第一部分采油

作業名稱抽油機啟動標準化作業程序

基本

信息

所需人數1所需工具絕緣手套、驗電筆、棉紗、紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養。

風險2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉時遠離抽油機曲柄的旋轉區域，作業時確保抽油機停止并剎

車。

提示

3.掉入儲罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/確保現場清潔整潔，工具擺放整齊，并與以上危險點源保持

/控制足夠距離。

4.油氣泄漏、管線刺漏造成環境污染/啟動前檢查盤根、立管、平管等確保連接牢靠。

作業程序

步驟內容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

3.檢查抽油機各連接部位有無滲漏，固定是否牢靠；

作業前4.檢查驢頭繩有無斷絲、斷股，方卡子是否牢靠；

準備

5.檢查剎車是否靈活可靠，剎車行程在皿~券之間，剎車鎖片是否完好；

6.皮帶松緊度是否合適（下壓2-3cm范圍內），減速箱和電機皮帶輪"四點

一線”；

7.減速箱機油液面高度是否合適，各部位潤滑保養到位；

8.檢查抽油機周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎內無雜物。

1.驗電

用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接

地是否可靠；

2.啟動抽油機

操作2.1松開剎車，側身按啟動按鈕，送電，利用曲柄平衡塊慣性二次啟動抽

步驟油機；

2.2啟動后觀察抽油機運轉是否平穩、有無異響、有無異味、盤根盒松緊

合適并確認油井正常運轉。

3.清理現場：

收好工具，清理現場，做好記錄。

1.抽油機剎車完好，剎車片與剎車輪的接觸面不低于80%?

注意2.減速箱機油液面保持在減速箱體1/2-2/i處（或觀察螺絲扣處）。

事項3.觀察減速箱液面時，首先在抽油機停止狀態下進行，防止減速箱內機油噴出；停止5-15分鐘后

方可打開觀察螺絲，防止觀察液面不準。

2

作業名稱抽油機停機標準化作業程序

基本

信息

所需人數1所需工具絕緣手套、驗電筆、棉紗、紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養。

2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉時遠離抽油機曲柄的旋轉區域，作業時確保抽油機停止并剎

風險

車。

提示

掉入儲罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/確保現場清潔整潔，工具擺放整齊，并與以上危險點源保持

/控制3.

足夠距離。

4.剎車失靈，不能有效停死抽油機而造成人員傷害/做好日常保養維護及檢查。

作業程序

步驟內容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

3.檢查抽油機各連接部位有無滲漏，固定是否牢靠；

作業前

4.檢查驢頭繩有無斷絲、斷股，方卡子是否牢靠；

準備

5.檢查剎車是否靈活可靠，剎車行程在四~加之間，剎車鎖片是否完好。

6..檢查抽油機有無異響，并初步判斷異響部位。

7.檢查抽油機周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎內無雜物。

1.驗電

用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接

地是否可靠；

2.停抽抽油機

操作

2.1側身按停止按鈕，剎緊剎車，斷開電源，鎖好剎車鎖片；

步驟2.2停機后觀察抽油機有無異味，有無滲漏，確認抽油機正常停機，管輸

井口要關閉生產閥門和回壓閥門，打開放空閥門泄壓。

3..清理現場：

收好工具，清理現場，做好記錄。

1.抽油機剎車完好，剎車片與剎車輪的接觸面積不小于80%。

2.減速箱機油液面保持在減速箱體攻-3處，（或觀察螺絲扣處）。

注意3.觀察減速箱液面時，首先在抽油機停止狀態下進行，防止減速箱內機油噴出；停止5-15分鐘后

事項方可打開觀察螺絲，防止觀察液面不準。

4.油井受氣蠟影響嚴重時，抽油機停在下死點；含沙較大時，抽油機停在上死點（一般情況，抽

油機停放驢頭要統一朝上）。

基本

作業名稱更換（添加）抽油機變速箱齒輪油標準化作業程序

信息

斫重T且機油、活動扳手、梅花扳手、平口改錐、絕緣

所需人數1歷而‘縣手套、驗電筆、棉紗、紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養。

2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉時遠離抽油機曲柄的旋轉區域，作業時確保抽油機停止并剎

風險車。

提示3.掉入儲罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/確保現場清潔整潔，工具擺放整齊，并與以上危險點源保持

/控制足夠距離。

4.剎車失靈，不能有效停死抽油機而造成人員傷害/做好日常保養維護及檢查。

5.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。

作業程序

步驟內容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業前3.檢查抽油機各連接部位有無滲漏，固定是否牢靠，剎車是否靈活可靠。

準備4.檢查驢頭繩有無斷絲、斷股，方卡子是否牢靠；

5.檢查抽油機有無異響，并初步判斷異響部位。

6.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎內無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接

地是否可靠；

2.按照抽油機停機作業程序進行停機操作，將抽油機停死在合適位置，并

切斷總電源。

3.待抽油機停機10-15分鐘后，卸下變速箱油面觀察孔螺絲，檢查變速箱油

是否短缺（如有短缺需及時添加）

操作4。卸下變速箱視孔蓋螺絲及密封墊，檢查變速箱齒輪是否完好無損，檢查變

步驟速箱齒輪油是否變質（如變質需進行更換）。

5.完全放空變速箱舊機油，擰緊放油螺絲，加新齒輪油到合適位置（從觀

察孔可以看到液面）將蓋板蓋好。

6.按照啟動抽油機作業指導書啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉正常，各

連接部位是否正常，變速箱有無滲漏現象。

7.清理現場

收好工具，清理現場，做好作業記錄。

注意1.齒輪油需與變速箱要求相匹配。

2.油面要達到規定高度（視窗的

事項

3.如變速箱位置高于2m,請按規定系好安全帶。

基本

作業名稱抽油機測平衡標準化作業程序

信息

4

A釉而的丁目鉗型電流表、平口改錐、絕緣手套、驗電筆、

所而人數1所前工具計算器、紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養。

風險

2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉時遠離抽油機曲柄的旋轉區域，作業時確保抽油機停止并剎

提示

車。

/控制

3.掉入儲罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/確保現場清潔整潔，工具擺放整齊，并與以上危險點源保持

足夠距離。

作業程序

步驟內容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

作業前2.所需工具齊備性能良好。

準備3.檢查抽油機各連接部位有無滲漏，固定是否牢靠，剎車是否靈活可靠。

4.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎內無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接

地是否可靠；

2.使用前擦凈鉗型電流表上的油污，檢查儀表是否歸零，根據電動機功率

的4倍或額定電流的2倍選擇適當的電流表量程，把量程調整到合適位置，

以保證測試準確；

3.手握鉗形電流表，按鉗柄使鉗口張開，將一根導線環在鉗口內，鉗口閉

合后，讀數并記錄上、下沖程峰值的電流。用同樣方法依次分別測取記錄

操作另兩根導線上、下電流值，并計算：

步驟[1上=（1最大+2最大+3最大）/3】【1下=（1最大+2最大+3最大）/3】

4.根據所計算出的平衡率[8平=（I下/I上）xlOO%],判斷平衡塊的調整

方向，平衡率＞115%,平衡塊內移；平衡率＜85%,平衡塊外移；

5.按H=|100-B*100|公式計算調整距離，進行平衡調整，觀察抽油機

是否運轉正常，各連接部位是否正常；

6.清理現場

收好工具，清理現場，做好作業記錄。

注意1.測量平衡率時，電源線必須通過表鉗的中心。

事項2.在測量過程中不得調整電流轉換開關，防止損壞設備或造成觸電事故。

基本作業名稱抽油機一級保養標準化作業程序

5

信息活動扳手、電工工具、榔頭、撬杠、管鉗、鋼棒、砂紙、毛

刷、膩子刀、鋼絲刷、齒輪油、黃油槍、方卡子、油漆、絕

所需人數2所需工具

緣手套、絕緣膠布、鉗型電流表、游標卡尺、平鋰、黃油、

棉紗、計算器、細繩、紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養。

風險2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉時遠離抽油機曲柄的旋轉區域，作業時確保抽油機停止并剎

提示車。

/控制4.剎車失靈，不能有效停死抽油機而造成人員傷害/做好日常保養維護及檢查。

4.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。

作業程序

步驟內容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

作業前2.所需工具齊備性能良好。

準備3.檢查抽油機各連接部位有無滲漏，固定是否牢靠，剎車是否靈活可靠。

4.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎內無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否

可靠；

2.按照抽油機停機作業指導書進行停機操作，將抽油機停在合適位置，剎緊剎車

并切斷總電源。

3.按照“十字作業"順序進行操作

3.1調整

①調整剎車行程；②調整皮帶輪“四點一線”；③調整皮帶松緊度，下壓2-3cm為合

適。

3.2緊固

①支架、底座、電機、驢頭銷子、曲柄、減速箱等固定螺栓，無松動、缺損；

②由專業電工緊固電源控制柜中各接線柱及線路固定螺絲。

操作3.3潤滑

步驟①對曲柄、連桿銷子、吊瓦等加注黃油；②檢查減速箱齒輪嚙合情況，齒輪油油位、

油質，若變質需更換，不足需補充。

3.4防腐

①用鋼絲刷清除驢頭繩油污并檢查有無毛刺、斷股現象，涂抹適量黃油；

②對各連接部位的外露螺紋進行除銹并涂抹黃油；

③對抽油機機身油漆脫落部位進行除銹補漆并及時發現連接處和受力處有無裂紋。

3.5清潔

①清潔剎車箍及抽油機外部油污；

②清理電源控制柜中塵土及雜物。

4.按照啟動抽油機作業指導書啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉正常，各連接部

位是否正常。

5.收好工具，清理現場，做好作業記錄。

1.抽油機一級保養應每月進行一次，每次間隔為25天以上（即運轉600小時以后）保養。

注意2.嚴禁交叉作業。

事項3.觀察抽油機整體運轉情況，保養結束啟動后現場觀察30min以上才可以離開。

4.抽油機基礎、底座固定螺栓不得懸空，水平度前后不超過3mm,左右不超過2mm。

基本

作業名稱抽油機二級保養標準化作業程序

信息

6

活動扳手、電工工具、榔頭、撬杠、管鉗、鋼棒、砂紙、毛

刷、膩子刀、鋼絲刷、齒輪油、黃油槍、方卡子、油漆、絕

所需人數3所需工具

緣手套、絕緣膠布、鉗型電流表、游標卡尺、平鋰、黃油、

棉紗、計算器、細繩、紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養。

風險2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉時遠離抽油機曲柄的旋轉區域，作業時確保抽油機停止并剎

提示車。

/控制3.剎車失靈，不能有效停死抽油機而造成人員傷害/做好日常保養維護及檢查。

4.高處墜落，跌消，、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。

作業程序

步驟內容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

作業前2.所需工具齊備性能良好。

準備3.檢查抽油機各連接部位有無滲漏，固定是否牢靠，剎車是否靈活可靠。

4.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎內無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是

否可靠；

2.按照抽油機停機作業程序進行停機操作，將抽油機停在合適位置，剎緊剎車

并切斷總電源；

3.依照抽油機一級保養標準化作業程序完成抽油機一級保養；

4.打開變速箱蓋板，查看齒輪和軸承的工作情況，無嚴重磨損、劃傷、裂紋；

清理變速箱齒輪油內雜質，油量要達到規定液面，要求無變質；

操作

5.檢查連桿襯套、曲柄銷子和鍵的工作狀況，必要時進行更換；

步驟

6.檢查抽油機水平率，保持連桿左右兩端一致、驢頭對中率以及抽油機平衡符

合標準（平衡率大于85%）,如不符合進行調校；

7.由專業電工負責對電氣設備的連接、線路、接地等進行檢查、修理以及維護

保養；

8.按照啟動抽油機作業才程序啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉正常，各連接

部位是否正常；

9.收好工具，清理現場，做好作業記錄。

1.抽油機二級保養應每半年進行一次。

2.各操作必須在切斷電源的情況下進行，嚴禁交叉作業。

注意3.驢頭中分線與井口中心線在同一垂線上，其偏差：3型抽油機不大于2厘米，5型抽油機不大于

事項5厘米。

4.更換曲柄銷時，裝好上緊冕形螺帽后，壓緊墊圈與曲柄孔端面應保持4~6mm間隙，防止曲柄

銷松動。

基本

作業名稱更換抽油機皮帶標準化作業程序

信息

7

新皮帶、活動扳手、平口改錐、撬杠、絕緣手套、驗電筆、

所需人數所需工具

1黃油、細繩、棉紗、紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

風險養。

提示2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉時遠離抽油機曲柄的旋轉區域，作業時確保抽油機停止并剎

車。

/控制

3.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。

作業程序

步驟內容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業前

3.檢查新皮帶是否合適。

準備

4.檢查抽油機是否正常運轉，剎車是否靈活可靠，剎車行程在1/3~2/3之間，

剎車鎖片是否完好。

5.檢查周圍無障礙物、無油污、無枳水、無雜草、基礎內無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是

否可靠；

2.按照抽油機停機作業程序進行停機操作，將抽油機停在自然位置，剎緊剎車

并，切斷總電源，鎖死保險銷；

3.卸皮帶輪護罩，松電機固定螺絲、松電機前頂絲、用撬杠向前移動電機，放

松皮帶，先小輪后大輪，取下舊皮帶；

操作

步驟4.先大輪后小輪裝上新皮帶；將電機調至適當位置，使皮帶松緊合適；

5.檢查并調整“四點一線”、對角擰緊電機固定螺絲；

6.送電啟動抽油機

6.1松剎車，按啟動按鈕，側身送電；

6.2觀察抽油機運轉是否平穩，有無異響、皮帶松緊合適，確認油井正常運轉。

9.清理現場

收好工具，清理現場，做好作業記錄。

1.保持皮帶清潔且新舊皮帶不可混用。

注意

皮帶松緊度以壓下（兩指）為合適。

事項2.2-3cm

3."四點一線"：兩皮帶輪擺動誤差三型41mm,五型Si.5mm,八型S2mm。

基本

作業名稱更換抽油機電機標準化作業程序

信息

8

新電機、活動扳手、撬杠、絕緣手套、絕緣膠帶、驗電筆、

所需人數1所需工具鉗型電流表、銅棒、電工工具、合適皮帶輪、拔輪器、榔頭、

游標卡尺、砂紙、黃油、棕繩、細繩、棉線、紙筆、

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養。

風險2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉時遠離抽油機曲柄的旋轉區域，作業時確保抽油機停止并剎

提示車。

/控制3.電機、皮帶輪掉落、物體打擊/按照操作程序進行操作，工具擺放整齊。

4.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。

作業程序

步驟內容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業前

3.檢查新電機、皮帶輪是否合適；

準備

4.檢查剎車是否靈活可靠，剎車行程在1/3~2/3之間，剎車鎖片是否完好；

5.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎內無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否

可靠；

2.按照抽油機停機作業指導書進行停機操作，懸掛“禁止合閘”警示牌；

3.拆除電機連接電纜（接地線），并用絕緣膠帶包好線路接頭；

4.松電機頂絲、拆卸電機固定螺絲，使用撬杠移動電機，取下皮帶，卸掉皮帶輪

固定螺絲；

5.使用拔輪器將舊電機皮帶輪卸下，取出固定鍵，并拆除電機固定螺絲，將電機

操作取下；

步驟6.安裝新電機，并進行初步固定，用砂紙打磨電機軸，清理鍵槽及皮帶輪內孔，

使用游標卡尺測量電機軸直徑、鍵槽、皮帶輪孔徑及鍵的尺寸；

7.給電機軸、鍵抹適量黃油，將銅棒墊在皮帶輪上，使用榔頭敲打，安裝好皮帶

輪，并將其固定；

8.按照更換抽油機皮帶作業標準化程序安裝皮帶，并進行調整；

9.拆掉電線接頭所包的絕緣膠帶，連接電源線并接好接地線；

10.按照啟動抽油機作業標準化程序啟動抽油機，觀察電機運轉狀況（若發現反

轉，斷開電源，調整電機相序即可）；

11.清理現場

收好工具，清理現場，做好作業記錄。

保持皮帶清潔且新舊皮帶不可混用。

注意1.

2.皮帶松緊度以壓下2-3cm（兩指）為合適。

事項

3."四點一線”：兩皮帶輪擺動誤差三型41mm,五型41.5mm,八型42mm。

基本

作業名稱更換采油井井口盤根標準化作業程序

信息

9

盤根、管鉗、平口改錐、絕緣手套、驗電筆、麻繩或鐵絲、

所需人數2所需工具

棉紗、黃油、筆紙

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養。

風險2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉時遠離抽油機曲柄的旋轉區域，作業時確保抽油機停止并剎

提示車。

/控制3.物體打擊，盤根盒掉落砸手/按要求懸掛好盤根盒，并確認牢靠后進行下一步操作。

4.油氣刺漏傷人、污染井口/換盤根之前確認井口壓力放空。

作業程序

步驟內容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業前

3.檢查抽油機是否運轉正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；

準備

4.檢查抽油機驢頭繩有無斷股、方卡子是否牢靠,；

5.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎內無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是

否可靠；

2.按照抽油機停機作業程序進行停機操作，切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示

牌；

3.關回壓閥門，打開放空閥門，使用管鉗卸下盤根盒壓帽并固定；

操作

步驟4.使用專用工具取出舊盤根，給新盤根涂少許黃油放入盤根盒內，緩慢上緊壓

帽并調整松緊合適；

5.關閉放空閥，打開回壓閥試壓，確認無滲漏；

6.按照啟動抽油機作業指導書啟動抽油機，觀察抽油桿是否發熱、新換盤根是

否漏油并進行調整；

7.清理現場，

收好工具，清理現場，做好作業記錄。

1.抽油機停機位置：驢頭停在距下死點50cm左右。

注意2.舊盤根必須清理干凈。

事項3.盤根松緊度合適：手摸油桿不熱、不帶油、不漏氣。

4.二次調整盤根盒松緊應在光桿下行時進行。

基本

作業名稱更換抽油機驢頭繩標準化作業程序

信息

10

訴雷人加1訴重T巨驢頭繩、管鉗、錘子、活動扳手、梅花扳手'平鋰、撬杠、

歷而入數L歷而上縣老虎鉗、安全帶、鋼卷尺、平口改錐、絕緣

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養。

風險2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉時遠離抽油機曲柄的旋轉區域，作業時確保抽油機停止并剎

提示車。

/控制3.剎車失靈導致機損傷人/做好日常維護，作業前檢查制動系統，剎車后確認。

4.工具使用不當，配合不好/選取匹配工具，兩人做好配合，操作前相互確認。

作業程序

步驟內容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業前

3.檢查抽油機是否運轉正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好。

準備

4.檢查抽油機驢頭繩有無斷股、方卡子是否牢靠。

5.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎內無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是

否可靠；

2.按照抽油機停機作業指導書進行停機操作，將抽油機驢頭停在下死點位置，

殺死剎車，懸掛“禁止合閘”警示牌；

3.裝好卸載方卡子，松剎車，將抽油機停到合適位置，卸掉驢頭負荷，再次剎

操作緊剎車，切斷電源，鎖死保險銷；

步驟4.卸掉驢頭繩懸繩器方卡子，佩戴好安全帶、帶上棕繩上驢頭先將舊驢頭繩卸

下，再把新驢頭繩安裝至原來位置，并上緊驢頭繩懸繩器；

5.緩慢放開剎車，使驢頭慢慢承載負荷，拆下卸載方卡子并將毛刺搓平，調

整懸繩器位置，防止纏繞、碰撞；

6.按照啟動抽油機作業標準化程序啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉正常，各

連接部位是否正常；

7.清理現場，

收好工具，清理現場，做好作業記錄。

新更換驢頭繩兩邊長短要保持一致。

注意1.

當驢頭運行到上死點位置時，驢頭下端距懸繩器上表面厘米。

事項2.25-30

3.當驢頭運行到下死點位置時，懸繩器下表面距盤根盒40-45厘米。

基本

作業名稱換黃油嘴標準化作業程序

信息

黃油霜、梅花扳手、平口改錐、黃油槍、絕緣手套、驗電筆、

所需人數1所需工具

棉紗、黃油

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

風險養。

提示2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉時遠離抽油機曲柄的旋轉區域，作業時確保抽油機停止并剎

車。

/控制

3.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。

作業程序

步驟內容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業前

3.檢查抽油機是否運轉正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；

準備

4.檢查抽油機各連接部件是否牢靠；

5.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎內無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否

可靠；

操作2.按照抽油機停機作業指導書進行停機操作，將抽油機驢頭停在合適位置，剎死

步驟剎車，懸掛“禁止合閘”警示牌。

3.卸掉損壞黃油嘴，將新黃油嘴安裝到位，使用黃油槍注入新黃油并用紗布及時

擦拭抽油機。

4.清理現場，

收好工具，清理現場，做好作業記錄。

1.黃油嘴固定要結實、可靠。

注意

按照保養規程進行保養，確保黃油潤滑良好。

事項2.

3.登高2m以上作業，必須系好安全帶。

基本

作業名稱抽油機調平衡（曲柄平衡）標準化作業程序

信息

12

配重塊、活動扳手、撬杠、梅花扳手、榔頭、鉗型電流表、

所需人數3所需工具

絕緣手套、驗電筆、計算器、棉紗、黃油、紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

風險養。

提示2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉時遠離抽油機曲柄的旋轉區域，作業時確保抽油機停止并剎

車。

/控制

3.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。

作業程序

步驟內容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業前

準備3.檢查抽油機是否運轉正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；

4.檢查抽油機各連接部件是否牢靠；

5.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎內無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是

否可靠；

2.使用鉗型電流表測出抽油機上行、下行電流最大值；用公式計算平衡率【B平

=（1下/I上）X100%],平衡率大于115%,減少配重塊；平衡率小于85%,增加

配重塊。

操作3.按照抽油機停機作業指導書進行停機操作，將抽油機停在上死點位置，剎緊

步驟剎車并切斷總電源。

4.根據計算出的平衡率，進行配重塊的調整。

5.按照啟動抽油機作業指導書啟動抽油機，觀察抽油機是

否運轉正常，各連接部位是否正常。

6.清理現場，收好工具，清理現場，做好作業記錄。

注意1.調整后抽油機平衡率為85%-115%之間

事項2.此作業必須有3人配合操作。

基本

作業名稱抽油機調平衡（復合平衡）標準化作業程序

信息

13

配重塊、活動扳手、撬杠、梅花扳手、榔頭、鉗型電流表、

所需人數3所需工具專用扳手、絕緣手套、驗電筆、計算器、棉紗、黃油、紙筆、

粉筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

風險養。

提示2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉時遠離抽油機曲柄的旋轉區域，作業時確保抽油機停止并剎

/控制車。

3.高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。

作業程序

步驟內容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業前

3.檢查抽油機是否運轉正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；

準備

4.檢查抽油機各連接部件是否牢靠；

5.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎內無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地

是否可靠；

2.使用鉗型電流表測出抽油機上行、下行電流最大值；用公式計算平衡率【B

平=（1下/I上）X100%］,平衡率大于115%,平衡塊內移；平衡率小于85%,

平衡塊外移；估算平衡塊調整距離［H=100-B平X100］，取正值；

3.按照抽油機停機作業指導書進行停機操作，將抽油機停在上死點位置，剎

操作緊剎車并切斷總電源；

步驟

4.卸松平衡塊固定螺栓，根據所計算出的調整距離，在曲柄面上劃出調整記

號，將平衡塊調整到適當位置；

5.按照啟動抽油機作業指導書啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉正常，各連

接部位是否正常；

6.使用鉗型電流表測電流，計算并檢查調整效果（如未達到平衡要求則需繼

續調整直到調整合適為止）；

7.清理現場，

收好工具，清理現場，做好作業記錄。

1.調整后抽油機平衡率為85%-115%之間。

注意2.此作業需要3人配合操作，在調整平衡塊時只能卸松平衡塊固定螺栓不得卸掉固定螺栓，調整時

事項配合要默契。

3.需要指定1人為現場作業負責人。

基本

作業名稱調整抽油機防沖距標準化作業程序

信息

14

訴重人腑1訴重下旦方卡、榔頭、活動扳手、梅花扳手、平鋰、鋼卷尺、絕緣手

歷而入數L歷而,縣套、驗電筆、細砂紙、棉紗、粉筆紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

風險養。

提示2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉時遠離抽油機曲柄的旋轉區域，作業時確保抽油機停止并剎

車。

/控制

3.工具使用不當，配合不好/選取匹配工具，兩人做好配合，操作前相互確認。

作業程序

步驟內容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業前

3.檢查抽油機是否運轉正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好。

準備

4.檢查抽油機各連接部件是否牢靠。

5.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎內無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否

可靠；

2.按照抽油機停機標準化作業程序進行停機操作，將抽油機停在合適位置，剎緊

剎車并切斷總電源；

3.調小防沖距，將抽油機驢頭停在下死點位置，擦凈光桿油污，盤皮帶輪或點起

抽油機卸去負荷，剎緊剎車，切斷總電源，鎖緊保險銷，手搖懸繩器；

操作

4.將懸繩器上方方卡卸松，用尺子量出要調整的距離標記，上緊方卡子（防沖距

步驟調大下移，以懸繩器上方卡下平面為基準；調小上移，懸繩器上方卡上平面為基

準）；

5.打開保險銷，緩慢松剎車、使驢頭平穩承載負荷并剎緊剎車，卸下光桿下方卡

子，用鋰刀、砂布清除光桿毛刺，擦凈油污；

6.按照啟動抽油機標準化作業程序啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉正常，各

連接部位是否正常，有無碰掛泵現象。

7.清理現場，

收好工具，清理現場，做好作業記錄。

注意1.泵深小于500米時，防沖距約為30厘米；泵深800米時，防沖距約為50厘米；泵深1000米時，防

沖距約為70厘米。

事項

2.調整后無上掛、下碰現象。

基本

作業名稱更換抽油機剎車轂（蹄）標準化作業程序

信息

15

剎車箍、管鉗、榔頭活動扳手、梅花扳手、平神、撬杠、老

所需人數2所需工具虎鉗、鋼卷尺、平口改錐、絕緣手套、驗電筆、細砂紙、棉

紗、黃油、紙筆

風險1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

提示養。

/控制2.機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉時遠離抽油機曲柄的旋轉區域，作業時確保抽油機停止。

作業程序

步驟內容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業前

3.檢查抽油機是否運轉正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；

準備

4.檢查抽油機各連接部件是否牢靠；

5.檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎內無雜物。

1.用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否

可靠；

2.按照抽油機停機標準化作業程序進行停機操作，將抽油機停在合適位置，并切

斷總電源。

3.將剎車轂松開，用鉗子拔下搖桿固定開口銷子，取下剎車桿；松開剎車轂限位

操作栓，拔下剎車轂固定開口銷子，用榔頭將舊剎車轂敲下。

步驟4.用細砂紙打磨剎車轂固定銷子，并在各連接部位涂抹黃油，安裝新剎車轂，上

緊限位栓，連接剎車桿。

5.調整剎車張合度調節螺栓、剎車桿行程到合適位置，松開剎車后無自鎖現象。

6.按照啟動抽油機標準化作業程序啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉正常，各

連接部位是否正常，調試的靈活性2?3個點，確定剎車有效行程。

7.清理現場，

收好工具，清理現場，做好作業記錄。

注意1.剎車剎死后，剎車蹄片與剎車輪接觸面不低于80%。

2.剎車張合度兩邊距離小于2?3m。

事項

3.剎車的行程在3?皿之間，松開剎車無自鎖現象。

基本

作業名稱井場油罐計量標準化作業程序

信息

16

所需人數1所需工具量油尺、棉紗、防暴手電、紙筆

1.量油前未釋放靜電，導致火災、爆炸/量油前卸掉手套，釋放靜電，對量油尺同時進行靜電釋放。

風險2.油氣中毒/要站立在上風口。

提示3.量油尺靠在罐口或下放速度過快易產生火花、靜電放電/不要把量油尺靠在罐口上，緩慢下放。

/控制

4.原油灑落在井口，易造成污染以及人員滑到摔傷/要用棉紗包在量尺上，邊提邊擦或及時清理。

5.絆倒掉入罐、池摔傷、淹沒、窒息死亡/工具擺放整齊，及時清理現場。

作業程序

步驟內容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業前

3.檢查罐體周圍無障礙物、無積水、無油污、無明火、基礎內無雜物。

準備

4.檢查罐蓋完好無破損、缺失。

5.確認風向，選擇量油站立位置（上風口）。

1.量油前，釋放人身、量油尺靜電并初步了解罐內液面。

2.觀察風向，站在上風口，準備量油，使用鋼板尺垂直測量罐內液面高度，并將

操作計量數據填寫在罐蓋標志處。

步驟

3.操作時一手握尺把，使量油尺從量油口緩慢下放進行量油。

4.量油尺到底后，緩慢上提量油尺，讀數并記錄。

5.清理現場，

收好工具，清理現場，做好作業記錄。

1.量油前先釋放靜電。

注意2.按規定時間量油，每次檢尺重復至少兩次，讀數精確到厘米，測量結果誤差控制在：冬季小于

3cm，其它時間小于2cm。

事項

3.光線不良時，禁止使用普通照明，嚴禁在罐區開關手電。

4.報表填寫正確、字體要工整、干凈、清楚，墨水顏色一致。

基本

作業名稱油井井口取樣標準化作業程序

信息

所需人數1所需工具油樣瓶、棉紗、橡膠手套

1.量油前未釋放靜電，導致火災、爆炸/量油前卸掉手套，釋放靜電，對量油尺同時進行靜電釋放。

風險2.防止油氣中毒/要站立在上風口。

提示

3.取樣瓶密封不好或受熱膨脹導致原油溢漏造成環境污染。/檢查油樣瓶的密封性，油樣瓶放在規

/控制定位置。

4.原油灑落在井口，易造成污染以及人員滑到摔傷/要用棉紗包在量尺上，邊提邊擦或及時清理。

作業程序

步驟內容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業前

準備

3.檢查周圍無障礙物、無積水、無油污、無明火、基礎內無雜物。

4.檢查抽油機是否運轉正常，各連接部位是否牢靠。

1.取樣前，釋放人身靜電并初步了解罐內液面；

操作2.觀察風向，站在上風口，拿取樣瓶將瓶口對準平管管口取樣，見出油時，分

步驟三次取，每次取總量的3；

3.待取好樣后，將油樣瓶外表擦凈，蓋好瓶蓋；

4.清理現場，收好工具，清理現場，做好作業記錄。

注意1＞按規定時間取樣，每個油樣分三次取完，每次取總體積的力。

事項2、不能在罐內直接舀油，確保油樣的真實可靠性。

基本

作業名稱油樣化驗標準化作業程序

信息

18

量油桶、燒杯、加熱套、玻璃棒、破乳劑、膠頭滴管、廢油

所需人數1所需工具

桶、棉紗、橡膠手套、驗電筆、計算器、紙筆

1.電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保

養。

風險2.化驗器皿破損傷人/作業前檢查，確保器皿完好方可開始操作，操作時嚴格執行化驗室操作規程。

提示3.化驗藥品對人造成傷害/避免身體直接接觸藥品，化驗藥品禁止入口。

/控制

4.油樣溢出污染環境、使人跌滑/緩慢操作、及時清理地面污油。

5.燒傷、燙傷/操作加熱設備、轉移加熱后油樣時緩慢操作。

作業程序

步驟內容備注

1.人員勞保防護用品穿戴整齊。

2.所需工具齊備性能良好。

作業前

3.檢查油樣是否完好、無缺、漏失。

準備

4.檢查化驗室電源是否正常、設備是否完好。

5.檢查化驗室內無積水、無油污、無明火、無雜物。

1.打開加熱套電源，預熱加熱套（3-5分鐘）；

2.拿出所要化驗的一個油樣，打開瓶蓋將瓶內液體緩慢倒入燒杯并做好記錄；

操作3.用膠頭滴管給燒杯中的油樣加入破乳劑（3滴）并攪拌均勻，將燒杯放入加熱

步驟套中加熱；

4.待油樣油水分離后關閉加熱套，將燒杯內的油樣緩緩倒入量筒中進行讀數并做

好記錄；

5.依次按照以上程序將剩余油樣化驗完；

6.清理現場，

收好工具，清理現場，做好作業記錄。

1.膠頭滴管握持方法是用中指和無名指夾住玻璃管部分以保持穩定，用姆指和食指擠壓膠頭以控

制試劑的吸入或滴加；加液時，不能伸入容器，更不能接觸溶液。

2.燒杯所盛溶液不宜過多，約為容積的1/2,但在加