歡迎下載內容僅供參考第一章、工程概況切除。一、水鉆切割施工方案㈠編制依據1、《混凝土結構加固技術規程》（CECS25：90）2、《混凝土結構設計規》（GB50010—2002）；3、《建筑現場臨時用電安全技術規程》（JGJ46—88）；4、《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33—86）。㈡具體施工流程和施工方法1.施工工藝流程在施工現場周圍拉設施工警戒線和保護成品 標出梁切割位置線 水切除 切除塊處理 清理工作面。2.具體施工工藝與方法護架在水鉆施工面的下方搭設圍擋，標出警示標志，防止墜落渣土傷人。線。水鉆施工：（1）水鉆切割具體工藝:用電鉆打出固定螺栓孔 放入膨脹螺栓 裝固定螺桿 固定水鉆 始切割。108鉆頭.最為安全經濟.4、切除塊處理60面不得進行二次破碎。切除后采用人工取下，轉之地面。二、包鋼加固施工方案砼結構整體共同受力的目的。此工程采用濕粘法。㈠施工工藝:流程：定位放線定位放線砼結構面處理鋼件下料、制作結構面處理預貼預貼固定通栓錨固養護1、定位放線時在擬包鋼柱、梁上彈線標出包鋼型鋼的位置線一般應在包鋼線外擴20mm為避免清理時污染混凝土面。2200mm；10mm，16316栓錨固。4、側面與小面焊接連接，焊好后，應用環氧膠泥將型鋼周圍封閉，并留出排氣孔，然后按有關方法進行灌漿粘結。5保護。線。②砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結構面，混凝土表層出現裂縫部位應首先進行封閉處理。③鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。④組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結構柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結構柱出現較大偏差，應進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應符合設計與《建筑鋼結構焊接規程》要求。⑥埋管注膠⑦焊縫檢驗合格后，用環氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結合現場實際情況確定埋管位置與間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。⑧嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。⑨用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結束后清理殘留結構膠。⑩竣工驗收結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。㈡適用圍：本方法適用于承受靜力作用的一般受彎與受拉構件。70為限，否則應采取有效防護措施。關部門鑒定的結構膠。C15，不宜采用本方法進行加固。第二章、質量與保證措施1ISO90022、質量目標：加固施工確保達到施工圖紙要求、《混凝土結構加固技術（CECS25:90）》3、工期目標:合理統籌安排，確保甲方施工需要工期。4、現場管理目標：強化施工現場科學管理、創一流水平工地，堅決杜絕一切重大安全事故，貫徹執行施工現場安全、文明施工有關規定，爭創安全文明工地。5、任務劃分：本工程由我單位負責碳纖維加固、水鉆切割施工工作。6、施工安排：：本工程擬按空間實際情況與不同施工工藝劃分工作面，結合工序要求組織分區分段施工：第三章、施工安全與注意事項1.高空作業時必須系好安全帶穿安全穿防滑鞋。2、在作業過程中必須聽從安全員的安全監督禁止違規作業在作業面上必須做好作業面的水平防護。3、操作人員應穿工作服，戴防護口罩和手套。4、工作場所應配備必要的滅火器以備救護。5、質量預控：、建立嚴格的質量預控和檢查驗收制度。、建立自檢、互檢、交接檢制度，資料表格要簽證齊全。、建立嚴格的設備檢驗制度。不合格設備嚴禁入場。、做好技術交底，施工班組、技術員由項目技術負責人交底；各工序操作底要求有書面簽字手續。6.主要保證措施1、質量保證措施、建立嚴格的預檢和檢查驗收制度每道工序完成后填寫相應檢查表格。與驗收記錄。與操作者共同簽字認可。工序必須書面寫出整改報告經批準后方可重新施工。2、工期保證措施、實行全面計劃管理，加強調度職能，確保工程計劃實施。進行。、做好文明施工與成品保護工作，避免返工，一次成活。、吸取施工現場與甲方合理化建議，并積極主動配合實施各項工作任務。3、安全保證措施：有關規定和制度；帶，并系掛于牢固可靠處；設要求配制橫立桿。經工長和安全員驗收后方可進行加固施工；、施工開始之前，工長必須做好書面的安全技術交底；、夜間施工要配有足夠的照明，施工現場亮度達到保證施工安全的程度；、使用的機械設備和各種工具要定期檢查與保養、維修；錄，