某水電站導流洞工程施工組織設計第1章→代古寺→達拉河口廠址，公路里程409km。該線路局部地段路況較差，但基本2)本工程隧洞開挖斷面小，合理安排組織好施工，配備高效、足夠的施工編號工程項目及其說明目標完工日期要求完工日期提前目標2施工支洞封堵完工目標4引水洞具備過水條件下閘蓄水目標6排沙洞改建完工本合同工程竣工67天注：排沙洞改建完工和合同段總工期提前的前土建工程一次驗收合格率100%，優良率達到95%以上；安裝工程一次驗收合格率達到100%，優良率達到95%以上。各項規章制度，強化組織管理，控制和消滅施施工組織及施工部署術工作的人員組建“中鐵五局(集團)有限公司甘肅迭部達拉河口水電站泄洪排沙成，負責對合同工程構筑物施工過程的監測，以和系統供應本標所需的砼；設立工地材料廠負責除發包人供應外各類材料的采件的檢驗試驗。金屬結構安裝由具有專業資項目副經理 綜合辦公室工程管理部工地試驗室安質監察部機電物資部隧洞施工二隊隧洞施工四隊砼拌合系統木材加工廠隧洞施工三隊隧洞施工五隊隧洞施工一隊工地材料廠金屬結構安裝隊鋼筋加工廠砂石料生產系統計劃財務部項目副經理 綜合辦公室工程管理部工地試驗室安質監察部機電物資部隧洞施工二隊隧洞施工四隊砼拌合系統木材加工廠隧洞施工三隊隧洞施工五隊隧洞施工一隊工地材料廠金屬結構安裝隊鋼筋加工廠砂石料生產系統計劃財務部項目經理項目經理項目技術負責人項目技術負責人機械設備修理所機械設備修理所述安排，本標段劃分為5個施工區。日均施工人數500人，高峰期施工人數達序隊伍名稱人員安排任務安排1項目經理部202隧洞施工一隊負責導流洞進口至泄0+310的施工（含進水口施工）。3隧洞施工二隊負責導流洞出口至泄0+310的施工（含出口施工）。4隧洞施工三隊負責引水洞進口至引0+970.34段的施工（含進水口施工）。5隧洞施工四隊負責1#施工支洞及引0+970.34～2+600段的施工。6隧洞施工五隊負責2#施工支洞及引2+600～4+400段的施工。7金屬結構安裝隊40負責閘門、啟閉機等金屬結構的安裝施工8工地材料廠5負責各類材料的采購、倉儲和供應9機械設備修理所5負責各類施工機械設備的維修保養鋼筋加工廠負責鋼筋、鋼結構等的加工木材加工廠8負責木材等的加工工地試驗室5進場材料、成品半成品等各類工程檢測、檢驗、試驗砂石料生產系統20負責標段所需砂石料的供應砼拌和系統22負責標段所需砼的供應①為保證進出口洞口投點的相對精度，平面控制網根據設計提供的控制點網點，且至隧洞進出口距離保證在80～200m間。②地表控制網采用2”全站儀進行復測無誤且滿足精度要求后方可進行引③控制網應與隧洞相鄰建筑物的測量控制④地表水準控制網根據設計單位提供的水準控制點組網，利用精密水準儀①洞施工測量根據隧洞施工進度及時進行引伸測量工作，一般按隧洞每掘②洞內導線的布設按主附導線的形式進行敷設，并在適當地段進行閉合檢查。每導線環閉合邊一般不大于6條邊，條件較好時也不應大于8邊。⑤洞內開挖在隧洞頂安設激光導向儀指導隧洞掘進施工，激光導向儀在直線地段隧洞每掘進60～80m、曲線地段每掘進20～30m進行一次調整。若⑥隧洞施工過程中應經常利用相鄰點檢查各平面及高①隧洞施工前對標段內隧洞及其相鄰建、構筑物進行施工前的測量設計工②隧洞施工控制測量設計以洞內主附導線控制結合中線法的方案為前提進③編寫測量操作手冊，確定隧洞測量工作中使用的儀器設備保養及操作規①隧洞施工測量除在測量設計中對貫通誤差限差進行設計外，還應在施工②隧洞開挖貫通后，在貫通面附近預留一段長度不進行襯砌，以作為貫通③隧洞施工貫通后，對全隧洞進行一次貫通測量。當貫通誤差較小時，可④高程貫通誤差按一半分別在兩端未襯砌的高程上按儀器名稱型號及規格數量壓力試驗機NYL-20001萬能材料試驗機WE-10001沖擊試驗機JB－30A1混凝土抗滲儀HS402混凝土回彈儀4混凝土貫入阻力儀2灌漿自動記錄儀2凈漿標準稠度與凝結時間測定儀2水泥凈漿攪拌機1雷氏夾7量水器4標準養護箱1雷氏夾膨脹值測定儀1強制性攪拌機1砂漿稠度測定儀28案秤4細篩4洗篩4鋼筋調直剪斷機2鋼筋計6錨桿抗拔力試驗機2架盤天平3架盤天平3機械天平3煮沸箱2混凝土坍落筒6抽氣機1烘箱1焊條烘干箱2測溫儀3干燥器1飽和器1保濕器1儀器名稱型號及規格數量研缽2622244415151555111111①水泥：主要作標準稠度用水量、初終凝時間、安定性、細度、抗壓抗折②鋼筋：主要作拉伸屈服強度、伸長率、冷彎、以④砼：主要作抗壓強度、抗折強度、抗滲、塌落度、配合比以及混凝土的⑤砂漿：主要作稠度、密度、分層度、立方體抗施工中設置專門的通風管理和風量、風速監測人施工總平面布置圖及說明3)壩址右岸和壩址上游左岸為陡竣的山體，沒有布置場地的條件，壩址下游左岸下游有兩處較開闊的階地沿河分布，3)根據本公司施工經驗和能力結合本工程特點及布置條件，充分利用發包4)本施組計劃項目經理部、各施工隊和后勤輔助服務站、所等單位的生產口共用場地，其位置安排在引水洞進口附近。具體布置棄碴場名稱棄碴場面積（104m2）堆渣容量（104m3松方）棄渣來源次哇溝棄碴場3.0346導流洞的開挖碴；經引水洞進口、1#支洞工作面開挖的引水洞碴；1#支洞的臨建開挖。扎哇溝棄碴場0.679.1用木質雙排拱形支撐，漫水孔亦采用單拱支#支洞出碴路#支洞路名稱長度始終點高程路面寬度路面結構備注0.356碎石新建右岸下游上壩頂路0.242253.2～22716碎石新建2213～22386碎石新建引水洞底棄碴路0.502235～22354.5碎石新建右岸下游1#支洞出渣路0.312229～22274.5碎石新建導流洞出口出碴路0.252210～2232.44.5碎石新建右岸下游溝通下堰路0.442217.5～2253.26.0碎石新建次哇溝口臨時橋2231.1砼加固原橋去2#支洞路0.842145～2216.34.5碎石新建其它公路0.5碎石新建4.58料倉（蓖條篩破碎車間，篩分樓，成品料堆，膠帶機運輸系統等。砂石料生即開始修建，3.5個月建成。其平面布置詳見（附圖—02主要機械設備見第序號項目單位指標備注1砼高峰月平均澆筑強度m3/月52672成品料堆容量m33000活容積3篩分樓處理能力t/h4系統生產能力t/h475工作班制班/日26水m3/h7電KW8008m2180009建筑面積m2450根據砼月高峰澆筑強度，在左岸生產設施區設一HZ30砼拌和樓，生產能力劑處理設施等部分組成。砼拌和系統在工程籌備期即開始修建，3.5個月建成。平面布置見（附圖—03主要機械設備見第五章主要機械設備配置計劃，技術單位生產規模砼高峰月平均澆筑強度m3/月5267設計生產能力m3/h拌和站生產能力（銘牌）m3/h成品料堆容量m32400活容積水泥罐儲量t600風m3/min水m3/h電KW200工作班制班/日3m25000建筑面積m2200序號名稱建筑面積（m2）占地面積（m2）1鋼筋加工廠5002木材加工廠5003機械修配所出。導流洞出口約150m，進口距變壓器約600m；1#施工支洞洞口距離變壓器約施工用水從達拉河抽取。壩區主供水系統是在設一級抽水泵房和滲渠，內設潛水供水泵兩臺，一用一備，型號及參數為：200QGW250-60-75，Q=250m3/h，H=60m，n=1450r/min，N=75KW。在左岸山坡上3n=2900r/min，N=30KW，在2#支洞口附近設100m3蓄水池一座；砂石料生產系統當數量的對講機進行補充通訊聯絡，保證各序號用途建筑面積結構形式1宿舍2000磚瓦結構25002辦公區300磚瓦結構3醫務所40磚瓦結構4招待所磚瓦結構2005食堂磚瓦結構3006浴室磚瓦結構2007廁所磚瓦結構300合計27504850用途建筑面積結構形式機械設備修理所機修間50磚瓦結構汽修間50磚瓦結構綜合加工廠鋼筋加工廠砂石地面木材加工廠砂石地面工地試驗室磚瓦結構400工地材料廠普料庫300磚瓦結構機料庫200磚瓦結構值班室50磚瓦結構油料庫油罐排放60砂石地面炸藥庫雷管庫2磚混結構250非電管庫28磚混結構炸藥庫60磚混結構值班室磚瓦結構現場房屋值班料具間磚瓦結構空壓機、通風房300簡易結構配電房簡易結構供水系統380600合計225058151)主要施工作業線的施工機械配套必須有機地結合起來，合理3)主要施工機械設備的配備選型，必須考慮重型及大型機械運輸能安全順4)輔助施工作業線與主要施工作業線相適應，必須為主要施工作業線的正6)高效的裝運模式是實現快速掘進的關鍵，隧洞施工機械的選型配套必須導流洞開挖采用CCT5003三臂鑿巖臺車鉆眼，引水洞開挖采用MH105D單臂錨桿利用錨桿臺車、風動鑿巖機（YT28）打設錨桿眼，使用MZ-1錨桿注漿砼襯砌機械化作業線采用由HZ30砼攪拌站供料，JCQ3混凝土攪拌輸，HBT30混凝土輸送泵泵送，閘井采用MQ540/30高架門機吊臥罐入倉，隧洞 鋼筋臺車3m3 鋼筋臺車HBT30砼輸送泵鋼模臺車HBT30砼輸送泵回填石碴已襯砌段正在襯砌段已綁鋼筋段正在綁鋼筋段采用大噸位平板拖車運輸，利用高架門機及序號名稱型號規格單位數量備注1挖掘機PC400臺12推土機TY220臺13裝載機ZL50C臺147.5t輛65振動給料機GZG1003臺66篩分機2YKR1230臺27篩分機YKR1230臺18鄂式破碎機PEF500×750臺19鄂式破碎機PEX250×1000臺1螺旋分級機RX762臺2立式沖擊破PL-550臺1膠帶輸送機B500～B1000m/條810/17!↓!!!↓!!2020～40mm5～20mm<5mm403/min電動空壓機供風，供砼拌和樓氣動操作設備及外加劑間和散裝水泥序號名稱型號規格單位數量備注1攪拌站HZ30座12水泥罐200t座33電動弧門600×600臺44振動給料機GZG503臺5空壓機L2-10/8-1臺16噴射泵臺37膠帶輸送機B650m/條305/4水泥罐水泥罐水泥罐拌和站水泥罐水泥罐水泥罐拌和站↓(1)根據各種機械設備的使用情況制訂各類機械設備的具體保養計劃和維(5)組織有關設備維修保養人員按照計劃和維修保養程序實施機械設備維轉各過程中出現的異常情況必需如實向上反映，以便有關人員及時處理設備故主要工程施工程序圖及施工方法說明施工準備洞口土石方明挖石方暗挖 施工監控量測及必要的施工支護鎖口砼施工封堵砼施工 封堵回填灌漿支洞口明挖施工及洞臉支護參照引水隧洞及排測量放線鉆孔臺車就位裝藥聯線支護測量放線鉆孔臺車就位裝藥聯線支護施工準備水電準備爆眼布置 人員機械撤離、爆破通風排煙↓找頂找頂選用爆速低的炸藥，采用φ25mm和φ32mm兩種乳化炸爆破震動與同段齊爆的炸藥用量有極其密切的關系，采用非電微差起爆技 20202020掏槽眼布置示意圖單位：cm導爆管導爆管炮泥藥卷竹片雷管導爆管導爆管炮泥藥卷竹片雷管項目開挖面積循環進尺炮眼數量裝藥量比裝藥量比鉆眼量單位耗藥量Ⅲ類22.6m69個78.94kg2.86kg/m22.5個／m21.1kg/m3285275炮眼分類炮眼深度數量單孔藥量炸藥總重kg起爆順序卷/眼Kg/孔掏槽眼2.91000掏槽眼2.989.412.001、2掘進眼2.88.237.703、4底板眼2.998.512.156周邊眼2.859.80.7817.095總計6978.94513×665o5o55443444344444455444●4●555●443●443344445oe5o55550順序需用時間（min）1測量、布眼2鉆爆破眼3裝藥、連線404機械人員撤離、爆破5通風、排煙6找頂7210合計540施工支洞采用壓入式通風，為了與引水隧洞施工配套，風機采用1臺90-1型風機。風管采用φ0.5m軟風管，百米漏風率3%。根作業面>30m 風機通風管水幕除塵器LT式除塵器作業面>30m 風機通風管水幕除塵器LT式除塵器動力線通風管動力線 照明線高壓風水管//作面按設計要求綁扎焊接。拱墻砼襯砌施工采用簡易襯砌臺架及墻拱架進行襯襯砌每環長度6m，砼施工按規范要求施工。邊墻襯砌采用簡易襯砌臺架、墻架、100墻拱模板：模板,墻拱模板：模板,隨混凝土灌注逐步拼裝成型一榀施工準備一臺架架設一立墻架/拱架一立端模 養護灌注砼拼裝鋼模板/涂脫模劑安裝鋼:筋測量放樣施工準備養護模板安裝測量放樣施工準備養護模板安裝砼拌合、運輸、澆筑、振搗砼拌合、運輸、澆筑、振搗引水洞進水口及排沙洞出口施工包括土石方明挖、進口邊坡支護及固結灌開工前準備→土石方明挖→邊坡支護→明渠及結構砼施工→固結灌漿施工施工完畢，斷面開挖支護后，便可進行明渠砼的施工 施工準備施工計劃清理場地一施工測量邊坡支護坡面修整土石方開挖坡頂排水覆蓋層分層開挖，采用推土機集料，挖掘機挖裝，7.5t自卸汽車運碴至發7.5t自卸汽車，運往指定的棄碴場。開挖時按設計放出中線和開挖邊線，清除抵抗限ω或排距b＝0.8～1.0m孔深：孔深一般控制在4m左右。預裂炮孔孔深較主炮孔上部柱狀藥量一般為底部藥量的40～50%，預裂孔總藥量不大于主爆區裝藥量的隧洞進出口明挖由各隧洞施工隊負責施工。各工作面主要人員：開挖工6各工作面主要機械配備：潛孔鉆機1臺，手持式風鉆4臺，電動空壓機1配合比設計掌握好噴頭與邊坡夾及距離、螺旋形移動噴射否是配合比設計掌握好噴頭與邊坡夾及距離、螺旋形移動噴射否是鉆鉆孔安裝錨桿、錨筋樁安裝錨桿、錨筋樁注注漿掛掛網隧洞進出口洞臉設置預應力錨索進行防護，噴射砼后按設計要求布置錨索孔深達設計尺寸，但未穿透破碎帶或軟弱巖層時，延償張拉，直至錨索保持的應力滿足設計要求孔眼布置施工準備結束錨頭保護鉆孔吹孔錨固段灌漿孔眼布置施工準備結束錨頭保護↓封孔回填灌漿錨索張拉錨索安裝錨索制備錨索制備巖石邊坡采用預裂爆破，以減少對邊坡的損傷檢查受噴面，清除危巖浮土，鑿除尖凸、超備和儀器應進行率定；封孔灌漿注滿整個孔眼施工準備一期砼澆筑拆模養護施工準備一期砼澆筑拆模養護施工放樣立支架鋼筋安裝! 砼拌制、運輸插筋預埋、模板安裝門槽等埋件安裝二期砼澆筑好通氣孔，并注意采取控溫措施，措施詳見后測量放樣材料試驗 濕潤澆筑面配合比試驗模板制備支架立模板拌制砼砼試件制作灌注砼運輸砼伸縮縫處理養護 拆模養護清理驗收邊墻砼。砼由攪拌站拌制，3m3砼攪拌運輸車運至澆筑點，砼拌和至入倉時間滿底板砼施工模板采用高度與砼厚度一致的鋼模板。模板及支架立好后再澆插入式振搗器和附著式振搗器縱橫交錯全面振搗，同一位置振搗時間不宜少于入倉，履帶式起重機在已灌注好的底板上行走時，采取墊較好的體積穩定性必須限制水泥漿體的含量應在普通砼振搗后初凝前鋪上砼粉砼，并把振搗棒驗不合格的不能使用。配合比設計根據結構物強度，本模板制作安裝要準確，保證澆筑出的砼結構合格。灌漿按分序加密的原則進行，基礎表層的固結灌漿壓力可采用0.1~力和注入率無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min開工前準備→井頂土石方明挖→井頂邊坡支護→石方井挖→井襯砼施工→施工準備土石方明挖鉆孔↓從下至上開挖導井從上至下擴大開挖下向上打一個φ2.0m的圓導井，直至閘井頂部，最后從閘井頂部自上向下分層、、.2、、.2炮孔數目N(個)2序號需用時間（min）1吊罐準備152提罐153鉆孔準備及測量布眼304鉆孔1205清理吊罐206裝藥連線307落罐208放炮259通風1510其他1011出碴60合計360循環作業主要參數:循環進尺1.5m（孔225341—卷揚機；2—安全鋼筋籠；3—吊罐；4—爆破孔；5—導井炮眼深度周邊眼最小抵抗線炮眼密集系數單位炸藥用量堵塞長度裝藥起爆單位mkg/m3光面爆破2.2607050.70.880非電毫秒雷管開挖面積炮眼數量炮眼利用率循環進尺單位m2個m%m68.42.20.902.00⑦⑦⑤②①①②⑤⑤③③①①①⑥④⑥⑥⑤⑤⑤⑤⑦⑦圖中尺寸以mm計，①~⑦為起爆順序序號需用時間（min）1鉆孔準備及測量布眼302鉆孔1803裝藥連線404放炮305通風206出碴180合計480循環作業主要參數:循環進尺2.0m（孔深2.2m循環作業時間480min（8井內設置有護欄的人行爬梯，每隔8m設一個休息平臺。桿安裝機，壓漿一般采用風動注漿器進行，錨桿孔等，并在開始前8h通知監理人進行檢查合格后才能進行澆筑。砼3456121—桁架式工作平臺；2—懸吊平臺；3—鋼筋；4—鋼筋平臺；5—支承桿；6—油壓千斤頂油箱內油面高度不能低于箱上玻璃檢視板下端。油溫不應超過40℃,過高進行石方洞挖，開挖后及時進行支護施工，石方洞挖貫通后分別從引0+970.34往進水口、從引1+242.2往0+970.34修正施工方案、方法修正開挖方法、爆破參數否施工準備修正施工方案、方法修正開挖方法、爆破參數否施工準備確定施工方案、方法確定施工方案、方法石方洞挖石方洞挖施工監控量測及必要的施工支護施工監控量測及必要的施工支護是否符合是否符合管理標準是洞襯砼施工洞襯砼施工回填及固結灌漿回填及固結灌漿清理及驗收清理及驗收噴霧灑水接電力、照明線裝載機就位自卸汽車就位臺車保養進臺車退裝載機搬運雷管、炸藥支護作業退臺車噴霧灑水接電力、照明線裝載機就位自卸汽車就位臺車保養進臺車退裝載機搬運雷管、炸藥支護作業退臺車爆爆破通通風清理撬挖清理撬挖裝碴運輸裝碴運輸測量布眼測量布眼鉆鉆眼裝藥聯線裝藥聯線開挖隧頂線開挖隧底線采用裝藥臺車分片分組按炮眼圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管要“對號入V驗公式計算確定的參數只能作為初步依據，施工中根427488886oo8688868488484545490o6o64o86868o406●●●6●40OO21o1222828112周邊眼最小抵炮眼密裝藥堵塞起爆●●●●抗線W集系數E/W集中度（Kg/m）長度方式0.810.24非電起爆序號項目單位數量1斷面積m218.852炮眼數個3炮眼平均深度m2.24炮眼利用率%5炸藥單耗Kg/m38●o6288●o6oo88866o90706o9070●●88875D550106o810668888o12406404442124周邊眼間距E（cm）最小抵抗線W（cm）炮眼密集系數E/W裝藥集中度（Kg/m）堵塞長度起爆方式620.890.3非電起爆序號項目單位數量1斷面積m223.752炮眼數個653炮眼平均深度m4炮眼利用率%5炸藥單耗Kg/m3藥卷雷管炮泥藥卷雷管AAA—A放大炮孔藥卷雷管藥卷炮泥雷管藥卷2)裝藥、聯線、爆破：每個炮孔的裝藥、堵塞時作業項目測量布眼鉆孔裝藥、聯線、爆破通風清理撬挖裝碴運輸合計導流洞90360引水隧洞450①傳統地質法：即工程地質法，根據地質資料結合實際地質素描，進行初②地質雷達：對特殊地質地段，采用地質雷達進行探測。向地質體發射并A.鉆孔布置：布置一個超前鉆孔，位置位于斷面上半部在本標段隧洞施工地質預報中加強傳統的地質方法，既要掌握原始地質資巖及支護的變形和地下水的動態，以保證隧洞施序號量測項目量測方法及工具要求掌握的主要內容1洞內觀察1.開挖面圍巖的自穩性；2.巖質、斷層破碎帶、褶皺等情況；3.支護、襯砌變形開裂情況；4.核對圍巖類別；5洞口淺埋段變形、下沉、開裂情況。2凈空變形周邊收斂計根據變形值、變形速度、變形收斂情況等用于判斷：1.圍巖穩定性；2.施工支護設計和施工方法的合理性；3.模筑混凝土襯砌施作時間。3拱頂下沉水平儀、水準儀、鋼尺監測拱頂的絕對下沉值，了解斷面變化情況，判斷拱頂的穩定性，防止塌方。4地下水監測地下水檢測設施收集隧洞流入水或地下水噴射情況，噴射位置，流入水量。水平收斂量測A.量測儀器的選擇：量測儀器選用精密水準開挖后天數及時測量的頻率1—15天1-2次/天16—30天61—90個天1-2次/周90天后①當位移——時間曲線趨于平緩時，進行回歸分析，以掌握位移變化規律③隧洞周邊允許相對位移值通過施工監測實測數據分析確定。允許相對位④各測點第一次原始數據在規定時間或該工序施工之⑤水準基點埋設在遠離開挖面的穩固地點，距開挖面超前小導管噴砼掌子面掌子面縱向連接筋型鋼支撐小導管構造：小導管前部鉆注漿孔，孔徑為φ6～8mm，孔間距10～20cm，呈梅花形布置。前端加工成錐形，尾部長度不小于30cm，作為不鉆注漿孔的預小導管布置：環向間距40cm，沿頂拱周邊輪廓線單排布置，外插角10°~水泥，水玻璃采用Ⅱ型水玻璃。雙液注漿水玻璃漿濃度為35Be，水泥漿液與水Vd——保證洞內最小風速所需風量，m3/min；V——洞內允許最小風速，取Vd==60×0.25×19=285m3/min(Vg=4.1m3/KW.min×200KW=820m⑤高原修正：V=820m3/min/0.79=1水幕除塵器T式除塵器30m隧洞中線隧洞及支洞口隧洞及支洞口通風機軟風管新鮮風流方向通風機軟風管隧洞洞口通風長度（m）通風方式工作風量m3/min風機數量（臺）引水隧洞進水口壓入式21#支洞壓入式22#支洞（進）壓入式22#支洞（出）850壓入式2導流洞進口320壓入式3361出口320壓入式3361合計引水隧洞進口工作面、1#支洞工作面、2#支洞出口方向工作面及導流洞水井，采用25kW污水泵進行接力排水，導流洞直接用污<50m300～500m潛水泵軟管φ150鋼管φ150鋼管作業面作業面1)開挖施工貫徹快速掘進的原則，全斷面開挖，抓好鉆眼爆破4)隧洞通風能力預留備用量。通風管的安裝做到平順、接頭嚴密，破損時5)隧洞施工中采用綜合防塵措施，如濕式鑿巖、水幕降塵、放炮后噴霧灑8)水工隧洞開工前,根據設計和水工建筑物地下開挖工程施工技術規范逐9)施工過程中，出現與提供的地質資料有異常情況時，作好記錄，及時通勞動力安排：隧洞開挖每個工作面配置25進度安排：引水隧洞及導流洞洞挖施工進度安排回彈的混凝土擋住未噴巖面。噴射方向與巖面垂直，噴頭與巖面保持0.6~主要機械設備配置(不包括砼拌和)：TK961型濕式噴射機1型機械手1臺，空壓機1臺，混凝土運輸車1臺。節段采用雙面焊焊接在鋼板上，焊縫高度不小于4mm。鋼支架在初噴砼后，及時(1)為保證鋼支架置于穩固的地基上，施工中在鋼拱架基腳部預留架焊接一起，另一端錨入圍巖中0.5-1.0m,并用砂漿錨固,當鋼支架處有錨桿時鋼拱架架立后盡快施作噴砼，并將鋼拱架全部覆蓋，使鋼石方洞挖石方洞挖清除隧底回填石碴清除隧底回填石碴澆筑底拱砼（底板）澆筑底拱砼（底板）回填石碴回填石碴澆筑邊頂拱砼澆筑邊頂拱砼模板止水銅片固定釘澆筑前拆模后全部澆完止水條、止水帶施工沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一?12的鋼筋孔，將制下一環砼擋頭板拆除前位置模板擋頭板下一環砼擋頭板拆除前位置模板鋼筋卡止水條、帶模板待灌注砼模板已灌注砼止水條、帶 測量放樣安裝預埋件安裝鋼筋移動拉模砼養護拉模定位及安裝止水移動拉模砼養護拉模定位及安裝止水灌注砼灌注砼測量放樣鋼筋臺車就位脫模砼養護鋼模臺車整備砼養護安裝鋼筋及預埋件測量放樣鋼筋臺車就位脫模砼養護鋼模臺車整備砼養護安裝鋼筋及預埋件測量放樣測量放樣臺車定位及安裝止水臺車定位及安裝止水灌注砼灌注砼 鋼筋臺車3m3 鋼筋臺車HBT30砼輸送泵鋼模臺車HBT30砼輸送泵回填石碴已襯砌段正在襯砌段已綁鋼筋段正在綁鋼筋段③安裝鋼筋：鋼筋先在鋼筋加工廠按設計把鋼筋加工成半成品，然后運到強度不低于結構物設計強度的混凝土墊塊，墊塊埋設鐵絲或短鋼筋并與鋼筋扎砼襯砌采用分段流水澆筑，流水段長度與襯砌臺車相配套,采用連續澆筑的和混凝土的塌落度有關，一般為30—50cm，須通過試振確定。為了避免漏振，要想使后澆段的砼形成完整的拱圈，必須在施下圖）。沖天尾管的位置根據澆筑段長度和砼擴散半徑確定，其間距一般為4~以保證壓出砼能自由擴散，一般為20cm左右。封拱時為排除和調節倉內空氣，通氣管沖天尾管導管通氣管沖天尾管立模板支架內貼膠合板尺寸檢查立模板支架內貼膠合板尺寸檢查測量放樣安裝預埋件安裝鋼筋砼養護脫模測量放樣砼養護砼養護灌注砼灌注砼立模板及安裝止水立模板及安裝止水上膠模劑上膠模劑中途不要停歇，并有備用泵機；有專人巡視管道，發度或轉移澆筑點。搗固工具與搗固能力適量增大，與泵1)在鋼筋加工廠集中加工鋼筋，并防止鋼筋生銹，使用前除銹凝土墊塊安置在鋼筋和模板之間，以保證混凝3)為控制每個批次混凝土各種原料的準確數量，采用自動計量裝置，對各4)混凝土采用砼運輸車進行運輸，避免發生離析、污染現象，避免因空氣5)對圍巖裂縫、地層縫隙、碎裂表面，剝離清理干凈。對隧洞噴射混凝土6)施工縫采用鑿毛、高壓水沖洗等方法進行處理，保證暴露在外的水泥砂7)混凝土連續澆筑不得中斷。掌握適當的平倉速度使兩層混凝土通過振搗8)砼的平倉采用對稱的方法進行，配合模板臺車的灌注窗口和砼泵的泵送認真進行平倉。混凝土的澆注，按一定厚度、次序、方向，分層進行,混凝土均9)嚴格執行測量復核制度，確保結構物2)設立移動式制漿站，隨灌漿作業的進1\491\496 壓力表6252)固結灌漿用純水泥漿，或適當添加外加劑。用于回填的漿液，按規范要合規范規定,添加比例由試驗室和現場試驗Ⅱ序孔灌漿洗孔（從預埋管中）鉆孔Ⅱ序孔灌漿洗孔（從預埋管中）鉆孔封孔灌漿結束穩壓封孔灌漿結束穩壓10分鐘直至吸漿量為0質量檢查在樁號、較大裂縫寬度和水量。并對工程所用待襯砌混凝土達到其28天最低強度70%時，分兩個次序進行。用風鉆從預壓式灌漿法，灌漿采用M400注漿泵完成，進行回填灌漿的壓力控制在0.2~0.4Mpa。I序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥漿，II序孔可灌注1:1和0.6(或0.5):1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位灌注水泥砂封孔灌漿結束變形監測封孔灌漿結束變形監測（從預埋管中）鉆孔一沖洗并作簡易壓水試驗分項灌漿一穩壓30分鐘質量檢查質量檢查機(從預埋管中或設計標示位置)鉆孔,按灌漿分段段長鉆孔,采用直徑56mm或試驗并進行灌漿試驗,確定相應的灌漿壓力等施工技術參數值。固結灌漿采用循灌漿完成7天后，方可進行鉆孔的壓水試驗。檢查數量不超過該區作業總數的60分鐘。壓水試驗的壓力不超過灌漿壓力的80%。5)隧洞上部倒孔灌漿結束時，先將孔口閘閥關閉后再停機，待孔內無返漿(2)當注入率大于30L/min時,漿液加濃注入率無明顯減少時,根據情況采(4)若正在鉆進的孔與灌漿孔串通出現串漿現象時,立即停鉆封堵,待灌漿處,設過濾篩,將孔內大顆粒過濾掉,等孔內干凈后,再用稀漿按正常灌漿工序進土石方填筑包括排沙洞(導流洞)出口土石方施工準備施工準備基底處理基底處理檢驗基底壓實度檢驗基底壓實度分層上料分層上料攤鋪平整攤鋪平整檢測松鋪厚度及含水量檢測松鋪厚度及含水量碾碾壓檢驗壓實度檢驗壓實度砼回填鋼筋籠加工施工準備砼回填鋼筋籠加工施工準備底層塊石安砌底層塊石安砌鋼筋籠設置鋼筋籠設置上層塊石安砌上層塊石安砌施工準備勾縫圬工施工施工準備勾縫圬工施工開挖基坑灑水養護灑水養護筑，砂漿稠度為30～50mm，當氣溫變化時，適當調整。砌石體轉角處和交接處在圬工完成并達到強度后，按要求回填土石，人平面軸線控制：利用基準點，采用J2經緯儀測設現場建筑方格網，并設置②砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使期砂漿⑤砌磚體的轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨⑦墻中的洞口、管道和預埋件等，于砌筑時正確留出或預埋，其側邊離交⑧砌體水平灰縫飽滿度不得小于80%，豎縫不得出現透明縫，采用擠漿或青溶液。安裝擦拭完后，其余的工作是清除架的搭設，按房間的層高情況，使用鋼管滿堂腳手一般抹灰用1：3（水泥：砂）水泥砂漿，所有內墻，平頂抹灰用1：1：6漿每遍厚度宜為5～7mm、涂抹混合砂漿，每遍宜為7護角施工要點：室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角容易碰壞、宜用噴涂、油漆作業在基層符合要求后進行，基層須干透，濕度不大于4%，木找平層是在剛性樓地面和填充層上起整平、找砂漿采用機械拌制，采用干硬性水泥砂漿，鋪設前先刷一道水灰比為0.4~卷材鋪設方法：屋面坡度小于3%時，卷材平行屋脊鋪貼；屋面坡度在3%~15%之間時，卷材平行或垂直屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%或屋面受震動時，防鋼結構由金屬結構安裝施工隊在相應建筑物施工時或完工后進行預埋或安材料采購鋼構件零件和部件加工 鋼構件的組裝和焊接鋼構件制造質量檢驗鋼構件制造質量檢驗鋼構件運輸存放鋼構件運輸存放鋼結構安裝鋼結構安裝械切割。桿件用機械切割，節點與桿件的連接柵葉、門槽、柵槽埋件、鎖定裝置及啟閉機械等序號項目名稱數量單位主要特性孔口尺寸（寬×高m×m）設計水頭（m）閘門型式1引水隧洞進口主攔污柵柵葉1扇5×642引水隧洞進口主攔污柵柵槽1孔43引水隧洞進口副攔污柵柵葉1扇4.1×4.1544引水隧洞進口副攔污柵柵庫15引水隧洞進口事故閘門門葉1扇4.1×4.15平面滑動6引水隧洞進口事故閘門門槽1孔7泄洪排沙洞事故閘門門葉1扇4.5×4.5平面定輪8泄洪排沙洞事故閘門門槽1孔9泄洪排沙洞工作閘門門葉1扇3.6×3.6弧門泄洪排沙洞工作閘門門槽1孔序號啟閉機型式數量單位主要特性額定啟門力（KN）揚程軌長1臺車式啟閉機（包括液壓抓梁兩根）1臺25002×11單吊點序號啟閉機型式數量單位主要特性最大啟門力/最大閉門力（KN）工作行程1固定卷揚式啟閉機1臺60單吊點2液壓式啟閉機1套1000/6305.4單吊點排架頂部,輔以臨時設施安裝；門葉及門槽埋件，用卷揚機和滾桿(筒)移至閘門井中部，門槽埋件用卷揚機吊裝，門葉用已安裝好的頂部,輔以臨時設施安裝；門葉、柵葉及門槽、柵槽埋件，用卷揚機和滾桿(筒)預埋變向滑輪組預埋變向滑輪組電動葫蘆電動葫蘆30t卷揚吊機電氣部件檢查、試驗基礎埋件安裝螺栓連接電氣部分吊裝就位、調整、緊固鋼絲繩、滑動組安裝部件拆洗、檢查、組裝電氣部件檢查、試驗基礎埋件安裝螺栓連接電氣部分吊裝就位、調整、緊固鋼絲繩、滑動組安裝部件拆洗、檢查、組裝二期砼二期砼準備工作準備工作機架吊裝就位、測量、調整機架吊裝就位、測量、調整焊焊接卷筒吊裝就位、調整、緊固卷筒吊裝就位、調整、緊固減速箱吊裝就位、調整、緊固減速箱吊裝就位、調整、緊固電動機及傳動系統部件吊裝就位、調整、緊固電動機及傳動系統部件吊裝就位、調整、緊固傳動系統、電氣系統調試、啟閉機試運行傳動系統、電氣系統調試、啟閉機試運行啟閉機試運行啟閉機試運行啟閉機負荷試驗啟閉機負荷試驗連接閘門連接閘門閘門系統無水操作試驗閘門系統無水操作試驗 閘門系統靜水操作試驗閘門系統動水操作試驗啟閉機除銹、清理、涂裝交工驗收B.根據啟閉機的中心、高程測放啟閉機基礎位置于啟閉②清理啟閉機安裝基礎面，將實際的門槽安裝中心及基礎中心在安裝面劃檢查、清洗啟閉機部件，核對各部件的出廠③在平臺門槽上游側用工字鋼搭設一簡易機架組裝平臺，平臺表面用水平④根據卷筒重心位置將吊索對稱捆綁在卷筒上，吊索一端掛入吊鉤。卷筒片墊緊支座與座板的調整間隙。復測卷筒安裝尺寸并核對預組裝標記的對位情⑤將減速器吊裝就位在機架上相應安裝位置，調整減速器安裝尺寸，使其⑦啟閉機單獨試運行。在啟閉機安裝完畢后，不與閘門連接的情況下，作⑧啟閉機帶負荷試驗，將在設計水頭工況下進行。試驗前，根據施工圖紙孔口門槽、門楣、二期砼回填底檻二期砼回填 腳手架搭設 孔口門槽、門楣、二期砼回填底檻二期砼回填 腳手架搭設 主、反軌、側軌二期砼回填主、反軌吊裝就位、調整、加固側軌吊裝就位、調整、加固檢查驗收 復檢、測量門槽清理埋件清點檢查及門槽清理門槽放線及測量控制點設置門槽放線及測量控制點設置底檻吊裝就位、調整、加固底檻吊裝就位、調整、加固孔口門槽吊裝就位、調整、加固 門楣吊裝就位、調整、加固 腳手架搭設 埋件接頭焊接、修鑿涂層修補①清理門槽及閘門井工作平臺安裝施工作業區，并檢查底檻及門槽砼表面③底檻埋件吊運至孔口內，就位在安裝位置的角鋼上，先粗調底檻埋件樁④在門槽底檻上將主、反的裝配位置線及組對中心線劃出并在裝配位置線⑤分別將門槽下段的主、反軌吊裝就位在安裝施工位置，就位過程中門槽⑥在已安裝好的門槽上端口內側焊接定位擋塊，同時分別將相臨段的門槽⑦在門槽的主軌面劃出門楣橫向裝配位置線及止水面中心線，并在裝配位⑧搭設腳手架至門葉鎖定平臺，腳手架留出施工門槽口空間，以便于埋件⑨孔口以上主、反軌按安裝順序吊裝就位，在工件上端裝入調節螺桿臨時清理并補刷涂層，會同監理人進行全面檢查，而后封水性能檢測檢查、測量起落封水性能檢測檢查、測量起落試驗 門葉吊裝組裝 門葉調整、測量 閘門總驗收②先將第一節門葉吊裝入槽，用工具卡將下節門葉固定在孔口處，調整好超聲波進行檢查，如有疑問，再用X光射線進行復檢。滑動支承和止水橡皮等配件的安裝在整個門葉結構安裝完畢并經驗收合格③復測門葉幾何尺寸，清理水封座板面及螺栓孔。檢查、清理水封及壓板④清理、打磨修整門體表面，進行涂層損壞部位的防腐施工。原涂層的過主輪、反輪和側輪軸套應注滿潤滑脂，在閘門水封橡皮與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水C.動水啟閉試驗。對于事故閘門按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試(1)軌道安裝按有關要求進行。軌道安裝中心線根據啟閉機起吊中心線測基礎埋件安裝泵站設備、管路安裝二期砼澆筑或焊接部件清洗、組裝、檢驗基礎埋件安裝泵站設備、管路安裝二期砼澆筑或焊接部件清洗、組裝、檢驗油缸吊裝油缸吊裝管路清洗↓管路清洗調整、檢查、加固調整、檢查、加固濾油及液壓機充油濾油及液壓機充油 管路耐壓試驗泵站動作調整泵站耐壓試驗↓ 液壓機空載全行程運行試驗液壓機與閘門連接↓靜水操作試驗↓動水操作試驗上，機架必須用框式水平儀看水平。機架的橫向中心線與實際起吊中心線誤差≤±2mm、高程誤差≤±5mm、支承面的高差≤±0.5mm。應調整好與底座的間隙和接D.在閘門承受水壓力的情況下，進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試E.電氣控制設備應先進行模擬動作試驗正確后左右門葉組裝吊裝前準備左右門葉組裝吊裝前準備支鉸總成吊裝支鉸總成吊裝復測支鉸復測支鉸支臂吊裝支臂吊裝門葉吊裝就位門葉吊裝就位支臂與門葉組裝支臂與門葉組裝組裝焊接焊聯組裝焊接焊聯變形處理變形處理側輪等附件安裝側輪等附件安裝門槽安裝門槽安裝防腐處理防腐處理試運行試驗試運行試驗總驗收總驗收③將左、右門葉吊裝到拼裝弧面平臺就位，用千斤頂微調位置，當各安裝④將左右支臂移動到位后吊起安裝。支臂軸裝好后，支臂抬起到門葉支承B.在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，安裝準備及測量放樣安裝準備及測量放樣底檻安裝砼鑿毛清理底檻二期砼澆筑 腳手架搭設側軌安裝門槽安裝門槽安裝檢查驗收檢查驗收二期砼澆筑二期砼澆筑檢查接頭處理檢查接頭處理清理防腐腳手架拆除門槽清理③安裝工作原則上在閘門安裝完畢后進行。安裝時用調節螺栓（或其它方④埋件安裝調整好后，與一期混凝土中的預留插筋連接焊牢，加固門槽埋⑤埋件安裝完成驗收合格后砼澆灌時應仔細施工，以免引起埋件變形，拆基礎埋件安裝 部件拆洗、組裝、檢驗運輸電氣部件檢查、試驗基礎埋件安裝 部件拆洗、組裝、檢驗運輸電氣部件檢查、試驗軌道安裝軌道安裝 臺車式啟閉機安裝 單機調試 與閘門、攔污柵連接作無水操作試驗作無水操作試驗作靜水操作試驗作靜水操作試驗作動水操作試驗作動水操作試驗除銹涂裝除銹涂裝作重復的啟動、運轉、停車、正轉、反轉等動作，延續時間至少1h。各機構應復查、測量柵槽清理接頭防腐施工 腳手架搭設復查、測量柵槽清理接頭防腐施工 腳手架搭設檢查驗收埋件清點、檢查及門槽清理測量控制點設置測量控制點設置端檻吊裝、就位、調整、加固端檻吊裝、就位、調整、加固檢查驗收檢查驗收 端檻二期砼回填主、反軌吊裝就位、調整、加固主、反軌二期砼回填接頭焊接、修鑿 檢查驗收腳手架拆除況，然后在柵槽兩側搭設施工腳手架，并在柵槽出口平臺兩側各布置一臺10T固定端檻。用測量儀器校核端檻各項安裝尺寸，合格后裝位置就位，掛裝測量鋼絲基準線，然后用千斤頂壓力表等工具和儀器使用前必須認真校驗，必要時還應按監理人的指示進行復使用。基準點在安裝過程中用保護罩保護，直鉚工6人，焊工6人，起重工6人，電工3人，序號設備名稱規格型號數量主要技術性能1履帶式起重機12高架門機13可控硅整流弧焊機ZX5-6302輸出電流:126-630A4IGBT逆變焊機ZX7-40025交流弧焊機BX1-33026超聲波探傷儀CTS-26190db，5-5000mm7X射線探傷機BOY-8B18表面輪廓儀1測表面粗糙度9干膜測厚儀1基體表面溫度計1溫濕度計1自動安平水準儀3經緯儀3無氣噴涂機GPQ2C1金屬氣噴槍SQP—11壓縮空氣除油器JH-3/11噴沙機TPS-21平板拖車2臺式砂輪機5角向磨光機4鏈式起重機1電動卷揚機4手提砂輪機4螺旋千斤頂LQ206 埋管選擇一埋管加工一埋管連接一埋管預埋一檢查驗收進行檢查驗收，并由監理人簽署驗收合格證后，才有埋設管道，在砼澆筑前，檢查其有無破損，是施工準備下料制作預埋件檢查與接地電阻測量連接接地線與電氣裝置（開挖溝槽）埋設接地線施工準備下料制作預埋件檢查與接地電阻測量連接接地線與電氣裝置（開挖溝槽）埋設接地線隧洞外接地裝置埋設：開挖溝槽，埋設鍍鋅扁鐵,并與隧洞接地用主鋼筋搭GB50169-92的規定。焊接后將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均設明顯標記，并采取序號名稱型號規格單位數量1經緯儀J2臺12水準儀DS1臺13ZX7－400S臺14塞尺套15兆歐表ZC48－2，5000V塊16萬用表塊27接地電阻測試儀套1序號名稱單位數量型號1鋼筋計支KL-25,28,362無應力計支5WYL-253滲壓計支SZ-84測縫計支4CF-125巖石變位計支8CF-126土壓力計支2YUB-87三點位移計支8BWC-38水工觀測電纜m4720YSZW(5×0.75)9電纜熱縮接頭套260集線箱臺4MJ-20A電橋率定器臺1SQL-5收斂計套2SL-2強制對中底盤個6F-1A觀測站套2法、安裝日期、與結構施工的配合、在施工和維修2)充分領會設計意圖，嚴格按照水利工程中安全監測規范、設計圖紙及監3)嚴格按照合同相關條款的規定、監測規范及儀器生產廠家的儀器使用說5)與工程施工進度計劃、節點工期為首要前提，編制并細化儀器安裝埋設7)根據以往多項類似工程經驗，充分發揮其優勢，通過對該監測系統積極建立專門的監測機構是保證整個監測工作在各個時期得以順利開展的重要監測儀器長期有效地工作，除了嚴格埋設工藝外①檢查出廠時儀器參數卡片是否齊全，儀器數量與⑥采用專用率定設備對傳感器及設備進行率定，主要率定內容有靈敏度系工干擾，為了確保各類監測儀器的埋設安裝孔牽出儀器電纜，隨后用砼將無應力計筒覆蓋，④無應力計埋設安裝后，在儀器旁插上標記，并派人守護，繼續澆筑砼時①現場焊接鋼筋計，在鋼筋計位置截斷一段面板鋼筋，將鋼筋計焊接在鋼②安裝、綁扎帶鋼筋計的鋼筋時，一定要將電纜引出點朝下，以免澆筑砼③在鋼筋計鋼套端面和電纜引線口涂一層瀝青，焊縫處，特別是有幫條的④鋼筋網上的鋼筋計，作明顯標記，派人看護，澆筑砼之前，遮蓋。待儀②在砼澆筑至儀器點位前，安裝、調試（預留拉、壓變形量程根據工程部④測量測縫計初始值，填寫好埋設考證表，并①在設計部位鑿坑，坑底呈放射狀對稱鉆4個1m深孔，孔徑為4②測頭未裝上透水石前，測量初始頻率，現場④檢驗儀器正常后埋入。坑中儀器電纜放松弛。埋設①在現場組裝的位移計，經檢測合格后，送入孔內，安裝運送時，支撐點②位移計入孔后，固定傳感器裝置，并使其與孔口平齊，引出電纜和排氣水灰比為0.38～0.4。上仰孔灌至不進漿后，繼續灌10分鐘后閉漿，確保最深②在砼澆筑到位前，把承壓緊貼接觸面并固定，同時，將其電纜引出至觀③施工中嚴格控制該區域砼的澆筑，埋設期間連續對土壓力盒計進行測讀②測點專用掛勾要求牢固且不易變形，同時③讀取各點間長度初始值，填寫埋設考證表，并1)儀器在安裝前根據制造商產品說明技規要求，在監理人的指2)在調試工作開始前，將安裝中的調試計一般確定基準值，必須注意不要選擇由于監測誤(5)土壓力計，土壓力計安裝、調試埋設后上述兩種監測均可以根據各種條件參量預計的和已經發生的變化速率確定記錄一次。在多點變形測定儀，氣孔壓力量規，和接縫測定表安內，每6小時應讀表記錄一次，在其后的7天中，應每24小時讀表一次，從第①定期對儀器設備標定、檢修、確保性能穩定，消除儀器設備各種物理性質變化產生的誤差。所有觀測儀器必須經當③制訂操作技術規程，進行人員培訓，克服監測方法不同和人員設備不同①本次讀數與以前測值比較，在原因參量沒有較大變化時，效應參數變化現期，相應流量Q2%=493m3/s，泄水建筑物為導流洞和永久溢洪道。2006年2月對圍堰外圍邊坡的沖刷和筑圍堰后引起河床的一遇洪水重現期，相應流量為193m3/s，預出口坎頂高程分別為2215.8m、2212.5m，坎頂寬度5m，初預留巖坎達拉河導流洞達拉河預留巖坎達拉河體材料全部運至棄碴場，不能堆積于河床內開挖前先開挖好永久邊坡上部的山坡截水溝，置必要的排水設施，以及時排除坡底積水，保將施工水池設置在開挖邊坡上部，以防由于滲漏水引起抽水機（2.5m3/s）底板預留巖坎河水位高程排水溝底高程預留巖坎河水位明渠底板砂漿抹面積水坑明渠底板1)組成安全渡汛與防凌排冰小組，項目經理任組長，并將各項2)進場后編制所承擔工程的安全渡汛規劃報告，并付之實施，汛前備足必3)作好對冰凌情況的全面了解，并采取有效的排冰措施，必要時作好冰情施工總進度計劃及網絡圖4)在充分掌握和認真分析基本資料的基礎上，盡可能采用先進施工技術、導流洞施工安排進、出口兩個工作面，開挖綜合月平均進尺約150m，洞襯綜合月平均進尺約130m，洞襯在洞挖后進行。導流洞洞襯后，可將機械設備轉也直接影響著投標人的社會信譽和經濟效益，為此本投標人將忠實執行合同條本隧洞工程施工任務，將采取以下具體措施:夠的物資供應，確保施工能連續順利進行，本隧洞工程計劃倉儲量應滿足隧洞可靠性。加強施工指揮調度與全面協調工作，及時解根據本工程的特點，為保證該工程按計劃完地質災害造成工期延誤，確保快速、連續安全施工工期的實現。導流洞的開挖進尺控制在1.5m，循環時間控制在6個小時，月進地質預報：長距離超前預報（>100m）采用地質雷達實施；短距離超前預報預報可能出現的地質現象(與原設計資料是否相符或有不良地質現象的地段、部料場等部門的PC計算機及數據庫服務器連接起來，將施工進度、工料機消耗及動態的輔助管理手段，優化施組、調整工序，1)及時收取氣象信息，做好施工安排，搞好雨季施工及生產防2)雨季來臨之前解決好排水設施和備足防暴雨沖刷器具及臨時房屋。在第是我公司長期以來創業的基本宗旨。幾十年來，我公司表著這一宗旨，在水利、土建工程一次驗收合格率100%，優良率達到95%以上；安裝工程一次驗收合格率100%，優良率達到95%以上。試驗室主任工程管理部計劃財務部安質監察部質檢工程師機電物資部專職質檢員安質室主任質檢組各工班長試驗室主任工程管理部計劃財務部安質監察部質檢工程師機電物資部專職質檢員安質室主任質檢組各工班長全面質量管理領導小組組長：項目經理副組長：項目技術負責人、副經理隊質量管理領導小組組長：隊長副組長：技術負責人QCQC小組增加分部優質率增加分項優質率公司工程部質監部項目技術負責人工程管理部跟蹤檢測試驗工序規范操作材料進貨檢驗單元工程創優現場科學布置保證測量精度分部工程創優采用新技術新工藝ISO增加分部優質率增加分項優質率公司工程部質監部項目技術負責人工程管理部跟蹤檢測試驗工序規范操作材料進貨檢驗單元工程創優現場科學布置保證測量精度分部工程創優采用新技術新工藝ISO9002體系對全過程實施控制單位工程創優現場文明施工QC活動公司總工程師、質監部部長創優領導小組創優領導小組制定創優工藝標準及驗收標準制定創優工藝標準及驗收標準制定實施計劃制定實施計劃分解到部門、班組、崗位分解到部門、班組、崗位未達未達未達未達建立獎懲機制建立獎懲機制創優質工程創優質工程修補缺陷局部返工修補缺陷或返工對照創優標準返工進行統計分析，并計入相應單元工程質量評定表中檢查和工后檢查以及單元分部檢驗、定期檢測和施和嚴密的實施方案及實施細則，并層層分對原材料、機械和儀器設備進行質量控制,杜F.對關鍵和特殊的工序，編制詳細的工藝細則，A.制定竣工收尾工作計劃，嚴格按照驗收規范要求，進行質量B.全力配合發包方和監理等部門，對項目進行工程質量評定和1)鋼筋按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆3)錨桿施工時，其長度應符合設計要求；錨桿方向應與巖層垂直；灌漿飽滿。錨桿施工一段后，要及時作軸力和拉拔4)錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲5)進行注漿密度試驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管采用與現場注漿相同的材料和配比拌制的6)進行拉拔力試驗：按作業分區在每300根錨驗。在砂漿錨桿養護28天后，安裝張拉設備逐級加載張(4)噴射作業用分段、分片由下而上順序進行，每段長度不宜超過6m。層均勻密實，表面平整，噴嘴與噴涂面盡量保持垂直，噴嘴離巖面的距離(6)一次噴射厚度根據設計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于4~設樹枝狀排水導管后再噴射；當涌水嚴重時②改變配合比，增加水泥用量。噴射時由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然②嚴格控制水灰比，噴到巖面上的砼濕潤光滑，粘塑性好無干斑或滑移或③突然斷水或斷料時，噴頭迅速移離受噴面，嚴禁用高壓氣體、水沖擊尚(5)混凝土拌和站運來的混凝土先經工地試驗人員檢查核實配料單是否符可。采用附著式振動器時，各振動器必須頻率相同，每次振動時間不超過20s，全力組織好混凝土的運輸供應，縮短灌注時(13)襯砌混凝土模板要待混凝土溫度下降至與隧道內氣溫相差小于20℃(4)澆注塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處，加強平倉振1)隧洞進口段、洞身段和出口段混凝土表面凹凸度不能超過3mm，并磨成2)進出口結構的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論的偏差不得大宜低于8m，并有足夠的儲備；通過地垅取料；搭蓋涼棚，噴水霧降溫等。可采用臺階式澆注法，澆塊高度小于1.5m；入倉后的砼平倉后至振搗完至下一(2)為有利于砼澆注塊的散熱，基礎和老砼的約束部位澆注塊厚以1～2m4)覆蓋保溫養護。澆筑完的構件立即覆蓋草袋或麻袋濕潤養護，避免構件暴露，風吹日曬造成迅速干裂。覆蓋式保溫避免澆筑體內外溫差大于25)大體積砼應進行溫度應力計算，對砼表面和內部設孔測量溫度，若溫度1)低溫季節施工，尤其是嚴寒和寒冷地區，施工的部位不宜分2)施工期間采用的加熱、保溫、防凍材料（包括早強、防凍劑）應事先準4)提高砼拌和物溫度的方法：首先考慮加熱拌和用水：當加熱拌和用水尚6)倉面清理宜采用熱風槍或機械方法，寒冷期間宜采用蒸氣槍，不宜用水7)在澆筑過程中，注意控制并及時調節混凝土的溫度，盡量減少波動，保8)混凝土澆筑完畢后，外露表面及時保溫，防凍防風干。新老混凝土連接9)低溫季節施工的保溫模板，除符合一般模板要求外，還必須滿足保溫效期強度。拆模后混凝土結構發現受凍、低強2)鉆孔沖洗和灌漿過程中，注意觀測隧洞襯砌的變形，若發生異樣，立即4)固結灌漿前對鉆孔進行孔壁沖洗和裂隙沖洗。孔壁沖洗回水澄清后即可為止。沖洗壓力不宜大于灌漿壓力的80%。5)固結灌漿，優先采用單孔灌漿；當吸水情況相近和排漿量允許時，也可7)固結灌漿時，當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時，或當吸漿量不8)固結灌漿采用多孔并聯灌漿時，其變漿標準可參照單孔灌漿標準，并根1)