某水庫工程第二標段施工組織設計1工程概況1.1工程地理位置某水庫位于xxxxxx縣境內，xx河及雀爾溝河下游，隸屬xx芳草湖總場。東接芳草湖一場七連，南鄰芳新路，西鄰新湖總場場部，北接芳草湖一場九連，距xx縣約553km，距新湖8km，距芳草湖10km。1.2.1水文某水庫的水源主要為xx河、雀兒溝河及瑪納斯河,年徑流水庫流量7202m3。某水庫的洪水主要有西河水庫下泄的xx河洪水和紅山Q=50m3%;P=0.33%時，Q=107m3%。1.2.2氣象該區屬中緯度西風帶，大陸性荒漠氣候，冬季嚴寒干燥，夏季酷熱少雨，早春多風沙，地溫回升慢，秋季降溫迅速，年降雨量少，蒸發量大，光照充足，熱量豐富，晝夜溫差大，屬干旱、嚴寒地區。1.3工程規模某水庫總庫容為980萬m3，灌溉面積為5.91萬畝，根據《水利水電樞紐工程等級劃分設計標準》（SL252-2000確定本階段工程渠及渠道附屬建筑物為5級。1.4水庫工程主要參數總庫容：980萬m3正常蓄水位：390.55m死庫容：136萬m3死水位：386m壩頂寬度6m最大壩高7.86m壩體總長6.309km，其中主壩總長度5.0km，副壩長度為1.309km。主壩段按結構型式分為五段，大壩為均質土壩，壩坡采用混凝土襯砌。1.5工程地質壩址區位于xx河下游沖洪積平原上，為第四系巨厚覆蓋層，勘探未見斷層構造通過壩址區，也未發現天然洞穴等不良地質現象。主壩壩線為東、北、西三面圍壩，沿線地形較為平坦開闊，東、西壩段多位于臺地上，北壩段局部穿過沖溝，沖溝寬200～300mm，切割深1～3m。壩軸線呈“U”形。庫盤內植被較發育，主要為蘆葦、紅柳及駱駝刺等。放水閘位于主壩西壩段樁號0+364.7處，閘址地形較為平坦，地表植被不太發育，地層為第四系沖積松散堆積物，閘址地基土巖性為低液限粉土、低液限粘土夾粉土質砂。1.6施工條件1.6.1對外交通條件53km，距新湖8Km,距芳草湖10km。南有五新公路距水庫僅4.5km，有簡易道路通向水庫；北有新湖一場至八連的鄉村道路通向庫區，交通便利。1.6.2場內交通條件壩區內、外場地開闊，地勢較平坦，場內運輸需用推土機平整道路，個別濕陷性地段進行戈壁回填，供混凝土、材料和土方上壩施工的運輸道路。1.6.3供水條件水庫施工用水可沿壩線渠道、或就地打機井抽水，而生活用水可在生活區內打機井中提取或由連隊和附近的機井供水。1.6.4供電條件上壩時用電量不是很大，施工主要考慮用自備發電機供電。1.6.5建筑材料供應條件工程所需要的鋼材由xx八一鋼鐵公司供應，運距120km，水泥由頭屯河水泥廠供應，運距90km，木材由xx縣供應，運距53km。工程區內有五個土料場分別位于水庫的周圍，施工時優先選用距壩區近的合格土料場。對于壩體所需的防凍墊層料、砂礫石料及混凝土骨料可選用瑪納斯河砂礫石成品骨料場。該料場位于G312北150m至150團砂石連北1.5km之間的瑪納斯河道內，料場至水庫壩址區60km，交通條件較好。本工程2007年6月5日開工，2007年10月20日竣工。1.8工程質量等級要求工程質量等級：優良。本合同項目為：主壩2＋000—4＋000段，總長2000m；3+581.1處放水閘一座。工作內容：主要包括壩體施工、建筑物施工，其中壩體施工包括壩基處理、壩前水平鋪蓋鋪設、壩體填筑、墊層鋪設、壩坡土工膜鋪設、混凝土施工、排水設施施工、壩頂路面施工、建筑物施工等。1.10工程項目及主要工程量序號工程或項目名稱單位數量備注壩體1.人工挖方（壩基礎修整）m32319.012.機械挖方（截水槽）m325045.2843.挖掘機挖甩土方m35329.24.鋪膜基礎開挖m339320.645.膜上覆土回填m339320.646.汽車運土0.8kmm3199489.5487.土壩壩料壓實m3199489.5488.防凍砂礫墊層m214392.759.砂礫石排水反濾m213798.7010.排水溝砂礫石墊層m311673.3211.塑料薄膜0.3mm鋪設m340959.0012.無紡布250g/m2鋪設m336931.3713.兩布一膜（200g/m2膜厚0.3mm）m321775.5914.壩體C20砼護坡m34963.8415.阻滑墻C20砼m31754.0016.泥結石路面m2180.0017.現澆路沿石C20砼m101.5518.預制路沿石C20砼m380.0019.蓋重m27154.1720.排水溝及輸水溝機械土方開挖m26212.1221.聚氨酯制安m30.9622.高壓閉孔板制安m380.5923.無縫鋼管（大壩監測）m0.00元序號工程或項目名稱單位數量備注24.M15砂漿勾縫m34.0525.防浪墻C20砼鋼筋砼m3892.7726.鋼筋制作安裝m38245.53放水閘1.上游連接段1.1格賓卵石隔墻m323.601.2格賓卵石底板邊坡m3202.782進口段2.1C25鋼砼齒墻（抗硫酸鹽水泥）m36.072.2C25鋼砼鋪蓋（抗硫酸鹽水泥）m35.552.3C25鋼砼邊墻（抗硫酸鹽水泥）m37.272.4C10砼墊層m30.553閘室段3.1C25鋼砼底板（抗硫酸鹽水泥）m351.843.2C25鋼砼邊墻（抗硫酸鹽水泥）m385.683.3C25鋼砼刺墻（抗硫酸鹽水泥）m322.003.4胸墻（抗硫酸鹽水泥）m36.683.5工作橋m314.003.6交通橋（抗硫酸鹽水泥）m315.403.7檢修橋（抗硫酸鹽水泥）m33.463.8C10砼墊層m33.004消力池段4.1C25鋼砼底板（抗硫酸鹽水泥）m350.634.2C10砼墊層m35.944.3C25鋼砼邊墻（抗硫酸鹽水泥）m370.954.4C25鋼砼刺墻（抗硫酸鹽水泥）m310.325出口段5.1C20砼扭面（抗硫酸鹽水泥）m339.565.2C20砼鋪蓋（抗硫酸鹽水泥）m310.135.3C20砼隔墻（抗硫酸鹽水泥）m312.786下游連接段序號工程或項目名稱單位數量備注6.1格賓卵石隔墻m310.626.2格賓卵石底板邊坡m357.047其它7.1P651止水帶m59.307.2m9.107.3聚胺脂制安m30.027.4高壓閉孔板制安m31.767.5基礎開挖m31253.027.6建筑物土方填筑m3502.747.72-4cm卵石鋪設m38.447.85-20mm粗砂鋪設m39.117.90.5-5mm細砂鋪設m39.797.100.3mm塑膜鋪設m265.347.11水泥礫石配合土（深1.1m）m385.697.12砂礫石墊層鋪設m3459.157.13無紡布（250g/m2）鋪設m2469.547.14閘房（彩鋼板）m28.807.15鋼筋制作安裝t15.40三金屬結構設備及安裝工程1鋼閘門制安1.1放水閘1.2平板潛孔式閘門t1.581.3埋件t0.912啟閉設備及安裝2.1放水閘2.2手電兩用螺桿式啟閉機12t臺1.002編制說明2.1編制依據本工程的施工組織設計的編制依據是：㈠本標段工程的施工招標文件（包括設計文件、圖紙和答疑文件等）中規定的招標范圍工程數量、工期要求、施工條件等。㈡企業制定的質量《職業健康安全健康》管理體系文件。㈢經過踏勘工地現場及調查，咨詢資料。㈣依據企業工程管理、安全、技術管理及文明施工等管理制度和擁有機械設備、技術水平以及水利工程多年施工實踐經驗。㈤依據《施工定額》及我單位制定的作業指導書。㈥國家及水利部門頒發的水利工程規范，標準及安全生產，文明施工環境保護等文件。2.2編制范圍目的施工辦法，明確闡述了施工方案、施工方法、工藝流程、資源配置、工程進度、質量、安全環保要求及保證措施等內容。2.3編制原則㈠以人為本，提高機械施工水平的原則按照多用機械少用人的思路，堅持以機械施工為主，加大機械設備投入，努力改善勞動條件，增強施工人員對工程施工的積極性，確保施工過程中勞力資源及機械設備滿足施工進度和質量需要。㈡綠色環保、文明施工的原則按環境保護有關要求，做好實施性施工組織設計和臨時工程安排，科學布置施工平面圖，盡量減少臨設用地，無條件的接受環境保護監測單位的指導和監督，保護好生態環境。㈢精耕細作、質量第一的原則認真貫徹質量方針，針對施工特點和質量、進度要求，嚴格按照設計做，嚴格按照規范做，嚴格按施工程序做，創精品，創一流。㈣抓住重點、兼顧一般的原則認真分析研究本標段工程重點，技術難點，矛盾焦點，統籌安排施工程序和施工順序，并運用網絡計劃技術，組織施工。以滿足業主對施工工期、工程質量及安全生產、文明施工的要求,以及國家環境保護的要求為前題。㈤依靠科技、開拓創新的原則根據當地特殊環境采用新技術設計的特點，建立現場科技攻關小組，推廣新技術，采用新工藝、新材料和科學管理方法，使施工質量滿足設計標準。3施工總體部署根據本公司建立的質量保證體系，發揮我公司的技術、管理和裝備優勢，精心組織、精心施工、全心全意為業主服務，千方百計滿足業主需要。優化生產要素組合，嚴格“人、機、料、法、環、測”等六個造成質量波動因素的管理，認真執行各項有關標準，確保每道工序受控，全面實現各項施工目標，建設業主滿意的工程。本工程施工期間以工程進度及質量、安全文明施工為控制前提，一切施工協調管理即人、材、物應首先滿足以上先決條件，以確保施工總進度計劃達到要求。本工程施工結構情況繁簡不一，施工難度也有一定差異。根據本工程的現場情況和本公司施工管理資源配備情況，施工總體部署㈠根據工程量要求，總工期為主控項目，工程質量目標控制也以其為主控項目。㈡由于本工程由多個分部及工序工程組成，故將充分利用平面、空間和時間組織立體交叉施工，組織平行流水施工。3.3施工組織機構的安排本工程施工現場管理將采用“項目管理”法組織施工，公司授區實行直接管理。項目部各級人員職能分工明確，責任落實到人。項目部組織管理機構框圖見后圖。3.4施工總體布置3.4.1工期計劃月20日竣工。該標段為主壩體2＋000—4＋000段，總長2000m；其中放水閘一座。根據本工程的施工條件、工程規模、工序要求、材料供應、工期要求等情況。按工程的輕重緩急程度確定工程施工總體進度計劃，以施工便道、臨建工程為先導工程，以放水閘土建、壩體為主體工程。施工進度計劃安排如下：施工組織機構框圖 副經理工程師副經理工程師項目主任物資設備組混凝土拌合站工地試驗室第二區段第三區段物資設備組混凝土拌合站工地試驗室第二區段第三區段計劃財務組計劃財務組施工技術組質量安全組第一區段第四區段各施工作業隊期，主要進行臨建、混凝土拌和站的建立，以及土料場的復查；月25日完成壩體清基處理；2007年6月25日～8月20日，完成壩體土方填筑。2007年8月1日～9月10日，完成壩坡修整及砂礫料路面施工。2007年6月年8月26日～9月10日，完成壩后蓋重填筑。完成閘室及裝飾工程和啟閉機的調試運轉工作。塑料膜鋪設。5)2007年10月16日～20日收尾及竣工驗收。3.4.2施工總體順序見后圖3.4.3施工方案經過現場踏勘及對招標文件、設計圖紙的認真學習，針對某工程的特性，為按期、保質、保量地完成該工程施工任務，特制定一下施工方案：3.4.1如果我單位中標，為確?？偣て诠濣c的如期實現，我單位將本標段壩長2000米，每200米劃分一個施工作業段。為便于施工，每400米設置一個車道路口，方便壩體兩頭上壩。采取分段流水的作業方法施工，在施工中主要控制大壩工程基礎截水槽、壩體填筑、修坡、礫料填筑，砼面板、放水閘等的施工進度，確保全部工程在2007年10月20日前達到竣工驗收條件。3.4.2進入現場首先進入臨建、臨時道路、施工導流圍堰等附屬工程的施工。3.4.3壩體的土方開挖、壩體填筑、放水閘等各工序間，采取平行流水作業方式施工，放水渠等工序進行穿插施工。堆棄。3.4.5基礎截水槽基礎開挖完成200米驗收合格后即進行壩體土方填筑；壩體填筑采用挖掘機挖裝，自卸汽車上壩，凸塊振動碾碾壓。3.4.6基礎截水槽分段開挖與壩體填筑穿插施工,互不受影響。3.4.7根據該工程的特性，該標段施工機械配置：四臺320挖掘機、振動碾、一臺自行式光面振動碾、一臺18t自行式凸塊振動碾、手15kw發電機五臺、鋼筋切斷、彎曲、木工設備一套等設備。施工準備臨時道路施工壩基清理放水閘基礎開挖壩基清理放水閘基礎開挖壩基截水槽基礎開挖放水洪閘基放水洪閘基壩前水平防滲土方開挖壩基截水槽填筑放壩基截水槽填筑放水閘墩、墻施工壩后排水體施橋施工↓橋施工壩體土方分層填筑放水閘兩側土方回填放水閘兩側土方回填坡面清理整修阻滑墻開挖土工膜施工阻滑墻砼澆筑阻滑墻砼澆筑塑膜施工啟閉機安裝土方填筑防浪墻施工啟閉機排啟閉機安裝土方填筑防浪墻施工墊層施工坡面清理整修閘門啟閉試驗壩坡混凝土施工閘房施工壩壩頂道路施工清理整修竣工驗收附近，采用兩臺JD500L強制式拌和機，電子配料機系統。砼日拌和能力可達300m3/晝夜，可以滿足工地上混凝土的強度施工。業主指定料場拉運至壩頂，為防止機械在壩面上施工破壞土工膜，采用挖掘機在壩頂分層甩至壩坡上，斜坡碾壓的夯實的方式。3.4.10壩坡混凝土板施工，待壩體填筑成型200m后,即進行阻滑體和壩坡混凝土板的施工。3.4.11壩坡面板從下向上逐塊采用槽鋼固定模板，集中拌合站拌制，水平運輸采用自卸汽車，坡面運輸采用從壩頂經溜槽、人工入倉平整、機械振搗方式。3.4.12壩體30米水平鋪塑在壩體清廢后進行施工，同時預留與阻滑墻10米的連接段，便于塑膜與土工膜的連接。3.4.13后壩坡排水體在壩體填筑完成后進行施工。后壩先施工排水體,再施工排水溝。架，普通鋼模板、腳手架桿，常規溜槽、串筒施工方法。4施工總平面布置4.1布置原則⑴根據業主的招標文件、設計圖紙及現場勘察情況。⑵嚴格執行國家及行業的有關規范、規程。⑶根據本工程施工特性及布置條件，充分利用業主提供的交通、施工場地、原材料供應等施工條件，遵循因地制宜、有利于生產、方便生活、易于管理、安全可靠、就近布置、經濟合理和環境保護的原則進行施工總體布置。4.2項目布置根據招標文件的提示和要求，為按期保質、保量完成該工程任務，對施工區臨時設施，包括供電、供水、通訊、拌和站、臨時道路、現場生活辦公用房、庫房、停車場等進行如下配置。4.2.1生活、生產區布置近，布置辦公和生活用房；為縮短運距，臨時生產區內的混凝土拌和站、鋼筋加工廠、水泥堆放倉庫、砂石料堆放點、現場值班室布置在放水閘附近，以利于統一協調指揮現場施工。根據本工程的工期和工程量情況，施工高峰期約需167人，擬用于生活、生產用房600m2?？紤]工期短，辦公用房為簡易磚房，生活住房為帳篷，同時生活住房可考慮部分租用當地民房。4.2.2臨時施工道路壩區內臨時施工道路，用推土機稍加平整，即可通行各種車輛，為滿足水庫工程施工運輸材料和砼的需要，個別濕陷性地段進行戈壁回填，供混凝土、材料和土方上壩施工的運輸道路。擬定新建臨時施工道路路面寬5m。在施工期間，人工配合機械對施工區內的道路進行養護。并做好雨季路面的排水。4.2.3供電、供水施工主要考慮用自備發電機供電。水庫施工用水可沿壩線渠道、或就地打機井抽水，而生活用水可在生活區內打機井中提取或由連隊和附近的機井供水。4.2.4通訊工程施工對外及內部聯系采用移動電話的方式，另配備6部對講機供施工測量及現場內部聯系。4.2.5拌合站據施工總進度計劃和混凝土工程量情況，本工程拌合站擬配備兩臺JD500L強制式拌和機和配料機（配電子計量設備拌合站設置在放水閘附近。占地面積約500m2，現場設置砂石料場、水泥庫、預制廠、鋼筋廠、材料堆放場。4.2.6生產輔助設施2.6.1停車場根據招標文件和現場考察，停車場設置在生活區后面，占地面積約300m2。2.6.2材料庫為方便利用，材料庫布置在生產區營地內，占地面積約40m2。2.6.3水泥庫水泥庫布置在拌合站內，占地面積50m2。2.6.4工地試驗室池一個，養護池面積5m2。試驗檢測項目有土方施工及混凝土施工的相關試驗等。臨建房屋面積及場地分布一覽表序號項目名稱數量單位備注一生活用房1職工宿舍500m2租房和搭設帳篷2會議室30m2租房3食堂30m2磚房4警衛室m2磚房5衛生設施20m2廁所二生產設施用房7辦公室80m2磚房8材料庫55m2磚房9拌合站800m2棚架試驗室20m2磚房11水泥庫50m2搭棚防水合計1400m24.3施工總平面布置及說明施工總平面布置圖詳見后“施工總平面布置圖”。5主要項目施工方法本工程主要施工項目包括壩體施工、建筑物施工及其它設施施工，其中壩體施工包括壩基處理、壩前水平鋪蓋鋪設、岸坡開挖、壩體填筑、阻滑墻基礎開挖、壩坡土工膜鋪設、50cm厚砂礫石墊層、20cmC20混凝土板現澆、壩頂路面施工、放水閘一座。各項工程施工要點分述如下：5.1施工測量放線工程開工前，將根據業主提供的平面控制網點及水準網點建立供施工使用的平面控制網、高程控制網。并按照《水利施工測量規范》（SL952-93）的前關規定進行測量定位。（1）施工控制網的建立按照設計提供交樁資料測量放樣定位，測量放樣工作將由專業人員負責，并要及時做好有關工程記錄。（2）施工過程中主要進行以下測量工作：a)開工前，應對業主提供的原控點、中心線進行復測，布設施工控制網，并定期檢測。b)施工各階段部分建筑物輪廓點放樣及其檢查校核。c)施工測量及相關測量記錄資料整理、歸檔。（3）施工測量主要方法放樣前，對已有資料和施工圖中的幾何尺寸，必須進行全面校核，檢查各單位之間銜接尺寸是否對應和一致。（4）施工放樣1）施工放樣前，按照以下規定作好放樣準備工作：a)認真閱讀圖紙，對圖中有關數據和幾何尺寸應認真檢核，確認無誤后方可作為放樣依據。b)計算放樣數據，繪制放樣草圖，所有數據經兩人校核。2）、施工放樣控制a)大壩填筑放樣應按施工圖所示平面位置和尺寸，直線段按每25m一個點放出填筑邊線,通過碾壓試驗定出的鋪填厚度。行一次中心及邊線測量。并繪成圖表，以備竣工時用。（5）測量儀器的配備詳見《擬投入本合同工作的主要試驗、檢測設備表》。5.2壩體工程施工5.2.1概述本標段為主壩2＋000—4＋000段，總長2000m，壩型為均質土壩。上游壩基設梯形截水槽。壩頂高程392.8，寬度6.0m，設倒“T”鋪設50cm砂礫石墊層及兩布一膜，膜厚0.5mm，一層布重200g/m2。壩坡腳設一道C20砼阻滑墻。庫盤采用水平鋪塑防滲，防滲范圍30m。下游壩坡1：2.0，壩坡腳處設褥墊式排水，長度6m,厚度為1m，外游坡為1：1.5。壩頂寬度6m，壩頂鋪設15cm的泥結石路面。上游護坡上設排水孔，排水孔在水位390.61以上第一塊板設一個排水孔，第二塊板至壩頂不設排水孔，水位390.61以下的第一塊板設兩個排水孔，第二塊板至阻滑墻每塊板設三個排水孔。排水孔5.2.2壩基處理首先應進行壩基清廢，將壩基表層0.2～0.3m厚的腐植土、流沙、淤泥以及其它松散堆積物采用推土機全部清除。清廢如遇有機質土層，需在業主及監理、設計確認后徹底清除。壩體清廢料一部分可作為臨時道路的路基，一部分裝運至壩體下游壩坡腳以外或現場監理指定棄料地點。由現場踏勘可知，壩體填筑范圍內土方清廢業主已經指定完成，目前壩基正在泡基，施工時須將壩體阻滑墻上游30m范圍內的水平鋪塑表層30cm廢土一并清理出壩體，并超過10m。5.2.3壩體土方施工5.2.3.1土方開挖施工1)概述壩體土方開挖工程包括壩基開挖及壩基截水槽的土方開挖。擬定使用推土機配合挖掘機挖土，合理安排施工工序，計算及調配好土方平衡，使合格挖方土料盡可能就近用堆積做壩體填方料。2)施工程序土方開挖施工程序:施工準備測量放線監控量測監控量測土方開挖、調運基底驗收3)施工方法（1）施工布置按施工總體安排，本標段壩體施工按壩長200m劃分一個作業區，作為流水段進行開挖、驗收。土方開挖的施工方法是采用挖掘機進行開挖，自卸汽車配合運輸。（2）主要工序施工方法A.測量放線根據業主提供的控制基點，用全站儀進行水平控制導線及三角網控制測量，并對業主提供的基點進行復核；用水準儀對各個控制點用三、四等水準測量進行。根據現場施工和規范要求，設置若干加密控制點，作為壩體施工的控制點。根據監理工程師校核合格的控制點，按設計定出壩軸線和壩體上游水平鋪塑、壩體下游水平鋪蓋的基準線，并實施控制點延長，測量人員進行縱橫斷面的測量，并以控制點定出壩腳清基開挖邊線，對開挖范圍進行醒目標示。在壩體周圍應測設足夠數量的高程控制點，精度必須符合三、四等水準精度。B壩體土方開挖方法土方開挖采用挖掘機開挖,自卸汽車配合運輸。施工時對土方開挖區分段進行施工，每段施工長度為200米，各個區段采用流水施工法組織施工，確保按計劃的施工順序連續作業。土方開挖前，為防止雨水沖刷開挖邊坡并進入場地，修筑攔水提，攔截開挖區外來水，將水直接引入庫區。基坑內若有雨積水或滲水，以抽排為主。在開挖過程中，施工安排由低向高開挖，留有0.3%坡度，在低處設排水溝（1.0×0.6m通過排水溝將水導入到庫區內，部分地區設置集水井低于開挖面≥1.0m，確保開挖在旱地施工。5)質量控制措施（1）壩體開挖及表層清理的施工控制重點控制開挖深度、壩軸線位置、異常地質處理，在開挖全過程中，配置專職質檢員，跟班檢查控制，對作業人員，施工前進行培訓，進一步提高質量意識，保證開挖質量符合設計及規范要求。（2）開挖控制難點棄土調方與土料場取料平衡，在安排挖填施工作業流水段作業時，應做好土方調配平衡，減少棄土二次倒運，降低施工成本。5.2.3.2土料制備施工根據設計要求和料場的特點，對土料的制備是施工全過程的一個關鍵環節，為保證工期和施工質量，經濟合理的進行土料的開采、制備，采取了以下措施。（1）料場按現場的土場現場布置選擇T2和T3料場，料場地下水位3—6m深，地表雜草、植被較少，以低液限粘土為主，其主要技術參數為：天然干密度1.84—2.0g/cm3，天然含水率6.8—17.6%，粘粒含量為分別為23.6—35.5和13.7—27.1，擊實試驗最大干密度1.81—1.91g/cm3，最優含水率12.3—16.2%，滲透系數K=2.82×10-8--6.35×10-7cm/s，粘聚力21.6—28.6Kpa,內摩擦角15.5—25.5°,壓縮系數9.28—20.31Mpa。（2）料場復查100m方格內不少于2個探坑進行以下技術參數的檢測:天然含水率,天然干密度,土料比重,顆粒分析,粘粒含量,液塑性指數,擊實,有機優含水量和最大干密度.對探坑進行記錄編號,以便確定土場的最優開采方式.對不能利用于筑壩的土壤及時上報監理和業主。（3）土料場清廢本標段清廢采用整條帶全斷面清廢，清廢棄土應該全部堆放在條帶的兩邊，待清完廢條帶內的土料開挖完畢后，再將清廢棄土和表層植被、腐植土推至已開挖完的土料坑中。清廢時以清除表層植被、腐植土為原則，對清除過程中的少量的刀角腐植土應進行徹底清理。并且在制土前，按“三檢”制進行控制，合格后報監理驗收，否則，所開挖的土料作為廢土處理。（4）土料的開采的堆存根據土料場地質情況，可通過對土料進行深挖、立采的方式進行土料制備，基本可以直接用于壩體填筑。局部天然含水率低的采取堆制土牛的方式灑水燜制到最佳含水率后再進行利用填壩。（5）料場整治大壩工程土方填筑完成后，利用推土機和挖掘機對土料場進行大面平整，深坑周圍設置簡易護欄及安全標識等。5.2.3.3碾壓試驗（1）核實壩體填筑料的設計標準的合理性。（2）確定達到設計填筑標準的壓實方法。（3）研究填筑工藝。〖2〗碾壓實驗內容：土料填筑碾壓實驗，含水量調整實驗。（1）土料填筑碾壓實驗在壩體填筑前，在指定料場進行與實際施工條件相仿的現場生產性碾壓實驗。1）在碾壓實驗之前，進行室內實驗，對土料的物理力學性及壓實性進行充分的室內實驗，尤其是擊實實驗，它是碾壓實驗的基礎。利用擊實實驗的成果，可初步選定壓實功能和最優含水量以及壓實度指標。定出最優機械參數和施工參數以及施工方法。并利用實驗選定參數結合實際情況進行較大面積的符合實驗。3）在確定碾壓實驗、壓實標準的合格率時，應稍高于設計標準，因碾壓實驗條件一般較現場施工條件優越，所以必須留有余地。（2）土料含水量調整試驗對土壩而言，填壩土料含水量對填土壓實所需要的壓實機具功能及可能達到的壓實干容重有決定性的影響，因此在大壩填筑前應對取料場進行含水量調整試驗以取得土料含水量的最佳處理方案。將土料的天然含水量調整為施工控制含水量的試驗?！?〗施工方法（1）在T2和T3土料場附近選擇地勢平坦，堅實地段作為實驗場地，場地面積15×50m。對基面進行壓實處理，測量出地面高度，并釘木樁進行標識按下圖分區：1#樁2#樁3#樁4#樁5#樁m3030cm15m45cm5050cm3535cm6#樁7#樁8#樁9#樁10#樁2m10m2m10m2m10m2m10m2mm50m平面示意圖（2）就近挖土進行堆放,每天檢測含水率，當含水率達到16%后，立即通知監理、業主、設計等部門到場，進行現場碾壓試驗。（3）所有人員到場后，用挖掘機將土料攤鋪于規劃好的場地內，并用推土機進行平料，鋪土厚度分別為35cm、40cm、45cm、50cm四種類別，堆料寬度為10m。 30cm/45cm50cm40cm2m10m2m10m2m10m2m10m2m55剖面示意圖后用水準儀測量出凹坑內的高度，并做好點位的標記，以便準確無誤的記錄每次碾壓后的沉陷量。（5）測量完成后，開動振動碾，并固定好振動頻率，行走速壓2遍（合計6遍）、最后再碾壓2遍（合計8遍）。（6）每次碾壓完成后，對標記點位進行高度測量，計算出碾壓沉陷量。測量完成后，立即進行取樣，每個填土厚度區內取不少于3個試坑，在碾跡重疊區取樣不少于1個試坑?！?〗碾壓參數和實驗組合（1）主要參數有：碾壓遍數、行走速度、含水率及鋪土厚度。（2）實驗組合：采用淘汰法。（3）試驗：測定每一組合壓實后的干密度、含水率及每碾壓兩遍的沉降量；每一組合取樣10～15個?！?〗成果整理試驗完成后對試驗資料進行整理`，繪成圖表，編寫試驗報告。（1）繪制不同鋪土厚度時的干密度與碾壓遍數（N）關系曲線，不同碾壓遍數時的干密度與含水率關系曲線。（2）繪制沉降量與碾壓遍數關系曲線?！?〗施工參數的確定根據現場碾壓試驗成果，報送建設單位、監理單位、設計單位及質量監督站以確定最佳碾壓遍數、鋪筑厚度、最優含水率等施工參數。5.2.3.4土方填筑施工1）壩體土方填筑土料場調查→土料制備→碾壓實驗→運輸度測量→監理復測→合格→碾壓→自檢壓實度取樣→合格→監理取樣→合格→壓實厚度測量→監理復測→合格→上一層土方填筑施工壩面作業施工工序包括1）壩料開采運輸：包括土料的挖、裝、運輸、卸除、空回。（2）壩料填筑：包括散土、平土、灑水、刨毛、壓實、補夯、削坡、檢查雜物，接頭處理，雨后清理等。為避免壩面施工中的相互干擾，延誤工程進度，壩面作業采用流水作業施工。流水作業施工組織應先按施工工序數對壩面分段，然后組織相應的專業施工隊依次進入各工段施工。從而保證施工進程中人、機、地三不閑，避免了施工干擾，有利于壩面作業多、快、好、省安全地進行。壩體與壩基、岸坡、剛性建筑物的接合部位及壩體內的縱橫接縫必須嚴格處理，保證接合質量。壩體的橫向接縫之接合坡度，不應陡于1：3，高差不大于5m，壩體接縫的坡面必須配合填筑上升，陸續削坡，直到合格層為止。壩體接合面削坡合格后，必須邊灑水、邊刨毛、邊鋪土壓實，并控制含水量范圍的上限。壩體內如留有縱向接縫，在接合處應采取專門措施壓實。壩體填筑前須對壩基進行清廢，并對清廢后的基面進行碾壓，碾壓后基面干容重不得低于原狀土的1.05倍。施工基本作業包括卸料、平料，壓實及質量檢查，輔助作業包括灑水刨毛、清理壩面等。（1）土料開采、運輸：土料場的清理按土料場的規劃要求分區分期清理覆蓋層，清理行。清除采用T220推土機分層清除。料場周圍及開采區內，應設置排水系統和防洪措施。料場采用立面開采，控制上壩土料含水率在翻曬、或堆土牛制備土料以滿足上壩土料含水率要求。土料制備采用挖掘機進行施工，將合格的土料進行集中堆存。路，接近壩體部位的土料與筑壩土料一致，進入壩體后，先虛鋪50cm厚的土料，做為道口，運輸車輛進占法卸料，推土機按填筑厚度進行推平，每200m一個作業區，填筑完成一個作業區后，將上壩道口推除重新按填筑要求進行填筑。（2）土料鋪筑：為防止已壓實合格土料不產生剪力破壞，采用自卸車進占法卸料，嚴禁后退法卸土料，推土機向前進占平料，鋪土厚度控制在40cm左右，土料內的雜草、石塊派專人清除干凈。為控制鋪土厚度進行高程測量，符合要求后再進行碾壓。m超填結構邊線超填結構邊線為保證邊坡壓實質量，在填筑時，壩前坡按結構輪廓線（兩布寬機械工作寬度。（3）土料壓實：采用18t凸塊振動碾，進退錯距法壓實，碾壓方向平行壩軸線方向性進行，碾壓速度控制1－2檔速,碾跡搭接寬度垂直碾壓方向不小于0.3m，順碾壓方向應為1.0～1.5m。（4）做好現場檢測：碾壓完成后由施工單位試驗室人員隨機取樣（環刀法測定壓實后的干容重，上壩土料以壓實度≥0.96，且干容重不得低于1.73t/m3作為填筑指標，合格后報監理部再由監理工程師指定地點現場見證取樣試驗，合格后測量壓實后的填筑面高程。以上全部合格后，再進行上一層土方的填筑施工。2）土壩施工的質量控制：施工質量檢查和控制土壩安全的重要保證，它貫穿于土壩施工的各個環節和全過程，該工程的質量檢查和控制是由項目部質量安全部門負責，并設有工地實驗室，對其土壩、土料場、基面、壩體進行檢測和化驗。（1）料場的質量檢查和控制對土料場應經常檢查，所取土料的土質情況，土塊的大小，雜質含量和含水量是否符合規范規定，其中含水量的檢查和控制尤為重要。土料場的含水量應控制在11.7-18.5%之間，當土料的含水量過低時應灑水，當土料的含水量過高時應采用三鏵犁和缺口耙進行翻曬，當土料含水量不均勻時，應考慮堆筑“土?！?，使含水量均勻后再上壩。（2）壩面質量檢查和控制在壩面作業中，應對鋪土厚度、含水量大小，壓實后的干容重等進行檢查，并提出質量控制措施，對粘性土，含水量的檢測是關鍵，簡單辦法是“手檢”，即手握土料能成團，手指撮可成碎塊，則含水量合適，更精確可靠的方法是用含水量測定儀測定，對不同的壩料和部位取樣試驗的項目和次數可按要求辦理，為便于現場質量控制，及時掌握填土壓實情況，可繪制干容重、含水量質量管理圖。干容重取樣試驗結果，其合格率應不小90不合格干容重不粘性土一般可用體積為200cm3的環刀測定。（3）接合部的質量檢查和控制對壩面、壩基、削坡、壩肩接合部、與剛性建筑物連接外以及各種土料的過渡帶進行檢查；對土層層間結合處是否出現光面和剪力破壞應引起足夠重視，認真檢查，對施工中發現的可疑問題，如上壩土料的土質、含水量不合要求，漏壓或輾壓遍數不夠，超壓或碾壓遍數過多，鋪土厚度不均勻及坑洼部位等應進行重點抽查，不合格都返工。3）壩體的外部整修壩體每填筑2m高即進行機械修坡，修坡多余量由挖掘機甩至壩上利用。壩堤完工前10天應對整個堤坡和堤頂進行修邊整理，整理時采用以機械為主人工為鋪的原則，先用人工根據設計高程和軸線采用坡度尺與水平尺相結合的方法對壩堤超填斷面進行做標準面修坡，將挖掘機斗齒改裝成鏟斗，按照標準斷面依次清坡，然后不足部分由人工清理修整，使之完全達到設計幾何尺寸。整修時嚴禁擾動邊坡原始基面，對已擾動的部位應分層碾壓夯實。再用人工拉線清坡，以保證坡面平順，無鼓肚或凹陷。5.2.4土工膜（兩布一膜）施工壩體整修完成經驗收合格后，即可進行兩布一膜鋪設。壩坡土工膜要求與壩基阻滑墻及壩頂防浪墻連接為一體。土工膜施工順序：測——修補—復檢—驗收。⑴土工膜的運輸①土工膜運輸采用汽車專程運輸，車上不得有任何其它物質，以防中途損壞。在裝卸過程中注意保護，防止兩布一膜破損。②土工膜以大片或卷材的貨包，必需貼有標簽，標明該膜制造廠名、制造號、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量。并應附有專門的裝卸和使用說明書。③土工膜運輸過程中，運底工地后應盡量避免日曬，防止粘接成塊，并應將其儲在不受損壞和取用方便的地方，盡量減少裝卸次數。⑵拼接①土工膜的接頭在施工前應做工藝試驗。試驗前，承包人應向監理人提交試驗大綱，批準后才能進行試驗。試驗完畢后，應將試驗成果報送監理人審批，報告應說明選定的施工工藝及相應的施工參數后，才能施工。②土工膜的鋪設、焊接前，應根據現場斷面尺寸，選擇合適的兩布一膜進行裁剪，保證裁剪后的土工膜與現場尺寸相符，以方便焊接，減少浪費。焊接采用熱熔焊法，焊機可選用山東濟南土工膜縫寬度1cm，焊縫搭度寬度約10cm。大面焊接前應先試焊、試拉，選擇合適的焊接速度和溫度，以滿足設計要求。施工時操作人員及管理人員必須穿平底鞋，禁止施工現場抽煙。帶有尖角的硬物，如剪刀、刀片等，應由專人保管，不用時應放置場外，兩布一膜鋪設應平順，松緊適度，在拐角處應折疊鋪設，折疊寬度15～20cm為宜，以防渠道變形時，兩布一膜有伸張的余地，不至拉壞膜料，焊接工藝滿足設計和施工圖紙及有關規程規范的要求。③拼接前必需對粘接面進行清掃，粘接不得有油污、灰層并保持黏（搭）結面干燥。④施工過程中，土工膜如有損壞或漏洞，應修補或更換，局部的補漏，采用膠粘法，所用膠水不溶解于水。⑤土工膜的現場拼接接頭應確保具有可靠的防滲效果，拼接過程中和拼接后24小時內，拼接面不得承受任何拉力，嚴禁粘接面發生錯動。兩布一膜搭接拼接強度不得低于母材強度80%。⑥土工膜應剪裁整齊，保證足夠的拼接寬度。當施工中出現脫空、收縮等扭曲鼓包現象時，應將其剔除后重新進行拼接。在斜坡上搭接時，應將高出的膜搭接在低處的膜面上。鋪好后的土工膜應在12小時內，在防滲土工膜上部澆筑混凝土層或采取其它方法進行保護，以防止紫外線照射加速其老化。①土工膜鋪設前，應通過基礎面驗收，并按施工圖紙要求鋪設。②土工膜設應盡量減少接縫的數量。③土工膜應從下至上分段鋪筑，并嵌入阻滑墻混凝土中。④防滲土工膜鋪設應保持松弛狀態，以適應變形。⑤土工膜與基礎及支持層之間壓平貼緊，頂部錨固長度應符合施工圖紙的要求，避免架空。壩面應按施工圖紙的要求進行錨接。⑥為防止大風吹損，在鋪設期間所有土工膜均應用沙袋或軟性的重物壓住，直至保護層施工完止。當天鋪設的兩布一膜應在當天全部拼接完成。⑦采用土工膜防滲體時，應規劃好施工道路，車輛、設備等均不得直接在膜上行駛或作業。⑧對施工過程中遭受損壞的土工膜，應即時進行修補處理，在修補處理兩布一膜之前，應將保護層破壞的部位符合要求的物料清除干凈，補充填入合格料，并予整平。⑷質量檢查和驗收①在施工土工膜時，應盡量減少接縫，購進的土工膜必須是同一種類型，以方便連接。鋪膜期間設專人（質檢員）隨時檢查，每完成一段按規范要求檢查合格后，再進行下道工序。②土工膜焊接接縫的檢測：土工膜的焊縫檢查應由三次組成，即施工班組檢查，專職檢查員檢查，監理工程師檢測，外觀檢查無漏焊無燙傷，無損傷后，即可用儀器檢驗，一般采用充氣法。充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔。將等測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.2Mpa，靜觀0.5min，觀察真空表，如氣壓不下降，表明不漏，接縫合格，否則應及時修補。土工膜的抽樣測試。約1000m2取一試樣，作拉伸強度實驗，要質量不合格。⑸質量控制要點土工膜焊接、與基礎面的錨接、成品保護、與周圍混凝土的連接。5.2.5防凍墊層料鋪筑防凍墊層料采用天然砂礫料，其中粒徑小于0.05mm的顆粒含量不得超過砂礫料總重的的6%，最大粒徑不得大于15cm。砂礫料填筑標準以相對密度不低于0.7控制。業主、監理指定料場拉運至壩頂，按各壩段每層填筑量進行堆放，由推土機推至坡前坡面大致推平或用挖掘機進行攤平，人工輔助鋪填、灑水后從下向上用手扶式振動夯壓實，其相對密度不小于0.7。大于10cm。為加快壓實進度，在壩頂設牽引設施對夯機進行拖曳。壓實合格后，采用人工自上而下修整。在修整邊坡時要經常配合測量控制，嚴格控制施工邊坡的坡度和平整度。為保證坡面填料壓實度和平整度，整修完畢后應及時進行下道工序，不能間隔太長時間，以防雨水沖刷破壞。5.2.6阻滑體施工根據阻滑體的施工特點及施工總體布置的要求，阻滑體實行分段流水作業的方式施工。1)施工準備準確測定基槽中心線及地面標高，并根據地質資料和地形決定開挖坡度和支護方案，定出開挖范圍。根據基坑四周地形，做好地面排水、防水工作。做好保護環境措施，準備好基坑抽排水設備，備足施工所需材料及機具準備。2)基槽開挖每段基槽開挖前應先將該段壩前坡進行削坡驗收完畢，根據現場的地質和水文情況，放出坡度進行分段開挖施工。如有地下水，開挖時基坑應加設擋土板或采取其他措施進行加固，以保證坑壁或邊坡的穩定。同時，為便于排水，明挖基礎每20米處設置排水溝和集水坑，用水泵將水排出基坑以外的指定地方，不得任意排放。阻滑體基坑上部開挖采用挖掘機開挖，機械開挖不得擾動基底土層，預留下部20-30cm采用人工開挖，基底及邊坡由人工清理修整至設計標高，基槽必須拉上施工線整修，確保基槽幾何尺寸滿足施工要求。3)模板工程在本工程施工中，模板主要采用鋼模，模板的安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗時的側向壓力和振動力，防止產生位移，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。在模板安裝前應認真測量放樣，模板安裝過程中應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。模板安裝完畢后，應認真檢查其位置、寬度、長度、穩定性、剛性等各項技術指標。并報監理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑。鋼模板應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷隔離劑，脫模劑的涂刷則根據施工條件在模板組裝前或組裝后進行涂刷，同時正確選用和使用安全的脫模劑，不得采用污染混凝土的油劑。為了增加模板的整體剛度和穩定性，保證混凝土結構的成型尺寸，采用短鋼管與綁帶鋼架桿用扣件豎向和橫向連接進行加固支撐，模板的內側采用原木支撐，采取“內撐外頂”相結合的方法進行加固施工，以滿足模板的整體剛度和穩定性。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規則：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。4）混凝土工程根據試驗室提供的施工配合比，在拌和站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運輸至施工現場，分層攤鋪，每層厚度不大于40cm，振搗器振搗。（1）混凝土拌和混凝土拌和集中在設置的拌和站拌制。配備足夠滿足施工需要且機械性能良好的拌和機，拌和工作按專人負責，嚴格按操作規程進行操作。攪拌時間、每次攪拌量等均必須按相關的規范要求進行。攪拌設備超過30min時，應將攪拌筒進行徹底清洗。每天施工完畢后必須清洗攪拌筒，清理現場。（2)混凝土運輸本工程混凝土運輸采用翻斗車運輸，溜槽進料，翻斗車不得滲漏、不吸水，每天工作后或澆筑中斷30min時應清洗車斗。在氣溫高或下雨時候應考慮進行覆蓋，防止水分損失或受雨淋。砼運輸所需時間較短，從加水拌和到入模的時間均能符合相關規定的要求。（3)混凝土澆筑混凝土澆筑前，全部支架、模板嚴格按圖紙要求進行檢查并經監理工程師驗收后方可進行混凝土澆筑。澆筑前必須認真清理模板內雜物，不得有滯水、施工碎屑和其它附著物?；炷翍謱訚仓?，其分層澆筑厚度應符合施工技術規范要求的相關規定。澆筑混凝土期間，安排專人檢查支架、模板穩固情況，當發生有松動、變形、移位應及時處理。混凝土初凝后，模板不得振動?；炷翝仓M量在白天進行，如在晚間澆筑混凝土應配置好監理工程師批準的照明設施。工程的每一部分混凝土施工時應認真做混凝土施工記錄，內容包括澆筑日期、時間及澆筑條件等，并呈報監理工程師。4)混凝土振搗采用插入式振動棒和平板振動器?；炷琳駬v工作由專人負責，其必須是有豐富經驗的熟練工人。振搗方式和振搗時間等必須嚴格按施工規范要求進行。工地上配備足夠的振搗設備，以便可隨時替補。5）混凝土養生本工程混凝土工程必須設專人進行養生混凝土、混凝土澆筑完成后，待其表面收漿后視氣溫情況及時進行混凝土覆蓋養生，養生期必須符合規范和監理工程師的要求。派有責任心的工人專職養生工作，在養生期間、尤其在拆模前連續保持混凝土構件濕潤，混凝土試件與其構件在同樣條件下養生。同樣構件盡量在同一條件下養生。養生期間，在混凝土強度達到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。5.2.7上游護坡施工方法本標段上游護坡混凝土澆筑量14715m3，砼板護坡厚度為20cm，面砼應分塊跳倉澆筑，采用振搗棒或平板振動器振實，終凝后灑水養護14天。（2）施工布置壩體填筑完成一個施工流水段，并經檢查驗收合格后，即可進行護坡混凝土施工，護坡混凝土施工與壩體填筑組織流水作業。混凝土面板澆筑按設計分塊跳倉澆筑?；炷了竭\輸采用翻斗車，混凝土垂直運輸采用從壩頂經溜槽入倉?；炷琉B護采用覆蓋并灑水養護。（3）施工程序護坡混凝土施工程序見圖所示?；炷僚浜媳仍O計混凝土配合比設計測量放線檢查混凝土輸送設施安裝調試檢查混凝土輸送設施安裝調試立模板澆筑面清掃混凝土澆筑混凝土澆筑灑水養護（4）施工方法1）施工準備A.勞動力組織為保證護坡混凝土施工質量和工期要求，組織一支經驗豐富的專業施工隊，負責混凝土拌合站、壩面處理、護坡混凝土施工及養護等任務。B.混凝土施工設備按照施工總體計劃及本工程機械設備配備合理，合理調控，確?；炷辆膺B續施工。C.技術準備根據工程特點，科學合理地做好施工組織設計方案，確?；炷潦┕すて诤唾|量。工地試驗室應對混凝土原材料進行嚴格試驗檢驗，并做出混凝土施工配合比設計?；炷潦┕で皯獙纹逻M行技術復核。2）測量放線A.在壩體周圍設置便于引測的平面和高程控制點，測設出混凝土澆筑坡面控制邊線和混凝土分塊控制線。B.對壩坡邊線及坡比進行復核，并按圖紙設計放出細部結構尺寸線。C.在施工過程中應對測量控制點加以保護，保證測量工作正常進行。D.應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，并設置一定數的控制點，以便對模板檢查校正。E.各項測量工作均應設專人負責檢查，發現問題及時糾正。3）坡面處理在修整邊坡時要經常配合測量控制，嚴格控制施工邊坡的坡度和平整度。整修完畢后應及時進行澆筑砼，不能間隔太長時間，以防雨水沖刷破壞。4）模板工程的組合鋼模作側模，模板安裝固定可用φ12鋼筋樁和部分架桿進行簡單固定，但必須穩固。5）混凝土輸送設備混凝土運料入倉采用壩頂由卸料斗經溜槽入倉，并配合人工扒槽。6）混凝土澆筑A.施工順序混凝土面板澆筑從下向上分塊跳倉澆筑。B.工藝流程護。C.混凝土振搗方法采用平板振動器與振動梁結合的方式進行振搗，用槽鋼作振動梁，梁上安裝一臺2.5kw的附著式振動器。先用平板振動器隨鋪隨振，倉面鋪滿后，再用振動梁進行振搗，保證混凝土面板平整度。邊角部位用插入式振搗器振搗。D.混凝土養護混凝土養護采用灑水養護。養護應在混凝土澆筑完畢后12-18h混凝土面板上覆蓋棉布、草簾等并及時灑水始終保持濕潤狀態，或覆蓋養護膜。7）設備配置按最高施工強度配備機械設備，每天2個臺班考慮。主要混凝土機械設備見表。8）質量控制措施A.嚴格控制混凝土的水灰比和坍落度。盡可能縮短混凝土在途運輸時間，加快入倉速度，并嚴禁在混凝土中加水。B.做好混凝土澆筑過程中的防雨、防曬措施。面板混凝土澆筑時，根據氣溫和天氣情況，分別準備好聚乙烯薄膜、噴水花管、等各種防雨、防曬材料以便及時覆蓋新澆混凝土面。C.加強混凝土振搗，防止混凝土內部缺陷。在混凝土澆筑過程中，配備足夠的振搗器和具有專業資格的操作人員，嚴格按照操作規程進行作業，以確?；炷翝仓|量。5.2.8防浪墻施工壩坡混凝土工程完成后，即可進行防浪墻施工，施工程序如下：基槽開挖→底板模支設→底板混凝土澆筑→直墻模板→直墻混凝土→混凝土養護。（1）基槽土方：采用挖掘機開挖預留保護層人工開挖的方式。（2）模板：模板以鋼模為主，適量木模輔助。用鋼架支撐加固體系，鋼管固定，為保證防浪墻的平直，防浪墻模板連倉支設，施工段墻體模板分二次支設，先支設至基礎放大角上部，再支設上部直墻段，為保證防浪墻線直面順，外用鋼架管固定，內用2mm厚對拉鋼片緊固，模板表面光潔、平整、接縫嚴密，具有足夠的穩定性、鋼度和強度，模板在安裝時應按設計圖紙測量放樣，并注意結構合理，穩定、安全，防止偏差、變形和漏漿，模板使用專用脫膜劑，嚴禁使用廢機油等。混凝土拆模在混凝土達到設計及規范允許強度后才能進行，應避免對混凝土表面及棱角的損傷，拆卸的模板及時進行清理維修。（3）混凝土拌和與運輸、混凝土澆筑混凝土拌和與運輸與壩坡混凝土施工相同。混凝土澆筑的施工由人工直接鏟運至倉內，澆筑層厚控制在40cm內。5.2.9壩頂公路路面施工壩頂公路寬5.0m，鋪設15cm厚泥結石路面。路面施工前，首先施工好路沿石，需預制部分的路沿石應提前在拌和站預制。泥結石路面采用沙礫料和粘土按一定比例攪拌均勻后，鋪設在壩頂，厚度15cm，并自行式光面振動碾碾壓密實。泥結石的配合比應根據現場試碾壓調整后進行。5.2.10后壩坡施工㈠壩后排水體工程反濾料及排水體料要求質地致密，抗水性和抗風化性能滿足工程運用條件的要求，并具有設計要求的級配，料中粒徑小于0.075mm的顆粒含量不得超過5%.填筑標準以相對密度不低于0.7控制。壩后組合式排水采用級配礫石，應分層壓實，鋪筑厚度按20cm控制，灑水后從下向上用自行式光面振動碾壓實，排水溝部分用手拉運到坡腳，推土機人工鋪填。㈡壩后蓋重工程壩體填筑完成后，將壩后坡進行削坡，多余土方攤鋪在壩坡角，分層進行碾壓，土料不夠可從料場調運進行填筑。5.3壩體觀測大壩安全監測項目：大壩表面變形（豎向位移）、大壩滲流觀測、水庫水位觀測。施工方法按照相關標準及規范進行施工。滲流監測設施安排在壩體防洪凍層施工完成前，采用地質鉆機鉆孔埋設。孔徑15cm，達到設計深度后，按要求埋入內徑dg為5cm的渡鋅鋼管制作的測壓管，按設計要求分層填入反濾料。5.4放水閘的施工放水閘位于樁號3+581.1處，為單孔現澆鋼筋混凝土結構，為及出口連接段四部分組成。閘前進口段：底板高程387.0m，全長26.5m，其中扭面段長15m,接10m長的賓格卵石進口，后接1.5m長的鋼筋砼連接段與閘室相連接。凈寬3.0m,閘墩厚度0.7m，高度5.5m，閘墩上部設交通橋，交通橋閘室與交通橋結合，交通橋橋面高程392.5m。工作橋采用單跨剛架，高度為3.55m，橋寬為2.0m。池寬3m，池深0.5m，底板厚70cm，底板設φ50排水孔，間距1m。底板下設反濾層，從上到下依次為d=20-40mm礫石厚25cm，d=5-20mm礫石厚25cm，d=0.5-5mm粗砂厚25cm，反濾層上鋪塑膜一層，消力池排水孔處在砼澆筑完成后，把塑膜扎破。消力池邊墻采用鋼筋砼整體式擋土墻型式。出口連接段：分為護坦段和下游海漫段，其中護坦段底部為50cm砼底板，長度為10m，末端設鋼筋砼板，扭面采用預制六棱塊砌筑。海漫段為格賓卵石，長度為10m，邊坡為1:2.0。放水閘（包括出口連接段及消力池）及閘井段均采用抗硫酸鹽水泥澆筑。個專業施工隊施工。可與大壩工程同時進行施工。放水閘施工先下后上，1）施工程序放水閘施工程序：定位放線→土方開挖→基坑排水→基礎換填→基礎施工→鋼筋總的施工原則是：“先大后小、先主后次”“先低后高、先深后淺”。混凝土施工采用普通鋼模板、腳手架桿進行支撐，砼澆筑水平運輸采用翻斗車運送至澆筑點，垂直運輸采用龍門架，入倉采用溜槽、串筒。2）施工排水根據設計圖紙提供資料，放水閘處地下水位低于閘底板1m，但高于閘基建基面放水閘施工排水主要為放水閘開挖后進行基礎及底板施工時的排水。閘基開挖時，在閘基的四個角外側2m超挖深2m，做為放水閘的集水坑，同時在進口段和消力池段的兩個齒墻外側2m加挖1m深的集水坑，用水泵將基坑中積水抽出，引排至放水閘外低洼地，保證基礎施工在干地作業。3）土方開挖放水閘的基礎處理基礎土方開挖采用挖掘機開挖，人工配合，具體施工方法同壩體土方開挖，此處不贅述。放水閘的基礎處理為厚2.0m右的低液限粉土，且下伏有淤泥質土層，承載力較低，須將放水閘閘基建基面以下1.2m全部挖除，換填為水泥礫石配合土。水泥礫石配合土的配合比為水泥：礫石：土4）鋼筋施工本工程鋼筋的平直、除銹、下料、彎曲、全部采用人工配合機械作業，粗直徑鋼筋連接采用焊接，人工安裝。采購的鋼筋應符合（GB/T700—1988）等標準的要求。（1)試樣與試驗：進場鋼材按相應國標規定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗。采購的鋼筋必須有工廠質量保證書（或檢驗合格證否則嚴禁拉入施工現場。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠分批驗收，分別堆存，并標識。（2)鋼筋的貯存、加工與安裝鋼筋堆放場地按要求建立鋼筋棚，搭架設置遮蓋，地面用砂礫土回填0.5m以上厚的平臺，且鋪上一層墊木。鋼筋不得受機械損傷及由于受潮而使鋼筋產生銹蝕和表面破損。當安裝于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。有缺陷的鋼筋不得使用。采用鋼筋切斷機進行鋼筋的彎曲和截斷工作，且應在工地鋼筋制作場內進行。所有的鋼筋彎曲都應按圖紙所示的形狀進行冷彎，主鋼筋的彎曲和標準彎鉤、箍筋的端部彎鉤都應按圖紙的規定執行。鋼筋按圖紙準確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定，不允許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。鋼筋的墊塊間距在縱橫向都不大于1.2M，任何構件內的鋼筋，在澆筑前必須經監理工程師檢查認可。鋼筋加工及安裝嚴格按設計及規范要求進行施工和檢查。經監理工程師檢驗合格后方可進行混凝土的澆筑。5）模板工程在本工程施工中，模板主要采用鋼模，模板和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗時的側向壓力和振動力，防止產生位移，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。（1）模板制安：在模板安裝前應認真測量放樣，重要結構必須設置控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。模板安裝完畢后，應認真檢查其位置、寬度、長度、穩定性、剛性等各項技術指標。并報監理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑。鋼模板應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷隔離劑，脫模劑的涂刷則根據施工條件在模板組裝前或組裝后進行涂刷，同時正確選用和使用安全的脫模劑，不得采用污染混凝土的油劑。為了增加模板的整體剛度和穩定性，保證混凝土結構的成型尺套絲）輔以蝶形扣件和其它緊固件進行加固，同時還可利用外架用短鋼管與綁帶鋼架桿用扣件豎向和橫向連接進行加固支撐，即模板的加固和支撐采取“內拉外頂”相結合的方法進行加固施工，以滿足模板的整體剛度和穩定性。（2）模板拆除：模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規則：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；墩、墻等部位在其強度不低于3.5MPa時方可拆除。底模應在混凝土達到下表的規定后方可拆除。6）混凝土工程（1）根據試驗室提供的施工配合比，在拌和站集中拌制混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸至施工現場，溜槽下料。分層攤鋪，每層厚度不大于50cm，振搗器振搗，振搗至表面泛漿不再下沉和冒氣泡為準?；A和臺身混凝土分層澆筑，閘隔倉施工。（2）混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預埋件嚴格按圖紙要求進行檢查并經監理工程師驗收后方可進行混凝土澆筑。澆筑前必須認真清理模板內雜物，不得有滯水、鋸木、施工碎屑和其它附著物?；炷翍謱訚仓浞謱訚仓穸葢鲜┕ぜ夹g規范要求的相關規定?；炷劣筛咛幝湎碌母叨瘸^2m時采用溜槽，導管或溜槽保持干凈，使用過程要避免發生離析。（3）澆筑混凝土期間，按排專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發生有松動、變形、移位應及時處理?；炷脸跄?，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。混凝土澆筑盡量在白天進行，如在晚間澆筑混凝土應配置好監理工程師批準的照明設施。工程的每一部分混凝土施工時應認真做混凝土施工記錄，內容包括澆筑日期、時間及澆筑條件等，并呈報監理工程師。（4）采用插入式振動棒和平板振動器。混凝土振搗工作由專人負責，其必須是有豐富經驗的熟練工人。振搗方式和振搗時間等必須嚴格按施工規范要求進行。工地上配備足夠的振搗設備，以便可隨時替補。（5)混凝土養生本工程混凝土工程必須設專人進行養生混凝土、混凝土澆筑完成后，待其表面收漿后視氣溫情況及時進行混凝土覆蓋養生，養生期必須符合規范和監理工程師的要求。派有責任心的工人專職養生工作，在養生期間、尤其在拆模前連續保持混凝土構件濕潤，混凝土試件與其構件在同樣條件下養生。7）金屬結構及予埋件制安金屬結構的制作和安裝，其工作內容主要包括預埋件的制安和閘門的制安以及啟閉機的安裝。（1）預埋件的制作和安裝根據設計要求所需用的材料和預埋件的尺寸，在現場或是在指定的專業生產廠家進行制作加工，并按部位和施工階段，隨一期或二期混凝土澆筑施工時進行埋設，預埋件要埋設準確，埋件誤差必須在規范要求的允許的范圍內。各種予埋件埋設前，應將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈，且安裝均應符合設計要求，牢固可靠。（2）閘門的制作和安裝閘門制作完成并通過檢查后，運輸到現場進行閘門的安裝，安裝前對門槽、門檻進行清理，止水橡皮及門軌不得有水泥渣、油污及焊渣等。閘門的制作和安裝必須符合《水工建筑物結構制造、安裝及驗收規范》和設計要求。（3）啟閉機的安裝根據設計要求在指定的生產廠家購得所需的啟閉機，并且運輸到現場進行安裝，其安裝質量必須符合設計、規范要求。此外，在施工中還應注意以下幾個問題：并且保證在混凝土澆筑施工時止水帶不發生位移，以起到止水的作用。b、閘、橋頂部埋件（孔）的位置應按照設計圖紙，埋設或留置準確，待橋面系、閘啟閉平臺施工完畢后再進行欄桿的施工。放水閘施工完畢后，需對壩體進行回填，填土料的壓實指標同壩體段。填筑前應先對壩基進行處理，涵洞施工完成后，清除所有建筑垃圾，將表層不合格土料清除出壩內，要求清理范圍上游至鋪蓋處，下游距壩腳線以外10m處。并且應將樹木、草皮、樹根、亂石等全部清除。對壩基和兩側岸坡表層的粉土、細砂、淤泥、腐殖土、泥炭等均應按規定清除。壩肩岸坡的開挖清理工作，宜自上部向下部一次完成。壩基處理過程中，應有地質、設計和監理人員參加，對壩基地質作系統的描繪和編錄，取樣檢查。經聯合驗收合格后，即可進行填筑工作。閘兩側的土方回填土料應略高于最優含水量，有利于適應變形。在砼面上填土之前，必須用鋼絲刷等工具清理其表面的乳皮、粉塵、油污等，并用風槍吹掃干凈。在砼上填土時，應灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實。在填土時，閘兩側及洞頂200cm范圍內采用人工配合小型振動夯實機械進行壓實，保證達到規定的壓實度要求，2m以上可用振動碾壓實。結合部位處理：⑴根據填筑情況，按填筑層厚在涵洞外側灑水濕潤，邊涂刷一層預先拌制好的濃泥漿，邊鋪土、邊夯實，泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，并與下部泖層銜接，嚴禁泥漿干涸后鋪土和壓實，泥漿土與水質量比宜為1:2.5~1:3，涂層厚度3～5mm。結合槽部位灑水濕潤，并刨毛處理。碾壓時沿壩軸線方向搭接碾壓等插搗的方法進行處理。⑷涵洞兩側土方填筑時應保持均衡上升。⑸填土含水率控制在大于最優含水率1%~3%，適當降低干密度。⑹不同土料的回填5.5壩前膜上覆土施工壩前膜上覆土施工在壩基清基完成后即可進行，先利用推土機將30cm表層土清除至壩前結合槽外，經驗基合格后，采用自行式光面振動碾對基面進行碾壓，確?；嫫秸?，在結合槽內側與阻滑墻外側3.5m處先鋪設塑膜，并且將塑膜邊進行折疊，用土覆蓋10cm，同時做好標志，防止機械及人員損壞，待結合槽與阻滑墻基礎開挖成型后，再行鋪設。結合槽與阻滑墻基礎及削坡土方就近利用，堆放在已鋪設好的塑膜上，由推土機推平。推土機上土堆前先用挖掘機將塑膜上覆蓋不小于50cm厚的平臺，以防止推土機損壞塑膜。待結合槽內塑膜鋪設完和阻滑墻砼澆筑完成后，再用推土機將剩余土料推平，局部土方不夠的，采用10t自卸汽車從料場拉運進行填筑。按設計要求，膜上覆蓋土方可不進行碾壓。削坡推平推平堆土區推平削坡推平推平塑膜邊折疊/結合槽阻滑墻在阻滑墻邊鋪設塑膜前必須將因澆筑砼而遭到破壞的基面處理干凈，并灑水用平碾進行碾壓，以保證塑膜的鋪設質量。同時在用推土機推土時，宜采用進占方式，將塑膜底的空氣擠出，使塑膜緊貼地面，不出現鼓包，造成塑膜脹裂，影響防滲效果。5.6上游連接段格賓卵石在放水閘的上游連接斷采用格賓卵石襯砌，格賓網箱（即格賓石籠規格為300cm×300cm×100cm、網箱150cm×150cm，規格網孔尺寸60×80mm。格賓護墊，規格為300cm×200cm×50cm，卵石直徑70×150mm，網孔尺寸60×80mm。施工時先將格賓石籠編織成未封口的籠，安放到施工地點后，進行塊石的填裝，籠內塊石填裝時，人工將大片石整齊的碼放在格賓籠外側四周，中間填筑小粒徑的礫石，但最小石料粒徑不得小于8cm，質地堅硬，禁止使用小碎石塊，不得使用風化石料及有尖銳的石料填入籠中，填入籠內的卵石應墊穩填實，與周邊卵石緊靠，禁證接頭的安全性，將石籠連接成整體。同時，為了保護格賓底層下的無紡布的完好，最底層格賓石籠底部填無棱角的卵石料（最小粒6施工總進度計劃及工期保證措施6.1編制說明根據招標文件規定，該工程項目的合同工期為：6.2施工總進度計劃《施工進度計劃》見附表。6.3工期保證措施我公司為保證本工程工期總目標的實現，以總進度網絡計劃為依據，按進展階段的不同，分解為多個層次，再按各層次分解為不同的進度指標，建立起一個以分解進度目標為手段、以進度控制為著眼點的進度控制目標系統，形成人、財、物、技術、機械設備、供應管理的保障體系。本工程計劃2007年6月5日開工，2007年10月20日完工。根據工程特點，為保證按期交工，工期目標的落實由項目經理負責落實。并采取以下保證措施：（1）編制嚴格的施工組織設計及工程進度計劃，確保關鍵工序如期完成，施工中，按月計劃安排動態調配。制定嚴格、科學、系統、合理的施工進度計劃，有計劃、有目的地控制施工進度。（2）項目經理統一指揮，各業務組、各施工隊密切協作，緊張有序地進行施工，從組織領導上對工期予以嚴格控制。（3）選派具有類似工程施工經驗并具有相應資質的人員擔任項目經理，保證組織、指揮、協調項目的實施，使項目施工得到更好的管理。（4）機具設備嚴格按施工組織設計的要求及時進入現場，所有材料必須按計劃要求準時進入現場。配備足夠的機械設備，優化機械設備組合，提高設備的利用率，保證機械設備的完好率，為工程順利按計劃進度完成奠定堅實的基礎。（5）實行工期目標管理，建立崗位責任制，簽訂包保責任狀，明確各級管理人員職責，完善考核及獎罰制度，實行分工負責，按工序分工把守，每月檢查落實進度計劃，定期召開工程例會，及時掌握施工動態，確保總體控制目標的實現。（6）在勞力分配、資金使用，材料設備供應等方面，公司優先滿足本工程需要。（7）作好材料、機械、設備隊伍資金的各項保障工作，它是完成工期物資保證，同時狠抓施工管理，做到文明、科學、安全施工，這是保證工期的軟件措施。（8）落實經濟承包責任制，專業隊、班組的經濟承包，落實到個人，獎罰兌現。（9）勞力保證措施：堅持按專業化施工的原則，選調進場施工隊伍。擬調具有類似工程施工經驗的施工隊伍進場施工，并將其按專業分工要求，設置專業施工作業隊。（10）在總體部署上，科學組織施工合理安排工序，精心流水作業，盡可能減少雨天及不良氣候影響，加強管理，縮短不必要的組織間隙和技術間隙時間。（11）及時與設計部門、監理、質量監督部門聯系，做好各工序的驗收工作，避免因驗收不及時而延誤工期。（12）加強外部協調，密切與監理工程師及業主聯系，搞好地方各級政府有關部門和當地群眾的團結合作，創造良好的外部環境，取得各方的配合和支持。7質量目標、質量保證體系及措施7.1質量目標本工程質量目標：優良。7.2質量保證體系為實現確保全部工程達到國家、部門現行的工程質量驗收標準，滿足工程質量目標，我們將在施工中認真貫徹企業的質量方針，本著對業主高度負責態度，認真執行ISO9001—2000質量體系標準，采用先進技術、工藝、設備，制定嚴格的項目質量計劃，實行全員、全過程質量控制，確保質量目標圓滿實現。7.2.1質量管理組織機構為實現工程質量目標，我公司在本工程中將保持質量體系持續有效運行，并成立以工程項目經理為組長、主任工程師為副組長，有關職能部門領導參加的質量管理領導小組組織和領導工程質量管理工作。本工程設專職質量檢查員負責質檢工作。質量保證組織機構框圖項目經理項目主任工程師施工技術組質量安全組施工技術組質量安全組工地試驗室混凝土拌合站第二工區第三工區混凝土拌合站第二工區第三工區第一工區第一工區7.2.2質量保證體系建立質量管理檢查體系，項目部設質量安全科，并設專職質檢員，施工隊設兼職質檢員，在施工過程中明確各自的職責，自上而下按照跟蹤檢查、復檢、抽檢三個檢驗等級分別實施質量監控。配備的人員做到職能相符，實施質量一票否決制。在嚴格內部三檢制度的基礎上，認真接受建設單位和監理單位的質量監督，接受社會工程質量監督部門的監督，并自始至終密切配合，嚴格服從其監督管理。（質量保證體系框圖見附表）質量保證體系框圖公司質量安全部項目部質量管理領導小組設備保證技術保證組織保證質量監控保證經濟保證設備保證技術保證組織保證質量監控保證經濟保證物資保證標準化作業建立完善的項目組織管理機構質檢責任制制定實施標準化作業建立完善的項目組織管理機構質檢責任制制定實施崗位責任制制定實施目標工作流程及考核標準隊班嚴格工序自檢后檢交接檢制度項目部質量領導小組監督驗評制實驗人員對原材料采樣試驗合格90%80%公司質量安全部不定期檢查制學習水利建設法規和管理規程質量經濟掛鉤質量獎懲機制獎罰兌現水泥鋼材砂礫料等集中生產采購（1）項目經理是工程質量的第一責任人，在合同環境下受公司法定代表人委托，負責管理和完成本合同工程的施工任務及質量目標，并代表企業