專業：管道與設備PAGEPAGE11一、工程概況本工程主要是茂名石化三加氫裝置小透平改造工程工藝管線部分。主要工作量：拆除原小透平部分工藝管線；新增高壓鍋爐用無縫鋼管15CrMoDN40SCH8025米，15CrMoDN20SCH806米，15CrMoDN15SCH806米；輸送流體用無縫鋼管20#DN100SCH6025米，20#DN20SCH806米，20#DN15SCH806米；閘閥安裝17個，疏水閥2個，安全閥1個；管件共62個；根據此工程特點，編制此施工方案指導施工。二、編制依據1、GB50126-2008《工業設備管道及管道絕熱工程施工規范》2、GB50252-2010《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》3、GB50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》4、GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》5、SH/T3022-2011《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范》6、GB50726-2011《工業設備及管道防腐蝕工程施工規范》7、GB50727—2011《工業設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規范》8、SH/T3507-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》9.GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》10、SH3518-2000《閥門檢驗與管理規程》11、茂名瑞派石化工程有限公司設計圖紙及與該項目有關的其他文件及規定三、施工部署及機具準備1、施工組織1）施工管理組織機構項目經項目經理：電話：安全負責人：電話：安全負責人：電話：防腐保溫負責人材料負責人設備機具負責人焊接技術負責人施工技術負責人施工統籌負責人防腐保溫負責人材料負責人設備機具負責人焊接技術負責人施工技術負責人施工統籌負責人施工班長施工班長2、施工人員調配計劃序號工種數量序號工種數量1施工員1人2技術員1人3安全員1人4質檢員1人5管工16人6焊工4人7風焊工2人8起重工6人9電工1人10吊車司機1人3、施工機具配置計劃序號名稱單位數量備注1電焊機臺3臺2風焊工具套23倒鏈2T個34磨光機φ100臺45直角鋼尺把36水平尺把37試壓泵臺18試壓表Y-100塊29水平管20m-Φ10條210磁力線墜10m個2四、施工步驟及技術要求人員、機具進場人員、機具進場1、施工流程材料檢驗材料檢驗管線上底漆管線上底漆管線打砂除銹管線打砂除銹 驗收合格管線預制 管線預制現場基礎制作現場基礎制作設備、管線安裝焊縫返修焊縫無損檢測設備、管線安裝焊縫返修焊縫無損檢測不合格合格管線防腐、保溫管線防腐、保溫管道工程驗收管道工程驗收2、施工步驟及技術要求1）工程材料領用、檢驗及存放□材料領用由施工單位填寫好材料報驗申請表,由項目經理簽名加蓋施工單位章,報監理審批確認。主要材料到甲方領取，對所領取的無縫鋼管、閥門、管件、法蘭、螺絲/螺母等按設計要求核對其規格、材質、型號，所有材料必須具備產品合格證書,并按要求進行進貨檢驗，合金材料按規定應進行光譜分析抽查。□成品、半成品、構件必須符合施工圖紙設計要求，規格、數量、材質、使用部位、產品質量合格證明文件齊全，先報驗后使用。□未組焊的管子的管端全部用玻璃布加塑料膜用鐵絲捆綁好，嚴格保護好管端端面，管端保護膜如有脫落，應及時補蓋上，嚴防異物進入管內；當管線安裝工作有間斷時，應及時按前述方法封閉敞開的管口。□本工程中閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗。試驗合格的閥門密封面上應涂防銹油,關閉閥門,掛好試壓合格證。□任何材料代用（包括材質變更或更換標準）必須經設計部門同意。不允許任意不加區別地以大代小，以較高等級的材料代替較低等級的材料。□所有管件應按規定進行標識，并分區分類擺放整齊，專人發放領用。為了避免用錯材質，管線及管件在防腐前應做好標識，涂完底漆后，應核對管子標識，及時做好標識的移植，并按公司材料管理規定作上相應的色標。2）管道運輸及吊裝□無縫鋼管的運輸采用5t鏟車，由甲方的設備材料庫房先運至本公司預制廠房，按設計要求進行管道除銹防腐后，經過預制再運至施工現場，用50t吊車把鋼管直接吊到管廊上。預制好的材料運輸時在平板車上墊麻袋保護好防腐層,鋼管在吊裝時，捆綁鋼絲繩部位用膠管保護。3）管線的預制□管道預制在管道預制場地進行，按管道系統單線圖施行。□按單線圖規定的數量、規格、材料選配管道組成件，并按單線圖標明管道系統號，管線號，焊縫號、焊工號及其他規定符號，標明各組成件的順序號。□合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段應按現場實測長度加工制作。□預制完畢后的管段應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。4）管道防腐保溫□新增蒸汽管道除銹等級為Sa2.5,除銹合格后刷GT-1有機硅鋅粉耐高溫底漆兩道，每道干膜厚度≥25μm,涂層總厚度≥50μm。保溫結構：高溫巖棉高溫管殼-捆扎鍍鋅鐵絲-瀝青玻璃布-捆扎鍍鋅鐵絲-合金鋁皮-半圓頭自攻螺絲；管道附屬鋼結構（管托、支架等）涂漆前應先將表面進行清理，管托支架除銹等級為St3，符合涂料產品相應要求后，底層刷鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥30μm，中間層刷各色純酚醛磁漆2道，每道干膜厚度≥35μm，面層刷酚醛清漆1道，干膜厚度≥20μm，涂層總厚度≥150μm□涂裝應在允許的氣候條件下進行，施工環境溫度和相對濕度應符合生產廠家產品說明書要求的施工條件。□施工中涂層可能受到油污、腐蝕介質等污染，在這種條件下應采取相應的防護措施。□施工前應對涂料型號、名稱、顏色進行核對，符合規定后方能施工。□本工程涂色與老管線統一。6）管線的現場安裝□按現場實際情況，確定安裝順序，按管道系統號和預制順序號進行安裝。安裝前應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣、及其他雜物。□管道上的開孔應在管道安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。□法蘭安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。□法蘭連接應與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm□螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉，多采用二硫化鉬。□管道連接時，不得用強力對口來消除接口端面的缺陷。□焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐。□管道安裝時應及時固定和調整支、吊架，支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。□有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時應有導線跨接。靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。□施工技術要求施工技術要求允許偏差對接口錯邊量≤10%δ,且不大于2下料管管口端面傾斜偏差≤1%D（管子外徑）mm且≤3mm直管段兩條環焊縫間距≥3倍焊件厚度支吊架邊緣與焊縫距離≥50mm在距離接口中心200mm≤1mm（DN＜100）≤2mm（DN≥100）管道標高允許偏差架空及地溝：室外±20mm；室內±埋地±25管道坐標允許偏差架空及地溝：室外25mm；室內埋地60水平管道彎曲度≤2L‰，且最大50mm（DN≤≤3L‰，且最大80mm立管垂直度≤5L‰，且最大3法蘭螺孔跨中安裝,兩法蘭面平行度≤0.6mm（DN≤300）；≤0.1（DN＞300）注：L為管子的有效長度。6）管道組對焊接□管子經檢查合格后，按焊接工藝要求加工坡口，采用氧乙炔焰手工進行切割，切割后必須去除影響焊接質量的表面層。□焊接接頭組對前應用手工或機械的方法清理管的內外表面，在坡口兩側20mm□壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過下列規定：內壁錯邊量不大于管道壁厚的10%，且不大于2mm坡口加工形式如下圖：□焊接工藝規格：DN25sch80～DN350sch60材質：20#焊接方法：鎢極氬弧焊+焊條電弧焊(GTAW+SMAW)焊接工藝評定號：H522，H522-1，H523，H523-1焊工資格：SMAW-I-2G-8/159-F1J、SMAW-I-5G-8/159-F1J、GTAW-I-2G-5/57-02、GTAW-I-5G-5/57-02或相應資格焊接規范參數：焊材規格(mm)電流(A)電壓(V)氬氣流量(（((（((ml/min)H08Mn2SiAΦ2.585-11011-149-12(ml/min)J422Φ3.295-12022-24焊條烘干5)焊接技術要求及注意事項：焊工持有相應的有效期內的合格證。應嚴格按焊接工藝評定報告和焊接作業指導書、不同技術要求制作現場掛牌施焊。當采用氧乙炔焰切割后去除影響焊接質量的表層。新增管道采用氬弧焊打底；在焊接過程中，應做好防風防雨措施，如搭防風棚架等，同時注意避免穿膛風，如用塑料紙包住管子端口等。當室外施工大氣濕度超過90%時，不能進行焊接。使用焊條電弧焊填充時，用磨光機做好層間清渣，同時各層間的焊道接頭要錯開。焊完后,焊工清理焊渣及飛濺等，并對焊縫進行自檢，同時在焊縫附近的焊口編號旁邊標上自己的焊工鋼印號。禁止在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊。焊條使用前應按質量證明書的規定進行烘干，并在施工過程中使用焊條保溫筒，注意保持干燥，做到隨用隨取，用不完的焊條應送回焊材庫；焊絲使用前用砂紙和丙酮清理表面的油、銹。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料、工藝應與正式焊接工藝一致。當焊接面被雨水打濕又未做處理，大風或雨天沒有防護措施時，或室外施工大氣濕度超過90%時，不能進行焊接。焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質，并確認坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。新增中壓蒸汽管道所有焊接焊縫處應進行熱處理，要求布氏硬度≤200HB,焊縫表面不得有深度大于0.5㎜的尖銳缺陷。6）焊接檢驗A.焊縫外觀檢驗要求：焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過渡。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高不大于1+0.2b1，且不大于3mm。其中b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度。焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10%，且不大于2射線探傷及表面檢測另見《工藝管線一覽表》。B.焊縫返修焊縫返修要用磨光機清除缺陷，必要時著色檢查，按正式焊接工藝執行。由質檢員填寫返修報告，一、二次返修由項目部焊接責任師審核，公司焊接責任師審批，超過二次返修要公司焊接責任師審核返修工藝，經總工程師批準。同一部位的返修次數不得超過3次。要及時填寫焊縫返修報告及記錄卡。7）隱蔽工程報驗程序本項目的隱蔽工程主要有:1、管道打砂除銹2、管道油漆防腐3、管道保溫;工程項目、部位隱蔽前應由施工單位施工技術員、質檢員自檢合格后向監理提交工程隱蔽報驗表及質量評定驗收表，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。8）管道系統強度試驗、吹掃和清洗、氣密性試驗、氮氣置換①、總體試壓流程：試壓前資料確認試壓前準備試壓前共檢注水升壓強度試驗及檢驗降壓、嚴密性試驗及檢驗排水吹洗管道復位氣密性試驗驗收②、氣密性試驗流程：試壓前資料確認試壓前準備試壓前共檢注氣升壓檢驗排氣管道臨設拆除驗收□壓力試驗前應具備以下條件：1、管道系統全部按設計文件安裝完畢；2、管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；3、焊接工作已全部完成；4、焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽；6、試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標識明顯；7、試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；8、有經批準的試壓方案，并經技術交底。□管道系統強度試驗以水為試驗介質,管道液體壓力試驗的試驗壓力按工藝管線一覽表。試驗時必須排凈系統內的空氣，升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏、無變形為合格。□試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗，試驗結束后，拆除盲板、限位設施，排盡積液基放空。排液時應防止形成負壓，打開放空閥與大氣連通，不得隨地排放氣、液體，應在規定區域內排放。□管道系統在強度試驗合格后，在氣密性試驗前，應分段進行吹掃與清洗，目的是清除工藝管道中的污垢和雜質。系統吹掃和清洗要嚴把質量關，使用的介質、流量、流速、壓力等參數及檢驗方案，要符合設計和規范。□系統吹掃和清洗時，要嚴禁不合格的介質進入機泵、換熱器、塔等設備，管道上的孔板、流量計、調節閥、測溫元件等在吹掃清洗時應拆除。吹洗是應用木錘和橡膠錘敲打管子，對焊縫、死角等管底應重點敲打，但不能損傷管子。□管道吹掃和清洗的方法:本裝置工作介質為氣體的管道一般采用0.6MPaG的壓縮空氣進行吹掃，吹掃的空氣流速一般不小于20m/s,吹掃壓力要求不超過管道的設計壓力，對空氣吹掃不到清潔要求的管道，可采用蒸汽進行吹掃，但應考慮其結構應能承受高溫和熱膨脹的影響。吹掃的順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。空氣吹掃時，在排氣孔用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他贓物即為合格。工作介質為液體的管道，一般應進行潔凈水沖洗，沖洗順序和空氣吹掃一致，水沖洗應以管內可能達到的最大流量或≥1.5m/s的流速進行。水沖洗應連續進行，當設計無規定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。水沖洗的排放管應接入可靠的排水管溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不應小于被沖洗管道截面的60%。□管道最終復位封閉前，應仔細檢查并填寫《管道系統吹洗記錄》。□氣密性試驗方法：氣密性試驗前，管道上的安全裝置，閥類、壓力計、液面計等附件及全部內件均應裝配齊全，并經檢查合格。氣密性試驗所用的氣體應為干燥。潔凈的空氣，氮氣或其它惰性氣體，對要求脫脂的管道，應用無油氣體、氣體溫度不低于5℃。氣密試驗時緩慢升壓至設計壓力，至少30分鐘，同時以噴涂發泡劑等方法檢查有無微量泄露。對作氣壓試壓的管道，氣密性試驗可在氣壓試驗降到設計壓力后進行檢查時，一并進行。管道系統的氣密性試驗，試驗前將所有通往各設備的閥門關閉，然后在相應設計壓力下進行保壓，氣密性試驗。□管道、設備氮氣置換：由于化工物料易燃易爆，有毒有害性和化工產品高純度要求，因此在化工投料前，需要對化工裝置管道、設備進行氮氣置換，排除設備中的雜物（如空氣中的二氧化硫、氫氣等）和過量的氧，防止產生爆炸性混合氣體和不必要的化學反應。氮氣置換要嚴把質量關，氮氣置換的質量要符合設計要求和安全規范，當設計規定時，一般要求氮氣置換后，設備中氣體的含量不得大于化工物料爆炸極限。氮氣置換對象主要是輸送和貯存化工物料等遇空氣易形成爆炸性混合的管道和設備，及其對氮氣量和純度要求較高的管道和設備，裝置置換的對象有主工藝系統和氮氣調壓系統，放空氣體處理系統的管線和設備。9、不能參與試壓的焊口要經過100%射線探傷,按JB/T4730-2005Ⅲ級合格.五、施工質量保證措施1、施工質量保障體系2、施工質量保證措施1）嚴格按設計文件和施工規范進行施工，未經設計及甲方書面確認，不得擅自改變設計內容。2）所有設備、材料必須有出廠合格證、質量保證書及有關出廠文件檢驗測試報告。3）施工單位建立、健全各級質量保證體系，在開工前報給有關單位。施工單位必須實行工序檢查制度，作好工序交接、質量控制點檢查、記錄以及中間驗收工作。4）施工單位在施工過程中要根據甲方要求，隨時提供關于工程質量方面的有關資料，如施工原始記錄、觀測記錄、材料設備的出廠合格證、試（檢）驗報告及其他有關資料。5）隱蔽工程包括試壓、吹掃工作，先由乙方自檢合格后，分批填寫隱蔽工程記錄，憑表通知監理工程師檢查。記錄表格交監理工程師前，施工單位有關人員必須先自檢合格后進行簽字，監理工程師接到通知后，應盡快組織有關人員進行檢驗。經檢驗合格，監理工程師簽字后方可進行下一道工序的施工。6）甲方依據合同規定檢查施工單位施工質量時，乙方必須提供必要的方便條件予以配合。7）施工質量不符合質量要求，質量不合格后，施工單位應盡快返工。在有損工程質量的情況下，監理工程師口頭或書面指出后，仍繼續進行有損質量的操作，或繼續使用未經檢驗以及不合格的材料，監理工程師有權通知有關單位暫停施工，并限期對監理工程師口頭或書面指出的問題進行處理，直到符合各有關質量標準規范的要求為止。8）調入或調出施工現場的管理人員和施工人員，必須事先征得監理工程師同意，任何施工人員都應持證上崗，焊工必須經考試合格并持有焊工合格證方可上崗施焊。9）施工過程發生一切質量事故，必須及時通知監理工程師到現場查看，并由施工單位寫出詳細的質量事故報告，上交甲方審查，并聽候事故處理結果，施工單位應如實反映情況，不得掩蓋事故的真相或自行處理。10）必須接受有關質量監督、管理單位的專業意見和建議，不符要求的要及時整改。3、主要質量控制點管道安裝工程質量控制程序序號工程質量控制點等級備注(一)施工準備1檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書A2檢查焊工資質B3閥門試驗A4管件檢查、合金材料復驗B(二)管道安裝(含預制)1檢查管道安裝水平和垂直度B2檢查法蘭與管道的垂直度B3檢查管道的法蘭焊口B4檢查管道清潔度B5檢查預制合格管道標識及移植B6檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質量B7檢查低點排污和高點排空位置B8固定管架及彈簧支、吊架調整B9復審管道壓力等級和法蘭匹配情況B10檢查管道靜電接地B11檢查法蘭密封墊片(注意正式和臨時)B12管道焊接B13管道強度、嚴密性試驗A14管道吹洗、氣密性試驗A15管道試壓全部完成后檢查肓板拆除B（三）油漆保溫1檢查金屬表面除銹A2檢查油漆膜涂刷道數B3檢查油漆顏色B4管道隔熱工程施工B5施工全過程控制C六、施工安全保證措施1、施工前做工作危害分析JHA（見附表）；施工人員進廠前必須進行HSE安全教育。2、抓好班組安全例會制度,布置生產任務的同時布置安全工作行務；3、嚴格執行分公司用火、用電管理規定，認真執行“五不動火”原則；4、進入施工現場必須佩戴安全帽，穿工作服及合格的勞保鞋，高處作業必須系掛好安全帶；5、特殊工種作業人員必須持證上崗，并接受HSE安全教育；6、各專業技術負責人在施工技術交底的同時進行安全技術交底。項目安全檢查負責人同時參加交底，并根據施工特點制定具體的安全檢查控制點；7、吊裝作業必須嚴格遵守“十不吊”規定，吊車應有專人負責指揮，有旗、哨等指揮信號，并拉裝警戒線；8、氧氣、乙炔瓶應按規定分開擺放，并加強對各連接泄漏點的檢查，防止瓶內氣體外漏。9、水壓試驗完成后，試壓水應按指定地點進行排放，不能隨地亂排亂放。10、現場剩余的金屬邊角料和焊條頭要及時清理，按規定進行回收處理。七、工程交接驗收1、施工單位按合同規定完成全部工程后，應及時與建設單位辦理交接手續。2、施工單位與建設/監理單位應對下列資料共同檢查、確認。1）管道工程的隱蔽工程記錄；3、工程交接時,施工單位應向建設單位提交下列技術文件：1）管道組成件、焊接材料的產品質量證明文件;2）管道組成件、焊接材料的驗證性檢驗記錄;3）管道組成件檢查、試驗記錄；4）符合要求的單線圖；5）無損檢測報告；6）設計變更及材料代用文件；7）管道隔熱、防腐工程施工記錄；8）管道竣工圖。4、交工文件的要求和格式，符合SH3503-2001的規定。具體如下4.1交工技術文件目錄（FORMTEXTJ103）4.2FORMTEXT開工報告（J105A）4.3隱蔽工程記錄（J111）；4.4工程中間交接證書J106B4.5FORMTEXT合格焊工登記表（J113）4.6工程變更一覽表（J110）4.7設計修改通知單4.8工程交工證書（J107A）4.9交工技術文件移交證書（J108A）4.10防腐工程施工質量檢查記錄（J116）4.11隔熱工程質量驗收記錄(J117)4.12射線檢測報告（J123）4.13閥門試驗確認表(J402)4.14材質證明書和合格證。八、HSE管理措施及TNPM管理1、HSE專篇 （1）編制依據：《建設工程安全生產管理條例》、《安全生產法》、《建安公司HSE管理體系》廣州石化建安公司規章管理制度—《高處作業安全管理規定》、《起重作業安全管理規定》、《安全用火管理規定》、《臨時用電管理規定》等規章制度。（2）工程安全防護重點：根據本項目的施工特點，HSE管理重點在吊裝作業、動火作業、高處作業、施工用電、架設作業、裝置排空和泄漏，因此重點做好以下工作：1）防起重傷害：需有證的起重工進行吊裝作業（吊車和倒鏈），統一指揮并設置合適的警戒區；2）防高處墜落和物體打擊：高處作業時必須佩帶安全帶；個別位置加裝安全繩；3）防高空墜物：施工平臺及腳手架上不得放置工具、材料；4）防火防爆：施工使用的氧氣、乙炔及油漆防腐材料及施工過程中的電、氣焊作業；特殊工種人員持證上崗；5）防觸電：施工現場用電設備、電動工具及電源線等各種臨時用電必須符合要求；6）裝置排空和泄漏：動火點下方鋪石棉布或擋火板（鋁皮），防止火花下墜；根據作業部要求對可疑泄漏點鋪石棉布；放空時停止施工。（3）HSE控制目標及承諾HSE管理職責目標：最大限度地追求不發生事故、不損害人身健康、不破壞環境，將HSE管理融入施工的全過程，爭創一流的HSE業績。具體目標是：1）重傷、死亡事故為零；2）上報公司級事故為零；3）三廢污染事故為零；HSE管理職責1）經理：——經理是本單位HSE工作的第一責任人，對本單位HSE工作負全面責任。——定期主持召開本單位的HSE工作會議，及時解決HSE工作中的主要問題。——為提高本單位HSE管理水平提供必要的資源，并保障合理分配和有效利用。——定期對本單位的HSE管理體系實施情況進行檢查，解決體系運行中出現的問題，提出持續改進意見。——定期參加班組HSE活動。——定期組織HSE檢查，及時進行隱患治理，不斷改善員工的工作條件。——參加上報事故的調查、分析和處理。2）副經理（主管安全）：——按照“誰主管誰負責”的原則，對HSE負主要責任。——協助經理督促檢查各部門安全監督履行情況。——組織編制并審核HSE管理方案，并按管理方案提出資源需求計劃。——負責組織召開生產例會，落實施工計劃進展情況，協調施工生產。——組織各部門對一般事故的調查處理，并督促安全員及時向上級安全部門報告。——每月組織一次HSE檢查，落實事故隱患的整改。——負責組織安全培訓和職業安全衛生教育工作，督促本單位應急預案的制定及演練，并進行評審。——做好日常HSE檢查，及時解決安全生產中存在問題和糾正違章。——按規定參加班組HSE活動，幫助班組提高活動實效。3）安全員：——協助經理進行日常HSE管理工作。落實和貫徹上級的HSE生產和勞動保護方針、政策、法規和規定。——制定本單位HSE生產方針目標、工作計劃和HSE管理辦法，并實施監督。——協助領導組織各種HSE會議及每周一次的HSE檢查，及時積累和上報各種HSE資料。——積極貫徹執行HSE管理的方針目標，并負責指標的分解和落實。——定期參加并經常檢查班組HSE活動。——布置、檢查、指導HSE工作，解決提出的問題，有權提出考核意見。——負責各種安全檢查，并做好日常巡回檢查工作，及時制止違章作業，消除不安全因素，落實各類事故隱患按期整改并按規定進行獎懲。——負責應急風險及環境因素指揮機構的日常管理工作，并定期組織應急演習。——參加一般事故的調查、分析、處理，并負責人身、交通、火災事故的統計、上報。——負責作業現場職業衛生環保監測，監督檢查職業衛生隱患治理，對有毒有害作業應用的防護用品提出配備建議。——組織工程HSE交底和員工的HSE培訓。——負責組織外來人員的HSE教育，指導其正確使用勞保用品。——監督檢查所管轄人員HSE職責和規章制度的制定。4）施工員——學習和遵守各項規章制度，對本崗位的HSE工作負直接責任。——負責編制本職范圍內的HSE技術規程及管理制度，制定相應的HSE措施。——在填寫檢修工單時，根據實際情況制定HSE措施，并確保實施，同時做好檢修前的安全交底工作。——經常深入現場檢查施工安全情況，制止違章行為。——發現事故隱患及時提出整改措施，組織人力予以消除。——對施工項目由于沒有制定HSE措施或針對性不強，而造成事故的發生，須負主要管理責任。——上崗必須按規定著裝，正確使用各種防護器具和滅火器材。——有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止。班長——貫徹執行上級HSE指令和要求，全面負責本班組的安全生產。——組織職工學習并貫徹執行上級的各項規章制度和技術操作規程，教育職工遵章守紀，制止違章行為。——組織并參加班組HSE活動，堅持班前講安全，班中講安全，班后總結安全。——負責對新工人進行崗位HSE教育。——負責班組HSE檢查，發現不安全因素及時組織力量消除，并報告上級。發生事故立即報告，組織搶救，保護現場，作好詳細記錄，參加事故調查、分析，落實防范措施。——督促教育職工合理使用勞動保護用品，正確使用滅火器材（4）HSE組織機構項目經理：聯系電話：安全員：聯系電話：施工員：聯系電話：班長：聯系電話：（6）施工HSE管理措施1）工程開工前，要對所有施工作業人員進行HSE安全教育，提高所有員工的安全意識，在工程中做到“三不傷害”。2）執行三級安全教育和安全技術交底制度。3）按業主要求辦理用火、用電、吊裝、高處作業等作業票。4）健康保障措施：進入施工現場嚴格按要求穿著勞保著裝,灰塵太大時戴好口罩。5）環境保障措施：污水排放要經裝置排污口；污油、工業垃圾、生活垃圾等收集后分類清理。6）高空作業必須系掛五點式雙掛鉤安全帶，并設置警戒區，禁止非作業人員進入作業區。7）動土作業時，開挖區應設置合適的境界區，并設置警示燈。8）所有從事臨時用電電源供應及接線工作的人員，必須具備政府部門頒發的有效的電工操作證書。另外，禁止在未得到責任部門許可之前連接電源。只有完全具有證書和批準的電工才可允許排除電氣故障。施工用電時，必須執行TN-S漏電保護系統、三級配電、二級保護“一機一閘一保護”，所用電動工具絕緣良好。臨時用電線路的電纜或電線的絕緣要良好，接線要正確，連接要牢固。配電柜要符合要求，并要有防雨保護措施；柜門要關閉，下班后由電工鎖好。手提電燈的電壓不得超過12V。臨時用電設施要有合格的漏電保護器和接地保護，漏電保護器/接地設備的額定電流不超過30毫安，且反應時間應小于0．1秒。腳手架管理執行國家有關規定。腳手架搭設完后，由安全部門、架設單位和使用單位按施工要求進行全面檢查確認合格，在驗收單上簽字并在架子上掛合格牌后方可使用。如有松動、折裂或傾斜等情況，要及時緊固或更換。風力超過6級，應停止腳手架上作業；腳手架拆除時設警戒區，從上至下逐層拆除；拆除的腳手桿及跳板采用溜放，嚴禁從高空拋扔。動火作業嚴格執行規范要求，氣瓶在使用前進行檢查，動火作業現場及其周圍無著火的可能，要配置滅火器。焊接工具使用前要進行檢查，乙炔表使用時配回火防止器，乙炔瓶要立放，有防震圈并有防曬措施。氧氣瓶與乙炔瓶距離不小于10米，氣瓶與動火點距離不小于10米。焊接與氣割作業人員經過相關培訓，取得勞動部門頒發的安全操作證書和防火合格證書。每天工作結束后關掉所有的焊接設備。起重吊裝作業前，對所有的機械和工具（如千斤頂、滑輪組、鋼絲繩、手動葫蘆等）進行全面檢查，如有損壞不得使用。拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方案。起重指揮、作業人員及