工業管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工作業指導書

1.編制目的

指導現場正確操作施工，保證碳鋼管道焊接質量符合規范要求。

2.適用范圍

本作業指導書適用于工業管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。

3.引用的標準及編制依據

GB50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》

GB50184-2011《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》

GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》

GB50683-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》

GB/T20801-2006《壓力管道規范-工業管道》

4.施工準備

技術準備

專業工程師認真熟悉施工圖紙。

完成焊接工藝評定報告及焊接作業指導書

專業工程師編制專項施工方案

專業工程師對施工人員進行質量培訓和技術交底

材料準備

母材

現場管材、管件等應符合設計文件規定要求，并具有材料質量證明書和材質檢驗報告。

焊材

現場焊材應符合技術文件規定要求，并具有焊材合格證和質量證明書。

機具準備

主要機具包括：逆變直流焊機、焊條烘干箱、焊條保溫桶、角磨機、坡口機等

焊工

焊工應持有效資格證，并經項目部操作考試，設計要求無損檢測的管道施工，焊工試件外觀合格后應進行相應的無損檢測，合格后發放焊接資格卡。

施焊環境應符合下列要求：

風速：手工電弧焊小于8m/s，氣體保護焊小于2m/s；

焊接電弧在1m范圍內的相對濕度小于90%。

焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪時禁止焊接，在雨雪、刮風氣候環境下，無有效防護措施，不得進行焊接。

5.工藝流程

施工準備→管道坡口加工→組對→定位焊→焊接→外觀檢查→無損檢查

6.操作流程及技術要求

施工準備：

現場核對：對照圖紙進行現場實測。

預留套管：根據設計圖紙在管道穿樓板、穿墻、穿梁處預埋鋼套管，套管內徑比非保溫管道外徑大20mm，比保溫厚度小于50mm的管道外徑大100mm，對于保溫厚度大于等于50mm的管道，套管相應增大。穿墻套管兩端與裝飾面相平，穿樓板套管高出裝飾地面50mm。

管子、管件進行除銹刷漆，并封堵管口，擺放整齊。

管道焊縫的位置應便于焊接和檢測，同時應符合下列要求：

直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱尺寸小于l50mm時，不應小于管子外徑，且不小于100mm。

管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小于50mm，且不小于孔徑。

當無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行射線或超聲波檢測。被補強板覆蓋的焊縫應磨平。管孔邊緣不應存在焊接缺陷。

管道焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。

坡口加工

管道坡口加工按GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》附錄C第

C.0.1條的規定。

在采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣等，并應將凹凸不平處打磨平整。

坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。

組對

焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于20mm范圍內的污漬、毛刺等清除干凈。

組對焊口時應保持管子軸線平直。管徑＜100mm時允許偏差為1mm；管徑≥100mm時允許偏差為2mm，但全長允許偏差均不大于10mm。

管子或管件組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。

焊件不得進行強行組對。

焊件組對時應墊置牢固，并應采用措施防止焊接過程中產生附加應力和變形。

定位焊

焊接材料、焊接工藝應與正式施焊相同。

定位焊必須根部焊透，焊縫的長度和間距，應能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。

定位焊后立即檢查，如有缺陷應立即清除，重新點焊。

所用工卡具材質與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平。

組對點焊

焊接

焊接材料

焊接材料應與母材相匹配。一般情況下氬弧焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用E4303或E4315

焊接參數：見附件例表

注意事項

嚴禁在坡口以外隨意引弧。

施焊收弧時應將弧坑填滿，并避免縮孔缺陷。

多層多道焊的接頭應錯開。并逐層進行自檢合格，方可焊接下道焊縫。

管子焊接時，管內應防止穿堂風。

穿過墻壁的管道與套管間的縫隙應用不燃密實材料填實，兩端面應光滑。

7.質量檢驗

焊縫外觀檢查

焊接完成后，應立即去除渣皮飛濺物，清理干凈焊縫表面。

焊縫表面成型良好，焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫表面不允許有夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤、不飽滿等缺陷。咬邊深度≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10％焊縫全長。

焊縫內表面為全焊透。不允許未焊透、焊瘤、凹陷等缺陷。

經自檢合格后做好焊縫標識和焊接檢查記錄。

焊縫外觀成型

焊縫的無損檢驗

焊縫的無損檢驗按設計文件或相應標準規定的要求執行。

返修

當焊接接頭有超標缺陷時，必須進行返修，并應遵守下列規定：

焊縫返修應由持有相應合格的項目的焊工擔任。

對于不合格的焊接接頭，應查明原因，再進行返修。返修后還應重新進行檢驗。

返修一般采用角磨機清除缺陷，對厚壁管道亦可采用碳弧氣刨清除缺陷。確認缺陷清除后，并對返修部位進行坡口清理和修磨，方可進行補焊。

同一部位的焊縫返修次數一般不得超過兩次。

8.焊接施工資料

母材和焊接材料的合格證及復檢報告等質量證明文件。

焊接施工記錄和檢驗報告應包括如下：

焊工資格證記錄

焊工進場考試記錄

焊縫檢查記錄

無損檢測報告

要求無損檢測的焊縫，應在設備排版圖或管道軸測圖上標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置；不要求無損檢測的焊縫，可采用焊縫標識圖對焊縫進行標識。

附例表：

焊接作業指導書

指導書編號：HJ-01 相應評定報告：HG3 №：01

環境溫度

5～35℃

母材牌號

20#

環境濕度

65～85﹪

母材規格

φ219×6.5mm

焊機型號

ZX7-400

接頭型式簡圖

焊接極性

正接

圖示：δ壁厚；α坡口角度；d直徑；p鈍邊；b間隙

焊材牌號

E4303/H08Mn2Si

焊條烘烤溫度

150℃

保溫時間

1h

坡口型式/角度

V型/60°±5°

組對間隙

2.0～3.0㎜

坡口鈍邊

0.5～1㎜

焊接層次

1

2

3

4

5

6

焊接方法

GTAW

SMAW

SMAW

焊絲/焊條直徑（mm）

2.5

3.2

3.2

焊接電流（A）

90～95

100～120

95～120

焊接電壓（V）

20～22

22～24

22～24

焊接速度（mm/min）

50～80

70～100

60～80

鎢極/直徑（mm）

Wce-20/2.4

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氣體/