DB41

河南省地方標準

DB41/T964—2014

公路瀝青路面泡沫瀝青冷再生技術規范

ApplicationSpecificationforAsphaltPavementofColdRecycling

withFoamedBitumen

2014-09-30發布2014-12-01實施

河南省質量技術監督局發布

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目次

前言...............................................................................III

1范圍..............................................................................1

2規范性引用文件....................................................................1

3術語和定義........................................................................1

4原路面調查與分析..................................................................2

4.1一般規定......................................................................2

4.2原路面歷史信息調查與分析......................................................2

4.3原路面狀況調查與評價..........................................................2

4.4交通量調查....................................................................2

4.5技術性、經濟性和社會效益分析..................................................2

5材料..............................................................................2

5.1一般規定......................................................................2

5.2瀝青..........................................................................3

5.3泡沫瀝青......................................................................3

5.4水泥、石灰、礦粉..............................................................3

5.5集料..........................................................................3

5.6回收瀝青路面材料（RAP）.......................................................4

5.7水............................................................................4

6冷再生層設計......................................................................4

6.1一般規定......................................................................4

6.2冷再生路面結構設計............................................................5

7泡沫瀝青冷再生配合比設計..........................................................5

7.1一般規定......................................................................5

7.2設計流程......................................................................6

7.3瀝青最佳發泡條件的確定........................................................6

7.4活性填料的選擇與使用..........................................................6

7.5級配范圍......................................................................7

7.6混合料的最佳拌和用水率........................................................7

7.7混合料試件的成型..............................................................7

7.8劈裂強度試驗與干濕劈裂強度比..................................................7

7.9初選材料組成及最佳泡沫瀝青用量確定............................................8

7.10配合比設計檢驗...............................................................8

8冷再生施工........................................................................8

8.1一般規定......................................................................8

I

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8.2廠拌冷再生施工.................................................................8

8.3就地冷再生施工................................................................10

8.4養生與開放交通................................................................12

9施工質量管理與驗收................................................................12

9.1施工過程中原材料的質量管理與驗收..............................................12

9.2再生混合料的質量管理..........................................................12

9.3再生層的質量管理..............................................................13

9.4工程質量的檢驗評定與驗收......................................................14

附錄A（規范性附錄）老路探坑調查與回收瀝青路面材料（RAP）取樣試驗分析...............15

附錄B（規范性附錄）瀝青發泡性能試驗方法............................................17

附錄C（規范性附錄）泡沫瀝青冷再生混合料的拌和與成型試驗方法........................19

附錄D（規范性附錄）泡沫瀝青冷再生混合料的劈裂強度試驗方法..........................22

附錄E（規范性附錄）泡沫瀝青冷再生混合料的無側限抗壓強度試驗方法....................23

附錄F（規范性附錄）泡沫瀝青冷再生混合料的車轍試驗方法..............................24

II

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前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。

本標準由河南省交通運輸廳提出。

本標準由河南省交通運輸廳公路管理局歸口。

本標準起草單位：河南省交通運輸廳公路管理局、周口市公路管理局、上海理工大學。

本標準主要起草人：張長林、孫好鵬、拾方治、王春、宋勇、鄭風璽、宋子房。

本標準參加起草人：李秀君、吳建紅、呂朝陽、范同前、黃新哲、李強、張體卿、張磊、陳紅、馬

奎杰、范亞明、姬萬楨、申玉平、王允、劉芳、袁衛軍、周曉華、薛保貴、韓勁草、霍飛、郭晶、李林。

III

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公路瀝青路面泡沫瀝青冷再生技術規范

1范圍

本標準規定了公路泡沫瀝青冷再生技術的術語和定義、冷再生路面設計、施工、質量管理與檢查、

工程質量的檢驗評定。

本標準適用于各等級公路瀝青路面的大修、改擴建工程，高速公路、一級公路和二級公路瀝青路面

的下面層及基層，三、四級公路瀝青路面的上面層。城市道路的大修與改擴建工程也可參照執行。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

JTGD50公路瀝青路面設計規范

JTGE40公路土工試驗規程

JTGE42公路工程集料試驗規程

JTGF40公路瀝青路面施工技術規范

JTGF41公路瀝青路面再生技術規范

JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準

JTJ034公路路面基層施工技術規范

JTJE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程

JTJE51公路工程無機結合料穩定材料試驗規程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

泡沫瀝青foamedbitumen

將熱瀝青和水在專用的發泡裝置內混合、膨脹，形成的含有大量均勻分散氣泡的瀝青材料。

3.2

回收瀝青路面材料reclaimedasphaltpavement（RAP）

采用銑刨、開挖等方式從瀝青路面上獲得的舊路面材料。

3.3

泡沫瀝青冷再生coldrecyclingwithfoamedbitumen

將泡沫瀝青作為主要穩定劑，把常溫狀態下的回收瀝青路面材料（RAP）重新再生利用的技術。

3.4

膨脹率expansionratio

泡沫瀝青發泡狀態下的最大體積與未發泡時瀝青體積的比值。

3.5

1

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半衰期halflife

泡沫瀝青從最大體積衰減到最大體積的50%所用的時間。

3.6

泡沫瀝青冷再生混合料coldrecyclingmixwithfoamedbitumen

使用泡沫瀝青作為主要穩定劑，與回收瀝青路面材料和添加部分新集料在常溫下進行均勻拌和后形

成的一種混合料。

4原路面調查與分析

4.1一般規定

4.1.1泡沫瀝青冷再生工程實施前，應對原路面的歷史信息、原路面技術狀況、交通量、工程經濟等

方面的內容進行調查和綜合分析，為再生設計與施工提供依據。

4.1.2原路面調查的內容應完整，并進行系統分析和準確評價。

4.1.3在進行原路面調查過程中，需從原路面提取代表性的材料，在室內進行相關原材料的檢測和混

合料配合比設計，以便能夠針對性的結合路況和原材料的特點進行設計和施工。

4.2原路面歷史信息調查與分析

4.2.1收集原路面設計資料、竣工資料等，一般包括原路面結構、材料和路況等方面的資料。

4.2.2收集原路面通車營運期間的養護資料和路面檢測資料，并結合施工資料、竣工資料，分析病害

成因。

4.3原路面狀況調查與評價

4.3.1調查內容：路面狀況指數（PCI）、路面行駛質量指數（RQI）、路面結構強度系數（PSSI）、

下承層的承載能力、原路面結構厚度。

4.3.2其中下承層的承載能力應通過探坑調查進行檢測評價，原路面厚度應通過鉆芯進行檢測評價。

4.3.3探坑調查和取樣分析按照附錄A進行。

4.3.4通過對原路面狀況的調查、原路面材料的取樣和試驗、路面病害成因分析，為再生層設計提供

依據。

4.4交通量調查

交通量調查應符合JTGF41的規定。

4.5技術性、經濟性和社會效益分析

技術經濟性分析按照JTGF41的規定。

5材料

5.1一般規定

5.1.1瀝青路面再生混合料使用的各種材料運至現場后應進行質量檢驗，經評定合格后方可使用。

5.1.2不同的回收瀝青路面材料（RAP）應分開堆放，不得混雜，保證材料均勻一致；不同料源、品種、

規格的新集料不得混雜堆放。

2

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5.1.3回收瀝青路面材料（RAP）、新集料應堆放在預先經過硬化處理且排水通暢的地面上，多雨地區

應采用防雨棚遮蓋。

5.2瀝青

5.2.1用于重載交通或面層較?。ā?cm）的道路時宜選用70號瀝青，當日平均氣溫低于20℃時且用

于中等交通及以下道路等級時可選用90號瀝青。不得使用改性瀝青。

5.2.2瀝青的技術要求應符合JTGF40的相關規定。

5.3泡沫瀝青

采用膨脹率和半衰期作為評價泡沫瀝青性能的技術指標。對擬選用的瀝青需要事先進行瀝青發泡性

能試驗來確定最佳發泡條件，具體試驗方法見附錄B。在最佳發泡條件下，泡沫瀝青的性能要求見表1。

表1泡沫瀝青性能要求

瀝青溫度，℃最低氣溫，℃膨脹率（倍）半衰期，s

10～20≥15≥10

150～180

≥20≥10≥8

5.4水泥、石灰、礦粉

5.4.1水泥應符合JTGF41的相關規定。

5.4.2石灰應符合JTJ034的相關規定。

5.4.3礦粉應符合JTGF40的相關規定。

5.4.4再生混合料中使用的填料嚴禁使用拌和機回收的粉料。

5.5集料

集料包括粗集料和細集料。粗細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質，并有顆粒級配，質量穩定。

細集料包括機制砂、石屑。其質量要求見表2和表3。

表2粗集料質量要求

項目單位技術要求試驗方法

表觀相對密度，不小于g/cm32.45T0304或T0308

石料壓碎值，不大于%30T0316

吸水率，不大于%3.0T0304或T0308

針片狀顆粒含量（混合料），不大于%20T0312

與瀝青的黏附性，不小于-3T0616

軟石含量，不大于%5T0320

注：粗集料是指粒徑大于2.36mm，公稱最大粒徑為26.5mm的碎石材料。

表3細集料質量要求

項目單位技術要求試驗方法

表觀相對密度，不小于g/cm32.45T0328

砂當量，不小于%60T0334

3

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表3（續）

項目單位技術要求試驗方法

塑性指數，不大于－14T0118

含水率，不大于%4T0332

注：細集料是指通過2.36mm的篩下部分。

5.6回收瀝青路面材料（RAP）

5.6.1回收瀝青路面材料（RAP）的材料組成穩定，其質量要求見表4。

表4回收瀝青路面材料（RAP）質量要求

材料項目單位技術要求試驗方法

含水率，不大于%3T0305

RAP級配-實測T0327

瀝青含量%實測T0726

RAP

超粒徑顆粒（大于31.5mm）含量，不大于%10T0312

0.075mm通過率變異性，不大于%±2T0301或T0327

4.75mm通過率變異性，不大于%±5T0301或T0327

針入度（25℃，5s，100g）0.1mm實測T0604

RAP中瀝青軟化點（R&B）℃實測T0606

延度（15℃）cm實測T0605

針片狀顆粒含量，不大于%20T0312

RAP中粗集料壓碎值，不大于%30T0316

與瀝青的粘附性，不小于-3T0616

棱角性s實測T0345

RAP中細集料

2.36mm以下砂當量，不小于%55T0334

5.6.2回收瀝青路面材料（RAP）的取樣試驗方法見附錄A。

5.6.3當回收瀝青路面材料中超粒徑顆粒含量、材料變異性達不到要求時，應采用再次破碎、過篩重

組的辦法，使其達到要求。

5.7水

5.7.1應符合JTGF41的相關規定。

5.7.2當采用自然水源時，抽水管應設有濾網，防止雜草、樹根等雜物堵塞再生設備上的噴嘴。

6冷再生層設計

6.1一般規定

6.1.1泡沫瀝青冷再生層可以用于高速公路、一級公路和二級公路瀝青路面的基層和下面層，也可用

于三、四級公路瀝青路面的上面層。

6.1.2當再生層作基層或下面層時，瀝青面層與泡沫瀝青冷再生層之間也應設置封層。當再生層用于

三、四級公路瀝青路面的上面層時，應采用稀漿封層、碎石封層或微表處等做上封層。

6.1.3再生層應具有足夠的強度和穩定性，可為單層或雙層。

4

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6.1.4泡沫瀝青冷再生層的下承層應當具有良好的承載能力，見表5。

表5泡沫瀝青冷再生層下承層承載力要求和推薦厚度

交通等級特重交通重交通中等交通輕交通

瀝青面層厚度,cm9～207～184～102～5

再生層厚度,cm14～2512～2510～188～15

回彈模量,MPa≥300≥250≥150≥100

6.2冷再生路面結構設計

6.2.1設計方法

6.2.1.1泡沫瀝青冷再生路面結構可按JTGD50改建路面結構厚度的設計方法進行。

6.2.1.2泡沫瀝青冷再生層屬于柔性結構層，路面設計彎沉值的計算公式中路面結構類型系數（Ab）

的取值應根據柔性結構層的總厚度加以確定。

6.2.1.3泡沫瀝青冷再生層的厚度可按照表5的推薦厚度。

6.2.1.4泡沫瀝青冷再生層的抗拉強度結構系數，按式（1）計算：

0.00390.43

Ks=Ne

Ac………（1）

式中：

Ks——抗拉強度結構系數；

Ac——公路等級系數，高速公路、一級公路為1.0，二級公路為1.1，三、四級公路為1.2；

Ne——設計年限內一個車道累計當量軸次（次/車道）。

6.2.2路面結構層的設計參數

6.2.2.1瀝青混凝土和半剛性材料設計參數的選取，應按照JTGD50執行。

6.2.2.2泡沫瀝青冷再生混合料的設計參數，應根據實測確定。

在無試驗數據的情況下，設計參數可參考表6給出的范圍，結合泡沫瀝青冷再生混合料的配合比、

其它相關實測性能結果分析確定。

表6泡沫瀝青冷再生混合料設計參數

項目指標

抗壓回彈模量（20℃）,MPa500～1000

劈裂強度（15℃），MPa0.4～0.8

7泡沫瀝青冷再生配合比設計

7.1一般規定

7.1.1施工圖紙設計階段應完成目標配合比設計，并按照設計指標要求提出有關混合料關鍵性能參數

的檢測指標。

7.1.2泡沫瀝青冷再生混合料配合比設計應充分利用設計資料，結合工程具體情況設計泡沫瀝青冷再

生混合料。

5

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7.2設計流程

泡沫瀝青冷再生混合料配合比設計流程見圖1。

擬選瀝青并進行質量檢測現場獲取代表性RAP材料

瀝青發泡試驗并確定最佳發泡條件RAP材料的相關指標測試

發泡性能檢驗確定若干種級配材料（不同用量、規格的新集料）

不合格

按照土工試驗方法進行擊實確定每種級配材料的最佳含水率和最大干密度

每種級配材料下，按不同的泡沫瀝青用量成型馬歇爾試件

不脫模短期養生1天，40℃通風烘箱加速養生3天

25℃室溫1天25℃浸水1天

濕劈裂強度

干劈裂強度

初選材料組成及泡沫瀝青用量

不合格

混合料性能檢驗

確定材料組成及泡沫瀝青用量

圖1泡沫瀝青冷再生混合料配合比設計流程圖

7.3瀝青最佳發泡條件的確定

用于泡沫瀝青冷再生施工的瀝青，應進行發泡性能試驗，確定最佳發泡條件，試驗方法按照附錄B

進行，并應滿足5.3的規定。

7.4活性填料的選擇與使用

應根據混和后材料（未添加泡沫瀝青）2.36mm以下部分塑性指數的試驗結果，按照表7選擇活性

填料的種類。

6

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表7活性填料的選用標準

項目指標

塑性指數<1010～14

活性填料水泥(0～2.5%)石灰(1.5%～3.0%)

7.5級配范圍

應結合泡沫瀝青冷再生混合料的應用場合、設計要求和經濟性，選擇適宜的泡沫瀝青冷再生混合料

合成級配范圍，具體級配范圍要求見表8。

表8再生混合料合成級配范圍

各篩孔的通過率，%

篩孔尺寸，mm

特重與重交通中等交通輕交通

31.5100100100

26.575～10075～10075～100

1960～9060～9560～95

1652～7552～8552～90

13.245～6545～7545～85

9.538～5538～6538～75

4.7530～4530～5230～60

2.3625～3525～4225～50

1.1818～3018～3518～40

0.612～2212～2812～32

0.38～188～228～25

0.156～126～156～20

0.0754～84～124～15

7.6混合料的最佳拌和用水率

按照現行JTGE40中T0131的方法，對合成集料（含水泥、不含瀝青）進行擊實試驗，確定最

佳含水率。泡沫瀝青冷再生混合料中水的最佳含量（有時也稱作最佳拌和用水量）應取集料（含水

泥，不含泡沫瀝青）最佳含水率的80%。

7.7混合料試件的成型

拌和好的泡沫瀝青冷再生混合料，應在活性填料初凝時間內完成成型，成型方法按照附錄C。

7.8劈裂強度試驗與干濕劈裂強度比

7.8.1泡沫瀝青冷再生混合料中，泡沫瀝青的最佳用量占其余部分干質量的百分比一般為2.0%～

3.0%。

7.8.2在回收瀝青路面材料（RAP）的檢測分析結果的基礎上，預估泡沫瀝青的最佳用量，并以預估泡

沫瀝青的最佳用量為中間值，以0.3%為間距，制作至少3種不同泡沫瀝青用量的試件。

7.8.3每種泡沫瀝青用量下，分別成型兩組試件（每組不少于4個），分別用于干濕劈裂強度試驗。

以兩組試件劈裂強度的平均值，計算干濕劈裂強度比，試驗方法按照附錄D。

7

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7.9初選材料組成及最佳泡沫瀝青用量確定

7.9.1根據各組材料級配方案的干濕劈裂強度及干濕劈裂強度比，繪出這些指標與泡沫瀝青含量關系

曲線。

7.9.2選擇材料級配方案中濕劈裂強度最高的作為初選材料級配組成。

7.9.3選取初選材料級配組成濕劈裂強度最大值，所對應的泡沫瀝青用量作為泡沫瀝青用量的設計值。

7.10配合比設計檢驗

依據初選材料組成的泡沫瀝青用量設計值，重新拌和泡沫瀝青冷再生混合料。并對其進行各項

性能試驗，各技術指標要求見表9。

表9混合料性能指標要求

類別技術參數特重與重交通中等交通輕交通

空隙率，%6～106～126～14

馬歇爾試驗穩定度（60℃），kN≥6.0≥5.0≥3.0

流值，mm1.5～4.51.5～4.01.5～4.0

劈裂強度ITS（25℃），

≥0.45≥0.40≥0.25

MPa

強度

無側限抗壓強度UCS

≥1.5≥1.2≥1.0

（20℃），MPa

水穩性干濕劈裂強度比ITSR≥0.80≥0.75≥0.70

動穩定度DS（60℃）,

車轍試驗≥5000≥3000-

次/mm

注1：當泡沫瀝青冷再生混合料作為中等交通以上瀝青路面下面層時應進行車轍試驗，具體方法按照附錄F；

注2：當泡沫瀝青冷再生混合料作為瀝青路面基層時，可根據設計要求決定是否進行車轍試驗；

注3：當泡沫瀝青冷再生混合料性能指標不能滿足表9設計要求的，應通過調整材料組成和瀝青用量等方法重新進

行配合比設計。

8冷再生施工

8.1一般規定

8.1.1泡沫瀝青冷再生施工應在氣溫高于10℃時施工。雨天不得施工。應采取必要的防雨遮蓋措施，

同時應保護好已完工的再生層免遭雨淋。

8.1.2瀝青發泡溫度宜在150℃～180℃之間，瀝青發泡效果應符合5.3的規定。

8.1.3泡沫瀝青應在混合料中充分分散，一旦發現混合料中存在明顯瀝青團或瀝青絲時，應立即停止

生產，查明原因加以解決后方可繼續生產。已經生產的存在瀝青團或瀝青絲的混合料不得使用。

8.1.4當泡沫瀝青冷再生混合料中含有水泥等活性填料時，從添加活性填料開始至混合料碾壓完成的

時間間隔不得超過活性填料的初凝時間。

8.1.5泡沫瀝青冷再生施工前應設專人負責設置路障、標志牌，控制與疏導通車半幅的車輛行駛。

8.2廠拌冷再生施工

8.2.1施工流程圖

8

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廠拌冷再生施工流程圖見圖2。

下承層的準備銑刨舊路面試驗確定銑刨速度

下承層病害處銑刨料分類堆放外添料的數量及規格

加熱瀝青生產配配合比驗證添加新集料

再生機制備泡沫瀝青泡沫瀝青混合料攪拌

不合格

添加水泥

成品料檢驗

廢棄

合格

運輸再生混合料

攤鋪和壓實

再生層養生

不合格

再生層質量檢驗返工

合格

進入下一道工序

圖2廠拌冷再生施工流程圖

8.2.2銑刨舊路面

采用專用路面銑刨設備、銑刨時應確定銑刨厚度、銑刨速度、銑刨轂轉動速度，銑刨材料應符合

5.6的質量要求。

8.2.3回收瀝青路面材料RAP的回收、預處理與堆放

應符合JTGF41的相關規定。

8.2.4施工準備

8.2.4.1材料檢驗和配合比設計

材料檢測主要包括瀝青指標、水泥指標以及集料特性，同時要完成RAP材料的相關性能檢測。委托

具有相應資質和檢測能力的試驗機構完成泡沫瀝青冷再生混合料配合比設計。

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8.2.4.2下承層的準備

攤鋪泡沫瀝青冷再生混合料之前，必須對其下承層進行病害調查。符合強度要求的，應對出現病害

的區域進行相應的處理。不符合設計強度要求的，必須進行補強處理。

8.2.4.3施工設備和場地的準備

廠拌冷再生應使用專用的廠拌冷再生設備、瀝青加熱保溫罐（40t及以上）、銑刨設備（2m及以上）、

攤鋪設備，碾壓設備包括雙鋼輪壓路機、單鋼輪壓路機（22t及以上）、膠輪壓路機（26t及以上），

必要時需添加破碎篩分設備；拌和場地應滿足設備合理布局。

8.2.4.4鋪筑試驗段

在正式攤鋪泡沫瀝青冷再生混合料之前應先鋪筑試驗路段。長度控制在100m～200m。試驗路段內

可根據不同的工藝組合方式，確定2個～3個試驗分段。通過試驗路段確定實際生產配合比、熱瀝青的

發泡溫度和發泡用水量、混合料的干密度、最佳含水量和其它性能指標、攤鋪的松鋪系數、不同壓實組

合下的壓實度等。

8.2.5混合料的拌制

8.2.5.1廠拌設備應具有與測重傳感器和數據顯示儀相連的全電腦控制系統，瀝青的發泡噴嘴應能夠

自清洗，并配有瀝青發泡檢測噴嘴，其連續生產能力不應低于150t/h。

8.2.5.2應配備40t以上熱瀝青加熱保溫罐1臺；在拌和過程中瀝青溫度應恒定在最佳發泡溫度

±5℃。

8.2.5.3拌和后的混合料應均勻無離析，無結團拉絲現象。

8.2.6再生混合料的運輸

再生混合料運料車應用苫布覆蓋。

8.2.7再生混合料的攤鋪

8.2.7.1應符合JTGF41的相關規定。

8.2.7.2攤鋪過程中的缺陷應由人工作局部找補或更換混合料，但應在復壓前進行。

8.2.8再生混合料的碾壓及成型

8.2.8.1應符合JTGF41的相關規定。

8.2.8.2泡沫瀝青冷再生混合料單層壓實后最大厚度不應大于25cm，最小厚度不應小于8cm。當厚度

大于25cm時，應分層鋪筑。

8.2.9工作縫

工作縫包括縱向工作縫和橫向縫，都應采用垂直的平接縫。所有的接縫處都要往完全壓實的路段一

側切除部分再生料?？v向接縫至少去除20cm，橫向接縫至少去除50cm。

8.3就地冷再生施工

8.3.1施工流程圖

就地冷再生施工流程圖見圖3。

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舊路面調查病害處理

攤鋪新料、撒布水泥

再生機銑刨再生作業（加瀝青、水）銑刨深度、速度的控制

不合格

返工成品料檢驗

合格

整平（如需要）和壓實鋼輪壓路機初壓

平地機（如需要）整平

養生

單鋼輪壓路機復壓

不合格

返工再生層質量檢驗

膠輪壓路機終壓

合格

下一道工序

圖3就地冷再生施工工藝流程圖

8.3.2施工準備

8.3.2.1材料檢驗和配合比設計

應符合8.2.3.1的相關規定。

8.3.2.2施工設備的準備

就地冷再生應使有專用的就地冷再生設備、瀝青加熱保溫車（40t及以上）、水車（10t及以上）2

臺，整平設備（通常為平地機），碾壓設備包括雙鋼輪壓路機、單鋼輪壓路機（22t及以上）、膠輪壓路

機（26t及以上），

8.3.3試驗路段

應符合8.2.3.4的要求，確定再生機的銑刨深度及速度、冷再生施工作業段的最佳長度。

8.3.4新材料的添加

就地冷再生需要將新添加的材料（粗集料、細集料、水泥等）鋪筑在舊路面上，新材料應保持干燥。

采用機械攤鋪時，應將需要添加的材料事先拌和均勻；人工攤鋪時，應事先在舊路面上打格，計算單位

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面積新材料的摻量。

8.3.5就地再生

應符合JTGF41的相關規定。

8.3.6接縫

相鄰兩個再生幅面應具有縱向搭接，寬度不應小于15cm。兩個相連單位作業段應具有橫向搭接，

寬度不應小于150cm。

8.3.7整平

就地再生平整度不符合要求時，應采用整平設備整平。整平后多余的混合料應予以廢棄。

8.3.8再生混合料的碾壓及成型

應符合8.2.7的要求。

8.4養生與開放交通

應符合JTGF41的相關規定。

9施工質量管理與驗收

9.1施工過程中原材料的質量管理與驗收

施工過程中原材料的質量性能指標及檢查頻度要求見表10。

表10施工過程中原材料質量檢查的項目與頻度

材料名稱檢查項目要求值檢查頻度

銑刨材料見本標準表4符合設計要求10000m2，測2個樣品

粗集料見本標準表2符合設計要求按JTGF41規定

細集料見本標準表3符合設計要求按JTGF41規定

三大指標符合設計要求按JTGF40規定

瀝青

膨脹率、半衰期見本標準表1每臺班2次

水泥初、終時間和強度符合設計要求按JTJ034規定

石灰按JTJ034規定符合設計要求按JTJ034規定

9.2再生混合料的質量管理

施工過程中再生混合料的質量性能指標及檢查頻度要求見表11。

表11再生混合料的質量檢查的項目與頻度

項目檢查頻度及單點檢驗評價方法質量要求與允許偏差試驗方法

觀察集料是否存在明

顯離析情況、泡沫瀝青

混合料外觀隨時目測

分散情況，有無瀝青結

團或瀝青絲現象。

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表11（續）

檢查頻度及單點檢驗評價方

項目質量要求與允許偏差試驗方法

法

每4000m2或每800t測2個樣

含水率＋1%，－2%T0305

品的平均值評定

每5000m2或每1500t測2個樣

瀝青用量（油石比）±0.2總量控制或T0735或T0809

品的平均值評定

每10000m2或每3000t測2個

活性填料用量±0.3總量控制或T0809

樣品的平均值評定

每天1～2次，宜4～6個試件

馬歇爾試驗：穩定度、流值符合設計要求T0709

的平均值評定

ITS：每天1～2次，宜4～6

符合設計要求附錄C

強度：劈裂強度ITS和無側個試件的平均值評定

限抗壓強度UCSUCS：每3天1次，宜6～10

符合設計要求附錄D

個試件的代表值評定

每天1～2次，宜4～6個濕試

件的劈裂強度平均值與干試

水穩性（干濕劈裂強度比）