電子產品制造技術主講教師李水

第6章電子產品的調試與檢驗6.1電子產品的調試工藝6.2電子產品的檢驗6.3電子產品的質量管理26.2電子產品的檢驗1.電子產品檢驗的理論與方法2.動態老化和靜態老化的概念3.檢驗的分類4.企業如何進行檢驗教學目標1.掌握電子產品檢驗的作用及檢驗的依據；2.掌握動態老化和靜態老化的概念；3.了解企業檢驗的方法4課程導入可以使不合格原材料不投產；不合格在制品不流入下工序；不合格成品不出廠；可以及時發現生產過程中的產品質量不穩定現象，為質量改進提供依據。5先介紹幾個名詞檢驗：對具體產品的質量檢查并且判定生產過程或某一具體加工環節(如組裝、焊接的等）的工作質量；調試：即調整與測試。調整各個單元電路的參數，以滿足其性能指標要求，然后，對整個產品進行整體測試；試驗：模擬產品的工作條件，對產品整體參數進行驗證。66.2

電子產品的檢驗6.2.1檢驗的理論與方法

1.檢驗的概念檢驗：就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。簡言之：檢驗就是對產品質量是否合格作出判定。72.檢驗的意義及作用①檢驗的意義產品質量是對用戶負責及關系到企業生存的關鍵，而檢驗是產品質量的保證。②檢驗的作用符合性判定、質量把關、過程控制、提供信息、出具符合性證據。83.檢驗的依據檢驗是對產品的符合性作出判定，“符合性”中所包含的具體內容及要求，就是檢驗的依據。即檢驗的依據是標準和設計文件。目前有：國際標準：ISO標準、IEC標準；國家標準：強制性標準(GB),推薦性標準(GB/T)；行業標準：部頒標準及相關檢驗監督機構的標準；企業標準：企業內部標準，不低于國標和行標。910電子產品一般檢驗工藝流程及常用檢驗方法6.2.2檢驗的分類1.按檢驗的階段分（1）采購檢驗：包括檢驗和驗證。檢驗又包括首批檢驗和批次檢驗分A、B、C類檢驗。（2）過程檢驗：有在制品、半成品或成品檢驗。（3）成品檢驗：是全面考核產品是否滿足標準、設計、合同等要求的重要環節。主要包括對產品的外觀、結構、功能、主要技術性能及安全、電磁兼容、環境適應等全方位檢驗和試驗。11①定型試驗：試制或小批量生產階段進行。產品通過鑒定后才能正式生產。檢驗內容除包括交收試驗的全部項目外，還應包括環境試驗、可靠性試驗、安全性試驗和電磁兼容性試驗。環境試驗、可靠性試驗、安全性試驗和電磁兼容性試驗均為國家強制執行標準。試驗時可在試制樣品中按照國家抽樣標準進行抽樣，或將試制樣品全部進行。試驗目的主要是考核試制階段中試制樣品是否已達到產品標準（技術條件）的全部內容。定型試驗目前已較少采用，多采用技術鑒定的形式。12②老化試驗：是對未包裝、入庫前的產品工作穩定性的檢查。通過老化發現產品在制造過程中存在的潛在缺陷，把故障（早期失效）消滅在出廠之前。老化試驗是非破壞性試驗，分動態老化和靜態老化。只接通電源，沒有給產品注入信號，這種狀態叫做靜態老化；接通電源，同時還向產品輸入工作信號，就叫做動態老化。13

老化的主要條件是時間和溫度，根據不同情況，通常在室溫下選擇8h、24h、48h、72h或168h的連續老化時間；有時采取提高室內溫度甚至把產品放入恒溫的試驗箱的辦法，縮短老化時間。14產品動態老化15高溫多功能綜合老化系統16③最終產品檢驗：包括外觀檢驗、功能檢查和性能測試。④例行試驗：例行試驗內容與定型試驗的內容基本相同，包括：電性能參數測量、安全檢驗、可靠性試驗、環境試驗、電磁兼容性試驗。一般在下列情況之一時進行：正常生產過程中，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次例行試驗。長期停產后恢復生產時，出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時，應進行例行試驗。

172.按檢驗的地點分固定場所檢驗和巡檢。3.按檢驗的方法分（1）全數檢驗是對產品進行百分之百的檢驗。一般只對可靠性要求特別高的產品試制品在生產條件、生產工藝改變后生產的部分產品進行全數檢驗。（2）抽樣檢驗從待檢產品中抽取若干件產品進行檢驗，即抽樣檢驗（簡稱抽檢）。抽樣檢驗是目前生產中廣泛采用的一種檢驗方法。4.抽樣檢驗的方法與應用目前我國采用GB/T2828，其與ISO2859對應。一般采用隨機抽樣。186.2.3檢驗儀器及設備有通用儀器和專用儀器兩類。1.電子產品常用測量儀器及設備(1)電性能測量儀器及設備：電流表、電壓表、歐姆表、功率計、示波器、低信、高信、失真儀、頻率計、頻譜分析儀等。(2)安全性能測量儀器及設備：耐壓測量儀、兆歐表、接地電阻測量儀、泄露電流測量儀等。192.儀器設備的使用要求在標準規定的溫度、濕度、大氣壓等環境條件下使用測量儀；擺放測量儀器，應便于操作和觀察，并確保安全穩定;核查儀器的計量有效期、測試精度及測試范圍應符合檢驗標準的要求；在檢測開始和完成后，要分別檢查儀器的工作是否正常，以免誤測。206.2.4企業如何進行電子產品檢驗由企業質量檢驗部門進行。主要工作范圍：1.宣傳貫徹產品質量法律、法規2.編制和控制質量檢驗程序文件3.質量檢驗用文件的準備和管理4.產品形成全過程的質量檢驗5.檢測設備的配置和管理6.檢驗人員的培訓和管理1.集中管理型在最高管理層直接領導下，全部專職檢驗人員統歸質量檢驗部門負責人管理，負責從原材料、外購件、外協件、配套產品購入開始到整個產品形成過程完成的質量檢驗工作。兩種形式：按流程職能劃分和按產品劃分。按職能劃分按產品劃分2.集中與分散相結合這種類型的質量檢驗的工作范圍：原材料、外購件、外協件、配套產品的進貨檢驗；零、部件的完工檢驗；成品性能檢驗；產品交付包裝檢驗；理化室、計量室等的檢驗人員由檢驗部門直接管理，而中間工序的質量檢驗人員，行政上受車間管理，而其質量檢