模具設計與制造學習通超星期末考試章節答案2024年沖裁變形過程的三個階段

答案:彈性變性、塑性變形和斷裂分離三個階段。機械壓力機型號JA23－40中各字母及數字代表的含義

答案:J-機械壓力機A-第1種變型23-開式雙柱可傾工作臺式壓力機40-400KN(公稱壓力)壓力中心的概念

答案:沖壓合力的作用點。什么是搭邊？有何作用？

答案:制件之間或制件與條料側邊之間的工藝余料稱為搭邊。作用:補償定位誤差，增加條料剛度，增加模具壽命。模架的四種類型

答案:后側式，對角式，中間式，四角式。彎曲變形的特點

答案:1、變形發生在圓角處2、變形區內側壓縮，外側伸長3、存在應變中性層4、變形區料厚變薄5、寬板和窄板變形前后斷面變化不一致減小彎曲回彈的措施

答案:一、彎曲件設計上1、選屈服極限小，彈性模量大的材料2、設置加強肋3、采用較小的相對彎曲半徑二、彎曲工藝上1、采用校正彎曲代替自由彎曲2、采用拉彎工藝3、采用熱處理三、彎曲模具設計上1、凸模做成階梯狀2、補償法3、軟模法注射成形工藝過程的三個階段

答案:注射成形前的準備、注射成形過程和塑件后處理。分型面選擇原則

答案:1、分型面應便于脫模；2、分型面應有利于側向分型抽芯；3、分型面應保證塑件質量；4、分型面應有利于防止溢料；5、分型面應有利于排氣；6、分型面應量使成零件便于加工。管材的定型的兩種方法

答案:外徑定徑、內徑定徑。塑料成形應用廣泛的四種方法

答案:注射、壓縮、壓注、擠出成形。模具制造中應用較廣泛的特種加工方法有哪些？

答案:電火花成形加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工等。模具零件毛坯的種類

答案:原型材、鍛件、鑄件和半成品件。壓力機校核時，僅需要校核閉合高度。

答案:錯M6的螺紋孔距離凹模刃口間的距離10mm滿足要求。

答案:錯/star3/origin/7903ce2d3aa3e8990b95c8b4b8d2337b.png

答案:對厚度在0.3mm以下的薄板不宜采用側壓裝置。

答案:對導料銷一般至少需要設置兩個,并且位于條料的同側。

答案:對卸料板推薦材料45鋼,熱處理硬度43~48HRC。

答案:對模具安裝頂件裝置后,一般采用上出件方式。

答案:對側刃只能用作控制步距,不能用于成形工件輪廓。

答案:錯固定板的外形及平面尺寸選用依據是凹模的外形及尺寸,凹模固定板的厚度取凹模鑲塊厚度的(0.6~1.0)倍.

答案:對模柄的選用依據根據壓力機模柄孔的直徑。

答案:對模架規格的確定主要根據凹模周界尺寸,即長和寬。

答案:對凹模外形設計主要有設計形狀和設計外形尺寸兩方面。

答案:對一般情況下,凸模的強度和剛度是足夠的,無需進行強度校核。

答案:對沖裁件上應避免窄長的懸臂和凹槽。一般凸出和凹入部分的寬度B≥1.5t。

答案:對/star3/origin/0403011e4b5a228170849cf83a026934.png

答案:對/star3/origin/33b20dd52b7cb186a53f11ec9a6f1987.png

答案:錯/star3/origin/2e91bd33222796481c9008691f68cb26.png

答案:錯材料利用率越低越好。

答案:錯/star3/origin/5e38640fb16a66cdd353594e430c46f9.png

答案:對沖裁過程中，沖裁力保持恒定不變

答案:錯/star3/origin/3260c08f5b25c59d7da74e728ad19ff1.png

答案:錯沖孔的目的是得到封閉輪廓線以外的部分。

答案:對落料的目的是得到封閉輪廓線以內的部分。

答案:對/star3/origin/f644b84121db73e8db256151bfc475c0.png

答案:落料;彈性;下;21;擋料銷；固定擋料銷;導料板;凹模；落料凹模;導柱；導柱1;墊板；上墊板；凸模墊板;(10)凸模；落料凸模;(11)模柄；壓入式模柄;(12)止轉銷；防轉銷；騎縫銷;(13)凸模固定板；落料凸模固定板；固定板;(14)下模座/star3/origin/d33b42e2e439adfce76eed1a2df25510.png

答案:正裝；落料沖孔正裝；沖孔落料正裝;14;凸凹模；落料沖孔凸凹模；沖孔落料凸凹模;頂件;20;頂件塊;自前向后；從前往后；從前至后;彈性;剛性/star3/origin/4d983b727ba770b948d2a744b61de204.png

答案:步距;步進;進距;搭邊;搭邊值;側搭邊;側搭邊值工作零件有（）。

答案:凸模;凹模;凸凹模以下設備屬于沖壓常用設備（）。

答案:偏心壓力機;雙動壓力機;摩擦壓力機剛性卸料裝置和下出件方式時,總的沖裁工藝力為()之和。

答案:沖裁力;推件力導柱直徑不同的模架有()

答案:對角導柱模架;中間導柱模架按照導柱、導套安裝位置的不同模架分為()。

答案:對角導柱模架;后側導柱模架;中間導柱模架;四角導柱模架標準模架由()組成

答案:導柱;導套;上模座;下模座彈性卸料裝置一般有()組成

答案:卸料板;彈性元件;卸料螺釘()可以作為單個坯料或工序件定位用。

答案:定位板;定位銷常見的導料零件()。

答案:導料板;導料銷;側壓裝置凸模刃口端面和側面的表面粗糙度一般為()μm。

答案:0.4;0.8下面凸模推薦材料有()

答案:Cr12MoV;Cr12;Cr6WV;CrWMn凸模和固定板采用()的過渡配合。

答案:H7/m6;H7/n6降低沖裁力的方法

答案:斜刃沖裁;階梯沖裁;加熱沖裁沖裁件斷面有（）組成

答案:塌角帶（圓角帶）;光亮帶;斷裂帶;毛刺模具間隙合適時，沖裁變形過程可分為：

答案:彈性變形階段;塑性變形階段;斷裂階段圓形墊片直徑為Φ20mm，料厚1mm，采用無側壓裝置的彈性卸料模具結構時條料寬度（）mm。

答案:22.5()是模具中最為關鍵的零件,只要其的外形及尺寸確定了,其他零件的尺寸都可以確定。

答案:凹模導柱、導套一般采用()過盈配合,壓入模座安裝孔。

答案:H7/r6彈頂器一般通過雙頭螺柱緊固在()上。

答案:下模座剛性卸料板的外形形狀及平面尺寸一般與()相同。

答案:凹模/star3/origin/b34797ea2cbe9609bcf0622a4fda3328.png

答案:完全卸料()可以消除送料導向和送料定距等粗定位的誤差,屬于精定位零件。

答案:導正銷側刃的推薦材料是(),熱處理硬度56~60HRC.

答案:T10A沖裁一個落料件，周長L=100mm，抗剪切強度230MPa，料厚1mm，采用彈性卸料和下出件方式，卸料力為1000N，推件力為1000N，該落料件的總的沖壓力為

答案:（1.3×23+2）kN/star3/origin/ac6766a0c197b5e35cc47411778c9fe9.png

答案:采用一套單工序模具完成。/star3/origin/cd847af2699ea08362bf22301d1a11e7.png

答案:有廢料/star3/origin/bebfa29afb7566d905f7e20a71312760.png

答案:斜排沖裁件斷面測量與使用的主要部分是（）

答案:光亮帶/star3/origin/0ffb365d82fae97f83751663e20a2c62.png

答案:125mm×125mm×18mm/star3/origin/aa87558bdcd79ee5c43e4465c1b04d1b.png

答案:5實際生產中減小回彈的常用方法是校正彎曲代替自由彎曲。

答案:對脹形方法可以采用凸模、凹模均為鋼模的脹形,也可以采用凸模為軟材料的軟模脹形

答案:對通常在翻孔前需要預沖出翻孔用的圓孔,在進行翻孔。

答案:對計算拉深力和壓邊力可以用于設備的選用。

答案:對拉深系數m值可以大于1.

答案:錯/star3/origin/206d32d492c169f66e4881d78080debf.png

答案:錯需多次彎曲時:先彎兩端,后彎中間部分,前次彎曲應考慮后次彎曲有可靠的定位,后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。

答案:對自由彎曲力要大于校正彎曲力。

答案:錯彎曲回彈可以完全避免。

答案:錯/star3/origin/fb06f577507283bbd5f3502b698a02d4.png

答案:對彎曲工藝主要的缺陷有（）

答案:彎裂;滑移;回彈彈性壓邊裝置主要有()。

答案:橡膠壓邊裝置;彈簧壓邊裝置;氣墊壓邊裝置拉深過程中的主要質量問題()。

答案:起皺;拉裂()值的大小反映了材料允許的彎曲變形極限的大小,該值越小,允許的彎曲變形極限越大。

答案:最小相對彎曲半徑/t/star3/origin/3834bc18d1f388157da3984f5075f97f.png

答案:空工位多次拉深時,總的拉深系數等于各次拉深系數之()。

答案:積某彎曲件的料厚1mm,彎曲位置的彎曲半徑為3mm,彎曲角度90度,則其毛坯展開計算的應變中性層位置的曲率半徑是()mm。

答案:3.4某L型彎曲件,料厚2mm,彎曲半徑r4,該工件展開計算時應變中性層位移系數x是(

)。

答案:0.38某個小沖壓件需要生產500萬件,這個數量批量是()。

答案:大批量()壓邊裝置壓邊效果較好。

答案:氣墊無凸緣圓筒形件拉深件毛坯展開計算時,高度上要包括工件高度和()。

答案:修邊余量定距分型拉緊機構是先將動定模分型，然后再將定模分型的機構。

答案:錯整個成型周期中，以注射時間和合模時間最重要，他們對塑件的質量均有決定性影響。

答案:錯保壓壓力一般是要大于注射時所用的注射壓力。

答案:錯平行于料流方向，塑料的收縮大、機械強度高；垂直于料流方向，塑料的收縮小，機械強度低。

答案:對在設計塑件時，在滿足其功能要求的前提下，盡量使其結構簡單，避免側向的凹、凸結構，以避免模具側向抽芯和推出結構的復雜，降低模具成本。

答案:對塑件的結構應該力求簡單，使模具結構盡量簡單化。

答案:對除了采用加強肋外，對于薄壁容器或殼類件可以通過適當改變其結構或形狀，也能達到提高其剛強度和防止變形的目的。

答案:對影響塑件尺寸精度的因素十分復雜，首先是模具制造的精度和塑料收縮率的波動，其次是模具的磨損程度，另外，在成型時工藝條件的變化、塑件成型后的時效變化、塑件的飛邊等都會影響塑件的精度。

答案:對一般模具型腔表面粗糙度值要比塑件表面的低1-2級。

答案:對塑料在一般的酸、堿鹽類介質中，耐腐蝕性能是很差的。

答案:錯有些塑料在冬天變的硬邦邦，主要是其增塑劑不耐寒。

答案:對一副模具只有一個分型面。

答案:錯塑件軸類尺寸的標注一般是正偏差。

答案:錯塑件壁厚太薄會造成氣泡、凹陷。（

）

答案:錯增塑劑是塑料中不可缺少的成分。（

）

答案:錯注射成型時，鑲嵌在塑件內部的金屬或非金屬件（如玻璃、木材或已成型的塑料等）稱為

。

答案:嵌件帶有尖角的塑件在成型時，往往會在尖角處產生局部應力集中，在受力或沖擊下會發生開裂，所以，為避免這種情況的出現，除塑件使用上要求尖角外，其余轉角處均盡可能采用

過渡。

答案:圓角為了便于從成型零件上順利脫出塑件，必須在塑件內外表面沿脫模方向設計有足夠的斜度，稱之為

。

答案:斜度塑料在受熱、受壓時的敏感程度，通常稱之為（

）。

答案:熱敏性塑料聚合物在特定條件下發生的大分子鏈斷裂、側基的改變、分子鏈結構改變及相對分子質量降低等微觀分子結構的化學變化稱之為（

）。

答案:降解；聚合物的降解；聚合物降解工業上，為了提高樹脂在熱、光和霉菌等外界因素作用時的穩定性，常在樹脂中加入一些添加劑，這些阻礙塑料變質的物質被稱為（

）。

答案:穩定劑塑料最常用的分類方法是按照塑料樹脂的大分子類型和特性將塑料分為熱塑性塑料和（

）。

答案:熱固性塑料塑料最基本、最重要的組成部分，決定著塑料的基本性能的是（

）。

答案:樹脂；合成樹脂聚酰胺（PA）最初用作制造纖維的原料，是世界上出現的第一種合成纖維，如圖所示用其材料制成的繩子，聚酰胺（PA）俗稱（

）。

答案:尼龍/star3/origin/b081a1cc09705484e1ad24c38b7a740c.png

答案:動模板;定模板;冷卻水道;定模座板;定位圈；定位環;澆口套;凸模；型芯;導柱;導套;(10)動模座板;(11)支承板;(12)支承柱;(13)推板;(14)推桿固定板;(15)拉料桿;(16)推板導柱;(17)推板導套;(18)推桿;(19)復位桿;(20)墊塊成型周期包括合模時間、

時間、保壓時間、模內冷卻時間、其他時間。

答案:注射注射成型過程中需要控制的溫度有

溫度、

溫度、

溫度。

答案:料筒;噴嘴;模具樹脂分為

和合成樹脂。

答案:天然樹脂塑料按樹脂的大分子類型和特性分為

和熱固性塑料兩種。

答案:熱塑性塑料塑料中的添加劑之一的穩定劑按其作用分為熱穩定劑、光穩定劑和

。

答案:抗氧化劑塑料一般是由（

）和添加劑組成。

答案:合成樹脂注射成型所控制的主要工藝參數包括（

）。

答案:溫度;壓力;時間塑料制品的優點包括（

）。

答案:質量輕;化學穩定性優異;電絕緣性能好;成型加工方便填充劑的主要作用包括（

）

答案:降低產品成本;賦予材料新的性能;改善制品某些性能雙分型面注射模又稱之為（

）。

答案:三板式注射模在注射模具的總體結構組成中，指與塑件直接接觸、成型塑件內、外表面的模具部分是（

）。

答案:成型部分通常情況下，料筒最高溫度、噴嘴溫度、模具溫度三者的關系是（

）。

答案:料筒最高溫度>噴嘴溫度>模具溫度熱塑性塑料是指分子結構為（

）結構，在成型過程中（

），（

）的塑料。

答案:線性或支鏈型

只有物理反應

重復使用脫模斜度取向原則：內孔以（

）為準，滿足圖樣尺寸要求，斜度向（

）方向取得；外形則以（

）為準，滿足圖樣要求，斜度向（

）方向取得。

答案:小端

擴大

大端

偏小塑件的內外側凸凹形狀較淺并允許帶有圓角（或梯形斜面）時，可以采用強制脫模方式脫出塑件，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛等塑料就可以做到，這是因為這些塑件在脫模溫度下具有足夠的（

）。

答案:彈性非晶態高聚物按溫度區域不同劃分為三種力學狀態，玻璃態和高彈態之間對應的轉變溫度稱之為（

）

答案:玻璃化溫度以下塑料不屬于熱塑性塑料的是_______。

答案:PF/star3/origin/62a76b0cf17be7177a110a504e5d8d2d.png

答案:擺鉤分型螺釘定距雙分型面注射模將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按(

)分類的。

答案:按注射模的總體特征下列不屬于穩定劑的是_______。

答案:樹脂在所有的側抽芯機構中，斜導桿側抽芯機構應用最為廣泛。

答案:對在側向分型與抽芯過程中，塑件的尺寸精度和側滑塊移動的可靠性都要靠其運動的精度來保證。使用最廣泛的是L形滑塊。

答案:錯/star3/origin/e7ce20330d873d2998a4d870afc472c8.png

答案:錯推桿的位置應選擇在脫模阻力最小的地方。

答案:錯塑件剛開始脫模時，所需的脫模力最小。

答案:錯整體式的凹模和凸模是指直接在整塊模板上分別加工出凹、凸形狀的結構形式。

答案:對因收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產小型塑件時，收縮率波動是影響塑件尺寸公差的主要因素。

答案:錯?影響塑件尺寸精度的因素很多，概括地說，有塑料原材料、塑件結構和成型工藝、模具結構、模具制造和裝配、模具使用中的磨損等因素。

答案:對為了加工方便或由于型腔的某一部分容易損壞，需要經常更換，可以采用局部鑲嵌的辦法。

答案:對直流式和直流循環式的水路結構簡單，制造方便，適用成型較深而面積較大的塑料制品。（

）

答案:錯冷卻回路的設計應便于加工和清理，其通道孔徑一般取8mm～12mm。（

）

答案:對應注意冷卻通道直徑和位置的布置，以保證型腔和型芯表面迅速而均勻地冷卻。（

）

答案:對對于熱塑性塑料的注射模塑，粘度低，流動性好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、有機破璃等，注射成型時要求模具溫度較低，所以模具應進行冷卻。（

）

答案:對在保證制品質量和成型工藝順利進行的前提下，適當提高模具溫度有利于縮短冷卻時間，提高生產效率。（）

答案:錯鎖緊塊用于在注射時鎖緊滑塊，防止側型芯受到成型壓力的作用時向外移動。（

）

答案:對液壓抽芯或氣壓抽芯機構的特點是抽芯力大，抽芯距長，側型芯或側型腔的移動不受開模時間或推出時間的限制，多用于中小型注射模具。（

）

答案:錯機動抽芯制造生產中使用廣泛，主要有斜導柱抽芯、斜滑塊抽芯、彎銷抽芯、斜槽導板抽芯、楔塊抽芯，齒輪齒條抽芯等。（

）

答案:對塑料制品在設計時應盡量設計側向凹凸結構。（

）

答案:錯推件板推出機構適用于各種薄壁容器、筒形制品、大型罩殼及各種帶一個或多個孔的塑件。（

）

答案:對推管需與復位桿配合使用，采用推管時主型芯和型腔可以同時設計在動模一側，有利于提高內外表面的同軸度。（

）

答案:對推管也叫司筒，適用于環形、筒形或中間帶孔的塑件。（

）

答案:對推桿與型芯的有效配合長度一般為推桿直徑的2～3倍，但最小不能小于10mm，最大不宜大于20mm。（

）

答案:對限位釘也叫垃圾釘，一般通過間隙配合固定于模具的動模座板上。（

）

答案:錯在模具中，為了減少推板和動模座板之間的接觸面積，防止因掉入拉緊或模板因變形導致推桿復位不良，會安裝限位釘。（

）

答案:對在動模支撐板和動模座板之間增加圓柱形或方形的支撐柱，這樣既可以減少動模墊板的厚度，也可以減少動模部分的強度和剛度。（

）

答案:錯彈簧的作用主要是緩沖，減振，儲存能量。（

）

答案:對為了便于導柱進入導套和導套壓入模板，在導套端面內外應倒圓角。（

）

答案:對導柱長度應比主型芯短至少6～8mm，以避免型芯先進入型腔。（

）

答案:錯成型薄壁、深腔類塑件或者表面不允許有推桿痕跡的塑件，應選有推件板的模架。（

）

答案:對成型零件的磨損主要是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。（

）

答案:錯盲孔的成型方法只能用一端固定的型芯來成型。為保證型芯具有足夠的穩定性，孔可以做的很深。（

）

答案:錯整體式型芯與模板為一個整體，其結構牢固，成型的塑件質量較好，但消耗貴重模具鋼多，不便加工，主要用于形狀復雜的型芯。（

）

答案:錯對于大型型腔，為便于加工，有利于淬透、減少熱處理變形和節省模具鋼，型腔側壁也可采用拼塊結構。（

）

答案:對/star3/origin/cf1c583e6d8946c0d65b93370e57743d.png#FromChaoxingStudy

答案:拉鉤7;滑塊6;A;斜導柱12;側型芯滑塊13;壓塊8;滑塊6;拉鉤7;定距螺釘4;(10)A;(11)B;(12)型芯1；凸模1;(13)推桿2/star3/origin/3147ee1a1cc6dad7d5d4cac2bc9f62e3.png

答案:斜導柱與側滑塊同時安裝在定模/star3/origin/7fdd4be239464c6be5efe0dc9062eaa3.png

答案:彈簧側滑塊完成抽拔動作后，其滑動部分仍應全部或部分長度留在導滑槽內，一般情況下，保留在導滑槽內的側滑塊長度不應小于導滑總的配合長度的（

）

。（填寫示例：1/2）

答案:2/3/star3/origin/6f5b9258b96dc93c8bcfb5dcb24ec4ec.jpg#FromChaoxingStudy

答案:24.36mm~25.36mm；24.36mm-25.36mm從斜導柱的受力情況考慮，希望斜導柱的傾斜角α值取（

）

一些好。（填大或?。?/p>

答案:小側抽芯機構五大元件：側向成型元件、運動元件、傳動元件、鎖緊元件和限位元件。開模時帶動運動元件作側向分型或抽芯，合模時又使之復位的零件稱之為（

）

。

答案:傳動元件?推桿的工作端面在合模注射時是型腔底面的一部分。通常推桿裝入模具后，其端面應與相應處型腔底面平齊或高出型腔S，為0.05~

（

）mm。

答案:0.1推出機構一般由推出、（

）和導向等三大元件組成。

答案:復位推桿截面大部分為（

）。（填圓形或方形）

答案:圓形按模具的結構特征分類，推出機構可分為（

）推出機構和復雜推出機構。

答案:簡單模具成型零件的制造精度愈低，塑件尺寸精度也愈低，尤其是對于尺寸（

）

的塑件精度，影響更大。（填大或小）

答案:小生產小型塑件時，（

）和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具制造精度等級和減少磨損。

答案:模具制造公差；模具成型零件的制造誤差；模具的制造誤差；成型零件的制造誤差；模具制造誤差；成型零件制造誤差/star3/origin/207e8daea8a14073f5cb5a34898248ec.png

答案:側型芯滑塊;斜導柱;凸模；型芯;推件板;定模板;定距螺釘;彈簧;推桿;彈簧7;(10)彈簧7;(11)A;(12)斜導柱2;(13)側型芯滑塊1;(14)定距螺釘6;(15)B;(16)推桿8;(17)推件板4;(18)凸模3；型芯3/star3/origin/826803b4a277e1667bc5cd8f5bd60424.png

答案:側型芯滑塊;斜導柱;凸模；型芯;推件板;定距螺釘;轉軸;彈簧;擺鉤;壓塊;(10)定模板;(11)動模板;(12)擋塊;(13)推桿;(14)彈簧7;(15)定模板10;(16)擺鉤8;(17)動模板11;(18)擋塊12;(19)擺鉤8;(20)A;(21)斜導柱2;(22)側型芯滑塊1;(23)壓塊9;(24)擺鉤8;(25)定距螺釘5;(26)A;(27)B;(28)凸模3；型芯3;(29)推件板4/star3/origin/e271c52f60b3beee28394f7c7b98aa81.png

答案:動模支承板；支承板;斜導柱;側型芯滑塊;定距螺釘;彈簧;凸模；型芯;彈簧5;A;動模支承板1；支承板1;(10)斜導柱2;(11)側型芯滑塊3;(12)定距螺釘4;(13)B;(14)凸模6；型芯6/star3/origin/d12e43dbac46f80d640861d2068399bb.png

答案:推件板;擋塊;彈簧;拉桿;側滑塊;楔緊塊;斜導柱;側型芯;型芯；凸模;(10)定模板;(11)斜導柱;(12)側向成型塊;(13)楔緊塊;(14)擋塊;(15)楔緊塊6;(16)楔緊塊13;(17)斜導柱7;(18)側滑塊5;(19)側型芯8;(20)斜導柱11;(21)彈簧3;(22)擋塊2;(23)擋塊14斜導柱側向抽芯機構是一種最常用的機動抽芯機構，其結構組成包括斜導柱、側型芯滑塊、滑塊定位裝置、（

）裝置、導滑機構。

答案:鎖緊開模時制品盡可能留在

。

答案:動模一側；動模導向機構的主要作用有導向、（

）、承受一定的側壓力。

答案:定位導向機構主要有導柱導套導向機構和（

）機構。

答案:錐面定位為了簡便，成型零件的尺寸一般按照（

）法計算。

答案:平均值塑件上的內螺紋采用（

）成型，外螺紋采用（

）成型。

答案:螺紋型芯;螺紋型環型芯、型腔的結構形式可分為整體式和（

）。

答案:組合式由于塑料熔體流動的沖刷、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的銹蝕、脫模時塑件與模具的摩擦、以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨拋光等原因，均造成成型零件尺寸的變化。這種變化稱為（

）。

答案:成型零件的磨損下列哪一項不是屬于成型零部件的？（

）

答案:澆口為防止固定部分為圓形而成型部分為非圓形的型芯在固定板內轉動，必須安裝（

）。

答案:防轉銷整體式型芯是指直接在（

）加工，主要用于工藝試驗或小型模具上（

）的型芯。

答案:動模板

形狀簡單下列說法，不屬于組合式型腔優點的是（

）。

答案:有利于增加操作者的工作量。整體式型腔直接在（

）上加工而成，成型的塑件質量（

）。

答案:模板

好在注射模具中，用以成型塑料制品外表面的腔體零件稱為（

），用以成型塑料制品內表面的零件稱為（

）。

答案:型腔

型芯塑件上的內螺紋是由_______成型的。

答案:螺紋型芯

對于大型塑件來說，影響塑件尺寸精度最重要的因素是_______。

答案:成型收縮率波動對小型塑件尺寸精度影響較大的因素是_______。

答案:成型零件磨損塑件孔類尺寸的標注一般是_______。

答案:正偏差以下不屬于成型零件的是_______。

答案:主流道襯套導柱的長度必須_______型芯端面的高度。

答案:高于聯合推出機構是采用兩種或兩種以上的推出元件（

）將塑件推出的機構。

答案:同時對于大型深腔薄壁殼體，特別是軟質塑料成型的殼形件，若用推件板脫模，應設置（

）裝置，以防止在推件過程中殼體內形成真空，造成脫模困難。

答案:引氣為了保護型腔和型芯的成型表面，推出時推管不宜與成型表面摩擦，為此推管配合公稱外徑宜（

）型腔內徑，推管配合內徑應（

）型芯外徑。

答案:稍小于

稍大于推桿與型芯配合段可采用（

）配合。

答案:H7/f7或H8/f8推出零件在推出時會與成型零件發生摩擦，需要有良好的（

）和較高的壽命。

答案:耐磨性推出機構一般由三大元件所組成，分別是推出元件、復位元件和（

）元件。

答案:導向模具溫度（模溫）是指（

）的表面溫度。

答案:模具型腔和型芯側滑塊與斜導柱分別在模具動、定模兩側的側抽芯機構，開模抽芯后，側滑塊必須停留在剛脫離斜導柱的位置上，以便合模時斜導柱準確插入側滑塊上的斜導孔中，因此，必須設計側滑塊的（

）裝置，以保證側滑塊脫離斜導柱后，可靠地停留在正確的位置上。

答案:限位在設計楔緊塊時，楔緊塊的斜角亦稱楔緊角α′應大于斜導柱的傾斜角α，否則開模時，楔緊塊會影響側抽芯動作的進行。當側滑塊抽芯方向垂直于合模方向時，其關系正確的是（

）。

答案:α′＝α＋2°～3°斜導柱傾斜角α的范圍一般在（

）。

答案:12°～22°側向抽芯距S一般比塑件上側凹、側孔的深度或側向凸臺的高度S′大，用公式表示是（

）。

答案:S

＝

S′＋（2～3）mm使推出機構復位最簡單最常用的方法是在推桿固定板上同時安裝上（

）。

答案:復位桿模座在各工藝階段先加工平面，再以平面定位加工孔系，符合機械加工順序安排的（

）原則。

答案:先面后孔上、下模座的材料可采用（

），也可采用（

），分別稱為（

）模架和（

）模架。

答案:HT200;45鋼或Q235-A鋼;鑄鐵;鋼板導柱、導套采用20鋼加工時，采用（

）熱處理方式，表面硬度為58-62HRC。

答案:滲碳淬火導套與導柱相配，一般采用（

）配合，精度要求很高時采用（

）配合。導套與上模座采用（

）配合。

答案:H7/h6;H6/h5;H7/r6修正中心孔可以采用（

）、（

）和（

）等方法，可以在（

）、（

）或（

）上進行。

答案:磨;研磨;擠壓;車床;鉆床;專用機床導柱中心定位孔熱處理后進行修正的目的是（

）。

答案:消除中心孔在熱處理過程中可能產生的變形和其他缺陷，使磨削外圓柱面時能獲得精確定位，以保證外圓柱面的形狀精度要求研磨平板用于研磨（

），帶槽的平板用于（

）表面。

答案:平面;粗研斜導柱孔和斜導柱之間有0.5mm左右間隙，目的為（

）。為保證滑塊上斜導柱孔與模板斜導柱孔同軸度，一般是模板裝配后（

）加工。

答案:開模時使滑塊的抽芯運動滯后于開模運動，動、定模分開一小段距離后斜導柱開始抽芯運動;配作側型芯滑塊是側向抽芯機構的重要組成零件，滑塊與滑槽的配合部分常選用（

），其余部分應留有較大的間隙。

答案:H8／g7或H8／h8澆口套和定模上相應孔的配合為（

）；其與定位環內孔的配合為（

）。澆口套常用材料為（

）等，熱處理硬度為HRC55～58。

答案:H7/m6;H10/f9;45、T8A、T10A鋼模板的定位面應用（

）打磨，以去掉模板在搬運過程中產生的劃痕。

答案:細油石在平面加工過程中要特別注意防止（

）。在粗加工后若模板有（

），在磨削加工時電磁吸盤會把這種變形矯正過來，磨削后加工表面的形狀誤差并不會得到矯正。若需精度更高的平面，應采用（

）方法加工。

答案:彎曲變形;彎曲變形;刮研成型磨削凸模時，當凸模有內形孔應先加工（

）并以其為基準加工凸模外形。磨削加工時先磨削精度要求（

）的部分，以減小加工中的累積誤差。

答案:內形孔;高為了便于成型磨削，凸模一般設計成（

）結構；對于半封閉式的凸模，則應設計成（

）結構。

答案:直通式;鑲拼為了便于進行線切割加工，一般應將凸模設計成（

）結構。

答案:直通式凸模端面要求與軸線垂直，安裝部分與固定板一般為（

）配合，且要求與工作部分同軸。

答案:H7／m6加工多圓形型孔凹模時，有些相關零件不僅孔距精度要求高，而且要求孔位一致，這些孔常用的加工方法有（

）、（

）和（

）。

答案:同鏜（合鏜）加工法;配鏜加工法;坐標磨削法坐標鏜床是在工件淬火（

）進行孔加工的。當模具型孔精度要求很高時，為了保證加工精度，往往把坐標鏜床加工作為（

）工序，熱處理后用坐標磨床（

）型孔。

答案:前;預加工;精加工當型孔的孔距精度要求高時，需用（

）設備。其所加工的孔不僅具有較高的尺寸和幾何形狀精度，而且還具有較高的孔距精度。

答案:坐標鏜床加工多圓形型孔凹模時，對于同一零件的孔系加工，常用方法有（

）、（

）和（

）。

答案:劃線找正法;試鏜法;坐標法電火花線切割是在凹模熱處理（

）加工型孔的，型孔加工精度高，質量好，制造周期短。在線切割之前，要對凹模毛坯進行（

）。

答案:后;預加工因為電火花加工的表面和機械加工的表面不同，它是由無數小坑和光滑的小硬突起組成的，特別有利于（

），在相同的表面粗糙度下其（

）性能和（

）性能均比機械加工的表面好。

答案:保存潤滑油;耐磨;耐蝕根據工廠使用情況，電火花加工模具的模板厚度一般比原來的厚度薄1/5～1/3；或者采用（

）的辦法來減小型孔的高度。

答案:在凹模背部挖一臺階凹模電火花穿孔加工有（

）、（

）、（

）和（

），加工方法的選擇主要根據凸、凹模的間隙而定。

答案:直接配合法;間接配合法;修配凸模法;二次電極法電火花成型加工型孔時，電極的損耗會影響加工精度，如電極的損耗會使型孔產生斜度，但在沖裁模電火花加工時可利用此斜度作為（

）。

答案:落料斜度型芯的預處理在電鑄中十分重要，金屬型芯預處理的目的是（

）。

答案:進一步降低型芯表面粗糙度，便于脫模及除去油漬，使電鑄表面保持潔凈根據電鑄的材料不同，電鑄可分為（

）、（

）和（

）三種。與模具型腔有關的電鑄一般為（

）和（

）。

答案:電鑄鎳;電鑄銅;電鑄鐵;電鑄鎳;電鑄銅電火花線切割加工只能加工（

），加工型腔時必須將型腔設計成（

）結構。

答案:通孔;鑲拼按刀刃的數量進行分類，指狀銑刀分為（

）、（

）和（

）。

答案:單刃指狀銑刀;雙刃指狀銑刀;多刃指狀銑刀各類模具的型腔按結構形式可分為（

）、（

）和（

），按形狀則可大致分為（

）和（

）。

答案:整體式;鑲拼式;組合式;回轉曲面;非回轉曲面修配裝配法包括（

）、（

）和（

）三種。

答案:按件修配法;合并加工修配法;自身加工修配法模具的裝配方法包括（

）、（

）、（

）和（

）四種。

答案:互換裝配法;分組裝配法;修配裝配法;調整裝配法沖壓模具的裝配精度主要體現在：（

）、（

）、（

）和（

）四個方面。

答案:制件精度和質量要求;沖裁間隙及其均勻性;沖模凸、凹模裝配精度要求;沖件產量（

）是模具裝配的基本方法，在模具領域被廣泛應用。

答案:調整裝配法;修配裝配法適用于成批或大量生產的模具裝配方法有（

）。

答案:不完全互換法;分組裝配法同學們查閱資料，找一下有關沖壓成形工藝、塑料成型工藝、模具設計、模具加工、材料成形設備等方面的先進技術或設備。簡單介紹一下，最好附上有關內容圖片。

答案:無標準答案斜導柱與滑塊上的斜導柱孔裝配時不需要有間隙。

答案:錯整體式型腔鑲塊在裝入定模板時壓入端可以有斜度。

答案:錯沖裁模裝配原則：將模具主要工作零件如凹模、凸模、凸凹模和定位板等選為裝配的基準件。導板模常選（

）作裝配基準件，連續模常選（

）作裝配基準件，復合模常選（

）作裝配基準件。

答案:導板;凹模;凸凹模沖模裝配方法主要有（

）和（

）兩種。

答案:直接裝配法;配作裝配法澆口套裝配好以后與定模座板相比（

）。

答案:高0.02mm斜導柱與滑塊斜孔之間留（

）間隙。

答案:0.5mm左右裝配后推桿端面不應低于型腔或型芯表面，允許有（

）的高出量。

答案:0.05～0.1mm?裝配后復位桿端面不得高于分型面，允許低于分型面（

）。

答案:0.02

～

0.05mm模柄（活動模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內（

）。

答案:不大于0.05mm對于導柱導套導向的單工序沖孔模，凹模裝配在下模部分，裝配時以（

）作為裝配的基準件。

答案:凹模（

）零件能夠對模具零件的運動方向和位置起導向和定位作用。

答案:導向機構零件在采用壓入法將凸模壓入固定板時，它們的配合常采用（

）。

答案:H7/n6或H7/m6（

）方法常用于復合模凸凹模的裝配。

答案:斜壓塊及螺釘緊固復合模調整凸、凹模、凸凹模間的間隙時采用（

）方法。

答案:工藝定位器間隙較大的沖模常用（

）調整凸、凹模的間隙。

答案:墊片法卸料板或推件器在模具開啟狀態時，一般應比凸、凹模表面（

）。

答案:高出0.5～1.0mm圖中所示模具沖裁間隙調整方法首選的是（

）。

答案:C.工藝定位器法件6凸模與件7凸模固定板的連接固定方法是（

）。

答案:D.壓入法圖中零件8在模具開啟狀態時，一般應比零件9表面（

）。

答案:C.高出0.5～1.0mm該模具裝配的基準件應選擇（

）。

答案:C.凹模圖中零件4在模具開啟狀態時，一般應比零件10表面（

）。

答案:D.高出0.5～1.0mm注射機的最大開模行程與模具厚度無關時，當注射機采用液壓和機械聯合作用的合模機構時，最大開模程度由連桿機構的最大行程所決定，并不受模具厚度的影響。

答案:對澆注系統的位置盡量與模具的軸線對稱，澆注系統與型腔的布置應盡量減小模具的尺寸。（

）

答案:對由于雙分型面注射模在開模過程中要進行兩次分型，所以必須采取順序定距分型機構，即定模部分先分開一定距離，然后主分型面分開型。（

）

答案:對/star3/origin/405cc4b652f082763c79d39a6dfcbcc9.jpg#FromChaoxingStudy

答案:錯角式注射機一般為螺桿式注射機，它的注射裝置和合模裝置的軸線都是水平排列的。（

）

答案:錯為了便于塑件脫模，一般情況下使塑件在開模時留在定模上。（

）

答案:錯注射機的最大開模行程等于注射機允許的模具最大厚度。(

）

答案:錯一副注射?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（

）

答案:對澆口的截面尺寸越小越好。（

）

答案:錯注射機的開模行程是受合模機構限制的，注射機的最大開模距離必須大于脫模距離，否則塑件無法從模具中取出。

答案:對澆口是指澆注系統中從注射機噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經模具的部分。

答案:錯排氣槽通常設置在熔體最后充滿的地方。（

）

答案:對/star3/origin/83558ea2675584553531a7e640938435.png

答案:錯為了減少分流道對熔體流動的阻力，分流道表面必須修得光滑。（

）

答案:錯注塑機的最大注射壓力應稍大于塑件成型所需的注射壓力，所以要對注射機的注射壓力進行校核。（

）

答案:對點澆口對于注射流動性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復雜的塑件是有利的。（

）

答案:錯模具外形尺寸不應超過注射機模板尺寸，并應小于注射機拉桿的間距，以便模具的安裝與調整。

答案:對選用注射機時，模具的開模行程小于注射機動模板的開模行程。

答案:對注射機的最大開模行程與模具厚度無關時，當注射機采用液壓和機械聯合作用的合模機構時，最大開模程度由連桿機構的最大行程所決定，并不受模具厚度的影響。（

）

答案:對設計模具時，澆口套內主流道始端的球面R必須比注射機噴嘴頭部球面半徑r略大一些，即R比r大1～2mm；主流道小端直徑D要比噴嘴直徑d略大，即D比d大0.5～1mm。

答案:對潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設在塑件側面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。（

）

答案:對注射模具在注射機上的安裝方法有兩種，一種是用螺釘直接固定；另一種是用螺釘和（

）固定。

答案:壓板雙分型面注射模在開模過程中要進行兩次分型，必須采取順序定距分型機構，A分型面分型距離S與澆注系統凝料在合模方向上的長度S＇關系是S=S＇+（

）

答案:3-5；3~5側澆口澆注系統的分流道布置在

上。

答案:分型面/star3/origin/53edaff8f0eadd7aa01f525f7b9afafd.png#FromChaoxingStudy

答案:瓣合分型面；垂直分型面潛伏澆口又稱剪切澆口，是由（

）澆口變異而來。

答案:點模具定位圈的外徑尺寸必須與注射機的定位孔尺寸相匹配。通常采用

配合，以保證模具主流道的中心線與注射機噴嘴的中心線重合。（填間隙或過盈或過渡）

答案:間隙按注射機的外形分，可將注射機分為立式、臥式和（

）注射機三種。

答案:角式模具定位圈的外徑尺寸必須與注射機