ICS93.080

CCSP66

41

河南省地方標準

DB41/T2312—2022

波形鋼腹板預應力混凝土組合箱梁橋

施工規(guī)范

2022-09-16發(fā)布2022-12-14實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2312—2022

目次

前言.................................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術語和定義..........................................................................1

4基本規(guī)定............................................................................2

5材料................................................................................2

6波形鋼腹板..........................................................................3

7波形鋼腹板施工......................................................................4

8連接件施工..........................................................................5

9預應力施工..........................................................................6

10波形鋼腹板組合箱梁橋施工...........................................................8

11施工質量控制......................................................................14

I

DB41/T2312—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省交通運輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：中鐵七局集團第一工程有限公司、中鐵七局集團廣州工程有限公司、東南大學、

焦作市公路事業(yè)發(fā)展中心、焦作市交通運輸局、焦作焦溫公路開發(fā)有限公司。

本文件主要起草人：夏紹見、郜戰(zhàn)良、周偉、張璐璠、張文格、夏建松、趙曉路、龔昌雄、萬水、

白利偉、童學軍、魏建國、劉科、楊卓、張伍、申春霞、郭繼明、吳平、王超越、俎俊龍、吳偉、陳曦、

姬海軍、孟凡超、孟楓林、郭建群、殷愛國、賈魯、吳鵬、王宇鵬、盧來運、吳效岺、張國平、任甲蘊、

肖傳玉、劉培勇、付占虎、許柯。

II

DB41/T2312—2022

波形鋼腹板預應力混凝土組合箱梁橋

施工規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了波形鋼腹板預應力混凝土組合箱梁橋的材料、制造以及施工等內容。

本文件適用于波形鋼腹板預應力混凝土組合箱梁橋的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T700碳素結構鋼

GB/T714橋梁用結構鋼

GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結構用高強度大六角螺母

GB/T1230鋼結構用高強度墊圈

GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T3632鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副

GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘

GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定

GB50205鋼結構工程施工質量驗收標準

GB50661鋼結構焊接規(guī)范

JT/T722公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件

JT/T784組合結構橋梁用波形鋼腹板

JTG/TD64-01公路鋼混組合橋梁設計與施工規(guī)范

JTGD64公路鋼結構橋梁設計規(guī)范

JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程

JTG/T3650公路橋涵施工技術規(guī)范

JTG3362公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范

DB41/T643公路波形鋼腹板預應力混凝土箱梁橋設計規(guī)范

DB41/T1526裝配式波形鋼腹板梁橋技術規(guī)程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

1

DB41/T2312—2022

3.1

波形鋼腹板預應力組合箱梁

由預應力混凝土頂板、底板與波形鋼腹板通過抗剪連接件組合而成，共同受力的鋼混組合梁，如圖

1所示。

圖1波形鋼腹板預應力混凝土組合梁示意圖

3.2

錯位懸臂澆筑法

在懸臂澆筑施工中，將N節(jié)段波形鋼腹板作為掛籃的承重結構，同步澆筑N節(jié)段混凝土底板與N-1節(jié)

段混凝土頂板的施工方法，如圖2所示。

圖2錯位懸臂澆筑法

4基本規(guī)定

4.1波形鋼腹板預應力混凝土組合箱梁橋施工前，應編制專項施工方案，明確安全及應急保障措施。

4.2波形鋼腹板預應力混凝土組合箱梁橋采用懸臂施工時應進行施工監(jiān)控。

5材料

5.1一般規(guī)定

2

DB41/T2312—2022

波形鋼腹板預應力混凝土組合箱梁橋施工中，材料應符合JTGF80/1和JTG/T3650的要求，機械設

備、試驗及監(jiān)測儀器等也應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

5.2混凝土

混凝土的材料性能、參數(shù)應符合JTG3362和JTG/T3650的有關規(guī)定。

5.3鋼材

5.3.1結構鋼材應滿足設計要求，選用時應綜合考慮結構的重要性、荷載特征、結構形式、應力狀態(tài)、

連接方法、鋼材厚度及工作環(huán)境等因素。

5.3.2波形鋼腹板預應力混凝土組合箱梁橋用的鋼材應采用質量等級C級或以上級別的碳素結構鋼、

低合金高強度結構鋼或橋梁用結構鋼，其質量要求應符合GB/T700、GB/T1591、GB/T714和JTGD64

的規(guī)定。

5.3.3翼緣板、連接件及焊接材料的材質應與主體鋼材相匹配。

5.3.4栓釘連接件的材料應符合GB/T10433的規(guī)定。

5.4普通鋼筋與預應力筋

波形鋼腹板預應力混凝土組合箱梁橋所用的普通鋼筋與預應力筋應符合JTG3362和JTG/T3650的規(guī)

定。

6波形鋼腹板

6.1一般規(guī)定

波形鋼腹板一般有1600型、1200型和1000型三種型號，厚度宜為9mm～32mm，如圖3所示。

單位為毫米

a）1600型b）1200型c）1000型

圖3波形鋼腹板形狀示意圖

6.2波形鋼腹板運輸與存放

6.2.1波形鋼腹板運輸方案應由具備相應資質的運輸單位編制。

6.2.2運輸、存放過程中波形鋼腹板可采用多層疊放的形式，但不宜超過5層，每層之間應設置支墊。

6.2.3在鋼板表面涂裝完全干透，且完成涂裝面成品保護措施后，方可進行搬運。

6.2.4波形鋼腹板從加工廠運往工地后，應按編號集中堆放、覆蓋，并制定相應的防雨措施。

6.2.5波形鋼腹板在施工現(xiàn)場儲存時，應保證干燥通風、地基堅固，并設置防護隔離。支墊高度不宜

低于5cm。

3

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7波形鋼腹板施工

7.1波形鋼腹板安裝與定位

7.1.1波形鋼腹板安裝應設置臨時支撐架，安裝前應對臨時支架、支撐、吊機等臨時結構進行強度、

變形、穩(wěn)定性驗算。

7.1.2波形鋼腹板安裝前，應在底模板上標記出底板鋼筋位置及波形鋼腹板位置。

7.1.3波形鋼腹板吊裝需符合下列要求：

a)吊裝前，應保證鋼絲繩、吊鉤符合要求；

b)吊裝前，應保證波形鋼腹板編號正確、無變形；

c)吊裝前，應做好波形鋼腹板定型加固；

d)吊裝應緩慢進行，吊件起吊離地后，應暫停頓，確保吊件掛鉤穩(wěn)妥后，再繼續(xù)吊裝；

e)吊裝過程中，應按指揮信號作業(yè)，不應私自起吊；

f)六級及以上大風、雷雨、大霧、沙塵暴天氣時禁止起吊作業(yè)。

7.1.4波形鋼腹板吊裝時應采用防護措施，保障鋼腹板不被刮傷。

7.1.5波形鋼腹板安裝時，宜設置臨時支撐，波形鋼腹板之間相對位置應采用支架定位。

7.1.6波形鋼腹板定位坐標系應與橋梁測量控制網(wǎng)一致，按照平面坐標和高程進行空間定位。

7.1.7多箱室波形鋼腹板安裝，宜按照先邊腹板，后中腹板的安裝順序進行。

7.2波形鋼腹板縱向連接

7.2.1波形鋼腹板節(jié)段間的連接可采用高強度螺栓連接法、貼角焊接法、對接焊接法、高強度螺栓與

貼角焊接相結合的方法等。

7.2.2波形鋼腹板焊接連接需符合下列要求：

a)波形鋼腹板節(jié)段之間的焊接連接，應在節(jié)段就位、固定并檢查合格后進行；

b)焊接前應進行焊接工藝評定試驗，焊接施工時的技術要求應符合GB50661的規(guī)定，工地焊縫

檢驗應按GB/T11345與JTG/T3650執(zhí)行。并應采用鋼絲砂輪對焊縫進行除銹，且焊接應在

除銹后24h內進行；

c)焊接材料應根據(jù)焊接工藝評定確定。焊絲、焊劑、焊條的化學性能應與波形鋼腹板母材材質

相匹配；

d)焊接時應設立防風、防雨設施。焊接的環(huán)境要求為：風力小于5級，溫度應高于5℃，相對

濕度應小于80%；在箱梁內焊接時應有通風防護安全措施；

e)在波形鋼腹板現(xiàn)場焊接完后，應及時進行焊縫的防腐涂裝。

7.2.3高強度螺栓連接需符合下列要求：

a)高強度螺栓推薦選用大六角頭螺栓。高強度螺栓、螺母及墊圈的外形尺寸公差、技術條件、

運輸、保管以及儲存應符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231和GB/T3632的

規(guī)定；

b)高強度螺栓連接的摩擦面應按照GB50205的要求進行防滑處理。安裝前應復驗出廠所附試件

的抗滑移系數(shù)，合格后方可進行安裝；

c)高強度螺栓的施工預拉力應符合設計要求。高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，

每批號抽驗不少于8套，其平均值和標準偏差應符合設計要求。設計無要求時平均值應為

0.11～0.15，其標準偏差應小于或等于0.01。復驗數(shù)據(jù)應作為施擰的主要參數(shù)；

4

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d)高強度螺栓長度應與拼裝圖的規(guī)定一致。高強度螺栓不應強行敲入，全橋穿入方向應一致。

被栓合的板束表面應垂直于螺栓軸線；

e)高強度螺栓應按一定順序施擰。施擰時，不應采用沖擊擰緊、間斷擰緊，不應在雨中作業(yè)；

f)采用扭矩法、轉角法的施擰方法和終擰扭矩值應符合JTG/T3650的規(guī)定。

7.3波形鋼腹板工地防腐涂裝

7.3.1在運輸、安裝過程中遭碰撞、劃傷等造成防腐涂裝缺陷時，應及時進行防腐涂裝修復。

7.3.2涂裝層數(shù)和漆膜厚度應符合設計要求。防腐涂料應有良好的附著性、耐蝕性，底漆應具有良好

的封孔性能。

7.3.3涂裝前應先對焊縫表面及焊接區(qū)域進行處理，清除表面的銹跡、焊渣、氧化皮、油脂等污物后

方可進行涂裝。

7.3.4焊縫處的涂裝修復應先清理燒蝕區(qū)域，再涂刷富鋅底漆，中層和面層按原涂裝方案執(zhí)行。各層

修復厚度為原設計厚度的120%。

7.3.5涂裝完成后，波形鋼腹板表面應有光澤，顏色均勻，不應有露底、漏涂與涂層剝落、破裂、起

泡、劃傷等缺陷。

7.3.6波形鋼腹板縱向節(jié)段間采用高強度螺栓連接時，波形鋼腹板搭接面宜采用無機富鋅底漆涂裝。

7.3.7波形鋼腹板的二次面漆涂裝應在橋梁主體施工完成后進行。

7.3.8涂裝施工時，桿件和梁段表面不應有雨水或結露，相對濕度不應高于80%。采用聚氨酯漆和氟

碳面漆涂裝時，環(huán)境溫度不得低于5℃。六級及以上大風、雷雨、大霧、沙塵暴天氣時禁止進行涂裝

施工。涂裝后4h內應采取措施保護涂裝層，避免遭受雨淋。

8連接件施工

8.1開孔鋼板連接件施工

8.1.1貫穿鋼筋直徑和材料應符合設計要求，使用前應按批次進行相應的試驗檢驗。貫穿鋼筋加工長

度偏差不大于5mm。

8.1.2貫穿鋼筋安裝及定位需符合設計和下列要求：

a)對于不設承托的混凝土板，可在模板安裝完成后穿入貫穿鋼筋，并利用普通鋼筋進行精確定

位；

b)對于設置承托的混凝土板，可以先穿入貫穿鋼筋，后安裝模板，并利用普通鋼筋進行精確定

位；

c)貫穿鋼筋安裝偏差不應超過5mm，偏差量可通過鋼筋周邊至孔周邊的距離以及相鄰鋼筋間距

進行控制。

8.1.3使用開孔板連接件的頂板和底板混凝土應有良好的工作性、和易性、流動性，必要時可采用自

密實混凝土；混凝土振搗應選擇較小功率和直徑的插入式振動棒，振搗時應避免觸碰連接件。澆筑混凝

土應保證孔內及連接件周邊混凝土澆筑密實。

8.1.4混凝土骨料最大粒徑不宜大于貫穿鋼筋至孔周邊的距離，配置頂、底板混凝土的粗骨料宜采用

5mm～20mm連續(xù)級配碎石，最大粒徑不應超過25mm，混凝土強度應滿足設計要求。

8.2嵌入型連接件施工

8.2.1嵌入型連接件的接合鋼筋與波形鋼腹板的焊接連接應在工廠內完成，焊縫等級不低于二級。

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8.2.2在波形鋼腹板與混凝土底板交接界面上應采取防水密封措施，并設置排水橫坡。

8.2.3在混凝土澆筑前，應清除波形鋼腹板上的污垢，保持表面清潔。

8.2.4嵌入式抗剪連接件，必須采取有效措施保證嵌入深度。

8.3角鋼連接件施工

8.3.1角鋼連接件應由專業(yè)鋼結構加工廠制造，孔徑偏差不應大于1mm，孔位偏差不應大于2mm。

8.3.2澆筑混凝土時應保證孔內及角鋼連接件周邊混凝土澆筑密實。

9預應力施工

9.1一般規(guī)定

9.1.1波形鋼腹板預應力混凝土組合箱梁橋的預應力施工除符合本文件要求外，還應符合JTG/T3650

的規(guī)定。

9.1.2施工前應根據(jù)結構特點和受力特性，制定符合設計要求的專項施工方案。

9.1.3轉向器安裝時應嚴格根據(jù)設計位置定位，空間位置偏差控制在10mm以內。

9.1.4成品索的端頭均應設有牽引裝置，并設置放線架固定索盤，可利用卷揚機牽引成品索緩慢解盤

放索并穿過對應的預留索孔。牽引過程中，應采取保護措施防止索體護套受到損傷。在體外索進入錨固

端的預埋管之前，應剝除兩端PE層，滿足張拉后PE層進入密封筒200mm～400mm。剝除PE層時，應

采取措施，防止損傷預應力鋼絲。

9.1.5密封油脂應根據(jù)橋位處的氣候條件進行調配，保證油脂具有良好的流動性和滲透性。

9.2施工準備

9.2.1縱向、橫向和豎向預應力工程的工藝流程、機具設備、錨具夾片應符合設計要求和JTG/T3650

規(guī)定。

9.2.2施加預應力所用的機具設備及儀表進場后應經(jīng)法定計量機構標定，專人使用和管理，定期維護

和校驗。張拉機具設備應與錨具配套使用。

9.2.3千斤頂與壓力表重新標定的條件：

a)使用時間超過6個月；

b)張拉次數(shù)超過300次；

c)使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；

d)千斤頂檢修或更換配件。

9.2.4錨具、夾具進場時，應有出廠合格證和質量證明書，核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格和數(shù)量。

同時，應進行靜載錨具性能及硬度試驗，并出具質量證明書。

9.2.5體外索進場時應分批驗收，對質量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查。

9.2.6成品拉索的外表面不應有劃痕，錨具的外表面鍍鋅層不應有損傷。

9.2.7體外索單根穿索前，應在橋面設置鋼絞線放線架、導向輪和切割工作平臺，牽引過程中不應產(chǎn)

生彎折，轉向時應通過導向輪實現(xiàn)。

9.3預應力張拉

9.3.1預應力筋張拉順序應符合設計要求。當無具體設計要求時，應按先縱向、后橫向的順序進行預

應力筋張拉。

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9.3.2剛構墩處的豎向預應力筋應先于縱向預應力筋張拉。

9.3.3縱向預應力筋應兩端對稱、從外向內左右同步張拉。

9.3.4橫向預應力筋應在梁體兩側交替單端張拉，宜從已施工端按順序進行。每一節(jié)段懸臂端的最后

一根橫向預應力筋，應在下一節(jié)段橫向預應力筋張拉開始時進行張拉。

9.3.5體內預應力張拉需符合下列要求：

a)預應力筋張拉應符合設計規(guī)定。張拉前應進行孔道摩阻力試驗；

b)預應力筋張拉前，應清理錨具，疏通壓漿孔；檢查錨墊板與預應力管道是否垂直；檢查錨墊

板處混凝土質量，并進行油泵及千斤頂調試，保證張拉時壓力平穩(wěn)；

c)張拉方案須經(jīng)審批且完成技術交底后，由專業(yè)技術工人操作。工作錨板、千斤頂、工具錨安

裝應同軸緊貼。

9.3.6體外索張拉需符合下列要求：

a)采用千斤頂進行整體張拉時，應在整體兩端對稱同步張拉，并測量每一級的伸長值；

b)在進行單根張拉時，體外索鋼絞線應采用先單根安裝和初應力張拉，再進行分級、對稱和同

步整體張拉的方法；

c)多跨連續(xù)梁橋中，相鄰兩跨體外索鋼絞線張拉力的差值應符合設計文件的要求。

9.4張拉應力控制

9.4.1預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求。當施工中體外索需要超張拉或計入錨圈口預應力損

失時，可提高3%～5%。預應力筋張拉前，應進行張拉控制應力調整計算及確認，并計算每一束（根）

預應力筋的理論伸長值，作為張拉時與預應力筋的實際伸長值比對依據(jù)。

9.4.2體外索采用應力控制方法張拉時，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合

設計要求。在設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在±6%以內，否則暫停張拉，待查

明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉到位。

9.4.3體外索張拉時，初應力設為張拉控制應力的10%～25%，伸長值從初應力時開始量測。索的實際

伸長值應累計初應力計算伸長值。

9.4.4在體外索中，單束張拉后各鋼絞線索力的離散誤差不宜超過±2%；整體張拉完成后，各鋼絞線

索力的離散誤差不宜超過±1%。

9.4.5體外索的張拉應對稱、均衡、分級進行，并派人檢查張拉過程中各轉向器處索體保護套的完整

性，變形較大時應停止張拉，待原因排除后再進行施工。

9.5孔道壓漿及封錨

9.5.1孔道壓漿方法應符合設計要求及JTG/T3650的規(guī)定。

9.5.2孔道壓漿應在預應力筋張拉后48h內完成。豎向預應力孔道應從最低點開始壓漿。同一孔道壓

漿，應連續(xù)一次完成壓漿。因故中斷壓漿不能連續(xù)施工時，應用高壓水沖洗干凈后重新壓漿。

9.5.3壓漿時，漿體溫度應在5℃～30℃之間。冬季壓漿過程中及壓漿后3d內，梁體混凝土溫度

不應低于5℃，否則應采取預熱和保溫措施。夏季壓漿當氣溫高于35℃時，應在夜間氣溫較低時進行。

9.5.4壓漿過程中，宜采用真空輔助壓漿工藝，工藝中采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。孔

道壓漿順序應為先下后上。

9.5.5水泥漿試件應在壓漿地點隨機取樣制作3組，2組試件按標準養(yǎng)護條件養(yǎng)生，以測定抗壓和抗

折強度；另1組隨梁體進行同條件養(yǎng)護。

9.5.6封錨混凝土性能和強度等級應符合設計要求。壓漿完成后，應及時對錨固端按設計要求進行封

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DB41/T2312—2022

閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設置鋼

筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨應采用與結構同強度的混凝土。

9.5.7體外預應力束張拉完成后，錨具應設置全密封防護罩、防護罩內灌注油脂或其它可清洗的防腐

蝕材料。

10波形鋼腹板組合箱梁橋施工

10.1預制梁安裝施工

10.1.1運輸

10.1.1.1預制梁的運輸與保存應符合JTG/T3650的有關規(guī)定。

10.1.1.2預制梁運輸?shù)倪^程中，應注意保護波形鋼腹板的表面涂裝層。

10.1.1.3預制梁運輸過程中應采用臨時支架或墊木支撐梁體兩側，防止梁體歪斜或傾覆。

10.1.2現(xiàn)場安裝

10.1.2.1預制梁安裝施工應符合JTG/T3650的有關規(guī)定。

10.1.2.2預制梁在吊裝移出預制底座時，混凝土的強度不應低于設計要求的吊裝強度；預制梁安裝時，

支承結構（墩臺、蓋梁、墊石）的強度應符合設計要求。

10.1.2.3預制梁吊裝可采用鋼絲繩兜底吊裝或預埋吊耳吊裝兩種方式。采用鋼絲繩兜底吊裝時應對鋼

絲繩與混凝土接觸面采取保護措施。

10.1.2.4預制梁就位后，應及時設置保險垛或支撐，將預制梁固定并用鋼板與先安裝好的預制梁預埋

橫向連結鋼板焊接，梁端支座應對位，梁底與支座以及支座與墊石應密貼。

10.1.2.5預制梁安裝前，墩、臺支座墊板應穩(wěn)固。

10.1.2.6在全孔預制梁安裝就位后，應按設計要求及時澆筑接頭混凝土。

10.1.2.7波形鋼腹板預應力混凝土預制箱梁整孔運輸、安裝時應配備足夠噸位的起吊運輸設備。

10.1.2.8對先簡支后連續(xù)的結構，安裝時應設臨時支座并進行預壓；支座體系轉換應符合設計規(guī)定。

10.2滿堂支架現(xiàn)澆施工

10.2.1模板與支架工程

10.2.1.1支架和模板的強度、剛度和穩(wěn)定性，應符合JTG/T3650有關規(guī)定。

10.2.1.2波形鋼腹板預應力混凝土組合箱梁橋的現(xiàn)澆施工可使用滿堂支架或梁式支架。滿堂支架宜采

用盤扣式或鋼管柱梁式支架，組合梁支架宜采用型鋼、鋼管和貝雷桁片等構件。

10.2.1.3施工支架應具備波形鋼腹板就位、平面糾偏、高度調整、傾斜度控制的設施。

10.2.1.4波形鋼腹板外側宜設靠架，波形鋼腹板內側宜設可調拉桿。靠架與可調拉桿應具有一定的剛

度。

10.2.1.5支架應預留施工預拱度，確定施工預拱度值時，應考慮下列因素：

a)支架承受施工荷載時的彈性變形；

b)加載后由于構件接頭擠壓和卸落設備壓縮所產(chǎn)生的非彈性變形擠壓值；

c)由于支架基礎下沉而產(chǎn)生的非彈性變形。

10.2.1.6當在軟弱地基上設置滿布現(xiàn)澆支架時，應對地基進行處理，使地基的承載力滿足現(xiàn)澆混凝土

的施工荷載要求，澆筑混凝土時地基的沉降量不宜大于5mm。

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DB41/T2312—2022

10.2.1.7應通過預壓的方式，消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形并獲取彈性變形參數(shù)，

或檢驗支架的安全性。預壓荷載宜為支架需承受全部荷載的1.05～1.10倍，預壓荷載的分布應模擬需

承受的結構荷載及施工荷載。

10.2.1.8支架變形和地基沉降應符合設計要求和JTG/T3650的規(guī)定。

10.2.2波形鋼腹板施工

10.2.2.1波形鋼腹板現(xiàn)場施工應符合第7章的要求。

10.2.2.2波形鋼腹板的安裝在底板鋼筋綁扎后、頂板鋼筋綁扎前，波形鋼腹板宜分段安裝，分段長度

視吊裝能力與波形鋼腹板節(jié)段剛度而定，安裝順序宜從一端向另一端順序安裝，并及時糾偏焊接。

10.2.2.3波形鋼腹板定位時，其標高應與橋梁縱坡一同調整。

10.2.2.4波形鋼腹板兩側及翼緣板上宜設置臨時支撐。

10.2.2.5波形鋼腹板安裝應設置精確定位裝置。

10.2.3混凝土澆筑

10.2.3.1混凝土澆筑及養(yǎng)護應符合JTG/T3650的有關規(guī)定。

10.2.3.2混凝土澆筑時橫向應兩側對稱澆筑，縱向應從梁跨中向墩頂方向對稱澆筑，全部澆筑應在混

凝土初凝前完成。整體澆筑時應采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生的裂縫。

10.2.3.3混凝土底板的布料可按先底板、再承托、最后連接部的順序進行。

10.2.3.4混凝土頂板澆筑時應先將頂板與腹板相連部位的混凝土填滿搗實，然后從兩側懸臂向中間對

稱澆筑混凝土。

10.2.4預應力施工

應符合JTG/T3650和第9章的要求。

10.3懸臂澆筑施工

10.3.1一般規(guī)定

10.3.1.1懸臂澆筑前，應對當前施工節(jié)段的高程、軸線進行復核，符合設計要求后，方可進行下一步

施工。

10.3.1.2懸臂施工時應對梁及波形鋼腹板的空間坐標進行定位。

10.3.1.3波形鋼腹板預應力混凝土組合箱梁橋懸臂澆筑施工的其它要求與質量標準應按JTG/T3650

和JTG/TD64-01執(zhí)行。

10.3.2墩頂梁段0號塊施工

10.3.2.1墩頂梁段0號塊可采用落地支架或托架施工，支（托）架形式應結合橋墩高度和斷面大小，

基礎情況及梁體懸臂長度，墩底地形、地質、水文和交通情況，上部結構荷載情況等經(jīng)綜合比選后確定。

10.3.2.2支架的制作與安裝應符合JTG/T3650—2020第5章的相關要求。

10.3.2.3墩頂梁段0號塊大體積混凝土的施工應提前制定專項施工技術方案，并應對混凝土采取溫度

控制措施；大體積混凝土可分層、分塊澆筑，分層、分塊的尺寸宜根據(jù)溫控設計的要求及澆筑能力合理

確定。

10.3.2.4墩頂梁段0號塊混凝土澆筑過程中應對支架及地基的變形進行量測監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常時應采取

應急措施。

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10.3.2.5墩頂梁段0號塊臨時固結采用精軋螺紋鋼時，應在墩頂梁段達到設計強度后及時張拉，張拉

力應符合設計要求。

10.3.2.6墩頂梁段0號塊預應力施工除應符合JTG/T3650—2020第7章的規(guī)定外，還應符合下列要

求：

a)預應力管道的安裝定位應準確，備用管道和長束的管道應采取措施保證其在使用時的有效性；

b)對豎向預應力孔道，壓漿時應從下端的壓漿孔壓入，壓力宜為0.3MPa～0.4MPa，且壓入的

速度不宜過快。

10.3.2.7永久支座需在墩頂梁段底模安裝前安裝，需符合下列要求：

a)支座的安裝位置和方向應符合設計要求；

b)支座安裝前應進行檢查，確認規(guī)格、類型和外觀質量。

10.3.2.8橋墩與主梁間宜在永久支座兩側的箱梁腹板處設置臨時支座。臨時支座需符合下列要求：

a)臨時支座應具有承重能力強、穩(wěn)定性能好和易拆除的特點；

b)每一個橋墩上設置臨時支座的數(shù)量、承載能力以及結構尺寸等，應根據(jù)梁底寬度及腹板數(shù)量

經(jīng)設計計算確定；

c)臨時支座應在0號塊底模安裝前完成；

d)各臨時支座頂面高程應符合設計要求，臨時支座不應低于永久支座，且兩者頂面高差不應大

于2mm；

e)臨時支座應在邊跨合龍后拆除。

10.3.3掛籃安裝

10.3.3.10號塊施工時，須按掛籃施工設計要求設置預留孔和預埋件。掛籃安裝前應進行檢查，確認

符合要求后方可進行掛籃安裝。

10.3.3.2構件的外觀尺寸及質量應由設計、制造、安裝和施工單位進行一次聯(lián)合檢查，確認合格后方

可進行吊裝。

10.3.3.3在施工中，掛籃后錨點設計應進行驗算。

10.3.3.4吊裝前，應調試、準備好吊裝機具，清理好0號塊頂面，并應精確標明橋梁的軸線、高程控

制點和支撐位置。

10.3.3.5掛籃安裝按圖4進行流程操作：

圖4掛籃安裝流程圖

10.3.3.6掛籃安裝需符合下列要求：

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a)掛籃安裝前，應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、起重機械性能、位置和吊裝物件情況等，編制安裝方案

和操作安全技術細則，并對施工作業(yè)人員進行技術交底；

b)掛籃在現(xiàn)場組拼后，應全面檢查其安裝質量，并應進行模擬荷載試驗，符合掛籃設計要求后

方可正式投入使用；

c)支點與連接縱梁、前后上橫梁焊接牢固之前，應采取臨時穩(wěn)固措施；

d)掛籃所使用的預留孔應準確設置，并保持孔道垂直；

e)構件吊裝前，應確定構件的吊裝重心，合理確定吊點位置；

f)起重吊裝作業(yè)時應嚴格執(zhí)行有關安全操作規(guī)程；

g)主桁吊裝到位后，必須先安裝后錨固。各吊帶（桿）連接銷軸和插銷應按規(guī)定安裝齊全到位，

并在檢查確認合格后才可進行下一道工序施工；

h)掛籃應在墩頂現(xiàn)澆段施工完成后安裝，應在掛籃尾部采取措施保證施工安全，掛籃的支腳必

須調平。

10.3.3.7掛籃四周應設置操作平臺及圍欄，操作平臺下應設置安全網(wǎng)，人員上下應采用安全扶梯。

10.3.3.8掛籃的主要參數(shù)及其它安裝要求應參照JTG/T3650執(zhí)行。

10.3.4波形鋼腹板安裝

波形鋼腹板安裝應符合第7章的要求。

10.3.5預應力施工

應符合JTG/T3650和第9章的要求。

10.3.6掛籃前移與拆除

10.3.6.1掛籃前移前應做好下列準備工作：

a)測量標出已施工節(jié)段的軸線及高程，并宜按間距不大于0.5m測量標出移位位置橫向標線，

應觀測和保證T構兩側掛籃同步對稱前移；

b)鋪設滑道或安放滾輪箱等走行設施；

c)應詳細檢查掛籃的結構狀態(tài)和各部位連接情況并做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應及時整改、糾正；

d)解除掛籃主桁架后錨和前支點處的錨固，或增設后錨走行保險縱梁；

e)安裝并調試前移動力裝置。

10.3.6.2掛籃前移需符合下列要求：

a)橋墩兩側掛籃應在節(jié)段的縱向預應力筋張拉完畢后同步移動，應設專人指揮；

b)掛籃前移應根據(jù)不同移動方式（滑動式、滾軸式、支架滾輪等）、驅動動力（千斤頂和液壓

驅動走行）的操作要求進行，應保持主桁處于水平狀態(tài)。掛籃前移不應使用卷揚機鋼絲繩作

為牽引動力；

c)掛籃移動就位時軸線偏差不應大于5mm；

d)掛籃移動時前后端應有牢固可靠的防傾覆、防溜走的保護措施。

10.3.6.3掛籃拆除應按設計要求進行，兩側荷載偏差不應大于設計允許值。掛籃拆除一般應在澆筑節(jié)

段的位置拆除，也可退到0號塊進行拆除。

10.3.6.4掛籃拆除應按照掛籃安裝順序倒置進行。

10.3.6.5掛籃施工完成后，預留孔應逐一填筑密實。

10.3.7鋼筋安裝

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10.3.7.1鋼筋安裝應符合JTG/T3650和JTGF80/1規(guī)定。

10.3.7.2鋼筋安裝時，不應彎折和割除焊釘，必要時可調整普通鋼筋位置。

10.3.7.3貫穿鋼筋應保證布設位置準確、牢固，不應與開孔板焊接，同時應防止混凝土振搗施工時出

現(xiàn)位移。

10.3.8邊跨段現(xiàn)澆施工

10.3.8.1邊跨現(xiàn)澆宜采用支架法施工，遇到高墩、深水、深谷及地質不良的環(huán)境，如無法架設支架時，

可采用托架等方式。

10.3.8.2支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支架基礎應具有足夠的承載力，不應出現(xiàn)不均勻沉

降。支架基礎類型、面積和厚度應根據(jù)支架結構型式、受力情況、地基承載力等條件確定。

10.3.8.3邊跨段施工過程中，應采取完善的臨時排水設施，確保支架基礎的穩(wěn)定。

10.3.8.4底模安裝完成后應對支架進行靜載預壓，預壓荷載應符合設計要求。預壓加載部位及順序應

與邊跨梁段施工時支架實際受力狀況相匹配。

10.3.8.5支架拆除時間應根據(jù)設計要求確定，設計無要求時宜在邊跨合龍段預應力鋼束施工完畢后拆

除。

10.3.8.6支架拆除除滿足設計要求外，還需從梁體撓度最大處的支架節(jié)點開始按橫橋向同步卸落，然

后逐步向兩端對稱、均勻的卸落相鄰支架節(jié)點，需符合下列要求：

a)在支架開始拆除前，應明確規(guī)定落架設備的每一次卸落量；

b)落架應分級對稱循環(huán)進行，宜按先跨中后兩邊的順序進行循環(huán)落架；

c)拆除吊架時，應先制定拆架專項措施，并嚴格按其規(guī)定進行落、拆架施工作業(yè)；

d)拆除滿堂式支架時，應遵循自上往下、后搭先拆原則進行施工。

10.3.8.7支架卸落過程中發(fā)現(xiàn)集中荷載節(jié)點出現(xiàn)異常情況時，應立即停止落架并及時采取加固措施保

證安全。

10.3.8.8邊跨非對稱梁段在次邊跨未合龍工況下進行懸臂澆筑時，需符合下列要求：

a)應在T構非施工端設置配重，配重可采用水箱加重或砂袋加重等方法，配重重量應符合設計

要求，當設計無要求時應與邊跨懸臂澆筑梁段施工荷載相同；

b)配重加載應與邊跨懸臂澆筑梁段施工同步進行，T構兩端施工荷載的實際不平衡偏差不應大于

設計允許數(shù)值。

10.3.9合龍段施工

10.3.9.1合龍順序應按設計要求進行。

10.3.9.2合龍段波形鋼腹板的安裝應符合第7章的規(guī)定。

10.3.9.3澆筑前各懸臂端應附加配重。可采用水箱配重，澆注過程中分級放水卸載。

10.3.9.4邊跨合龍段預應力張拉后，方可解除臨時固結。

10.3.9.5臨時固結解除過程中應注意觀測各梁段的高程變化，如有異常情況，應立即停止作業(yè)，找出

原因。

10.3.9.6臨時固結解除過程中應避免損壞墩身、支座墊石及箱梁混凝土。

10.4錯位懸臂澆筑施工

10.4.1一般規(guī)定

10.4.1.1采用錯位懸臂澆筑施工法前，應對施工全過程進行受力分析及穩(wěn)定性分析。

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10.4.1.2施工期關鍵受力部位應進行局部安全性驗算。

10.4.1.3施工中，可對波形鋼腹板上翼緣板荷載作用部位進行加強。

10.4.1.4應在波形鋼腹板安裝檢驗合格后進行行走系統(tǒng)的安裝、行走和懸臂施工作業(yè)。

10.4.1.5波形鋼腹板與頂板宜采用雙開孔鋼板連接件進行連接。

10.4.1.6上下翼緣板的焊接應采用全熔透對接焊。

10.4.2掛籃安裝

10.4.2.1錯位懸臂現(xiàn)澆施工法的掛籃應根據(jù)橋梁結構特點、施工工藝和施工整體要求進行專門設計，

掛籃整體構造除應滿足JTG/T3650要求外，還需符合下列要求：

a)應充分考慮承重系統(tǒng)、吊掛提升系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)的整體設計，避免相互干擾；

b)應在波形鋼腹板間設置臨時支撐；

c)懸吊形式宜采用吊桿或吊帶；

d)行走系統(tǒng)前、后支點一般應支承在波形鋼腹板翼緣板上的開孔鋼板之間，設置減少掛籃前移

阻力的裝置；

e)模板設計應充分考慮錯位同步施工的要求。

10.4.2.2掛籃安裝準備工作需符合下列要求：

a)0號塊施工時，須按掛籃施工設計要求設置預留孔和預埋件，掛籃安裝前應進行檢查，確認符

合要求后方可進行掛籃安裝；

b)掛籃驗收合格后方可進行吊裝；

c)安裝前應調試、準備好吊裝機具，清理好0號塊頂面，精確標明橋梁的軸線、高程控制點和

支撐位置。

10.4.3行走系統(tǒng)

10.4.3.1采用錯位懸臂現(xiàn)澆施工的行走系統(tǒng)應進行專項設計，滿足施工整體性能要求。

10.4.3.2行走系統(tǒng)盡量利用上翼緣開孔板連接件構造特點進行臨時固定。

10.4.3.3行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)的安裝需符合下列要求：

a)行走系統(tǒng)及模板安裝前，應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、起重機械性能、位置和吊裝物件情況等，編

制實施性吊裝方案和操作安全技術細則，并對施工作業(yè)人員進行技術交底；

b)支點與連接縱梁、前后上橫梁焊接牢固之前，應采取措施臨時穩(wěn)固，避免施工過程中傾覆；

c)行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)拼裝完成后，應按圖紙認真檢查，特別是各個結點、銷子、錨桿的連接

情況，保證穩(wěn)妥可靠；

d)行走裝置所使用的預留孔，應準確設置，并保持孔道垂直；

e)構件吊裝前，應確定構件的吊裝重心，合理確定吊點位置；

f)起重吊裝作業(yè)必須由專職人員統(tǒng)一指揮，高處作業(yè)人員應系牢安全帶、戴好安全帽；

g)主桁吊裝到位后，各吊帶吊桿連接銷軸和插銷應按規(guī)定安裝齊全到位，并由專人檢查確認合

格后才可進行下一道工序施工；

h)行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)應在1#塊波形鋼腹板安裝完成后對稱安裝，在行走系統(tǒng)尾部采取措施保

證施工安全，行走系統(tǒng)的支腳應調平；

i)行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)組裝完畢，應全面檢查安裝質量并復核掛籃軸線、高程；

j)行走系統(tǒng)使用前，應進行走行性能和靜載試驗；

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k)行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)四周應設置操作平臺及圍欄，操作平臺下設置安全網(wǎng)，人員上下采用安

全扶梯。

10.4.4掛籃前移與拆除

掛籃系統(tǒng)前移與拆除時，應符合第10.3.6的有關要求，承重波形鋼腹板間還應設置臨時橫撐。

11施工質量控制

11.1抗剪連接件焊接

11.1.1波形鋼腹板連接件的焊接工藝需符合下列要求：

a)連接件的鋼材和焊接材料應符合GB50661的規(guī)定；

b)栓釘連接件的材料、機械性能以及焊接要求應滿足GB/T10433的規(guī)定。

11.1.2波形鋼腹板連接件的焊接工藝評定需符合下列要求：

a)連接件應執(zhí)行嚴格的焊接工藝評定，滿足設計和GB50661的要求；

b)栓釘在施焊前，應進行與現(xiàn)場條件相似的焊接實驗，確定合適的施焊時間和電流大小。

11.2波形鋼腹板現(xiàn)場檢驗

11.2.1波形鋼腹板外觀質量、尺寸偏差、制造質量控制應根據(jù)設計要求和JT/T784的有關規(guī)定執(zhí)行。

11.2.2波形鋼腹板現(xiàn)場焊縫應按照GB/T11345的規(guī)定進行超聲波探傷檢查：

11.2.3波形鋼腹板安裝質量需滿足下列要求：

a)波形鋼腹板的內外表面不應有凹陷、劃痕、焊疤、電弧擦傷等缺陷，邊緣應無毛刺；

b)焊縫應平滑，無裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑、焊瘤等外觀缺陷。

11.2.4波形鋼腹板的定位應符合表1的要求。

表1波形鋼腹板定位要求

檢測項目允許偏差備注

波形鋼腹板軸向偏位/mm±5內外側波形鋼腹板分別測量

內外側波形鋼腹板間距偏差/mm±5間距2m量3處

內外側波形鋼腹板高差/mm±5間距2m量3處

波形鋼腹板垂直度1/500間距2m量3處

波形鋼腹板縱橋向坡度1/500間距2m量3處

11.2.5波形鋼腹板的連接應符合表2的要求。

表2波形鋼腹板連接要求

檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率

鋼腹板高程/mm±10水準儀或鋼尺

鋼腹板中心距/mm±20尺量：檢查兩腹板中心距

鋼腹板橫斷面對角線差/mm±30尺量：檢查兩端斷面

鋼腹板拱度/mm＋10，－5拉線用尺量：檢查跨中

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表2波形鋼腹板連接要求（續(xù)）

檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率

焊縫尺寸量規(guī)：檢查全部

符合設計要求

鋼腹板連接焊縫探傷超聲：檢查全部

高強螺栓扭矩±10%測力扳手：檢查5%，且不少于2個

11.2.6波形鋼腹板的安裝應符合表3的要求。

表3波形鋼腹板安裝要求

檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率

跨徑L/mm±（5＋0.00015L）全站儀或鋼尺：測兩支座中心線距離

全長/mm±15全站儀或鋼尺

波形鋼腹板中心距/mm±3尺量：檢查兩波形鋼腹板中心距

橫截面對角線差/mm4尺量：檢查兩端截面

拱度/mm＋10，－5水平儀測量：檢查跨中

安裝前置于平臺，四角中有三角接觸平臺，用尺

扭曲/mm每米≤1

量另一角與平臺間隙

焊縫尺寸量規(guī)：檢查全部

焊接符合設計要求

焊縫探傷無損探傷：檢查全部

11.2.7波形鋼腹板的現(xiàn)場涂裝應符合JT/T722和表4的要求。

表4波形鋼腹板的涂裝要求

檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率

符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時內表面取

除銹清潔度比照板目測：100%

Sa2.5，外表面取Sa3

外表面70～100按設計規(guī)定檢查，設計未規(guī)定時，用粗糙度儀檢

粗糙度/μm

內表面40～80查，每段檢查6點，取平均值

總干膜厚度/μm符合設計要求漆膜測厚儀檢查

附著力/MPa符合設計要求劃格或拉力試驗：按設計規(guī)定頻率檢查

11.3預制梁安裝施工

預制梁安裝施工允許誤差應符合表5的要求。

表5預制梁安裝施工允許誤差

檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率

混凝土強度/MPa在合格標準內按JTG/T3650檢測

梁長度/mm＋5，－10尺量：每梁

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表5預制梁安裝施工允許誤差（續(xù)）

檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率

干接縫（梁翼緣、板）±10

濕接縫（梁翼緣、板）±20

寬度/mm尺量：檢查3處

頂寬±30

箱梁

底寬±20

梁、板±5

高度/mm尺量：檢查3個截面

箱梁0，－5

頂板厚

截面尺寸/mm底板厚＋5，0尺量：檢查3截面

腹板或梁肋

平整度/mm52m直尺：每側面每10m梁長測1處

橫系梁及預埋件位置/mm5尺量：每件

11.4滿堂支架現(xiàn)澆施工

11.4.1滿堂支架現(xiàn)澆施工允許偏差應符合表6的要求。

表6滿堂支架現(xiàn)澆施工允許偏差

檢查頻率

檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法

范圍點數(shù)

軸線偏位/mm103用經(jīng)緯儀測量

梁板頂面高程/mm±103～5用水準儀測量

高度＋5，－10

斷面尺寸/mm寬度±301～3個斷面用鋼尺量

頂、底板厚度＋10每跨

長度/mm＋5，－102用鋼尺量

橫坡/%±0.151～3用水準儀測量

頂板平整度/mm±5≥15處用3m靠尺檢查

底板平整度/mm±3