煉油油庫改擴建工程EPC總承包尾油罐組工藝流程說明及技術方案1.1.1工藝部分1.工藝流程簡述尾油從加氫裂化裝置進罐，再從罐用離心油泵送去裝車或裝船。當儲罐檢修或其它原因需要時，可將油品經離心油泵從一罐倒入另一罐中。罐底油用蒸汽往復泵從一罐倒入另一罐中，亦可送去裝車或裝船。新鮮水和蒸汽由系統管網接入泵棚及罐區。具體流程及自控系統見附件—2。2.管徑選用根據標書中提供的技術資料，加裂尾油的年產量為：35.62萬噸/年，約50m3/h?？紤]到以后的發展需要及尾油在操作條件的粘度（15mm2/s）較大，即在流量及管徑相同的情況下，尾油的壓力降比輕油（汽油、煤油、柴油）大。從裝置到罐區的管線長度約400米，經過計算，尾油從加氫裂化裝置進罐管線管徑選用DN150較為合理。由于成品油裝船及鐵路裝車有一定的時間限制，裝船時間要求5000t船不超過15h；鐵路裝車要求每批20輛為2～3h。選用泵的流量為355m3/h，揚程為104m。當船小于500噸時開1臺泵裝船即可，當船為10000t噸左右時開2臺泵裝船；當鐵路裝車小于20輛時，開1臺泵裝車即可，當鐵路裝車為40輛時，開2臺泵裝車。從泵出口到裝船碼頭的管線長度約5000米，經過核算，當2臺泵同時開，流量為710m3/h，選擇管徑為φ325×8時，尾油粘度為15mm2/s，則管線的壓力降最大為0.8MPa,取安全系數為1.15，則泵的揚程最小應為92m，電機功率為185kW。同理，若選擇管徑為φ273×7時，流量為710m3/h，則泵的揚程最小應為130m，電機功率為250kW。當電機功率超過200kW時需高壓配電，高壓配電投資較大，電機功率大，能耗大，噪聲大。所以尾油去裝車或裝船管線管徑選用DN300，罐區至泵入口管線管徑選用DN350；而泵流量為355m3/h，揚程為104m，電機功率為185kW，較為合理。3.管線保溫伴熱尾油管線的伴熱介質及管線吹掃采用蒸汽。蒸汽從系統管網接進罐區及泵棚?？紤]到海邊臺風、暴雨及潮濕等因素的影響，尾油管線保溫采用保溫效果較好的材料硅酸鋁鎂卷毯，管線設伴熱蒸汽管，加強保溫效果。硅酸鋁鎂卷毯保溫材料比一般的巖棉保溫材料價格高，但硅酸鋁鎂卷毯防水性能好，在海邊用比一般的巖棉保溫效果要好得多，而且容易施工。4.設計采用的標準和規范《石油化工企業設計防火規范》GB50160-92（1999年版）?！妒突す芫€布置設計通則》SH3012-2000?！妒突\系統罐區設計規范》SH3007-1999?！妒突て髽I儲運系統泵房設計規范》SH3014-1990。1.1.2總圖運輸部分1.概述⑴地理位置及區域位置位于廣東省西南部的××市，包括整個雷州半島及半島北部一部分，東瀕南海，南隔瓊州海峽與海南省相望，西臨北部灣。中國石化××××石油企業有限公司（以下簡稱××公司）地處××市霞寶工業區內，地理位置極為優越?！痢凉緩S區與西側庫區相距540m，北側緊鄰湖光路。公司周圍多為農田、魚塘和居民點。廠區南側150m為石頭村（約5000人）；廠區東側石頭路邊有××化工集團；廠東北角為私人飼養場；廠北約120m有一屠宰場。本次改擴建工程增加的用地，位于廠區東、西兩側、庫區南側及××港二區的石頭油庫。⑵地形、地貌廠區地貌屬濱海二級階地，地形平坦開闊略有起伏。廠區地勢北高南低，標高2.8～7.8m（1956年黃海高程系，下同）。設計場地擬定標高為4.5～7.8m。北部高坡地段地層穩定地質條件較好，南部低洼地段大部有淤泥，地質條件較差。廠區東南1～2km千米處為海邊潮間帶灘地。地震設防烈度為7度。⑶氣象條件××公司地處雷州半島東北部，屬亞熱帶—熱帶濕潤季風氣候區，高溫多雨為主要氣候特征。每年5～11月常受臺風侵襲，偶見的強寒潮可危害熱帶作物。當地主要氣象資料如下：年平均氣壓1001.1毫巴年平均蒸發量1785.17毫米夏季平均蒸發量1852.47毫米冬季平均最小蒸發量72.79毫米年平均氣溫23.10C一月平均氣溫12.90C七月平均氣溫32.50C極端最高氣溫38.10C極端最低氣溫2.80C年平均相對濕度83%年平均降水量1803.37毫米日最大降水量351.5毫米一次最大降水量612.0毫米最長連續降水日數18天年平均風速2.6米/秒臺風時最大風速36米/秒主導風向東南東及東風地下靜止水位深度0～4米××港歷年最大潮位3.56～4.56米⑷交通運輸1)海運××港油碼頭位于××公司東南方向約5千米。原油碼頭可?？?萬噸級、15萬噸級（下半年投用）、30萬噸級（2004年完成）油輪。成品油碼頭5個泊位，可?？?00～40000噸級油輪。2)鐵路位于××公司東南方向約5千米的××港港二區鐵路裝車臺，共有8股道128個鶴位，其中有4股道為××公司專用。鐵路運輸可直通西南。3)公路公司北鄰湖光路、東靠石頭路，西、南方向規劃路縱橫交錯，公路運輸條件十分便利。管線：沿地面敷設的煉油廠至港二區的原油管線，將由DN400毫米改為DN700毫米，目前正在施工。2.總平面布置本罐組總平面布置嚴格遵循防火、防爆、安全、衛生等現行規范、規定。在流程順暢、方便管理、保證安全、便于檢修、充分利用現有用地的前提下，根據生產流程及各組成部分的生產特點和火災危險性，結合周邊情況、現狀地形、地質、風向等條件，緊湊布局，盡量減少工程占地、縮短管線、電纜的長度、降低能耗。新建尾油罐組包括4個5000m3尾油罐，布置在動力站南側，占地面積為5008.3㎡。尾油罐組防火堤按東西方向66.6m長，南北方向75.2m長進行布置，考慮尾油泵房布置在罐組東面，防火堤內管帶進線按由西向東布置，油罐開口為南北對開，這樣布置使管線較短，流程暢順，且壓縮了東西方向用地，使罐組東面留有約30多米空地，可為甲方今后擴建罐組留有余地。3月6日我公司收到洛陽院發來的關于尾油、燃料油及污油罐組用地平面布置圖的傳真，該圖表示尾油罐組防火堤平面布置尺寸為東西81m長，南北67m長，我們認為我們的尾油罐組平面布置方案更為優化，一是尾油管線從系統管帶到油罐的長度更為縮短，二是可為甲方今后擴建罐組留有余地，所以我們仍按我們方案進行設計。3.豎向布置罐組總的豎向布置采取連續平坡式由東南向西北坡，坡度約為5‰。罐組四周設置環行消防路，道路寬6m，轉彎半徑12m。罐組防火堤形式采取磚砌夾土式結構，防火堤內地面采取植草綠化。主要工程量表序號名稱數量單位備注1尾油罐組磚砌夾土式防火堤284.4m1.55m高2尾油罐組植草綠化3000㎡4.設計采用的標準和規范GB50160-92（1999年版）《石油化工企業設計防火規范》。GB50187-93《工業企業總平面設計規范》。SH/T3013-2000《石油化工廠區豎向布置設計規范》。SHJ23-90《石油化工企業廠內道路設計規范》。SH3094-1999《石油化工排雨水明溝設計規范》。SH3125-2001《石油化工防火堤設計規范》SH3008-2000《石油化工企業廠區綠化設計規范》。1.1.3設備部分1.油罐設計參數（1）儲存介質： 加氫裂化尾油（丙B類）（2）設計壓力： （正壓）1690Pa；（負壓）490Pa（3）設計溫度： ≤90℃（4）地震烈度： 7度（5）設計風壓： 600Pa（6）公稱容積： 5000m3（7）油罐直徑： Φ22600mm（8）罐體高度： 14284mm2.油罐有關說明（1）油罐設計所用標準配件均為標準外購件。（2）油罐設有加熱器，加熱器面積為80m2。3.油罐簡單結構型式油罐所有表面均采取防腐措施，參考面積如下：單座5000m3油罐：內～1950m2外～1550m2（2）單座5000m3油罐自重：約125000kg（材質Q235A）（3）油罐采用的焊接型式以及試驗要求等按有關規定。儲罐表名稱罐容（m3）規格儲罐個數儲罐型式材質加熱型式油罐保溫厚度尾油罐5000油罐內徑：Φ22600mm罐體高度：14284mm5拱頂罐碳鋼80m2加熱盤管材質：20#鋼50mm4.機泵選擇（1）油品裝船裝車泵采用高效風冷式離心油泵，吸入性能好；效率高，風冷懸架，輸送介質溫度1400C以下不需用冷卻水。機泵選用YB2系列隔爆型電動機，具有較好的節能效果，提高電動機運行的經濟性，提高機泵的防護性能，降低其噪音和震動。（2）蒸汽往復泵因尾油在操作溫度下（60～70℃）的粘度（15mm2/s）較高，所以選用蒸汽往復泵抽罐底油，蒸汽往復泵抽力大，能將罐底油徹底抽干凈，方便生產及油罐以后的施工及檢修。機泵表介質名稱泵型號流量揚程電機功率臺數尾油裝車、裝船泵200AYS130D355m3/h104m185kW2臺蒸汽往復泵2QYR25-60/2060m3/h200m1罐下采樣器選型型號材質儲罐容積（m3）儲罐型式套CY5000B-III不銹鋼5000拱頂罐4臺自動脫水器選型型號處理量（m3/h）進口直徑（mm）臺數TSF-80-II-12-G2121002臺5.設計采用的標準和規范儲罐設計按：SH3046-92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范》。儲罐驗收按：GBJ128-90《立式圓筒鋼制焊按油罐施工及驗收規范》。焊接及焊縫形式、尺寸按：GB985～986-88標準規定。儲罐設計所用主材應符合：GB3274-92標準規定。焊縫射線檢測按：JB4770-94《壓力容器無損檢測》標準規定。儲罐保溫驗收按：GBJ126-89《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》規定。儲罐的保溫按煉油廠地上立式鋼罐保溫設計技術規范的有關規定。油罐防火標準按：《石油化工企業設計防火規定》GB50160-92（1999年版）。儲罐設計所用管材應符合：GB/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》，并按SH3405-96《石油化工企業鋼管尺寸系列選用規定》選用。1.1.4自動控制部分1.概述新增4個5000m3尾油拱頂罐，屬××石油企業有限公司煉油改擴建工程的油品儲運部分，為了保證庫區各油罐的穩定運行，確保安全生產，采用罐區管理控制系統，對油罐各工藝參數進行集中監測、控制。油罐儀表檢測及控制信號接入原有罐區管理控制系統，并將原有系統進行容量擴展，系統擴容不包括在本標段內。2.工程范圍新增油罐測量儀表的所有內容。3.控制規模和控制水平（1）控制規模罐區管理控制系統規模AITC/RTD88（2）控制水平1）罐區對自動控制的要求根據××××煉油廠改擴建工程自動控制系統的選型情況，尾油罐區控制室儀表采用罐區管理控制系統，從而實現集中監視、強化管理。2）罐區的過程控制水平油庫建成時將具有同期國內外同類油庫的先進自動控制水平。油庫將采用罐區管理控制系統，所有遠傳過程信號都將接入罐區管理控制系統，這些信號經過處理將分別用于實時顯示報警、并生成各種生產和管理用的記錄和報表。在設計罐區管理控制系統時，將充分考慮系統的硬件、軟件的可靠性和先進性以及系統的可擴展性、網絡開放性，網絡通訊的硬軟平臺及其相應接口，而能為裝置以后實現全廠高層網絡管理創造條件。4.儀表選型（1）遠傳的現場儀表防爆等級為dⅡBT4。（2）溫度儀表就地指示溫度儀表選用雙金屬溫度計，套管材質為不銹鋼。遠傳指示溫度儀表選用隔爆熱電偶，套管材質為不銹鋼。（3）壓力儀表就地指示壓力儀表選用不銹鋼壓力表。（4）液位儀表遠傳指示液位儀表選用雷達液位計。（5）控制室內儀表采用罐區管理控制系統。5.材料選擇（1）儀表配管接觸被測介質的儀表設備、閥門等，其材質根據被測介質的性質及工況選定。原則是：不應低于工藝設備或管線材質。配管材質根據介質情況選用碳鋼或不銹鋼。（2）電纜保護管選用螺紋連接低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。（3）電纜、電線及補償導線儀表電纜電線主要采用一對一兩端到位的配線方式。儀表信號傳輸電纜電線采用阻燃型本安型銅芯PE絕緣PVC護套二芯絞合屏蔽控制軟電纜及銅芯PVC絕緣及護套屏蔽控制電纜，截面積一般為1.5mm2。6.主要控制方案各油罐設有溫度、液位遠傳信號進罐區管理控制系統。7.控制室的設置利用裝置庫區中間罐組的原有控制室。8.消耗指標（1）儀表用電電源：220VAC±10%50Hz0.3kVA主要儀表清單順序號儀表編號名稱型號及規格數量一溫度測量儀表1抽芯式防護型雙金屬4溫度計2隔爆型鎧裝熱電偶4小計8二壓力測量儀表不銹鋼壓力表8小計8三液位測量儀表1雷達液位計49.設計采用的標準和規范《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ93-86?！妒突ぷ詣踊瘍x表選型設計規范》SH3005-1999。《石油化工控制室和自動分析器室設計規范》SH3006-1999?！妒突し稚⒖刂葡到y設計規范》SH/T3092-1999。《石油化工儀表配管配線設計規范》SH3019-1997。《石油化工儀表接地設計規范》SH3081-1997。1.1.5電氣部分1.電源和用電負荷本期工程負荷為兩臺泵(380V，185kW),一用一備，必要時兩用。電源由罐區外已有的變電所引來。2.防雷防靜電油罐為拱頂油罐，其頂板厚度均大大超過防雷規范所規定的厚度，無需再設接閃器，只需做好防雷接地，接地沖擊電阻要求不大于10歐姆。在油罐扶梯口邊裝一套消除靜電裝置。接地裝置的接地極采用50x5角鋼(鍍鋅)，接地干線采用40x4扁鋼(鍍鋅)，接地支線采用25x4扁鋼(鍍鋅)。3.照明照明電源引自罐區外已有的變電所低壓配電裝置或照明配電箱。泵房內設防爆汞燈，油罐扶梯、采樣口采用立桿式防爆燈照明，照明配線采用鋼管明配線方式。4.火災報警系統罐區四周設置防爆型手動報警按鈕，報警信號通過控制室內的區域報警系統，再引至消防控制中心。5.設計采用的標準和規范《爆炸和火災危險環境裝置設計規范》GB50058-92。《石油化工企業防火設計規范(1999年版)》GB50160-92?！督ㄖ锓览自O計規范(2000年版)》GB5007-94?！豆I企業照明設計標準》GB50034-92。《石油化工企業生產裝置電力設計技術規范》SH3038-2000《石油化工企業照度設計規定》SH3027-1990《化工企業靜電接地設計規程》HGJ28-90《火災自動報警系統設計規范》GB50116-1998《供配電系統設計規范》GB50052-951.1.6給排水部分1.給水罐區的生產用水主要為油罐及泵棚地面的清洗用水，選用DN100的鋼管就近從庫區的新鮮水系統接入。2.排水油罐區的排水分生產廢水和含油污水，分別處置如下：（1）生產廢水罐區防火堤內的地面雨水，采用寬400mm的明溝匯集后排出罐區，至已建雨水緩沖池，初期雨水因其可能受到輕度污染，為生產廢水，排入低濃度污水系統，至污水處理廠處理；后期雨水因含油量較少，直接排放。(2）含油污水泵棚內機泵的檢修、泵棚地面沖洗、油罐脫水及檢修、清洗時的排水帶少量的油，屬含油污水，用管道收集后排入罐區外的低濃度污水系統，至污水處理廠處理。（3）排水系統上的安全措施罐區所有排水出防火堤處均設隔斷閥和水封，以避免事故時災情的擴大，確保生產。3.設計采用的標準和規范《石油化工企業給水排水管道設計規范》SH3034-1999?！妒突て髽I給水排水系統設計規范》SHJ15-90?！妒突て髽I設計防火規范》GB50160-92（1999年版）。1.1.7消防部分尾油罐組位于廠區的東面，有4個5000m3的拱頂罐及泵棚一座，油罐直徑為22.6m，高14.284m，內存介質加氫裂化尾油為丙B類物品。1.消防水系統根據規范要求，本罐區的消防水系統采用固定式消防冷卻水系統。即由消防冷卻水泵、輸水環狀網、室外消火栓和安裝在罐上的噴頭組成。根據平面布置所需消防水量如下：著火罐消防冷卻水量：42.3l/s,鄰近罐消防冷卻用水量：50.7l/s（三個臨近罐）;罐區消防冷卻用水量：93l/s=334.8m3/h，罐區總消防冷卻用水量：2008.7m3（消防用水延續時間為6小時）?，F罐廠區已有獨立的穩高壓消防給水系統，消防用水量為300l/s，已有1個5000m3的消防水罐，能滿足罐區消防冷卻水量的要求，故罐區的消防冷卻水直接從罐區外的消防系統管引入。2.泡沫滅火系統根據規范要求，油罐的泡沫滅火系統采用半固定式低倍數泡沫滅火系統，即由泡沫消防車和固定在罐上的泡沫發生器組成。泡沫混合液需要量為40.1l/s，掛3個PC16的泡沫發生器?；馂臅r由泡沫消防車通過管道打泡沫至油罐進行滅火。3.消防滅火器材配置在罐區及泵棚配置相應數量的手提式和推車式干粉滅火器。4.設計采用的標準和規范《石油化工企業設計防火規范》GB50160-92（1999年版）。《建筑滅火器配置設計規范》GBJ140-90（1997年版）?！兜捅稊蹬菽瓬缁鹪O計規范》GB50151-92（2000年版）。1.1.8土建工程1.概述本工程的建、構筑物采用基本風壓值為0.80kN/m2，按7度抗震設防進行抗震設計。建、構筑物平面位置見平面布置圖。本工程的設計、施工，執行國家和石化系統行業有關標準、規范。由于未進行地質勘探，本標書對建、構筑物基礎初步考慮采用預應力管樁，管樁強度高，耐打性好，比較適合用作摩擦端承樁及端承摩擦樁。用于基巖埋藏較淺（約10～30m），且基巖風化嚴重，風化層較厚及淤泥軟土地區可以獲得較好的經濟效益并能保證工程質量。同時，管樁的施工速度快，工期短，可以節省施工費用。管樁的直徑采用0.4m，樁長暫定為22m。單樁承載力暫定800KN。當用于建筑物時根據柱底內力確定承臺下樁數量，樁的最小中心距取3.0d，當用于罐基礎時，根據豎向荷載的數值并考慮樁的合理間距來確定承臺下樁的數量，樁的最小中心距取3.5d。對水池，管墩，泵等小型設備基礎采用換填一定厚度的中粗砂，經分層夯實地基承載力要求達到150KPa。具體的地基處理方案和基礎結構形式待地質勘察報告結果出來后根據實際情況再做確定。主要構筑物一覽表序號構筑物名稱工程規模結構特征主要工程量1罐基礎5000m3罐基礎4座(1)現澆鋼筋砼承臺直徑約23.5m，厚度1m(2)瀝青砂絕緣層(3)預應力砼管樁①C25砼：1740m3=2\*GB3②鋼筋：174t=3\*GB3③瀝青砂絕緣層164=4\*GB3④直徑0.40m預應力砼樁約360根⑤圓雜木：35m32管墩墩長L=4m墩高h=0.25m活動墩27個固定墩3個現澆鋼筋砼一字墩基礎，墩寬0.3m，活動墩埋深1.0m，固定墩埋深1.5露出地面0.25m.換填中粗砂①C25砼：105m3=2\*GB3②鋼