船塢安裝工程施工組織設計技術標目錄 02 03 06一、電氣工程施工工藝 06 16 23 35 37 38 49 54 56 59 60 61 62 63 64 65 66 67第一部分、施工組織設計第一章、綜合說明2#船塢安裝工程招標文件和施工圖紙，并組織人員進行了現場踏勘，已對本工程的情況有了基本了解，針對本工程的施工特點，依據我公司以前類似安裝工程施工中所積累的豐富施工經驗在分析了各種因素和工程的特點、難點后，我們有充分的信心保證高質量，如期、安全地完成招標文件規定的承包范圍內的（1）承諾招標文件中的所有要約條件，并將其作為全面履行責任和義務（4）到位率承諾：項目經理、技術負責人及主要管理人員常駐現場且保相結合的方式。電纜敷設采用穿鋼管、沿線槽、沿本工程接地制式為TN-C-S制，采用聯合接地，防雷接地、電氣保護接地電阻用HDPE雙壁纏繞管，橡膠圈連接。給水管道施工完畢后分段試壓。穿越軌道除銹質量等級不低于Sa2.5級，補口、補傷部位除銹質量不低于St3級。埋地接頭目測合格后按規范要求進行無損檢測。管道安裝質量不低于St3級。埋地管道采用加強型環氧煤瀝青防腐，補口、補傷部位采地溝敷設時，在安裝驗收完畢后，溝內用黃沙填滿，地溝蓋板以后不2.《建筑電氣安裝工程施工質量檢驗評定標準》GBJ53.《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》4.《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》5.《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》6.《電氣裝置安裝工程工程接地裝置施工及驗收規范》7.《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》8.《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB10.《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》11.《工業金屬管道工程施工及驗收規范》12.《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》13.《焊條選用規范》14.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》16.《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB517.《施工現場臨時用電安全技術規范》18.《建筑節能工程施工質量驗收規范》19.《工程建設標準強制性條文—房屋建設20.公司質量、環境職業安全綜合管理體系第二章.施工方案一、電氣工程施工工藝1.施工準備1.1由技術負責人組織參加施工的技工認真熟悉施工圖紙及相關設計文件、標準規范，掌握設計意圖及設計要求，對圖中所選用的電氣設備和主要材料進行統計。做好施工圖紙的審查、會審，參加設計交底及圖紙會審。1.2按施工作業計劃備齊施工用料及施工機具。1.3與設備材料部及質量管理部一起進行工程設備及材料的檢驗工作，要求設備、材料的規格、型號、數量應與圖紙一致，附件、備件、質量合格證及技術文件齊全，同時應符合規范要求，按照要求及時進行施工前的報驗，并作好檢驗記錄。1.4根據項目特點，組織學習安全規程及規章制度，開工前對施工人員進行全面的安全技術交底。1.5施工前組織與土建專業進行工序交接，核實土建工程是否達到電氣施工要求，內容如下：1.5.1預埋件及預留孔位置應符合設計要求，預埋件應牢固；1.5.2配電室門窗安裝完畢，具備封閉條件；1.5.3設備安裝后不能再有可能損壞已安裝設備的裝飾工作；1.5.4混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，設備支架焊接質量應符合設計要求；1.5.5施工設施及雜物須清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路2.基礎型鋼安裝2.1基礎型鋼采用槽鋼，先將型鋼調直，然后按圖紙要求預制，并刷好防銹漆。2.2按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼底部宜高出抹平地面10mm。3.戶外防水型接頭箱安裝3.1戶外防水型接頭箱安裝前，檢查箱體外觀是否完好，有無機械損傷，箱內元件有無缺損現象。3.2戶外防水型接頭箱的標志明顯且符合要求，安裝時應使箱體固定于基礎型鋼上，用水準儀或水平尺找平、找正。多余的進出線孔應封堵。3.3戶外防水型接頭箱安裝的垂直度、水平度應符合規范要求。檢查槽內導線絕緣：導線敷設好后，應對每個回路的導線用500V的兆歐金屬的導管和線槽必須接地(PE)或接零(P用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2；鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接5.母線安裝5.1母線設備安裝前，建筑工程應具備的條件：5.1.1基礎、構架符合電氣的設計要求；5.1.2室內地面基層施工完畢，并在墻上標出抹平標高；5.1.3母線裝置的預留孔、預埋鐵件應符合設計的要求。5.2母線的安裝5.2.1母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭5.2.2成套供應的封閉母線的各段應標致清晰，附件齊全，外形無變形，內部無損傷。5.2.3全封閉母線槽的連接應采用澆筑母線。5.2.4澆筑母線的連接澆筑材料的保存期較短，而且安裝時受溫度、濕度等影響大，在施工中注意編排澆筑母線的安裝計劃，和業主及生產廠家共同協商。5.2.5母線伸縮節不得有裂紋、斷股和褶皺現象；其總截面不應小于母線截面的1.2倍。5.2.6由于現場條件鹽分、濕度大，母線安裝前一定要進行干燥烘干。5.2.7封閉母線的安裝應符合下列規定：（1）支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻。（2）母線于外殼間應同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。（3）封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其它作業，外殼內和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內不得有遺留物。6.1準備工作：6.1.1電纜的檢測：施工前應對電纜進行詳細檢查，其規格、型號、界面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現象。電纜在敷設前應進行絕緣遙測或耐壓試驗，1kv以下的電纜，用1kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不應低于10M歐姆，3~10kv的電纜應事先作耐壓試驗，試驗標準應符合國家和當地供電部門的規定。必要時在敷設前用2.5kv搖表測量絕緣電阻是否合格，若測試不合格者，應檢查其芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將線芯絕緣紙剝下一塊用火點著，如發出叭叭聲，即電纜已受潮。6.1.2放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時應將機械選好放置在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。6.1.3臨時聯絡指揮系統的設置：設置專門的指揮人員，用無線電對講機聯絡或手持擴音喇叭指揮。6.1.4電纜的搬運及架設：短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起點止附近位置。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。（見圖1）6.2電纜沿電纜溝內支架敷設電纜敷設是一項相當繁重的工作，要確保工程質量及施工人員的人身安全，必須配備足夠的勞動力，施工過程中統一指揮、協調工作。在施工前電纜路徑的各轉角處，應設轉向盤保護，以防電纜外皮被各種硬物銳角劃傷。在支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。安裝過程中電纜不允許出現絞擰、交叉等現象，并聯使用的電纜長度應相等且并列敷設。（電纜敷設見圖2）在敷設規格型號較大的電纜穿電纜溝時，可采用卷揚機作為動力牽引電纜敷設，在電纜路徑的拐彎處，設特制的轉向盤滑輪組合，以防電纜外皮被各種硬物銳角劃傷，加快電纜敷設進度，確保電纜敷設質量。6.2.1水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引。電纜沿支架敷設時，排列整齊不得有交叉，拐彎處應以電纜最大截面允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜敷設在上層。同等級電壓的電纜敷設時，水平凈距不得小于35mm。6.2.2垂直敷設：敷設時應由下而上，低層小截面電纜可用繩索在滑輪上人力牽引敷設，大截面電纜宜采用機械牽引敷設。沿支架牽引敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時應放一根立即卡固一根。7.電纜終端和接頭的制作7.1搖測電纜絕緣7.1.1選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻在10MΩ以上。7.1.2電纜搖測完畢后，應將線芯對地放電。7.2剝除電纜鎧甲、焊接地線7.2.1根據電纜與設備連接的具體尺寸，測量電纜長度并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套型尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套的型號尺寸由廠家配套供應。7.2.2將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。7.2.3用綁扎銅線將接地銅線牢固地綁扎在鋼帶上，接地線應與鋼帶充分接觸。7.2.4利用電纜本身鋼帶的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。7.2.5用鋼鋸在綁扎線向上3～5mm處，鋸一環行深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透，以便剝除電纜鎧甲。7.2.6用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼處理鋼帶毛刺，使其光滑。7.2.7將地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象。焊接時應注意不要將電纜焊傷。7.3包纏電纜，套塑料手套：7.3.1從鋼帶切口向上10mm處，向電纜端頭方向剝去電纜統包絕緣7.3.2根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用PVC粘膠帶采用半疊法包纏電纜。PVC粘膠帶包纏應形狀呈棗核狀，以手套套入為宜。7.3.3套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分別用PVC膠粘帶包繞防潮錐，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。7.4包纏線芯絕緣層用PVC粘膠帶在電纜分支手套指端起至電纜端頭，自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。最后在應力錐上端的線芯絕緣保護層外，用紅綠黃三色PVC粘膠帶包纏2～3層，作為相色標志。7.5壓電纜芯線接線鼻子：7.5.1按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，并在線芯上涂上凡士林。7.5.2將線芯插入鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道7.5.3壓接完后用PVC粘膠帶在端子接管上端至導體絕緣端一段內，包纏成防潮錐體，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。7.6電纜頭固定、安裝7.6.1將作好終端頭的電纜，固定在預先作好的電纜頭支架上，線芯分開。7.6.2根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓自上而下或從內向外穿，平墊或彈簧墊應安裝齊全。8.防雷接地系統的安裝8.1本工程接地制式為TN-C-S制，接地裝置的安裝應按以批準的設計進行施工。8.2接地裝置的安裝應配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同有關單位做好中間檢查及驗收記錄。8.3本建筑屬三類防雷建筑物，避雷帶采用25×4熱鍍鋅扁鋼在機房屋頂女兒墻上明敷，屋面女兒墻預埋避雷帶支架，直線段間距1m，轉彎處0.3m，避雷帶高出女兒墻150mm，避雷帶安裝高度150mm。8.4本工程采用聯合接地，利用柱子內兩根直徑不小于16主筋作引下線，利用基礎內鋼筋作接地極，接地電阻不大于1歐姆。所有不帶電金屬設備外殼構件等須就近與接地系統相連。接地線與船塢區接地干線相8.5考慮到現場土質條件影響到接地性能較差，在柱子外側距室外地坪0.5m處上下各預埋100×100×6mm鐵板，供測接地電阻或增打人工接地極之用。人工接地極采用50×50×5mm，L=2500mm鍍鋅角鋼，在船塢外3m處打接地極，極間距5m。人工接地極應盡量避開出口，當必須經過時應將接地裝置埋深≥1.1米。接地裝置施工后，電阻值必須實測，當接地電阻達不到要求時，增打接地極，直到滿足要求。8.6由于現場土質多為巖層土，導電性能差，按上述施工工藝制作后仍無法達到要求時，可考慮采用挖深坑，再用土質較好的非巖質土壤回填，增強導電性能，直至滿足要求為止。8.7接地裝置施工完畢，其所測得的接地電阻值應符合設計要求，工程隱蔽前需經廠方專業人員檢查，確認合格后隱蔽，并填寫記錄及時簽證。接地工程的隱蔽作為質量控制停止點，必須通過工程管理部門和監理公司的驗收，并經簽字確認，才能隱蔽。8.8等電位聯結：本工程所有構筑物物金屬構件等導電體以及所有引入建筑物的埋地金屬管道，電纜金屬外皮以及接地裝置附近2m以內金屬管道均應與接地裝置就近可靠連接；對電纜進出線，應在進出端將電纜的金屬外皮，鋼管等與電氣設備接地相連。9.照明系統安裝9.1照明配電箱安裝9.1.1照明配電箱安裝前，檢查箱體外觀是否完好，有無機械損傷，箱內元件有無缺損現象。9.1.2照明配電箱安裝的垂直度、水平度應符合規范要求。9.1.3導線引出板面，均應套設絕緣管。9.1.4配電箱安裝垂直偏差不應大于3毫米。9.1.5三相四線制供電的照明工程，其各項負荷層均均分配。箱（板）內應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。9.1.6配電箱內裝設的熔斷器，其電源線應接在中間觸點的端子上，負荷線接在熔斷器的端子上。9.1.7配電箱上應標明用電回路名稱。9.2照明配管、穿線根據圖紙及現場使用需求，由業主盡早確定接頭箱、配電箱等各末端設備安裝的準確位置，以免造成末端分支管線的不必要浪費。9.2.1照明配管為鋼管，敷設應橫平豎直，絲扣連接不應有倒扣、滑扣等現象，且外露絲扣不宜過長。9.2.2管內穿線前，應將管中的積水和雜物清除干凈。9.2.3穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于500V，導線在管內不得有接頭和扭曲，其接頭在接線盒內，導線接頭擬采用安全型線帽。9.2.4導線穿入管內和接線盒等接口處，加裝護線套，保護導線不受損傷。9.2.5穿入管內導線的總截面不超過管內經40%，每根管子導線不超9.3高桿燈基礎制作及安裝9.3.1高桿燈基礎挖土方采用機械開挖為主，人工開挖為輔，挖出土方臨時堆放在高桿燈基礎兩邊，待回填后再將多余土方用汽車外運至甲方指定地點。基坑開挖至設計標高，經地基驗槽后即進行鋪設砂墊層及路燈基礎砼墊層澆搗，彈出中心線及邊線，以便支模及砌磚。9.3.2高桿燈模板工程(1)所有模板應支撐牢固，有足夠的剛度，拼縫嚴密，不變型，不漏漿，砼入模前先清除所有雜物，并涂刷一遍脫模劑。(2)模板拆除，非承重模板待砼達到一定強度，不因拆模而損壞砼棱角時即可拆模。9.3.3高桿燈基礎鋼筋工程(1)鋼筋均于現有堆場集中加工成型，每用拖車運至現場綁扎。(2)鋼筋必須按設計及規范要求斷料，成型綁扎，其規格型號長度、數量等必須確保正確無誤。(3)鋼筋綁扎完畢，項目部組織技術質量等有關人員隱蔽驗收，并提前通知建設單位，并經建設單位簽證，認可后方可澆搗砼。9.3.4砼工程(1)砼采用集中攪拌，機動翻斗車運至現場，再用人工翻拌1次，保證其足夠的易和性。(2)砼澆搗時必須有專人跟班，以便發現問題及時糾正。(3)砼澆筑完畢終凝后進行養護，澆水養護不少于7晝夜。(4)每個路燈基礎澆注前，預埋二根聚乙烯塑料管。(5)每個路燈基礎澆注前，須做好基礎螺栓預埋工作。9.3.5高桿燈安裝路燈采用路燈工程車運至安裝地點，汽車吊、升降車配合安裝。（1）燈具安裝應嚴格按圖施工，燈具的規格、安裝地點符合設計要（2）燈具配件應齊全、無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。（3）燈桿安裝時要用墊鐵調整其垂直度，燈桿垂直度須符合規定，燈頭高低一致，接線牢固，燈桿吊裝后要求接地良好。（4）螺口燈頭的接線應符合下列要求：A、燈管必須與觸發器和限流器配套使用。B、相線應接地中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上；C、燈頭的絕緣外殼不應有盡有損傷和漏電。10.交工驗收系統運行合格后,施工單位應向建設單位提交送電報告及組織驗收。1.工藝流程：施工準備—→土方開挖—→管道支架制作安裝—→管道安裝就位—→試壓、沖洗—→防腐保溫—→回填土—→竣工2.施工工藝及技術措施2.1施工測量（1）根據室外給排水管道總平面布置圖，熟悉工程現場情況，了解設計管線在地面上的走向及管井的位置。（2）地下管線開挖中心線施工控制點應每隔20m測設一點，管中心允許偏差±10mm。在測試中心線時，應同時定出閥門井、檢查井、雨水井等附屬物的位置。2.2土方開挖（1）根據本工程情況，管溝開挖采用機械挖土與人工挖土相結合的方法。施工時，指派專人指揮負責管溝開挖位置、深度。開挖溝槽遇到管道、電纜、構筑物等應嚴加保護，并及時通知建設單位和設計單位協同處理。開挖過程中遇到山體或巖石，與業主協商采用爆破或其他方法進行施（2）土方開挖不得超挖，并盡量減少對對基底土的擾動，溝槽邊底寬應比管徑寬0.8—1.2米，以保證有足夠作業空間。（3）開挖較深溝槽如遇地下水，在適當位置挖集水坑，用潛水泵及時排出。2.3管道支架制作安裝2.3.1支架型式符合設計要求，參照相關圖集進行施工。2.3.2支架預制采用切割機下料，焊縫高度不小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夾渣裂紋等缺陷，制作完后應進行防腐處理和妥善保管。管道支架的安裝，位置應準確，埋設應平整牢固，與管道接觸，固定應牢固。2.3.3管道支架定位放線，首先根據設計要求定出固定支架的位置，根據管道設計標高把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據兩點間的距離和坡度大小算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上，在兩高度差點間拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架的位置。2.4HDPE纏繞管安裝2.4.1HDPE纏繞管的外觀質量及尺寸應符合現行國家產品標準的質量要求。2.4.2管道接口用的彈性密封橡膠圈，應由管材生產廠配套供應。彈性密封橡膠圈的外觀應光滑平整，不得有氣孔，裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。2.4.3管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上。當管道在車行道下時，管頂敷土厚度不得小于0.7m。2.4.4橡膠圈接口應遵守下列規定：（1）連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。（2）接口作業時，應先將承口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面上涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。（3）插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。2.5球墨鑄鐵管安裝2.5.1球墨鑄鐵管及管件表面不得裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。2.5.2采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承插的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰、不得有影響接口密封性的缺陷。2.5.3當柔性接口采用滑入式T型、梯唇型及柔性機械式接口時，橡膠圈的質量、性能、細部尺寸，應符合現行國家鑄鐵、球墨鑄鐵管及管件標準中有關橡膠圈的規定。每個橡膠圈的接頭不得超過2個。2.5.4橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時，沿圈周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm。2.5.5安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標記環，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。2.6鍍鋅內涂塑鋼管絲扣連接2.6.1鋼管采用絲扣連接，管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10％。連接時先在管端外螺紋上涂一層鉛油,逆螺紋方向纏麻絲。2.6.2鋼管安裝完畢，應隨手清除外露的麻絲，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應做防腐處理。2.6.3螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。2.7鍍鋅鋼管溝槽連接2.7.1主要機具：滾槽機、開孔砂輪切割機、滾槽模擴孔鉆頭，關規定。橡膠密封圈封面上不允許有氣泡、雜質2.7.4卸料（斷管根據現場測繪的草圖，在選好的管件上畫線，采用2.7.5滾槽：（2）調整管道支架，使該支架中心略高于滾槽機中心，然后慢慢扳動液運轉，并應無軸向串動現象當發現軸向串動現象時應調高管道支架中心高（3）滾槽時應緩緩扳動液壓機手柄，切忌用力過猛、速度過快，以免速2.7.6管道上鉆孔：（2）開孔前應先按已測繪好的草圖選定管道規格及開孔方位、尺寸，然（3）開孔機安裝在要開孔的管道上，調整開孔機，使開孔機的鉆頭中心慢進入需鉆孔的管道內，鉆孔時應不斷向擴孔鉆頭加冷卻液（冷卻水以免2.7.7管件的安裝包括剛性接頭、機械三通、四通、法蘭、盲板等）（2）機械三通（四通）管件的連接：必須按照設計要求和管道連接方式（3）機械三通（四通）采用對夾（哈夫）方式與主管道連接，選用（配2.8消火栓及配件安裝室外消火栓設置在船塢兩側，共設置SS100地上式室外消火栓12座。2.8.1消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。2.9管道試壓檢查、沖洗2.9.1給水管道施工完畢后進行分段試壓，自來水系統試驗壓力為0.9MPa，海水系統試驗壓力為1.0MPa。當水灌滿時先檢查系統情況，若無泄漏，即可升至試驗壓力進行強度試驗，穩壓30min后，目測管網無泄漏、無變形且壓降不大于0.05Mpa為合格。2.9.2管道沖洗：給水管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好。2.10管道除銹、防腐管道防腐處理前，必須除銹清理。所有淡水、海水管外壁刷防腐環氧樹脂涂料，其結構為兩底兩面。2.10.1管道除銹、防腐的施工方法和養護時間應嚴格按設計或規范要求進2.10.2除銹完畢后，確認管道表面清潔、干燥、無油、無脂、鋅鹽等污物釋至適當稠度，攪拌均勻，色調一致，及時使用，開2.10.4自然干燥的現場涂漆應防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化（2）應按設計規定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內用導熱系數與體溫材側留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門保溫層應不妨礙填料的更換。有熱緊要求2.12檢查井及閥門井施工2.12.1在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。2.12.2檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。2.12.3檢查井及閥門井砌筑或安裝至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。砌筑2.12.4雨季砌筑檢查井及雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。檢查井允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差（mm）井身尺寸長度、寬度直徑井蓋與路面高程差非路面路面井底高程D≤1000管道敷設后，及時復核管子的平面座標及標高，經甲方認可后，及時做好回填土。氧氣、乙炔管道直接埋地敷設時，在管頂高300mm范圍內用松2.13.1道鋪設完畢后，經試水質量檢查合格后，方可開始覆土。2.13.2回填土時，管子兩側部分應同時分層回填并夯實，以防管道產生位移，泥土應均勻攤開，用輕夯夯實。2.13.3回填土一般分兩次進行，第一次將焊縫接口處法蘭閥門等位置留出，第二次待管道試壓合格，接口處做好防腐后進行覆土。2.13.4回填包括回土、攤土、夯實、檢查等過程。（1）回土：回土時溝槽不得有積水，回土土料一般用原土，在管子兩側及管頂0.5m以內應回土方，不得回填快石，且不得損傷防腐層。（2）攤平：按每次回填土厚度分層回土，分層攤平。（3）夯實：管兩側及管頂以上0.5m部分的回填，應分層夯實，夯實方法有人工夯實和機械夯實。（4）人工夯實每層回土厚度為150—200mm，機械夯實每層回土厚度為300—400mm，夯擊力量不宜過大，防止損壞管壁及接口。三、工藝管道施工工藝和技術措施↓↓ ↓ ↓ ↓↓ ↓↓ 2.1.1鋼管、管件等材料必須具有制造廠間為5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封性試驗以公稱壓力進行,以閥瓣密封涂防銹油，關閉閥門，密閉出入口，做出明顯標2.2.1施工前必須熟悉有關施工圖紙和C、支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得少D、架空管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，固，坡度符合設計規定。所有土建預埋鐵上，均增敷一塊扁鋼60*6mm，墊板應5（1）凡是同氧氣接觸的管道及附件，在裝配前必須進行嚴格脫脂，脫脂用溶劑一般有以下幾種：金屬清洗劑EMC、金屬清洗劑MCM、三氯乙烯、工業（3）三氯乙烯、二氯乙烷遇水或潮濕空氣時（4）工業酒精脫脂能力較弱，只適用于脫脂要求不高的設備及零件。如（1）管子內表面的脫脂，宜在管內注入脫脂溶劑，管端用木塞或其它方（2）每米長度管子內表面脫脂溶劑使用量按管的內徑和長度而定，可參管子內徑（毫米）406580200250300使用溶劑（升/米）0.10.150.20.30.40.50.60.70.82.02.53.0（3）大口徑管子宜用擦拭法擦洗；小口徑管子宜整根放在脫脂劑內浸泡（4）如在安裝后的氧氣管道內脫脂時，應將管道分成若干管段分別采用單獨脫脂，脫脂劑循環時間不得少于30min。（6）脫脂后放出溶劑，然后用不含油的壓縮空氣、或氮氣吹凈，管子必（9）脫脂完成后用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕（1）閥門應在研磨試壓合格后進行脫脂。脫脂前應將閥門拆成零件清除（3）非金屬襯墊應使用對材質無影響的清洗劑進行脫脂，襯墊應當浸泡（4）易拆卸的儀表進行脫脂時，應拆下需脫脂的部件、附件及填料，放入對材質無影響的清洗劑浸泡，浸泡時間應為1~1.5h。不易拆卸的儀表進行脫脂時，宜采用灌注脫脂劑的方法，灌注后浸泡時間不少于2h。量等級不低于Sa2.5級，補口、補傷部位除銹質量不低于St3級。2.6.4除銹完畢并經確認合格后立即涂F、施工現場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘d、焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多f、除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊b、當發現焊縫表面有缺陷時，應及時消除，消除后應重新進行檢驗，直至允許偏差mm12e、根據設計或規范要求進行無損檢測的焊縫，應按規定比f、焊接完成后，應將焊縫及兩側的熔渣和飛濺及時清理干凈。焊口檢驗合2.10.1經外觀檢查不合格焊縫及時通知焊工本人進行返修。返修后重新探D、用砂輪機清除焊接缺陷，返修長度應大于50mm。F、返修后應將表面清理干凈，填寫返修記錄，經檢查合格后，轉無損探傷水A、不允許吹掃的設備和管道應與吹掃系統B、吹掃前應將管道相聯的儀表加以保護，重要的閥門、調節閥、安全閥、D、吹掃拆除的零部件及臨時盲板應做好標記，妥善保管，管道吹掃合格后氮氣均為不得含油吹掃時空氣流速不得小于20m/s，吹掃時在排出口用白布釋至適當稠度，攪拌均勻，色調一致，及時使用，開2.13.6自然干燥的現場涂漆應防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化第三章、工程投入的施工機械設備情況及進場計劃112杭州/2000131.25T141516Z303217SWZ18ZYHC-1501931NSA4-3003BX3-3002ZXG-10002CG11NBC-5003HQB-18H22222142412222122第四章、勞動力安排計劃按工程施工階段投入勞動力情況44222488448682268464228877777第五章、確保工程質量的技術組織措施1.工程質量保證體系項目經理技術負責人質檢員安全員材料員施工員△OOOOO△OOOOO△OOOOOOOOOO△OOOO△OOOO△O△OOOOOOO△OOO△OOO△△OOOOO△OOO△△OOOOOO△OOO△OO△OOOOOO△△OOO△OOOOO△△OOO（1）代表公司對項目全面負責，在項目上實施公司的質量方針和項目上（2）組織制定并批準項目質量計劃，確定調（3）確保公司質量保證體系在項目上有效運行，接受公司和有關方對項（5）對工程符合設計、驗收規范，驗評標準要求及達到優良等級和創名（6）對工程進度負責，調配人力、物力、協調與建設單位、分包方的關（3）負責過程控制的質量策劃，主持項目質量計劃的編制工作并審核定特殊工序技術交底工作及時到位，組織參加（4）負責聯系建設單位、質量安全監督部門，對工程質量的監督，隱蔽（6）負責本項目輕微不合格品的確認，對可能屬于一般。嚴重不合格按（4）負責對現場文明施工、環保、消防和安全技術措施的實施和保障，（1）按程序規定進行采購，負責對進場的原材料驗收、退貨、索賠，對（1）負責所部位和分項工程施工全過程的施工管理，使其符合圖紙規范（3）工程竣工時確保提供完整、準確的有關施工技術資料，并對移交資（6）負責施工現場的半成品搬運、貯存、防護工作以及成品保護及交付3.確保工程質量主要管理措施3.1.施工圖紙會審是很重要的環節，其會審程序為：施工方先熟悉、審圖紙，發現問題，然后召開各方會議，由設計單位介紹設計意圖、圖紙、設計特點及對施工的要求，由施工方提出圖紙存在的問題和對設計要求，討論協商解決，寫出紀要，由設計方提出變更資料，必須形成圖紙審查與修改文件并存檔。3.2.項目部以作業指導書形式向作業班組交底，從而建立技術責任制、質量責任制，加強施工質量檢驗、監督與管理，施工項目的技術交底包括設計意圖向施工人員交底，技術人員向班組交底。3.3.把好材料成品、半成品質量關，材料訂購前要進行貨比三家，發貨前按規范要求進行驗貨，貨到工地組織有關人員進行質量驗收，發現不合格品堅決退貨，加強貯存管理，防止因保管不善影響材料質量。3.4.工程施工技術資料要求按規定做到齊全和準確、充實，把它列為評定單位工程質量等級的三大條件之一，必須按各專業質量檢查評定標準的規定的實施細則，全面、科學、準確地記錄施工及試（檢）驗資料，按規定積累、計算、整理、歸納，手續必須完備，用以評定單位工程質量等級，移交建設單位及檔案管理部門，并不得有偽造、涂改、后補等現象，講究可追塑性。3.5.堅持工程施工“十有”制度，即開工有報告、圖紙有會審、施工有措施、技術前交底、定位有復查、材料有復驗、質量有檢查、隱蔽有記錄、變更有手續、交工有檔案。3.6.施工日記要求連續詳細、明了，能反映出質量監督和管理動態及面貌，特別要詳細記載施工中發現的質量問題和改進解決的過程。3.7.堅持工序間的互檢制度3.7.1凡不是同一操作班組的應進行上下道工序質量檢驗，驗評標準參照國家頒發的《建筑工程質量驗評標準》執行。凡不符合標準的，上道操作班組應負責整修合格為止。3.7.2上下道工序質量檢驗，由項目技術負責人主持、施工員、質量員、上下道操作班組長參加，符合要求雙方辦好交接簽證手續方可施工。3.8.堅持班組自檢制度3.8.1班組長是當然的兼職質量員，班組每天完工后應進行自檢，每天分項工程完工后，應不少于一次的質量自檢驗評記錄。3.8.2質量員自檢驗評標準按國家《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》執行，并填好自檢驗評記錄。3.8.3班組通過質量自檢，要總結經驗及時向每個作業人員提出整改意見，把隱患消滅在萌芽狀態之中，并將質量的優劣作為當月獎懲考核的依據。3.9.堅持操作交底制度3.9.1對分項工程為對象，由項目施工員一次向班組長交清操作要點，注意事項，質量要求，并填寫公司規定的《技術操作交底》一式三份。3.9.2中途因班組調動時，施工員應重新向新來的作業班組進行操作交底，操作交底由施工員填寫，班組長簽字后生效。3.9.3凡操作交底不清、不詳、甚至錯誤而影響分項工程質量的由施工員負責，未按交底要求作業而影響分項工程質量的由施工班組長負責，并及時返修，直至符合要求。3.10堅持管理具體措施3.10.1健全工地質量管理體系，實行技術負責人制，負責專業技術和質量工作；3.10.2建立QC活動小組，經常分析施工過程中出現的技術和質量問題，并負責解決；3.10.3嚴格執行專業操作規程，各專業工種要持證上崗；3.10.4嚴格執行質量管理中的自檢、專檢和交接檢查工作，做到各項檢查有記錄；3.10.5實行掛牌制，做到明確工作內容，質量管理標準、檢驗方法和檢查驗收條件等；3.10.6執行原材料、設備進廠檢查驗收制度，做到進廠的材料、半成品都符合設計要求的型號、規格、材質，并有產品合格證或產品質量證明書，有專人、專帳、專庫管理；3.10.7開工前組織全體施工人員一次聯合質檢和質量分析會，并做好記錄；3.10.8檢測及試驗用器具、儀表必須經計量部門檢定認定合格后，并在合格期內使用。(1)認真識圖根據圖紙要求及時做好施工現場勘察工作，確定管道實際延長米，盡量降低管材的損耗量，減少焊口，(3)按照圖紙畫出管道施工單線圖和預制圖，在加工預制場將各種閥門組(4)及時安排好各種交叉的施工網絡計劃，配備好足夠的施工骨干以確保(7)將焊口當出管道施工至一定長度保溫提前開工，待試壓完畢后焊口另（2）焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表，在坡口兩側（3）管道的施焊環境出現下列情況之一，而未采取防護措施時，應停止（4）焊工應取得所施焊范圍內的資格，遇到不利于焊接的惡劣氣候，采（6）焊材管理：所使用的焊材必須有質量證明書方可使用,焊材領用前,要經過烘烤(按照各焊條的烘烤溫度嚴格執行),保管員及時記錄焊材烘烤溫度.4)焊縫焊接完畢，及時在焊縫附近打上鋼印號；以施工準備BA設備材料訂貨、采B技術交底（逐級進設計意圖，規范要BAB線路連接，位置正C分項、分部工程質量評定項目、評定意B質檢員施工員班組長焊工材料員施工準備A△○○△C△○制作尺寸精度，焊接可C△○○B△○○○B△○○A△△○○A△△○○B△○○A△△○避雷及接地1.5主動協調各設備供貨商指導業主單位操作員對設備的操作規程的認會同技術、質量部門的人員共同參加，以保證第六章、確保安全生產的技術組織措施一、安全、文明施工管理體系二、確保安全施工主要管理措施1.安全責任制度項目經理對整個工程安全負責，工地設專職安全管理人員一名，具體組織實施各項安全措施和安全制度；負責組織安全技術措施的編制和審核、安全技術交底和安全技術教育；負責日常安全管理和安全監督；施工員對施工范圍內的安全生產負責，貫徹落實各項安全技術措施。做到各專業人員有崗位職責，操作班組、班長、以至每個工作人員都有安全職責。2.安全教育、交底制度2.1對項目部新招聘的人員，由項目部專職安全員安全教育，各專業隊、班組進行本專業安全教育及入場教育，合格后，方可上崗操作，并建立勞動保護卡，對未經三級教育的人員，班組應拒絕分配工作。2.2對特種作業人員（焊工、電工、起重工等必須經培訓考試合格后，持證上崗。積極召開安全會，傳達上級文件精神，總結前期的安全情況，布置后一階段的安全工作。2.3項目部每周組織召開一次安全會，各施工班組每周做“三上崗、一講評”記錄。2.4各分部、分項工程施工前，施工員必須對操作班組進行有針對性質的安全技術交底。2.5凡未經安全技術交底的，班組有權拒絕接受工作。2.6班組在接到安全技術交底時，必須組織組員認真學習并熟悉，在施工過程中，必須嚴格按交底要求施工。2.7事故發生，項目經理應組織有關人員對事故的原因，責任分析總結事故處理堅持做到“四不放過”原則;并按有關規定立即上報有關部門處理。2.8施工動用明火事先應有申請,并按有關規定報批,抄送建設單位備案。3.安全檢查制度工地每星期進行一次定期檢查，由施工員實施，每個作業班組結合上崗安全交底，每天安全上崗檢查。通過安全檢查活動，不斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施，并且通過檢查活動本身可以發現和解決隱患。4.安全用電管理工地設專職安全員全面負責施工用電的管理，制定現場用電制度，規范用電線路及設施，定期檢察施工用電設備的完好，設備的漏電保護完好。三、確保安全施工主要技術措施1.基本安全技術措施1.1進入現場必須戴安全帽。1.2登高作業必須系安全帶。1.3施工現場臨時用電參考執行《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ-46-20051.4所有安全措施須經安全部門檢查、確認。對施工人員做好安全交底，并記錄。1.5嚴格遵守電工安全操作規程；1.6施工中所用照明、電動工具使用后，應特別注意開關是否拉掉；1.7要正確使用工具，尤其是各種電動工具應嚴格按使用說明書規定來使用，不得亂用，以免發生人身和設備事故；1.8現場的工具的材料要嚴格保管，以防丟失；1.9堅持每天的施工現場整理，做到工完料盡場地清；1.10每項工作完成做好班組施工記錄或隱蔽工程記錄，做好自檢記1.11進入施工現場，帶齊安全防護用品；1.12堅持每周一次安全例會，并做好記錄。2.電纜敷設安全措施2.2架設電纜盤的地面必須平實，支架必須采2.3采用撬杠撬動電纜盤的邊框敷設電纜時，不要用力過猛，不要將身體伏在撬棍上面，并應采取措施防止撬棍脫落、折斷。2.4人力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩，不可猛拉猛跑，看護人2.10在已送電運行的變電室溝內進行電纜敷設時，必須做到電纜所進入關柜電纜敷設完畢，如余度較大，應采取措施防止電纜與帶電體接觸（如3.管道安裝安全技術措施3.1在現場吊裝時，如有封路或借道需向有關部門協調。在吊裝區域設置警戒線警示牌并派專人看護。3.2施工人員進行現場必須戴安全帽，上高空必須系安全帶。3.3在廊道上進行高空作業設置合適的腳手架，爬梯等，工作前應認真檢查設施情況。3.4在廊道上進行高空作業所用的工具，必須放入工具袋里，不得隨意亂放或上下拋擲。3.5盡量避免上下垂直作業，必要時上下設隔離層。3.6嚴禁酒后登高作業，上高空必須穿軟底鞋。3.7如遇六級以上大風或