新型窯頭正壓氣密保護式密封將密封和冷卻效果合二為一，能夠有效解決窯頭漏料、漏風問題，同時外觀美觀，近年來受到不少水泥生產企業的好評。但在使用過程中，我們發現了多起因離心風機配置未達到密封設計要求，風量和風壓偏小，冷卻效果不佳，引起窯口筒體熱變形，進而導致窯口耐火材料異常損壞的案例。本文對其中一起窯口損壞的現象和原因進行描述、分析，通過增加窯頭離心風機、增加煙囪等手段來改善空氣對流，避免筒體變形的進一步惡化，解決了窯口耐火材料異常損壞的問題。

1、情況概述2022年7月18日，某公司2#窯窯口澆注料部分脫落被迫停窯，該窯口于2021年11月使用奧鎂無水泥澆注料整體更換，使用了8個月就損壞了。冷窯后查看，窯口筒體呈“喇叭”狀（見圖1），窯口澆注料脫落約2/5環，窯口第1環磚全部擠碎脫落，第2~4環磚部分脫落約2/5環，第5~7環磚（磚厚度200mm）部分前移，環縫較大（見圖1和圖2）。圖1窯口損壞整體照片圖2窯口損壞局部照片從窯口未脫落的澆注料可以看出，澆注料表面平整度尚好，脫落的澆注料用錘子敲打，從聲音判斷其強度尚可。同時，錨固釘從根部剪切而斷（見圖3），而非脫焊。查閱施工質量檔案，窯口施工時使用0Cr25Ni20材質的機制錨固件，錨固件頭部配有膨脹帽，采用A402焊條焊接，錨固件排列方式按照圖紙進行施工焊接，焊后對錨固件逐個進行了檢查；無水泥澆注料在澆注過程中，每兩個窯口護鐵放置一個3mm膨脹縫，澆注料與耐火磚之間采用5mm厚的纖維氈進行膨脹處理，施工規范。綜合以上分析，窯口澆注料的損壞原因基本上可以排除澆注料本身質量或施工質量問題。圖3脫落澆注料從錨固件根部剪斷

2、原因分析（1）停窯后觀察，從窯口護鐵分布及筒體上可以明顯看出，窯口筒體呈現“喇叭口”，筒體變形現象明顯（見圖2和圖4），分析認為筒體變形是受熱應力所致。窯口區域耐火材料由于窯口處筒體出現變形，致使在護鐵末端部位出現環向裂縫，如果裂縫變大，必然導致熱氣進入，會加劇其對錨固件根部氧化，也會造成澆注料與窯筒體產生縫隙。圖4未脫落部位澆注料拆除后照片（2）該窯窯口采用新型窯頭正壓氣密保護式密封（見圖5），經了解，現場配備的離心風機參數不能滿足冷風罩設計要求，如離心風機功率18.5kW低于設計要求最低值22kW，轉速1?450r/min低于設計要求最低值1?950r/min，風壓2?059Pa低于設計要求最低值2?901Pa。冷卻風量小、風壓不足嚴重影響了窯口護鐵及筒體的冷卻效果，是造成窯口筒體變形的主要原因。在運行過程中，因窯口筒體變形導致機械應力過大，造成窯口區域耐火材料所承受的應力也隨之增大，從而造成耐火材料的損壞。圖5新型窯頭正壓氣密保護式密封（3）測量一檔輪帶冷態間隙約為26.0mm，運行中一檔滑移量為19.0mm，對于直徑為4.8m的回轉窯來說，冷態間隙輕微超出正常允許范圍，運行過程中的滑移量超出最佳控制范圍（5~15mm/r），必然加大回轉窯在運行中的機械應力，進一步加劇耐火材料的損壞。

3、整改措施及效果（1）冷風套增加一臺風機滿足風壓和風量的要求（見圖6）。圖6冷風套增加一臺風機（2）在冷風套第二連接處增加排氣口，改善空氣流通（見圖7），提高冷卻效果。圖7增加排氣口改善空氣對流（3）在第二連接處增加測溫、測壓裝置（見圖8），以便準確了解窯頭冷風罩內部密封溫度和壓力，便于及時調整；同時對一檔輪帶間隙進行調整，檢修過程中增加了1.5mm墊片，點火運行穩定后一檔滑移量偏小，在0~2.5mm/r。圖8增設測溫測壓裝置2022年7月搶修期間對窯口擋磚圈進行后移，移至無筒體變形位置約1.2m處，對窯口澆注料和1.2~2.2m耐火磚進行更換。2022年12月4日臨時停窯，檢查窯口耐火材料情況良好，窯頭筒體無變形擴展現象，2023年5月5日停窯檢修期間檢查窯口澆注料情況良好，問題得到有效解決。

4、結束語目前我公司發現了多起在更換使用新型窯頭正壓氣密保護式密