配電箱生產工藝規程(一)配電箱生產工藝規程1、總則1.1為貫徹GB7251－2005《低壓成套開關設備》標準，加強企業管理，保證產品質量，特制定本規程。1.2本規程適用于按GB7251－2005《低壓成套開關設備》標準生產的低壓成套開關設備。1.3本規程對生產成套開關設備的原材料、工藝過程、產品檢驗及運輸出廠各環節作了相應的技術規定，是企業從事成套開關設備生產的技術依據。1.4生產部門應嚴格執行本規程，并結合生產實際，制訂相應的操作細則。2、原材料的技術要求2.1不銹鋼板不銹鋼板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亞光或磨砂不銹鋼板，各項技術指標應符合GBT4237－92標準規定的要求。不同牌號，不同規格的鋼板應分類整齊碼放，方便起用，平碼時應清除基地異物，防止鋼板變形。2.2冷軋鋼板冷軋鋼板采用Q195或Q235優質冷軋鋼板。冷軋薄板的采用規格為1～1.5×1250×2500mm等,其技術條件應符合GB／T-1989《優質碳素結構鋼》生產標準的有關規定。不同規格的鋼板應分類整齊碼放、方便起用。平碼時應清除場地異物，并用支架或枕木托起防潮。2.3電器元件主要電器元件必須采用符合國度強制性（CCC）認證請求的相關優質產品；如XXX，XXX等的相關及格產品，以確保成套后的產品質量。電器元件購物進到貨后，必須分類碼放于干燥的倉庫內，數量不大的可分類置放于貨架上，暫時不用的不要拆除包裝，以制止污染受潮，影響質量。2.4一次線一次線應采用牌號為T2的純（紫）銅排或鋁排，其技術性能必須符合GB2059-89中關不同規格的紫銅排應分類碼放，短期不用時應注意防潮，并遠離腐蝕性氣體，以免表面銹損，影響導電質量。2.5二次線二次線分電壓線與電流線兩種，電壓線采用截面積為1.5～2.5mm2的塑銅軟線，電流線采用截面積為2.5～4mm2塑銅軟線。所有二次導線的技術指標必須符合GB466-64中有關導線生產的要求。不同規格的導線必須分類碼放，輕易辨認取用。2.6標準件標準件包括M8×16、M8×25、M5×60、M4×20螺絲；M8、M5、M4螺帽；φ8、φ4平墊、彈簧墊等。標準件必須符合GB30-76等國家相關產品的標準規定的技術要求。標準件必須分類置放、方便取用、注意防潮。3、生產裝備的技術請求3.1生產設備是指加工該產品的相關設備如：剪板機、折邊機、壓力機、電焊機、金工模具等。3.2剪板機剪板機的加工機能必須符合相關產品的技術請求，顛末加工后的板料切口必須平整、無卷邊、毛刺、變形等。剪板機必須安置平穩，機構運轉靈活，操作系統正常。3.3折彎機折彎機分手動與電動兩種，手動折邊機請求機構靈巧、操作簡便；電動折邊機，必須裝置平穩、根蒂根基牢固、潤滑充分、機構靈活、操作系統正常、準確。折邊機的性能必須符合相關產品生產的技術要求。3.4壓力機壓力機的加工性能必須符合相關產品的技術要求壓力機必須根蒂根基牢固、裝置平穩、潤滑充分、機構靈活、操作系統正常、準確。3.5金工模具-2金工模具必須符合相關產品生產的技術要求。不同規格的金工模具必須統一編號標識，并分類碼放于固定的貨架上方便查找。合時檢驗金工模具，已確保模具配合間隙以及刃口的銳利度，達到產品加工請求。3.6電焊機電焊機應選用二氧化碳保護焊機或亞弧焊機，各項技術指標必須符合國度標準中關于焊機生產的技術請求，與之配套利用的氣瓶及壓力表也應符合相關技術標準請求。電焊機必須有專人使用，保養和維護，注意防潮。電焊機在工作狀態下（使用中）不能調節電流，以免損壞。3.7角磨機角磨機的技術機能必須符合相關產品的技術請求。角磨機必須有專人妥善保管和維護，注意防潮，防止碰撞，確保使用安全。3.8噴塑設備噴塑設備包括靜電噴涂機和粉末收集裝置（電收塵器）。靜電噴涂機的性能必須符合相關技術條件的性能要求。靜電噴涂機必須有專人保養和維護，注意防潮。粉末收集裝配必須與靜電噴涂機匹配，收集罩口合適，吸收能力良好。粉末收集裝配必須定期清掃，及時清取沉積粉末，以便回收利用，保證足夠收塵空間。3.9烘烤裝備烘烤裝備包括烘房、零件烘烤車架等。烘烤房的建造必須符合，升溫快，保溫性能好，容積適當，方便進出貨等技術條件。零件烘烤車架。必須符合牢固、穩定、結構設計合理，推動靈活等技術要求。4、半成品技術要求4.1下料（剪板）為確保同類工件的互換性，下料時必須采用工裝定位。為確保工件的幾何尺寸誤差不超過零件公差請求，批量下料前，必須先行試剪（首件檢驗）；只有在首檢確認及格后，才能進行批量下料。大批量下料時，亦需隨機抽檢（自檢），以防因工裝移位而造成下料不符合請求。4.2開孔、去角-3為確保零件開孔、去角尺寸的準確性與同類零件間的互換性，開孔、去角必須使用相關零件模具與工裝定位生產。為確保工件的幾何尺寸誤差不超過圖紙要求，批量加工時，在模具或定位工裝固定后，要先行試加工（首件檢驗）。嚴格校對尺寸公差與位置公差，確認無誤后再行加工。4.3折邊、成型為確保折邊成型后的一次及格率及其同類零件的互換性，折邊時必須利用靠模等工裝定位進行加工。折邊加工批量生產前，必須先行小樣試折加工（代首件檢驗），嚴格校對幾何尺寸，確認無誤后再行加工。4.4焊接成型零件焊接成型前，必須先去盡焊件焊口油污、鐵銹等，確保焊接質量。為確保焊接成型后幾何尺寸的準確性與同一性，焊接時必須利用胎模，靠模等定型定位器具。4.5打磨、拋光產品焊接成型后，必須對焊口進行打磨拋光，使之表面平整，光潔。打磨、拋光零件時，要注意循序漸進，不要用力過猛或在一個地方停留太久，以免局部過熱而使工件退火變色，損傷工件表面質量。4.6半成品管理半成品成型后，暫時不組裝的，應分類妥善保管，輕拿輕放，嚴禁拋擲，以免變形而影響產品質量。半成品必須分類按按次碼放，輕易升引。5、半成品的表面處理5.1去污除油去污除油采用K-12型常溫脫脂劑。除脂劑的盛器可采用通俗Ａ3鋼板制造。把半成品放入盛有脫脂劑的中侵泡2－5分鐘，略加攪動，然后撈起放入清水池中漂洗干凈。5.2酸洗除銹-4生銹后的工件必須除銹酸洗除銹采用工業鹽酸（HCL）。盛裝鹽酸用的酸洗槽需用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。把除油洗盡后的工件徐徐放入配制好的鹽酸溶液中，浸泡5到10分鐘，除盡表面銹斑，然后放入清水中漂洗。5.3磷化鋼板件的磷化采用K-41型常溫快速磷化液。磷化液的磷化槽宜用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。將漂洗干凈的工件放入盛有足夠磷化液中浸泡7到10分鐘，待工件金屬表面形成一層磷化膜即可；清水漂洗后曬干或烘干（祥見《酸洗磷化作業指導書》）。5.4噴塑噴塑原料，采用聚脂樹脂等粉末涂料。將磷化好的干燥工件，用鐵勾掛于粉末收集裝置罩口前端噴涂設備的陰極上，用噴槍向工件表面均勻噴涂相關聚脂粉末直到符合工藝要求為止。5.5烘烤零件噴涂工序完成后，應將工件輕輕懸掛于烘烤車架上或置于烘烤盤上。將裝滿待烤零件的烘烤車緩緩推入烘烤房內，關閉好烤房門。然后，升溫、烘烤。烘烤時，溫度控制在180℃～185℃之間高溫保持，工夫為20～22分鐘。6、箱體組裝及電器安裝6.1箱體組裝箱體組裝一般應遵循先下面后上面，先里面后外面，先零件后部件，先整體后單件的順序。對需組裝后保證的尺寸，應在組裝時加以調整。零部件組裝時應輕拿輕放，防止碰撞，避免對已處理過的表面造成損害。6.2門體安裝門體的安裝應符合，位置準確，開啟自如，關閉良好的原則。外門安裝前，必須與箱體一道印刷好相關字符，如型號、名稱及“止步高壓危險”、“電力是商品、用電須交錢”等字樣。內門安裝同樣應符合不刮不碰，開啟自如，關閉良好的原則。-5內門配帶有封鉛孔的暗鎖，外門配帶柄的并有匙孔罩的不銹鋼明鎖。門鎖的安裝應符合，開啟靈活，鎖閉牢固自如的原則。6.4電器元件的安裝電器元件的裝置，應符合相關圖紙的技術請求。電器元件安裝應牢固可靠，相對位置距離應符合GB7251-2005《低壓成套開關設備》規定要求。6.5一次線的安裝一次線銅排在裝置前必須進行搪錫，接頭處（必要時）應進行壓花處理，以確保層面接觸良好。一次線銅排成型搪錫后，非毗連部位（必要時）須用絕緣熱縮管裹套。一次線銅排必須安裝穩定，相互間及與元器件間的連接點，必須接觸充分，連接牢靠。6.6二次線的安裝二次線的裝置必須符合相關圖紙的技術請求。二次線的兩端接頭處必須套上永久性的字碼管，方便查對。二次線表敷設完后，用纏繞管繞緊扎牢，其走線方式，應符合美觀整齊的原則。7、產品檢驗7.1產品檢驗產品的外形檢驗按照GB7251-97《低壓成套開關設備》相關技術要求進行。成品的技術性能參數，按相關技術文件要求進行檢驗。檢驗合格的產品，必須出具檢驗報告并按規定粘貼CCC標志。8、產品的包裝、保管及運輸8.1產品的包裝產品包裝前，應在箱內配置相關技術文件材料。產品的包裝，采用塑料布包裹后，用草繩捆扎牢固。產品包裝后，必須在顯