第一章編制說明第一節對招標文件的理解設單位招標機構溝通提出答疑問題。在充分理解招標文件和工程內容的基礎上，礎上圓滿完成工程任務，達到顧客滿意的水第二節我公司的承諾同時我公司將從全局整體利益出發，積極與質量監督部門、安全監督部門、行政主管部門密切配合，協調好內外關系，為項目開展創造有利的外部環境。光、塵污染得到有效控制，創建安全文明施工的模范工地。資的每一分錢花到實處，以達到有效控制投資的目的。質高速地完成本工程的施工目標，交出讓業主滿意的精品。第三節編制說明本工程施工組織設計中，我們主要抓住以下幾個重點問題：第四節編制依據7、本公司現有的勞動力、技術、機械設備能力和施工管理經驗；第五節適用范圍第二章工程概況第一節工程項目概況工程名稱：××鞋業(**)有限公司新工業區辦公、生活區系統工程建設單位：××鞋業(**)有限公司設計單位：鋼鐵設計研究院**分院本工程包括一棟六層辦公樓，建筑面積14651平方米；三棟六層普通宿舍樓，建筑面積22188平方米；一棟五層食堂大樓，建筑面積8450平方米；總建筑面積45289平方米，七度抗震設計，辦公樓為天然地基，普通宿舍樓為預應力管樁基礎，食堂為人工挖孔樁基礎。本工程位于寶安區。招標文件規定工期為：辦公樓為175日歷天，宿舍為160日歷天，食堂為宿舍樓①±0.000相當于絕對標高83.950m③±0.000相當于絕對標高83.500m第二節建筑概況二、建筑布局b、20厚(最薄處)1:8水泥陶粒找2%坡。c、20厚1:3水泥砂漿找平層第三節結構概況力管樁共420根，樁長15~18米，樁徑中400;食堂為人工挖孔樁，樁心直徑為1200米，共46根表1鋼材技術指標Ⅲ級螺紋鋼筋Ⅱ級螺紋鋼筋I級光圓鋼筋型鋼、鋼板鋼筋的強度標準值與鋼筋屈服強度實測值的比值應不大于1.4(二級抗震E43-用于焊接型鋼、鋼板及I級鋼。積高強度鋼筋代換低強度鋼筋。樁護壁樁芯(管樁)承臺地梁柱梁板水池(水箱)樓梯構造柱8.700及以上8.700以下8.700以上同該層梁板辦公樓獨基/條基及以下以上1820同該層梁板筏基宿舍樓6.900以下6.900以下二、場地“一平”第五節工程施工的特點和難點施工各個階段都要有專業施工技術上和管理上的協調配合措施。對整個工程的施工進度做好統籌規劃，并應認真做好各種預留、預埋工作，同時還應同甲方與監第三章工程項目管理總目標90分以上。確保招標文件要求辦公樓工期175日歷天；食堂165天；宿舍160天。四、機械利用率：70%,機械完好率95%。文明施工檢查達標，達到市級文明安全工地標準。第四章施工部署第一節施工準備表2施工準備工作計劃表進場后第幾天完成承辦及審定單位1施工組織設計編制確定施工方案和質量技術甲方、監理、公司、2建立施工組織機構成立項目經理部，確定各1公司3現場定位放線點線復核，建立平面布置和建筑物的定位和控制細2項目部4現場平面布置按總平面圖布置水、電及4項目部5主要機具進場2公司、項目部6主要材料進場2項目部7勞動力進場與教育組織勞動力陸續進場，進3項目部8施工方案編制與交底編寫詳細的施工方案，并向有關人員和班組仔細交2項目部9編寫施工預算計算工程量，人工、材料4總公司材料計劃原材料和各種半成品需量計劃4項目部圖紙會審5甲方、監理、公司、項目部砂漿、混凝土配合比各種標號的砂漿，混凝土4實驗室進度計劃交底明確總進度安排及各部門3項目部質量安全交底3項目部根據本工程實際情況選擇主要機械設備如下：(3)、混凝土輸送泵3臺，額定最大輸送能力為45M3/h。4、運輸準備第二節總體施工順序總體施工順序總體施工順序樁基(人工挖孔樁、預應力砼管樁)基礎承臺土方磚模承第三節施工進度計劃根據招標書要求，本工程施工總工期辦公樓175天；宿舍樓160天；食堂165天，按照前述的總體施工順序和原則，將總進度計劃分解為分項工程的進度第五章擬投入的資源配置第一節項目組織機構3、材料部表5管理人員名單序號職務職務、職稱學歷1項目經理工程師2項目副經理工程師3項目副經理工程師4項目總工程師高級工程師5技術主管工程師6預算部負責人工程師、預算員7財務部負責人會計師8質量安全部負責人工程師9質量安全部助工、注冊安全主任質量安全部助工、質檢員專職質檢員助工專職安全員助工、注冊安全主任材料部助工設備部助工設備部測量組組長工程師專職資料員助工序號職務職務、職稱學歷工程部(木工工長)工程師工程部(鋼筋工長)助工工程部(混凝土工長)工程師工程部(裝修工長)工程師工程部(裝修工長)工程師機械班長八級工電工班長八級工架工班長八級工雜工班長第二節勞動力配置計劃及附表合同工，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。容完成后由簽發人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執行人進行處罰。一、各個施工階段勞動力需要量表3各個施工階段勞動力數量工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎階段主體階段裝修階段木工鋼筋工5混凝土工5架工砌筑工5抹灰工、裝飾工特殊工種工種按工程施工階段投入勞動力情況配屬工機修工66安裝工總人數第三節主要機械設備配置計劃及附表根據本工程施工總體部署以及工程施工特點，施工機械分階段配備說明如本工程為中400預制管樁，計劃在20日歷天內完成，為滿足工期要求，我公司擬采用1臺IOP-800步履式打樁機，并配掛HD62筒式柴油錘進行施工，具另外配置1臺15噸履帶式吊機負責場區管樁的運輸工作。鏟挖土機、5把風鎬、5輛運土汽車等，以及施工測量設備；1臺經緯儀、1臺自動安平水準儀、2把塔尺、2把50M鋼卷尺等。2臺750L攪拌機、30輛手推車、1臺混凝土輸送泵、2套鋼筋加工設備、2套模板加工設備等等。配備的2臺750L攪拌機主要用于承臺基礎磚模的砂漿攪拌，方便砌體、砂漿的垂直運輸，砌筑工程施工2臺750L攪拌機用于砂漿的生產。安裝及裝修施工階段的機械設備主要考慮到材料的垂直運輸，裝修材料的運輸主要靠快速提升架，砂漿生產設備、測量設備仍然配備，其他設備按需配備。表7主要機械設備表序號名稱規格、型號單位數量備注1發電機組臺12塔吊臺63高速井架臺64混凝土輸送泵臺35反鏟挖掘機臺26自卸車臺6租用7風鎬個58潛水泵臺59打夯機臺5空氣壓縮機臺2混凝土攪拌機臺2砂漿攪拌機臺2混凝土平板振動器臺5混凝土插入式振動器臺電焊機臺鋼筋切斷機臺4鋼筋彎曲機臺4鋼筋對焊機臺2臺式電鋸臺4壓刨臺4砂輪機臺5手動電鋸臺第四節周轉材料配備根據本工程的實際要求和工作量，公司擬配備如下主要的周轉材料：表8主要周轉材料表編號名稱單位數量1鋼管噸2鋼管扣件套318mm夾板平方米4定型鋼模板平方米5對拉螺栓個6木方立方米7門字架套8鋼絲繩米9鍍鋅鋼管米電纜米電線米第五節勞動保護用品配備為保證施工生產的順利進行和人員安全，擬配備如下保護設備和材料：表9勞動保護設備材料表設備材料名稱規格功率單位數量低壓變壓器套低壓燈泡只防爆燈罩只漏電開關個安全繩米安全帶條安全帽個氧氣瓶瓶安全標志牌塊安全網平方米工作服套手套雙第六節計量儀器配備本工程擬配備的計量儀器如下：表10計量儀器表編號儀器設備名稱規格型號單位數量1經緯儀臺22水平儀臺23天平臺24標準篩套15干濕計臺16容量筒個57坍落度筒個28砂子篩套9石子篩套1混凝土回彈儀臺1混凝土振動臺套1混凝土抗壓試模66混凝土抗折試模組2標準擊實儀臺1砂漿試模70.7×70.7組11砂漿稠度儀臺標準針個2秒表(常用)坡度尺(常用)直尺(常用)1卷尺(常用)50米2靠尺(常用)線錘(常用)拉線(常用)第七節辦公設備配備表11主要辦公設備表編號名稱單位數量1辦公桌臺2資料柜臺33保險柜臺14電腦臺25打印機臺16會議桌臺17復印機臺18電話機臺29飲水機臺2椅子張窗式空調臺3對講機部柜式空調臺1第六章施工總平面管理第一節總平面規劃工現場進行科學合理的規劃。經過現場勘察，施工現場有以下特征：●本工程場地呈長方形，位于**市寶安區龍華鎮石觀工業區。場地均為回入口，進行封閉管理。1、生活性臨時設施包括：180×180尺寸的磚柱，磚柱基礎采用放大腳，埋深600毫米，圍墻外面用水泥以上各個部門在一個建筑物內，做法也采用紅磚砌筑，外墻采用180厚，內兩側貼白瓷片，廁臺鋪馬賽克等材料和腳踏磚。廚房灶臺均貼白色磁片。(4)、宣傳欄，用于現場進行宣傳教育，發布通知，懸掛五牌一圖。同左鐵門預埋件，入墻300,120厚鋼板，離地300間1700埋設門柱做法(6)、生活場地排水溝：沿圍墻內側做300×300毫米寬的排水溝，面批水泥砂漿。以0.5%的坡度排到現場臨時化糞池。做法見下圖。3001:3水泥砂漿抹面表12生活性臨時設施表編號名稱面積(平方米)1門衛值班室2辦公室3會議室3廚房衛生間、沖涼房4工人宿舍泥受潮。其余部分地面找平夯實后用3cm厚1:3水泥砂漿找平。表13生產性臨時設施編號名稱面積(平方米)1倉庫2配電房3鋼筋加工廠4加工車間5木工加工廠6機修車間臨時施工道路，采用鋪墊80厘米碎石，面鋪10厘米石粉的方法修筑。場地第二節垂直運輸設備第三節臨時用水用電設計施工臨時用水平面布置圖詳見臨時水電平面圖。配電箱應在箱門上明晰標注其編號、名稱、用并作回路標志。送電時操作合閘順序：總配電箱—分配箱—開并箱。停電時，分閘順序：開關箱—分配電箱——總配電箱。第四節施工總平面管理措施1、設立現場領導小組。現場領導小組是現場施工生產的指揮中心，辦公室8、對整個現場的布置和保持，管理人員要經常督促檢查并落到實處。第七章主要工程施工技術措施第一節定位測量方法及沉降觀測工程師負責主持。測量依據是施工圖紙和規范。●熟悉和核對設計圖中的各部位尺寸關系；1、從施工流水的劃分、開工次序、進度安排和施工現場暫時工程布置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排。2、根據現場施工總平面與各方面的協調。選好點位，防止事后相互干擾，表14本工程使用的測量儀器及用途名稱誤差用途J2-JDA激光經緯儀一測回水平方向標準偏差±2秒一測回垂直方向標準偏差±6秒建筑定位，高層建筑軸線豎向投測S3BZ水準儀每公里往返測高差中數偶然中誤差小于±3毫米建筑物的一般高程測量S1水準儀每公里往返測高差中數偶然中誤差小于±1毫米建筑物沉降觀測50米鋼卷尺50米鋼卷尺長度誤差為±3毫米量距經緯儀，水準儀，50米鋼卷尺，檢定到期的送市計量檢定站，經過檢定/校準，合格后方可使用本工程豎向測量采用天頂垂準測量(仰視法),因此校核J2-JDA激光經緯儀標樁的制作，在標樁的頂站安裝一塊10×10cm的鋼板，鋼板下面焊有錨固直徑為1~2mm的小孔，通過中心區一個十字線。小孔周圍用紅漆畫一圓圈，使施工中，在標樁四周打入保護樁，在上面圍繞鐵絲，對測量標樁加以保護，1、測量允許偏差本工程全高不超過30m,所以層間標高測量偏差不超過±3mm,全高測量偏差不應超過±10mm2、±0.000以下標高測法本工程的基礎不在同一標高上，為控制基礎和±0.000以下的標高，在基礎開挖過程中在基坑四周水平打下長木樁，在木樁側面釘下球帽鐵釘，編好號碼，鐵釘帽頂高程，附和或環線閉合差在±5mm內認為合格。施測基礎標高時，應3、±0.000以上標高測法±0.000以上標高測法，主要是用鋼尺沿結構外墻；邊柱等向上豎直測量，一般高程建筑至少要由3處向上引測，以便相互校核和適應分段施工需要，引測線(一般多測+1.000米標高線)。的標高線均應由各處的起始標高線直接量取。高差超過一整鋼尺時，應在該層精確測定第二條起始標高線。如果外墻整層有突出墻面的裝飾線條時，在外架上用吊鋼尺的方法，在裝飾線以上測出第二條起始標高線。如下圖。ab鋼尺b鋼尺高程傳遞(吊鋼尺)HA=HB+d+b-c-a(3)、將水準儀安置至施工層，校測由下面傳遞上來的各條水平線，誤差在觀測時，盡量做到前后視線等長。并用標準拉力，要進行尺長改正和溫度改正。本工程沉降觀測采用精密水準儀DS3。精度可達0.3mm。沉降觀測點的位置沉降觀測點的制作采用10mm厚的鋼板制成三角形狀的鋼板，焊接在設計要求的柱子上，三角形鋼板上邊用不銹鋼焊條熔焊一個φ10mm的半圓形，測點，另外做上保護裝置，以免被破壞，如圖17所示。在第一層結構施工完后即將沉降觀測點安裝到位，高度統一在+500mm處。在建筑物周圍布三個沉降觀測水準點，挖深一米埋石，待水準點完全穩定后，由已知水準點引測布設一條閉合的水準路線。利用檢驗過的精密水準儀精確測算出各點的高程。每月利用已知水準點對三個沉降觀測水準點進行檢測，如有下沉現象，精確測算出其高程變化，不銹鋼焊點沉降點100*80*10鋼板與柱筋焊接混凝土柱子柱子鋼筋沉降觀測，并作好記錄，繪制曲線圖，如發現異常及時通知設計院和監理單位。每次觀測沉降前都要檢查沉降觀測水準點的準確性，檢查測量儀器的完好線偏差大于3mm,并與視準線相交叉，則應考慮是偏差所致。觀測時以準確的底層軸線為基準線，觀測其最大偏差值，并及時報告監理公司，并應采取相應的措施。本工程采用測量記錄及各種記錄表格，能保證資料的完整以及第二節預應力高強管樁及人工挖孔樁施工方法一)、概況二、施工準備工作一)、做好調查工作三)、物資條件準備施工前，先調查場地及毗鄰區域內的地下及地上管線、地下建(構)筑物及管樁基礎施工程序詳見圖18。樁機就位對位插樁繼續施打收錘人工挖孔樁的施工程序：平整場地—砼墊層(含縱橫排溝、集水井等)——測量放線—挖第一節樁土本宿舍樓工程采用十字型鋼樁尖，由本公司基地生產車間統一制作。樁尖用料采用A3鋼，樁尖制作和焊接按《建筑鋼結構焊接與驗收規程》(JGJ81)的有4、施打前準備工作一節樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不大于0.5%,并用長條水準尺從互相垂直的兩個方向進行校正，必要時，拔出重插。7、送樁送樁深度超過2.0m時要慎重，屆時選擇合適的打8、收錘控制樁入土深度<8米時，最后三陣錘貫入度不大于15mm/10擊；樁入土深度8～12米時，最后三陣錘貫入度不大于20mm/10擊；樁入土深度>12米時，最后三陣錘貫入度不大于25mm/10擊。同時，最后1m總錘擊數大于150錘。9、樁的隆起控制是10樁以上的大承臺，每個承臺均需進行觀測。是否否是允許在1%內),應調整樁機，使樁錘、樁帽保持同一傾斜度。刻停止復打，以免斷樁。回彈測繪不一定要達到一陣(10錘),施工管即可停止復打。X×鞋業辦公、生活區施工組織設計d)復打前應檢查管樁內孔有無積水(特別是平地面或略低于地面的樁),與樁之間彈性襯墊進行壓縮，故回彈測繪可從第二錘開始。若一陣(10錘)仍能根據施工設計圖紙，按照設計要求。由于需按樁心的座標進行定位。選定4個樁中心控制點，用牢固的木樁標定。當第一節護壁作好后，立即將樁位“+” (L為挖孔掂長),樁位中心允許偏差±50mm,樁孔徑允許偏差士50mm,護壁根據總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相3、保護周邊建(構)筑物及道路、管道等的施工措施升吊機8臺，吊桶20個，每臺提升機平均配2人作業組。挖孔時采用短鍬、短挖出的土運到堆土坑，再利用1臺挖土機和6輛自卸汽車外運至廢土場。資料，且配備潛水泵和鼓風機(送風大于1.5立萬米/分鐘)。樁端嵌入風化巖層壁質量。混凝土護壁及挖孔井壁應結合牢固，必要時可打入長度1000mmφ16鋼筋，以防止護壁下滑。樁護壁應高出地面300mm左右，護壁每節一般要求持力層檢驗合格后，立即做擴大頭，成孔后樁中心位置垂直度，入巖深度、樁端在強風化震旦紀碎屑巖作擴大頭時，盡量采用風鎬施工。鋼筋籠主筋縱向接頭采用電弧焊鋼筋連接技術，采用散裝法在樁孔內進行。量、規格、位置等保證符合設計圖紙要求，保證固定不變形。鋼筋制作允許偏差，主筋間距允許偏差±10mm,箍筋間距或螺旋筋間距允許偏差±20mm,鋼筋籠直徑允許偏差±10mm,鋼筋籠長度允許偏差±50mm。鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為：水下澆注砼時±20mm,非水下澆注砼時±鋼筋籠制作、安裝后，必須有甲方、甲方、灌筑混凝土前，應先驗收鋼筋籠。混凝土澆筑時的坍落度為8~10cm。混凝土下料采用串桶，出料口離混凝土面不得大于2000mm,且應連續澆灌。如地下水大，約為1000~1500mm。挖孔樁應分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。為超過樁頂標高最少300mm,超出樁頂標高包含浮漿的混凝土，必須去掉并露出45D的鋼筋錨固長度以保證上部工程能順利進行。在混凝土初凝前抹壓平整，避成孔驗收后，立即用混凝土封樁底，封底前清渣封底混凝土最大高度為當樁孔水滲透量大于1立方米/小時，且無法抽干時，采用水下混凝土澆筑落度一般采用16~20cm;含砂率宜為40~50%,細骨料應盡量選用中砂；粗骨料導管壁厚不宜小于3mm,直徑可采用200~250mm,直徑制作偏差不得超過③、隔水栓宜用預制混凝土球塞。埋入管外混凝土面以下一般應超過2000mm,并不得小于1000mm,嚴禁把導管第三節土方工程施工方法沖洗4輛車。車5輛。采用二臺反鏟挖土機采取退挖的方法。設計標高上20cm-30cm的土方采用點不少于2個。設集水井，本工程采用有效的排水措施。獨立承臺內設置小型集水坑(50×50×80cm),用潛水泵將水抽至坑外。第四節承臺基礎工程施工方法紅磚代模，面批1:2.5水泥砂漿20mm厚。以C10墊層為底模。承臺磚模做法見20厚1:2水泥砂漿防水膠一道100厚C10混凝土墊層素土夯實采用預拌混凝土配合，即由混凝土攪拌廠提供，專用運輸車運到工地用手推車轉運碎石，適當摻減水劑和粉煤灰以增加混凝土的合易性.各種混凝土的材料與攪拌廠抽查不少于三次.第五節主體結構施工方法一)、主要部位模板體系工程部位模板體系1.梁、板、墻、柱七夾板、50×100mm木方2.樓梯七夾板3.井道內模定型模板4.梁、柱接頭木模①.投點放線根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準),以保證鋼筋與模板位置的準確。本工程方柱、支模全部采用七夾板、支設方法為先柱子第一段四面模板就位的調節螺栓校正模板垂直度。安裝順序如下：部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。接口模板上層上層支模時拆除放到節點部位處理；③、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐),在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側模板。復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→雨圓①、梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼，見圖25。柱模連接角模梁底板木條梁底模梁模木板接頭側模③、模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。當設計無規定時，支柱間距一般不宜大于2m,縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m,縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。橫桿的步距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按設計要求設置，拼接桁架的螺栓要擰緊，數量要滿足要求。搭設支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調平①、單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然④、采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m,設一道雙算樓板模板樓梯模板圖拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側模→松動支架柱頭調節螺3、模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內，四邊成直線，表面要平整，用2M長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。模板安裝容許偏差次容許偏差(mm)檢查方法1軸線位置3用經緯儀或尺量2標高(模板上表面)用經緯儀或尺量3截面內部輪廓尺寸偏差尺量4墻、柱垂直偏差6吊線墜尺量8吊線墜尺量5板面平整5用2m長靠尺本工程配三層梁板模板，一層墻板。按一層施工7天，梁板模板周期為14(3)、調直鋼筋時，采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。I、Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎(6)、各彎曲部位不得有裂紋。二)、鋼筋構造縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE鋼筋類型混凝土強度等級最小錨固長度I級鋼筋Ⅱ級鋼筋Ⅲ級鋼筋當Ⅱ級鋼筋直徑d>25mm時，錨固長度按表中數值增加5d②.梁支座負筋在支座邊緣L0/3范圍內和梁底鋼筋在跨中L0/3范圍內的接頭(L0/3為梁凈跨)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：鋼筋類型混凝土強度等級最小長度I級鋼筋Ⅱ級鋼筋②.受壓鋼筋的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。③.搭接長度范圍內，當搭接長度為受拉時，其箍筋距≤5d及100mm;當接頭區段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率接頭形式接頭區段范圍受拉區受壓區綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭焊接骨架和焊接網的搭接長度35d且≥500受力鋼筋的焊接接頭35d且≥500不限制接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。(4)、當梁高范圍內柱(墻)縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a>1/6時，應增設上下柱(墻)縱筋的連接插筋，錨入柱(墻)內，如圖。66其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確位于構件最大彎矩處。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。四)、鋼筋閃光焊(1)、連續閃光焊：工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。一次閃光是將鋼筋端面閃平。A、連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來時間)和弱參數(即電流較小和時間較長)兩種，采用強參數可減J、接頭過熱B、閃光對焊參數：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。制作，其操作要點如下：2、搭接焊搭接焊只適用于I、Ⅱ、II級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。B、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略A、鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35°~55°,其中下筋為0°~10°,上筋為35°~45°。B、立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取C、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上其加強高和加強寬與坡曰平焊相同。”六)、豎向鋼筋電渣壓力焊1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”,這兩個過程是不間斷形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。時間的3/4。鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內業和現場二部分，內業資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現場情況需符合國家有關的驗收規范，自檢合格后提前一天通知監理公司，然后由監理公司通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工二)、作業條件3、現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝四)、自拌混凝土生產五)、混凝土運輸內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min),氣溫高，混凝土坍在梁板與柱交接處按圖34處理。梁外境，柱先澆檢內漁、柱梁梁采用平板振動器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、墻、梁)1.斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2.插點采用“行列式”或“交錯式”,間距不應大于振動半徑的1.5倍，不3.振動時間為20～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表及時澆水養護，養護時間不少于10晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2小時3.泵送前應先用適量與混凝土內成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁，預計泵間歇時間接近45分鐘或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水槍或4.從攪拌運輸車運卸的混凝土中，在卸下1/4和3/4混凝土量時分別取樣，5.嚴禁自行向商品混凝土內加水調整坍落度。第六節砌體工程施工方法品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，一般采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。邊伸入墻內700mm,鋼筋兩端彎勾。砌體的端部(無混凝土墻柱時)須加設構混凝土內200mm,伸出墻柱外皮300mm。隔墻內每500mm高沿墻全長設置24、后砌隔墻當墻≥4米時，在墻高度中部(門窗洞頂)設置與柱子連接的通長鋼筋混凝土圈梁。截面尺寸：墻厚×150mm,縱筋上下各2φ10,箍筋φ6@200。柱(混凝土墻)施工時預埋4φ12與圈梁筋焊接。圈梁遇過梁時，分別小于a,柱(混凝土墻)施工時在過梁縱筋相應位置預埋連接鋼筋。如果不砌至樓板或梁底，須設壓頂，做法見圖38所示。φ6@1500錨拉鋼筋。堆放場地必須平整，并應有排水措施。鋼絲網柱砂漿填實直運輸，人工手推車作水平運輸(1)、根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內使用完畢。(1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。(2)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2中6@500通長拉結筋。對數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm,未端應有90°彎鉤。3、磚墻砌筑筑→安裝或現澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并C、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿結合層→沖筋貼灰餅→鋪灰壓頭遍→鐵3、注意事項內地坪與走廊及其它房間標高的關系。衛生間、廚房、陽臺比走廊、客廳降低(9)、面層壓光一晝夜后，灑水養護7～10d,每天灑水2～3次。設計使用1:2水泥砂漿，則其強度等級應達到M15;體積比為1:3的水泥砂漿，其強度等級應達到M10。1、施工工藝施工時應嚴格控制原材料的質量(包括水泥、砂、石料、及面磚)、嚴格進行第八節防水工程施工方法屋面做法設計如下：2、20厚(最薄處)1:8水泥陶粒找2%坡。3、20厚1:3水泥砂漿找平層于12%才能施工防水層。第九節裝飾工程施工方法裝飾工程能體現建筑風格、美化內外環境，保護主體結構的提供使用功能，同時也是衡量一個建筑企業施工水平的重要指標。內在的高質量，只能代表工程良、安全可靠。另專門安排三名裝飾技術水平高、會管理、敢負責的同志單獨負到合格質量標準，實測檢查合格點達到95%以上，從而保證該工程既有一個內在高4、各樓層裝修順序為：應低于1.8m,每側寬度不小于50mm。子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀)及時進行。16、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，水泥聚合物砂漿(水泥：107膠：細砂),噴灑或用毛刷(橫掃)將砂漿甩到基面層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200CM2者可不計)。率不得大于10%,磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺(2)、將基層澆水濕潤，(混凝土基層面尚應用水灰比為0.5內摻107膠的素水泥均勻涂刷),分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂規格面磚；在同一墻面，最后只能留一行(排)非整塊面磚，且不小于1/2磚。往內翹起約5mm以利滴水(鷹嘴線)。宜，水平控制線一般按5~19排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至(3)、澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排(最下一排)磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠(壓尺),校平磚面及磚上皮。(4)、以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點(可使碎塊面磚),并用垂背面應滿涂水泥膏(厚度一般控制在2~3mm內),貼上墻而后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠(壓尺)校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊三、水磨石工程2、施工工藝→分格彈線→安分格條→清掃地面→灑水潤濕→刷水泥色漿→鋪水泥石渣→鐵板拍壓平整→滾筒滾壓→二次拍平收光→養護→試磨→第一遍磨平(用36上→第三遍磨光(用150號磨石)→用同色水泥漿滿漿、并養護三天以上→第四遍磨光(用180號磨石)→地面保護(插入墻裙、踢腳線施工)→清洗地面并晾干→第五遍上草酸磨光3-4遍(用W40號磨石)打蠟擦光→產品保護。進行打巴、出柱，打巴用1:3的水泥砂漿，其頂面尺寸為30毫米×30毫米，間距1.5米，待砂漿終凝時進行二次校平，校正砂漿終凝后，用1:3的水泥b、出柱砂漿終凝后，將基層清理干凈，并灑水潤濕，然后在基一遍，水灰比為0.5,厚度0.5毫米。邊刷水泥漿，邊鋪1:3水泥砂漿找平層做完24小時后進行養護，同時組織檢查驗收評定；檢驗合格后進行下道c、找平層經檢驗合格后，按圖紙要求進行分縫處的分格銅條(或建設單位指定分格條)與磨石結合緊密，將分格銅條鉆孔，用2時平頭木螺釘穿過銅條，澆入水磨石內，孔徑6毫米、間距300毫米，銅用靠尺靠齊，用尼龍線拉直控制上口平直，然后用1:1水泥砂漿粘完一側，再粘另一側。操作時用鐵皮順著分格條抹成45度的斜角，分兩次抹成，第一次薄薄抹一道，第二次再抹平，砂漿厚度為分格條高度的1/2,嵌固后，用地面，水泥石渣采用水泥：石渣=1:2.5,鋪設厚度高出分格條毫米，經情況下，將地面徹底清洗干凈，晾干后上草酸，用W40號磨石反復打磨3-4遍。草酸由濃變淡，開始用100:8-10(水：草酸)溶濃均勻地灑在地面上，9、在強烈日光直接照射下，不得進行施涂涂料。(二)、操作工藝(乳膠漆)所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。加工2)基本項目水泥砂漿砂漿鋁合金固定做法允許偏差檢查方法1門窗框兩對角線長度差2用鋼卷尺，量內角32平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端高度差2用鋼板尺配合拉線檢查4推拉扇門窗扇開啟力扇面積≤1.5m2用彈簧秤啟閉5次取平均值5扇面積>1.5m2門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用鋼板尺檢查允許偏差檢查方法6門扇對口縫或扇與框之間立、橫縫留縫用塞尺檢查7門扇與地面間隙留縫8門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查9門窗框(含拼樘料)正、側面垂直度2用拖線板檢查門窗框(含拼樘料)的水平度用1m水平尺和塞尺檢查門窗橫框標高4用鋼板尺檢查門窗正側面豎向偏離中心用線墜、鋼板尺檢查雙層門窗內外框縫(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查4)塞縫絕對要求②塞縫分為第一次采用1:3防水砂漿填塞飽滿。第二次采用1:2防水砂漿填充(或灌注)。2)鋅合金件：應符合GB1175和GB2702標準。3)不銹鋼滑撐應符合GB9300標準。(5).所有材料必須出具出廠合格證書及相應的質檢報告書。于拆除的木墊塊進行定位。決漏水問題是至關重要的，首先清理洞口用鋼絲刷將基層仔細清理干凈濕水、刷防水砂漿，盡量填塞飽滿；第二次(12小時后)采用塌落度較大的1:2水泥砂用進口耐老化的密封條，扇四周的密封條應連接成整體，用熱鉻鐵連接。第十一節腳手架工程施工方法3.安全保護掉雜物的空檔。值在60以上。《新型給排水管材(件)技術規范》匯編序號單位數量1電焊機臺52電焊工具套53電鉆臺34金鋼石切割機臺25臺鉆臺26臺鉗臺27龍門鉗臺38切割機臺39沖擊鉆臺5電動試壓泵臺3手動試壓泵臺4空壓機臺3熱熔器臺5施工準備DN100管道留洞為150MMDN75管道留洞為120MMDN50管道留洞為100MM給水塑料給水支管預埋時，必須認真復核各衛生間及房間磚墻砌筑位溝槽預留時，在剪力墻上的按照圖紙所示標高、尺寸，在鋼筋上綁扎4CM①管道與管件連接采用熱熔連接方式，不允許在管材和配件上直接套④熔接操作技術參數熔接深度(秒)(秒)5427428526頭部位增加一個固定點，在甲方同意隱蔽后由土建專業人員用高標號水泥砂漿抹室內給水管道安裝完畢后，做好水壓試驗記錄，支管在隱蔽前作好隱敝記錄并請監理工程師驗收。水壓試驗要求：管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；應分級升壓，每升一級應檢查管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓；水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道水壓試驗為合格。水壓試驗壓力為1.0Mpa。質量標準檢驗方法保證項目水壓試驗檢查系統或分區(段)試驗記錄系統吹洗行吹洗檢查吹洗記錄基本項目坡度拉線和尺量檢查、(吊、托)裝觀察或用手板動檢查管道金屬支架涂漆觀察檢查許偏差項目差檢驗方法方向給水塑料管每米吊線和尺量檢查管徑>100MM1全長(25M以上)管徑>100MM方向給水塑料管每米3吊線和尺量檢查全長(25M以上)C.成品保護D.應注意的質量問題：給水管和裝有3個以上配水點的支管始端，以及給水閘閥后面按水流方封口堵洞通水試驗閉水試驗安裝準備卡件固定粘合面的清理：管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，使被粘接面保清潔，無塵砂與水跡，當表面粘有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。塑料管管材插入管件承口深度代號管子外徑管端插入承口深度代號管子外徑管端插入承口深度142536UPVC管安裝時，其縱橫方向、垂直方向、安裝坡度必須符合以下要允許偏差(MM)水平方向塑料管每1米全長(25米以上)垂直方向塑料管每1米3全長(5米以上)12345管道安裝完畢后，用塑料膜對管道進行包裹(特別是UPVC管B.質量標準①保證項目：②基本項目：管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定：托架距離應符合的規定③允許偏差項目檢驗方法方向彎曲每1M全長(25M以上)不大于38立管垂直度以上)3吊線和尺量檢查不大于15油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。6.閥門、水表安裝時用截止閥，大于DN50時用閘閥。B.質量標準分戶水表安裝平正表外殼距墻表面凈距離為10-30MM,水表進水口中心距地面高度偏差不大于10MM凈，重新纏上3-4圈細石棉繩(可不分方向反正),再用填料蓋蓋好后，擰好蓋A.A.安裝工藝檢查方法衛生器具排水口連接衛生器具排出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏通水檢查器具排水管徑和坡度衛生器具排水管徑和最少坡度，必須符合設計要求和施工規范規定觀察或尺量檢查排水栓、地漏滲漏觀察和尺寸檢查衛生器具合格：木磚和支、托架防腐良好，埋設平整牢固，器具放置器具潔凈支架與器具接觸緊密觀察和手板動檢查允許目允許偏差(MM)檢驗方法坐標單獨器具拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標高單獨器具成排器具器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3吊線和尺量檢查C.成品保護待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現象；立式小便器距墻縫隙在太大。原因：甩口尺寸不準確；組織施工員、質檢員認真熟悉圖紙，全面領會設計意執行作業指導書、有關規程、規范和設計圖紙，認真編寫施工方案；業指導書及有關文件，認真學習有關的施工規程、規范；質檢人員嚴格按照設計要求和質量標準進行質量檢查，,對達不到要求經常性地開檢質量檢查，各班組、各工地之間要進行質量互查；認真做好各項記錄工作，及時做好資料的收集整理歸檔。六)、材料節約措施實行獎懲制度，按預算編制的材料記錄進行考核，遇變更則調整；加強材料現場管理，防止偷，盜、拿(不記帳)的現象，完善材料進出七)、材料質量控制須符合國家或部頒標準及有關質量技術要求，并有產品說明書或產品檢驗報告；各種連接用管件不得有砂眼、裂紋、偏絲、絲扣不全等現象；蝕、嚴密性好，閥件不得彎曲，承受水壓應符合設計要求；1、強電內裝1000KVA干式變壓器2臺，低壓配電室內裝GCK1型配電柜。動力與照明 地，接地電流不大于40。室內支線布線穿難燃塑料管在墻、樓板、地坪及柱內暗敷。照明支線均為PVC20;一般插座回路為BV-3×2.5MM2,穿管均為PVC20;干線敷設于強電井本工程建筑物屬三類防雷，以避雷帶及支架(直徑12鍍鋅圓鋼)明敷于天避雷帶與引下線及凸出屋面所有金屬物均須可靠焊接(焊長≥6d),并形成完好下線為在首層室外距地坪0.5米高處焊出一塊100×60×6MM鋼板(參電氣通路，如無基礎梁時，用直徑12圓鋼將各獨立基礎內主鋼筋連接起來(參敷)與總等電位聯結端子板(MEB板)連通。MEB板暗裝，底距地0.3M,要求實測接地電阻小于1歐。三)、施工機具準備序號單位數量1電焊機臺52電焊工具套63套絲機臺54電鉆臺85金鋼石切割機臺46臺鉆臺47臺鉗臺28龍門鉗臺29切割機臺2沖擊鉆臺2兆歐表臺2接地測試表臺2業，待施工三個月后再采用立體交叉作業。整個施工階段，緊密配合土建施工，每層樓面模板立好，立面鋼筋扎好后，即進行電氣管道箱盒的預埋工作，模板頂撐拆除后，即清理疏通電氣管道，并做好測試試驗，同時進行通電以及電氣安裝調試工作。砌體施工初期采取平行流水作業，當樓層到達四層以上采取立體交叉流水作業，配備足夠的勞動力，及時供應材料設備，合理安排好勞動作業面，做好與各工程之間穿插施工，使電氣與土建同步竣工。2.箱盒、管道預埋熱煨管2.冷煨管穩注盒、箱2.冷煨管暗暗管敷設預制加工箱托板穩注燈頭盒管管路連接管箍絲扣連接焊接套管連接管箍絲扣連接焊接套管連接坡口(喇叭口)焊接2.大模板現澆混凝土墻配管3.現澆砼樓板配管4.預制空心樓板內配管跨接地線防腐處理跨接地線防腐處理地線焊接地線焊接變形縫處理施工前在掌握電氣專業的前提下，還需掌握土建建筑標高，隔墻、門窗的位置和尺寸情況，所用材料要求為合格產品。管道敷設：在現澆砼內配管，應在底層鋼筋綁扎完好后，上層鋼筋綁孔前進行。為便于施工，管道敷設應根據圖紙設計要求，沿最短線路施工，但應避開設個彎超過20m,2個彎超過15m,3個彎超過8m時，中間還需加過線盒。當埋度小于5MM;用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線金屬電線保護管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向D.應注意的質量問題(2)PVC電管敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15M時，或直角彎有3個且長度超過8M時，均應在中途裝設接線盒；3.管內穿線選擇導線穿帶線掃管放線及斷線必須按圖紙查清導線的規格、型號、導線的額定電壓不低于500伏。PE線采用雙色(黃色),控制線為藍色或白色。穿線完畢后，進行絕緣測試，照明線路的絕緣搖測選用500伏，量程為于0.5MQ,動力線路不小于1MQ。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動力線接地(接零):接口(接零)線截面選用正確、連接牢固緊密。準備工作作管口防水處理→掛標志牌剝麻刷油掛標志牌水平敷設的電纜不宜交叉，電纜排列整齊，應及時在電纜始端及橋架拐彎處掛標志牌。及設備搭接時，應核對相序正確無誤，并測試絕緣符合要求后方可進行。電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清晰齊全，項次彎曲半徑檢驗方法1電纜最小允許油浸紙絕緣電力電纜單芯多芯尺量檢查橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套尺量檢查裸鉛護套鉛護套鋼帶鎧裝塑料絕緣電力電纜曲半徑控制電纜C、成品保護電纜。并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。D.應注意的質量問題磚不嚴、有遺漏部分。施工負責人應加強檢查。和工藝要求施工。術培訓，提高操作水平。根、整理一根、卡固一根。有麻皮保護層的電纜進入室內，防止不作剝麻刷油處理。人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行三，燈具金屬外殼須有專用接地。其它燈具安裝，吸頂燈安裝必須用不少于2個螺絲固定，上玻璃罩不宜過緊C.成品保護兩條螺絲固定；木臺直徑在150MM以上清理接線安裝開關安裝規定：(1)暗裝開關的面板應端正嚴密并與墻面平；(2)開關位置高低差不大于2MM。插座安裝規定：(1)同一室內安裝的插座高低差不應大于5MM;并列安裝相同型號的插座高低差不應大于1MM;(2)暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端插座的接地(零)保護措施必須符合施工驗收規范的有關規定。檢驗方法：C.成品保護多燈房間開關與控制燈具順序不對應。在接線時應仔細分清各路燈具的導固定面板的螺絲不統一(有一字和十字螺絲)。為了美觀，應選用統一的螺開關、插座面板已經上好，但盒子過深(大于2.5CM),未加套盒處理，應及時明裝配電箱(盤)鐵架固定螺栓固定暗裝配電箱絕緣搖測配電箱(盤)安裝要求箱(盤)固定電盤配線固定電具實物排列彈線盤面組裝二層底板厚度不小于1.5MM,箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。配電箱(盤)帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有配電箱(盤)上配線需排列整齊，并綁孔成束，在活動部位應該兩端固定，配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。面，零線經匯流排(零線端子)連接，無絞接現象，油漆完整，盤內外清潔，箱配電箱(盤)高度500MM以下，允許偏差1.5MM。配電箱(盤)高度500MM以上，允許偏差3MM。配電箱(盤)安裝后，應采取保護措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。安裝箱(盤)面板時(或貼面),應注意保持墻面整潔。安裝箱(箱)面板時(盤)面板時(或貼臉),應注意保持墻面整面。D.應注意的質量問題成的，應用吊線重新找正后再進行固定。9.防雷接地工程接地體接地干線支架引下線明敷避雷帶本工程按三類防雷設計，接地電阻不大于1歐姆，利用柱子-樁基及基礎梁避雷(網)有其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好；避雷網規格尺接地(接零)線敷設直徑)扁鋼搭接焊接3個棱邊。檢驗方法：尺量檢查和觀察檢防雷引下線明(暗)敷設：支架間距(或預埋鐵件)間距不均勻，直線段不直，超出允許偏差。重新修配管：項次彎曲半徑允許檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎管子有2個彎及以上2管子彎曲處的彎扁度尺量檢查項次允許偏差檢驗方法1基礎型鋼頂部平直度每米拉線、尺量檢查全長52側面平直度每米1全長53柜盤安裝每米垂直度吊線、尺量檢查4盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查成排盤頂部5拉線、尺量檢查5盤面平整度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查成排盤面5拉線、尺量檢查6盤間接縫2塞尺檢查項次允許偏差檢驗方法1箱、盤、板垂直度箱(盤、板)體高50CM以下吊線、尺量檢查箱(盤、板)體高50CM及其以上32照明器具成排燈具中心線5拉線、尺量檢查3照明開關、插誶關、插座的面板并列安裝高底尺量檢查4同一場所高度5面板垂直度吊線、尺量檢查避雷網接地項次規定數值1搭接長度扁鋼尺量檢查圓鋼圓鋼和扁鋼2扁鋼搭接焊的棱邊數3觀察檢查五)、質量保證措施建立建全質量組織網絡，嚴格執行ISO9002質量文件體系運作指導，確保做好圖紙的預審和會審工作，盡量將設計圖紙的有關問題解決在施工前；組織施工員，質檢員認真熟悉圖紙，全面領會設計意圖；執行作業指導書，有關規程、規范和設計圖紙，認真編寫施工方案；質檢人員嚴格按照設計要求和質量標準進行質量檢查，,對達不到要求的要特殊工種人員一定要特證上崗；經常性地開檢質量檢查，各班組、各工地之間要進行質量互查；認真做好各項記錄工作，及時做好資料的收集整理歸檔。六)、材料節約措施辦法等待統一規定后，予以實施；七)、材料質量控制合國家或部頒標準及有關質量技術要求，并有產品說明書或產品檢驗報告；各種連接用管件不得有砂眼、裂紋、偏絲、絲扣不全等現象；電氣所有材料規格，型號及電壓等級等應符合設計要求，并有出廠合格證；各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內無毛刺，所有緊固螺栓均采用鍍鋅件；絕緣導線規格型號必須符合要求，并有出廠合格證；所有材料進場時必須開箱檢查，并作開箱檢查記錄。一)工程概況 (800RT)。冷卻水進出水溫度設計為進水32℃,出水37℃;冷凍水進出水溫度設計為進水12℃,出水7℃。二)施工工序繪制加工草圖風管檢測風管保溫系統調試驗收交工基礎放線檢查和驗收→設備點件和運輸到位→設備就位(有減震支座的設備先安好減震支座)→設備找平、找正和固定→設備配管和電源接通后試三)安裝技術要點型鋼切斷—→制作法蘭(焊接)—→→鉆孔—油漆一(2)鍍鋅鋼板風管材料的厚度按設計規定執行，風管法蘭用料按以上應采取加固措施，如用角鋼框加固或管壁壓棱等加固，加固要求按(4)風管制作質量符合以下要求：序號允許偏差mm1232法蘭內徑或內邊長兩對角線差平整度2323風管表面凸度4風管翻邊寬度(1)應具有出廠合格證明、質量鑒定等技術文(2)所有風口質量符合GB50243-2002規范第5.3.12條規定。(3)調節風閥質量符合GB50243-2002規范第5.2.1、5.3.1條規定。(4)防火閥質量符合GB50243-2002規范第5.2.3條規定。(5)止回閥質量符合GB50243-2002規范第5.3.2規定。3、風管安裝(1)密切與土建配合，靈活調整安裝作業。先主管后支管依次開展。空調(2)風管支、吊架的設置及間距按設計規定執行。對保溫風管則支、吊架(4)風管吊裝可利用土建結構的柱、梁等節點掛滑車或倒鏈抬吊，也可在(5)風管安裝質量符合以下要求：序號允許偏差mm1風管水平度垂直度2風口水平度垂直度同一室內風口安裝應整齊協調，方位一致，排列在同一軸線上。(6)風管的調節裝置應在便于操作的部位。防火閥的安裝，方向位置應正確，易熔件在系統安裝后裝入，裝在迎風面。止回閥安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。(7)風口與風管連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表平整不變形，調節靈活。(8)柔性短管制作質量應符合GB50243-2002規范第5.3.9條規定。安裝應松緊適當，不得扭曲。(9)風管的保溫材料采用超細玻璃棉，按設計要求及施工按GB50243-20025%,允許漏風量每m3/(h.m2)不應大于0.1056P?.65,P為工作壓力(Pa);中壓系統的抽檢率為20%,每m3/(h.m2)不應大于0.035P0-5。排煙系統按中壓系統。(2)空調調試的主要工作為風機性能測定，系統風量平衡等。調試前應將噪音等參數應達到設計要求。(1)設備基礎的放線檢查和驗收可按“混凝土結構工程施工及驗收規范”序號1座標位置(縱、橫軸線)2不同平面的標高3平面外形尺寸4平面水平度5預埋板中心位置水平度(2)設備開箱(3)設備安裝的墊鐵使用和基礎灌漿要求按GB50231-98規范規定執行。(5)設備安裝坐標、標高偏差不大于5mm。(6)與設備直接連接的管道不得強迫對口。設備內水管的試壓要求同與其(1)地面層及地下層設備的運輸，較大、較重的設備如發電機組采用卷揚(2)樓層上設備的垂直吊裝用土建塔吊或汽車吊進行，設備吊至相應高度措施，避免樓板受集中荷重。(3)設備的起重運輸應及時將設備文件或到貨提供的外形尺寸，核實土建砌筑是否影響設備經過的通道，以留出通道后砌筑。(1)縱向水平偏差不大于0.2%L,橫向水平偏差不大于0.3%L。(2)軸流風機水平偏差不大于1%D,葉輪與主體風筒的間隙，應符合設備技術文件規定，一般為葉輪直徑的1%~2%。(4)試運轉時間離心風機應不少于2小時，軸流風機應不少于6小時。要(1)風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為系統(2)水平偏差不大于0.5%L,垂直偏差不大于0.5%H。(5)試運轉要求同風機試運轉。(1)消聲器質量應符合GB50243-2002規范第5.3.10條規定。(2)安裝方向應正確。水平偏差不大于1%L,垂直偏差不大于1%?H。(3)應單獨設支架。(4)消聲器應注意防止受潮。(1)檢查泵的聯軸器裝配位移，軸向傾斜不大于0.2%D,徑向位移不大于(2)縱向水平偏差不大于0.1%L,橫向水平偏差不大于0.2%L,在泵的進、(3)潛水泵的電纜接頭應浸入溫水6h后，用500V搖表測量絕緣電阻不小于100兆歐姆；潛水電機定子繞組浸入溫水中48h后，其對機殼的絕緣電阻不小于40兆歐姆。(4)泵的試運轉時間應不少于2小時。要求運行平穩、音響正常、軸承溫(2)風機葉片的安裝角度應按設備技術文件的規定執行，其允許偏差為士2°,并應鎖緊固定葉片的螺母。裝葉片時應按標記組裝，與殼體的間隙應符合(3)殼體垂直偏差不大于1%H。出水管及噴嘴的方向、位置正確。(4)冷卻塔的試運轉時間應不小于6小時。要求運行平穩、音響正常、噴(1)安裝前，檢查機組內的保護氣體壓力應符合設備隨機技術文件規定的(2)縱橫向水平度偏差不大于0.1%L,在壓縮機底面平行的其他加工面上(1)非標設備制作：鋼板下料允許偏差序號1鋼板尺寸長度、寬度對角線差122鋼板邊緣不直度13鋼板局部撓度曲矢高1b、非標制作在加工基地或在現場進行，應視運輸吊裝、現場條件等方便決箱體制作允許偏差序號允許偏差mm1長、寬、高2對角線之差53表面局部凹凸度表22、表23前6項、表7規定。法蘭應按法蘭標準加工合格。f、屬于壓力容器的應按壓力容器規程的規定作探傷和壓力試驗。(2)非標設備安裝a、標高和中心線位移偏差不大于5mm,水平偏差不大于1%L或D;垂直偏差不大于1%H。b、箱體應作滿水試驗。第八章重點、難點工程施工方法劑時，最后加入并應延長1~1.5分鐘。(1)、在平整的混凝土結構層上可直接鋪貼卷材或涂刷涂料防水層，若在結構層上做找平層，找平層宜采用強度等級不小于M10、厚度20mm的防水砂漿或1、外墻門窗周圍防滲漏是外墻防滲漏的重點和難點入摻有適量膨脹劑的防水砂漿堵實。為保證萬3、外墻上預留的設備孔洞、外爬架的孔洞等用摻適量微膨脹劑的防水混凝4、外墻打底用砂漿的強度要夠，并應摻加適量防水劑。5、對于內外墻不同材料交接處均應加掛鋼絲網，分層抹灰。6、外墻裝飾面不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。3、地面應坡向地漏方向，坡度為1%-3%,地漏口標高應低于地面標高，不4、地面標高應低于門外地面標高不小于30mm。5、地面及墻面找平層均采用1:2~1:3防水砂漿。6、墻面的防水層應由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時，應在地面與墻面交接處預留10mm×10mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應覆蓋7、潔具、器具等設備，沿墻周邊和門框、預埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應采用高性能密封材料密封。8、地漏口周圍，直接穿過地面或墻面防水層管道及預埋件的周圍與找平層之間應預留寬10mm,深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為1、在屋面結構和女兒墻結構施工完后，清除雜物，結構層清除干凈后用水2、施工穿屋面的管道，必須將管道與預留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實，或加套管。3、檐口、女兒墻泛水處的收口，應多涂幾遍涂料，或用密實材料封嚴。4、屋面板強度達到100%再進行拆除。5、地漏周圍直徑500范圍內坡度不小于5%,并用防水涂料或密實材料涂封，其厚度不小于2mm,地漏與混凝土基層的接縫處應留寬20、深20的凹糟，嵌填1、板的四個大角可采用密布鋼筋網，以防板角裂縫。2、管線的埋置不允許過密，保證板的有效截面和鋼筋的有效高度。板中預埋線管上面無樓板鋼筋時，且管頂距混凝土板面≤40時，需沿管通長4φ6、長方向中6@200鋼筋網片。所有滲漏問題必須在施工過程中解決，否則建設局不予驗收，如出現滲水，1、先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小2、做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持濕潤，在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1~2mm厚，在凈漿終凝前再抹壓1:2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后8~12小時覆蓋潮濕養護，并保持潮濕養護不少干14天。1、外墻砌磚分三次完成；磚砌筑至梁或板底時，砌體充分沉降后用斜磚楔保證磚水平和豎向縫飽滿，隔斷滲水通道。2、在外墻管道、洞口外圈用防水砂漿堵實5、外窗臺比內窗臺低不少于20mm,并做出向外排水坡度。上窗眉必須作出底的普通乳膠漆改為具有防水性能的外墻涂料代替。空鼓，則用壓力灌漿注入四周邊框。第九章采用先進技術、工藝組織施工2.計算機應用和管理技術3.干粉脫模技術程d>22的縱向受力鋼筋宜電渣壓力焊連接。高墊低。樓面標高控制精度的提高，方差從±15mm降低到±10mm以下，使大激光鉛垂儀豎向傳遞控制點取代傳統的小線墜，精確度和準確度大大提高。4.采用計算機對總進度實施動態管理與監督控制，能有效地適應施工現場第十章工程技術資料管理10、所有技術資料采用符合規定的統一格式填寫，會簽蓋章及時齊全。第十一章工程質量保證措施第一節工程質量總目標及目標分解1.合同評審管理：對招投標文件和合同草案進行評審，確保合同條款明確完善和對其正確理3.采購管理：5.產品標識與追溯性管理：溯性。6.工序控制管理：的人員進行操作并進行連續的監控。嚴格按規定對產品和過程進行檢驗和試驗，確保質量符合要求。準等進行嚴格控制，使之處于完好狀態并且精度能滿足使用要求。格的產品才能使用和安裝。標識的方式有記錄和實物標識。11.糾正和預防措施管理：對已交付使用工程的保修和回訪工作嚴格管理，提高我公司的社會信譽。第三節嚴格執行質量保證管理制度2.三檢制：按工序，分部、分項落實三級檢查控制，重點抓住工序跟蹤檢3.樣板制：以樣板指路，用樣板交底，按樣板驗收，執行好樣板工序、樣執行現場例會制度，明確專業的施工順序和工序穿插的交接關系及質量責第四節保證工程質量的技術措施在工程開工前選派有豐富施工管理經驗的專業技術人員負責該工程的質量土，但現場設有3臺攪拌機做應急攪拌，同時在裝修階段作攪拌砂漿之用。為了場必須有出廠合格證明書；水泥、鋼材、砂進行認真復查，做好原始記錄并及時辦理簽證手續。各工序施工過程中應做到：1.嚴格按“建筑施工分項工藝標準”及設計圖紙要求施工，認真執行各項隱蔽預檢制度，各分項工程質量管理，嚴格執行三檢制度，上一道工序不合格，2.加強技術管理，認真貫徹國家規范標準及省市政府頒發的規定，建立健3.施工前技術人員必須向施工班組作全面技術交底。施工中認真檢查執行4.施工過程中發生嚴重的缺陷和質量事故，應及時上報，不得隨意處理。5.本工程預留孔洞較多。因此應盡量做到認真檢查，并與各專業施工單位6.樓板一次抹面，要嚴格控制標高，在打8.樓層做完內裝修的房間，不得堆放材料、工具。施工過程中禁止他人進1.對分項工程質量嚴格檢查，合格后請甲方、質監站代表驗收，并做好隱鋼筋工程質量控制程序詳見后表1所示。(二)商品混凝土質量保證措施：(1)下達任務單時，必須對混凝土的各項技術要求(強度等級、緩凝要求、(3)全部材料應檢驗合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現場和運輸車輛2.操作工藝(1)配料室必須按混凝土配合比通知單配料，因故需調整施工配合比(如(2)混凝土攪拌：攪拌時間),裝入混凝土攪拌運輸車的料桶內。筒以8～12r/min轉1～2min,然后再進行反轉卸料。(1)遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行檢測，并能調整(2)混凝土攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。混凝土在現4.混凝土工程質量控制程序詳見后表3所示。(1)保證混凝土的設計標號、混凝土的防滲標號、鋼筋的保護層厚度符合(2)選擇抗水性能好、泌水性小、水化熱低的水泥。使用的砂、石吸水率應不大于1.5%。(3)混凝土的配合比應通過實驗確定。(4)混凝土在運輸的過程中，要防止產生離析現象，防止坍落度和含氣量(5)混凝土應分層澆筑、分層振搗，振搗時間易為10～30s。(7)模板工程施工時模板的拼縫要嚴密加固牢靠，確保混凝土不漏漿，澆防水工程施工(6)要特別注意電梯坑內的排水裝置的留設2.電氣預留、預埋工程施工(1)施工主要技術措施a.配合土建施工弱電豎井和將來的電氣設備安裝用的通過混凝土結構內的孔洞都要求在土建結構施工階段預留好，其中200×200mm以下的孔洞由電氣施工人員自行預(2)質量要求及其它200mm,以防破壞。于良好狀態。備用柴油發電機設在總配電房附近。第五節成品與半成品保護措施第六節質量通病及預防措施1.梁模板：2.加工箍筋時一次性加工個數不宜過多。用振動器，特殊部位采用φ35小直徑振動棒仔細振搗。模板的雜物和垃圾。前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。混凝土前先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿。力過大。2.根據皮數情況確定板面C15混凝土厚度，一般為100高左右。4.正反手墻面多余的砂漿應隨砌隨清理。第十二章進度控制措施本系統工程宿舍工期工期160天，辦公樓175天，食堂165天，為保證總目行綜合平衡；在不同專業或不同工種和任務之間，要強調相互之間的銜接配合，而造成的下道工序窩工等損失及總工期(關鍵線路上的)損失。強化工期嚴肅性，周計劃及日計劃，這樣將更有利于計劃的控制目標。2、推行進度網絡管理技術：采用計算機管理，要使本工程在預定工期內完調整優化、壓縮，采取有效的現場措施，確保本工程在預定工期內完成。3、保證資源配置：在材料供應上，按照施工進度計劃要求及時進貨，做到4、機械配置：為保證本工程按期完工，我們將配備足夠的中、小型施工機械，不僅保證正常使用，還要采取有效技術措施保證有效備用。配備1臺輸送泵負責混凝土的水平運輸，2臺挖土機、5臺自卸汽車負責土方挖運，充足的鋼筋市政電網停電的情況下也能正常施工，我們計劃在工地配備一臺200KVA的柴油2、實行經濟承包責任制。為了保質、保量、保工期、保安全地完成這一任3、定期召開每周一次由工程施工總負責人主持、各專業工程施工負責人參第十三章保證機械正常運轉措施第十四章安全生產保證措施地貫徹到各個環節中去。同時安全工