青海鹽湖鎂業有限公司金屬鎂一體化項目240萬噸/年焦化工程

廣東國信工程監理有限公司

GuangdonggosunEngineeringManagementCo.,Ltd

監理細則

工程名稱：青海李湖鎂涉有限公司金屬鎂一體仆項目2體萬噸/年焦化T程

專業：____________工藝管道安裝工程________________

編制：

批準：____________________________________________

時間:二0一三年四月十二日

目錄

（一）、工程概況-----------------------------------2

（二）、監理工作依據------------------------------3

（三）、監理工作流程----------------------------4

（四）質量控制點設置----------------------------6

（五）、監理控制目標---------------------------7

（六）監理工作方法和措施-----------------------------8

（七）、HSE管理---------------------------------24

青海鹽湖鎂業有限公司金屬鎂一體化項目

240萬噸/年焦化工程工藝安裝工程

監理細則

（一）、工程概況

本工程內容為青海鹽湖鎂業有限公司金屬鎂一體化項目240萬噸/年焦

化工程。本細則為化工工藝管道安裝階段監理細則。

建設單位：青海鹽湖鎂業有限公司

總承包單位：中冶焦耐（大連）工程技術有限公司

監理單位：廣東國信工程監理有限公司

施工單位：福建省慶龍工業設備安裝有限公司、湖南省工業設備安裝有限

公司

質量監督單位：青海省重工質檢站

計劃工期：計劃開工日期：2013年3月05日，計劃交工日期：2013年12

月05日

1.1工程概況

本工程內容為青海鹽湖鎂業有限公司金屬鎂一體化項目240萬噸/年焦

化裝置工藝管道安裝主要工程量有：硫磺區工藝管道、精偏、蒸儲裝置管

道、化產區泵房管道、循環水系統管道、槽區管道及公用部分管道，包括

地上管道和地下管道。工藝管道埋地管道工程量約合28.9km,地上工藝管

道工程量約合132.7km

1.2專業特點和難點

1.2.1專業特點及要求

本工程管道分為工藝管道和給排水管道，其中工藝管道部分包含超高

壓蒸汽管道，管道材質和工作介質復雜，特殊材質多，管道材料檢驗、焊

接、熱處理、安裝、壓力試驗、吹掃等要求高。工程施工的特點為：工期

緊、任務重、質量要求高、安全性要求高。

1.2.2適用范圍

本細則適用于青海鹽湖鎂業有限公司金屬鎂一體化項目240萬噸/年焦

化工程項目。

（二）、監理工作依據

1、《建設工程質量管理條例》中華人民共和國國務院令第279號令

2、工程建設地方標準強制性條文

3、工程監理合同和施工承包合同；

4、經過批準的監理規劃

5、工程地質勘察報告、設計施工圖紙及文件。

6、已審批的施工組織設計或施工方案。

7、業主制定下發的有關文件，制度和規定。

8、廣東國信工程監理有限公司的質量體系文件

9、相關標準規范:

(1)GB6222-2005《工業企業煤氣安全規程》

(2)GB50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》

(3)GB50184-2011《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》

(4)GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》

(5)GB50683-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收

規范》

(6)GB50252-2010《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》

(7)TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監察規程一工業管道》

(8)GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》

(9)JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標準》

(10)JGJ46-2005《施工現場臨時用電安全技術規范范

(11)《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范》

SH3533-2003

(12)《閥門檢驗與管理規程》SH3518-2000

(三)、工藝管道安裝工程施工監理工作流程圖：

施工方案編制、技術交底

工驗

（四）、質量控制點設置

序號質量控制點控制內容等級備注

圖紙及其它設計文件是否齊全；閥門、

施工圖紙會審、設

1安全附件及材料檢驗標準；水準點、坐A

計交底

標及尺寸正確性，設計是否漏項

施工技術質量措施，質量控制點設置；

施工方案/技術措

2施工標準規范、施工工藝、工序；人力、B

施審查

機具安排

3焊工資格證審查焊工、質量檢查人員資格B配合焊接專業

質量證明文件B對SHA級管道組

到場材料檢驗

4材料外觀及幾何尺寸，現場材料標識管成件進行100%檢

C驗，其他抽檢。

理

1.試壓場地、產品合格證、質量證明書;

閥門解體、閥門試壓方案、試驗程序及B

閥門及附件

5方法；

2.閥門強度及密封試驗,試壓記錄B

焊條烘干制度，焊道表面質量，組對，無分部分項工程驗

6管道焊接C

損檢測收（B級）

7涂裝前表面處理除銹質量等級、除銹方法、除銹質量B抽檢

8涂裝質量油漆質量證明文件、外觀、厚度B

管道內部及封堵的方法和措施要在施工

管道內部清理及封

9方案中詳細說明，并且在施工過程中嚴C

堵

格執行。

10彈簧支吊架安裝結構形式、安裝位置、定位銷子C

檢查固定管架及彈簧支、吊架調整記錄B

接地位置、接頭形式、接地電阻、管道

11管道靜電接地B配合電氣專業

靜電接地施工記錄

試驗方案審批、試驗臺帳，焊接、熱處

12管道試壓條件確認理、探傷完成；支吊架及臨時加固正確A

齊全；試壓方案批準；壓力表校驗完成

管道強度、嚴密性試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道

13A

試驗焊口、法蘭口情況、試壓記錄

吹掃清洗方案審批；設備、儀表、安全

14吹掃清洗A

閥、調節閥的隔離及保護；打靶情況

管道試驗合格、防腐施工完畢、固定件、

15管道保溫條件確認B

支撐件安裝完畢

16保溫施工保溫層厚度、綁扎、金屬保護層搭接B抽檢

17交工驗收技術資料、質量評定資料審查A

如業主有明確規定時，必須符合業主制定的控制點。

A:業主、監理、施工單位共檢B:監理、施工單位共檢C:施工單位自檢

（五）、監理控制目標：

1、質量控制目標：單位、分部、分項工程合格率100%。

2、進度控制目標：按施工合同約定的工期目標完成。

3、投資控制目標：工程費用控制在已批準的概算以內，嚴格控制工程

變更和現場簽證。

4、合同管理目標：合同履約率100%；

5、HSE管理目標：

5.1重大火災、爆炸事故為零；重大設備事故為零；交通事故為零；人身

死亡事故為零。

5.2重大施工質量事故為零。

5.3保護生態環境，因施工造成的環境污染事故為零。

5.4無傳染性疾病流傳，無輻射傷害和職業病發生。

6監理服務目標：讓業主滿意。

（六）監理工作方法及措施

1.施工準備階段監理工作要點：

1.1組織施工圖紙會審和設計交底，審查設計文件是否齊全、設計深度

是否滿足現場施工需求等。

參加圖紙會審和設計技術交底。認真熟悉圖紙，審核圖紙是否齊全、深

度是否滿足現場施工的要求，對圖紙中有異議的或不清楚的認真記錄，在

圖紙會審時及時提出。

1.2檢查安裝單位施工準備情況

1.2.1認真審核施工單位提供的施工組織設計中各崗位人員的資格證件。

對于特殊工種的上崗證件認真核對，要求施工單位上崗管理人與，特殊工

種上崗人員掛牌上崗。檢查相關人員的證件是否齊全有效，對重要的上崗

證件要審核原件，留施工單位蓋章的復印件備查。

1.2.2檢查安裝單位的機械設備情況。機械設備是否滿足本工程的需要，

是否安排合理，狀況是否良好可靠。對于吊車等大型或有要求的設備要檢

驗合格證件和許可證。測量工具檢查校準鑒定證明書，重點檢查校準鑒定

證明書是否有效。

1.2.3審查安裝單位的施工組織設計及施工方案，確認施工程序和施工

工藝。檢查質量控制點設置是否齊全、質量安全保證措施是否完善。重點

檢查施工機械是否可行，施工方法是否正確，施工的起點和順序是否正確

等內容。對不合理的地方提出監理意見。

1.2.4檢查安裝用材料到貨情況，嚴格執行進場材料檢驗報審制度，未經監

理工程師同意不得在工程上使用及安裝。

1.2.5材料進場檢驗：

工程所用材料應具有質量證明書，并應對表面質量兒何尺寸進行檢

查，其品種、規格、性能和表面質量應符合現行產品標準和設計要求。

1.2.7審查安裝單位的開工報告，條件具備后批準開工。

2.施工階段監理工作要點：

（一）管子、管件閥門檢驗

1.管子檢驗

⑴.輸送有毒、可燃介質的管子材料必須有制造廠的質量合格證明書；無質

量證明書的產品不得進場使用。

⑵.管子在使用前進行外觀檢查，其要求如下：

a.管道內、外表面不得有裂紋、折疊、發紋、扎折、離層、結疤等缺陷；

b.管道表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機械損傷的深度，不應超過相應產品

標準允許的壁厚負偏差；

c.合金鋼管道應采用光譜分析復驗其關鍵合金成份，并作好標識。

2.管道組成件的檢驗

⑴.管道組成件應有產品質量證明文件，并應符合產品標準的要求；

⑵.管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得

超過產品標準規定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要

求。焊接管件的焊縫應成型良好，且與母材圓滑過度，不得有裂紋、未熔

合、未焊透、咬邊等缺陷；

⑶.螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標

準的要求。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象；

⑷.纏繞墊片不得有松散、翹曲現象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、

空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷；

⑸.法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。

⑹.合金鋼管道組成件進行光譜分析，并做好標示。

3.閥門檢驗

⑴.外觀檢查

a.閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應注明公稱壓力、公稱

通徑、工作溫度和工作介質；

b.閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡阻現象，閥桿的全開

和全閉位置與要求相符合，主要部件不得有嚴重缺陷；

c.閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏

松等影響強度的缺陷。

⑵.閥門試驗

a.閥門在安裝前應對閥體進行液體壓力試驗，輸送劇毒流體、有毒流體、可

燃流體管道的閥門逐個進行壓力試驗和密封試驗，輸送非可燃流體、無毒

流體管道的閥門應從中抽查10%,且不得少于1個。

b.試驗介質采用潔凈水。對奧氏體不銹鋼閥門，水中的氯離子含量不得超過

25ppmo閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘，以殼體填

料無滲漏為合格。具有上密封結構的閥門，應逐個對上密封進行試驗，試

驗壓力按1.1倍公稱壓力進行，保壓時間應符合表I,以密封面不漏為合格。

表I

保壓時間(s)

公稱通徑(mm)高壓密封和低壓密封

上密封試驗

止回閥其他閥門

〈50156015

65?150606060

200~3006060120

2350120120120

C.焊接閥門的強度試驗、嚴密性試驗在系統試驗時進行;

d.試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，用抹布擦干內部，關閉閥門，封

閉出入口，并填寫閥門試驗記錄；試驗合格的閥門應在殼體中心進行標識。

4.不銹鋼及合金鋼材料驗證及PMI檢測

合金鋼材料進廠后按照國家及行業標準規范的要求進行復驗工作，在預制

安裝后需對母材進行光譜抽檢。PMI試驗由業主委托第三方進行檢測。

(二).管道加工

1.管道切割

⑴.管道預制前對每根管子內部必須進行清理，具體措施按下列要求進行：

a.小于DN200的管道，用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內反復拖拉,

直至干凈。

b.DN200?500的管道，用弧型板夾破布拖掃，或將管子直立，同時以木棒

敲打管壁，使管內的鐵銹及污物徹底清理出來。

⑵.管道加工開始時，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質，看準尺寸

后開始下料。

⑶.大于100mm的碳鋼管采用氧一乙快焰切割，必須將熱影響區打磨掉至少

1.5mm。

⑷.不銹鋼管應用機械或等離子方法切割，用砂輪片切割或修磨時，必須用

專用砂輪片，禁止用火焰切割。

⑸.管子切割后切口表面應平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凸凹、縮口。

熔渣、氧化鐵，鐵屑應予以清除干凈。

2.管道開孔

⑴.開孔應在管道未成型前或互相組對前進行，以便除凈由于開孔而落入管

內的切削物和熔渣等。

⑵.在管線上開大于中32mm孔時，碳鋼用氧一乙快焰，不銹鋼用等離子切割

開孔，開孔后必須將熱影響區磨去2mm。

⑶.在管線上開小于等于①32mm孔時，必須采用機械鉆眼。

⑷.如果在安裝后開孔，開孔后必須及時將管內雜物清除干凈。

3.坡口加工

⑴.焊接坡口型式和尺寸見下圖、

序號名稱型式尺寸

序號名稱型式尺寸

____S3-9mm

LJa32.50-37.50

1V型坡口

p0-2mm

c0-2mm

SN4mm

叩

m0-2mm

/

￥r?里一耳N

2跨接式三通b0—2mm

支管坡口b2—3mm

a45.0—55.0

S24mm

..............

插入式三通g1—3mm

3

支管坡口a40.0—55.0

b1—2mm

塵1g2—3mm

卜小y

4管座坡口f1—2.5mm

a45.0-60.0

⑵?坡口加工宜采用機械方法，不銹鋼管若采用等離子切割時應除凈其加工

表面的熱影響層并目測檢查坡口表面是否有裂紋或其他不允許缺陷，若有

則應仔細修磨直至合格。

⑶.碳鋼管的坡口加工采用氧一乙快焰等方法，但必須除凈表面的氧化皮，

并將影響焊接質量的凸凹不平處修磨平整。

4.組對要求

⑴.管子組對前檢查坡口的質量，尺寸、角度應符合要求，內外表面不得有

裂紋，夾層，污垢，鐵銹等缺陷。

⑵.對于焊接管要注意縱向焊縫并標出，以便與開孔位置錯開，相鄰兩管縱

焊縫最小間距100mm,見下圖:

注：L最小為6nlm

⑶.直管段組對時兩對接焊縫的最小間距當公稱直徑2150mm時，不應小于

150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管外徑。

⑷.在不銹鋼葡弧焊時，要特別注意確保清潔。

（四）.管道預制與安裝

1.管道預制

⑴.為了滿足施工進度的要求，減少現場的工作量，所以要充分提高管道預

制的深度，現場預制成兩根管道為一節，吊裝到管架上利用卷揚機進行就

位；

⑵.管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口，有必要實測時，

應先實測后預制；

⑶.管道預制完后，一切檢驗工作均應合格。管道一律按單線圖管段號用記

號筆標明編號，并且用透明膠帶包上，以防止字跡脫落不清。

2.管道安裝

⑴.管道安裝前應逐漸清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物;

⑵.管子、管件、閥門、墊片等按設計要求進行核對一，確認其材質、規格、

型號無誤，管道預制質量符合要求；

⑶.管道安裝的坡度，按圖紙要求進行；冷凝液管線安裝必須能自行排液；

⑷.不銹鋼管道不得焊接臨時支撐物；

⑸.管道安裝工作如遇中斷，應及時封閉敞開的管口，復工安裝相連的管道

時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，確認管內干凈后，再進行安裝；

⑹.管道的安裝按先大管后小管，先主管后支管；

⑺.管道安裝前應進行內部清理，清理工作可根據管內的清潔要求及管徑的

大小，采用綁有破布的拖把在管內反復拖拉；對管徑較小的管道，將管子

的一端抬起傾斜并敲打管道，將管內雜物清出；預制或安裝完的管道上所

有敞口點焊鋼板封堵，以免雜物落入管內；

⑻.管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封

性能的缺陷存在；

⑼.法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺栓

自由穿入；

(10).耐酸不銹鋼管道施工時，不得使用鐵質工具敲擊管子，管件及閥門

等；

(11).嚴禁用加熱的方法對不銹鋼管子和管件進行加工或矯正;

(12).不銹鋼管道與碳素鋼支、吊架之間，應墊入巴金墊片或橡膠墊片,

嚴禁不銹鋼管與碳素鋼支、吊架直接接觸；

(13).管道安裝尺寸的偏差，不超過下表要求；

項目允許偏差(mm)

坐標25

標高±20

DW1002L%。，最大50

水平管道彎曲度

D>1003L%o,最大80

立特M而由<1。/一層+2C

匚e-Hb密：罟"I汨1口匚1U

交叉管的外壁或絕墊層間距20

(14).管道連接時，不得采用強力對口，加熱管子等方法來消除接口端面

的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷，當發現這些缺陷時一，應檢查相

鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正；

(15).管道上開孔接點的焊接應在管道試壓前進行。

㈣.閥門安裝

⑴.閥門安裝前應檢查填料函，填料應充實，其壓蓋螺栓須有足夠的調節余

量；

⑵.法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝；

⑶.安裝閥門前應按設計要求核對型號，并按閥門指示標記的介質流向，確

保其安裝方向正確；

⑷.水平管道上的閥門，其閥桿安裝在上半周范圍內。

（五）.管支架安裝

⑴.管道支架應按標準圖要求進行，并應保證其材質的正確。支吊架標高偏

差不超過0?-10mm；

⑵.對于不銹鋼管道，當管架與管道焊接連接時，必須先在管道外壁焊接一

塊與管道材質相同的墊板，然后再焊接管架,當管架為卡箍型時，在管道

與管架接觸處夾墊一層非金屬軟墊，將管架與管道隔開；

⑶.管道安裝時，應及時進行支架的固定和調整工作，支架的位置按圖上標

注的進行；

⑷.導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其

安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移,偏移量應為位移值得1/2或符

合設計文件規定。保溫層不得防礙熱位移；

⑸.支架的焊接應由合格焊工施焊，焊縫應滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋

等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象；

⑹.管道安裝完畢后,應按設計文件規定逐個核對支架的型式和位置；

⑺.有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支架進行檢查和調整,活動支

架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規定，管托不得脫落，固

定支架應牢固可靠。

（六）.管道靜電接地安裝

⑴.設計文件有管道靜電接地要求的管道,各段間應導電良好；

⑵?用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面必須除銹并連

接可靠；

⑶.有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過

渡，不得與不銹鋼管道直接連接；

⑷.管道靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄

（七）.管道組對與焊接

1.材料檢查驗收

I.所有焊條、焊絲必須有有制造廠的質量證明書和產品合格證；

n.所有管子、管件必須有制造廠的質量證明書和產品合格證以及無損檢測

報告，并經外觀檢查無劃痕、無裂紋、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針

孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑。

2.焊前準備

I.人員資質

參加管道焊接的焊工應取得所承擔相應項目的有效期內的合格證項目，無

證焊工禁止上崗作業。

n.焊材的選用

焊材的選用必須嚴格執行設計要求，特殊材質剛才嚴格按規范執行。

in.焊材的存貯

a.對焊材進行驗收，合格后應做上合格標記入庫貯存，妥善保管；

b.焊材應存放在架子上，嚴防焊條受潮。

HI.焊材的領用和發放

a.焊接材料的領用和發放要嚴格按照“焊材領用限額卡”制度執行，同時要

求焊工領取的焊條必須已按要求的溫度和時間進行了烘烤；

b.焊工領取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發放焊條。

3.管道焊接檢驗，按照管道索引表中的管道分級對焊縫（包括補強板焊縫）

進行射線檢驗和其它方式檢驗。對一般管道焊接接頭的無損檢測，應按照

《壓力容器無損檢測》的規定執行；對含有劇毒、可燃介質管道焊接接頭

的無損檢測，應按照《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》

的規定執行；對于非劇毒、可燃介質管道的無損檢測，應按照《工業金屬

管道工程施工及驗收規范》的規定執行；以上所述的無損檢測應同時滿足

“PMC技術規定”中的相關要求，當有矛盾時、應以檢測方式要求高者為

準。

4.焊接方法的選用原則

a.對于不能進行雙面焊的管道均要求筑弧打底，電弧焊填充蓋面焊接。

b.對于管徑大于⑦600mm,能夠進行雙面焊的管道及管配件均要求雙面全

電弧焊焊接。

C.承插焊口、管道附件角焊縫采用手工電弧焊焊接。

d.不銹鋼管道筑弧焊接前，應在距焊口兩端各150?200mm處粘貼水溶紙密

封。焊接時管內應充銅;保護，氨氣濃度不得低于規范規定要求(>99.95%)。

e對于管徑小于等于DN50的管道采用宛弧焊接。

(八)：管道系統試驗與系統吹掃

1.管道系統壓力試驗

(1).管道系統壓力試驗，應按設計文件要求，在管道安裝完畢、熱處理

和無損檢測合格后進行。

(2).管道系統試壓前，應有建設/監理單位、施