燃氣發電廠焊接專業主要施工方案焊接質量是工程質量的關鍵環節之一，特別是在高溫高壓的鍋爐及其它管道設備上，焊接質量更有突出的關鍵作用。北京電力建設公司的焊接專業多年來一直在電力行業中處于領先地位，正由于有此歷史上的輝煌業績，公司的焊接技術培訓中心在94年由華北電管局投資組建華北電力集團公司焊接技術培訓中心，北京機電工程學會焊接專業委員會也掛靠在焊接技術培訓中心，由于這一優勢，為提高余姚電廠工程焊接專業技術、質量管理水平、確保該工程焊接質量進一步提高提供了有力的后盾。以下就余姚電廠工程的焊接、熱處理施工方案和管理措施作如下介紹：（一）供貨部分執行規程按有關國家（國際）標準進行進貨驗收。（二）驗收部分執行規程《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》DL612-96《火力發電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規程》SD340-89《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）》DL5007-92《火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）》1996版《電力建設施工及驗收技術規范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）》DL/T5069-1996《管道焊接接頭超聲波檢驗篇》DL/T5048-95《焊工技術考核規程》DL/T679-1999《T91/P91鋼及15X1M1Φ鋼焊接工藝暫行規定》火電函（1999）34號《關于在建電力工程增加焊口檢驗的通知》華北電基（1995）8號《電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）》DL5007.1-92（三）參加本工程焊接、熱處理及檢驗人員必須具備以下資質⑴焊工應持有國家勞動人事部和原電力部的有效焊工合格證。同時焊接流程和焊工資格的考核應符合相應現行有效的國際標準，且經業主工程師審核驗收。⑵熱處理人員應持有原電力部或其委托機構頒發的有效熱處理工證書。⑶質檢人員應持有原電力部或其委托機構頒發的有效質檢員證書。（四）焊接工藝方法本工程的焊接主要采用以下工藝方法：⑴鍋爐受熱面管子、氫氣管、油管（壁厚≤8mm）、儀表管、取樣管，采用全氬弧焊（WS）的工藝方法。⑵汽機和鍋爐的各類承壓管道（壁厚＞8mm），采用氬弧焊打底加手工電弧焊蓋面（WS/D）的工藝方法。⑶所有的承插焊口均采用全氬弧焊或氬弧焊打底加手工電弧焊蓋面的工藝方法進行焊接，且每道焊口施焊不得少于兩遍。施工時選派具有相應合格項目的優秀焊工，施工前辦理由項目總工簽字的免檢手續。⑷凝汽器水箱的組合以及凝汽器連缸均采用手工電弧焊進行焊接。凝汽器伸縮節的組合采用全氬弧焊進行焊接。⑸煤、粉、煙、風管道和一般鋼結構的焊接采用手工電弧焊進行焊接。⑹重要的結構（如凝汽器、除氧器等）現場拼裝制作時，制定詳細的焊接作業指導書或技術措施，選擇最佳的焊接順序和參數，把焊接殘余應力和變形控制到最小。⑺循環水管制造采用埋弧自動焊工藝。循環水管外部加固筋的焊接采用半自動CO2氣體保護焊。廠房內的循環水管采用手工電弧焊進行焊接。⑻鋁母線采用半自動氬弧焊工藝。使用供貨商隨設備提供的焊接材料，焊接材料的選擇必須嚴格遵守DL5007-92標準的要求或相應的國際標準，同時有針對性的制定焊接工藝方案。大徑厚壁管，如壁厚≥70mm，在焊到20mm左右時做后熱（消氫）處理后做100%的中間射線探傷；全部焊接完成后再做100%的超聲波探傷。對于含Cr量>3%或合金元素總含量>5%的合金鋼、奧氏體鋼，為防止焊接過程中焊縫根部氧化及過燒，焊接時在管內填充氬氣或其它可起保護作用的氣體進行保護。對于鍋爐密集管排（間距≤30mm）應采取兩名焊工對稱焊接，接頭處搭接長度10mm左右。對于公稱直徑≥1000mm的管子或容器，除采用氬弧打底工藝外，其它（即直接采用手工電弧焊打底的）均采用雙面焊接，同時采用反面清根措施以保證根部質量。（五）焊接工藝流程焊接施工一般遵照如下的基本工藝流程：焊前準備→對口裝配→點固→預熱→焊接（打底、填充、蓋面）→自檢（最終熱處理）→無損檢驗。其中四個重要的質量控制工序（停點）為：對口裝配、施焊、熱處理和焊后檢驗，每一道工序完成并檢查合格后方可進入下道工序，否則禁止下道工序施工。（六）焊接管理1）焊接工藝評定公司焊接技術培訓中心擁有華北地區電力行業較高水平的焊接工藝評定，其83項的內容基本覆蓋了華北地區火力發電廠的鋼材、規格和焊接工藝方法。其中還包括了與電力建設研究所合作研究的多種異種鋼接頭的焊接工藝評定。余姚電廠工程焊接專業的任務是把這些覆蓋本工程的所有焊接項目的焊接工藝評定轉化為現場焊接工藝，編制焊接工藝指導書用于指導施工。2）焊工的培訓與考核公司焊接技術培訓中心全面負責本工程的焊工培訓工作，本工程的焊工培訓嚴格按照新的《焊工技術考核規程》DL/T679-1999實施，保證所有參加本工程建設的焊工都具有相應項目的有效資格證件。因為主汽、再熱熱段、高壓旁路及再熱旁路的材質均為A335P91，因此工程前期的焊工培訓計劃要有針對性。保證工程開工時培訓并考試合格足夠數量和質量的焊工。并且焊接流程和焊工資格的考核應符合現行有效國際公認的規范要求。且經業主和監理工程師審核驗收。同時按照北京電力建設公司焊接技術管理文件的要求，并認真做好焊前練習和考核工作。3）焊接設備的管理為確保焊接設備在施工過程中良好運行，所有焊接、熱處理和相關設備，在工程開工前公司機械部門必須嚴格按照北京電力建設公司《施工機械管理規定》及《計量管理規定》對施工機械進行認證，對計量表計到有相應資質的機構進行校驗。并建立機械設備認證臺帳、儀器儀表檢驗臺帳，確保各種設備的完好性、表計的有效性。從而為工程的順利開工提供有利的保證。4）焊接材料的管理焊接材料管理是電力建設施工中焊接質量管理的核心內容之一，為此，本工程焊接材料的管理嚴格執行《焊條質量管理規程》JB3223-83和華北電力集團公司《電力建設工程現場焊接材料管理規定》。同時在施工現場建立建全焊接材料的各項管理制度，并認真執行。施工現場設置獨立的焊接材料二級庫，二級庫主要包括三個部分—焊材存放室、焊材烘烤室、焊材發放室。建設原則是“便于使用和管理，便于實施有效控制”。焊接材料二級庫的使用面積不小于40m2，焊接材料二級庫內設有專用的焊條烘干設備、室內升溫和除濕設備、通風設備、焊材存放設施，從而保證焊材二級庫內的相對濕度≤60%、溫度≥10℃。焊條的烘拷嚴格按照說明書進行，并且每次認真做好烘烤記錄；焊接材料的發放、領用和回收嚴格執行質量體系文件規定的程序，并形成閉環管理和各類可追溯的記錄。5）焊接技術管理焊接專業的施工組織設計是本專業施工的技術指導性文件，應由具備相當資歷及經驗的現場焊接技術負責人組織編制。在各分項工程開工之前，焊接技術人員應編寫好相應的技術措施（作業指導書），對施焊人員進行詳細的技術交底，以指導施工。同時在施工過程中技術人員進行跟蹤管理，發現問題及時解決。特別是在凝汽器、空預器及其它重要結構的焊接技術措施（作業指導書）的編制中，應制定切實可行的焊接方案，防止焊接應力和變形。在施工技術措施中對施工范圍、施工人員資質、使用材料、施工前準備、施工工藝、質量標準、安全、文明施工等各個方面均作出詳細的要求；同時施工前認真進行技術交底，并且做到雙簽字。根據工程需要焊接專業將編制如下施工技術措施：⑴《一般鋼結構焊接技術措施》⑵《承重鋼結構焊接技術措施》⑶《鍋爐受熱面管子焊接技術措施》⑷《鍋爐本體范圍內導汽、降水等管子焊接技術措施》⑸《小徑管焊接技術措施》（不包括受熱面管子）⑹《油管焊接技術措施》⑺《汽機四大管道焊接技術措施》⑻《汽機導汽、抽汽管焊接技術措施》⑼《汽機房內中、低壓管道焊接技術措施》⑽《廠房外中、低壓管道焊接技術措施》⑾《凝汽器水箱組合焊接技術措施》⑿《凝汽器連缸焊接技術措施》⒀《除氧器水箱焊接技術措施》⒁《鋁母線焊接技術措施》⒂《焊口熱處理技術措施》焊接技術人員按焊接工藝評定給定的結果填寫焊接工藝卡片以指導施工，并認真做好焊接施工過程中的各項記錄及技術資料的收集、整理工作。采用電力系統焊接管理軟件，對焊接進行全過程的微機跟蹤管理，進一步提高焊接施工管理水平。工程竣工后按達標投產的要求，及時完整做好竣工資料的整理、移交工作。為了保證焊接技術管理各個環節的有效銜接，總結以前工程好的管理經驗在本工程中仍就實行委托單制度。每天的焊口焊接完成后（不需要熱處理的焊口）經焊工自檢、工地及質量部復檢合格后，由負責該項目的焊接技術員填寫無損探傷委托單，委托金屬試驗室進行無損探傷檢驗，無損探傷委托單一式兩份，且委托人和接收人雙方簽字認可。需要熱處理的焊口焊接完成后，經焊工自檢、工地及質量部復檢合格后，由負責該項目的焊接技術員填寫熱處理委托單，委托熱處理班對焊口進行熱處理。對于鍋爐密封焊縫、保溫釘焊點、剛性梁生根焊縫等與承壓部件連接的焊縫做100%外觀檢查。并出具正式檢驗報告移交歸檔。合金焊口焊后需要對焊縫的焊材進行復檢者，由負責該項目的焊接技術員填寫復檢委托單，委托金屬試驗室進行復檢。所有的檢驗結果金屬試驗室均以書面形式通知委托人。各種委托單均建臺帳，以便于查找、核實。6）質量管理嚴肅焊接工藝紀律，焊工必須按照給定的焊接參數施焊，并認真做好自檢記錄和焊工標識。焊接工地應配備足夠的具有一定資歷和經驗的質檢人員檢查、監督和指導焊接施工。各級質量負責人、技術負責人應經常深入施工現場，隨時掌握施工情況，幫助班組解決施工質量問題。在搞好受監焊口質量控制的同時，加強對小徑管焊接質量的控制。按照華北網局對小徑管焊接施工工藝的要求，在進行小徑管的焊接施工時必須按照以下要求做到：⑴小徑管的范圍包括全廠內所有直徑≤89mm的排污、放空、儀表、取樣管（鍋爐受熱面管子除外）。⑵采用全氬弧焊或氬弧焊打底加手工電焊弧蓋面的焊接工藝，施焊焊工必須具有相應的資質。⑶加強對小徑管焊接施工工藝的焊前技術交底和雙簽字，明確焊工的施工區域責任，同時必須做好詳細的焊接施工記錄，再輔之以獎罰措施。⑷與容器或其它承壓部件相連接的小徑管，連接處必須使用接管座。⑸對于直徑≤18mm的不銹鋼和碳鋼管子中間接頭采用加套管的方法；簡化焊接工藝，減小發生質量事故的概率，確保管道清潔，防止滲漏。⑹小徑管驗收時，所有二、三級驗收項目上升為三、四級驗收項目。本工程將制定的焊接質量保障文件、將要開展的質量保障活動：⑴《工程創精品規劃》⑵《小徑管創優規劃》⑶組織QC小組活動，開展技術攻關。（七）焊接電源布置焊接電源包括電焊機及熱處理設備、焊條烘烤設備用電源。本工程共計需要電焊機180臺，熱處理設備6臺，焊條烘烤設備6臺。⑴組合場：汽機組合場布置電焊機10臺，鍋爐組合場布置電焊機30臺，燃氣輪機組合場布置電焊機20臺；遠紅外熱處理設備2臺；共計容量1320kW。⑵主廠房：汽機房布置電焊機20臺，除氧器平臺布置電焊機10臺，遠紅外熱處理設備2臺；共計容量1500kW。⑶鍋爐：在鍋爐布置電焊機40臺，遠紅外熱處理設備2臺；共計容量2200kW⑷電除塵：在0m布置電焊機20臺，共計容量300kW。⑸其它場所：焊條二級庫布置8臺焊條烘干箱，2臺去濕機，16盞紅外線燈，共計100kW；焊工練習間布置10臺電焊機，共計容量250kW；#2循環水泵房布置電焊機4臺，共計容量60kW；柴油機房布置電焊機2臺，共計容量30kW；除灰渣泵房布置電焊機10臺，共計容量150kW。按照網絡工期的要求，隨著施工重點的轉移，各處布置的焊接設備將根據施工需要隨時進行調整。（八）工程焊接組織現場焊接工地直接歸屬項目部分管生產經理和總工的領導；同時焊接工地建立以工地主任為核心建立質量保障體系、安全保障體系；以工地技術專責為核心建立技術保障體系。在工程施工中，焊接工地必須嚴格按照公司和項目部質量體系文件的規定及ISO9002標準編制的專業質量控制文件運行，在執行項目部關于工程各項技術、質量要求的基礎上，本著對業主負責的工作精神，一切從工程的大局出發，切實創出工程焊接真正的“精品水平”。（九）A335P91鋼管道焊接技術措施P91鋼為改良型的9Cr-1Mo系列馬氏體耐熱鋼，有較好的熱強性和高溫耐腐蝕性。根據工藝評定的結果，將在本工程施工中采用的焊接工藝措施如下：⑴采用氬弧打底電焊蓋面工藝，焊材選用與之匹配的氬弧焊絲和焊條。⑵焊接時為防止P91鋼根部焊縫過熱氧化，氬弧焊打底至焊條填充第四層焊道時，應在管口內壁充氬保護。開始氬氣氣體流量可為10～20L/min，施焊過程中氣體流量應保持5～10L/min。⑶焊前預熱T0=100～150℃，打底層焊接完畢后，進行升溫至200～300℃開始焊接。層間溫度控制Ti=200～250℃，全部焊接完成后，冷卻到100～120℃，保持1小時以上后再進行熱處理（如不能立即進行熱處理時，應做350℃、恒溫2小時的后熱處理）。熱處理溫度760±10℃，恒溫時間根據管材壁厚而定（按每25mm1小時計算，但最少不得少于4小時）。預熱、層間溫度和熱處理溫度的控制采用具有自動記錄功能的遠紅外預熱和熱處理設備。—熱處理時升降溫速度為≤150℃/h，冷卻