疊合板拼縫處防滲漏的技術研究與運用［摘要］基于“單、雙向疊合板”的計算原理和設計原則，分析了裝配式建筑疊合板的拼縫形式，研究拼縫處防滲漏的可行辦法，結合裝配式建筑工程的具體案例，從設計原理、構造形式、現場施工等方面進行闡述。［關鍵詞］桁架鋼筋混凝土疊合板;整體式接縫;分離式接縫;防滲漏0引言隨著現代建筑技術不斷的蓬勃發展以及綠色建筑、智能化建筑概念的進一步植入建筑體系，建筑裝配式施工已經成為現代建筑施工的一個主要趨勢。裝配式建筑，因其大部分前置工作在加工工廠進行，具有施工機械化程度高、施工工期短、現場作業少、濕作業少、綠色環保、受季節影響小等優點，大幅推動了建筑生產工業化。但與此同時，裝配式建筑對構件制作和吊裝的精度要求較高，必須科學施工組織管理，才能保證工程的實體質量。裝配式混凝土結構施工技術現已大規模用于我國住宅產業化建設過程中，其中，預制疊合板在住宅建筑的使用率首屈一指。而疊合板在拼縫處的防水止水措施是裝配式住宅建筑施工質量保證的一項重點內容，雖然現階段拼縫、接縫施工技術逐漸成熟，但是由于各種客觀原因的存在，預制疊合板在拼縫處開裂、滲水的情況仍較普遍。1工程概況本工程位于河南省洛陽市，占地面積46793.98m2，建筑總面積約236776.77m2，由12棟31～33層主住宅樓、1棟3層幼兒園及一些相關配套設施組成。其中1、2號樓采用裝配整體式剪力墻結構體系，建筑地下2層，地上32層，主體結構高度為96.50m。采用的預制構件包括預制疊合樓板、預制空調板、預制樓梯段、預制ALC非承重圍護墻、預制ALC條板內隔墻，單個標準層共有裝配式構件79件，其中預制疊合板52件，占絕大部分，因此開展本次研究對我們項目有較大的實際意義。2疊合板接縫技術分析不同的疊合板可以依據疊合板拼縫的構造、支座構造、長寬比按照單向板或雙向板設計。規范JGJ1—2014《裝配式混凝土結構技術規程》中介紹了疊合板的兩種接縫形式，分別為整體式接縫和分離式接縫。整體式即疊合板之間預留現澆板帶，板帶寬度分為50mm、150mm、200mm和300mm等做法，分離式即底板間不分開的“密拼”，有正V密拼、倒V密拼、直角密拼；整體式接縫可用于長寬比≤3的四邊支承雙向疊合板的接縫，而分離式接縫只適用于單向板的側邊接縫。2.1疊合板整體式接縫圖集15G310—1《裝配式混凝土結構連接節點構造》規定了整體式接縫的4種構造形式，即圖集中后澆帶的接縫形式。第1種形式為板底縱筋直線搭接，第2種為板底縱筋末端帶135°彎鉤連接，第3種為板底縱筋末端帶90°彎鉤搭接，第4種為板底縱筋彎折錨固，四種整體式接縫構造分別如下圖所示。圖1板底縱筋直線搭接圖2板底縱筋末端帶135°彎鉤連接圖3板底縱筋末端帶90°彎鉤搭接圖4板底縱筋彎折錨固這四種整體式接縫構造為了能使接縫處可靠地傳遞彎矩，達到雙向受力，疊合板底板需要四個側面均伸出接茬鋼筋，增加了疊合板生產過程的困難;同時現場在吊裝疊合板時，需要注意板端接茬鋼筋與墻柱梁鋼筋的碰撞。同時還要解決疊合板之間接茬鋼筋的碰撞，較大得增加了施工難度。相鄰疊合板板側預留伸出的鋼筋需要有一段規范要求的搭接長度，以此來實現鋼筋間的應力傳遞，這就需要加大疊合板間整體接縫的寬度，因此整體式接縫構造接縫處寬度通常≥200mm。由于接縫處縫隙過大(見圖5)，因此需要支設模板施工，該接縫位置模板支設一般有3種做法。圖5四面出筋的整體式接縫縫隙第1種做法為:疊合板采用獨立支撐體系和橫梁作為臨時調平措施，疊合板間接縫采用木模支設(見圖6)。為了滿足接縫部位支設模板的需要，橫梁需要在接縫位置處斷開，即每塊疊合板底部均需搭設獨立支撐和橫梁，大大增加了橫梁調平的工作量和獨立支撐的數量。橫梁不貫通也會導致疊合板標高調平效果不理想，混凝土澆筑完成后，接縫現澆部位與兩側疊合板面明顯不平整，存在錯臺缺陷(見圖7)，需要后期進行修補打磨。圖6接縫部位采用木模支設圖7接縫部位現澆質量第2種做法為:疊合板仍采用獨立支撐體系和橫梁作為臨時調平措施，疊合板間的接縫改用吊模支設(見圖8)。該做法與第1種做法沒有實質性區別，但可以減少接縫位置的豎向支撐，可以較為有效的避免構件或鋁模支撐與豎向支撐間的碰撞沖突問題。第3種做法為:疊合板采用鋁模龍骨作為臨時調平措施，疊合板間的接縫采用鋁模支設(見圖9)。該做法與上述兩種做法相比明顯效果更好，墻體現澆部分采用鋁模板，疊合板支撐和接縫位置模板支設也采用鋁模板，不會破壞原有鋁模結構體系，墻體和梁側鋁模上部均有縱橫向的龍骨約束，可以有效保證墻體和梁結構不發生變形，提高構件混凝土澆筑成型后的質量和垂直平整度。同時接縫位置采用鋁模支設，可以有效提高接縫位現澆混凝土成型質量。但該方式增加了鋁模龍骨和豎向支撐的數量，加大了鋁模的調平工作量和難度。同時較多的鋁模支撐容易使構件和鋁模支撐發生碰撞沖突，由于鋁模豎向支撐均為固定點位，現場無法實時調整，需要提前進行碰撞檢查予以解決。圖8接縫部位采用吊模支設圖9接縫部位采用鋁模支設2.2疊合板分離式接縫15G310—1《裝配式混凝土結構連接節點構造》給出了分離式接縫的形式，即圖集中密拼接縫，接縫構造如圖10所示。圖10疊合板分離式接縫構造這種做法疊合板側面不需要預留鋼筋，既方便了構件的生產和現場安裝，同時又可以有效減少接縫位置額外的模板支設，只需要后期將疊合板板底的倒角填充完整即可。疊合板采用分離式接縫按單向受力狀態進行計算，在拼縫處的預制板面上附加構造搭接鋼筋，附加的構造鋼筋不具備傳遞彎矩與剪力的作用，僅用于抗裂。由于分離式接縫構造整體剛度較弱、撓度較大，因此后期容易出現局部開裂現象，旭升村四期棚戶區改造安置房項目選擇采用整體板帶式接縫形式。2.3雙向疊合板整體式接縫運用與優化本項目疊合板基本都屬于雙向板，采用整體式接縫形式，預留現澆板帶300mm寬。采用的拼縫節點形式如下圖所示。圖11項目采用拼縫節點構造項目建造過程中，因為1、2#樓棟地上1、2層為非標準商業層，故模板使用木模，其余為標準層，采用的模板為鋁模。在1層混凝土澆筑期間，我們的施工旁站人員發現，雖然我們在澆筑混凝土前已經嚴格控制了板帶下的獨立支撐質量，但在澆筑過程中，現澆板帶拼縫處仍出現了較大體量的混凝土漏漿現象，且成型后期有較大滲漏隱患，該問題亟待解決。于是，項目部管理人員展開會議討論，經過集思廣益決定在第二層施工時通過改進模板加固方式來解決這個問題。圖12板帶木模加固方式優化如上圖所示，項目采用直徑12mm的長鋼筋跨立在疊合板拼縫上方，并在板帶木模上穿孔兩個同直徑的短頭鋼筋焊接在長鋼筋下部。木模下方仍采用鋼管、木方單獨回頂支撐。第二層混凝土澆筑后，板帶拼縫漏漿現象大大改善，模板加固效果良好。在2層以上標準層的施工中，我們又改為了鋁模施工。考慮到板帶拼縫漏漿仍是我們面對的一個重點問題，我們在前期與鋁模廠家溝通的過程中，對鋁模中的板帶模板進行了簡單的優化。即在板帶模板面設置了3mm厚的一個附加層，寬度比板帶寬度略小即可。圖13鋁模板帶優化節點圖經使用，該優化措施效果顯著，可以有效減少板帶拼縫處的混凝土漏漿問題發生。同時板面混凝土成型質量較好，板面平整，拼縫處連接緊固，無滲漏現象。拆模后實體照片見下圖14.圖14鋁模優化疊合板拼縫拆模實體照片3.結語目前，隨著國家科技水平的不斷進步，裝配式施工技術的發展也突飛猛進，但是裝配式施工技術水平發展極不均衡。裝配式項目施工中，有的公司、地區通過不斷的施工經驗總結、反思及創新，不斷的嘗試深化設計，逐漸掌握了裝配式施工技術的要點，解決了一些常見的通病問題，既保證了施工質量又提高了施工工效。也有公司未在過程中思考總結，未能在深化設計中根據項目具體情況選擇適合自身的最優做法，造成了施工成本增加的同時施工質量較差。疊合板作為裝配式構件中使用最廣泛的部品部件，其拼縫處漏漿的難點問題和開裂的質量隱患一直是疊合板使用中的重難點。“密拼”拼縫即分離式拼縫運輸方便，吊裝就位效率高，不影響梁、剪力墻鋼筋綁扎且拼縫處鋼筋綁扎簡單，但如果拼縫節點處理不好上層混凝土澆筑時會出現板縫漏漿，后期還有較大的開裂隱患。整體式拼縫的工藝因為疊合板通過板帶和上層混凝土一起澆筑，形成一個整體，開裂隱患小，后期返修率低，業主接受度高；缺點是運輸和吊裝就位效率不如密拼，如板帶過窄，板帶鋼筋制作安裝不容易到位，后期混凝土澆筑時需要增加板帶處的模板及支撐，否則建筑過程中容易漏漿，處理不好后期需要打磨剔鑿。在疊合板的拆分設計中，我們應結合吊裝設備的選型，盡可能減少拆分數量，小開間、短進深的房間盡量使用整板，減少拼縫。根據疊合板不同拼縫做法效果的優缺點和項目實際情況，選擇出適合自身的最優做法，并采取優化措施去彌補該做法的缺點。參考文獻:［1］谷明