/制程基礎知識培訓教材

培訓項目：一、手插件的原則與標準二、電子元件的單位與換算關系“有鉛專用”字樣的周轉箱三、電子元件的識別四、電子元件的插件標準五、插裝零件成型作業要求六、插件補焊后焊的作業要求七、無鉛恒溫烙鐵使用與管理名詞解釋：：雙內線包裝(泛指手插件)一、.雙手并用:需左右手交替作業.如預備動作:當左手插件,右手要做好插件準備(極性識別),可以隨時將零件插入,反之亦然,盡量縮短等待的間..插件順序原則:、零件由小至大插件（可防止大零件擋手）.、水平方向由右至左插件（輸送帶由左至右流線）.、垂直方向由上至下插件（可避免手碰到下方零件）.外觀相同但規格不同之零件,不排在同一站或相鄰站..含固定腳之零件,需于前站插件完畢（防止引起跳件）..有方向性零件之插件原則:、方向相同之零件排于同一站.、不同方向之零件不排在同一站.板上無印刷與標識、防呆孔時,將正確插件與零件位置圖片作標識..同一站內零件種類（盒）以不超過五種為原則（可保持零件盒在正常作業范圍內）..零件盒擺放位置順序需與雙手動作順序相符..分開作業:左右手的零件要分開,不可右手抓左邊零件槽的零件、左手抓右邊的零件..排站時,以一人插顆零件時，效率最佳.

最大工作區域

裝配點

最佳工作區域

作業員插件標準作業范圍：最佳工作范圍：以肩算起水平度.正常工作范圍：以肩算起水平度.最大工作范圍：以肩算起水平度.

二、生產中所用電子元件的單位與換算關系電阻：

電容：μ電感：μ電壓：電流：μ頻率：三、色環電阻中顏色與數值的對應關系黑棕±紅±橙黃綠蘭紫灰白金銀

有效值倍率誤差

±

±

±±±

.當為四環電阻時前二環為有效數字，第三環為倍乘數，第四環為誤差，且誤差只有金銀兩種。.當為五環電阻時，前三環為有效數字，第四環為倍乘數，第五環為誤差，且誤差有棕、紅、綠、蘭、紫、金、銀。四、常用電阻、電容誤差經常采用字母來表示：：±：±：±：±：.常用元件的符號表示方法：電阻：電容：電感：二極管：三極管：集成電路：（）晶振：或繼電器：變壓器：、元件規格、、等均以英制表示，如：表示長為英寸，寬為英寸。、生產中常用有極性元件：、電解電容、鉭電容、集成電路、二極管、三極管、繼電器、變壓器、排阻（）、電容（）元件符號為。電容單位為法：、、、、電容的容量換算關系：、分類：電解電容(有極性)鉭電容(有極性)瓷片電容(無極性)獨石電容(無極性)聚脂電容(無極性)、電感（）元件符號為。電感的單位為亨：、、電感量換算關系：分類：色環電感圖標符號：磁珠電感繞線電感元——單股繞線電感無方向性，多股繞線電感則有方向性磁芯電感、二極管（）元件符號為

圖形符號：分類：穩壓二極管用干電池的兩極接觸發光二極管的兩極、若發光，則干電池發光二極管正極一端接的二極管的一端為正級，雙導向二極管無方向性。雙導向二極管普通二極管、三極管（）元件符號為圖形符號：三極管極性無件

電路原理分類：

表示三極管的基極

表示三極管的集電極

表示三極管的發射極.封裝形成分類：金屬屏散式封裝塑料封裝功率三極管、集成電路（）集成電路上方向標志：圓點、一條豎線、一個缺口等表示第一腳位置，對應絲印缺口位置插入（方型焊盤表示的第腳）注意集成電路的腳序排列：從第腳數起，逆時針排列

、晶振（）晶振元件符號為或圖形符號為，為無極性元件。晶振的外殼需接地，起屏蔽作用。晶振的引腳不得與外殼短接。四、電子元件插件標準.二極管插件標準

正確錯誤

.發光二極管

.電解電容

.鉭電容

.保險絲座蜂鳴器

.三極管穩壓管

.橋式整流二極管(橋堆）正確錯誤

.正確錯誤

.插座正確錯誤

.變壓器正確錯誤

五、插裝零件成型作業要求.功率小于的二極管、電阻、色環電感、保險管、磁珠、色環電容等元器件的成型(臥式)。要求：.組件成型后，組件應平貼板，組件的外表不能損傷，組件腳成型印痕（損傷）深度不超過組件腳直徑的。.組件腳跨距與板的焊孔間距應一致。.功率大于的二極管、電阻等元器件的成型(臥式)。說明：.共進()±外協()±°±°.隨不同產品進行調整浮高要求：.組件成型后組件體浮高板面高度（板距組件體下緣高度）為，功率越大，浮高的高度相對越高。.組件腳成型印痕（損傷）深度不得超過組件腳直徑的..組件腳跨距與板焊孔間距應一致。.同一種規格組件浮高高度應一致。.組件插裝到位后，組件體不平行于，其傾斜范圍為：≤

獨石電容、瓷片電容、鉭電容、金膜（絳淪）電容等元器件的成型。要求：元件成型后元器件的包漆部分不能插入板（成型時，從引腳非包漆部分算起）；.元件腳跨距與板焊孔間距應一致。.元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳直徑的。.元件腳包漆部分允許有輕微裂縫或碎裂，破裂處不得延至元件體本身漆皮部分.電解電容、晶振（立插）、發光二極管、大功率立插電感等元器件成型。要求：.元件成型后元件體（以最突點算起）應平貼板；元件外表不能損傷，正、負極標示應清晰；.元件腳跨距與板焊孔間距應一致（若不一致，元件腳長度須作相應的調整）；.元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳的直徑的。.小功率的三極管、三極管封裝形成的等元器件成型。要求：

.元件成型后，元件體浮高（本體下緣與板）高度為。.元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳的直徑的。.集成電路、集成電路封裝形式的電阻排、光藕等元器件的整型。要求：.元件成型后，元件體要能平貼板..元件腳距與板焊孔間距應一致。.元件插入板時應輕松自如，元件腳不得有變形、彎曲等不良現象。

.臥裝的電解電容、功放管、大功率三極管、大功率二極管，發光二極管等元器件的成型。

要求：.元件成型后，元件應平貼板面（電解電容類）；.元件散熱面（根據工藝要求或實物絲印面）應平貼板面（大功率三極管類）；.元件安裝孔與板安裝孔同心或元件在絲印框內；.成型時避免觸與元件腳根部；.元件腳伸出板面長度為。.跨接線（跳線）的成型要求：.元件成型后，元件體應平貼板；.元件腳跨距與板焊孔間距應一致；.元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳直徑的。.立插的色環電感、二極管、電阻的成型：要求：.元件成型后，元件體應平貼板；.元件腳跨距與板焊孔間距應一致；.元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳直徑的。.成型電腦主板或雙面板上跨距與孔距相符的元件時，腳長剪為±。.特殊元件成型，需按照特殊成型工藝或樣品。六、插件補焊后焊的作業要求.切板工位注意切板邊的零件，以免切板時撞傷或損壞電子零件。

.切板工位每周要求做好切板機器表面周邊的衛生，與時去除塵灰。.插件工段物料員發料時，應特別檢查該物料是否為無鉛電子料（物料編號不同），各物料代碼最后一位為()的代碼均為環保電子材料。.物料員注意將有鉛與無鉛物料區分放置，并做好標示牌。無鉛物料放在物鉛物料區域。.發板投入生產時，要注意檢查該產品板上是否有環保〝〞或貼有〝無鉛軟件版本號〞字樣的無鉛標示，與拉長同時確認后才投入流水線.存放、周轉無鉛環保產品使用的周轉車、物料架、防靜電架要貼有無鉛標示..插件員工要注意作業使用的物料、作業指導書上均貼有無鉛標示，在棟生產無鉛產品時，物料盒上要貼有無鉛標示。在棟生產無鉛產品時，物料盒無需加貼無鉛。.作業前每位員工要求戴好接地良好的防靜電手環。作業指導書與單上均有無鉛與標示，各物品代號帶有字識別環保電子材料。檢查補料時，不得隨意在廢組件盒中找物料補上（應經拉長和確認是否為無鉛物料）..過爐放載具:要注意載具上要貼有或刻有無鉛與標示，載具要與時清潔干凈，無鉛環保產品對干凈要求比較高。.取板、卸夾具要注意取板時輕拿輕防，嚴禁堆板、疊板、甩板。避免基板碰撞等制程不良。.剪腳:作業時注意剪鉗不能撞、碰到周邊零件，不能碰撞焊點避免造成錫裂.零件腳允許露出底板。除特殊零件要求，按具體作業指導書規定。.補焊線在過波峰后進行剪元件腳作業時，剪腳工位必須用剪腳罩,將板放在透明罩內進行剪腳作業,以防元件腳飛濺傷人,或落在其它板的插槽(座)內,流水線與地面上,作業工具可使用斜口剪鉗或氣剪..手拿板略傾斜與桌面成度，剪鉗順著引腳排列方向剪。.剪腳完成或下班時,需將元件腳倒在回收箱內,不得將元件腳直接掃在流水線或地面上..當天補焊線若無剪腳作業,需將剪腳罩放置于料架..剪腳工位作業注意事項：.元件腳長一般控制，若有特殊要求見相關的作業指導書..不可剪到零件腳焊錫點，以免零件腳裂錫。.剪腳一定要按照左圖示放入剪腳罩中操作，并且剪腳罩中不可放板卡或其他雜物。.不能把雙手放在剪腳罩外，以免殘腳飛濺傷人，或落在其它板的插槽(座)內,流水線與地面上。.修補：波峰焊后焊接不良的產品需要維修時，作業鉛要求將工作臺面清潔干凈.要注意使用的無鉛烙鐵、烙鐵海綿、錫線、助焊劑、環保水為無鉛專用與貼有無鉛的標示，并與有鉛使用的工具隔離開，以免混用.無鉛烙鐵溫度設定在℃～℃，焊接每個點時間控制在秒。.補焊工位作業時，嚴禁敲打、甩環保烙鐵，標準作業是焊接作業時烙鐵頭沾有多余的錫或氧化物，請在環保烙鐵海綿上擦拭烙鐵頭。這樣可以去除錫渣與氧化物，員工不必考慮其它因素，嚴格安標準作業有效維護烙鐵頭與烙鐵的壽命。.刷板、清潔：要注意工作臺面要求清潔干凈，使用的防靜電刷、環保清潔水、要貼有無鉛標示。七、板卡擺放、周轉注意事項半成品用防靜電托架的擺放。板邊內無零件的板卡在樓層間，車間內與生產線周轉時可用防靜電托架裝，裝板時方向朝同一側，每槽放一片，若有體積大、高的元件，可隔一或兩個槽放一片，板與板間必需留有間距不可碰到一起(長度超過的板不可用防靜電托架擺放，必需用周轉箱，以免板變形)。.半成品用周轉箱、防靜電泡棉的擺放。板邊內有元件的板卡在樓層間周轉時必需放于周轉箱中。板卡放置在非刀卡箱中進行周轉時，應朝同一方向放置，且板與板間以防靜電泡棉隔開。板卡放置在刀卡箱中進行周轉時，一個卡槽內放置兩塊板，反面相對且用防靜電泡棉隔開.板邊內有元件板卡在作業過程中因堆板需要暫存或在線別間周轉時，必需用防靜電泡棉隔開平放于臺面。.防靜電泡棉的使用要求：*＜板尺寸≤*,使用**防靜電泡棉。較小板卡可多塊擺放于防靜

電泡棉上.板尺寸≤*,使用**防靜電泡棉。板尺寸＞*,使用**或**防靜電泡棉。在工作臺面疊放時，最高不可超過三層，若超過，拉長即需調整工位分配，使各工位間相對平衡。板卡的擺放方向必須一致，由拉長或組長指定各工位板卡的擺放順序，下工序作業前檢查狀態是否與指定的狀態相同。.板卡的周轉：用周轉箱周轉時,堆放總高度不可超過(即高度的周轉箱只能放層),且箱與箱結合處需以寬膠帶固定,搬運過程中需扶住周轉箱以保持其平穩。在樓層間用托架和周轉車周轉時，每層架上只能放一層托架，且需用泡棉卡條將板上側卡住或用高溫膠紙將板卡與托架纏住，以免運輸過程中震動導致板卡碰撞，跌落。用防靜電泡棉隔開的板在線別間周轉時，疊放于周轉車上最高不可超過四層。且推拉時需注意保持周轉車的平衡，以防板滑動、跌落。八.產品、半成品周轉注意事項：.車間若存在有鉛的產品周轉到車間時，使用注明有鉛周轉箱存放。周轉箱四周放泡棉.周轉無鉛的半成品到車間時，使用注明無鉛鉛周轉箱存放。周轉箱四周放泡棉.車間維修或重工時，有鉛產品使用“有鉛專用”字樣的周轉箱。無鉛產品使用“無鉛專用”字樣的周轉箱九、無鉛恒溫烙鐵使用與管理.使用無鉛恒溫烙鐵時，需先確認烙鐵的電源線與靜電接地線是否聯接良好，然后打開電源開關，等待烙鐵升溫到設定工作溫度后，才可以作業。.無鉛恒溫烙鐵：焊接零件時溫度設定為：℃±℃，焊接零件溫度設定為：℃±℃.維修工位溫度設定為：℃±℃.

最高溫度：℃，使用無鉛烙鐵焊接零件時間：最多～秒，循環次數：次。直徑為以上的單一焊點受熱時間不得少于秒..每天對各生產線開線或換機種前，要求對生產線所作業使用的無鉛恒溫烙鐵進行溫度檢測。.無鉛恒溫電烙鐵溫度測定,被檢測的烙鐵預熱分鐘后,將烙鐵頭置于烙鐵溫度測試儀之感溫熱隅上,待溫度顯示恒定之后,即可讀取溫度顯示值詳細記錄“恒溫烙鐵溫度測量記錄表”.在生產線檢測到不符合或達不到焊接要求的無鉛恒溫烙鐵，立即要求作業員停止使用并要求更換新的烙鐵頭方可作業。并書面通知該車間的負責人或物料員將不合格的無鉛恒溫烙鐵退回工具倉庫維修。.工具室收到生產線退回的不良的、不符合焊接要求的無鉛恒溫烙鐵溫時，與時通知工具主管聯系供應商處理。無鉛恒溫烙鐵溫放置在工具室要做好不良品、良品標示無鉛恒溫烙鐵溫烙鐵頭的更換與管理.作業時，烙鐵頭有出現氧化變黑焊接不上錫、烙鐵頭出現空洞等不良時立即更換烙鐵頭。

無鉛恒溫烙鐵烙鐵禁止的動作.焊接時不可用力挑或擠壓被焊接之物體、焊盤..無鉛烙鐵不可接觸到有機物如塑料、潤滑油、化合物…等..不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭.不可加塑料、油脂類等任何化合物于沾錫面。

.作業時嚴禁甩、敲打無鉛烙鐵頭，以免損傷與減短烙鐵頭的使用壽命。因為電鍍的關系，烙鐵頭絕對不要用刀銼或磨削烙鐵頭；.烙鐵頭產生氧化物與松香殘留物時，在濕海綿上擦拭將余錫與臟物去除干凈，海綿保持滋潤狀態..海綿加水狀態是，海綿泡于水中，撈起后用手掌擰海綿至不會滴水為止。