第一章編制說明1.1編制依據1.2招標信息1.3建筑概況1.3.2安裝概況第二章施工總體部署2.1施工組織管理機構設置2.2項目經理部的崗位職責2.3擬投入本工程的管理人員2.4施工組織機構的保障措施2.4.2施工組織機構保障措施2.5現場施工組織2.5.1施工原則2.5.2施工階段的劃分2.5.3施工段的劃分2.5.4施工調度2.5.5施工協調管理2.6現場施工生產安排2.7主要施工設備投入2.8工程材料供應投入2.9場內外通訊、呼叫設施設置第三章施工準備3.1技術準備工作3.2材料及半成品準備工作3.3現場三類及管理準備工作第四章現場平面布置4.1場內封閉施工，地坪處理和排水4.2現場排污4.3垂直運輸機具的布置4.4鋼筋加工、木工加工4.5砼和砂漿供應4.6施工現場用水、用電布置4.6.1給水4.6.2施工臨時用電4.7材料的臨時堆放4.8臨時用房的布置5.1施工次序5.2測量工程5.2.2測量設備計劃5.2.3建筑物定位施測5.2.4軸線的測放5.2.5標高測放5.2.6施工抄平放線5.2.7施工測量精度的保證措施5.2.8沉降觀測5.3基礎工程5.3.1人工挖孔樁5.3.2承臺、地梁施工5.4腳手架工程5.4.1施工準備5.4.2腳手架基礎5.4.3搭設5.4.4腳手架檢查與驗收5.4.5腳手架的拆除5.4.6外腳手架防護5.4.7腳手架安全管理5.5鋼筋工程5.5.1施工準備5.5.2鋼筋原材料要求5.5.3鋼筋工程質量控制5.5.4鋼筋綁扎5.5.5鋼筋定位措施5.5.6質量要求5.5.7鋼筋工程質量分析及對策：5.6模板及支撐工程5.6.1模板材料5.6.2模板支撐架5.6.3模板安裝5.6.4模板質量要求及措施5.6.5模板工程質量程序控制表5.6.6模板拆除5.6.7模板質量分析與對策5.7砼工程5.7.2砼試塊的制取、養護及試驗5.7.3砼澆筑5.7.4施工縫的施工處理必須符合下列要求5.7.5砼澆筑的注意事項5.7.6砼質量保證措施5.7.7梁柱節點施工的技術措施5.7.8混凝土質量分析與對策5.8砌筑工程5.8.1砌塊墻的施工要點5.8.2具體施工方法：5.8.3施工及質量標準5.9防水工程5.9.1屋面防水構造5.9.2屋面施工要點5.9.3聚氨脂防水涂料施工5.10裝飾裝修工程5.10.1內墻工程5.10.2樓地面5.10.3外墻工程5.10.4門窗工程5.10.5油漆工程5.11給排水工程5.11.1施工準備5.11.2加工制作預留預埋5.11.3工藝流程：5.11.4給水管道安裝5.11.5排水管道安裝5.11.6系統水壓試驗5.11.7衛生器具安裝5.12消防系統施工5.12.1工藝流程5.12.2施工說明5.13電氣工程5.13.1配管配線5.13.2電纜敷設5.13.3開關、插座5.13.4防雷接地第六章質量管理體系與措施6.1組織措施6.1.1質量目標6.1.2質量制度6.1.3質量措施6.2主要施工過程質量控制措施6.2.1基礎施工質量保證措施6.2.2鋼筋工程的質量保證措施6.2.3模板工程的質量保證措施6.2.4砼工程的質量保證措施6.2.5砌筑工程質量保證措施6.2.6屋面工程質量保證措施6.2.7衛生間防水施工質量保證措施6.2.8抹灰工程質量保證措施6.3施工過程中質量通病的預防措施6.3.1外墻滲水控制措施6.3.2屋面防滲漏措施6.3.3其它分項工程質量通病6.4技術措施6.4.1成品保護措施6.4.2技術措施6.4.3交叉作業保護措施6.4.4計量管理措施6.4.5工程技術檔案第七章安全文明管理體系與措施7.1管理目標7.2安全管理施工措施7.2.1安全保證管理體系7.2.2安全保證技術體系7.2.3保證安全生產制度7.2.4保證安全生產措施7.3現場文明施工措施7.3.1保證措施7.3.2現場場容、場貌布置7.3.3班組施工7.3.4綜合治理第八章環境保護管理體系與措施8.1周邊環境改善措施8.2噪音的控制8.3現場生活垃圾和廢棄物處理8.4宣傳板、標識板8.5現場形象8.6地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施第九章工程進度計劃與措施9.1工期及進度計劃9.2保證工期的組織措施9.3保證工期的管理措施9.4保證工期的技術措施9.5夜間施工技術措施第十章資源配備計劃10.1設備、人員動員周期10.1.1人員進場計劃10.1.2機械進場計劃10.2設備、人員、材料進場方法10.3勞動力、機械投入計劃10.4材料投入計劃10.4.1物資供應管理第十一章其他說明事項11.1農忙季節11.2夜間施工11.3農民工工資發放保證措施第十二章附圖表第一章編制說明1.1編制依據1.2招標信息序號1工程名稱廣安區勞動力市場建設工程項目2設計單位重慶市輕工業設計院3建設地點廣安區北辰辦事處4最高限價316.1萬元5資金來源業主自籌6資金落實情況項目資金已落實60%7招標范圍施工圖紙及工程量清單中所示全部工程內容8計劃工期計劃工期：360個日歷天，計劃開工日期：2009年7月10日，計劃竣工日期：2010年7月4日9質量要求1.3建筑概況1.3.1土建概況建筑情況建筑層數：地下一層/地上五層，建筑高度23.3米。基礎工程本工程采用人工挖孔樁，樁徑(樁心直徑)為800,850,900,950,1000共三結構工程混凝土強度等級：護壁為C25,灌注樁C25,基礎梁C30,梁板柱C30,粱板為C30,直形樓梯為C30,過梁為C20,構造柱為C2主筋保護層厚度：地梁、帶基、獨基25mm,樁為70mm,鋼筋擋土一側30,室內一側20。柱35mm,板15mm。詳見結縱向受拉鋼筋錨固長度：I級鋼筋：C20(30d),C25(25d),C30(20d)Ⅱ級鋼筋：C20(40d),C25(35d),C30(30d)Ⅲ級鋼筋：C20(46d),C25(40d),C30防水工程底板與墻防水做法參照西南05J302-61-3做法參照西南05J302-61-1房間≥20mm。衛生間四周墻體除門洞外，均應做高度大于120的C20混凝土翻邊，厚度同墻厚。衛生間樓面采用水泥砂漿防水樓面。裝修工程樓地面：瓜米石樓地面、塊料樓面內墻面：一般抹灰外墻面：塊料面磚頂棚：一般抹灰門窗工程窗選用塑鋼窗，門采用套裝門、防火門。門窗具體1.3.2安裝概況給排水系統本工程設有生活給水系統、污水系統、消火栓給水系統。生活給水管：采用PPR給水塑管，熱熔連接。雨水管：采用UPVC排水管。消防給水管：采用內外熱鍍鋅銅管。給水閥門：給水管：DN<50者采用截止閥，DN>50電氣工程公共走道等應急疏散指示照明和消防電梯為二級負荷，其余為三級第二章施工總體部署項項目管理體系項目管理層項目作業層安裝隊質檢科機械隊技術科裝修隊安全科鋼筋隊行政科木工隊材料科泥工隊施工科砼工隊施工組織機構框圖公司領導層2.2項目經理部的崗位職責崗位責任項目經理技術負責人負責項目施工中的全部技術管理、質量控制和安全監督工作施工科負責工程項目生產計劃、施工生產調度、工程計量、測量定位、工程預決算工作材料科負責工程施工用材料、構配件采購供應工作行政科負責工程項目對外公共關系聯絡，辦公室日常業務、后勤、保衛等工作安全科負責工程施工的安全措施檢驗；安全宣傳教育、監督整改工作、安全管理資技術科指導書；計量器具的鑒定；預制場、拌和站等技術管理工作質檢科負責工程施工質量管理，負責軸線、標高復查，各分部分項工程驗收、自評木工隊長模板施工。包括中線、標高、預埋、預留鋼筋隊長鋼筋工程施工。包括鋼筋綁扎、加工、配料砼隊長砼工程施工。包括后臺計量攪拌，前臺搗固及砼運輸泥工隊長與砌體工程有關的一切工序，如砌墻(包括砌體的中線、標高)、裝門窗框等機械隊長負責工程施工所用機械、機電設備的檢查、修理、性能鑒定工作裝修隊長負責裝修工程。包括樓地面、天棚墻面、外墻等分部分項工程安裝隊長負責本項目的強弱電、消防、防雷接地等安裝工程2.3擬投入本工程的管理人員2.4施工組織機構的保障措施2.4.1施工管理2.4.2施工組織機構保障措施2.5現場施工組織2.5.1施工原則2.5.2施工階段的劃分2.5.3施工段的劃分2.5.4施工調度2.5.5施工協調管理2.6現場施工生產安排混凝土生產：在現場中部建立一個混凝土攪拌站，配置砂漿生產：砂漿采用集中攪拌，布置1臺砂漿攪拌機，砌筑及裝修用砂漿采用龍門吊2.7主要施工設備投入2.8工程材料供應投入2.9場內外通訊、呼叫設施設置現場辦公室設1臺電腦，各施工管理人員配備移動電話，24小時保持暢通。第三章施工準備3.1技術準備工作(1)項目技術負責人組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖(2)根據《質量手冊》和《程序文件》要求，針對本工程特點進行質量策劃，編制工(3)編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據施工組織設計，編制(4)做模板設計圖，進行模板加工。(5)依據施工測量方案，將場外坐標引入場內作半永久性控制樁。(6)做施工總平面布置(土建、水、電)報有關部門審批。(7)編制施工預算，提出主要材料用量計劃。3.2材料及半成品準備工作3.3現場三類及管理準備工作(1)按現場平面布置總規劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，根據(2)組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。(3)抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續，保證施工順(4)考察并組織參加好施工隊伍，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育(5)落實各組室人員，制定相應的管理制度。(6)完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。第四章現場平面布置4.1場內封閉施工，地坪處理和排水4.2現場排污4.3垂直運輸機具的布置4.4鋼筋加工、木工加工4.5砼和砂漿供應4.6施工現場用水、用電布置4.6.1給水4.6.2施工臨時用電4.7材料的臨時堆放4.8臨時用房的布置第五章施工方案與技術措施承臺及地梁施工一主體結構施工一屋面施工一砌體砌筑一裝修施工(含門窗施工)→室外工程。5.2測量工程5.2.1組成人員5.2.2測量設備計劃序號型號數量測量設備檢驗計劃1全站儀1進場前檢驗，以后按年進行2經緯儀蘇光-J21進場前檢驗，以后按年進行3水平儀重慶-DS61進場前檢驗，以后按年進行4鋼卷尺2進場前檢驗，以后按年進行5塔尺4進場前檢驗，以后按年進行6吊線錘4進場前檢驗，以后按年進行5.2.3建筑物定位施測5.2.4軸線的測放5.2.5標高測放5.2.6施工抄平放線5.2.7施工測量精度的保證措施5.2.8沉降觀測5.3基礎工程5.3.1人工挖孔樁T孔口平臺4符合設計及施工驗收規范要求。第一節護壁高出地面150mm,寬出樁壁200mm,便于定位及擋水即孔口平臺(詳見前面圖呂主筋主筋箍筋6 鋼筋籠的成型與加固(1)挖孔樁施工過程中，若孔內需要照明采用100W防水帶罩燈泡，電壓為36V低壓5.3.2承臺、地梁施工3、基槽土方開挖必須滿足下列原則：一是必須挖至設計持力層(即老土);4、基坑(槽)的土方完成后應排干積水和清底，及時進行下一道工序，用砼墊層及時5.4腳手架工程5.4.1施工準備5.4.2腳手架基礎5.4.3搭設5.4.4腳手架檢查與驗收5.4.5腳手架的拆除5.4.6外腳手架防護5.4.7腳手架安全管理5.5鋼筋工程5.5.2鋼筋原材料要求5.5.3鋼筋工程質量控制書面交底按梁、柱、板抽查10%,不合格的處理(返工)彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→(2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。(3)排劃妾綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率(4)箍筋綁扎：畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(5)柱箍筋綁扎：2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4)柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加5)柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm,墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層→縱筋及彎起足→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎2)在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使用間距符合設計5)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。7)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋應加密，其得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(HRB335級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位面積占受力鋼筋總截面面積百分率為受拉區不大于50%。6)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度為15mm,鋼筋搭接長度與搭2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。4)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步5.5.5鋼筋定位措施5.5.6質量要求5)缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%,且不應集中。影響鋼筋綁工程質量因素制作剪斷尺寸不準擰緊尺卡板的緊固螺栓調直切斷時被頂彎調整彈簧予壓力，并先試驗合適箍筋不規范注意操作，使成型尺寸準確成型尺寸不準加強鋼筋管理，大批加工形狀比較復雜的鋼筋、先放大樣成型鋼筋變形搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整園型螺旋直徑不準根據鋼筋原材料實際性能和要求螺距大小確定卷筒的直徑鋼筋代用不按規定審批經技術部門審批，重要部位要經設計保護層過小用高標號砂漿制作墊塊同截面接頭過多下料時考慮接頭位置不能全在一個截面，應按規范規定執行箍筋間距不一致預先標好箍筋實際分布間距，綁扎時在鋼筋上劃印接頭繩扣松脫箍筋接頭同向搭接處用鐵絲扎緊，綁扎時將箍筋接頭位置錯開綁扎柱子外伸鋼筋錯位外伸部加箍，按圖位置安好，然后用樣板方木卡好固定再澆砼柱鋼筋彎鉤方向不對綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心鋼筋遺漏雙層網片移位按下料表下料并審核，用套箍上下網片綁扎在一起成為整體鋼筋網主副筋位置放反向有關人員和操作人員專門交底材料銹蝕嚴重，斷面減小不要露天堆放，下部要墊起，除銹后按實際斷面使用混料倉庫設專人驗收入庫鋼筋原料曲折用較長運輸車運料，較長鋼筋采用吊架裝成型后彎曲處裂縫寒冷地區成型場所應采取保暖措施截面扁圓向鋼廠建議，不要出現類似缺陷的鋼筋試樣強度不足進行復查，按復查結果使用材質無合格證無合格證不進現場冷彎性能不良鋼筋縱向裂縫不準使用管理澆灌砼，鋼筋工不配合澆砼，鋼筋工留專人值班沒堅持“三檢制”各負其責，堅持執行技檢人員技術交底不清詳細具體認真地進行書面交底漏檢、誤檢執行崗位責任制操作人員忽視質量進行“質量第一”教育，輔之經濟制裁獎懲不明嚴格標準，獎懲分明5.6模板及支撐工程5.6.2模板支撐架5.6.3模板安裝4)預防措施：8)預防措施：4)鋪模板時間可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板6)板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。7)預防措施：5.6.4模板質量要求及措施梁、板應按全距長度的0.3%起拱。在澆筑砼前，應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，允許偏差允許偏差幾何尺寸軸線位置5柱、梁、板相鄰板面高低差2層高垂直度6表面平整(2m長度以上)58竹膠板作板底模時，下面墊通長木方，木方間距500mm,防水層板之間的拼縫用50mm5.6.5模板工程質量程序控制表支模支模按梁、柱各抽查10%,但按梁、柱各抽查10%,但均不應小于3件；板每但不應少于3處)不合格的處理(返工)拆模拆模5.6.6模板拆除結構類型結構跨度(M)值的百分率(%)結構類型結構跨度(M)值的百分率(%)板梁懸臂構件5.6.7模板質量分析與對策影響模板工程質量因素對策一次支模過高操作上圖省事教育職工，精心施工未明確技術措施認真進行書面交底側部沒有適當開振搗孔高柱要設振搗孔撐不牢支模方法不當斜撐太陡無力坡度不大于60°模板接口無方木接口處放方木間距過大根據計算確定支撐間距頂撐底部未墊木、支撐面積小底部墊木，考慮基層承載能力立柱未設斜撐、卡撐等必須設置立柱不豎直用線錘找直鐵釘過小根據實際，選用鐵釘支撐斷面小根據計算，校核斷面振搗過久振搗適中拆模過早強度達到規范要求，方準拆模順序不當按操作規程施工未適當留設頂撐按施工組織設計和技術交底執違章作業自檢不認真認真執行自檢責任不執行技術交底說服教育，輔之經濟處罰上下工序不交接上下工序認真進行交接檢查看錯圖紙梁未起拱或起拱高度不夠按設計要求或規范起拱預埋件，預留孔遺漏認真看圖，嚴防遺漏斷面搞錯認真看圖，層層把關中心線錯誤認真看圖，測量復查標高錯誤認真看圖，從兩個方向返測標高縫隙過大木模縫隙為采取堵補等措施用膠帶或鐵皮堵補雜木變形大支模前修理木模澆砼前未澆水脹模專人負責，保證澆透木模久曬變形堆放整齊，有防曬防淋措施支模后到澆搗前間隔過長支完模，檢查合格就澆砼支模時，對縫不認真精心施工，保證質量技檢人員專檢不認真加強教育，執行崗位責任制誤檢學好圖紙，一絲不茍錯誤指導加強技術業務學習其他模板表面漏刷隔離劑滿刷隔離劑重復使用模板清理不干凈使用前，整修模板柱底未開孔，有雜物或積水底部設孔，清除雜物和積水5.7砼工程梁C30,梁板柱C30,有粱板為C30,直形樓梯、雨棚、陽臺為制混凝土有準確的計量工具，混凝土運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃;最低不宜低于5℃。6、水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平(必要時，可用鐵筒滾壓)搓毛兩遍5.7.3砼澆筑2、柱砼澆筑柱砼必須分層下料，每層高度不大于0.5m,砼自由下落高度不得大于2m,5.7.4施工縫的施工處理必須符合下列要求4)砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合5.7.5砼澆筑的注意事項⑧砼在澆搗過程中，應嚴格按規定分批做坍落度試驗，如有不滿足規定的要求時，及時調整配合比。5.7.6砼質量保證措施1)弄清各層各部位的砼強度等級，同一施工段按照先澆高則進行施工。施工前應作詳細的技術交底工作。高、低等級砼接合處采用鉛絲網模板隔離，并在先澆砼初凝前完成接合處砼的澆筑工作。并確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現蜂窩麻面的現象。3)澆完砼后12h小時內對砼加以覆蓋和澆水養護，澆水次數以保持砼處于濕潤狀態為4)在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.7.7梁柱節點施工的技術措施梁柱節點是結構房屋中受力的關鍵部位，其施工質量的好壞直接影響整個工程施工質量。抓好梁柱節點施工，是確保整個工程質量的關鍵。梁部移位，梁柱節點核，心區域砼不密實影響其強決好以上質量通病，采取以下措施。(一)仔細閱讀施工圖紙，明確梁、柱相互位置關系。(二)支梁模時，首先校核相臨梁柱位置關系是否正確，然后牽拉通線安裝模板，模板安裝后，再進行自檢，核實無誤后方可進行下一道工序。(三)澆注砼前對梁柱模板進行檢查校核，防止因施工過程中各種材料、機具、人員的影響導致梁柱模板移位。(四)派經驗豐富的砼工振搗砼，確保節點核心部位砼密實程度。(五)梁、柱節點鋼筋密集處采用細石砼澆筑。(六)梁、柱根部經常是模板不能到位的地方，常常出現縫隙，這些部位要配以木模，將縫隙密封，以防砼漏漿，同時，在澆砼前對這些部位應當著重檢查，發現問題及時處理。(七)梁、柱模板支撐要牢固，扣件要擰緊，防止因支撐體系不牢固而導致模板變形移5.7.8混凝土質量分析與對策影響砼工程質量因素養護未做專人負責定期養護不及時澆灌完12h開始養護時間不夠一般砼養護七晝夜，抗滲砼養護14晝夜冬季無防凍措施制定冬天砼防凍措施夏季無覆蓋措施夏季用草袋覆蓋技術管理準備工作不足認真抓緊準備砼板超厚超薄注意積累實際經驗，開展價值工程研究保護層過大用高標號水泥砂漿作墊塊澆灌時亂踩教育工人行走時注意負筋放錯在下層認真核對，加強“三檢”善善無澆灌命令辦好澆灌令后，再澆灌砼無交接班制上下班要認真辦理交接手續崗位責任制不清制定崗位責任制專檢沒進行就澆灌專檢人員主動檢查，縮短時間澆灌砼交接班不清建立交接班制度未分層控制下料厚度，一定要分層碰移鋼筋主筋不準移位漏振棒棒相接不漏振好間隔時間長沒留縫間隔時間不能超過水泥初凝時間縫處鋪漿過厚厚度為10-15mm之間接縫處未清理干凈接縫清理干凈，用水沖洗濕潤位置不合要求按規范規定和設計要求留置一次下料過厚一次下料不超過振動棒長度的1.25倍未設溜槽，溜槽自由傾落高度過高超過12M要設溜槽應二次攪拌的未攪拌需二次攪拌的底部，要加大鐵板澆灌順序錯誤兩側對稱澆灌1)本工程墻體在-0.006處(如無地梁時)則設一道20厚1:2水泥砂漿加5%防潮劑3)墻砌體洞口寬度大于或等于600時，洞加鋼筋混凝土過梁；洞口寬度大于250,小于600,且洞口上方600范圍內無梁擱置荷載時，洞頂做30厚1:2水泥砂漿，配246(120墻)或346(240墻),鋼筋兩端伸入墻內不少于370,并設彎鉤。5.8.2具體施工方法：2)砌體的組砌方法及要求其錯縫搭接長度不應小于砌塊長度的1/4。墻頂與樓板或梁底加一層斜砌頁巖磚，斜砌磚應而符合普磚模數處；墻中預留孔洞口、預埋件和管道周圍。門窗洞口兩側一磚范圍內。e、砌筑砂漿的強度等級按設計要求，稠度控制在5～7cm,灰縫的厚度為15mm,但不應大于20mm,也不應小于10mm,水平灰縫的飽滿度應不低于80%,豎向灰縫砂漿的飽滿度應不低于60%。3)構造柱及拉結筋要求磚墻或砌塊墻端部與砼柱、墻之間的拉結筋采用φ6筋，一端錨固在砼中，一端在磚墻或砌塊墻中，沿墻高每隔500mm設置2φ6平拉結筋，其末端作成彎鉤，且伸入墻內不少于500mm。拉結筋在結構施工時未予埋置，在砌體工程開始前，按砌塊的組砌高度每500高分線鉆孔，采用植筋技術種植墻拉接筋。4)砌體的水平控制砌體水平度通過結構施工中+1.000m線用掛線來控制，如果長墻幾個人使一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5)門窗過梁的安裝座漿安裝過梁，根據+1.000m線找平過梁標高，局部縫隙用砌塊及高標號砂漿填密實。6)構造柱的施工a、混凝土構造柱的施工順序綁扎鋼筋→砌砌塊→支模板→澆搗混凝土。b、構造柱的鋼筋在綁扎接頭區段內的箍筋間距不大于200mm。2)、柱縱筋的搭接位置應從每層梁頂面開始，搭接長度為35d,末端加彎鉤。縱筋的混凝土保護層厚度為20mm。3)、柱的箍筋端部做1350彎鉤，彎鉤的平直長度不應小于60mm。在柱與圈梁相交的節點處加密為100mm,加密范圍為圈梁上下各1/6層高的長度內，且不小于500mm。c、構造柱的模板馬牙性圍梁圍梁構造柱箍筋加密磚墻的馬牙槎位置構造柱箍筋加密5.8.3施工及質量標準項次允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置偏移用經緯儀或拉線和尺量2垂直度≤10m用經緯儀或吊線和丈量3表面平整(直)度8用2m靠尺楔形塞尺4底縫高差(5m內)用拉線和尺量5高度(每層)用吊線和尺量6長度(填充墻全長)用拉線和尺量7平面位置用經緯儀或拉線和尺量5.9防水工程1)1:6水泥陶粒找坡，最薄處30厚找坡層；2)20厚1:3水泥砂漿找平層；4)20mm厚1:3水泥砂漿保護層；5)1:2厚聚氨酯防水涂料隔汽層；6)50厚擠塑聚苯板保溫隔熱層；7)20厚1;3水泥砂漿找平層；5.9.2屋面施工要點致，在落水管半徑50cm之內應做成漏斗狀，坡度為5%,1)作業條件2)卷材鋪貼的基本要求b.凡屋面坡度≤5%者，一律平行屋脊鋪貼。≥80mm,單層鋪貼相鄰兩幅卷材的短邊搭接縫就錯開500mm。3)卷材的鋪貼設計4)卷材的鋪貼施工5)屋面細部節點卷材收頭處理入口周邊留置80mm寬度的卷材封口，再用屋面卷材層的高度≥200mm,再用屋面卷材層覆蓋，收頭高度≥250mm,收頭裁割平直，并用壓條釘6)防水卷材施工時注意事項7)防水隊伍要求清理基底，配置φ4縱橫@200的雙向布筋，砼澆筑時將基底灑水沖洗濕潤，先刷1:1水泥砂漿一遍，隨刷隨將砼倒在板面上鋪平，厚度均勻一致(40厚),砼應澆搗密實，表面混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干勻(砂要過3mm篩),再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內往外退著走)。5)養護：面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養護)進行澆水養護，每天不5.9.3聚氨脂防水涂料施工將A組份(黃色透明液)與B組份(黑色粘稠液)按1:2的重量比均勻混合，其誤差5.10.1內墻工程2、施工要點5.10.2樓地面5.10.2.1貼瓷磚施工(1)施工準備(2)施工工藝5.10.2.2瓜米石施工找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑瓜米石→抹面層壓光→養護7)澆筑瓜米石：8)抹面層、壓光：9)養護：面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養護)進行澆水養護，每天不5.10.3外墻工程方米5—7顆。體厚不小于3mm)。8、施工注意事項：施工溫度不應低于5攝氏度，保溫層攪拌時應注意：先把拌料倒入攪拌機加水(1袋加水20kg～25kg),攪拌約5分鐘成粘稠狀(無干粉團存在),再把聚苯顆粒倒入攪拌機攪拌(拌料：聚苯顆料=1:1)在加入聚布鋪接要平整、無褶皺，網布飽滿度過100%,首層必須鋪貼雙層網格布且在大角處應安裝抹底層砂漿：基層為混凝土面，先刷一道摻水重20%的107膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿(1:3水泥砂漿),厚度為13mm,隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養基層為磚墻，先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道厚約6mm,緊跟用同樣一般按1mm差距分類選出1-3個規格。選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好、顏窗臺及腰線貼面磚時，先在找平層上灑水抹2—3mm厚水泥素漿(亦可用107膠素漿)勾縫：一片墻面貼完經檢查合格后，即可作勾縫處過篩)勾縫分二次嵌入，用勾縫條填入砂漿并抹光2、質量標準于10%。5.10.4門窗工程周邊應留有20-25mm寬的填縫間隙。對間隙不合要求者，應經修理后才能安裝。對角線<2000mm時應<2mm對角線>2000mm時應<3mm窗框的水平度：<5mm<450mm,轉角處的鐵件應與窗框的轉角點有80-100mm的距離。5.10.5油漆工程5.11.1施工準備5.11.2加工制作預留預埋5.11.3工藝流程：隨土建結構預埋→埋地干管安裝(包括施工試驗)→立、支管安裝→頂層干管安裝→5.11.4給水管道安裝5.11.5排水管道安裝件、閥門及焊縫是否符合設計要求和有關技術規定(水表在試壓后補裝),且在每根立管的5.11.7衛生器具安裝(2)技術要求：5.12消防系統施工5.12.1工藝流程5.12.2施工說明5.13電氣工程5.13.1配管配線進入配電箱的電管排列整齊，管口進箱底為5mm,露出地面和基礎的管口不少于5.13.2電纜敷設5.13.3開關、插座 成排安裝的開關、插座的高差不應大于5mm,進門燈具開關位置距門框0.15～0.20米。開5.13.4防雷接地有交叉點和連接點均加焊一個L形圓鋼，其焊接長度第六章質量管理體系與措施6.1.1質量目標6.1.2質量制度嚴格按照工程“備案制”的要求收集，整理一切相關資料，制作照片及錄像帶(或光6.1.3質量措施嚴禁把質量不合格的材料(成品)用于該工程。6.2.2鋼筋工程的質量保證措施可能出現的質量問題焊接偏心彎折對焊工進行技術培訓考核發證，嚴禁無證上崗焊條型號不符合要求焊工正式施焊前必須按規定進行焊接工藝試驗焊縫長度厚度不符合質量要求氣壓焊接粗面尺寸不符合質量要求渣專職檢查人員在自檢基礎上進行焊接質量抽查檢查焊縫質量時應同時檢查焊條型號(3)避免采用過高的變壓器級數施焊，以提高加熱效果。6.2.3模板工程的質量保證措施1、一般砼結構強度必須達到設計強度的75%,懸挑構件砼強度必須達到設計強度的6.2.4砼工程的質量保證措施6.2.5砌筑工程質量保證措施6.2.6屋面工程質量保證措施5%明顯收坡；水泥砂漿找平層的體積比為1:2.5,厚度為20—30mm,施工時應沖筋刮杠嚴層的縱橫縫間距不大于6mm,縫寬20—30mm并與隔熱層連通，抹后消除縫內余灰。排氣道縱橫交接處設置直徑為80mm的白鐵皮排汽筒分層搭接，卷材收口處應鋪設牢固：雨水口周圍直徑500mm范圍內，坡度不應小于6%,6.2.7衛生間防水施工質量保證措施6.2.8抹灰工程質量保證措施6.3.1外墻滲水控制措施擠漿法。對豎縫用磚刀將砂漿反復嵌填以保證豎縫灰漿飽滿度達85%以上，同時砌筑8線6.3.2屋面防滲漏措施(1)施工工序(2)通病控制措施處，隔一夜再堵至樓面并用1:2.5水泥砂漿壓實抹平。6.3.3其它分項工程質量通病度大于4m時，按設計要求起拱。措施和要求，由成品保護小組落實和施行。6.4.2技術措施1、樓板鋼筋綁扎成型后上鋪木板供人員行走。2、門、窗、柱的陽角應用水泥砂漿作小圓角，對已作成的門框、柱護角的房間設專人值班，嚴防破壞護角。3、對于氣、電焊施工，下部采用鋼制接焊渣盤，左右設澆濕的防火石棉氈。4、在建筑物即將竣工的后期，派人對各樓層進行認真、全面的清掃，使建筑產品在交驗時保持整潔。6.4.3交叉作業保護措施1、搞好土建與安裝的協調配合，科學安排工序，盡量把子擾減少。并根據工程特點作好交叉作業的保護。對水電作好預留、預埋工作，限制其剔鑿孔洞。2、作好不同工種的交接管理，在工序交接時由土建與安裝負責人進行檢查，記錄備案，作到有據可查，健全成品保護的責任制。3、收尾階段，由上而下做到土建安裝收尾，安裝完畢后再交土建收尾，土建收尾后，再不允許人員隨意進入已完工的樓層，并加鎖封閉，如確需進入，需經主辦工長允許，進入人員要對己完成品負責。6.4.4計量管理措施計量工作是保證工程質量的基礎管理工作，因此設專職計量員負責現場所有計量器具的保管、保養、檢測工作，施工過程中嚴格執行計量法規，確保工程質量。(一)砂漿配合比應嚴格按規定通過試驗確定，且在攪拌過程中堅持派專人按確定的配合比進行計量控制加料。(二)按照施工計量檢測網絡圖，配備標準完善的計量器具設備。在使用過程中由專職計量人員負責管理，嚴格監督和正確使用法定計量單位。(三)加強計量人員的業務學習，對計量器具應按規定按時送檢。6.4.5工程技術檔案6.4.5.1工程資料的收集和整理竣工資料是工程交工驗收的重要文件，為工程合理使用、維修、改建、擴建提供可靠的依據，也為鑒別工程質量，特別是隱蔽工程的質量提供原始依據，為此在施工過程中必須(2)及時辦理分部工程驗收。部分超40%,以及修改后圖面混亂、分辨不清的圖紙必須重新繪制成竣工圖。第七章安全文明管理體系與措施7.2安全管理施工措施安全生產安全生產機械員工長及質量檢查工會委員機械設備檢查維修保養公司領導總工辦勞資處質安處設備處醫務室7.2.2安全保證技術體系7.2.3保證安全生產制度7.2.4保證安全生產措施①基礎②材質⑧驗收⑩在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道②安全帶必須按規定抽檢一次，對抽檢不合格的，必須更換后才能使用。③安全帶應儲存在干燥、通風的倉庫內，不準接觸高溫、明火、強堿酸或尖銳的堅硬物體。④安全帶應高掛低用，不準將繩打結使用。①從二層樓面起設安全網，并加設一道隨施工高度提升的安全網。②網繩不破損并生根牢固、繃緊、圈牢、拼接嚴密。③網寬不小于2.6m,里口離墻不得大于15cm,外高內低，每隔3m設支撐，角度為45度。④立網隨施工層提升，網高出施工層1m以上，網下口與墻生根牢靠，離墻不大于15cm。網之間拼接嚴密，空隙不大于10cm。①邊長或直徑在20～50cm的洞口，可利用混凝土板內鋼筋或固定蓋板防護。②60～150cm的洞口，可用混凝土板內鋼筋貫穿洞徑，構成防要另外加密。③150cm以上的洞口，四周應設護欄，洞口下張安全網，護欄高1m設兩道水平桿。④預制構件的洞口(包括缺件臨時形成的洞口),參照上述規定防護或架設腳手板、滿鋪竹笆，固定保護。①分層施工樓梯口應裝臨時護欄。②樓段邊設臨時防護欄桿(用鋼管或毛竹)。③頂層樓梯口應隨施工安裝正式欄桿或臨時護欄。固定出入通道應搭設防護棚，棚寬大于道口。3、施工用電①配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水管。②支線絕緣好，無老化、破損和漏電。③支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。④室外照明燈具距地面不得低于3m,室內距地面不得低于2.4m,碘鎢燈固定架設，①架空線必須設在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設在樹或腳手架上。③架空線應離地4m以上，機動車道為6m以上。(4)電箱(配電箱、開關箱)⑨同一移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。地體之間間距不小于2.5m,入土深度不小于2m,接地電阻應符合規定。①高壓露天變壓器間的面積不應小于3m×3m,圍墻高度不應低于3.5m,地平整無雜②配電間面積不應小于3m×3m,單列配電柜(板)通道，正面不小于1.5m,側面不小于1m,背面不小于0.8m,雙列配電柜正面不小于2m。(2)木工平(壓)刨②圓鋸要設松口刀(分料器)。7.3現場文明施工措施7.3.2現場場容、場貌布置7.3.3班組施工7.3.4綜合治理第八章環境保護管理體系與措施8.2噪音的控制8.3現場生活垃圾和廢棄物處理8.4宣傳板、標識板8.5現場形象第九章工程進度計劃與措施工日期：20