第一拌和站管理制度1.拌和站組織與管理1.1組織管理機構圖站長站長：尹學軍安質環保孫武試驗員劉春艷材料員任杰調度員安質環保孫武試驗員劉春艷材料員任杰調度員劉家洪 水土環保修理、保養文明施工砼運輸班組砼生產班組水土環保修理、保養文明施工砼運輸班組砼生產班組2質量保證體系2.1組織保證擬成立以站長組織的拌和站質量領導小組，領導小組如下：組長：尹學軍成員：劉家洪、任杰、劉春艷、孫武建立健全崗位責任制度，明確各崗位責任人職責、工作內容，并制定相應的獎懲措施。質量領導小組定期組織召開拌和站工作例會，分析混凝土質量，發現問題，采取糾正措施，獎優罰劣，促進混凝土質量的提高。2.2技術保證堅持有針對性地抓好拌和質量通病的經常性教育，做到質量技術教育常抓不懈。根據工程進展情況、工序的轉換、環境的變化等特點，即使組織施工人員認真學習專業知識。2.3工作質量程序管理流程圖檢測過程質量保證檢測過程質量保證人員素質保證儀器設備性能保證環境保證培訓專人驗收、檢定、校驗、管理、記錄環境控制、記錄考試(考核)技術負責人驗收、檢查技術負責人檢查頒證準許上崗允許使用允許開展檢測抽樣樣品登記、管理指定檢測人員確定標準規程檢查儀器設備、環境、被測件情況并作記錄檢測合格不合格成功質量事故處理事故數據處理，填寫、復核檢測報告質量負責人負責調查、分析原因提出處理意見重新檢測記錄處理存檔、上報技術負責人審核、簽發報驗結束質量負責人負責調查、分析原因有異議質量申述處理提出處理意見處理意見存檔、上報重新檢測懷疑原結果肯定原結果2.4生產工藝流程骨料由儲料倉和卸料門分別卸入各自計量斗中，分別計量，計量好后計量斗料門打開，由平皮帶輸送機將骨料輸送至地坑中的提升斗上，提升斗再將骨料送入樓頂的骨料暫存倉中；粉料倉中的料由螺旋輸送機送往各自計量斗中計量；水、外加劑由泵送入各自計量斗中計量。當各種物料計量完畢后，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。上述每一攪拌階段的時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min。攪拌好的混凝土由主機卸料口卸入水泥輸送車中，完成一個工作循環。SHAPE3崗位職責3.1站長崗位職責：1、在項目部的領導下，保證混凝土的供應，對安全生產、混凝土質量、經營管理負責。2、建立健全安全教育，安全檢查制度和崗位安全責任制，組織作業人員開展每月前班安全預想，班中安全檢查，班后安全小結工作。3、把好持證上崗關，嚴禁無證操作。4、監督作業人員嚴格執行混凝土攪拌機、攪拌運輸車，裝載機及混凝土運送泵車使用的安全操作規程，嚴禁違章操作。5、為作業人員配備勞動保護用品，加強對環境保護，文明生產，安全用電的領導工作，確保各項目標的實現。6、督促作業人員嚴格執行混凝土攪拌機安全技術操作規程。7、完成領導交辦好的其他工作。3.2試驗員職責1、負責原材料進場取樣、送檢、索取試驗報告。2、根據試驗檢測結果及時對進場材料做好物資標識。3、每工作班生產混凝土前和天氣發生變化時，必須測定骨料的含水率，并通過骨料含水率和理論配合比調整施工配合比，并下發混凝土施工配合比技術交底。4、每工作班生產混凝土前，對混凝土攪拌機計量裝置進行校準并做好記錄。對輸入微機中的各種材料數據進行復核，確認無誤后方可允許攪拌機操作員開機生產。5、混凝土攪拌時，檢查混凝土的坍落度、含氣量、出機溫度等技術指標，符合要求后方可出站并負責到施工現場檢測砼到工地后的坍落度、含氣量、入模溫度等技術指標，解決砼在現場出現的問題，并做好相關檢測記錄。6、嚴格按上級主管部門要求留置混凝土試件，并做好砼制件臺帳。7、做好試驗資料的保管工作，試驗資料不得隨意外借和傳閱，對各種原材料檢測報告和現場檢測記錄、報告應分類存放，并做好相關的資料臺帳。8、積極配合現場監理做好各項試驗檢測和資料報驗工作。9、完成領導交辦的其它工作。3.3拌合機操作手工作職責(1)操作手必須經過培訓、持證上崗。(2)每日交接班時：a.檢查設備是否處于良好狀態，檢查油泵內儲存情況，檢查軸端密封的干油是否加滿，檢查氣路各油霧器的潤滑情況。b.檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動必須符合-5%~+5%之間；c.檢查拌合罐內是否有異物存在；d.檢查水泵是否灌滿飲用水，沖洗閥是否關閉；e.檢查空壓機自保裝置是否可閉；f.檢查水泥稱卸料門、粉煤灰稱卸料門、拌合機料門、骨料集料倉料門等是否靈活可靠；g.空車開機時，要注意聲響，如有異常應立即檢查；h.檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態，如有卡阻等影響稱量精度的現象，應及時排除；i.檢查各運轉部分是否運轉正常。(3)嚴格按照配合比通知單進行操作。(4)工作時要按照日常保養項目對設備進行保養。(5)每周按照要求對設備進行檢查和保養。(6)上班時精力要集中，按要求做好各種記錄，下班時進行交接，互相簽認。3.4裝載機司機職責(1)自覺遵守拌和站的各項規章制度。(2)不準私自外出，有事外出要向站長請假。(3)嚴格按照《裝載機安全操作規程》進行操作。(4)每班前嚴格按規定對轉向、行走、制動系統等部位認真檢查，調整，緊固，潤滑，確認良好才能工作。發現異常及時處理或向站長報告。(5)按設備物資部油料限額制度加油，節能漿耗。(6)完成領導交辦的其他任務。3.5混凝土輸送車司機職責(1)自覺遵守拌和站的各項規章制度。(2)不準私自外出，有事外出要向站長請假。(3)嚴格按照《混凝土輸送車安全操作規程》進行操作。(4)混凝土輸送車倒進拌合機接料口時要停穩、停準，不能碰到拌合機。(5)負責混凝土運輸單的簽認工作。(6)按設備物資部油料限額制度加油，節能漿耗。(7)做好混凝土輸送車日常保養維修工作，認真履行合約。3.6維修人員職責(1)自覺遵守拌和站的各項規章制度。(2)不準私自外出，有事外出要向站長請假。(3)按照上級要求做好文明施工、三線建設、標牌標識工作。(4)認真學習業務知識，熟練掌握拌合機的工作原理、質量性能、技術要求。(5)負責對拌合機進行檢查、維修、保養，能及時排除常見故障，對不能排除的故障及時報告設備管理人員。(6)保持拌和站干凈、整潔，符合上級檢查要求。(7)完成領導交辦的其他任務。3.7材料員職責1、材料員必須是思想政治覺悟高、為人為事正派、能吃苦耐勞、懂業務、能認真執行物資管理的有關規章制度的人員擔任。2、負責拌和站零星材料、施工用材料對物設部的申報計劃工作。3、負責進場材料的驗收（通知監理、試驗室）、簽收、記帳工作。驗收水泥、粉煤灰、礦粉前必須檢查鉛封是否完好和復磅并檢查是否卸空卸凈，必須索取產品出廠合格證、報告單、證明書等資料。4、材料進場應同試驗人員一起對材料進行外觀質量目測檢查，對目測不合格的材料進行及時清退或辦理索賠手續并做好相關記錄存檔備查。5、對進場材料必須嚴格遵照國家和上級有關部門規定的檢測批次進行檢測，需委托第三方檢測的材料應及時通知試驗人員送有國家頒布的有資質證明的單位進行檢測。6、拌和站用于施工生產中的所有原材料嚴禁先用后檢。7、在卸水泥、粉煤灰、礦粉時必須要確定是否是卸入本罐中。砂、碎石嚴禁混倉和造成第二次污染。8、材料員要做到《日清月結》，要根據砼的日消耗量核算出各種原材料的使用量，必須在每月25日至28日上報項目部物設部。9、負責接待上級有關部門對材料的各項指導和檢查工作。10、積極參與上級相關部門的培訓和相關會議。11、拌和站必須設置原材料留樣箱（盒）并上鎖或張貼封條，負責材料的更新標識工作。12、必須認真及時地做好各種材料的進、出庫登記工作。13、隨時了解材料的庫存情況并向物設部提出申請計劃。14、負責材料的堆碼、防護和日常保養工作。4.儀器設備操作規程、保養維修、計量檢定、校準及管理4.1儀器管理4.⑴儀器設備采用兩種管理形式，即專管專用，專管共用。⑵專管專用的儀器由試驗室主任指定專人負責設備的保管和使用。⑶所有計量檢測儀器設備均按國家技術監督局有關文件規定定期進行檢查。⑷使用精密、貴重儀器者，均應經培訓考核合格后方可操作使用。⑸精密、貴重、大型儀器設備的安裝位置不得隨意變動，如確實需要變動，重新安裝后，應對其位置環境進行檢查，并向有關機關報告進行檢定或校準。⑹常用儀器設備定期擦試、換油保持清潔衛生，不常用的儀器設備應罩上保護罩，做好封存保護工作，以達到防震、防腐蝕、防變形等要求。⑺長期不用的電子儀器，每隔3-6個月應通電一次，每次通電時間不少于半小時。⑻檢測儀器設備不得挪作他用，不得從事與檢測無關的其他工作。⑼外單位借用儀器設備時，應辦理書面租借手續，并經領導同意，借出與歸還都應檢查儀器設備的功能是否正常，附件是否齊全等。⑽儀器設備的維修，由指定維修專業人員擔任，其他人員不得擅自行拆裝和更換零件，重大故障，由主任向有關領導匯報后處理。4.⑴在檢測進程中，發生異常現象時，檢測人員首先應盡力保證人員、儀器設備、樣品安全，并分析確定是否需要停止檢測工作。⑵若發生人身安全，應立即組織搶救，然后將得到的數據記錄保存下來。⑶在確認人身安全未遭受危害后應確認使用的儀器設備是否正常，樣品是否遭受損壞，如已有非正常或損壞的可能，應立即停止檢測并保存已有的數據。⑷在確認儀器，樣品均正常后，應對保存下來的數據進行分析，若有效可采用，繼續進行檢測，若無效，對可恢復的檢測，應重新安排檢測，但須報告相關領導備查。⑸無法恢復的檢測，檢測人員應報告技術負責人及主任，由技術負責人召集有關人員分析研究后提出處理意見。⑹對造成人身傷亡或儀器設備損壞，檢測人員應報告主任，由主任向上級領導匯報后，采取正確的方法處理。⑺發生異常現象后，不論檢測數據取舍與否，都應在原始記錄中如實填寫。⑻各類事故處理材料均應存檔備案。4.2儀器設備操作規程及維修4.⑴操作人員必須熟悉儀器的性能和操作要求。并按操作規程或規定方法進行操作。⑵每次使用時必須檢查儀器的性能狀況是否正常并填寫使用記錄。發現儀器設備不正常或故障應報告有關人員進行檢修。⑶儀器設備應有專人保管，按定置圖固定擺放，保持清潔，對傳動部分應定期加油潤滑，保持設備的良好狀態。⑷發生儀器設備責任事故，操作者應及時向質量保證人報告，并進行事故分析，查出原因，做出處理。⑸儀器設備報廢a符合下列情況的儀器設備應予報廢：(1)經檢定不合格檢修后技術性能仍不滿足使用要求。(2)使用年限太久，部件嚴懲磨損，老化，無使用價值。(3)技術落后，精度難于滿足檢測要求。(4)一次性修理費用太高無修理價值。b、儀器設備報廢，由檢驗定填報廢申請表，經所報廢設備部門辦理。一般器具由所領導審批核銷。c、儀器設備報廢后應銷帳，交設備管理部門處理。⑹儀器設備的保管、檔案管理a設立儀器兼管理員，負責全室儀器設備的帳冊，計劃申報，組織維修，辦理報廢和設備檔案管理工作。b主要儀器設備均應建立檔案，主要內容包括：設備說明書文件資料。檢驗室持說明書復印件。c在用設備原則上由室操作人員專人使用，維護保管。4.⑴試驗室工作臺、儀器設備應合理布置，排列有序，保持整齊清潔，不存放與試驗無關的物品。⑵試驗人員進入試驗應按規定佩帶勞動保護用品，并保持個人清潔衛生。⑶非工作人員不得隨意進入工作室，工作人員應保持安靜，禁止在工作志氣談笑和取鬧。⑷試驗工作完畢，應將工作場打掃、清理干凈，做到工完場清。下班時關好門窗，切斷電源，關好水閥，保證安全。4.⑴將水管一頭固定在自來水龍頭,連接開關內接,打開水龍頭加水.⑵將傳感器(探頭)直掛在養護室內,并在溫度傳感器上注滿水.⑶依次按動電源、加熱、制冷、加濕按鈕,儀器隨即進入工作狀態.⑷調節溫濕控制器設定所需的數值.⑸當室內溫度高于設定溫度時，可選擇制冷時，將加熱關閉，反之則將制冷關閉。⑹當環境溫度在設定上下波動時，應選擇制冷與加熱同時工作。4.⑴用濕布將量缽和蓋的內表面擦凈，然后裝入混凝土試樣，用振動式或插搗式或振搗器振實，使其混凝土表面泛漿呈釉光，無氣泡存在。⑵抹平其表面光滑后，隨即稱出容器和混凝土試樣的總重量，并由此求得容器內混凝土總重量。⑶關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內注入水；當排氣閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態下，同時關閉加水閥和排水閥；⑷然后開啟進氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內壓力略大于0.1MPa，待壓力值儀表示值穩定后，微微開啟排氣閥，調整壓力至0.1MPa，關閉排氣閥；⑸開啟操作閥，待壓力示值儀穩定后，測得壓力值P01（MPa）；⑹開啟排氣閥，壓力儀示值加零；重復上述5至6的步驟，對容器內試樣再測一次壓力值P02（MPa）；⑺清潔儀器。4.2⑴接通電源，打開開關，將溫度調到規定值，此時箱內開始升溫。⑵根據樣品的數量和類別，可選擇高溫或低溫開關。⑶箱內溫度上升到恒溫時，根據需要打開鼓風機。⑷根據規范的要求和樣品的數量、類別，確定樣品恒溫時間的長短。⑸樣品達到烘干要求后，關閉開關，打開箱門，待冷卻后取出樣品。⑹工作完畢后切段電源，確保安全。4.⑴將試驗篩置于篩析儀上，檢查密封性能。⑵將樣品按照要求數稱量，倒入試驗篩內。⑶插頭插上電源插座（注意：電源座必須接地）。⑷調整壓力，使壓力保持在4000～6000Pa范圍之內。⑸在篩分過程中看到有水泥附著在篩蓋上，可通過敲擊使試樣落下。⑹自動停機后，將試驗篩內的篩余物稱量，即可得到篩分測試結果。⑺關閉電源，清掃干凈、以防篩孔堵塞。⑻清塵器定期清灰，以保持收塵袋清潔。4.2⑴接通電源,根據工作需要選擇鍵盤功能。⑵去皮:按【去皮】鍵,重量顯示為零,“去皮”標志出現,此時顯示的重量為凈重;取走皮重,重量顯示為負值,再按【去皮】鍵,稱重負零,“去皮”標志消失。⑶置零:在使用過程中,如果出現零點漂移現象,按【置零】鍵,重量歸零。⑷稱量:校正完畢后，即可稱量。在稱量中，需要去皮重時，可按“去皮”鍵后，天平顯示“0.000”，即已去皮重，然后置物于容器中，即顯示稱物的質量。⑸關機：使用完畢后，請先關閉開關，然后再拔出電源插頭。5儀器設備的計量檢定、校準及管理制度5.1屬于送檢儀器設備，應編制檢定計劃，按周期送檢，取得檢定合格證后才能使用，嚴禁不撿或超過檢定周期使用；在檢定周期內，儀器設備如果經過修理，影響力值系統，或經過搬運、移動等，要重新送檢。5.2屬于自檢設備，應編制自校計劃，應按《鐵路系統儀器設備自校規程》自校；對沒有檢定系統和規定規程得儀器設備，應自編檢驗方法進行校驗，確定設備精度可靠。5.3建立儀器設備總臺帳，寫明設備名稱、規格型號、產地、數量、性能狀況、檢定情況、購買時間、價格、量程、精度等內容；儀器設備分為A、B、C三類，A類指送檢設備，B類指自校設備，C類指一次性驗收設備及工具，三類設備在總臺帳中注明。5.4對貴重、精密、大型儀器設備應指定儀器負責人；制定操作細則；建立檔案，內裝儀器設備說明書、檢定證書，使用維修情況記錄等，填寫記錄要整潔、清晰，不得涂改，做到準確無誤，具有可追溯性。6.拌和站安全、衛生、環保管理制度6.1拌和站安全制度6.1.1(1)混凝土拌和站，安全標識設置應按方案執行，保證其設置牢固、醒目、位置正確，并指定專人認真管理。檢查發現損壞、丟失后及時修復、補充，發現設置方案有缺陷時應及時修正。(2)設置安全告示牌，明示需注意的安全事項，張掛宣傳標語、條幅等以下不斷提高職工安全防范意識。(3)經理部的專職（兼職）安全員每季度至少一次對安全標識進行檢查并形成記錄。6.1.2(1)凡從事電工作業的人員都必須擁有電工操作證，否則不能從事此項工作。(2)經理部的專職（兼職）安全員每季度至少進行一次安全用電檢查并形成記錄。6.1.3根據施工現場分析，拌和站主要危險源有機電設備、交通運輸、火災等。(1)機電設備本工程機電設備主要包括：施工發電機、輸送泵、模架、電焊機等。施工時可能會因為設備漏電、觸電、剎車失靈、提升設備故障、操作不當等引起的機電設備燒毀、墜落、損壞、事故傷人、預應力張拉、施工用電接地、絕緣不良導致觸電等事故發生。(2)交通運輸本工程因場地有限，施工環境條件受限，場內運輸車輛應經常檢查車況是否良好、剎車是否靈活有效，以防發生翻車、撞人等交通安全事故。(3)安全措施拌和站道路兩側設有C20鋼筋砼防撞墩，埋入地下0.8m露出地面0.5m。防止車輛在道路上打滑拌和站還設有防滑帶。考慮到拌和站出入車輛較多，故設置行車安全警示牌，距施工現場兩側20米處設置20m/h的限速牌,以上各種警示牌在當地交警部門的監制下均為反光材料標識。拌和站還配有滅火器及消防桶、鏟等消防器具。如遇到緊急停電事件拌和站配備了250千瓦發電機一臺，可滿足施工及生活用電互不干擾。6.1.4⑴對易燃易爆，劇毒試劑或物品嚴格管理，分庫存放，專人管理，危險品的使用須經審批，經技術負責人簽認后方可生效，試驗人員使用危險品時應嚴格遵守防火防爆，防毒的安全規定。⑵試驗人員要認真學習防火知識，懂得常用滅火器的使用試驗室配備足夠的滅火器材，并按規定經常檢修防火措施。⑶試驗室人員應熟悉室內電閘開關，會使用控制所有電器設備，不得私自拆動儀器發生電器故障，應由專人負責維修。⑷使用電爐、液化石油氣爐，酒精具時，應做到人離火滅，不能將易燃易爆物品混用。6.1.(1)經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全交接班等制度。(2)工作前嚴格按規定對轉向、走行、制動等部位人證檢查，調整、緊固、潤滑，確認良好，才能工作。(3)操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現場指揮人員的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負荷過大，造成傾倒。(4)禁止鏟斗當抓斗、推土機使用。(5)禁止在前后車體形成角度時鏟抖平行接觸地面，然后取貨。(6)除散料外，不準用高速檔取料。(7)不準邊行走，邊起升鏟斗。(8)裝載機是用來進行轉載及短途運輸散裝物料的混凝土運輸車，禁止用鏟斗進行挖掘作業。(9)駕駛員離車前，應將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。(10)禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業。(11)滿載后不得過分舉臂以防轉載物傾出砸壞機器。(12)用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應在90°-100°之間，不得過大或過小。(13)行走時盡量選平坦路面，禁止轉急彎。(14)機械陷入泥坑，應將大臂落地頂起機身，剔除泥石再前進，注意大臂頂起車身后，人絕對不能進入車身下部。(15)再架空管線下面作業，鏟都起升時應注意到不要碰到上訪的障礙物，再高壓輸電線路下面作業時，鏟斗還應與輸電線保持足夠的安全距離。(16)發動機的水溫及潤滑油溫度達到規定值時，方可進行全負荷作業，當水溫、油溫超過363K（90℃）時應停車，查找原因，待水溫低于363K（90℃）時方可作業，否則會損壞發動機。(17)在坡底短時停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。(18)工作后將裝載機駛入停車場，落下鏟抖，清除污泥，并進行保養。6.1.(1)上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經考核合格后方可進行操作。操作者必須遵守有關安全、交接班等制度。(2)工作前檢查設備是否處于良好的保養狀態、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關是否靈活可靠，檢查各運轉部分運轉是否正常，空壓機氣壓是否穩定在0.7Mpa左右。(3)在拌合過程中因故停機，混凝土在停拌45min內應將拌合物全部卸出，使用過程中常時間停機現象超過30min應對拌合筒進行簡單的清洗。(4)在進行拌合機內部維修、加注潤滑油及其他維護保養工作前，必須切斷拌和站的動力電源、氣源，排空所有氣動元件及管路中的壓縮空氣，并掛上警示牌。(5)皮帶機必須空載啟動，皮帶機運行期間禁止人員靠近。(6)水泥倉在螺旋輸送機不工作期間，請勿啟動助流、破拱電磁閥時壓縮空氣進入料倉。(7)停機時清理拌合機內殘料，洗機后將機內物料全部傾出，機內不得積水；放盡空壓機儲氣筒內的氣體及積水。(8)冬季應放凈外加劑供水系統管路內的液體，以防凍裂。(9)停機后斷開總電源和微機電源6.1.(1)自備發電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統，接地電阻值不得大于4Ω；(2)發電機組應與外電線路電源聯鎖，嚴禁并列運行；(3)發電機組應設置短路保護和過負荷保護裝置；(4)電纜線應根據環境條件，采取埋地或架空敷設，嚴禁沿地面敷設；(5)電纜線類型應根據負荷大小、允許電壓損失計算確定；(6)電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m；(7)固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m；(8)配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所，嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其它介質中；(9)配電箱及開關箱內應分設工作接零和保護接零端子匯流排；(10)配電箱應采取防曬、防塵措施，并配鎖。6.2拌和站日常管理制度1進、出場人員必須在門衛室（磅房）進行登記。2進、出場車輛必須過磅登記，并服從指揮，按規定行車路線行駛，在指定停車地點停放。3試驗人員按時規定對原材料及混凝土，成品進行各項指標的檢測試驗。4拌和站調度及主管人員必須隨時掌握施工進度及拌和站運轉情況。5上班人員必須遵守安全規章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴禁穿拖鞋。6設備、機械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規程，嚴禁酒后駕駛和操作。7嚴格執行交接班制度，不準遲到早退。8保持站內（包括宿舍）環境干凈整潔，值日打掃。9對上級檢查人員彬彬有禮，提供必要的服務。6.3環境衛生保護管理制度1、科學安排施工，合理選擇和調整施工時間及機械的配置，盡可能的將施工作業安排在白天進行，在晚上施工過程中，將噪聲降到最低點。2、砂石料的堆放采取覆蓋措施，減少揚塵。砂石料的運輸采用封閉交好的運輸車輛，長途運輸采取覆蓋措施，禁止灑落。施工便道應經常灑水，保持路面的濕潤；施工車輛和設備應保持性能良好，減少在作業過程中有害氣體的排放。3、加強生產及生活污水排放的管理，設置二級沉淀池處理污水達到規范要求后再允許排放，嚴禁將未經處理的污水直接排入河道中。4、對生產及生活中產生的可回收與不可回收固體廢棄物進行分類集中處理。可回收廢棄物每周用垃圾車運到就近垃圾站回收利用，不可回收廢棄物用可移動垃圾箱運到指定地點集中掩埋。5、拌和站內的環境衛生應及時打掃，包括攪拌樓、辦公區域、場地及操作間的清理，定期對機械設備進行清理。拌和站環境管理小組經常進行檢查，并形成書面記錄。7文檔資料管理制度1、工程施工技術資料必須真實地反映工程的實際情況，保證齊全、準確、真實、字跡清晰、簽字齊全，必須由各級施工技術負責人審核。2、所有資料都必須分類建檔按順序裝盒裝柜管理，建立總目錄、分目錄和盒內目錄，每月進行一次梳理，數量較大的每半月一次。3、所有資料必須建立及時有效的收、發登記，并由收、發人雙方進行簽字確認。4、進入竣工文件的資料，在資料收集時，資料管理人員必須按竣工文件規定的質量要求和份數進行收集、整理、歸檔。5、所有資料必須采用碳素墨水書寫，嚴禁采用圓珠筆記錄和簽字；當采用打印機打印時，應采用符合歸檔規定的打印機打印。6、文字材料除有特殊要求的外，一律采用不低于80克的A4白紙；表格紙張不低于70克白紙，大小為最大不超過2倍7、妥善保管所有的施工技術資料，采取有效措施防止資料丟失、霉潮、蟲蛀、鼠啃等；對涂改、偽造、隨意抽撤或損毀、丟失等玩忽職守造成資料不合格的，追究相關人員責任。8混凝土配合比控制和管理制度8.1混凝土配合比控制1、拌和站所使用的各種材料和拌和物的質量均應經過檢驗，試驗方法：執行《鐵路隧道施工規范》、《鐵路路基施工規范》、《鐵路橋涵施工技術規范》；2、砼的拌和應嚴格控制配合比和坍落度，由經理部試驗室監督和控制；3、所用配合比應以質量比計，并需通過設計和試配選定。4、當原材料含水量有變化時，應根據砂、石材料實測含水量調整配合比，并根據砼配合比要求加入外加劑。5、施工順序、工藝及要求工藝流程圖如下：砼拌和站工藝流程框圖設備標定師原材料檢驗設備標定師原材料檢驗師理論配合比師理論配合比師測定砂、石含水量制定施工配合比制定施工配合比拌制砼拌制砼運送到工地運送到工地⑵其主要施工順序如下：裝載機上料→拌合樓拌料→運輸車運料。⑶各工序施工技術要求如下：a砼拌和設備標定此項工作一般由有標定資質的機構進行，主要對拌合設備的各種材料的稱量系統進行標定，合格后由檢測單位出具標定證書。b原材料進場報驗配制砼的材料一般有以下幾種：水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑、水。c砼拌和站應依據本身的拌合能力和生產需要擬定材料使用計劃，提前準備并及時購進足夠數量的各種原材，杜絕出現因原材短缺而造成砼供應的延遲或中斷。d原材料進場后，拌和站應及時通知經理部試驗室對其進行質量檢測，合格后由試驗室報監理工程師抽檢，監理工程師檢測合格后方能使用。E水泥到場后，其制造廠商應提供該產品的品質試驗報告等合格證明資料，由經理部試驗室和監理工程師對其進行復檢檢驗。f砂、石料應按經理部所提供的產地、級配、含泥量等質量要求選取合格的生產商供應。材料進場后，按品種規格分別堆放，標識清楚，不得混雜。g砼拌制用水應經過相關部門的鑒定，出具合格的檢測報告后方能使用，以確保不對砼產生不良影響。⑷砂、石含水量測定在進行砼拌制前，需對砂、石料的含水量加以檢測，以檢測結果為依據調整出施工配合比。雨天應加大砂、石料的含水量檢測頻率。⑸出具施工配合比調整好施工配合比后將配合比通知單下發給拌和站負責人，由操作手嚴格按其執行。做好施工配合比的臺帳登記工作，以備各級領導的檢查和質量調查。⑹拌制砼砼的拌制過程為：原材料數量的設定→料斗下料（加外加劑）→進入攪拌缸→干拌60s→加水攪拌→出料材料數量的設定應嚴格按配合比通知單執行，砼攪拌時間一般不得低于90s，該時間為從攪拌加水開始算起。砼拌制完成后，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣，對其坍落度檢測，每一結構物不應少于兩次，檢測結果以澆筑地點測值為準。在檢測坍落度時，還應觀察砼拌和物的粘聚性和保水性。配料允許偏差類別允許偏差水泥混合料+1％粗細骨料+2％水、外加劑+1％⑺運輸至指定現場砼的運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，且運輸時間不宜超過如下規定：氣溫（度）無攪拌設施運輸（分鐘）有攪拌設施運輸（分鐘）20～30306010～1945755～960906、混凝土質量控制程序圖施工現場申請發料調度通知發料調整施工配合比填寫混凝土配合比標識牌施工現場申請發料調度通知發料調整施工配合比填寫混凝土配合比標識牌拌制混凝土試驗室填寫配料通知單混凝土拌合物性能試驗現場混凝土拌合物性能試驗不合格進行調整采取措施完成各種臺帳及時拆模、養護強度及耐久試驗完成報告成型試件澆筑混凝土8.2混凝土配合比管理制度1、進場原材料及時通知經理部試驗室，以確保進場原材料能及時報驗合格；2、拌和站應嚴格執行經理部試驗室所下發的砼配合比，對于砂石等材料的含水量應有專人及時測定，以此作為調整砼的施工配合比的依據；3、拌和站砼控制間的操作人員有權拒絕任何與砼質量控制無關人員進入，有權進入控制間的人員包括：試驗人員，項目經理部、監理組和指揮部的砼質量控制人員及相關領導； 4、砼的質量由后場試驗人員和前場質檢工程師共同控制，調節坍落度一般由質檢工程師依據現場情況及時通知拌和站調整，除此以外的任何人不得隨意要求拌和站調整；5、拌和站對于前場質檢工程師和后場試驗人員提出的調整要求必須及時執行，調整坍落度時以保持原配合比的水灰比不變為原則調整水泥凈漿；6、拌和站在供砼時，必須保證所供砼的質量、數量，若砼質量經現場質檢工程師確認不符合要求，前場可將砼退回重拌并拒絕簽字。7、運送砼的罐車在接料前要加水潤濕，用完后清洗，并倒掉清洗物，保持罐內干凈。8、砼運輸車在途中應以2～4轉/min的速度攪動，砼裝量約為攪拌筒幾何尺寸的2/3。9、送至現場的砼，出現離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行二次攪拌，不得任意加水；在保持保持水灰比不變的情況下，加入水泥凈漿。10、保證前場和后場的信息暢通，對供料時間和供料數量準確掌控，防止產生浪費。11、應做好砼試件的制作工作，試件組數及制作質量由試驗室人員控制；并及時標養。12、對于泵送砼，應符合下列規定：⑴臥泵應提前送至工地，并派專人指揮接管；⑵必須保證泵的連續工作；⑶管線布置宜直，轉彎宜緩，接頭嚴密，向下傾斜時，應防止混入空氣，產生阻塞；⑷泵送前，應用與砼內成分相同的砂漿潤滑輸送管，出現離析時，應用壓力水立即沖洗管內殘留物。泵送間歇不應超過15min。⑸泵送完成后，操作手應及時清理臥泵及泵管中殘余砼；不用時需做好臥泵的保養工作。13、應按照經理部安全技術交底的要求，做到安全施工。9混凝土生產、運輸和調度管理制度9.1混凝土生產、出場制度1、作業前，檢查拌和機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。先經空運轉，檢查拌和葉旋轉方向正確，方可加料加水進行攪合。2、機械在運轉中，不得用手或木棒等伸進拌合筒內或在筒口清理混凝土。3、發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將筒內混凝土倒出，進行檢修排除故障。4、現場技術人員應以《中鐵二十四局白龍線一分部混凝土通知單》的形式通知拌和站。5、使用單位應將各種混凝土的總用量及每月用量提前通知拌和站，以便備料。6、拌和站站長根據《中鐵二十四局白龍線一分部混凝土通知單》統一安排生產，做好內外協調工作，重大事項及時向經理部領導請示匯報。7、混凝土出場前，由拌和站操作機長填發《中鐵二十四局白龍線一分部混凝土通知單》，交給混凝土輸送車司機并做好記錄。8、混凝土出場前，試驗人員必須檢查混凝土坍落度等指標合格方可出場。9、每罐混凝土到現場后使用單位必須在《中鐵二十四局白龍線一分部混凝土通知單》上簽字，做為結算依據。9.2混凝土運輸制度1、混凝土輸送車在場內和便道的行駛速度必須控制在20km/h。2、混凝土輸送車的液壓系統應管理暢通，密封良好。3、混凝土輸送車應車容整潔、車身周正。混凝土輸送車的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。4、混凝土輸送車的整車技術狀況、污染物排放、噪聲應符合國家有關標準及規定。5、全車各部位在發動機運轉及停車時應無漏油、漏電、漏桿，無變形，無卡阻；分配原件配合良好，安全閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內不應有爬行、停滯和明顯沖動現象。6、混凝土輸送車發動機應安裝牢固可靠，動力性好，運轉平穩，無異響，啟動和停機性能良好。7、發動機啟動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。8、混凝土輸送車方向的最大自由轉動量從中間位置向左右各不得大于30度。9、混凝土輸送車轉向應輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑遍現象。在平直的道路上能保持混凝土輸送車直線行駛，轉向后能自動回正。10、混凝土輸送車的方向盤轉向力及前輪側滑量應符合有關標準和規定。11、混凝土輸送車及掛車必須設置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件完好有效。12、混凝土輸送車照明及指標燈具應安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因混凝土輸送車震動而松脫、損壞、失效和改變關照方向。所有燈光開關應安裝牢固，開關自如，不得因混凝土輸送車震動而自行開關。13、混凝土輸送車均設置喇叭，其性能應可靠，喇叭的音量應符合有關標準的噪聲規定。14、混凝土輸送車的各種儀表應齊全，且靈敏有效。15、混凝土輸送車的離合器應結合平穩，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現象。踏板力和自由行程等應符合有關標準、規定及該車整車有關技術條件。16、變速器應無裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。17、駕駛室的技術狀況應能保證駕駛員有正常的勞動條件。9.3混凝土調度制度1、認真學習工程調度有關業務知識，全面掌握施工現場的主要工程數量和工程進展情況，并做好詳細記錄。2、負責拌和站所有機械設備的合理使用，最大限度地發揮機械設備的作用，提高機械設備的利用率。 3、每周周五如實上報調度周報，每月二十五日按要求如實上報調度月報，并建立建全各項調度及統計臺帳。4、對現場所發生的突發性問題，做好詳細的記錄，并及時向相關部門匯報。5、協助領導搞好拌和站部各項日常管理工作。6、完成站長交辦的其他各項工作。10．原材料質量控制措施嚴格執行原材料進場檢驗制度和混凝土攪拌前進料檢驗制度。杜絕使用檢驗不合格和進場未經檢驗的原材料。1、原材料的儲存和堆放要求：(1)進場原材料必須分倉堆放，料倉之間采用不小于0.5m分隔墻，防止不同規格材料混堆。明確標識進場材料的進場日期、產地、規格、數量、檢驗狀態等。(2)材料的覆蓋措施采用雨棚防雨及防曬，保持排水通暢，防止進場原材料受日曬雨淋二次污染。(3)進場水泥、粉煤灰采用封閉式儲存罐儲存，儲料罐標識明確，進料口加鎖，設專人負責保管，防止水泥、粉煤灰等膠凝材料打錯料倉。(4)進場減水劑等外加劑放置在室內儲存，室內溫度不低于502、檢測建立自檢、抽檢體系。混凝土出料后隨機自檢，制作混凝土試件，標準養護送試驗室檢測，室外同條件養護試件及時與構件同步養生，同時做好現場混凝土坍落度、泌水率、入模溫度等檢驗。10.2拌和站進料檢驗制度1、同一單位工程盡可能采用同一批原材料。8.2.2原材料外觀應干凈無雜質，細骨料含泥量小于C30不超過3%，C30——3、嚴格測定粗骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化。以便及時調整配合比，一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。4、炎熱季節攪拌混凝土時，宜采用措施控制水泥的入拌合機溫度不大于40℃5、每日檢查水泥、粉煤灰的質量，是否有團結情況；檢查水泥儲存條件和進場記錄，嚴禁使用過期水泥或被雨淋而結塊的水泥。6、控制好砂的級配，盡量選用中砂且大致均勻，盡量少用規定級配的最大極限百分比。10.3原材料取樣檢驗制度1、所有混凝土拌合以內感砂、碎石和外加劑等原材料必須從經考察和試驗確認質量合格的正規廠家采購，并選擇同一產地、同一品牌、同一顏色，外觀應干凈無雜質。2、首先由具有試驗資格的檢測部門進行檢驗，各項檢測指標檢測合格，并出具書面檢測報告后方可使用，否則不得采用。3、現場收料員經目測合格后可先卸車，索取質量證明書（產品合格證），在按照程序通知實驗部門進行抽樣，并建立臺帳。4、收料員目測明顯不符合驗收標準時，立即報告統計試驗部門來現場取樣檢測，根據測定數據，由物資、安質、試驗部門負責人共同進行確認。不符合驗收標準的材料，由收料員填寫《退料單》，包有關部門簽字后，通知供應單位自行處理。5、砂石料場應配備沖洗設施，當砂石料局部或部分灰粉含量，含泥量超標時，允許供貨單位進行沖洗并達到規范標準，費用自理。6、進場材料的檢驗程序和頻次要符合材料檢驗規范。⑴水泥進場抽樣頻次為每批散裝水泥不大于500T的同廠家、同批號、同出廠日期水泥。⑵砂石料進場抽樣頻次為每批不大于600T或400M3同廠家、同品種砂石料。外加劑進場抽樣頻次為每批不大于50T同廠家、同品種、同出場日期混凝土外加劑。⑶粉煤灰和磨細礦粉進場抽樣頻次為每批不大于200T同廠家、同品種、同出日期的添加劑。⑷檢驗結果有異議時，由項目部設備物資部和試驗室共同確認，并提出處理意見。⑸原材料進場后，對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規定取樣復驗，經檢驗合格的原材料方可進場，對于檢驗不合格的原材料，按有關規定清除出場。10.4原材料檢驗流程圖材料進場材料進場驗收登記編號（材質單）自檢報驗監理見證抽取合格入庫使用整改清場不合格不合格合格整改清場 11.事故分析與處理制度1、事故發生后，若委托部門提供的技術資料、原始記錄、試驗數據、樣品丟失或由于各種原因導致試驗結論錯誤、或生產過程中發生儀器、設備故障損壞，現場負責人應立即召開事故分析會。根據事故大小原因進行分析經濟損失及當事人責任輕重后提出處理意見并及時報項目部技質部，并及時制定相應措施，防止類似事故發生。2、質量事故處理①試驗室接到質量爭議后分類登記，并及時報作業工區技質部及駐地監理和業主。技質部報告技術負責人，并與其同監理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環境、數據計算、結論判斷方法，如確實無誤應簽發一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續。②若因原始記錄、數據處理、檢測報告、結果判斷等環節出現錯誤而造成誤判的。應及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續，對造成錯誤的直接責任者作相應的處理。③若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應重新進行試驗，重新發送試驗報告，同時制定相應的措施。④若爭議方仍有異議，可由作業工區總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。⑤質量爭議處理的全部資料均作為技術檔案，在處理后半個月內由試驗室主任整理資料室保管。12.質量保證體系圖<<經濟兌現改進工作質量經濟責任制作業隊質量管理工作小組項目部質量管理領導小組貫徹鐵道部質量標準，推行全面質量管理。現場QC小組活動質量工作檢查評比質量保證體系應用新技術新工藝技術交底熟悉圖紙掌握規范質量計劃測量復核組織保證施工保證技術保證思想保證創優質工程明確創優項目制定創優措施檢查創優效果簽定包保責任狀完善計量支付手續優質優價制定獎罰措施反饋技術崗位責任制質量責任制檢查落實總結表彰先進提高施工技能獎優罰劣接受業主和監理監督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現場試驗控制充分利用現代化檢測手段質量評定各項工作制度和標準質檢員崗前技術培訓TQC教育提高質量意識經濟保證經濟法規質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃13.拌和站防污排污環保措施1、控制好站內的各種粉塵、廢棄對環境的污染和危害，原材料堆放場地及道路均采用硬化處理，對不能硬化處理的施工臨時便道，在晴天干燥時應經常灑水予以養護和保護，防止道路灰塵彌漫，混凝土攪拌設備應采取密封措施，減少水泥等粉塵的污染，容易揚起粉塵的細料或散裝料予以遮蓋或灑水，運輸時用帆布加以遮蓋。2、混凝土運輸車輛的車況要達到良好狀態，司機應勤保養、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無漏油現象。禁止司機在施工作業區和倉庫內修理和保養車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛生以免污染道路及場地。3、在拌和場內的生活范圍內，場地要進行硬化處理，場地應平整干凈、溝池相連、排水順暢，保護好水源，生活垃圾及固體廢棄物應集中處理并運至環保部門指定的地點堆放或處理。4、在施工期始終保持良好的排水狀態。拌和站應設沉淀池和蓄水池；將混凝土運輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設備后的廢水集中排放在沉淀池，及時將沉淀池掏渣，沉淀過濾后的水將重復使用。5、對違反本控制措施造成重大環境事故的，項目部按照有關規定進行處罰并給予通報。6、粉倉除塵器，每月清理一次，必要時更換除塵袋。堆料場、公司干道必要時灑水減少揚塵。粉塵物料存放在罐倉內或密閉袋內。7、生產垃圾按指定區域堆放。工器具、零配件，堅持以舊換新制度。報廢混凝土，分離處理后再利用（指骨料）或按垃圾處理。廢油儲存在貼有標簽的器皿中，由項目部統一處理。14.拌和站停電預案14.1．應急準備1、拌和站根據實際情況配備性能良好、滿足拌和站運轉功率的發電機。2、拌和站建立相應的突然停電救援領導班子和職能班組（也可啟用防火預案中的指揮小組、聯絡組）。3、拌和站每半年檢查一次，確保備用設備的有效性，并進行合適的補充。4、拌和站每半年舉行一次突然停電的救援演習，通過演習檢驗并改進突然停電的預案。14.2、應急響應