噴煤車間操作規程

原煤輸送崗位

崗位職責

I.班長職責

(1)在廠、車間及段長、班長領導下，負責組織本班安全生產及技術管理工作，帶

領全班完成好各項任務。

(2)熟悉原煤輸送系統的生產環節及工藝要求，能預防判斷及處理一般設備故障。

(3)熟悉原煤輸送系統設備情況，認真組織好設備的維護、保養。

(4)根據生產需要主動與調度、噴煤主控室、天車工做好聯系工作。

(5)副班長協助班長做好工作，班長不在時行使班長職責。

(6)接班后，班長必須強調安全注意事項，總結生產情況，布置本班工作。

2.操作人員職責

(1)服從班長指揮，堅守工作崗位，遵守各項規章制度。

(2)努力學習技術，熟練操作能夠判斷及處理一般設備故障。

(3)熟悉原煤輸送系統生產環節，工藝要求。

(4)熟悉原煤輸送系統設備，認真做好設備的檢查、維護、保養、發生故障應急處

理，如不能處理及時向班長報告。

(5)按廠規定時間交接班，交接前應搞好設備、場地的清潔衛生，認真做好交班記

錄，應在交接班本及有關記錄上交代清楚本班的安全生產情況和存在問題。

二.技術操作規程

1.當班負責人根據原煤倉內原煤重量情況及磨機生產情況，向天車工發出上煤要求，同時

安排班內各操作崗位做好操作準備。

2.開機前的準備工作

(1)檢查受煤斗格柵是否完好，并清除格柵上雜物。

(2)檢查輸送帶的傳動機構：輸送帶有無異常，帶上無雜物，無人作業，減速機潤

滑油位置符合要求。

(3)檢查除鐵器無異常。

(4)檢查操作室的電氣設備的完好情況，電源電壓應符合要求。

(5)操作室外人員檢查正確后，向操作室發出可以開機的信號。

3.開機程序

(1)操作室內值班人員接到室外人員發出的開機信號后，摘下停機牌，掛上設備運

行牌，合上電源，選擇自動聯鎖或手動操作方式后，并按如下程序啟動設備：

先按電鈴、啟動電磁除鐵器，大傾角皮帶機(此時該機運行燈亮)，稱重皮帶。

(注：手動操作順序與上相同，室外人員配合反映運轉情況)

(2)系統空載運轉5分鐘，操作室外人員檢查輸送線上各設備運轉狀態，無異常情

況，打開插板閥下煤并通知天車工向受煤斗裝煤。

(3)如堵煤或下煤速度過慢，啟動受煤斗倉壁振動器加快下煤速度，振動器為點動。

4.輸煤運行中注意事項

(1)注意觀察設備的運行狀態是否正常，有無異常的振動聲音，電機電流是否在允

許范圍之內。

(2)注意觀察原煤在設備交接處的輸送情況是否順暢。

（3）注意檢查電動機溫度及電動機減速箱軸承溫度（軸承溫度控制在70℃以下，電

動機最大允許溫升60—65°C,（檢驗方法：60℃時用手摸不能支持10秒鐘）。

（4）注意觀察原煤倉稱重變化情況，當稱重發出料滿倉信號，上料系統停止上煤。

（5）定期清理磁除鐵器下的雜物。

5.停機操作

（1）通知上料系統停止上煤。

（2）確認地下料斗內的煤已落干凈，輸送線上設備已進入空載狀態后，將系統控制

轉入手動操作狀態。并按與開機順序相反的程序手動操作停機（關閉插板閥，

停止稱重皮帶，大傾角皮帶機，除鐵器）。

（3）拉下電源開關，掛上停機牌。

（4）清除除鐵器上的雜物，搞好設備檢查維護及衛生工作。

（5）作好運行記錄。

6.故障處理

（1）系統運行時發現如下的緊急情況應立即停機（通過機旁的緊急停機開關，皮帶

機可通過拉繩開關），并采取相應的救護措施，和報告有關部門。

A.發生傷人、火警、爆炸等嚴重情況。

B.電機、減速箱冒煙，異常劇烈的振動和聲響。

C.皮帶撕裂、堵料卡死。

（2）設備運行出現較大的振動聲響，電機軸承溫度偏高時應立即通知操作臺按正常

停機順序停機檢查。

（3）皮帶跑偏

A.修理皮帶接頭。

B.調整拉緊螺絲。

C.調整擋輻。

（4）皮帶打滑

A.減少輸煤量。

B.調整拉緊螺絲。

C.調整吊緊裝置。

（5）托輯不轉動

A.加潤滑油或更換。

（6）支撐架振動過大

A.減少輸煤量。

B.緊固螺絲。

（7）電動機、減速機振動或有雜音

A.檢查地腳螺絲是否松動，并緊固。

B.聯系電工檢查電機。

C.聯系值班鉗工，檢查減速箱的齒輪是否完好，咬合情況如何，潤滑油是否充足

干凈，檢查軸承是否完好。

三.設備維護規程

（1）膠帶輸送機

A.經常檢查皮帶機是否偏跑，有無撕裂，并及時找出原因。

B.經常注意電機溫度是否正常，減速機有無雜音。

C.注意觀察減速器的油面是否符合標準，及時添加潤滑油。

D.經常檢查各處托輻、擋輻是否轉動，皮帶支架是否有過大振動，一旦發現有異

常情況，應立即停止檢查，排除故障。

(2)永磁除鐵器

A.經常檢查緊固零件是否松動。

B.經常檢查除鐵器與皮帶輸送機距離。

四.安全規程

1.崗位操作人員上班必須穿戴好勞動保護用品，遵守勞動紀律，嚴格遵守安全生產“七不

準。”

2.事故開關，聯系信號，保持完好，嚴禁濕手操作電器開關，設備周圍特別是運轉部位，

嚴禁堆放易燃，易爆物品。

3.運轉設備運轉時嚴禁加油、打掃衛生、清除卡物、調整和更換零部件，并要加置相應的

防護裝置。不得跨越運轉皮帶。

4.當發生人身事故或設備故障時，操作人員要迅速切斷電源停機處理，并通知相關崗位做

相應的安全措施。

5.皮帶工上班要將袖子扎緊，女同志要戴工作帽，不準長發外露。上原煤斗或下煤倉清理

積煤時，一律要系安全帶，并要有人看護。

6.不準在高處向地面亂拋物品以免傷人。

7.在起動吊車、皮帶機前，應檢查吊車周圍、皮帶上下是否有人，開車前先發開車信號。

8.在處理地下料斗卡煤等故障時，一定要站在安全位置，并有人監護。

煙氣爐操作規程

崗位職責

（1）按要求制出符合要求的煙氣供磨機使用。

（2）準時接班，按時上崗。

（3）熟悉本崗位的工藝流程，嚴格執行本崗位的技術操作規程、安全操作規程和設備維

護規程。

（4）在系統運行過程中要經常檢查系統的運行情況，出現異常和事故要立即采取相應的

措施，并向有關單位和部門匯報

二、引切煤氣操作

1.準備工作（調試初期）：

A.空氣管道試壓：用助燃風機試驗壓力，各管道、閥門處沒有明顯泄漏為合格。

B.煤氣管道（快速切斷閥至燒嘴前閥門處）試壓，試驗壓力0.IMpa,半小時內

壓降不超過1%為合格。

C.檢查各燒嘴的煤氣閥有無泄露，并關嚴。

2、打開煤氣管道上的DN50氮氣閥（有氮氣時），向管道內通氮氣，打開DN150盤式煤氣

放散閥，驅趕管道內的殘存煤氣，待管道內的殘存氣體吹掃干凈后，方可引煤氣。

3、引煤氣時，打開主煤氣管道DN350電動硬密封蝶閥，開眼鏡閥，觀察煤氣放散閥DN150,

大量冒煤氣時關閉氮氣閥DN50（有氮氣時），當管道內的煤氣壓力達到IKpa以上時,

方可關閉煤氣放散閥DN150,引煤氣結束。

4、煤氣管道內正常壓力不小于2Kpa,當低于IKpa時，立即停止使用煤氣，關閉所有燃氣

閥；低于0.5Kpa時，煤氣管道內通氮氣，以防回火爆炸。

5、切煤氣時，先關閉煤氣管道快速切斷閥DN350,電動蝶閥DN350,眼鏡閥（先松開再夾

緊）然后向管道內通氮氣，再打開DN150煤氣放散閥，驅趕管道內的殘余煤氣，清掃

干凈后再關閉氮氣閥及煤氣放散閥。

三、煙氣爐點火前的準備工作

1.打開煙氣放散閥DN900（一次冷風），確認磨煤機入口DN1000電動調節閥已關閉。

2.檢查各燒嘴的煤氣閥有無泄漏，并關嚴。

3.打開助燃空氣調節閥。

4.啟動助燃風機，將煙氣爐內的殘余氣體趕凈。

四、煙氣爐點火操作

1.先給明火，逐漸打開小燒嘴前煤氣管道DN32手動球閥，點燃高爐煤氣，再逐漸打開助燃

空氣管道上DN50手動蝶閥。

2.小燒嘴火焰燃燒正常后，再打開大燒嘴前煤氣管道DN250手動蝶閥（DN250電動調節閥

先設定一個開度），點燃高爐煤氣，同時打開助燃空氣管道上DN250手動蝶閥，隨時調節

煤氣量和助燃風量（一般煤氣與空氣流量比為10：8）,保證煙氣中含氧量和一氧化碳在

規定的范圍內。

3.點火時，若火焰熄滅，立即關閉燒嘴前煤氣閥門，待爐內煤氣排凈后，再重新點火。

4.若發現煙氣爐出口溫度過高時，可啟動高溫引風機降溫，以免燒壞一次冷風及磨機入口調

節閥）

五、停煙氣爐操作

1.只有煙氣爐系統需要檢修方可停煙氣爐。

2.打開煙氣放散閥（DN900）,然后關閉磨煤機入口DN1000電動調節閥。

3.關閉煤氣快速切斷閥DN350,然后向管道內通蒸汽，再打開DN150煤氣放散閥，驅趕管

道內的殘余煤氣，清掃干凈后再關閉蒸汽閥及煤氣放散閥。

六、燃爐操作

1.炳爐時，打開煙氣放散閥，確認磨煤機入口DN1000電動調節閥已關閉。

2.關小高爐煤氣小燒嘴的手動閥，減少煤氣燃燒量，保持爐膛上部溫度在800℃左右，注意

不能使煤氣火焰熄滅。

七、干燥氣的送、停操作

1.干燥氣輸送前的準備工作

A.檢查各閥門有無泄漏，開關是否靈活可靠。

B.檢查各參數測量數值是否顯示準確，反應靈敏。

2.干燥氣輸送操作

A.接到送干燥氣通知且確認主排風機已啟動后，打開磨煤機入口DN1000電動調節閥

（設定一個小開度），關閉煙氣放散閥（一次冷風）。

B.調節煤氣及助燃空氣流量，以使磨機入口溫度控制在280℃左右。

C.干燥氣輸送過程中，認真調節干燥氣流量、溫度、控制02和C0含量及調整煙氣

爐前煤氣穩壓閥，以滿足制粉需要。

3.干燥氣停送操作

A.接到停送干燥氣的通知后，打開煙氣放散閥。

B.關閉磨煤機入口DN1000電動調節閥。

C.減小煙氣爐煤氣用量，關小煤氣調節閥（使處于爆爐狀態）。

4.輸送干燥氣過程中的參數控制范圍

煙氣爐壓力：±200Pa

干燥氣溫度：200~300℃（干燥氣溫度達250。左右，可以使用）

磨煤機入口壓力：一200~—800Pa

干燥氣中。2含量<6%

煤氣與空氣的配比為10：8（流量比）

5.煙氣爐正常工作狀態的標志

A.爐子設備正常運轉，各閥門開關靈活準確，無漏風、漏氣現象，工作場所含CO<

30mg/n?。

B.爐子燃燒穩定合理，爐內火焰呈桔紅色，透明清晰可見對面墻壁。

C.廢氣成分合理：CO223%~26%SO21.0%~1.5%,CO為0,過剩空氣系數1.05~1.15。

D.燃燒產物的溫度、壓力穩定達到規定要求。

E.儀器儀表、調節裝置運轉正常。干燥氣的溫度、流量、成分穩定，全面達到制粉工

藝的要求。

6.干燥氣溫度的控制與調節

干燥氣溫度的控制，以調節煙氣爐的爐膛溫度和廢氣溫度來實現干燥氣溫度的設定值。

如果干燥氣溫度出現異常，還可用調節一次、二次冷風量和燃燒爐的過剩空氣來控制。

7.磨煤機突然停機，干燥氣系統的操作

A.停磨機后，立即減少煙氣爐燃燒煤氣量。

B.打開DN900煙氣放散閥，放掉干燥氣。

C.如短時間內磨煤機不能運轉，首先關閉磨煤機入口DN1000電動閥，減少煙氣爐煤

氣量，實行燃燒爐保溫燃燒。

8.主排風機突然停機的處理

A.立即停給煤機。

B.減少煤氣量使煙氣爐處于保溫燃燒狀態。

C.按停送干燥氣程序操作。

八、注意事項

1.煤氣壓力必須24Kpa,煤氣壓力＜2Kpa時煙氣爐停燒。

2.爐膛壓力正常狀態下呈微負壓，±200Pa。

3.爐膛溫度正常要求在800℃以上。

4.正常燃燒時煤氣與空氣的流量比為10：8,并且調節一般為調節燒嘴前的手動調節閥。

5.磨機停機時，煙氣爐放散閥DN900打開，磨機運轉時，煙氣爐放散閥DN900關閉。

6.點火前，操作人員需戴上面罩、戴上手套，確認爐膛中無煤氣時，才能將火把伸入爐膛

進行點火，（用co檢測儀檢測爐膛中是否有煤氣）每次點火操作都要注意安全，若檢測

到爐膛有煤氣，則必須通風排掉煤氣，才能點火。

制粉崗位

一、崗位職責

1.按要求磨制質和量都符合要求的煤粉供高爐噴吹。

2.準時接班，按時上崗，并做好交接班記錄。

3.要清晰、完整、準確的做好本崗位日報表記錄.

4.熟悉本崗位的工藝流程，嚴格執行本崗位的技術操作規程、安全操作規程和設備維護規

程。

5.在系統運行過程中要經常檢查系統的運行情況，出現異常和事故要立即采取相應的措

施，并向有關單位和部門匯報。

6.加強系統各設備的維護、保持設備良好的工作狀態。

7.調整好運行中的各種參數，確保制粉質量合格。

8.負責本作業區的環境衛生，每班至少要打掃一次衛生。

9.接班后，由班組長布置安全生產工作及有關工作的安排等。

二.技術操作規程

(1)系統啟動前的檢查

(1)稱重式皮帶給料機

A.檢查密封程度，確保密封效果。

B.檢查軸承、滾子鏈條潤滑情況。

C.檢查減速機油位是否符合要求。

D.檢查是否有硬物卡死。

E.檢查現場控制柜、電器、儀表完好情況。

(2)磨煤機

A.檢查全部螺栓是否上緊。

B.檢查各檢修部門是否嚴密。

C.檢查磨室內有無雜物。

D.檢查排渣門是否關閉。

E.檢查加載裝置的螺桿外部鎖緊螺母是否上緊。

F.檢查稀油潤滑站油位。

G.檢查稀油潤滑站各潤滑點壓力。

H.檢查稀油潤滑站油泵轉向。

I.檢查稀油潤滑站冷卻水是否接通(壓力之0.2Mpa,流量之1.2m3/h)

J.檢查分離器折向門是否調好。

K.檢查磨碗及磨粗的磨損情況。

(3)除塵器主排風機

A.檢查軸承座內油量、油質是否符合要求。

B.檢查防護裝置。

C.檢查聯軸器，電機和風機基座。

D.檢查風機進風閥DN1000是否關閉。

(4)供熱風系統

A.檢查高溫引風機軸承座內油量、油質是否符合要求。

B.檢查高溫引風機冷卻水流量和壓力是否足夠。

C.檢查防護裝置。

D.檢查聯軸器，電機和風機基座。

E.檢查風機進風閥是否關閉。

F.檢查熱風管道完好情況。

(5)布袋收粉器

A.檢查脈沖氮氣壓力是否要在要求范圍(0.4~0.6MPa)。

B.檢查殼體上的所有門蓋，門蓋均由膠條密封，關閉嚴密，不得有漏氣現象。

C.檢查傳動部分潤滑點潤滑情況.

D.檢查油霧氣杯存油情況，油位必須有1/3以上高度。

（6）檢查煤粉倉煤粉儲量情況。

（7）打開冷卻系統使其運行到位。

（8）檢查鎖風閥是否完好，無卡阻。

（9）檢查振動篩。

（2）系統的啟動：在系統檢查完畢確認可以制粉后，通知有關崗位準備開機。

（1）打開一次冷風閥DN900（作煙囪）煙氣爐點火,引煤氣，準備送干燥氣.

（2）確認磨煤機二次冷風閥DN350關閉.磨機入口閥DN1000處于關閉的情況下打開

熱風爐閥門DN1000。

（3）高溫引風機冷卻水打開，機旁無人，高溫引風機入口閥DN1000處于全關閉狀態,

無負荷啟動高溫引風機。

（4）調整高溫引風機入口閥門開度。觀察其出口溫度，不低于120℃。一般為150℃

左右（注意爐膛壓力）。以上為混合出合格的煙氣

（5）開磨機詳細參數請參照廠家說明書

（6）打開布袋除塵器用氣總閥門（0.4MPa<P<0.6MPa）o

（7）啟動布袋收粉器（包括下部排粉設備葉輪給料機，打開振動篩閥門使其轉動起

來）。

（8）將主排風機冷卻水打開，機旁無人，在確認主排風機進風閥DN1000關閉的情況

下，無負荷啟動主排風機。

（9）待主排風機運行正常后穩定空轉30秒至1分鐘（檢查電流變化），慢慢開啟風機進

風閥DN1000直至達到需要風量為止（不能超過額定電流）.同時檢查軸承溫度是否

正常，軸承溫度不得超過85℃,如發現溫升超過規定值，應停機檢查處理。

（10）通知熱風崗位向系統送符合溫度要求的煙氣，將磨煤機入口調節閥逐步開至100%

（對整個系統進行預熱時，此閥只需稍開一點就可以了，以免布袋溫度過高而被

燒壞，當下煤后，根據主排風量及給煤量調整磨機入口閥至100%）,同時關閉煙

氣放散閥DN900及二次冷風閥，引干燥氣體入磨機，調節主排風機入口調節閥

控制磨機入口溫度在200—300℃,一般控制在250—280℃。

（11）確認磨煤機稀油潤滑站工作正常后，啟動磨輯裝置和齒輪箱與磨碗轂氣封裝置接

通的密封空氣（即起動密封風機），

（12）調節磨機入口溫度，當磨機出口溫度達到70℃以上時，啟動磨煤機電機。

（13）當磨煤機出口溫度三90℃（不超過110C）,打開棒料閥，啟動封閉式給料皮帶

機，（并確認關閉二次冷風閥），同時要求打開給煤機的清掃電機，根據磨機出口

溫度的變化趨勢調節給煤量，磨機出口溫度控制在70-90C之間（煙煤65-

75℃,無煙煤稍高點70—90℃）。觀察磨機進口壓力，壓力范圍一500Pa左右。

（14）制粉作業時應及時觀察熱風爐廢氣溫度的變化。當溫度降低時，減少給煤量，相

應降低高溫引風機入口閥門開度，再降低主排風機入口閥門開度，兩臺風機入口

閥門開度降低量應相匹配；當溫度升高時，增加給煤量，增加主排風機入口開度，

高溫引風機入口閥門開度相應增加。（不論在何種情況下，高溫引風機的流量都

應小于主排風機的流量。）

（15）根據磨碗上下壓差調節給煤量，壓差報警時給煤量減少到最大下煤量的25%左右

（即10噸左右），待壓差恢復正常后逐步增加給煤量。

（16）控制磨機入口壓力為負值的幾種方法:。

A.磨機入口閥開度減少。

B.高溫引風機入口閥門開度減少。

注意：密封風機必須在磨煤機啟動前先啟動，在磨煤機停后才能關。主排風機啟

動后，才能送煙氣。

最后主排風機停止后，過一段時間停布袋（清灰一段時間）。

一次冷風，及二次冷風在制粉過程中是關閉的，磨無煙煤時，若磨機入

口溫度過高可稍開二次冷風（磨煙煤時不可以，防止含氧量超標）

（17）制粉系統投入自動調節或手動聯鎖操作。

注意：為使磨煤機達到最佳運行狀態，生產中要根據不同的原煤特性，摸索出與之

相適應的系統運行參數（煙氣溫度、煙氣量、系統負壓分離器折向門角度、給料量

及各部分溫度等）

（3）系統停機：當煤粉倉煤粉裝滿或其它原因需要系統停機時，按如下程序操作

（1）逐漸減少煙氣量（逐漸關小磨機入口調節閥）和降低煙氣溫度（減少煤氣量，

可梢開二次磨機冷風閥，磨無煙煤時）并減少給煤量，當給煤機給煤量將到10t/h

左右時關閉棒料閥，停封閉式皮帶給料機。當從磨煤機電流和壓差判斷磨煤量

較少時一，入口溫度降至100—150℃左右時停磨煤機，然后停密封風機。（當給煤

機停后，把磨機里煤磨凈后停磨機）

（2）關閉高溫引風機入口電動閥DN1000,無負荷停高溫引風機。

（3）通知熱風供給系統停送煙氣。

（4）關閉主排風機人口調節閥，無負荷停收粉器主排風機。

（5）停布袋收粉器（包括下部排粉設備）。

（6）關布袋收粉器用氣總閥門（風機停后，布袋反吹在經過一個反吹周期，吹凈布袋

上的煤粉，以免煤粉長時間粘在布袋上，影響布袋壽命）。

（7）停磨煤機稀油潤滑站。

（8）清理磨煤機廢料箱雜物。

（9）清理振動篩內雜物。

（4）磨煤機快速停機操作

A.迅速關閉高溫引風機入口DN1000電動閥，無負荷停高溫引風機。

B.迅速打開煙氣爐放散閥DN900,準備停送干燥氣。

C.打開磨機二次冷風閥DN350。

D.關閉磨機入口調節閥DN1000。

E.關閉棒料閥，停稱重皮帶給料機

F.停磨機

G.關閉主排風機人口調節閥無負荷停主排風機

H.停布袋收塵器（包括其下的排粉設備）

I.停潤滑站

（5）磨機快速停機條件

A.磨機軸承溫度急劇升高，并超過規定值。

B.磨機主體損壞嚴重，不能堅持生產。

C.潤滑系統突然中斷或嚴重漏油。

D.系統嚴重漏煤。

E.系統發生著火、爆炸事故。

F.電氣故障，短路使連鎖發生動作。

G.主體設備電機電流超規定。

H.系統操作嚴重失誤。

I.危及發生人身事故

（6）系統運行中的調整及操作要領

（1）對原煤質量的要求：粒度,30mm,水分＜12%,煤肝石要少，原煤內不能含有鐵塊及

合金、破布、紙屑等塊狀物料。

（2）磨煤機壓差的控制：磨煤機壓差控制在5000Pa左右，并保證控制合適的風量，

在其他參數不變時，磨煤機壓差的變化主要受給煤量的影響，所以要穩定給煤量。

（3）磨煤機振動的控制：引起磨煤機震動過大的原因可能是：

A.給煤過多。

B.金屬異物進入磨煤機。

C.喂入大塊的硬物料。

D.風量太小，成品未能及時送出。

E.分離器折向門未調節好。

F.原料中硬物比例太大，如煤砰石太多等。

（4）磨煤機喂料量的控制

A.磨機喂料量的厚度可以通過兩種方法判定：磨機的主電流，磨機壓差。

B.料層過厚會出現下列現象：磨碗上下壓差增大，磨機震動增大，磨機電流增大,

磨機吐渣量增大。

C.料層薄會出現的現象是：磨機震動增大，磨機壓差減小。

（5）磨機風量的控制

A.磨機設計風量為70.6t/h（標態），以滿足物料被輸送和烘干的要求。在操作當

中，當風量變化較大時，必須立即調整（不同大小的磨機風量不同）。

B.風量太小時會出現下列情況：分離器不能將成品及時送出，磨機內循環量增大,

磨機過負荷，產品細度過細，磨機吐渣量過大，風量過小時進口負壓減小，導

致不能進熱風，出磨風溫降低，甚至導致收塵器布袋結露。

C.風量過大時會出現下列情況：煤粉細度變粗，磨機壓差增加，離心風機能耗增

大。

（6）煙氣溫度控制：磨煤機入口溫度控制范圍200—300℃,最高不能超過350°C,

出口溫度控制在70—90℃,收粉器入口溫度控制在70——80℃最高溫度：噴吹

無煙煤不能超過120℃；混合噴吹不超過110°C。

（7）煤粉質量的控制

A.煤粉水分的控制：通過調節煙氣量和煙氣溫度，調節磨煤機出入口溫度，控制

煤粉水分1一1.5%。

B.煤粉細度的控制：煤粉的細度是制粉質量的重要指標之一。煤粉的細度過大會

影響煤粉在爐內的燃燒，過細又會導致磨煤機產量降低，電耗增加，不安全因

素增大，在生產中，操作人員必須根據煤粉細度的測定結果及時調整分離器折

向門角度，使煤粉細度控制在一200通過~70%。

（7）系統運行中的異常情況及故障排除

（1）磨煤機斷料：一旦原煤倉儲料不足或給料機故障等原因造成磨煤機斷料時，磨煤

機出口溫度升高，調節磨機入口溫度，斷煤時間較長造成磨機出口溫度繼續上升,

及時打開進冷氣調節閥門DN350,啟動氮氣滅火閥，降低烘干煤粉煙氣溫度，待

恢復供料后再逐漸提高中速磨煙氣溫度。長時間斷料時，應作系統停機處理。

（2）磨煤機物料中混入大塊金屬，在磨煤機正常運行時，突然發生異常震動，一般情

況可能是物料中混入了大塊金屬，此時必須立即作系統停機處理，并進入磨機內

檢查磨輻及襯板是否損壞，同時取出金屬塊，另外還要檢查除鐵器工作狀況是否

正常。

（3）當稀油潤滑系統油溫＞55℃,冷卻水壓力偏低或中斷，油溫迅速上升時，停機處

理。

（4）收粉器風機或布袋反吹系統事故停機時，作系統停機處理。

（5）布袋收塵器下部鎖風閥（葉輪給料機）故障停止排料不能立即修復時，作系統停

機處理。

（6）磨煤機堵煤：中速磨煤機堵煤是一種常見故障，其征兆是：電機電流增大，磨煤

機出口溫度下降，壓差增大，出力減少，磨煤機運轉聲沉悶，一旦出現堵煤現象,

要立即停止供煤，并升壓運行。

（7）布袋收粉器著火

A.現象：濾袋碎片排除并大量冒黑煙，箱體發熱發紅，制粉操作臺儀表反應箱內

溫度嚴重偏高。

B.原因：箱體內溫度過高，甚至有明火進入，箱體內煤粉長時間積存，溫度升高

發生自燃。

C.處理：立即向制粉操作室報告，作系統停機處理并立即用滅火器滅火（可打開

氮氣滅火電磁閥），滅火后，清除殘灰，更換破損布袋。

三.設備維護規程

1.設備維護規程

（1）運行的維護

A.磨機的運行中，主電機電流不得超過額定電流（具體看各電機銘牌），若過載則適

當調整給煤量或采取其他措施。

B.磨機運行初期，要每半小時清理一次排渣口，待設備運行穩定后，總結出排渣規律,

但要求至少每班清理一次。

C.每兩小時檢查一次減速機潤滑油、冷卻水狀況。

D.磨煤機運行中震動不能過大，否則應立即停機檢查。

E.磨煤機一旦在生產過程中斷料，應立即降溫并停機。

F.進磨氣體的溫度最高不得超過350℃。

G.收粉器離心風機運行中，電機電流不得超過額定值，若過載則適當關小進風閥門或

采取其他措施。

H.每班在磨機停機時清理一次振動篩。

I.檢查收粉器控制器的清灰周期與實際工況條件是否協調，否則進行調整。

J.布袋收粉器停機時，在制粉系統停機之后，收粉器運行一段時間后，應對設備

各部分進行檢查與維護。

（2）系統停機的維護：系統各設備運行一段時間之后，應對設備各部分進行檢查與維護。

A.檢查各處的連接螺栓和固定螺栓有無松動及損壞現象。

B.檢查磨煤機各密封件及易損件的磨損情況。

C.定時對各潤滑點補充適當的潤滑脂或潤滑油。

D.磨煤機減速機、稀油潤滑站用油，半年更換一次。

E.定期檢查磨輻的磨損情況。

F.袋式收粉器儲氣罐、氣動三聯件中的水分離器要定時排污、定時清洗，油霧氣要經常

檢查存油情況，及時加油。

G.袋式收粉器所有人孔上的密封條如有損壞、老化、要及時更換。

H.定期檢查收粉器路系統、排灰系統工作情況，發現異常反應及時排除。

四.安全操作規程

（1）崗位操作人員上班必須穿戴勞動保護用品，遵守勞動紀律，嚴格遵守安全生產“七

不準”。

（2）檢查防暴膜是否完好，有無異常情況，發現問題必須及時匯報和處理。處理時，人

不要面對泄爆孔，檢查設備周圍有無障礙物或易燃易爆物品。］

（3）由于加壓、流化、收粉器脈沖均為N2氣，為防止N2氣沉積，門窗應打開，空氣處

于流動狀態。

（4）滅火器或蒸汽等消防設施保持完好，處于備用狀態。

（5）檢查和處理設備時，只能用36V以下的低壓行燈，行燈禁止與煤粉接觸；進行高空

作業或下煤倉工作時必須帶好安全帶，安全帶掛在工作面上方并有人監護。

（6）機械或電器出現異常需要處理時，必須切斷相關的動力源（電源、氣源、液壓源），

掛上警示牌，確認安全可靠后方可處理，并有人監護。

（7）嚴禁在運動設備上加油、調整和清除雜物，必要時停機處理。

（8）啟動風機和磨煤機時若在十秒之內啟動電流未降到正常電流時，或系統意外停機時

要不得立即進行第二次啟動，以防燒壞電機，并及時匯報車間，安排檢查處理。

（9）檢查或檢修電器設備必須切斷電源，并掛上檢修操作牌，誰掛誰取，無關人員不得

隨意取下。

（10）磨煤機工在巡回檢查運轉設備時，一律站在安全白線以外，嚴禁越線檢查。

（11）嚴禁在高空向下拋用物品，上下梯子用手扶欄桿。

（12）設備在運轉部位要設有防護裝置，電器部位不準用水沖洗。

噴吹系統

裝煤操作：

1.關閉準備投入噴吹的噴吹罐下煤閥（出煤閥），打開輸送管道清掃閥DN65,開噴吹氣

包送氣閥DN100,開噴吹閥（補氣閥）吹掃輸煤管路。

2.打開充壓閥將噴吹罐充壓至0.2—0.3Mpa,開下煤閥進行噴吹罐的吹掃工作。

以上兩步為調試時的管道吹掃工作。

3.關閉下煤閥（出煤閥）和充壓閥，開泄壓閥，待噴吹罐壓力降到0以后，開放散閥，5

秒后關放散閥。

4.開空罐下鐘閥。

5.開上鐘閥，將煤粉落到噴吹罐里。

6.若下煤速度過慢，開上流化閥加快卸煤速度。

7.當噴吹罐稱重電子秤顯示重量接近設定值時（待確認）（也可將設定值位置打到自動，

達到設定值時PLC自動關閉上鐘閥），關閉上鐘閥，5秒后再關下鐘閥，開放散閥，關

卸壓閥。

8.打開充壓閥DN40,噴吹罐充壓到設定值后關閉，關放散閥。

9.噴煤時補壓閥DN5進行自動補壓。

三、噴吹操作

1.向高爐發出噴煤信號，在得到高爐允許噴煤的回鈴和信號以后，打開噴吹閥（補氣閥，

包括其前的電子流量調節閥調節到一定開度），輸煤閥，往高爐吹冷風（短時）。

2.確定將要噴煤的罐中已裝好煤粉，且下鐘閥關閉后，開沸騰閥，再打開下煤閥（出煤閥）,

調節噴吹量。

3.若下煤速度過慢，開下流化閥加快下煤速度。

4.向高爐工長報告噴吹量，同時將噴吹情況通報制粉操作室。

注意：噴吹過程中千萬不能停風（高爐要求除外），即噴吹閥（補氣閥）和輸煤閥不能關閉，

保證到高爐風口的氣路暢通。否則將會導致高爐燒槍。

四、倒罐操作

為滿足連續噴吹要求，必須用兩個罐輪流作業：

1.當工作罐重量小于1噸時，要進行倒罐準備工作（也可以根據各廠具體要求定時倒罐）。

2.準備罐裝煤（裝煤操作同前所述）。

3.裝煤到接近設定值時（待確認），先關上鐘閥，5秒鐘后再關下鐘閥。（由于噴吹罐稱重

顯示滯后，當達到比設定值少0.5噸時準備關上鐘閥）。

4.工作罐重小于0.6噸時（待確認），開備用罐充壓閥進行充壓至指定值。

5.工作罐重小于0.3噸時（待確認），關工作罐沸騰閥、下煤閥（出煤閥）。開備用罐氣路

閥門（開噴吹閥（補氣閥），輸煤閥）.

6.關工作罐氣路閥門（關輸煤閥，噴吹閥）。

7.開備用罐下煤閥（出煤閥），并調節壓力達到正常值。

8.補壓閥打到自動位置進行自動補壓。

9.若下煤速度過慢，開下流化閥加快卸煤速度。

10.開空罐（剛停噴的罐）泄壓閥，泄壓到0。

11.如前要求，輪流使用兩個噴吹罐。

五、停噴操作

1.接到停噴通知或信號后，立即向各崗位發出停噴信號。操作如下：

（1）關工作罐下煤閥（出煤閥）。

（2）罐內煤粉極少時，開卸壓閥卸到常壓。

（3）停噴時間4小時以上應將工作罐壓力卸為0o

（4）若停噴時間長，則應禁止向噴吹罐內加煤，并通知制粉減少制粉量。如有可能

應將煤粉轉移到正常的其他高爐去或其他地方。

六、插槍操作

6.1插槍操作

A.接到通知插槍，確認噴槍長度符合要求，管道通暢。

B.操作前確認輸粉管道末端球閥為關閉狀態。

C.迅速開關一次末端球閥，檢查氣源，氣源壓力正常進行插槍，接上活接。

D.打開輸送管道末端球閥，進行空吹。

E.檢查槍頭位置使其符合要求。

F.通知噴吹主控室和高爐工長插槍完畢。

6.2拔槍操作

A.接至噴吹工或高爐工長通知后，確認槍號。

B.關閉輸送管道末端球閥

C.打開活接拔出噴槍，并檢查彈子閥是否嚴密，如不合格立即處理。

D.檢查噴槍是否完好，收存備用，不得丟失。

E.通知噴吹主控室和高爐工長，拔槍完畢。

6.3巡檢

A.每隔30分鐘檢查一次煤粉燃燒情況。

B.根據煤流情況及時調整噴槍位置。

C.爐況失常期間要每隔15分鐘巡檢一次。

D.若直吹管有燒穿危險時，與高爐工長商量決定是否拔槍，并通知噴吹工。

6.4緊急情況處理

遇到下列情況之一時，接到高爐操作室通知停止噴吹。

A.高爐突然停風時。

B.高爐坐料前。

C.直吹管燒紅且有燒穿危險時。

D.風口掛渣嚴重，或風口前涌渣時。

七、操作注意事項

1.磨機啟動前先對系統進行溫暖15分鐘，一方面使系統升溫防止剛制粉時煤粉結露,

另一方面使系統溫度易于控制，減少磨機空轉時間。

2.注意給煤量的設定。

3.噴吹時注意噴吹管路上的壓力，此壓力應固定在一個數值附近波動，不能有突然的

升降，否則說明管路有堵塞，應立即關下煤閥處理。

4.對于流化，不論是上流化還是下流化，應是點動而不是常開。

5.在倒罐時要注意噴吹管路上的壓縮空氣不能斷絕。

6.在泄壓時一定要將壓力泄凈，否則將會影響稱重及損壞上下鐘閥間的軟連接，并且

裝罐前后都要泄壓。

7.在噴吹罐中煤粉將噴完時，不能只看罐中的煤粉重量，也要看自動補壓閥是否長時

間工作，若是長時間工作，煤粉也是已噴完要進行倒罐。

8.裝罐時不能將罐裝的過滿，一方面會影響噴吹，另一方面將會影響下鐘閥的關閉。

八、設備維護規程

(1)嚴格執行三大規程，精心操作，維護好設備，要做到“三好”即管好、用好、維護

好，“四會”即會操作、會保養、會判斷異常、會排除故障，“四懂”即懂結構、懂

性能、懂動作原理、懂缺陷隱患。確保設備正常運行。

(2)堅持設備點檢合巡檢制，做到每班班前、班中、交接前檢查三次，有問題及時匯報

處理，對易損件要經常檢查并有備件，損壞及時更換，各大閥門要定期注油。

(3)儀器儀表要班班擦洗干凈，保持完好，有問題及時聯系有關人員處理。

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