中冶成工上海五冶建設有限公司企業標準Q/WYJ

Q/WYJ001—07—2007

焦爐砌筑工程施工技術規程

2007—12—1發布2007—12—1實施

中冶成工上海五冶建設有限公司發布

中冶成工上海五冶建設有限公司企業標準

焦爐砌筑工程施工技術規程

Q/WYJ001—07—2007

主編部門：中冶成工上海五冶爐窯公司

批準部門：中冶成工上海五冶建設有限公司標準委員會

實施日期：2007年12月1日

關于發布中冶成工上海五冶建設有限公司企業標準

《焦爐砌筑工程施工技術規程》的通知

為保證施工質量，由上海五冶冶金建設有限公司爐窯公司主編的

《焦爐砌筑工程施工技術規程》通過公司組織專家會審，現批準為上海

五冶冶金建設有限公司企業標準，編號為Q/WYJ001—07—2006,自發

布之日起實施，在有限公司承建的工程中嚴格執行。

2007年12月1日

-XX--UL.

刖5

本標準是根據中冶成工上海五冶建設有限公司第二批企業技術標準

編制的要求，在中冶成工上海五冶建設有限公司技術中心組織下，會同

各二級公司、相關專家等共同完成編寫工作。

在編寫過程中進行了比較廣泛的調查研究，總結了多年來的工程實

踐體會，并通過了技術中心組織的專家評審，反復修改后，最后經審查

定稿。

本標準由中冶成工上海五冶建設有限公司技術中心歸口治理及具體

說明工作。各單位在執行本標準過程中，如發覺需要修改和補充之處，

請將意見及時反饋到技術中心，以供今后修訂時參考。

本標準的主編單位、主要起草人：

本標準主編單位：中冶成工上海五冶建設有限公司工業爐窯工程分

公司

主要起草人：程愛民

目錄

1總則...............................................................1

2耐火制品的堆放、取樣、驗收、保管和運輸.............................2

2.1.耐火制品的堆放.................................................2

2.2.耐火制品的取樣、驗收...........................................2

2.3.保管...........................................................4

2.4.運輸...........................................................5

3附跨和開箱平臺.....................................................5

4泥漿...............................................................6

5預砌筑.............................................................6

6焦爐基礎驗收.......................................................8

7安設直立線桿、建立測量控制體系.....................................8

8砌磚答應誤差......................................................10

9.1.一樣規定......................................................13

9.2.磚縫..........................................................14

9.3.膨脹縫........................................................14

9.4.砌體的校正....................................................15

10蓄熱室砌筑......................................................15

10.1.滑動層的鋪設..................................................15

10.2.小煙道及蓄熱室墻砌磚..........................................16

10.3.襯磚與篦子磚砌筑..............................................16

10.4.蓄熱室墻砌磚..................................................17

10.5.干砌格子磚...................................................17

11斜道砌筑........................................................18

12燃燒室砌筑......................................................19

13爐頂砌筑........................................................21

14烘爐前后工作....................................................22

1總則

第1.0.1條本規定適用于斜道區無水平煤氣道的形式焦爐砌筑。

第1.0.2條焦爐砌筑應嚴格按施工圖進行，焦爐各區段采用的耐火材料應符合設

計和現行材料標準的規定。

第L0.3條焦爐施工過程中發生變更設計，材料代用，有關質量問題處理等事宜

時，必須先取得設計或有關單位同意并簽發設計通知單后方準施工。

第1.0.4條整座焦爐應采用化學和物理性質相接近的、同一耐火材料廠的硅磚。

如采用不同廠的硅磚，必須取得原設計單位同意。

第1.0.5條為了制定烘爐曲線，應分別從各砌磚區段（燃燒室、斜道、蓄熱室）

用量大的磚號中選取相同的兩組磚樣，其中一組磚樣用于測定熱膨脹曲線，

另一組磚樣備查。試樣的測定工作應在烘爐前一個月左右終止。

注：此項工作通常由建設單位進行。

第L0.6條焦爐砌筑必須在大棚內進行，大棚尺寸除應滿足爐體砌筑施工外還應

滿足安裝開箱平臺和護爐設備。

第1.0.7條焦爐砌體在烘爐前應防潮、防凍。

第L0.8條焦爐砌筑必須具備下列條件時，才答應開始。

一.焦爐砌筑前做好技術準備，并對焦爐施工圖組織自審、會審以及由設計院

進行技術交底。

二.砌筑蓄熱室和斜道用的耐火磚及輔助材料全部到貨，硅磚，粘土磚和高鋁

磚的外形尺寸已經過抽樣檢查驗收，并按砌磚順序分類堆放完畢。加工磚大部

分已加工完。

三.焦爐基礎頂板、抗擊墻、煙道等土建構筑物施工完畢，經檢驗合格并簽訂

工序交接證書后，進行施工。

四.筑爐大棚及其相應的采暖、照明、消防設施均已安裝完畢，運送設施已準

備好，并能正常運轉。

五.正面線、縱橫中心線和標高測量完畢，檢查砌磚質量及標定中心線用的測

量標樁已經建立，測量儀器準備完畢。

第L0.9條蓄熱室、斜道、炭化室代表性磚層和爐頂的復雜部位必須預砌筑。預

1

砌筑時間宜安排在各區段砌筑一個月前。

第1.0.10條砌筑工程施工的安全技術、勞動防護、必須符合國家現行有關規

定。

2耐火制品的堆放、取樣、驗收、保管和運輸

2.1.耐火制品的堆放

第2.0.1條耐火制品的堆放應以保證質量，平穩安全、便于清點搬運、鏟運、吊

運和運輸為目的。

第2.0.2條耐火制品的堆放應按照種類（粘土質、高鋁質、硅質、隔熱質等）、

用途、磚號和等級分別進行堆放。并標注牌號、磚號、批號、日期及其它應

記事項。

第2.0.3條磚箱間應留有0.3~0.5m的間隙，堆碼高度不應超過3箱。

2.2.耐火制品的取樣、驗收

第2.0.1條取樣規則

一.耐火制品的尺寸、外觀、斷面檢查和理化指標性能檢驗的試樣，采用隨機

取樣的方法，即每次取樣時，批中所有驗收的制品被取到的可能性都相等。

二.編批，按磚號進行分批，如同病號數量太少，磚號合并成批（必須是同一

生產工藝）。

三.取樣前，在去取樣單內應記明磚號、數量、批號及取樣日期。

第2.0.2條磚批大小及取樣數量

根據制品種類、品種，確定磚批大小和取樣數量，焦爐硅磚每批數量不大

于100噸，粘土磚每批數量不大于150噸，理化指標取樣數量為6塊，外觀尺

寸為10塊。

第2.0.3條焦爐用異型的硅磚、粘土磚和高鋁磚的外形尺寸應逐塊檢查和驗收。

對雖符合國家耐材標準（GB10325-88）,但達不到砌筑質量要求的的，應另

行加工處理。

第2.0.4條尺寸、外觀和斷面的檢查

2

一?尺寸和外觀的檢查。

在經過尺寸和外觀檢選后的磚，取樣10塊時，可以有一塊不低于下一級品

規定的數值；取樣20塊時，可以有2塊不低于下一級品規定的數值。但對二級

品（或者不分等級產品），不能低于其標準的規定，如檢查后不合格，答應重

檢，復驗一次。

注：根據開箱檢驗的結果，確定各類耐火制品的運輸損耗情形，及時采取有效的補救措施。

二.斷面檢查

每批尺寸檢查和外觀取樣20塊時，其中6塊檢查斷面，可以有一塊不低于

下一級品數值；取樣10塊時，其中3塊檢查斷面，必須全部合格，如檢查后不

合格，答應重檢，復驗一次；但對二級品（或者不分等級產品），不能低于其

標準的規定。

第2.0.5條理化指標檢驗

按照表1規定的檢樣項目和試樣數量進行理化指標檢驗。每塊試樣均符合

耐火制品技術標準中相應檢驗項目指標。如果第一次取樣檢驗不合格，可在該

批次制品中再隨機抽取雙倍的試樣進行該不合格項目的復查，復驗后仍舊不合

格，即判定為不合格。

表1耐火制品理化指標性能檢驗和試樣數量

序號檢驗項目試樣數量（塊）

1常溫耐壓強度3

2導熱系數13

3顯氣孔率3

4重燒線變化3

5體積密度3

6真密度3

7荷重軟化溫度1

8熱震穩固性3

9抗渣性3

10透氣性1

11熱膨脹1

12化學分析1

3

13耐火度1

14壓蠕變1

15常溫抗折強度6

16高溫抗折強度6

理化指標檢驗用試樣，應自檢驗報告發出之日起儲存不少于30天。

注：建設方確定耐火制品生產單位后，建設、施工單位派人駐廠對原料、生產、檢驗、出

庫等全過程進行生產質量監督治理，按照定貨技術協議和相應的國家標準進行檢查、驗收。生產

單位需對半成品和成品逐塊檢查，后會同建設、施工等單位進行抽樣檢查，每批檢驗合格后，三

方形成會簽，再進行包裝發貨。耐火制品入庫后，再次進行抽樣檢查，一方面進一步確定尺寸情

形；另一方面確定運輸中的破舊率。全面把握磚的質量，及早采取相應措施。

2.3.保管

第2.0.1條硅磚、斷熱磚、石棉及硅酸鋁制品和耐火粉料均應存放在有防雨設施

的倉庫內，嚴禁被雨淋水浸。粘土磚可露天存放但應覆蓋防雨布或采用其他

防水措施。

第2.0.2條耐火制品倉庫應保持干燥，庫房地坪平整堅實，磚庫四周設排水溝。

第2.0.3條砌筑前應根據預砌的情形與耐火磚公差分布情形編制搭配使用上磚

方案，并進行相應加工。耐火磚應按施工順序排列并按大中小公差分垛堆放，

磚箱上設置標識牌，標識牌上應注明該磚垛的磚號，數量、公差等。按搭配

使用方案的規定數量往爐上運磚，嚴禁紛亂使用。

第2.0.4條耐火泥及其他粉料均應按品種、等級分別放置，嚴格分開，防止混淆。

第2.0.5條耐火泥倉庫的地坪應采取必要的防潮措施，保持地坪干燥，平整干凈，

頂蓋及側墻應堅固嚴密，以防風雨雪侵入。

第2.0.6條耐火材料倉庫內禁止堆放其他粉料，油脂類等物。

第2.0.7條耐火材料倉庫及通往倉庫的運輸道路，均應于耐火材料開始向現場運

送前建成。

第2.0.8條利用“耐材治理數據統計、查詢系統”，按照不同材質、磚號編碼、

各部位各層使用磚號、數量提前輸入系統，以后僅將每日收料、發料、退料

單及時錄入即可，避免頻繁的手工統計，減少誤差，完全進行動態查詢和統

計，指導施工。

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2.4.運輸

第2.0.1條耐火材料和制品必須按現行有關的標準和技術條件保管、運輸。

第2.0.2條裝運耐材及制品的車、均應清掃干凈，并有防雨措施。耐火材料及制

品不得被雨淋水浸。

第2.0.3條裝在火車車廂內的耐火磚箱，必須要有防滑、防倒裝置，裝卸車時應

輕拿輕放，避免碰撞損壞。不同種類不同磚號的耐火制品要標識清楚，不能

混號。裝運耐火磚最好采用集裝箱。

第2.0.4條運至施工現場的耐火材料和制品應附有出廠合格證及規定的理化指

標復驗單，并附發貨清單(磚號、數量以及發貨日期、車廂號碼等)

3附跨和開箱平臺

第3.0.1條焦爐大棚附跨(爐前庫)用作砌筑時備料使用，其面積大小以儲備

1~2天工作量為宜。

第3.0.2條附跨寬度一樣8~10m,檐口高度4~5m,坡度1：6~8,在北方冬季施

工，積雪會增加屋面荷載，應適當提高附跨結構強度。

第3.0.3條使用腳手架搭設時，與大棚墻面交接處，橫向固定一排鋼管，整個附

跨同大棚連接，保證整體性。

第3.0.4條附跨平均留設2~3個供運磚車輛進出的通道，并進行封閉，提供必要

的照明、消防設施。

第3.0.5條附跨通道口位置設置天溝，在檐口做好必要的排水溝。

第3.0.6條開箱平臺寬度應為3~4m,長度為焦爐全長，隔30~40m長度設置一

個上料口，至少設兩個上料口。高度為焦爐全高，高向每步1.9m。

第3.0.7條開箱平臺承擔一定負荷，根據具體情形應嚴格進行運算，一樣不得小

于1.5t/m2o

注：采用鋼平臺時，JN60焦爐長度方向采用“1個小井(1080X1080min)+1個大井(1080

X2200mm)”方式；JN43焦爐和TJL4350D搗固焦爐長度方向可全采用大井的方式，螺栓(M18

X60)必須采用國標。采用腳手管(648X3)搭設時，站桿間距為800X800mm,整個腳手架同

大棚柱連接堅固。采用有大井或者使用腳手架的開箱平臺時，平臺上的耐火磚箱不得疊放，如果

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重疊的兩箱磚一起吊運放置平臺后，必須及時吊運開。

4泥漿

第4.0.1條泥漿攪拌必須使用干凈的工業循環水或者生活用水，應進行水質化

驗，氯離子含量不得大于300ppmo

第4.0.2條砌筑焦爐必須采用成品火泥，在特別情形下，經有關單位同意才答應

在施工現場配置火泥，但必須對配置后的火泥進行嚴格檢測，以保證火泥符

合標準，性能穩固。

第4.0.3條各種火泥在攪拌時，須嚴格控制泥漿配比和攪拌時間。

第4.0.4條泥漿中的加水量和外加劑量必須按照設計要求進行，并且嚴格計量，

嚴禁直接用水管向攪拌機內加水，但可以使用計量器具（如水桶等）定量加

水。

第4.0.5條砌爐前，應根據砌體類別通過試驗確定加水量，檢測泥漿的稠度。

第4.0.6條泥漿的粘結時間視耐火制品外形尺寸大小而定，宜為1~1.5分鐘。

第4.0.7條調制泥漿時，必須稱量準確，攪拌平均，在使用時，還要經常攪動，

以防止沉淀或分層，隔夜泥漿必須重新攪拌平均，至泥團消逝后才能使用。

第4.0.8條同時使用不同泥漿時，不得混用攪拌機和泥漿槽等機具。當要更換另

一種泥漿時，必須事先將攪拌機及泥漿槽清洗干凈后，才能答應變動。

第4.0.9條摻有水泥、水玻璃的泥漿應在使用前1小時內調制，泥漿已初凝聚塊

后不得使用。

第4.0.10條測定泥漿的稠度與粘結時間，應按現行國家標準進行。

5預砌筑

第5.0.1條在焦爐砌筑前，焦爐各主要部位應進行預砌筑。

第5.0.2條預砌筑中應著重發覺或解決以下問題。

一.檢查設計或磚型制作方面的錯誤；

二.檢查各種上病方案的可行性；

6

三.確定糖的加工量；

四.檢查各種火泥的施工性能；

五.熟悉結構特點，質量控制關鍵及施工方法。

第5.0.3條預砌筑應按正式的施工方法進行，并按驗收的質量標準檢查設計、材

料及施工存在的問題。為此，預砌所采用的耐火磚、火泥、標板、標桿、保

護板等均應達到正式砌爐要求。

第5.0.4條預砌筑時應有生產廠、設計部門、監理、建設單位及施工單位的代表

參加。

第5.0.5條預砌應在室內進行，碎地坪的平整度應符合要求。

第5.0.6條各主要部位的預砌筑范疇如下：

一.小煙道部位：兩道主墻及其間的單墻、襯磚、篦子磚等。高度：全高；長

度：由爐頭至中心隔墻。

二.蓄熱室部位：在小煙道墻上砌筑奇數和偶數層各二層，并在蓄熱室預砌筑

兩層格子磚、封墻。長度：同上。

三.斜道：兩道主墻及其間的單墻。層數：全部磚層，包括其下部蓄熱室跨頂

磚。長度：同上。'

四.立火道區：機焦側各至焦爐縱中心線，但兩個半段燒室應并排砌筑，以便

在其上部砌爐頂區。預砌高度：下部廢氣循環孔及上部跨過孔各磚層，廢氣循

環孔與跨過孔之間的奇數層及偶數層各一層，立火道頂的奇數層與偶數層各一

層。

注：此部位因機、焦側之寬度及爐頭磚型不同，所以兩側需全部進行預砌。

五.爐頂區：在立火道最上一層磚上預砌筑炭化室跨頂磚，看火孔墻，上升管

口，裝煤孔各一個。

第5.0.7條在預砌時遇有個別磚型不足時，可按設計尺寸加工代替，但必須留下

記錄，而被代替的磚號事后需單獨進行檢查。

第5.0.8條預砌所得結果須做詳細記錄，其中包括：

一.泥漿的工作性能。

二.耐火磚的外形公差情形及對砌體質量的影響。

三.統計相關的磚縫、耐火磚及實體輪廓等尺寸，決定加工磚的病號、數量。

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四.砌體結構缺陷

五.工具、標板、標桿的使用情形等。

第5.0.9條拆除預砌筑砌體時必須仔細進行，所有拆下的磚均應回收入庫，在正

式砌磚時使用。

第5.0.10條預砌筑應在正式砌磚前一個月終止。

6焦爐基礎驗收

第6.0.1條基礎平臺找平層施工完后，用水平儀檢查抹面層標高，答應誤差土

5mm,平臺表面平整度2米靠尺平整度不應超過5mm,超差地方必須重新

處理。

第6.0.2條檢查混凝土抗擊墻內側，表面垂直度和平整度按要求檢查、驗收。采

用錘擊方法，抗擊墻表面不應有空鼓現象。

第6.0.3條在澆灌基礎平臺及抗擊墻時，必須按設計要求埋入砌磚用的固定標

點、沉降觀測卡釘，并在抗擊墻上埋設測量爐長及爐柱曲度用的測線架。

第6.0.4條沉降觀測點按照設計要求進行交接，并畫出平面布置圖，每一個月測

量一次，每個部位施工完，測量一次。

7安設直立線桿、建立測量控制體系

第7.0.1條在焦爐基礎平臺澆灌混凝土以前，應由土建施工單位在焦爐機焦兩側

埋設長久性標樁及基準點，其埋設深度應低于凍結線0.5m。

第7.0.2條在抗擊墻正面四個角上，分別向爐內焊接約1m長的角鋼（N50）,

將端燃燒室中心平移線從基礎平臺投到角鋼上，在施工過程中，嚴禁碰撞。

第7.0.3條直立線桿采用干燥、致密、變形小的木材，線桿寬150~200m,厚

100mm,長度6~9m。

第7.0.4條兩側的直立線桿和拉線標板分兩次設立，第一次設在基礎頂板上，第

二次設在保護板座磚面上，先桿下墊木方保護砌體。直立線桿每隔一個燃燒

室立設一根，拉線標板按照每根線桿一根進行機、焦側相對設置。

8

第7.0.5條根據焦爐基礎平臺上刻劃的焦爐橫中心線和兩側抗擊墻端燃燒室中

心線，將相應燃燒室中心線投放到直立線桿上（立設有線桿的燃燒室），上

下各投放一點，然后連成墨線。在進行測量分線過程中，采用經過檢驗的50m

鋼尺進行，并根據溫度和拉力進行修正，把誤差分解到每一測量段中。

第7.0.6條砌磚開始前，應在機、焦兩側拉線標板上刻劃燃燒室中心線及各墻的

寬度線，在直立線桿上刻劃各磚層的標高線和燃燒室的中心線。在抗擊墻上

放出各部位機、焦側正面線及縱中心線。正面線與爐縱中線精確度為±1mm。

第7.0.7條直立線桿橫向采用腳手管固定，橫向上中下三排，腳手管與線桿采用

扣件和8#鐵絲綁扎固定，腳手管在線桿外側，腳手管橫向固定在兩端碎抗擊

墻埋件上。上面一排腳手管通過腳手管與機、焦側大棚柱相連，并在腳手管

上掛安全旗。

第7.0.8條在第二次設立的拉線標板和直立線桿上刻劃中心線及磚層線后，再開

始砌筑炭化室、爐頂區域。

第7.0.9條各層拉線標板及直立標桿應保持水平和垂直，并對直立線桿每兩天一

次采用線錘校準，發覺問題及時處理。線桿與標板的接點采用標板卡具進行

固定，并在使用過程中每天進行檢查。

第7.0.10條由永久性控制點向固定標點，再向卡釘引導縱中心線、正面線；

向標板引導燃燒室中心線，向標桿引導磚層的標高線時，應使用精密的經緯

儀、水平儀及經過檢驗校正的鋼卷尺。

第7.0.11條劃分直立線桿上的磚層線及橫標板上的各個墻寬線時，應使用準

確的標桿尺進行劃分工作。正面線、縱中心線、燃燒室中心線及磚層標高線

等應在砌磚過程中每兩天用儀器校驗一次。

第7.0.12條砌磚過程中，下列部位應編制砌體標高平面圖。

一.基礎平臺滑動面；

二.蓄熱室墻頂面；

三.斜道區保護板底座；

四.炭化室底；

五.炭化室頂；

六.爐頂表面層。

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第7.0.13條標高平面圖上相應各測點位置是在每個炭化室或燃燒室中心線

上，距機、焦側爐頭400-500mm處各取一點，縱中心線上取一點、機中、

焦中各取一點，共五點組成。各點標高的記錄值是與設計標高的差值。

8砌磚答應誤差

第8.0.1條砌筑焦爐的答應誤差如下表:

項目誤差名稱答應誤差(mm)

測量誤差

(1)主軸線、正面線和邊炭化室(燃燒室)中心線的測量±1

1

(2)標板和標桿上的劃線尺寸±1

(3)主要部位標高控制點的測量±1

磚縫和膨脹縫的尺寸誤差

(1)一樣磚縫+2/-1

2(2)炭化室墻面磚縫±1

(3)一樣膨脹縫+2/-1

(4)爐端墻的寬膨脹縫±4

蓄熱室

一、線形尺寸誤差

(1)小煙道的寬度及小煙道承插口的寬度和高度±4

(2)蓄熱室爐頭脫離正面線±4

(3)蓄熱室爐頭脫離正面線±3

(4)蓄熱室中心距±3

(5)垂直磚煤氣道中心線的間距以及與焦爐縱中心線的間距±3

3二、標高誤差

(1)基礎平臺滑動面相鄰測點間(間距1—1.5米)的標高差5

(2)基礎平臺紅磚砌體頂面±5

(3)小煙道底機焦側入口標高±5

(4)蓄熱室墻頂面標高±4

(5)相鄰蓄熱室墻頂面的標高差3

三、垂直誤差

(1)蓄熱室墻5

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(2)蓄熱室墻爐頭正面5

四、表面平整誤差(用兩米長的靠尺在所有方向進行檢查，靠尺與砌

體之間的間隙)

(1)篦子磚上的格子磚磚座面5

(2)蓄熱室墻5

(3)蓄熱室爐頭正面5

斜道

一、形尺寸誤差

(1)爐內煤氣道(包括水平煤氣道和它的分配支管)中心距±3

(2)斜道爐頭脫離正面線±3

(3)斜道口的寬度和長度±2

(4)斜道口最小斷面上的調劑磚不能調劑方向的尺寸±1

4(5)相鄰斜道口的中心距±3

(6)保護板座磚面到炭化室底的距離+3/0

二、標高誤差

(1)斜煙道在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻頂的標高差2

(2)相鄰水平焦爐煤氣道磚的磚座標高差2

(3)相鄰炭化室大保護板枝座的標高差2

(4)水平磚煤氣道磚座標高±5

炭化室

一、線尺寸誤差

(1)炭化室寬度(不許反斜)±3

(2)炭化室墻的爐頭肩部脫離正面線±3

(3)相鄰炭化室中心距及立火道中心距±3

二、標高誤差

(1)炭化室底±3

5

(2)炭化室墻頂±5

(3)相鄰炭化室底的標高差3

(4)相鄰炭化室墻頂的標高差4

三、垂直誤差

(1)炭化室墻

炭化室高度小于5米時3

炭化室高度大于5米時4

11

(2)炭化室爐頭肩部

炭化室高度小于5米時3

炭化室高度大于5米時4

(3)炭化室墻爐頭正面抹灰后(或正面砌體)的表面3

四、表面平整誤差(測量方法同上)

(1)炭化室底3

(2)炭化室墻3

(3)炭化室墻爐頭肩部3

五、炭化室底和炭化室墻的表面錯臺(不得有逆向錯臺)1

爐頂

一、線尺寸誤差

(1)看火孔斷面尺寸(斷面由砌體構成時)+2/0

(2)炭化室機焦側跨頂磚(及其上部同保護板或爐門框接觸的砌體)

與爐肩正面差；0/-5

(3)沿炭化室長度方向裝煤孔、上升管口的中心距±3

6(4)水平烘爐道斷面尺寸+2/0

(5)看火孔中心距±3

(6)拉條溝寬度>0

二、標高誤差

爐頂表面±6

三、表面平整誤差(測量方法同上)

爐頂表面7

分總煙道

一、垂直誤差

每米高3

全高5

二、表面平整誤差(用2米長靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙)

7(1)墻面5

(2)底面5

(3)拱腳磚下的爐墻上表面5

三、線形尺寸誤差

(1)矩形(或方形)長度和寬度±10

(2)拱和拱頂的跨度±10

12

第8.0.2條爐體磚縫，當設計規定為5nlm時，最小磚縫不應小于3nlm,答應有

3nlm磚縫，但不能普遍存在。

9砌磚的一樣規定

9.1.一樣規定

第9.0.1條不應使用長期受潮的耐火材料砌筑焦爐的重要部位。臟污或被油類浸

漬的耐火磚不得用于砌爐。

第9.0.2條剛砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后連續向上砌磚時應將砌體的頂面清

掃干凈，并用水稍加潤濕。潤濕程度應以控制，不應大量灑水。

第9.0.3條為了使基礎受力平均，整座焦爐應均衡砌磚。相鄰墻的高差不得超過

1.2m。

第9.0.4條砌磚順序，一樣情形下先從爐頭砌起，向爐中進行。砌筑爐體各部位

第一層磚前，應根據施工圖進行干排磚驗縫，以便查核驗縫。采用逐層劃配

列線方法砌筑時，施工程序應為：劃配列線、配磚、砌筑、勾縫、清掃和檢

查驗收。

第9.0.5條冬季施工，砌體周圍的氣溫不應低于+5℃；耐火泥漿的溫度不應低于

+5℃o應作好測溫記錄，包括外部氣溫、工作地點和砌體周圍的氣溫、耐火

泥漿溫度，上述溫度應每隔4小時測量一次。

第9.0.6條每砌下一層磚前，應將已砌完的磚面清掃干凈。砌磚中斷或返工拆磚

而必須留槎時，應留成階梯形的斜槎。

第9.0.7條砌磚應掛準線并按準線進行砌磚。目測準線使機、中、焦三點在同一

水平面上。

第9.0.8條耐火磚的加工應機械加工，個別情形下磚的復雜面（如磚舌磚溝）經

同意后可手工加工，但不應在砌體上進行，加工磚經檢查合格后方準使用。

磚的加工面應放在砌胸面，氣流面不宜加工，焦面嚴禁加工。

第9.0.9條跳板及其支撐腳手架與墻面間應留出60mm以上的縫隙，以便測量墻

面平面度。砌炭化室墻時，支撐腳手架設在立火道隔墻處并襯木墊，以防墻

面局部變形。

13

第9.0.10條遇有現行技術條件答應的缺邊，掉角的穆時，不要把各塊磚上的

缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開來，并應把磚的缺陷面砌在砌磚面。

第9.0.11條砌磚時應使用木槌或橡膠槌進行敲打找正，不應使用鐵錘敲磚。

砌體中泥漿干固后，不應用敲打的辦法修正其質量缺陷，而應拆除重砌。

第9.0.12條往爐墻上堆放耐火磚時，必須遵循下列各項規定：

一.砌磚、勾縫清掃終止半小時后可以往爐上配磚，配進爐內的磚，及時將磚

分散到位。

二.嚴禁使用行車（或吊車）將磚箱吊入爐墻上，避免爐墻局部集中受壓，而

破壞砌體。

9.2.磚縫

第9.0.1條采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應保持灰漿飽滿和嚴密，凡是立縫都

應兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要平均鋪平，并采用擠漿法進行砌筑。

第9.0.2條在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、裝煤孔及其它孔洞的

內表面的磚縫必須嚴密并勾縫。各部位隱藏磚縫的填縫及勾縫應逐層進行，

應在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應在砌磚當班勾好決不許拖延到第二

天，勾完的磚縫表面不準凸出和凹進墻表面，應與墻面一平并壓光，做到磚

縫平整、光滑、密實。蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應在最終清掃完后進行檢

查，對不飽滿的磚縫，應予補勾。

第9.0.3條磚縫的厚度應用鋼板尺檢查，鋼板尺寬度15mm,長度為150~200mm

為宜，測定磚縫厚度時，直接用鋼板尺進行測量。檢查灰縫密實度時，如果

鋼板尺插入磚縫的深度不超過20mm時，則該磚縫認為合格。

第9.0.4條檢查磚縫泥漿飽滿度，在同一道墻機一中（或焦一中）位置上，連續

扒三塊，如果達不到要求，再扒三塊，仍舊達不到，視為機一中（或焦一中）

這一段泥漿不合格，須返工重砌。

9.3.膨脹縫

第9.0.1條膨脹縫必須保持平均、平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫，

應使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，再進行砌磚。抽出樣板后，

不準再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm以下的，應在砌筑時按設計夾入厚度相

14

當的填充材料，填充材料應預先按設計尺寸加工好。

第9.0.2條膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應較膨脹縫寬度的設計尺寸小

1mm,長度約為800mm,構成膨脹縫的砌體表面應平整。

第9.0.3條在放膨脹縫填料前，應將膨脹縫內的泥漿雜物用吸塵器或壓縮空氣清

掃干凈，并經檢查合格后方得填充。壓縮空氣的壓力不得大于0.2Mpa,不

應將磚縫內的泥漿吹出。

第9.0.4條斜道部位以及炭化室過頂磚兩側脹縫采用發泡苯乙烯填充，并用寬

50mm膠帶密封。

第9.0.5條斜道部位，上下兩膨脹縫之間必須按施工圖規定鋪設石油瀝青紙，該

紙須把整個滑動面及下層的膨脹縫都蓋上，并提前按規定的寬度將紙加工完

畢。

第9.0.6條6mm以上膨脹縫內的填充材料采用發泡苯乙烯，砌筑時應使用0.5mm

白鐵皮擋灰板，嚴禁泥漿掉入脹縫內。

第9.0.7條爐體正面（斜道和爐頂部位）的膨脹縫應用沾有泥漿的石棉繩或耐火

纖維塞緊密封，深度達15~20mm。

9.4.砌體的校正

第9.0.1條砌磚時應使用木槌或橡膠槌找正，不得同時敲打兩層或更多的磚層。

當發覺砌體下幾層扭曲或其他缺陷超過答應誤差時不得用木槌敲打進行修

正，應拆掉重砌。拆除重砌時，應按階梯形小心進行拆除，防止將其他砌體

弄松動。

第9.0.2條當砌體中一層以上需要改砌時，應把各磚層全寬上的磚全部拆除，不

答應只拆除墻的一面而保留另一面。

第9.0.3條不應通過撥動或敲打砌體中互為毗鄰的磚調整磚縫，或修整墻面，。

10蓄熱室砌筑

10.1.滑動層的鋪設

第10.0.1條在鋪設爐底滑動層前，必須完成基礎平臺及抗擊墻的檢查、驗收

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及修正工作。

第10.0.2條以精細河砂做為滑動層時，河砂必須鋪設平均平整各處厚度一致。

第10.0.3條耐火磚與河砂滑動層之間鋪設一層石油瀝青油氈，然后鋪灰砌筑。

第10.0.4條使用薄鋼板(0.5mm)作滑動層時，應遵守下列規定：

一.鋼板滑動層應按設計位置在砌磚前一次鋪設完畢。在鋪設時，先將鋼板底

面涂上鈣基潤滑脂。使用強力膠將鋼板搭接處粘牢，防止鋼板之間滑動。然后

在鋼板上使用劃針畫出第一層磚的配列線。

二.鋼板鋪設經檢查合格后，在砌磚部位鋼板上表面薄涂一層鈣基潤滑脂。再

鋪一層石油瀝青油氈，然后打漿砌磚。

三.沾有油污的泥漿嚴禁回收使用。

10.2.小煙道及蓄熱室墻砌磚

第10.0.1條砌筑小煙道墻以前，用卡具將拉線標板固定在線桿上，標板上中

心與線桿燃燒室中心線重合，在垂直標桿上劃出各磚層的標高線。通過經緯

儀給出縱中心線及兩側正面線。

第10.0.2條所有標板、線桿的劃線及中心線和正面線的放線均應按第六章規

定執行，并經復查合格后方準開始砌磚。

第10.0.3條砌筑小煙道第一層以前進行干排驗縫并按標板、線桿及正面線砌

筑小煙道主墻爐頭。

第10.0.4條為了防止爐頭在滑動層上位移，第一、二層爐頭一次砌完。

第10.0.5條為了防止爐墻產生歪扭，砌筑時應在爐頭磚的兩邊沿機、焦側拉

通長準線，并按準線砌磚。

第10.0.6條砌磚及上磚時應嚴防碰撞爐頭。在接班工作開始前，應按正面線

及中心線詳細復查爐頭的位置是否被移動。

第10.0.7條砌磚時先砌設有直立線桿的主墻，為此，直立線桿的設置墻號應

與砌磚順序相適應。

10.3.襯磚與篦子磚砌筑

第10.0.1條中心隔墻砌完，并將墻面清掃干凈后再開始砌襯磚。從中心向兩

側進行砌筑。

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第10.0.2條襯磚與爐墻間的膨脹縫，應在砌磚時鋪設大張給紋馬糞紙，使用

白鐵皮保護板，防止泥漿掉入脹縫。砌筑用木撐支持襯磚，保持洞寬尺寸。

第10.0.3條砌完襯磚后清掃小煙道底及墻面，然后在小煙道底面上鋪設保護

用油氈，邊砌筑邊進行篦子磚下面收灰。

第10.0.4條砌筑篦子磚時必須按空氣、煤氣蓄熱室分別進行干排驗號驗縫。

砌筑時，在中心隔墻位置和爐頭各砌筑一塊基準磚，然后拉線砌筑，邊砌邊

用2m靠尺控制篦子磚腳臺（即格子磚磚座）平整度，縫隙不得大于5mm。

第10.0.5條砌完篦子磚后將膨脹縫清掃干凈，并經檢查合格后在膨脹縫的頂

面塞以防垢草繩，之后在篦子磚上鋪放木制保護板或膠皮，保護板與墻間的

縫隙不得超過15mm。為保護爐頭磚，在爐頭主、單墻之間設置木板保護板，

保護板長度為蓄熱室爐頭部位寬度，寬度為80~100mm,厚度約10mm。

10.4.蓄熱室墻砌磚

第10.0.1條必須嚴格按照施工圖更換泥漿種類，更換泥漿時所有用具必須清

掃干凈。

第10.0.2條按直立線桿上的煤氣管磚標高線，先砌兩側爐頭部位的第一個煤

氣管磚及中心煤氣管磚，然后拉上準線，砌筑其他各煤氣管磚。從爐中向機

焦兩側砌筑煤氣管磚，邊砌筑邊控制管成中心距。

第10.0.3條砌筑煤氣管磚時，采用矯正器進行矯正，使其位置垂直準確。使

用管磚刷將管磚內壁泥漿清掃干凈，用管磚蓋（宜采用3mm膠皮制作）保

護。砌蓄熱室墻磚時，不準扭動管磚。

第10.0.4條中心隔墻應在主單墻砌滿一步架高度后（通常不超過1.2米）進行

砌筑。砌筑時應注意膨脹縫及滑動縫的留設。

第10.0.5條蓄熱室主墻與相鄰單墻間，主墻與相鄰主墻間，應經常用2nl靠

尺檢查相互間的標高差；使其保持一致。

第10.0.6條蓄熱室施工完畢后，對蓄熱室部位管磚采用壓縮空氣（壓力

0.4~0.6Mpa為宜）進行吹掃，從下噴管向上進行。

10.5.干砌格子磚

第10.0.1條蓄熱室格子磚應在爐體全部砌完，吹風清掃及蓄熱室蓋頂二次勾

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縫終止后砌筑。

第10.0.2條干砌格子磚前，在蓄熱室墻上劃出中心隔墻及封墻間的控制線。

干砌格子磚前，使用壓縮空氣將格子磚磚座吹掃干凈。

第10.0.3條第一層格子磚應按設計位置鋪放。格子磚的位置，穩固性等均必

須經過檢查合格后才準許干砌以上的格子磚層。第二層以上的格子磚層，應

按階梯形由中心隔墻處向爐頭退槎干砌。

第10.0.4條應采用樣板經常檢查各層格孔的暢通情形，上下層格子磚孔應對

直。（樣板厚度較格孔小3mm,寬度較格孔小于30mm）。

第10.0.5條可用塞馬糞紙的方法保持格子磚與蓄熱室墻的縫隙尺寸和穩固

性。但禁止用不易燃的墊料。

第10.0.6條每個蓄熱室干砌格子磚終止后，并經檢查合格后應立刻砌蓄熱室

封墻。

第10.0.7條分格式蓄熱室焦爐的蓄熱室墻與格子磚應分段交替砌筑，一樣分

兩段進行。每段格子磚干砌前，應先砌該段封墻和小隔墻，并進行墻面勾縫

和徹底清掃。在砌格子磚時注意防止泥漿掉入下段格子磚內，格子磚干砌完

畢，并經檢查合格后，立刻蓋上保護板，保護板應堅固、嚴密、并緊貼蓄熱

室墻面，以防泥漿掉入格子磚。

11斜道砌筑

第11.0.1條砌筑斜道第一層磚以前，自焦爐縱中心線處用經緯儀及標板引出

各斜道口的位置線，精確地劃出蓄熱室墻面上。

第1L0.2條第一層磚干排驗縫后應在蓄熱室墻上劃出各磚的位置，然后按此

位置進行砌磚，砌筑時必須在機、焦側間拉上準線，按此線砌磚。

第11.0.3條砌筑斜道時必須逐層清掃勾縫，經檢查合格后方答應砌筑上一層。

砌筑斜道口時要經常用鋼尺檢查各斜道口的橫向間距和斷面尺寸確保準確。

斜道孔的內表面應保持平整。

第1L0.4條砌筑蓄熱室頂蓋以下幾層斜道磚時，必須防止砌體磚縫被松動。

如發覺松動的胸，應拆除重砌。清除格子磚的保護措施后砌筑分格蓄熱室頂

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蓋磚。

第11.0.5條為了保持蓄熱室頂蓋下面各斜道墻磚層的標高一致，在砌筑時應

經常用2nl靠尺及準線找平，并按第6章規定的部位測量標高平面圖。

第11.0.6條在清掃膨脹縫時，應先將縫內泥漿清掃后再用壓縮空氣或吸塵器

清掃干凈。

第11.0.7條砌筑斜道各層爐頭磚時，應每兩層以線錘（或長度大于400mm的

水平尺）按燃燒室中心線找正爐頭的中心線。

第11.0.8條砌筑斜道及垂直磚煤氣道的過程中應經常對其進行清掃，并于砌

完后徹底清掃干凈，砌到斜道拐彎處的磚層前，應徹底掃凈下半截斜道的內

壁。

第11.0.9條保護板底座磚的頂面應保持平直，因此在砌筑底座以下各磚層的

爐頭時，用靠尺和準線將各標高不一致的爐頭找平。斜道正面形成炭化室墻

爐頭的砌體應符合炭化室墻的有關質量標準。

第11.0.10條在砌筑先安裝爐柱焦爐的炭化室以前必須取得保護板安裝合格證

書和安裝精度檢查數據。

12燃燒室砌筑

第12.0.1條對炭化室底標高及平整度進行檢查合格后，進行燃燒室的砌筑。

第12.0.2條砌筑前，按正面線及拉線標板上的中心線將炭化室墻面位置劃在

炭化室底的磚層表面上，砌筑時按此線找正磚的下角位置（上角按準線找

正）。

第12.0.3條砌第一層磚時應干排驗縫，磚縫合格后才能開始進行砌筑。砌筑

最下幾層磚時，應嚴格控制尺寸公差，以便給以后砌磚打下良好基礎。

第12.0.4條砌筑燃燒室爐頭時，按劃線位置沿兩側（機側和焦側）各拉好準

線砌筑。

第12.0.5條下部循環孔砌筑終止后，應進行下述工作。

一、徹底清掃斜道及煤氣道，并作檢查。

二、經檢查合格的下噴煤氣道出口應密封，密封方法如下：

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1、當焦爐煤氣管出口低于立火道底時，可先在噴口上用瀝青油氈紙覆蓋，然后

在其四周和頂部填以干凈鋸木屑，在鋸木屑上灌以厚度約為15nlm的瀝青，瀝

青層的頂表面應與立火道底齊平。

2、當焦爐煤氣管出口高于立火道底時，可在噴出口（燈頭磚出口）使用膠帶密

封。

三、密封工作終止后，在立火道底灑上約15mm厚的干凈鋸木屑，然后蓋上立

火道底固定保護板與移動式保護板。

四、在炭化室底鋪放木制保護板或橡膠板。

第12.0.6條砌筑燃燒室爐頭時，應經常使用線錘自正面線找正爐肩及爐頭的

位置，或用鋼卷尺在墻面上用經緯儀打上的標準線校對找正。用線錘靠尺（吊

蛋板）檢查爐頭肩部及爐墻頭部的垂直度，用樣板或尺檢查爐墻及炭化室寬

度和除爐肩以外的爐頭正面寬度及其兩側磚面的平直情形。

第12.0.7條當砌完燃燒室爐頭各步架（每步架高約1.2m）后，即用線錘根據

橫列標板上的中心線檢查燃燒室爐頭中心，并將此中心劃在爐頭砌體上。在

砌磚過程中應按此中心線經常檢查爐頭中心的偏差。

第12.0.8條爐頭磚層的標高應根據直立線桿上的磚層線，用水平尺經常檢查，

沒有直立線桿的爐頭，應從有標桿的爐頭拉準線檢查。

第12.0.9條爐頭伸入墻內的第一塊墻磚（咬合設計）容易顯現錯臺、扭曲等

情形，在砌筑過程中應特別注意，必要時按機、焦側拉準線砌筑及檢查。

第12.0.10條砌筑炭化室墻時，應自兩側爐頭拉準線砌筑，準線中心處應先砌

上一塊磚，并逐層串線（用目測保持機、中、焦三點在一直線上）。

第12.0.11條砌筑爐墻時磚的上角按準線找正，下角按下層磚找正。爐墻磚間

應保持平滑，爐墻與爐底的表面，不得產生與推焦方向逆向的錯臺，個別的

非逆向錯臺不得大于1mm。炭化室墻上下層間不應有錯臺。隨時用2nl靠尺

檢查墻面的平直度，用線錘靠尺檢查墻面垂直度。

第12.0.12條立火道及看火孔內側的磚縫應隨砌隨勾，墻面的磚縫當班必須全

部勾填完畢。

第12.0.13條砌筑起架部分的爐墻時，應防止因操作不便而產生的扭曲。

第12.0.14條立火道隔墻差別磚的長度，應在砌胸前進行抽查，如果尺寸偏大,

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可向機側移動1~2個立火道，并將剩余的磚加工成小號后，砌在焦側。

第12.0.15條砌筑隔墻豉時應嚴格防止在更換磚號時，由于胸縫較小而造成的

墻面扭曲。

第12.0.16條在砌筑過程中，經常清掃立火道墻上的泥漿，并在立火道封頂前

徹底清掃立火道內壁后，取出活動保護板、大塊雜物以及底部的