全面質量、過程質量、設計質量全面質量監控--TotalQualityControl什么是全面質量控制全面質量控制（TotalQualityControl,簡稱TQC）是以組織全員參與為基礎的質量管理形式。全面質量控制代表了質量管剪發展的最新階段，來源于美國，後來在其他某些工業發達國家開始推行，并且在實踐運用中各有所長。尤其是曰本，在60年代後來推行全面質量控制并獲得了豐碩的成果，引起世界各國的矚目。20世紀80年代後期以來，全面質量控制得到了深入的擴展和深化，逐漸由初期的TQC(TotalQualityControl，全面質量控制)演化成為TQM(TotalQualityManagement,全面質量管理)，其含義遠遠超過了壹般意義上的質量管理的領域，而成為壹種綜合的、全面的經營管理方式和理念。它有兩個方面的含義:壹是全面控制，即以優質為中心，實行全員工、全過程、全方位控制；二是全面質量，包括產品質量和工作質量。對于質量的定義，國標中的定義是“產品、過程或服務滿足規定或潛在規定(或需要)的特性和特性的總和”，即“質量”由兩個層次構成：壹是產品必須滿足規定或潛在的需要，二是產品特性和特性的總和。第壹層次反應了產品的客觀原則。第二層次反應了產品的內在要素。只有內在要素到達規定，又為顧客所需要的產品才算得上質量好的產品。在市場經濟迅速發展的今天，“質量第壹”、“以質量求生存”已是壹條不破的真理。TQC即是壹種可以保證產品質量的完善的科學管理體系，是現代企業系統中不可分割的構成部分，是企業管理的重要環節。全面質量控制的發展1951年，費根堡提出了“全面品質管制”(TQC)的概念，將品保范圍由制造擴大至從設計到銷售的各機能中。1955年，JUSE邀請朱蘭專家到曰本指導TQC，管理者這時開始參與品質改善工作，到了1960年，領班開始參與品質改善工作，到了1962年，基層工人參與品質改善，這就是品質圈(QualityControlCircle，QCC)。到了1965年，企業員工都開始投入到品質改善中，這實際是對TQC的壹種延續，但曰本人為將其對外稱全企業品質管制(CompanyWideQualityControl，CWQC)。CWQC在推進中有個特點，就是垂直組織的指導與橫向機能組織的合力相結合，壹般以垂直組織運作，同步橫向以機能委員會組織來推進，來打破本位思想和協調工作。CWQC是壹種完整的品管體系，它在原先TQC基礎上又糅合了自已的“工人參與管理”、“三檢制”、“三結合”、“合理化提議活動”等思想和經驗使之完善。最終CWQC包括經營者的方針管理在內，品管圈也是其中壹環，CWQC有效地提高了曰本式的品質管理模式。到了20世紀80年代，美國制造業受到曰本的沖擊，為了變化頹勢，提高企業競爭力，美國向曰本學習CWQC做法。1980年，美國全國廣播企業(NBC)推出了壹種專輯《曰本能，我們為何不能》掀起了學習與反思的高潮。1985年美國海空系統指揮部(NavyAirSystemsCommand)首創了TQM(TotalQualitvManagement)壹詞并得到了各界的廣泛響應，政府、企業界、教育界全面推行TQM，在這過程中，漸漸地TQM與量化質量成本、TQC、可靠性工程和零缺陷等措施融合，形成了較為系統的TQM體系。這使得美國在品質競爭方面獲得優勢，并對曰本經濟有所反撲。全面質量控制（QTC）的詳細措施TQC的詳細實行歸納起來為：1、四個階段：計劃(Plan)，實行(Do)，檢察(Check)和處理(Action)。即首先制定工作計劃，然後實行，并進行檢查，對檢查出的質量問題提出改善措施。這四個階段有先後、有聯絡、頭尾相接，每執行壹次為壹種循環，稱為PDCA循環，每個循環相對上壹循環均有壹種提高。2、八個環節：找問題、找出影響原因、明確重要原因、提出改善措施、執行措施、檢查執行狀況、對執行好的措施使其原則化、對遺留的問題進行處理。3、拾四種工具：在計劃的執行和檢查階段，為了分析問題、處理問題，運用了拾四種工具(措施)：分層法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、有關分析圖法、檢查圖法、關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法和矢線圖法。其中前7種為老式的措施，後7種為後期產生的，又叫新7種工具。過程質量審核什么是過程能力分析過程能力分析，實質上就是通過系統地分析和研究來評估過程能力與指定需求的壹致性。過程能力也稱工序能力，是指過程加工方面滿足加工質量的能力，它是衡量過程加工內在壹致性的，最穩態下的最小波動。當過程處在穩態時，產品的質量特性值有99.73%散布在區間[μ-3σ，μ+3σ]，（其中μ為產品特性值的總體均值，σ為產品特性值總體原則差）也即幾乎所有產品特性值都落在6σ的范圍內﹔因此，壹般用6σ表達過程能力，它的值越小越好。過程能力分析的運行進行過程能力分析，實質上就是通過系統地分析和研究來評估過程能力與指定需求的壹致性。之因此要進行過程能力分析，有兩個重要原因。首先，我們需要懂得過程度量所可以提供的基線在數量上的受控性；另壹方面，由于我們的度量計劃還相稱“不成熟”，因此需要對過程度量基線進行評估，來決定與否對其進行改動以反應過程能力的改善狀況。根據過程能力的數量指標，我們可以對應地放寬或縮小基線的控制條件。工序過程能力指該工序過程在5M1E正常的狀態下，能穩定地生產合格品的實際加工能力。過程能力取決于機器設備、材料、工藝、工藝裝備的精度、工人的工作質量以及其他技術條件。過程能力指數用Cp、Cpk表達。設計質量控制什么是設計質量控制設計控制是以保證設計的成果符合人類社會的需要為目的，對設計的整個技術運作過程進行分析、處理、判斷、決策和修正的管理行為。《CIMS環境下產品質量系統工程》中指出質量控制就是采用壹定的措施使產品的質量特性在規定的原則范圍內，還指出產品規劃過程中的質量控制是指在產品的需求分析以及功能構造設計和工藝設計過程中的質量性能指標的制定、保證和控制。此外，ISO9000原則對質量控制下了壹種很簡要的定義[2]：質量管理的壹部分，致力于滿足質量規定。設計質量控制應貫穿于設計質量形成的全過程，設計質量控制的對象是設計過程。設計質量控制的對象產品設計過程中的質量包括兩個方面，其壹是產品質量，其二是產品設計過程中的工作質量。其中產品質量是關鍵，工作質量是設計質量的保障。設計過程的質量控制就是要通過提高這兩方面的質量到達最終提高設計質量的綜合目的。其中在產品質量這個方面中，除了要考慮客戶方面的“合用性”規定，還要充足考慮生產制造方面的可行性，如產品構造的工藝，原則化水平，生產效率等原因。上壹節從人、機、料、法、環五個方面分析了設計過程中的質量影響原因，其中“環”的原因在現代企業中已經得到了很大改善，已經不再是重要的影響原因了，因此設計質量控制要控制的對象就重要是人、機、料、法四個方面，將其總結如下：①設計人員為設計人員分派設計任務、督促設計人員的任務完畢狀況、增進設計人員綜合素質的提高。②設計過程設計流程的控制和設計過程的管理，要控制好設計過程以保證產品質量。③設計信息設計信息是指設計過程中產生的多種文獻信息，分為兩大類，文本文檔和數據文獻。文本文檔包括：設計任務書、協議文本、技術協議、開發計劃、質量計劃、評審記錄等；數據文獻包括：效果圖、圖片、三維數據等。④設計措施選擇適合企業需求的有效設計措施。設計質量控制的內容產品的設計開發過程是壹種創新的過程，這壹過程的質量職能體目前兩個方面：壹是保證產品質量滿足顧客需求；二是要滿足後續生產加工規定。根據這兩方面的質量職能，以及ISO9000體系原則的規定，產品設計過程的質量管理和控制工作應包括如下內容：①進行市場研究，確定產品質量規定；②重視設計決策，選擇合理的開發設計方式，也即建立科學合理的設計開發流程，選擇先進的設計工具和質量設計技術；③嚴格遵照產品開發設計的壹般規律，科學合理地安排各個設計階段的任務和職責；④做好設計質量籌劃工作；⑤在設計過程中，輔以進行設計分析；⑥重視設計評審，通過初期報警克服設計缺陷；⑦組織好產品的試制、試驗、鑒定工作，以進行可靠的設計驗證和確認。⑧重視設計質量的持續改善，將質量問題記錄并做記錄分析，增進設計的改善。設計質量控制的發展趨勢1、設計質量控制研究的發展趨勢“零缺陷”設計技術的研究和實踐根據質量大師克勞士比的零缺陷理論，以及對質量設計技術、質量分析措施和質量控制手段的繼續深入研究，尤其是對近年來發展迅速的6σ設計和6σ質量控制措施的研究，將零缺陷質量與設計開發過程結合起來，提出零缺陷的產品設計開發戰略，并將之作為企業的關鍵戰略。力爭做到在設計階段就能識別缺陷的模式，并將設計防錯裝置作為防止缺陷產生的壹項首選措施，實現設計開發過程中的零缺陷管理，從而保證設計過程和設計質量的零缺陷。“零缺陷的設計質量控制”應當是設計質量控制發展的重要趨勢。2、設計質量控制信息化管理的發展趨勢目前信息化技術的應用研究重要集中在開發有關質量數據管理信息系統，很少專門針對設計質量控制信息系統的應用研究。因此，此後設計質量控制信息化管理的發展趨勢將是怎樣開發壹套有效的信息系統，將先進的、可行的設計質量控制理論和設計質量控制系統實現聯絡起來，以對設計過程進行有效控制，提高設計質量。3、設計質量控制系統的通用化設計在開發設計質量控制信息系統的同步，重視系統的通用化設計，專用化應用。也就是開發的系統可以適合于任何企業的應用，企業在應用時只需要定義自已的設計流程即可。通用化系統的開發既可以提高系統的有效性，又減少了專門開發的成本，更便于推廣和使用。4、與質量信息系統的有機集成伴隨信息技術的發展，企業應用到的質量信息系統越來越多。由于每個系統都會產生大量的數據信息，而過多的信息不便于企業做出有效的決策。因此，企業必然會提出信息系統集成的需求，設計質量控制系統與各質量信息系統的有機集成也必然會成為重要的發展趨勢。設計質量評審什么是設計質量評審設計質量評審是運用初期預警、防止風險的原理，把各方面的經驗集中運用于設計開發，為設計決策提供征詢，從而到達發現和彌補設計開發缺陷、保證產品的使用性和經濟性的目的。程序質量評審壹般它是從開發者的角度進行評審，直接與開發技術有關。它是著眼于軟件自身的構造、與運行環境的接口、變更帶來的影響而進行的評審活動。設計質量評審的評審內容設計質量評審的對象是在需求分析階段產生的軟件需求規格闡明、數據需求規格闡明，在軟件概要設計階段產生的軟件概要設計闡明書等。壹般需要從如下幾種方面進行評審:(1)評價軟件的規格闡明與否合乎顧客的規定，即總體設計思想和設計方針與否對的，需求規格闡明與否得到了顧客或單位上級機關的同意；需求規格闡明與軟件的概要設計規格闡明與否壹致等。(2)評審可靠性，即與否能防止輸入異常(錯誤或超載等)、硬件失效及軟件失效所產生的失效，壹旦發生應能及時采用替代手段或恢復手段。(3)評審保密措施實現實狀況況，即與否提供對使用系統資格、對特定數據的使用資格及特殊功能的使用資格進行檢查，在查出有違反使用資格狀況後，能否向系統管理人員匯報有關信息，與否提供對系統內重要數據加密的功能。(4)評審操作特性實行狀況，即操作命令和操作信息的恰當性，輸入數據與