中級工職業技能

一'鋼軌探傷儀探測范圍的測試

（一）作業（操作）方法、步驟

1.探頭與需測試的通道連接，鋼軌探傷儀接上電源，

開啟電源開關，儀器預熱穩定后進行測試。

2.測試通道探頭置于CSK-1A試塊上（圖2）,斜探頭

探測R100圓弧，直探頭探測100mm底面，移動探頭位置，

同時調節儀器增益，使最高回波達80%,讀出R100圓弧和

100mm底面回波刻度值S,并代入公式計算：探測范圍（mm）

=100n-So

n一刻度系數，“43、50”檔接70°、37°探頭的通道

為2.0；“60、75”檔接70°、37°探頭的通道為2.5；接

0°探頭的通道為2.5；接45°探頭的通道為3.0o

70s或37’0s-n_____________廠

_\\l

:i\uy

圖2（P2）鋼軌探傷儀探測范圍的測試示意圖

（二）質量標準

1.基準反射體回波正確。

2.操作步驟正確。

3.測試誤差±5mm。

二'鋼軌探傷儀水平線性測試

（一）作業（操作）方法、步驟

若所測儀器掃描深度、水平在外部可調則參照通用儀水

平線性測試方法進行，若不可調則按以下方法測試。

1.儀器按要求接入電源、探傷儀的測量通道0°探頭與

儀器連接。

2.開啟電源開關，待儀器預熱穩定后進行測試。

3.0°探頭（有無保護膜不限）探測CSKTA試塊厚度

25mm底面。

4.探頭置于試塊上（圖3）,保證探頭耦合良好。調節

衰減器得10次底面回波，并分別讀出B2、B4、B6、B8、Bio

底波高為滿刻度50%時，波前沿所對應的熒光屏刻度讀數

L2、L4、L6、L8、L10（設儀器滿刻度為10）o

圖3（P12）水平線性測試示意圖

5.將L2、L4、L6、L8、Lio值代入公式進行探傷儀水平

線性誤差計算:

B=Lio—L2

d4=Lz+B/4—L4

d6=L2+2?B/4—L6

d8=L2+3-B/4—Ls

AL=|dmax|/BxlOO%

（二）質量標準

1.儀器工作狀態調節正確。

2.基準反射體選擇正確。

3.操作方法和步驟正確。

4.測試結果正確，AL不大于2%。

三'鋼軌探傷儀垂直線性測試

（一）作業（操作）方法、步驟

1.儀器按要求接入電源、探傷儀的測量通道探頭與儀

器連接。

2.開啟儀器電源開關，待儀器預熱穩定后進行測試。

3.探傷儀的抑制置“0”或最小，衰減器至少有20dB

的衰減余量。

4.在WGT-3試塊上找出一個聲程相當于縱波

100?200mm的反射波為基準波，調節增益，使基準波幅度為

100%（相對測量通道的基線）。

5.調節衰減器，依次記下每衰減器4dB后基準波波高

的百分數，填入鋼軌探傷儀垂直線性測試表（表1）,直至衰

減16dB為止。

表1鋼軌探傷儀垂直線性測試表

衰減量

0481216

dB

波高理論值

10063.139.825.115.8

%

波高實測值

%

差值

%

6.計算實測值與理論值的差值（實測值一理論值），取

最大正差值d+和最大負差值亡的絕對值之和即為測量通道的

垂直線性誤差。

AJ=|J+|+|J-|（%）

（二）質量標準

1.儀器工作狀態調節正確。

2.基準反射體選擇正確。

3.操作方法和步驟正確。

4.測試結果正確，M不大于15%o

四'鋼軌探傷儀分辨力測試

（一）作業（操作）方法、步驟

1.儀器按要求接入電源、探傷儀的測量通道探頭與儀

器連接。

2.儀器［增益］置“最大"，［抑制］置“小”，［軌型選擇］

置“75kg/m”檔。

3.開啟儀器電源開關，待儀器預熱穩定后進行測試。

4.分辨力的測定，包括直探頭的分辨力和斜探頭的分

辨力，探測均在CSKTA試上進行。

（1）直探頭將直探頭與儀器連接后置于CSK-1A試

塊上（圖4）,探頭與試塊間加耦合劑，保持穩定的聲耦合，

移動探頭位置，同時調節儀器面板“衰減器”、“增益”旋鈕,

使85和91兩個臺階的反射波等高，其高度為hi（一般為滿

幅度的20%?30%），調節“衰減器”使波谷高度h2上升至hi,

此時衰減器所釋放的dB數為該儀器與直探頭組合的分辨力。

圖4（P10）直探頭分辨力測試

（2）斜探頭將斜探頭與儀器連接后置于CSK-1A試

塊上（圖5）,探頭與試塊間間加耦合劑，以保持穩定的聲耦

合，移動探頭位置，同時調節儀器面板“衰減器”、“增益”

旋鈕，使650和644二個圓弧的反射波等高，其高度為hi

（一般為滿幅度的20%?30%）,調節衰減器，使波谷高度h2

上升至hi,此時衰減器所釋放的dB數為該儀器與斜探頭組

合的分辨力。

ABC

圖5（P11）斜探頭分辨力測試

（二）質量標準

1.儀器工作狀態調節正確。

2.基準反射體選擇正確。

3.操作方法和步驟正確。

4.測試結果正確，斜探頭分辨力不小于14dB,直探頭

不小于18dBo

五'鋼軌探傷儀動態范圍測試

（一）作業（操作）方法、步驟

1.儀器按要求接入電源、探傷儀的測量通道探頭與儀

器連接。

2.儀器［增益］置“最大"，［抑制］分別置“大”和“小”,

［軌型選擇］置“75kg/m”檔。

3.開啟儀器電源開關，待儀器預熱穩定后進行測試。

4.探頭置于WGT-3試塊上（圖6）,找出任意一基準反

射體回波。

圖6（P15）70°探頭測試儀器動態范圍

5.調節儀器“衰減器”，使基準反射體波高從100%降

至2%。分別記錄［抑制廣大”和“小”時的衰減器調節量（dB

值）。

6.計算儀器［抑制］“大”（AW大）和“小”（△%）的動

態范圍：

A印大=Wmax-Wmin（dB）

A用卜二Wmax-Wmin（dB）

式中：Wmax為測試中最高回波時衰減器讀數（dB）,Wmin為

測試中最低回波時衰減器讀數（dB）。

7.測試精度（讀數）精確到IdB。

（二）質量標準

1.儀器工作狀態調節正確。

2.基準反射體選擇正確。

3.操作方法和步驟正確。

4.測試結果正確：AW大為2?6dB、A%不低于16dB。

六'鋼軌探傷儀接0°探頭通道的距離幅度測試

（一）作業（操作）方法、步驟

I.儀器按要求接入電源，0°探頭與儀器對應通道連接。

2.儀器［增益］置“最大"，［抑制］置“大”，［軌型選擇］

置“75kg/m”檔。

3.開啟儀器電源開關，待儀器預熱穩定后進行測試。

4.探頭置于試塊上（圖7）,依次探測階梯試塊，深度

20mm到距離幅度特性曲線最高點范圍內距離幅度特性公叱。

距離幅度特性曲線最高點到深度150mm范圍內距離幅度特

性AW2o

5.調節儀器“衰減器”，在波高基本一致的前提下記錄

不同深度時回波高度dB值。

6.計算儀器0°探頭探頭通道的距離幅度特性A叱和

AW2:

AWJ-Wmax—W20min（dB）

=-

AW2WmaxAV150min（dB）

式中：Wmax為測試中最高回波時衰減器讀數（dB）;W20min

為測試20mm深處回波時衰減器讀數（dB）；Wisomin

為測試150mm深處回波時衰減器讀數（dB）。

7.測試精度（讀數）精確到IdBo

（二）質量標準

1.儀器工作狀態調節正確。

2.基準反射體選擇正確。

3.操作方法和步驟正確。

4.測試結果正確，AW】W12dB、AW2<8dBo

七'鋼軌探傷儀接37°探頭通道的距離幅度測試

（一）作業（操作）方法、步驟

1.儀器按要求接入電源、探傷儀的測量通道37°探頭

與儀器連接。

2.儀器［增益］置“最大"，［抑制］置“大”，［軌型選擇］

置“75kg/m”檔。

3.開啟儀器電源開關，待儀器預熱穩定后進行測試。

4.探頭置于試塊上（圖8）,依次探測WGT-3試塊$3

橫通孔，深度20mm到距離幅度特性曲線最高點范圍內距離

幅度特性A嗎o距離幅度特性曲線最高點到深度150mm范圍

內距離幅度特性A%。

37,?

圖837°探頭距禺幅度特性測試

5.調節儀器“衰減器”，在波高基本一致的前提下記錄

不同深度時回波高度dB值。

6.計算儀器探頭在該通道的距離幅度特性A叱和A區：

AWj-Wmax—W20min（dB）

-

AW2—AVmaxAV150min（dB）

式中：Wmax為測試中最高回波時衰減器讀數（dB）;W20min

為測試20mm深處回波時衰減器讀數（dB）；Wisomin

為測試150mm深處回波時衰減器讀數（dB）。

7.測試精度（讀數）精確到IdBo

（二）質量標準

1.儀器工作狀態調節正確。

2.基準反射體選擇正確。

3.操作方法和步驟正確。

4.測試結果正確，AW】W12dB、AW2<8dBo

八'鋼軌探傷儀接70°探頭通道的距離幅度測試

（一）作業（操作）方法、步驟

1.儀器按要求接入電源、探傷儀的測量通道70。探頭

與儀器連接。

2.儀器［增益］置“最大"，［抑制］置“大”，［軌型選擇］

置“75kg/m”檔。

3.開啟儀器電源開關，待儀器預熱穩定后進行測試。

4.探頭置于試塊上（圖9）,依次探測WGT-3試塊深度

10?70mm范圍內03橫通孔。

圖9（P15）70°探頭距離幅度特性測試

5.調節儀器“衰減器”，在波高基本一致的前提下記錄

不同深度時回波高度dB值。

6.計算儀器探頭在該通道的距離幅度特性AW：

AW=Wmax-Wmin（dB）

式中：Wmax為測試中最高時衰減器讀數（dB）,Wmin

為測試中最低回波時衰減器讀數（dB）。

7.測試精度（讀數）精確到IdBo

（二）質量標準

1.儀器工作狀態調節正確。

2.基準反射體選擇正確。

3.操作方法和步驟正確。

4.測試結果正確，△WW12dB。

九'鋼軌探傷儀斜探頭前沿和折射角測試

（一）作業（操作）方法、步驟

1.儀器按要求接入電源、斜探頭與儀器的測量通道連

接。

2.開啟電源開關待儀器預熱穩定后進行測試。

3.前沿測試

（1）探頭探測CSK-1A試塊R100和R50圓弧，保證

耦合良好，探頭和試塊側邊平行。

（2）前后移動探頭，調節儀器增益使圓弧最高回波達

80%o

（3）量取試塊前端至探頭前沿距離b（圖10）,并重復

該步驟三次，取三次測量的平均值。

k*-b

H=80%

圖10（P13）斜探頭前沿測試示意圖

（4）前沿長度L計算

前沿長度L=100—b

7.折射角（或K值）的測試

（1）鋼軌探傷儀斜探頭置于CSK-1A試塊上測試：折

射角為35。?60°的探頭置于試塊A位置（圖H）；折射角

為60°?75。的探頭置于試塊B。

（2）前后移動探頭，調節儀器增益使橫通孔最高回波

達80%。

（3）測量試塊端面至探頭前沿距離X（圖11）,并重復

該步驟三次，取三次測量的平均值。

圖11斜探頭折射角的測定

（4）折射角為35°?60°的探頭測量值X2代入下式計

算得折射角B（K值）：

fa-+L-35（」+-35）

7070

（5）折射角為60°?75°的探頭測量值Xi代入下式計

算得折射角B（K值）：

。Xi+L—35?X］+L—35、

B=arctanq-----------kK='-----------）

3030

（二）質量標準

1.探頭測試操作熟練。

2.公式運用、計算正確。

3.測試折射角結果正確，70°探頭，M為0°,-3°

35°?45°探頭，MW土

1.5°o

十'鋼軌探傷儀0°探頭聲束偏斜角測試

（一）作業（操作）方法、步驟

1.0°探頭與儀器的測量通道連接，鋼軌探傷儀接上電

源，開啟電源開關，待儀器預熱穩定后進行測試。

2.儀器［增益］置“最大"，［抑制］置“大”，［軌型選擇］

置“75kg/m”檔。

3.測量通道探頭置于WGT-3試塊40mm寬的側面上（圖

12）,探測80mm深03橫通孔。

4.調節儀器“衰減器”，前后移動和左右擺動探頭，使

所測橫通孔回波幅度最高點達80%,然后測量出探頭晶片中

心軸線與03橫通孔中心垂線間的距離（L）,根據橫通孔深

度（H）,代入下式計算可得直探頭的聲軸偏斜角（9）：

?

o

o

o

o

O

圖12（P15）0°探頭距禺幅度特性測試

e=arctg*

式中：H為03橫通孔中心距探測面深度，L探頭晶片中心

軸線與03橫通孔中心垂線間的距離。

（二）質量標準

1.儀器操作正確。

2.測量準確，計算正確。

十一、鋼軌探傷儀斜探頭聲束偏斜角測試

（一）作業（操作）方法、步驟

1.斜探頭與儀器的測量通道連接，鋼軌探傷儀接上電

源，開啟電源開關，待儀器預熱穩定后進行測試。

2.儀器［增益］置“最大"，［抑制］置“大”，［軌型選擇］

置“75kg/m”檔。

3.測量通道探頭置于CSKTA試塊25mm厚的表面上

（圖13）,其中：KW1的探頭用試塊的上端角（圖13a）,K

三1的探頭用試塊的下端角（圖13b）。

圖13斜探頭聲軸偏斜角的測試

4.前后移動和左右擺動探頭，使所測端角回波幅度最

高，然后用量角器測量探頭測面與試塊端面垂線的夾角6,

則為該探頭的聲軸偏斜角。

（二）質量標準

1.儀器操作正確。

2.測量角度正確，聲軸偏斜角9<2°o

十二'鋼軌探傷儀保護膜衰減值測試

（一）作業（操作）方法、步驟

1.儀器按要求接入電源，探頭與儀器的測量通道連接。

2.開啟儀器電源開關，待儀器預熱穩定后進行測試。

3.儀器預熱穩定后，探頭帶保護膜探測CSKTA試塊

R100圓弧面。

4.探頭置于試塊上（圖14）,保證耦合良好，探頭和試

塊側邊平行，前后移動探頭，調節儀器衰減器，使最高反射

波為80%時記下衰減器讀數Wio

圖14（P14）保護膜衰減值測試圖

5.去掉保護膜，保持探測條件不變，重復上述（4）步

驟,得衰減器讀數W2。

z

6.計算保護膜衰減值W‘：W=W2-Wi

（二）質量標準

1.儀器工作狀態調節正確。

2.基準反射體選擇正確。

3.操作方法和步驟正確。

4.測試結果正確，誤差：＜+2dBo

十三、鋼軌核傷定位定量

（一）作業（操作）方法、步驟

1.儀器按要求接入電源，70°探頭與儀器的對應通道

連接。

2.測試校對探頭入射點，并在探頭上標注。

3.校正好儀器探測范圍和校對靈敏度。

4.根據70°探頭缺陷回波確定核傷所在部位及大小：

（1）［軌型選擇］置于“50”擋，（橫波聲程200mm）水

平標距為18mm/格、垂直標距為7mm/格。

（2）核傷距離探頭入射點的水平距離（L）：L=回波刻

度X18（mm）

（3）核傷距軌面的深度（H）：11=回波刻度X7（mm）

（4）核傷的橫向寬度在核傷走波的中心部位，70°

探頭橫向平移，核傷回波高都在20%時，探頭所移動的距離

即為核傷的橫向寬度。

（二）質量標準

1.儀器校正、探頭入射點測試正確。

2.定位、定量誤差：W土5mm。

十四'鋼軌縱向裂紋定位定量

（一）作業（操作）方法、步驟

1.儀器按要求接入電源，0°探頭與儀器的測量通道連

接。

2.校對靈敏度確定

（1）0°探頭在本軌無傷處，找出0°探頭軌底回波，

調整增益使底波高達到80%,然后增益6dBo

（2）70°探頭按軌頭核傷校對靈敏度確定。

3.縱向裂紋位置確定用0°和70。探頭校對法確認

縱向裂紋的部位。

4.縱向裂紋長度確定用0°探頭按延伸度6dB法確

定裂紋長度。

（二）質量標準

1.探頭入射點測試、儀器現場靈敏調節正確。

2.定位正確，定量誤差：W±50mm。

十五'鋼軌水平裂紋定位定量

（一）作業（操作）方法、步驟

1.儀器按要求接入電源，0°探頭與儀器的測量通道連

接。

2.測試00探頭中心點，并在探頭上標記。

3.在傷損鋼軌上找出0°探頭正常軌底回波，調節儀器

對應通道靈敏度，使底面回波達80%,然后增加8dB。

4.水平裂紋定位根據傷損在熒光屏出波位置，確定

離軌面深度。傷損距軌表面深度H=n.F（mm）o

式中：F一傷波位置，n一刻度系數,“0°”每小格為2.5

mm。

5.水平裂紋定量0°探頭找到水平裂紋，移動探頭位

置使水平裂紋一端回波高至80%,標定好探頭入射點在軌面

上的位置，然后向另一端移動到水平裂紋回波高同樣達

80%,探頭入射點至原軌面上標定點之間的距離大致可判定

為水平裂紋長度。

（二）質量標準

1.測試通道儀器現場靈敏調節正確。

2.定位定量誤差：W±10mm。

十六'鋼軌底橫向裂紋定位

（一）作業（操作）方法、步驟

1.儀器按要求接入電源，37°探頭與儀器的測量通道

連接。

2.測試37°探頭帶保護膜時的入射點，并打上標記。

3.根據37°探頭傷損回波最高點位置，判定橫向裂紋

距探頭入射點的距離。利用37°探頭找到軌底橫向裂紋，調

整增益、移動探頭位置使橫向裂紋回波最高點達到80%,

然后對應軌型計算出的橫向裂紋距探頭入射點水平距離長

度，確定橫向裂紋位置。

4.橫向裂紋距探頭入射點計算：L二軌高Xtg370（mm）o

式中：L一橫向裂紋距探頭入射點的水平距離。

由公式可得：43kg/m軌L為105mm,50kg/m軌L為

114.5mm,60kg/m軌L為133mm,75kg/m軌L為144.7mm。

（二）質量標準

1.探頭入射測試、儀器現場靈敏調節正確。

2.定位誤差：W±10mm。

十七'鋼軌探傷小車走行部分校正

（一）作業（操作）方法、步驟

1.選擇合適的常用工具。

2.松開需要調整的小車尼龍輪兩側的固定螺栓。

3.調整的小車尼龍輪兩側的墊片，使前后輪沿在一條

直線上。

4.裝上小車尼龍輪，其中可調節尼龍輪方向的一側輪

軸螺母不要上的過緊，留有活動空間。

5.小車放置鋼軌上，調整前尼龍輪方向調節螺栓，使

尼龍輪沿與前進方向呈一定角度（圖15）,角度不宜過大，

否則推行不輕松，且輪緣磨損大。

小

車

前

進

方

向

輪

尼龍

鋼軌

正

分校

行部

車走

5小

圖1

，

試驗

推行

軌上

放鋼

儀器

件，

緊固

動的

有松

定所

6.固

調。

行細

當進

并適

標準

質量

（二）

確。

練正

作熟

1.操

。

線上

條直

在一

輪沿

前后

2.

。

掉道

、不

輕松

行時

車推

3.小

養

分保

械部

儀機

探傷

鋼軌

'

十八

步驟

法、

）方

（操作

作業

（一）

件。

零配

具及

用工

的常

合適

選擇

1.

污。

上油

頭架

及探

小車

干凈

擦洗

要求

2.按

充。

及補

進行

少的

對缺

件，

零配

所有

部分

機架

檢查

3.