無線漏纜大修工程投標項目

目錄

第一章施工方案...................................5

1.1.施工項目...................................5

1.1.1.施工影響及相應對策...................5

1.2.施工方式及流程...........................6

1.2.1.施工組織.............................6

1.2.2.總體施工流程.........................7

1.3.施工測量方法及措施.......................8

1.3.1.施工測量.............................8

1.3.2.建筑標高控制.........................10

1.3.3.沉降觀測............................12

1.4.拆除工程施工方法及措施...................13

1.4.1.拆除工程說明.......................13

1.4.2.拆除施工區域確定及封閉.............13

1.5.鋼結構施工...............................16

1.5.1.鋼構件防腐處理.....................16

1.5.2.手工及動力工具除銹.................16

1.5.3.火焰除銹.............................17

1.5.4.鋼構件涂裝施工.......................17

1.5.5.噴涂油漆...........................18

1.5.6.油漆的檢測...........................19

1.5.7.高強螺栓施工.........................19

1

1.5.8.鋼構件焊接施工.......................24

1.5.9.化學螺栓安裝.......................27

1.6.砌體工程.................................29

1.6.1.砌塊現場堆放.........................29

1.6.2.磚塊墻體砌筑.........................29

1.7.抹灰工程.................................31

1.7.1.施工準備............................31

1.7.2.材料和質量要點.....................33

1.7.3.施工工藝.............................34

1.7.4.質量標準.............................39

1.7.5.成品保護.............................40

1.8.乳膠漆...................................42

1.8.1.施工工具.............................42

1.8.2.施工順序.............................42

1.9.地面鋪磚.................................44

1.9.1.施工準備.............................44

1.9.2.工藝流程.............................45

1.9.3.操作工藝.............................45

1.9.4.質量標準.............................47

1.9.5.成品保護.............................48

1.10.鋁扣板吊頂施工.........................50

1.10.1.施工準備...........................50

1.10.2.工藝流程...........................50

1.10.3.施工工藝...........................50

2

1.10.4.成品保護...........................52

1.10.5.安全措施...........................53

1.11.電氣安裝.................................54

1.11.1.工藝要求...........................54

1.11.2.管內穿線...........................56

1.11.3.剝削絕緣...........................59

1.11.4.導線在接線盒內的連接...............59

1.11.5.線路檢查及絕緣搖測.................60

1.11.6.燈具安裝...........................61

1.12.給排水工程...............................64

1.12.1.施工準備...........................64

1.12.2.施工質量嚴格把關，按以下標準執行...64

1.12.3.施工工序流程圖.....................65

1.12.4.施工方法...........................66

第二章質量保證措施..............................68

2.1.質量保證體系.............................68

2.1.1.質量目標.............................68

2.1.2.質量概述.............................68

2.1.3.質量保證體系框圖.....................69

2.1.4.質量管理組織機構...................71

2.1.5.質量管理責任制.....................72

2.2.施工過程中工程質量嚴格執行“三檢制”.....74

2.2.1.工程質量階段檢查制度.................74

2.2.2.質量管理措施.......................74

3

2.2.3.技術交底.............................75

2.2.4.隱蔽工序驗收.......................76

2.2.5.技術復核工作.........................76

2.2.6.進場材料的質量控制...................76

第三章安全保證體系及措施.......................78

3.1.安全生產及組織機構.......................78

3.1.1.安全生產品總目標.....................78

3.1.2.安全組織機構.........................78

3.1.3.施工安全管理的主要內容.............79

3.1.4.施工安全管理制度組成...............81

3.1.5.安全施工管理措施.....................81

4

第一章施工方案

1.1.施工項目

對京廣線共計約10.7KM漏纜進行更換。工程拆除既有

10.7KM漏纜并切割、看護，拆除電桿天線5根、饋線35條等

回收集中報廢；新裝漏纜10.7KM、直流隔斷器17處、漏纜調

相頭34個、固定接頭20個、避雷器18個、電桿防雷接地6處、

安裝天饋系統6處、1/2饋線引入中繼器房450米、饋線承力

索505米、漏纜饋線過軌2處、饋線防護直埋100米、場強測

試11KM。

1.1.1.施工影響及相應對策

我們將嚴格按照業主要求及施工安全規范施工，遵守業

主安排的作業時間進行施工。

施工過程中，必須做好無需改造的室內裝飾面保護。施工過

程中嚴禁觸碰供電設備及電線電纜，因施工需要必須經車間

人員同意并指導后施工。

5

1.2.施工方式及流程

1.2.1.施工組織

根據工期要求及各關鍵性項目的時間控制要求，為此根

據本裝飾工程的特點，擬采取如下施工部署：

1、本次裝修改造工程采取分樓層逐步推進施工的管理

模式。

2、根據本次裝修改造工程特點，開工及時對室內管線

遷移，同時對室內進行拆除及裝飾施工，以最大的人力及科

學的材料安排將工期壓縮在施工計劃范圍內。在施工現場設

置半成品或成品加工區，組織專業人員現場統一制作加工，

并由專業隊伍進行施工安裝。通過如此流水作業既保證施工

質量及施工進度，同時又利于現場垃圾的清運及環境的保

護。

3、積極與業主、監理、其他專業單位做好配合，協調

使用現場臨時用水、臨時用電等，以保證本項目的正常施工。

4、為加快施工進度，保證裝飾材料訂購的準確性和施

工質量，進場后還要及時根據現場放線后的結果全面測算各

種裝飾材料的品種、規格和深化施工現場方案并呈報業主、

設計方、監理公司確認。另本裝飾工程有大量材料，我們考

慮到供應商備貨、運輸的時間，我們現場必須詳細測量、準

確放線，并繪制詳細加工圖紙，復核后盡快上報業主予以訂

貨，以保證其加工期及供貨期，并能按施工進度要求順利施

6

工及整個工程的順利竣工。

5、從總體進度角度考慮在整體施工中各工種人員的交

叉施工、流水施工及場地的出入、隱蔽工程量大和各種材料

暫存等其它因素，放線結束后，前期施工主要以隱蔽工程和

裝飾基礎工程為主。其中包括：天花輕鋼龍骨吊裝調平、電

氣管線隱蔽在此同時復核石材規格、加工尺寸。在本工程施

工中期各層現場完全具備施工條件和工作面的情況下，大量

材料陸續進場并分部開始制安；后期主要是燈具及開關插座

等安裝。后期施工過程中穿插施工人員繁雜、交叉作業種類

較多，必須加強成品保護工作。

6、本工程施工范圍走廊狹窄，施工人員較多，施工時

必須各個專業并存施工，分段、分邊、分工序進行，從時間、

空間及平面整體進行控制。

1.2.2.總體施工流程

本項目主要是室內改造。根據本工程上述施工范圍特

點，考慮到施工工期進度，總體將分區域施工：前期對既有

樓內進行拆除，室內加層及各房間等配套改造，中期加強人

手對樓內突擊推進進度，同時對室內安裝燈具插座安裝及后

期衛生打掃。

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1.3.施工測量方法及措施

1.3.1.施工測量

測量在建筑工程施工中十分重要，我公司在工程項目部

專門配備一個測量小組負責整個工程的測量工作，主要針對

鋼結構部分、及立柱改造等進行測量，確保本工程的質量安

全，測量依據是施工圖紙和規范。

1、測量儀器及校驗

投入本工程的主要測量儀器見下：

(1)經緯儀，水準儀，50米鋼卷尺，檢定到期的送深

圳市計量檢定站，經過檢定、校準，合格后方可使用。

(2)測量儀器、工具定期清潔保養，經緯儀、水準儀

按檢定規程規定，在其檢定周期內，每季度要對儀器主要軸

線進行校核，保證觀測精度。

(3)本工程校核經緯儀必須滿足下列條件：

①、水準管軸應垂直于豎軸。

②、視準軸應垂直于橫軸。

③、橫軸應垂直于豎軸。

特別是橫軸垂直于豎軸地校驗，在豎向測量中，其精度

直接影響豎向投測，應特別注意。

2、校核場地平面控制網和水準點

本工程根據業主提供施工控制點，形成場地平面控制

網，作為建筑物定位地依據。鋼筋釘頂面施測高程，并出具

8

施工點測量報告。對拆除結構部分進行復測，如發現尺寸有

差錯是報業主、設計單位等進行確定與修改。

3、現場校測施工點坐標

施工控制點相互通視，用測距儀實測各邊邊長，用經緯

儀測各點的右夾角，取實測值與通過報告計算的數值做比

較，結果邊長相對誤差小于1/20000,角度誤差小于±10”

說明四個施工點準確無誤。

4、校測水準點

根據業主提供施工控制水準點，由其中一點出發，沿著

另外三點依次測量，最后又回到起點，實測中盡量做到前后

視線等長，以保證精度。所測高差平均值與已知高差之差小

于±3mm,即±6mm。可確定所給水準點標高正確。

5、建筑物定位放線

(1)新增建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和

開挖基礎的關鍵環節。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認

真熟悉建筑圖和結構圖。根據施工場地的實際情況考慮樁位

的長期穩定的保留，對本棟建筑物測設十字形主軸線，作為

定位放線的依據。

(2)用角度交匯法確定建筑物十字形主軸線交叉點的

位置，經緯儀設在該位置。用后方交匯法測出交叉點的現場

實際坐標，與設計坐標比較。在現場對初步測定的點位進行

改正，即經緯儀設在初步測定的交叉點上。用極坐標法測出

9

設計坐標位置。為檢查測量結果的準確性，把儀器設于這個

經過歸化的坐標點，對其兩個施工坐標點進行觀測。測出的

夾角與理論的夾角的誤差在規范的要求范圍內，即滿足要

求。

1.3.2.建筑標高控制

1、測量允許偏差

層間標高測量偏差不應超過±3mm,建筑全高(H)測量

偏差不應超過3H/10000且不應大于：

1)30m<H≤30m±10mm

2)30m<H≤90m±15mm

3)90m<H±20mm

本工程全高為21m左右，不超過30m,所以層間標高測量

偏差不超過±3mm,全高測量偏差不應超過±20mm

2、±0.000以上標高測法

±0.000以上標高測法，主要是用鋼尺沿結構外墻；邊

柱等向上豎直測量，一般高程建筑至少要由3處向上引測，

以便相互校核和適應分段施工需要，引測步驟是：

(1)先用水準儀根據本棟號水準點，在各向上引測處

準確測出啟始標高線(一般多測+1.000米標高線)。

(2)用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正

米數的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線直接

量取。高差超過一整鋼尺時，應在該層精確測定第二條起始

10

標高線。如果外墻整層有突出墻面的裝飾線條時，在外架上

用吊鋼尺的方法，在裝飾線以上測出第二條起始標高線。

(3)將水準儀安置至施工層，校測由下面傳遞上來的

各條水平線，誤差在5mm以內。在各層抄平時，應后視兩條

水平線以做校核。

(4)實測中的要點

①、觀測時，盡量做到前后視線等長。

②、由水平線向上或向下量高差時，所用鋼尺應經過檢

驗。量高差時，尺身鉛直并用標準拉力，要進行尺長改正和

溫度改正。

③、建筑物豎向控制

3、當建筑施工到±0.000后，隨著結構的增高，要將首

層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結構豎向控制的依

據。施工中對豎向偏差要求較高，軸線豎向投測的精度和方

法必須與其適應，保證工程質量。

4、測量允許偏差

層間豎向測量偏差不應超過10mm,建筑全高(H)豎向

測量偏差不應超過3H/10000,且不應大于：

(1)30M<H≤30M±10mm

(2)30M<H≤90M±15mm

(3)90M<H±20mm

本工程全高不超過30M,層間豎向測量偏差不應超過±

11

3mm,建筑全高(H)豎向測量偏差不應超過±10mm。

1.3.3.沉降觀測

1、本工程在每一施工階段及使用過程中均應對建筑物

做沉降觀測記錄。首層施工完畢觀測一次，以后每施工完二

至三層觀測一次，竣工驗收后，觀測一次，以后每半年觀測

一次，直到下沉穩定為止。

2、觀測中一定保證；“三定(定人、定儀，定時)”。同

時確保每次觀測前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結

果。各觀測日期、數據均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測

中如發現異常情況時，立即通知設計單位。

3、觀測的對照點不得少于兩個，并采用閉合法，測量

精度采用二級水準。對觀測點要嚴加保護，不得損壞。

4、觀測點布置、做法按照結施平面圖中標記準確，埋

設沉降觀測點進行沉降觀測并嚴加保護。

5、測量精度采用二級水準，儀器使用S1水準儀；觀測

方法采用一等水準測量，往返較差、附和或環線閉合差mm(n

為測站數)。

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1.4.拆除工程施工方法及措施

1.4.1.拆除工程說明

拆除工程主要包括改造部分原有管線及地面拆除、所有

外立面裝飾層、外墻等施工。施工時根據現場實際情況，按

照改造后的建筑及結構施工圖要求拆除所有無用的構筑物、

結構、砌體及其它所有的設備或物體，并運送至合理的堆放

地點或進行妥善處理。

1.4.2.拆除施工區域確定及封閉

1、拆除施工前仔細研究設計圖紙中標明需拆除的工作

內容，施工地點及各項施工要求。清除所有保留梁、板、柱、

砌體墻面及地面全部表面的裝飾層、抹灰層，鑿除剝落、蔬

松、蜂窩等劣質混凝土，露出混凝土結構層或原砌位表面層，

并用合適的修復材料修復平整，修復材料及修復方案必須在

得到監理、甲方、設計批準后方可實施。

2、臨時圍護

(1)拆除必須在全部外架及安全網搭設完畢的全封閉

條件下進行，每層之間必須采用腳手板加安全網進行嚴密封

閉，嚴禁拆除物墮落在安全圍護范圍外；拆除過程中必須采

取合理的降噪措施，并防止粉塵進入其它區域，避免對周邊

居民及生產人員造成影響。當天拆除廢棄物必須當天清理出

場地外，確保安全文明施工。在拆除前及拆除過程中必須專

13

人定期灑水以控制塵灰，要求基本達到不起灰塵程度。

(2)在進場后用明顯的標志對工作區域進行標識，采

用單排鋼管腳手架及彩鋼板(0.5mm厚)圍護對施工區域進

行封閉。

(3)對周邊建(構)筑物設備、管道上覆蓋必要的草

袋或麻袋，以防拆除工作對其產生的破壞。

3、施工技術

(1)按圖紙要求進行所有其它專業孔洞的開鑿，并按

要求進行加固及封堵。

(2)鑿、拆除作業時應注意對原結構及施工人員安全

的保護，必須采用靜力切割方法拆除，嚴禁使用大錘粗暴拆

除；在拆除前應將保護加固及拆除方案報監理、甲方、設計

批準后方可實施。

(3)拆除施工前，詳細了解拆除工作范圍內的所有已

知的動力設施及正在使用的工廠生產管道，摸清施工區域附

近的所有高空設施及地下設施，并在其上標記出“使用中”

或“停產中”。

(4)明確拆除項目后，與業主及監理單位一起安排拆

除工作進度時間表，確保不影響周圍環境及正常生產。

(5)施工時需仔細保護基準點，界碑或其他參照點，

如需移動這些參照點必須在業主及監理單位的指示下進行。

(6)拆除遵循由上而下的原則，施工前將拆除范圍內

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樓體外周搭設腳手架，并用彩板將整個工作范圍封閉，防止

粉塵污染周圍環境。

(7)原有鋼板及鋼梁的拆除采用氣割，切割時對于切

割產生的火花可能飛濺到的地面，滿鋪一層砂并灑水，以保

護地坪混凝土面層。

(8)拆除后的垃圾用密封性好的推車與運輸車運出、

堆放至業主指定的地點。

(9)在施工過程中如發現原結構有異常情況或施工中

造成斷筋或混凝土破壞深度超過50mm的現象或其它破壞，

我公司應立即通知發包人及設計人員進行處理。

(10)遇雨季，門窗等拆除洞口應采取加防雨水傾入等

措施。

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1.5.鋼結構施工

1.5.1.鋼構件防腐處理

構件要求表面無銹、無塵、無水漬。手工除銹達到St2,

機械噴射或拋射時除銹達到Sa2,上述除銹等級均按《涂裝

前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923-1988)執行。

鋼構件除銹施工具體如下：

1.5.2.手工及動力工具除銹

(1)、使用手工及動力工具，如鏟刀、手工或動力鋼絲

刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除銹。

(2)、手工或動力工具除銹前。厚的銹層應鏟除，可見

的油脂和污垢也應清除。手工和動力工具除銹后，鋼材表面

應清除去浮灰和碎屑。

(3)對于手工和動力工具除銹過的鋼材表面應有兩等

級：

①、徹底的手工及動力工具除銹

鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不勞的

氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

②、非常徹底的手工及動力工具除銹

鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不勞的

氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比徹底的手工及

動力工具除銹更徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光

16

澤。

1.5.3.火焰除銹

火焰除銹前，厚的銹層應該鏟除，火焰除銹應包括在火

焰加熱作業后以動力鋼絲刷清加熱后附著在鋼材表面的產

物。

火焰除銹后的除銹等級為：鋼材表面無氧化皮、鐵銹和

油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅為表面變色。

1.5.4.鋼構件涂裝施工

鋼構件架總體除銹合格后需進行噴涂油漆的工作，其施

工過程如下：

鋼構件架總體除銹及清理→內外鋼構件架表面打磨→

清理橫隔間及表面臟物→報驗→噴涂油漆

此過程有三個重點項目：

鋼構件架梁部件表面除銹后鋼表面潔凈度等級應達到

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923-1988)

標準規定的Sa2·5級

油漆的附著力主要取決于油漆打磨情況，因此對打磨除

銹主要要求有以下幾點：

a、對因鋼材加工、切割、裝焊、火工校正、焊接、碰

撞等原因引起的車間底漆破損的部位，打磨至GB8923中的

ST3級(注：手工打磨，可見金屬光澤)

17

b、邊角位的尖角打磨

c、打磨后需清潔整理，表面無雜物方可報驗

d、打磨報驗后應在生銹前涂第一道防銹底漆。

1.5.5.噴涂油漆

因為鋼構件架梁施工地點的氣候特點，空氣中ph值明

顯呈酸性，溫度高、空氣濕度大，設計要求使用壽命至少15

年，因此特別要控制油漆噴涂質量，保證油漆使用年限。其

涂裝要求如下：

①、涂裝環境的要求：相對濕度要求80%以下，確保噴

涂鋼構件溫度高于露點3℃。達不到以上要求停止施工。

②、涂裝時稀釋劑添加量不多于5%

③、使用前認真攪拌，檢查使用的固化劑及稀釋劑。并

應注意油漆的揮發及毒性，檢查時做好防護工作。每次使用

噴嘴前后應用稀釋劑清洗干凈。

④、構件的角、自由邊、以及難于噴到的表面或難以保

證厚度的表面，在進行噴漆前進行預涂，預涂完成后可進行

噴涂，邊、角位置油漆不得有明顯缺陷。

⑤、涂裝現場注意通風，嚴禁明火作業。涂裝人員防護

設備齊全，嚴格執行安全制度。

⑥、油漆噴涂和除銹工作不能在同一部位和相鄰部位同

時進行。

⑦、接駁位在接駁前需做好油漆。剪力釘部位不進行涂

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裝，鋼構件架梁噴鋁接口外表面應先將噴鋁面遮蓋后在其相

鄰部位涂裝油漆。

1.5.6.油漆的檢測

①、油漆干膜表面每2m2選側一點，厚度不得低于規

定值50μm,上限不做要求。但從損耗率方面考慮，不得涂

裝過厚。

②、距離焊縫15mm,散件表面，結構邊緣等不規則表面

不進行漆膜的測定。

③、外觀質量不應有明顯的涂層不均、流掛、擦傷，不

能有漏涂等缺陷，顏色應無明顯差異。

④、漆膜超過120μm的表面質量的抽驗可采用畫叉法，

油漆固化后7天，在漆膜表面畫兩道成45°交叉的線段，用

針刺挑交叉位，無起皮現象，證明粘結力符合要求。

7、鋼構件焊接施工

1.5.7.高強螺栓施工

1、施工工藝流程

高強螺栓施工工藝流程見下頁圖

19

高強度螺栓軸力試驗

連接件磨擦系數試驗

檢查連接面清除浮銹、飛刺與油

校正預留偏差值

緊固臨時螺栓沖孔檢查縫

扭矩系數

確定可作業條件(天氣、安

試驗定控

安裝高彈度螺栓、擰換掉臨時螺

高強度螺栓

扳手校驗、

初擰

終擰記錄

軸力計檢檢查不合

合格驗收

安裝構件定位、臨時螺栓固

2、高強度螺栓連接副的一般規定及驗收

20

(1)高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母、一個

墊圈組合而成。

(2)高強度螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，并

按批提供出廠質量保證書(螺栓楔負載螺母保證荷載，螺

栓硬度，墊圈硬度等機械性能以及緊固軸力平均值和變異

系數)。高強度螺栓連接副必須分批驗收，并在同批內配

套使用。

(3)高強度螺栓連接副，按性能等級的不同，均須制

出明顯的標志，以便使用時，不混淆出錯。

3、高強度螺栓連接副的儲運、保管和發放

(1)高強度螺栓連接副在運輸和搬運過程中應輕裝、

輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。

(2)高強度螺栓連接副應按不同的規格、批號分類保

管，不得在露天堆放，在儲存過程中，應防止受潮生銹。

(3)高強度螺栓連接副在安裝使用前，嚴禁任意開箱，

以防沾污和表面狀態的

改變。

(4)高強度螺栓連接副的領取，發放應按當天施工需

用量，不得隨意多領，施工結束后剩余的連接副應嚴格按

批號分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。

4、高強度螺栓連接副的施工要求

(1)鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后，方可緊固。

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(2)高強度螺栓施工前，應先復驗連接構件磨擦面的

抗滑移系數，合格后，方可安裝。磨擦面的抗滑移系數檢

查應以鋼結構制造批分單位，由制造廠和安裝單位分別進

行，每批三組。以單項工程每2000噸為一制造批，不足

2000噸者視作一批。

抗滑系數檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的

構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使

用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相

同條件下同時發運。

抗滑系數檢驗的最小值必須等于或大于設計規定值。當

不符合上述規定時，構件磨擦面應重新處理，處理后的構件

摩擦面應按規定重新檢驗。

(3)高強度螺栓長度的選用按下式計算：

L=L’+△L

式中：L’——連接板層總厚度(逢1、2、3、4進5,

逢6、7、8、9進10)

△L——附加長度見下表。

螺栓直徑1222

附加長度2334

(4)高強度螺栓連接板接觸面應平整，當接觸有間隙

時，小于1.0mm的間隙可不處理，1.0~3.0mm的間隙應

將高出的一側磨成1:10的斜面，使間隙小于1.0mm,打磨

22

方向應與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應加墊板，墊

板兩面處理方法應與構件相同。

(5)高強度螺栓連接安裝時，在每個節點上應穿入臨

時螺栓和沖釘，數量由安裝時可能承擔的荷載計算確定，

并應符合下列規定：不得少于安裝孔數的1/3;不得不少

兩個臨時螺栓；沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%;

擴鉆后的螺柱孔(A、B級)不得使用沖釘。

(6)不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。

(7)高強度螺栓的安裝應順暢穿入孔內，嚴禁強行敲

打，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后

的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵

屑落入板縫中，鉸孔前應將四周的螺栓全部擰緊，但連接板

迭密貼后，再進行，嚴禁用氣割擴孔。

(8)高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準，并力

求一致，高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶園臺面的一側

應朝向墊圈有倒角的一側。

(9)高強度螺栓安裝時，構件的磨擦面應保持干燥、

整潔，不得在雨中作業。應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；

焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。如采用生銹處理方法

時，安裝前應視銹蝕程度不同進行處理。有少量微銹的，

可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴重大的，須用砂輪機除銹，

但使用中要慎重；砂輪機打磨方向應同構件受力方向垂直；

23

砂輪打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來回均勻

打，不能將連接面處理成凹凸面。

(10)高強度螺栓連接副的擰緊應分為初擰、終擰，

對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰。初擰、復擰和終

擰應在24小時內完成。

(11)高強度螺栓連接副初擰、復擰、終擰時，一般

應按由螺栓群節點中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應

先腹板后翼緣。焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特

殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。

(12)高強度螺栓施工前，應按出廠批對高強度螺栓連

接副的緊固軸力進行復驗。復擰扭矩等于初擰矩扭值。初

擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色的螺母上涂上標記，以表

示初擰、復擰完畢，然后用專用扳手進行終擰，直至螺栓

尾部梅花頭擰掉，對于操作空間有限不能用專用扳手進行終

擰的高強度螺栓，則按相同直徑的高強度大六角螺栓采用扭

矩法施擰，扭矩系數取0.13。

1.5.8.鋼構件焊接施工

1、焊接前的準備工作

(1)裝配質量的好壞直接影響焊接質量，因此在構件

安裝時，要嚴格控制焊接處的間隙，錯邊等誤差，經安裝

裝配后的焊接節點須經專人檢查合格后才能交焊工施焊。

(2)檢查焊接操作條件：操作平臺、腳手、防風設施

24

等都安裝到位并驗收合格，保證必要的操作條件。

(3)焊條、墊板和引弧板：焊條保管要妥當，倉庫內

保持干燥；焊條的藥皮如有剝落、變質、污垢、受潮生銹等

都不得使用；襯板和引弧板應按規定的規格制作加工，保

證其尺寸，剖口要符合標準。

(4)檢查工具、設備和電源：焊機型號符合要求，焊

機要完好，必要的工具應配備齊全；設備平臺上的設備應

安置穩妥，防止滑移，排列應符合安全規定；電源線路要

合理和安全可靠，必要時要裝置穩壓器；設備平臺布置應

合理，確保能焊接所有部位。

(5)焊條預熱烘干，嚴禁使用濕焊條。焊條使用前應

在烘箱內烘培，然后恒溫保存；焊接時從烘箱內取出焊條

應放在特制的具有120。C保溫的手提式保溫桶內攜帶到焊

接部位，隨用隨取，在4小時內用完，超過4小時則焊條或

當天用不完的焊條應重新烘培后用。

(6)在焊接前，將剖口表面、剖口邊緣內外側30-50mm

范圍內的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。

2、焊接工作

(1)對進行焊接部位的母材應按要求的溫度在焊點或

焊縫四周100mm范圍內預熱，焊接前應在焊點或焊縫外不

少于75mm處實測預熱溫度，確保其溫度達到或超過所要

求的最低加熱溫度。預熱可采用氧乙炔火焰，溫度測定可用

25

測溫器或測溫筆。

(2)剖口焊均采用墊板和引弧板，目的是使底層焊透，

保證質量。引弧板能保證正式焊縫的質量，避免起弧和收弧

時對焊接件增加初應力和導致缺陷。墊板和引弧板均用低

碳鋼板制作。

(3)施焊時宜分層焊接，打底焊應由專人負責進行。

(4)焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發現缺陷

及時用角向砂輪打磨，除去缺陷。

(5)鑄鋼件焊接時，應先預熱至200-2500C,焊接后

加熱至600-6500C熱處理，用石棉帶包裹保溫。

(6)每條焊縫一經施焊原則上要連續操作一次完成。

大于4小時焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能

停焊，然后再二次施焊完成。間歇后的焊縫應注意預熱，

開始工作后中途不得停止。

(7)要保證焊接操作條件，氣候對焊接關系大，雨雪

天原則上停止焊接，除非采取相應措施。風速超過10m/s

以上不準焊接。一般情況下為了充分利用時間，減少氣候

的影響，多采取防雨雪設施和擋風設施。

(8)焊接工作結束，將焊縫區及焊接工作位置場地清

理干凈，轉移到下一焊接節點。

3、焊后檢查

(1)焊接結束后，應對焊縫進行外觀檢查。焊縫的焊

26

波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧

坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區無飛濺殘留物，焊縫的位置、

外形尺寸必須符合JGJ81-2002<<建筑鋼結構焊接規程〉〉、

GB50205-2001〈〈鋼結構工程施工及驗收規范>〉。

(2)在焊后24小時后對焊縫(熔透焊縫)進行超聲

波探傷檢查。對全焊透焊縫(一級),進行100%超聲波探

傷；對相貫焊縫(二級),進行20%超聲波探傷。

(3)探傷標準按GB/T11345-89<《鋼結構焊縫手工超

聲波探傷和探傷結果的分級>》。

1.5.9.化學螺栓安裝

1.安裝前應先對原結構進行檢查，探明原有鋼筋的位

置。如果原結構已預留鋼筋，且經過檢測，預留鋼筋可用作

新建結構的受力鋼筋，則直接利用已有鋼筋，如果原結構沒

有預留鋼筋，或者經過檢測預留鋼筋不能用作受力鋼筋。

2、所用螺栓膠須能滿足50年老化保證和動荷載作用的

疲勞保證及抗震性能檢測報告，宜采用不含苯乙烯的環保型

材料。建議采用進品知名品牌植筋膠并由專業公司施工。

3、安裝完畢后，預埋鋼板根據所植螺栓的位置開孔，

然后與所植鋼筋穿孔塞焊，焊接時嚴格控制標高，應采取固

定錨板，防止錨板滑移，傾斜，焊接完畢割除露出鋼板的鋼

筋頭，并將鋼筋和焊縫打磨光滑，按GB50205檢驗合格后的

預埋鋼板方可用于鋼架構的安裝。

27

4、預埋鋼板合格后，用免振混凝土或其他流動性好、

強度高的材料將預埋鋼板和原有結構之間的縫隙灌密實。

5、如果新添混凝土與原有混凝土結構之間采用植筋，

則接觸面應鑿毛，并充分濕潤。

6、安裝于樓板時，必須做好防水處理，確保不破壞樓

板結構安全和漏水。

28

1.6.砌體工程

磚砌體施工技術要點

1.6.1.砌塊現場堆放

磚塊進入現場，應按砌塊強度等級規格分別堆放，并在

堆放垛上設置標志，磚塊堆放場地必須平整和做好排水。磚

塊堆放高度一般不超過1.6米，堆放垛之間應保持適當距離，

以便磚塊運輸上墻。

1.6.2.磚塊墻體砌筑

砌筑時，從轉角或定位處開始，內外墻體同時進行交錯

砌筑，采用錯縫搭砌，搭接長

度不小于90mm,如不能保證

時，可在水平縫中設置2Φ4

或2φ6拉結鋼筋或焊接鋼筋

網片，但鋼筋或網片兩端埋入

長度均不應小于300mm,墻體灰砂砌體最上一皮處理方法

的豎向通縫均不應超過兩皮1-結構(板);2-磚砌塊；

磚高度。墻體砌筑時，每次砌筑高度不超過1.5米，且砌至

離梁底約300高時，停下不砌，約7天后再用斜砌法進行封

頂，以減少墻體因自重產生的裂縫。

臨時間斷砌體的砌筑時，應在臨時間斷處砌成斜搭，斜

搭長度不應小于高度的2/3,如留斜搭有困難時，除轉角處

29

外，也可砌成直搭，但應沿墻體高度每300mm的水平灰縫內

設置2φ4鋼筋或鋼筋網片，每端埋入長度均超過直搭縫

300mm,以保證墻體的連結牢固。

非承重墻與混凝土墻柱交接處，應沿墻柱高每隔500mm

配置2φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內通長。

砌筑砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用。一般在4小時內用完。

墻體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿灰漿，采用

“水平縫提刀灰坐漿法”,使水平灰縫飽滿度不低于95%,豎

向灰縫飽滿度不低于90%。灰縫寬度控制在8~12mm。埋設拉

結筋或鋼筋網片必須在灰漿層中。

砌筑時，砌塊找平應用砂漿，不得塞墊石子、碎磚或木

塊；洞口、管道和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不能

在墻體上打鑿。雨天應有防雨措施，不得使用濕磚塊砌筑，

雨后施工時，應復核墻體的垂直度，平整度，并將上層淋濕

的砌塊取下來換砌干砌塊。

30

1.7.抹灰工程

1.7.1.施工準備

1、技術準備

(1)抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件完成。

(2)材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記

錄和復驗報告完成。

(3)施工技術交底(作業指導書)已完成。

2、材料要求

(1)水泥

宜采用普通水泥或硅酸鹽水泥，也可采用礦渣水泥、火

山灰水泥、粉煤灰水泥及復合水泥。水泥強度等級宜采用

32.5組級以上顏色一致、同一批號、同一品種、同一強度等

級、同一廠家生產的產品。

水泥進廠需對產品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產

許可證編號、生產地址、出廠編號、日期等進行外觀檢查，

同時驗收合格證。

(2)砂

宜采用平均粒徑0.35~0.5mm的中砂，在使用前應根據使

用要求過篩，篩好后保持潔凈。

3、主要機具

砂漿攪拌機、窄手推車、鐵鍬、篩子、水桶(大小)、灰

槽、灰勺、刮杠(大2.5m,中1.5m)、靠尺板(2m)、線墜、

31

鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字

靠尺、方口尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、金屬水平尺、捋

角器、軟水管、長毛刷、雞腿刷、鋼絲刷、鉗子、釘子、托

線板等。

4、作業條件

(1)抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設的

接線盒、電箱、管線、管道、管道套管是否固定牢固。連接

處縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌

實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，將其填塞

密實，并用塑料帖膜或鐵皮將門窗框加以保護。

(2)將混凝土過梁、梁墊、圈梁、混凝土柱、梁等表面

凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，

并刷膠粘性素水泥漿或界面劑。然后用1:3的水泥砂漿分

層抹平。腳手眼和廢棄的孔洞應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭

及木頭等要剔除，窗臺磚補齊，墻與樓板、梁底等交接處應

用斜磚砌嚴補齊。

(3)配電箱(柜)、消火栓(柜)以及臥在墻內的箱(柜)

等背面露明部分應加釘鋼絲網固定好，涂刷一層膠粘性素水

泥漿或界面劑，鋼絲網與最小邊搭接尺寸不應小于10cm。窗

簾盒、通風篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，標高應準

確牢固，且防腐、防銹工作完成。

(4)對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應清除干凈，

32

對抹灰墻面結構應提前澆水均勻濕透。

(5)抹灰前應熟悉圖紙、設計說明及其他設計文件，制

定方案，做好樣板間，經檢驗達到要求標準后方可正式施工。

(6)抹灰前應先搭好腳手架或準備好高馬凳，架子應離

開墻面20~25cm,便于操作。

1.7.2.材料和質量要點

1、材料關鍵要求

(1)水泥

使用前或出廠日期超過三個月必須復驗，合格后方可使

用。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。

(2)砂：要求顆粒堅硬，不含有機有害物質，含泥量不

大于3%。

(3)進入施工現場的材料應按相關標準規定要求進行檢

驗。

2、技術關鍵要求

(1)冬期施工現場溫度最低不低于5°C。

(2)抹灰前基層處理，必須經驗收合格，并填寫隱蔽工

程驗收記錄。

(3)不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂

的加強措施，當采用加網時，加強網與各基體的搭接寬度不

應小于100mm,詳圖4.1.3.2。

33

圖4.1.3.2鋼絲網鋪釘示意圖

3、質量關鍵要求

(1)抹灰工程質量關鍵是，粘結牢固，無開裂、空鼓

和脫落，施工過程應注意：

(2)抹灰基體表面應徹底干凈，對于表面光滑的基體應

進行毛化處理。

抹灰前應將基體充分澆水均勻潤透，防止基體澆水不透造成

抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成質量問題。

(3)嚴格各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，造成干

縮率增大，造成空鼓、開裂等質量問題。

(4)抹灰砂漿中使用材料應充分水化，防止影響粘結

力。

1.7.3.施工工藝

1、工藝流程

34

基層清理澆水濕潤-→吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅

抹水泥-踢腳或墻裙-→做護角抹水泥窗臺·墻面充筋·

抹底灰-修補預留孔洞、電箱槽、盒等→抹罩面灰

2、操作工藝

(1)基層清理

1)磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土

等。

2)混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1

水泥砂漿(加適量膠粘劑或界面處理劑)

3)加氣混凝土基體：應在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強

度不大于M5的水泥混合砂漿。

(2)澆水濕潤

一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而

下澆水濕潤，每天宜澆兩次。

(3)吊垂直、套方、找規矩、做灰餅

根據設計圖紙要求的抹灰質量，根據基層表面平整垂直

情況，用一面墻基準，吊垂直、套方、找規矩，確定抹灰厚

度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。

每層厚度不大于7~9mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。

抹灰餅時應根據室內抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用

靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成5cm

見方形狀。

35

房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基

面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈

出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上引彈出陰角兩面墻

上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據灰餅充

筋。

(4)抹水泥踢腳(或墻裙)

根據已抹好的灰餅充筋(此筋可以沖的寬一些，8~10cm

為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也作為墻面抹

灰的依據),底層抹1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木

抹搓毛，常溫第二天用1:2.5水泥砂漿抹面層并壓光，抹

踢腳或墻裙厚應符合設計要求，無設計要求時凸出墻面

5~7mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光

潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用

小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得

出現毛茬和飛棱。

(5)做護角

墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿

做護角，其高度自地面以上2m。其做法詳見圖4.1.4.2,然

后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字

靠尺，靠尺突出陽角側面，突出厚度與成活抹灰面平。然后

在陽角側面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，

按護角寬度(不小于5cm)將多余的水泥砂漿鏟除。第二步

36

待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上(八

字坡向外)。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵

抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后

去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自

上而下捋一遍，使形成鈍角。

第一步第二步

圖4.1.4.2水泥護角做法示意圖

(6)抹水泥窗臺

先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好。磚縫

劃深，用水潤透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度宜

大于2.6cm,次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1:2.5水泥

砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養護2~3d,窗臺板下口

抹灰要平直，沒有毛刺。

(7)墻面充筋

當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿

充筋，充筋根數應根據房間的重視高度確定，一般標筋寬度

為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m時宜

做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間

37

距不宜大于2m。

(8)抹底灰

一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹前應

先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入

細小縫隙內，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，

用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否

方、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平

整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后

面的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順，

地面踢腳板或墻裙，管道背后應及時清理干凈，做活完底清。

(9)修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒

當底灰抹平后，要隨即由專人反預留孔洞、配電箱、槽、

盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿

周邊壓抹平整、光滑。

(10)抹罩面灰

應在底灰六七成干時開始抹罩面灰(抹時如底灰過干應

澆水濕潤)罩面灰兩遍成活，厚度約2mm,操作時最好兩人

同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先

上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不

要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰

污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施

工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。

38

1.7.4.質量標準

1、主控項目

(1)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，

并應灑水潤濕。

檢查要求：抹灰前基層必須經過檢查驗收，并填寫隱蔽

驗收記錄。

檢查方法：檢查施工記錄。

(2)一般抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。水泥

北緯時間和安定性應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

檢驗要求：材料復難要由監理或相關單位負責見證取樣，

并簽字認可。配制砂漿時應使用相應的量器，不得估配或采

用經驗配制。對配制使用的量器使用前應進行檢查標識，并

進行定期檢查，做好記錄。

檢查方法：檢查產品合格證，進行場驗收記錄，復驗報

告和施工記錄。

(3)抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結牢固，

抹灰層無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。

檢驗要求：操作時嚴格按規范和工藝標準操作。

檢查方法：觀察，用小錘輕擊檢查，檢查施工記錄。

2、一般項目

(1)一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：

1)普通抹灰表面應光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應清

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晰。

2)高級抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分

格縫和灰線應清晰美觀。

檢驗要求：抹灰等級應符合設計要求。

檢查方法：觀察，手摸檢查。

(2)護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑，管

道后面抹灰表面平整。

檢驗要求：組織專人負責孔洞、槽、盒周圍、管道背后

抹灰工作、抹完后應由質檢部門檢驗，并填寫工程驗收記錄。

檢查方法：觀察。

(3)抹灰總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石

灰砂漿上，罩面石膏灰一不得抹在水泥砂漿層上。

檢驗要求：施工時要嚴格按施工工藝要求操作。

檢查方法：檢查施工記錄。

1.7.5.成品保護

(1)抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將

其嵌塞密實，對木制門、窗口應采用鐵皮、木板或木架進行

保護，對塑鋼或金屬門、窗口應采用貼膜保護。

(2)抹灰完成后應對墻面及門、窗口加以清潔保護，門、

窗口原有保護層如有損壞的應及時修補確保完整直至竣工

交驗。

(3)在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車

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時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后

期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。

(4)抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留

孔洞應采取保護措施，防止施工時灰漿漏入或堵塞。

(5)拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕

放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。

(6)當抹灰層未充分凝結硬化前，防止快干、水腫、撞

擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。

(7)施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對

休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料

或運輸過程中造成損壞。

41

1.8.乳膠漆

1.8.1.施工工具

砂紙、油漆刷、滾筒等。

1.8.2.施工順序

(1)第一遍滿刮膩子及打磨：室內涂裝面較大的縫隙填補

平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及

收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度，同

時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，

接頭不得留搓，并注意不要玷污門窗及其他物面。膩子干透

后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處

打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。打磨后用棕掃帚清理

干凈。

(2)第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法同頭遍

膩子，得要求后遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應

沿著墻豎刮，將墻進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。

(3)第一遍涂料：第一遍涂料刷前必須將基層表面清掃干

凈，擦凈浮粉，涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，

從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。陰角

處不得有殘積涂料，陽角處不得裹棱。如墻面一次涂刷不能

從上到底，應多層次上下同時作業。互相配合協作，避免接

搓、刷涂重疊現象。獨立面每一遍應采用同一批涂料，并一

42

次完成。

(4)復補膩子：第一遍涂料干透后應普遍檢查一遍，如有

缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損

傷涂料漆膜。

(5)磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂面打磨平滑，

注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜。磨后將表面清掃干凈。

(6)第二遍涂料涂刷及磨光方法與第一遍相同。

(7)第三遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面

更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合

流水作業，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另

一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現接搓及刷紋，

排筆若粘附在墻上應及時剔掉，涂高級乳膠漆時，表面應用

更細的砂紙輕輕打磨光滑。

43

1.9.地面鋪磚

1.9.1.施工準備

1、材料要求

(1)水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽

水泥；

(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,過8mm孔

徑的篩子；

(3)瓷磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將

有質量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分

別碼放在墊木上。

2、主要機具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、

大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云

石機、水平尺等。

3、作業條件

(1)墻上四周彈好+50cm水平線；

(2)地面防水層已經做完，室內墻面濕作業已經做完；

(3)穿樓地面的管洞已經堵嚴塞實；

(4)樓地面墊層已經做完；

(5)板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面

無明水。

(6)復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣

板間，經檢查合格后，方可大面積施工。

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1.9.2.工藝流程

基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→

鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝

1.9.3.操作工藝

1、基層處理、定標高

(1)將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油

污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；

(2)根據+50cm水平線和設計圖紙找出板面標高。

2、彈控制線

(1)先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸

磚10mm;衛生間、廚房通體磚3mm;房間、走廊通體磚2mm;

(2)根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注

意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應

平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線

平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色

磚出現大小頭。

(3)排磚原則：

A、開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。

B、破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。

C、為了排整磚，可以用分色磚調整。

D、與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用

分色磚分隔。

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E、根據排磚原則畫出排磚圖。

F、有地漏的房間應注意坡度、坡向。

3、鋪貼瓷磚

為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3

行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外

退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操

作程序是：

(1)鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干

后表面無明水時，方可使用；

(2)找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為

0.4～0.5),涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；

(3)結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度

為10～25mm;鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3~

4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設

面積不得過大);

(4)結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3(體積

比),應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬

性程度以手捏成團，落地即散為宜。

(5)鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷

好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標高線，找正、

找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退

著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地

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漏相接處，用云石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時

最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。

(6)撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫

格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡

皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。

4、勾縫、擦縫

面層鋪貼應在24小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應

采用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材

料。

(1)勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為

磚厚的1/3,要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將

剩余水泥砂漿清走、擦凈。

(2)擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫乎直，

在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水

泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上

的水泥漿擦干凈。

5、養護

鋪完磚24小時后，灑水養護，時間不應小于7天。

1.9.4.質量標準

1、主控項目

(1)面層所有的板塊的品種、質量必須符合設計要求。

(2)面層與下一層的結合(粘結)應牢固，無空鼓。

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2、一般項目

(1)磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接

縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱

等缺陷。

(2)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，

邊角整齊、光滑。

(3)樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整

齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應大于10mm;防滑條順直。

(4)面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、不

積水，與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。

(5)磚面層的允許偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質

量驗收規范》表8.3.11的規定。表面平整度：2mm;縫格

平直：3mm;接縫高低：0.5mm;踢腳線上口平直：3mm;板

塊間隙寬度：2mm。

1.9.5.成品保護

1、在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道

都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。

2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。

3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行

操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等

硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。

(六)應注意的質量問題

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(1)板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未

浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、

上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。

(2)板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保

護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時

不覆蓋等，都造成層面被污染。

(3)有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設

計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高，彈

線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。

(4)地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先

選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平

標高線進行控制。

(5)地面標高錯誤：多出現在廁浴間。原因是防水層

過厚或結合層過厚。

(6)廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或

+50cm線不準。

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1.10.鋁扣板吊頂施工

1.10.1.施工準備

1、作業條件

(1)安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、

通風口及各種照明孔口的位置。

(2)頂棚罩面板安裝前，應作完墻、地濕作業工程項

目。

(3)搭好頂棚施工操作平臺架子。

2、材料準備

條形扣板板材、龍骨、吊桿等。

3、施工機具

沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊