹率測定方法二24小時吸水率測定的意義靜曲強度和彈性模量測定（三點彎曲法）靜曲強度和彈性模量測定（四點彎曲法）靜曲強度測定（浸漬處理法）靜曲強度測定（浸漬冰凍干燥處理法）目錄內膠合強度的測定方法內膠合強度測定（沸水法）防潮性能測定的煮沸干燥法表面膠合強度測定的最新方法膠合強度的測定與標準膠層剪切強度的測定技術浸漬剝離性能的測定耐剝離力的測定方法握螺釘力測定的重要性目錄沖擊韌性性能的測定低溫沖擊韌性性能的測試抗拉強度的測定與標準順紋抗壓強度的測定加速老化性能的測定方法含砂量的測定與標準滑動摩擦系數的測定表面吸收性能的測定耐高溫性能的測試目錄耐光色牢度性能的測定耐黃變色牢度性能的測試色澤穩定性能的測定色差測定的方法與標準尺寸穩定性測定方法一尺寸穩定性測定方法二尺寸穩定性測定方法三密度偏差測定的新增內容試驗用水值的規定變更目錄靜曲強度測定方法的改進表面膠合強度測定方法的調整膠層剪切強度測試圖的更新標準實施對人造板行業的影響企業如何應對新標準的挑戰新標準下人造板質量的提升策略總結與展望：GB/T17657-2022的未來趨勢PART01引言：GB/T17657-2022標準的發布與意義法規要求為滿足相關法規對人造板及飾面人造板產品的質量和安全要求，需要制定更為嚴格的試驗方法標準。行業發展需求隨著人造板及飾面人造板行業的快速發展，對產品的質量和性能要求不斷提高，需要更新和完善相關試驗方法標準。技術進步近年來，人造板及飾面人造板的生產技術和工藝不斷進步，需要新的試驗方法以適應新技術的發展。標準的發布背景標準的發布意義提高產品質量通過更新試驗方法，提高人造板及飾面人造板產品的質量和性能，滿足用戶需求。促進技術創新新的試驗方法可以推動人造板及飾面人造板行業的技術創新，提高產品的競爭力。規范市場秩序標準的發布可以規范人造板及飾面人造板行業的市場秩序，打擊假冒偽劣產品，保護消費者權益。推動國際貿易與國際標準接軌的試驗方法可以推動人造板及飾面人造板產品的國際貿易，提高國際競爭力。PART02標準修訂背景與歷程技術進步近年來，人造板及飾面人造板的生產技術和工藝水平不斷提高，需要對原有標準進行更新和完善。國際化趨勢為了與國際標準接軌，提高我國人造板及飾面人造板產品的國際競爭力，需要修訂原有標準。行業發展需求隨著人造板及飾面人造板行業的快速發展，原有標準已無法滿足新產品、新技術和新工藝的需求。標準修訂背景起草階段由相關行業協會、科研機構和企業代表共同參與，起草標準草案。征求意見階段將標準草案廣泛征求意見，收集反饋意見并進行修改。審查階段組織專家對標準草案進行審查，確保標準的科學性、合理性和可行性。發布實施階段經過審查批準后，發布實施新的標準，替代原有標準。標準修訂歷程PART03新舊標準的主要技術差異舊標準適用范圍主要適用于人造板及飾面人造板的理化性能試驗。新標準適用范圍適用范圍變化擴大了適用范圍，包括各種類型的人造板及飾面人造板，以及新的試驗方法和技術要求。0102舊標準術語包含了一些過時的術語和定義，與當前技術發展不符。新標準術語對術語和定義進行了更新和補充，與當前技術發展保持一致，便于理解和應用。術語和定義更新VS部分試驗方法已經過時或不夠準確，無法滿足當前產品質量控制的需求。新標準試驗方法對試驗方法進行了改進和優化，提高了試驗的準確性和可靠性，同時增加了新的試驗方法，以適應新型人造板及飾面人造板的測試需求。舊標準試驗方法試驗方法改進舊標準技術要求部分技術要求已經過時或不夠嚴格，無法滿足當前產品質量控制的需求。新標準技術要求對技術要求進行了調整和補充，提高了產品質量控制的門檻，同時增加了新的技術要求，以適應新型人造板及飾面人造板的性能特點。技術要求調整PART04試驗方法的適用范圍以木材、竹材、農作物秸稈等植物纖維為主要原料，經過膠合、壓制等工藝制成的板材。人造板定義適用于各種人造板，如膠合板、刨花板、纖維板等。適用范圍含水率、密度、靜曲強度和彈性模量、握螺釘力等。測試項目人造板試驗方法010203以人造板為基材，表面經過飾面處理（如貼面、涂飾等）的板材。飾面人造板定義適用于各種飾面人造板，如浸漬紙層壓木質地板、實木復合地板等。適用范圍耐磨性能、耐劃痕性能、耐污染性能、耐熱性能等。測試項目飾面人造板試驗方法新增測試項目對原有測試項目的測試方法進行了更新和完善，提高了測試的準確性和可靠性。測試方法更新環保要求提高新標準對人造板及其制品的甲醛釋放量等環保指標提出了更高的要求，以保障消費者的健康。針對近年來市場出現的新型人造板和飾面人造板，新標準增加了相應的測試項目。新舊標準差異PART05規范性引用文件的更新最新的人造板及飾面人造板理化性能試驗方法標準。更新后的文件GB/T17657-2022最新的木材材性試驗方法標準。GB/T19367-2022最新的人造板及其表面裝飾術語標準。GB/T18259-2022最新的膠合板試驗方法標準。GB/T6491-2022最新的膠合板、刨花板、纖維板等系列試驗方法標準。GB/T9846.1~9846.8-2022最新的計數抽樣檢驗程序標準。GB/T2828.1-2022新增的引用文件PART06術語和定義的新增與調整人造板表面耐磨性能指人造板表面在規定的摩擦條件下，抵抗局部磨損的能力。飾面人造板耐光色牢度指飾面人造板在光照條件下，抵抗顏色褪變的能力。新增術語人造板靜曲強度原定義為人造板在受力彎曲到規定曲率時，所能承受的壓力，現調整為在人造板受力彎曲到極限曲率時，其破壞前的最大應力。飾面人造板抗沖擊性能原定義僅包括抵抗外力沖擊的能力，現調整為同時包括抵抗外力沖擊和抵抗沖擊后表面變化的能力。調整術語PART07試件尺寸測量的標準化取樣位置應從人造板及飾面人造板表面無缺陷處取樣，避免邊緣和缺陷對測量結果的影響。取樣方法采用隨機取樣的方法，確保試件具有代表性。取樣數量根據試驗項目的要求，確定合理的取樣數量，以確保試驗結果的準確性。試件取樣的基本要求選用精度符合要求的直尺、卷尺等測量工具，確保測量結果的準確性。尺具用于測量試件的厚度等尺寸，游標卡尺的精度應達到0.02mm。游標卡尺用于測量試件的角度等尺寸，角度尺的精度應符合相關標準。角度尺試件尺寸的測量工具010203將試件平放在測量平臺上，用直尺或卷尺測量試件的長度和寬度，各測量三次取平均值。長度和寬度的測量在試件的表面和背面分別測量三個不同位置的厚度，取六個測量值的平均值作為試件的厚度。厚度的測量用角度尺測量試件的角度，確保試件的角度符合相關標準。角度的測量試件尺寸的測量方法測量前應對測量工具進行校準，確保測量工具的準確性。測量時應避免試件受到外力影響，保持試件平穩。測量結果應及時記錄，避免數據丟失或混淆。對于不合格試件，應按照相關標準進行處理和記錄。試件尺寸測量的注意事項PART08密度測定的方法與要求原理使用電子秤、游標卡尺、千分尺等精密儀器。儀器樣品制備按照標準規定的方法制備樣品，確保樣品尺寸、形狀和數量符合要求。通過測量人造板的質量和體積，計算其密度。密度測定的方法測量前處理樣品應在溫度20℃、相對濕度65%±5%的條件下放置至質量穩定。密度測定的要求01測量精度密度測量值應精確到0.01g/cm3，確保試驗數據的準確性。02測量次數對同一人造板樣品應進行多次測量，取其平均值作為最終結果。03注意事項在測量過程中，應避免對樣品造成損壞或變形，確保試驗數據的可靠性。04PART09含水率測定的最新標準延長使用壽命合理控制人造板的含水率，可以有效延長其使用壽命，提高產品的耐用性。保證人造板質量含水率是影響人造板質量的關鍵因素之一，過高或過低的含水率都會導致人造板變形、開裂等問題。提高產品穩定性通過含水率測定，可以及時調整生產工藝，保證人造板在不同環境下的穩定性。含水率測定的重要性將人造板樣品置于規定的烘箱中，在一定溫度下烘干，通過測量烘干前后的質量差來計算含水率。烘干法利用人造板導電性能與含水率之間的關系，通過測量電阻值來推算含水率。電阻法利用紅外輻射原理，測量人造板表面輻射的紅外線能量，從而推算出含水率。紅外輻射法含水率測定的新方法01樣品選取應選取具有代表性的人造板樣品，避免邊緣、裂紋等缺陷部分。含水率測定的注意事項02測量環境含水率測定應在規定的溫度、濕度環境下進行，以避免環境因素對測量結果的影響。03儀器校準使用前應對測量儀器進行校準，確保測量結果的準確性。PART10吸水厚度膨脹率測定方法一原理吸水厚度膨脹率是指試件經一定條件浸水后，其厚度增加的程度，以百分率表示。該方法通過測量試件浸水前后的厚度變化，計算出吸水厚度膨脹率。溫度控制在（60±3）℃。烘箱內放變色硅膠或其他干燥劑。干燥器01020304溫度控制在（20±2）℃，帶有自動控溫裝置。恒溫水槽精度不低于0.1mm。游標卡尺儀器與設備試件尺寸應符合標準規定，通常為50mm×50mm或100mm×100mm的正方形。試件應在標準大氣條件下調節至質量恒定，然后測量其原始厚度。對于飾面人造板，試件應包含飾面層和基材層。試件制備01020301浸泡后取出試件，用濾紙吸去表面水分，立即測量其吸水后的厚度。根據原始厚度、吸水后的厚度和烘干后的厚度，計算出吸水厚度膨脹率。將試件放入恒溫水槽中，浸泡一定時間（通常為24h或48h）。將試件放入烘箱中烘干至質量恒定，然后測量其烘干后的厚度。試驗步驟020304PART11吸水厚度膨脹率測定方法二原理吸水厚度膨脹率是指試件經一定條件浸水后，其厚度增加的程度與原厚度的百分比。本方法通過測量試件浸水前后的厚度變化，計算出吸水厚度膨脹率，以評估人造板的耐水性能。恒溫水槽用于控制試件浸水的溫度和時間，確保試驗條件的一致性。精度為0.01mm的千分尺用于測量試件浸水前后的厚度變化，確保測量結果的準確性。干燥箱用于試件浸水后的干燥處理，避免試件因水分蒸發而影響測量結果。計時器用于控制試件浸水和干燥的時間，確保試驗的按時進行。儀器與設備試件尺寸應符合標準規定，通常為規定尺寸的正方形或長方形。試件制備01試件應在正常條件下進行養生處理，使試件達到恒定的質量和尺寸。02試件表面應平整、無缺陷，邊緣應光滑，無毛刺或裂紋。03試件數量應符合標準規定，通常不少于規定數量的試件。04將試件放入干燥箱中進行干燥處理，直至試件達到恒重。將制備好的試件放入恒溫水槽中，調節水溫至規定溫度，并保持一定時間。根據浸水前后的厚度變化，計算出吸水厚度膨脹率，并評估人造板的耐水性能。在規定時間后，取出試件并立即用千分尺測量其厚度，記錄數據。取出試件并再次測量其厚度，記錄數據。試驗步驟PART1224小時吸水率測定的意義評估吸水性能通過測量人造板在24小時內的吸水率，可以評估其吸水性能，即材料對水分的吸收能力。預測耐水性能吸水率的高低可以反映材料的耐水性能，對于需要在潮濕環境下使用的人造板具有重要意義。反映材料耐水性尺寸穩定性吸水后人造板容易發生膨脹或變形，通過測定24小時吸水率可以評估材料的尺寸穩定性。質量穩定性評估材料穩定性吸水率的變化還可能引起人造板內部結構和性能的改變，從而影響其質量穩定性。0102通過測定不同生產工藝條件下的人造板24小時吸水率，可以優化生產工藝，提高產品質量。優化生產工藝根據人造板的使用環境和要求，選擇合適的吸水率范圍，以確保其在應用中的穩定性和耐久性。選擇合適應用指導生產和應用符合國家標準要求滿足質量要求符合國家標準要求的人造板在吸水率方面具有一定的質量保證，有利于產品的推廣和應用。遵循標準方法按照GB/T17657-2022標準進行24小時吸水率測定，可以確保試驗方法的統一性和準確性。PART13靜曲強度和彈性模量測定（三點彎曲法）力學原理基于材料力學三點彎曲原理，通過施加力使試樣發生彎曲，以測定其靜曲強度和彈性模量。試樣制備按照標準規定制備試樣，確保試樣的尺寸、形狀和表面質量符合要求。試驗原理用于施加彎曲力并測量試樣的變形和破壞載荷。萬能材料試驗機包括支座和壓頭，用于支撐試樣并施加彎曲力。彎曲裝置如游標卡尺、百分表等，用于測量試樣的尺寸和變形量。測量工具試驗設備010203預處理將試樣在標準環境下放置一段時間，使其達到穩定狀態。試驗步驟01安裝試樣將試樣放置在彎曲裝置的支座上，確保試樣與支座接觸良好。02施加力啟動萬能材料試驗機，按照規定的速度施加彎曲力，直至試樣破壞。03數據記錄記錄試樣破壞時的最大載荷和變形量，以及試樣在彈性范圍內的變形量。04注意事項試樣制備試樣制備應符合標準規定，避免尺寸、形狀和表面質量對試驗結果產生影響。試驗環境試驗應在標準環境下進行，避免溫度、濕度等因素對試驗結果的影響。操作規范操作人員應按照試驗步驟進行操作，確保試驗結果的準確性和可靠性。數據處理應對試驗數據進行合理處理和分析，以獲得準確的靜曲強度和彈性模量值。PART14靜曲強度和彈性模量測定（四點彎曲法）四點彎曲法原理通過四點彎曲加載方式，使人造板試樣在跨距中間產生純彎曲，從而測定其靜曲強度和彈性模量。應力分布試驗原理試樣在跨距中間受到兩個內支點的支撐，兩個外加載荷分別作用于試樣上，形成四點彎曲應力分布。0102能夠施加穩定載荷并測量試樣變形量的設備，通常具有力值傳感器和位移傳感器。萬能試驗機用于支撐試樣的裝置，確保試樣在跨距中間產生純彎曲。試樣支撐裝置用于施加載荷的部件，通常采用圓柱形或球形壓頭。加載壓頭試驗設備試樣尺寸根據標準規定，試樣通常為長方形或正方形，長度、寬度和厚度應符合標準要求。試樣制備試樣數量為確保試驗結果的準確性，通常需要制備多個試樣進行重復試驗。試樣處理試樣應在標準環境下進行調濕處理，以達到恒定的含水率，避免含水率變化對試驗結果的影響。在試驗過程中，記錄試樣的載荷-變形曲線、破壞載荷等試驗數據，用于后續計算和分析。調整試驗設備根據試樣尺寸和試驗要求，調整萬能試驗機的跨距、加載速度等參數。放置試樣將試樣放置在試樣支撐裝置上，確保試樣與支撐裝置緊密接觸，避免試樣在加載過程中發生滑移或傾斜。施加載荷啟動萬能試驗機，逐漸施加載荷，直至試樣發生破壞或達到規定的變形量。記錄數據試驗步驟01030204PART15靜曲強度測定（浸漬處理法）VS通過測量試樣在浸漬處理后的靜曲強度，評估人造板及其飾面材料的抗彎性能。浸漬處理將試樣置于特定條件下進行浸漬處理，以模擬實際使用中的濕度環境。靜曲強度試驗原理用于施加彎曲力并測量試樣的變形和破壞。萬能試驗機用于對試樣進行浸漬處理，模擬濕度環境。浸漬槽用于固定試樣并確保其在試驗過程中保持正確的位置。夾具和支撐裝置試驗設備010203試樣制備按照標準規定制備試樣，并對其進行必要的預處理。試驗步驟01浸漬處理將試樣置于浸漬槽中，按照標準規定的條件進行浸漬處理。02放置恢復將浸漬處理后的試樣取出，放置在標準環境下恢復一定時間。03靜曲強度測定使用萬能試驗機對試樣進行靜曲強度測定，記錄相關數據。04觀察試樣的破壞模式，判斷其是否符合標準規定的破壞特征。破壞模式根據試驗數據計算試樣的靜曲強度值，并與標準規定的值進行比較。靜曲強度值根據比較結果判斷試樣是否合格，是否符合使用要求。合格判定結果評估PART16靜曲強度測定（浸漬冰凍干燥處理法）原理闡述將人造板試樣置于規定條件下進行浸漬、冰凍和干燥處理，然后測定其靜曲強度。試驗目的試驗原理評估人造板在惡劣環境條件下的耐久性和穩定性。0102試樣尺寸按照標準規定，選擇合適的試樣尺寸，如長度、寬度和厚度。試樣數量根據試驗要求，準備足夠數量的試樣，以確保試驗結果的可靠性。試樣處理試樣表面應平整、無缺陷，且邊緣應進行適當處理，以消除應力集中。030201試樣制備與要求浸漬處理將試樣置于規定溫度的水中浸漬一定時間，使其達到飽和狀態。冰凍處理將浸漬后的試樣放入冰箱中，在規定的溫度和時間下進行冰凍處理。干燥處理將冰凍后的試樣取出，置于規定條件下進行干燥處理，直至達到恒重。靜曲強度測定采用三點彎曲法或四點彎曲法，在試樣上施加規定的力，測定其靜曲強度。試驗步驟與方法VS根據試樣在試驗過程中的變形和破壞情況，計算其靜曲強度和彈性模量。結果評定將計算結果與標準規定的指標進行比較，評定人造板的性能等級。同時，分析試樣破壞形式和試驗數據，為產品改進和工藝優化提供依據。結果計算結果表示與評定PART17內膠合強度的測定方法根據試驗要求和材料特性，確定合理的試樣數量。試樣數量試樣應在標準環境下進行調濕處理，達到恒定的含水率。試樣處理按照標準要求制備特定尺寸的試樣，通常包括長度、寬度和厚度。試樣尺寸試樣制備用于施加壓力并測量試樣的內膠合強度值。萬能試驗機用于施加均勻的壓力，確保試樣在受力過程中保持平整。壓力裝置如游標卡尺等，用于測量試樣的尺寸和變形量。測量工具試驗設備010203放置試樣將試樣放置在試驗機的夾具中，確保試樣受力均勻且不會滑動。試驗步驟01施加壓力按照標準規定的加載速度施加壓力，直至試樣破壞。02記錄數據記錄試樣破壞時的最大載荷和試樣尺寸，用于計算內膠合強度值。03結果處理根據標準要求對試驗數據進行處理，得到最終的內膠合強度值。04注意事項試驗過程中應保持試驗設備的準確性和穩定性，確保試驗結果的可靠性。試樣制備時應避免對試樣造成損傷或污染，影響試驗結果。試驗結果應按照規定進行記錄和報告，便于后續分析和應用。在進行內膠合強度測定時，應注意區分不同人造板材料的特性，選擇合適的試驗方法。01020304PART18內膠合強度測定（沸水法）膠合板在高溫下強度變化通過測定試樣經沸水浸泡后的膠合強度，反映膠合板在高溫下的強度變化情況。評估產品質量此方法可用于評估膠合板在高溫、高濕條件下的膠合性能，為產品質量提供依據。原理ABCD沸水浴裝置用于加熱試樣至規定溫度，并保持一定時間。儀器與設備計時器用于準確控制試樣在沸水中的浸泡時間。夾具和支架用于固定試樣，確保其在試驗過程中不移動或變形。力學性能測試儀器用于測試試樣在浸泡后的膠合強度，如萬能試驗機等。試樣尺寸按照標準規定，制備符合尺寸要求的試樣。試樣標記在試樣上標記編號、生產日期等信息，以便識別和記錄。試樣數量根據試驗需求，制備足夠數量的試樣進行試驗。試樣制備浸泡試樣測定膠合強度取出試樣評估結果將制備好的試樣放入沸水浴裝置中，確保試樣完全浸沒在水中，并保持規定時間。使用力學性能測試儀器，測試試樣在浸泡后的膠合強度，并記錄數據。達到浸泡時間后，將試樣從沸水浴裝置中取出，并立即進行下一步操作。根據測試結果，評估膠合板在高溫、高濕條件下的膠合性能，并給出相應的結論。試驗步驟PART19防潮性能測定的煮沸干燥法VS通過煮沸、干燥處理，評估人造板在潮濕環境中的尺寸穩定性和抗變形能力。模擬實際使用環境煮沸干燥法模擬了人造板在實際使用過程中可能遇到的潮濕和干燥條件，從而更準確地評估其性能。評估人造板防潮性能試驗原理試驗設備煮沸裝置用于加熱和煮沸人造板試樣的設備，應具有良好的密封性和溫度控制能力。干燥箱用于對煮沸后的人造板進行干燥處理，溫度應控制在一定范圍內。恒溫水槽用于保持水溫恒定，確保試驗條件的一致性。測量工具如卡尺、千分尺等，用于測量人造板在煮沸前后的尺寸變化。結果評定根據測量結果和相關標準，評定人造板的防潮性能等級。煮沸處理將試樣放入煮沸裝置中，加熱至沸騰狀態，并保持一定時間。尺寸測量使用測量工具測量試樣在煮沸前后的尺寸變化，并計算其尺寸穩定性。干燥處理將煮沸后的試樣放入干燥箱中，按照規定的溫度和時間進行干燥處理。試樣準備按照規定尺寸和數量準備人造板試樣，并進行標記和編號。試驗步驟PART20表面膠合強度測定的最新方法剝離法通過剝離人造板表面飾面材料，測定其剝離強度，以反映表面膠合強度。拉伸法測定原理在人造板表面施加拉力，測定飾面材料與基材之間的拉伸強度，以評估膠合質量。0102用于施加剝離或拉伸力，并記錄力值變化。測定儀器與設備萬能材料試驗機用于固定試樣，確保測試過程中試樣不發生移動或變形。夾具用于測量剝離或拉伸過程中的位移量。標尺或測量工具0104020503測定步驟與操作要點試樣制備儀器校準安裝夾具將試樣正確安裝在夾具上，確保試樣受力均勻且不會移動。施加剝離或拉伸力根據標準規定施加剝離或拉伸力，直至試樣破壞或達到規定位移量。記錄數據記錄測試過程中的力值變化、位移量等關鍵數據，用于后續計算和分析。對萬能材料試驗機進行校準，確保測試數據準確可靠。按照標準規定制備試樣，確保試樣尺寸、形狀符合要求，并清潔表面。剝離強度或拉伸強度值根據測試數據計算剝離強度或拉伸強度值，以評估表面膠合強度。破壞模式觀察試樣破壞后的形態，判斷破壞是發生在膠層、飾面材料還是基材內部，以輔助評估膠合質量。判定標準根據標準規定的判定標準，對測試結果進行判定，確定人造板表面膠合強度是否合格。測定結果與判定方法PART21膠合強度的測定與標準浸漬剝離測試將人造板置于一定溫度的水中浸泡一段時間后，再進行剝離測試，以評估其耐水性能及膠合強度。拉伸強度測試通過拉伸試驗機對人造板進行拉伸，測定其抗拉強度，以評估其膠合強度。剪切強度測試采用剪切試驗機對人造板進行剪切，測定其抗剪強度，以評估其膠合質量。膠合強度測試方法國家標準人造板行業也制定了一些行業標準，如人造板膠合強度標準等，以規范人造板的生產和質量。行業標準企業標準各人造板生產企業也會根據自身的技術水平和市場需求，制定企業標準，以確保產品質量和市場競爭力。根據人造板的用途和性能要求，制定了一系列國家標準，如GB/T9846-2015等，對人造板的膠合強度進行了明確規定。膠合強度標準影響因素人造板的膠合強度受到多種因素的影響，如膠粘劑種類、施膠量、熱壓溫度和時間等。提高措施為提高人造板的膠合強度，可采取以下措施：選用優質膠粘劑，合理控制施膠量；適當提高熱壓溫度和時間；加強原材料的質量控制等。影響因素及提高措施PART22膠層剪切強度的測定技術膠層剪切強度指膠層在剪切力作用下抵抗破壞的能力，是評價膠合質量的重要指標。剪切力方向與試件表面平行，通過專用試驗機施加。破壞形式包括膠層破壞、木材破壞或混合破壞。030201試驗原理試樣需在標準環境下進行養生，以達到恒定的含水率和溫度。試樣處理在試樣上標記出剪切區域，以便后續測量和計算。試樣標記根據標準規定，通常為規定尺寸的人造板試件。試樣尺寸試樣制備調試設備按照設備說明書調試剪切試驗機，確保設備處于正常工作狀態。試驗步驟01安裝試樣將試樣正確安裝在試驗機的夾具中，保證剪切方向與試樣表面平行。02施加剪切力以規定的速度施加剪切力，直至試樣破壞。03記錄數據記錄試樣破壞時的最大剪切力和試樣尺寸，用于計算剪切強度。0401剪切強度計算根據記錄的剪切力和試樣尺寸，按照標準公式計算剪切強度。結果計算與表示02結果表示將計算結果表示為平均值和標準差，以便進行統計分析和比較。03合格判定根據標準規定的合格指標，對試樣的剪切強度進行合格判定。PART23浸漬剝離性能的測定浸漬剝離測試通過測量人造板在特定條件下的浸漬剝離強度來評估其表面飾面與基材的粘結牢固度。剝離強度測定原理反映飾面材料在人造板表面的附著能力，以及抵抗外界剝離力的能力。0102樣品制備按照標準規定，從人造板及飾面人造板中截取規定尺寸的試樣。剝離測試使用萬能試驗機等設備，對試樣進行剝離測試，記錄剝離強度值。浸漬處理將試樣置于規定溫度的熱水中浸漬一定時間，然后取出并冷卻至室溫。測定方法浸漬時間的長短會影響飾面材料的吸水性能和膨脹性能，從而影響剝離強度。浸漬時間浸漬溫度的高低會影響飾面材料的軟化和塑化程度，從而影響剝離強度。浸漬溫度試樣的截取、處理和存放等過程是否符合標準要求，也會影響剝離強度的測試結果。試樣制備影響因素010203PART24耐剝離力的測定方法剝離力測試通過特定的剝離裝置，對人造板表面進行剝離，以測定其表面飾層與基材之間的剝離強度。力學性能測試在剝離過程中，收集力學數據，如剝離力、剝離強度等，以評估人造板的整體性能。試驗原理用于施加剝離力并測量剝離強度。剝離試驗機標準夾具數據采集系統用于固定試樣和剝離裝置，確保試驗的準確性和可重復性。用于收集、處理和記錄試驗數據。試驗儀器確保試樣表面平整、無污漬、無損傷，以保證試驗結果的準確性。試樣處理根據試驗要求，制備足夠數量的試樣以進行多次試驗。試樣數量按照標準規定，制備規定尺寸的試樣。試樣尺寸試樣制備將試樣正確安裝在夾具上，確保試樣與夾具緊密貼合。安裝試樣啟動剝離試驗機，進行剝離測試，并記錄試驗數據。開始試驗調整剝離試驗機的參數，如剝離速度、剝離角度等，以滿足試驗要求。調試儀器根據試驗數據，計算剝離強度和剝離力的平均值、標準差等統計指標，以評估人造板的耐剝離性能。結果分析試驗步驟PART25握螺釘力測定的重要性握螺釘力是指人造板在受到垂直于板面的螺釘擰緊力作用時，能夠保持螺釘不松動、不拔出或不被破壞的能力。握螺釘力概念握螺釘力是人造板及其飾面人造板的重要物理力學性能指標之一，它關系到人造板制品在實際使用中的穩定性和耐久性。握螺釘力意義握螺釘力概念及意義測定方法采用標準規定的螺釘，按照規定的擰緊力矩和擰緊速度，將螺釘擰入人造板中，然后測量拔出螺釘所需的力。測定標準GB/T17657-2022《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》中規定了握螺釘力的測定方法和標準。握螺釘力測定方法及標準握螺釘力影響因素及改善措施改善措施通過優化人造板的制造工藝、提高人造板的密度和含水率控制等措施，可以改善人造板的握螺釘力性能。影響因素人造板的密度、含水率、纖維結構、制造工藝等因素都會影響握螺釘力的大小。質量控制人造板及飾面人造板在生產過程中，需要進行握螺釘力的測定，以確保產品質量符合相關標準和要求。評估產品性能握螺釘力測定在產品質量控制中的應用通過握螺釘力的測定結果，可以評估人造板及其飾面人造板在實際使用中的穩定性和耐久性，為產品的設計和應用提供參考依據。0102PART26沖擊韌性性能的測定VS指人造板在受到沖擊載荷作用時吸收能量并抵抗破壞的能力。原理描述通過測量人造板在受到沖擊時的最大載荷、變形及破壞形態，評估其沖擊韌性性能。沖擊韌性試驗原理用于對人造板施加沖擊載荷，并記錄相關數據。沖擊試驗機用于固定人造板試樣，確保其在沖擊過程中不發生移動。支撐裝置如游標卡尺、直尺等，用于測量試樣的尺寸及變形量。測量工具試驗設備010203試樣尺寸按照標準要求制備特定尺寸的人造板試樣。試樣處理確保試樣表面平整、無缺陷，并在試驗前進行必要的預處理。試樣數量根據試驗需求確定合理的試樣數量，通常不少于3個。試樣制備數據處理與分析根據試驗數據計算人造板的沖擊韌性性能指標，并進行結果分析。調整沖擊試驗機根據試樣厚度和沖擊能量要求，調整沖擊試驗機的相關參數。觀察破壞形態在沖擊結束后，觀察試樣的破壞形態，如裂紋、分層等。施加沖擊載荷啟動沖擊試驗機，對試樣施加沖擊載荷，并記錄相關數據。安裝試樣將試樣放置在支撐裝置上，確保其位置正確且固定牢固。試驗步驟PART27低溫沖擊韌性性能的測試能量吸收原理通過鋼球在試樣上沖擊后剩余的能量來反映材料的低溫沖擊韌性。沖擊破壞形式觀察試樣在沖擊后的破壞形式，如裂紋、剝落等，以評估材料的低溫抗沖擊性能。測試原理能夠產生一定的沖擊能量，并測量鋼球沖擊試樣后的剩余能量。沖擊試驗機低溫環境箱試樣夾具用于控制試樣的溫度，模擬低溫環境。用于固定試樣，確保測試過程中試樣不發生移動或變形。測試設備01制備試樣按照標準規定制備試樣，確保試樣的尺寸、形狀和表面狀態符合測試要求。測試步驟放置試樣將試樣放置在低溫環境箱中，按規定的溫度和時間進行冷卻。調整設備根據測試要求調整沖擊試驗機的參數，如沖擊能量、沖擊速度等。進行測試將冷卻后的試樣取出并放置在試樣夾具上，啟動沖擊試驗機進行測試。觀察結果觀察試樣在沖擊后的破壞形式，測量剩余能量等參數，并記錄測試結果。02030405分析沖擊能量與剩余能量之間的關系，評估材料的低溫沖擊韌性。沖擊能量與剩余能量的關系觀察試樣的破壞形式，判斷材料在低溫下的抗沖擊性能。破壞形式分析根據標準規定的合格指標，對測試結果進行合格判定。如果不合格，需重新進行測試或采取相應措施進行改進。合格判定測試結果分析PART28抗拉強度的測定與標準試樣制備按照標準規定尺寸制備試樣，并保證試樣表面平整、無缺陷。試驗設備選用符合標準要求的萬能材料試驗機進行試驗。試驗步驟將試樣置于試驗機夾具中，以恒定速度加載直至試樣斷裂，記錄最大載荷和試樣尺寸。計算方法根據最大載荷和試樣尺寸計算抗拉強度，通常以單位面積所承受的最大力表示。抗拉強度的測定方法抗拉強度的標準要求標準值根據人造板的種類和用途不同，抗拉強度的標準值也有所不同，具體要求可參考相關標準。合格判定若試樣抗拉強度達到或超過標準值，則判定為合格；反之，則判定為不合格。影響因素抗拉強度受人造板的原材料、生產工藝、含水率等多種因素影響，因此需嚴格控制生產過程和原材料質量。應用范圍抗拉強度是衡量人造板及飾面人造板質量的重要指標之一，對于產品的使用安全、耐久性等具有重要影響。因此，在人造板及飾面人造板的生產、使用等環節中，需嚴格遵守相關標準要求，確保產品質量。PART29順紋抗壓強度的測定原理描述通過施加壓力于人造板順紋方向，測定其抵抗壓縮的能力，即順紋抗壓強度。力學基礎試驗原理基于材料力學和彈性力學理論，分析試樣在受力過程中的應力和應變關系。0102具備準確施加壓力和測量變形量的功能，確保試驗數據的準確性。壓力試驗機保證試樣在試驗過程中受力均勻，避免試樣變形或損壞。試樣支撐裝置如游標卡尺、百分表等，用于測量試樣的尺寸和變形量。測量工具試驗設備010203根據標準規定，制備符合尺寸要求的試樣，通常長度、寬度和厚度都有明確的規定。試樣尺寸對試樣進行預處理，如烘干、冷卻等，以消除內部應力和水分對試驗結果的影響。試樣處理從人造板中隨機抽取試樣，確保試樣具有代表性。取樣要求試樣制備放置試樣將試樣放置在壓力試驗機的支撐裝置上，確保試樣位置正確。試驗步驟01施加壓力按照規定的加載速度施加壓力，直至試樣破壞。02記錄數據記錄試樣破壞時的最大壓力值和試樣尺寸，用于計算順紋抗壓強度。03結果分析根據試驗數據計算順紋抗壓強度值，并評估人造板的性能和質量。04PART30加速老化性能的測定方法紫外光源采用符合GB/T17657規定的紫外光源進行照射。照射周期連續或間歇照射，時間可設定。試樣準備按照標準規定制備試樣，并放置在試驗機的試樣架上。性能評估通過對比照射前后試樣的顏色、光澤、紋理等變化來評估其老化性能。紫外光老化法溫濕度控制循環周期試樣準備性能評估將試樣置于高溫高濕的環境中，溫度、濕度可設定。按照設定的循環周期進行濕熱交替試驗。同樣按照標準規定制備試樣，并放置在專用的濕熱老化箱中。通過觀察試樣在濕熱老化過程中的膨脹、變形、變色等情況來評估其性能。濕熱老化法鹽霧老化法鹽霧環境通過噴霧裝置將鹽霧噴灑在試樣表面。腐蝕時間鹽霧腐蝕的時間可設定，以模擬不同海洋氣候環境對人造板的影響。試樣準備按規定制備試樣，并置于鹽霧試驗箱中。性能評估主要觀察試樣表面的腐蝕情況，如斑點、銹蝕等。采用氙燈作為光源，模擬自然光中的紫外線和可見光。可調節氙燈的功率，以模擬不同強度的光照環境。同樣按照標準制備試樣，并置于氙燈老化試驗箱中的試樣架上。通過對比試樣在氙燈照射前后的顏色、光澤等變化來評估其耐光性能。氙燈老化法光源類型光照強度試樣準備與放置性能評估PART31含砂量的測定與標準通過篩選設備將樣品中的砂粒分離出來，然后稱重計算含砂量。篩選法將樣品置于水中洗滌，使砂粒與樣品分離，然后收集砂粒并計算其含量。洗滌法采用專門的含砂量測定儀器，通過測量樣品中的砂粒含量來得到準確的結果。儀器測定法含砂量測定方法010203行業標準根據不同人造板及飾面人造板的用途和性能要求，行業內部也制定了相應的含砂量行業標準，以規范市場秩序和保證產品質量。國家標準根據人造板及飾面人造板的使用要求，國家制定了相應的含砂量標準，以確保產品的質量和性能。企業標準一些人造板及飾面人造板生產企業根據自身工藝水平和產品質量要求，制定了更為嚴格的含砂量企業標準。含砂量標準PART32滑動摩擦系數的測定摩擦定律基于摩擦定律，通過測量人造板表面與標準摩擦材料之間的摩擦力，計算出滑動摩擦系數。傳感器技術測定原理利用高精度傳感器，測量摩擦過程中的力和位移，從而得到準確的摩擦系數。0102試樣制備按照標準規定，制備一定尺寸和形狀的人造板試樣，并進行預處理。測量儀器使用符合標準的滑動摩擦系數測定儀，確保儀器精度和準確性。測量過程將試樣放置在測定儀上，調整試驗參數，啟動儀器進行測量，記錄數據并分析結果。030201測定方法01試樣表面狀況試樣表面的粗糙度、紋理、涂層等因素會影響滑動摩擦系數的測定結果。影響因素02試驗條件溫度、濕度、氣壓等環境條件的變化也會對測量結果產生影響。03測量儀器精度儀器的精度和準確性對測量結果具有重要影響，應定期進行校準和維護。PART33表面吸收性能的測定液體吸收原理利用人造板表面吸收液體的能力來測定其表面吸收性能。接觸角測量通過測量液體在人造板表面的接觸角來評估其表面吸收性能。測定原理VS將一定量的液體滴在人造板表面，測量接觸角的大小，以評估其表面吸收性能。滴定法將人造板置于滴定裝置中，滴定一定量的液體，記錄液體被吸收的時間和量。接觸角法測定方法人造板表面處理表面涂層、飾面材料等因素會影響人造板的表面吸收性能。液體性質液體的表面張力、粘度等性質對人造板的表面吸收性能也有影響。影響因素吸收速度評價人造板表面吸收液體的快慢程度。吸收量評價指標評價人造板表面吸收液體的多少，通常以單位面積吸收液體的質量或體積來表示。0102PART34耐高溫性能的測試通過加熱人造板及其飾面材料，觀察其在一定溫度下的尺寸、形狀和性能變化情況。熱穩定性測試評估人造板在高溫環境下能否保持其原有的物理和力學性能。耐熱性能評估測試原理樣品制備按照標準規定，從人造板及其飾面產品中制取規定尺寸的試樣。加熱處理將試樣置于高溫環境中，如烘箱或高溫爐中，加熱至規定溫度，并保持一定時間。性能測試加熱處理后，對試樣進行尺寸穩定性、表面性能、力學性能等方面的測試。030201測試方法尺寸穩定性力學性能表面性能判定標準觀察試樣在加熱前后的尺寸變化情況，如膨脹率、收縮率等，以評估其尺寸穩定性。測試試樣在加熱后的力學性能，如抗拉強度、抗壓強度等，以評估其高溫下的力學性能。檢查試樣表面是否出現龜裂、變色、起泡等現象，以評估其耐熱性能。根據測試結果與標準規定的指標進行對比，判斷人造板及其飾面材料是否滿足耐高溫性能要求。測試結果與判定PART35耐光色牢度性能的測定光老化原理利用光源模擬自然光對人造板表面進行照射，觀察其顏色變化。色牢度評估通過比較照射前后顏色的變化程度，評估人造板的耐光色牢度性能。測定原理如氙燈老化試驗箱、紫外光加速老化試驗機等。光源設備用于測量顏色變化的儀器，如CIELAB色度計。色度計用于對比顏色變化的參照物，通常為未老化的人造板樣板。標準樣板測定儀器010203按照規定尺寸和形狀制備人造板試樣，并確保表面平整、無污漬。制備試樣使用色度計測量試樣照射前后的色度值，并記錄數據。測量色度將試樣放置在光源設備內，按照標準規定的照射時間和強度進行照射。放置試樣根據色度值的變化，評估人造板的耐光色牢度性能，通常以色度變化的大小來表示。評估結果測定步驟照射時間照射時間越長，人造板顏色變化越明顯，但過長的照射時間可能導致試樣變形或損壞。溫度和濕度溫度和濕度對人造板的顏色穩定性也有一定影響，因此應在標準規定的條件下進行試驗。光源類型不同類型的光源對人造板顏色的影響不同，因此應選擇合適的光源進行試驗。影響因素PART36耐黃變色牢度性能的測試光老化原理利用光源模擬自然光照射，加速材料老化過程，評估材料耐黃變性能。色牢度原理測試原理通過比較試樣在老化前后的顏色變化，評估材料的色牢度性能。0102采用氙燈或紫外燈作為光源，模擬自然光照射。光源裝置用于固定試樣，確保試樣在測試過程中不移動或變形。試樣夾具用于測量試樣在老化前后的顏色變化，評估色牢度性能。色差儀測試設備測試步驟將試樣放置在光源裝置下，調整光源與試樣的距離，確保光照均勻。放置試樣啟動光源裝置，按照規定的照射時間和照射強度進行照射。開始測試按照標準要求制備試樣，確保試樣尺寸、形狀等符合測試要求。制備試樣在照射過程中定期觀察試樣的顏色變化，并記錄相關數據。觀察記錄根據色差儀測量的數據評估試樣的耐黃變色牢度性能。評估結果PART37色澤穩定性能的測定色澤穩定性指材料在光、熱、濕度等環境因素影響下，表面顏色的變化程度。測定方法采用色差儀或目測法，比較試樣在光照前后的顏色變化。測定原理高溫會加速材料的老化過程，導致顏色變化。溫度濕度過高或過低都會導致材料膨脹或收縮，從而影響色澤穩定性。濕度光照強度和光照時間對材料色澤穩定性有很大影響。光源影響因素VS通過計算試樣光照前后的色差值來評價色澤穩定性。灰度等級根據標準灰度卡，對試樣進行灰度等級評定，以判斷其色澤變化程度。色差值評價指標選擇色澤穩定、抗老化性能好的原材料。選用高質量原材料對材料表面進行特殊處理，如涂覆保護層、增加抗紫外線劑等。表面處理嚴格控制生產工藝參數，如溫度、濕度、壓力等，以減少色澤變化。控制生產工藝提高色澤穩定性的方法010203PART38色差測定的方法與標準儀器測量法采用色差儀對人造板表面顏色進行測量，通過比較色差值來判斷顏色的差異。視覺評估法通過專業人員的視覺評估，對人造板表面顏色進行比對和判斷，以確定顏色的差異。色差測定的方法光源選擇符合標準的D65光源或人工日光光源進行色差測定。色差測定的標準01觀察角度選擇標準的觀察角度，通常為45度角或垂直觀察。02色差單位采用國際通用的CIELAB色差單位進行表示，包括L、a、b三個值。03容差范圍根據標準要求，確定人造板表面顏色的容差范圍，超出該范圍即為不合格。04PART39尺寸穩定性測定方法一測定原理通過測量人造板在特定溫濕度條件下的尺寸變化，評估其尺寸穩定性。重要性測試原理尺寸穩定性是評估人造板質量的重要指標，對于保證家具、地板等木制品的穩定性和耐久性具有重要意義。0102包括恒溫恒濕箱、游標卡尺、千分表等測量工具。主要設備包括溫濕度控制裝置、樣品架等，用于確保測試環境的穩定性和樣品的放置。輔助設備測試設備結果計算根據測量結果計算樣品的尺寸變化率，評估其尺寸穩定性。預處理將樣品放置在恒溫恒濕箱中，調節至規定的溫濕度條件，進行預處理。穩定性測試將樣品放置在恒溫恒濕箱中，按照規定的時間間隔測量樣品的尺寸變化，并記錄。尺寸測量在預處理后，使用游標卡尺或千分表測量樣品的原始尺寸，并記錄。樣品制備按照規定尺寸和數量制備人造板樣品，并進行標記和編號。測試步驟2014注意事項樣品制備時應確保樣品表面平整、無缺陷，避免影響測量結果。預處理時應嚴格控制恒溫恒濕箱的溫濕度條件，確保測試環境的穩定性。測量時應使用精度較高的測量工具，避免誤差的產生。結果計算時應按照標準規定的方法進行計算，確保結果的準確性和可比性。04010203PART40尺寸穩定性測定方法二通過測量人造板在特定溫濕度條件下，一定時間前后的尺寸變化，來評估其尺寸穩定性。測定原理以標準大氣條件下的平衡尺寸為基準，進行比較測量。參照標準測試原理VS能夠精確控制溫度和濕度的設備，用于模擬不同的環境條件。精密測量儀器如千分尺、游標卡尺等，用于測量試件的尺寸變化。恒溫恒濕箱測試設備試件制備按照標準規定，從人造板中制取一定尺寸的試件，并進行標記和編號。測量初始尺寸使用精密測量儀器，測量試件的初始尺寸，并記錄下來。測量變化后尺寸在設定的時間后，取出試件，再次使用精密測量儀器測量其尺寸，并記錄下來。預處理將試件放入恒溫恒濕箱中，調整至標準大氣條件，達到平衡狀態。環境條件變化將恒溫恒濕箱調整至設定的溫濕度條件，放入試件，保持一定時間。測試步驟尺寸變化率計算根據初始尺寸和變化后的尺寸，計算出人造板的尺寸變化率。穩定性評估根據尺寸變化率的大小，評估人造板的尺寸穩定性是否滿足標準要求。結果分析分析尺寸變化的原因，如材料、工藝等因素，并提出改進措施。030201測試結果與評估PART41尺寸穩定性測定方法三原理描述通過模擬人造板在使用環境中可能遇到的溫濕度變化，測量其在特定條件下的尺寸變化率。適用范圍試驗原理適用于人造板及飾面人造板的尺寸穩定性測定，包括刨花板、膠合板、中密度纖維板等。0102恒溫恒濕箱能夠精確控制溫度和濕度的設備，用于模擬不同的使用環境。測量工具如游標卡尺、千分尺等，用于精確測量試件的尺寸變化。試驗設備0104020503試驗步驟試件制備預處理測量初始尺寸在預處理結束后，立即測量試件的初始尺寸，并記錄下來。溫濕度循環按照規定的溫濕度循環條件，對試件進行循環處理。測量最終尺寸在循環處理結束后，立即測量試件的最終尺寸，并記錄下來。將試件放入恒溫恒濕箱中，調整至規定的溫濕度條件，進行預處理。按照標準規定的方法制備試件，確保其尺寸、形狀和表面狀態符合要求。尺寸變化率計算根據初始尺寸和最終尺寸，計算出試件的尺寸變化率。評定方法根據標準規定的尺寸變化率限值，對試件的尺寸穩定性進行評定。如果尺寸變化率超過限值，則判定為不合格。結果計算與評定PART42密度偏差測定的新增內容VS指人造板或飾面人造板在規定的條件下，其密度與標準密度之間的差值。密度偏差計算公式密度偏差=（實測密度-標準密度）/標準密度×100%密度偏差定義密度偏差定義及計算注意事項樣品應在規定條件下進行預處理，避免水分、溫度等因素對測試結果的影響；測試過程中應注意操作規范，避免誤差。測試儀器電子天平、干燥箱、游標卡尺等。測試步驟按規定取樣并測量樣品尺寸，稱量樣品質量，計算樣品體積，根據公式計算密度偏差。密度偏差測試方法密度偏差過大，會導致人造板或飾面人造板的物理力學性能下降，如抗彎強度、握螺釘力等。密度偏差還會影響產品的加工性能和外觀質量，如鋸切質量、封邊效果等。對于需要承重或承載重要部件的人造板或飾面人造板，密度偏差的控制尤為重要。密度偏差對產品質量的影響010203PART43試驗用水值的規定變更水質要求試驗用水應為蒸餾水或去離子水，且電導率應不大于5μS/m。水溫控制試驗用水溫度應控制在（20±2）℃，以保證試驗結果的準確性。試驗用水要求浸泡時間根據新標準，人造板及飾面人造板的浸泡時間有所延長，以確保板材充分吸水。浸泡方式浸泡時間調整浸泡方式也有所改進，需將板材完全浸入水中，以保證浸泡效果。0102含水率測量位置應在板材表面中心位置進行測量，以保證測量結果的代表性。含水率計算公式含水率=（浸泡后質量-浸泡前質量）/浸泡前質量×100%含水率測量VS干燥溫度應控制在（105±5）℃，以保證板材內部水分充分揮發。干燥時間干燥時間也有所延長，以確保板材達到恒重狀態。干燥溫度干燥處理PART44靜曲強度測定方法的改進新標準對試驗機的精度和量程提出了更高要求，確保測試結果的準確性。萬能試驗機改進了夾具設計，提高了試樣在測試過程中的穩定性，減少因夾具松動或試樣滑移而產生的誤差。夾具和支撐裝置儀器與設備試樣制備加載方式預處理數據記錄與處理新標準對試樣的尺寸、形狀和數量進行了明確規定，以確保測試結果的代表性。采用連續、均勻的加載方式，直至試樣破壞，以獲取準確的靜曲強度值。試樣需在規定條件下進行預處理，以達到標準的含水率和溫度平衡。詳細記錄測試過程中的數據，并進行必要的計算和分析，以得出準確的測試結果。測試步驟與流程強度指數根據靜曲強度值和其他相關參數，計算出強度指數，用于評估人造板的整體性能。評定方法新標準規定了靜曲強度的評定方法和合格標準，為產品質量控制提供了依據。靜曲強度值以試樣破壞時的最大載荷除以試樣的橫截面積表示，單位通常為兆帕（MPa）。結果表示與評定PART45表面膠合強度測定方法的調整01改進試樣制備新的標準對試樣的尺寸、數量、取樣方法等進行了更為詳細的規定，以提高試驗的準確性和可重復性。試驗方法的調整02增加試驗步驟為更全面地評估人造板的表面膠合強度，新標準增加了一些試驗步驟，如試樣浸水、干燥等處理。03更新試驗設備新標準對試驗設備的精度和性能提出了更高的要求，以確保試驗結果的準確性和可靠性。強度指標調整新標準對人造板的表面膠合強度指標進行了調整，包括增加了某些強度指標的要求，以更好地反映人造板在實際使用中的性能。引入新評價指標評價指標的變化為了更好地評估人造板的耐久性和使用壽命，新標準引入了一些新的評價指標，如耐候性、耐老化性等。0102VS新標準對試驗環境的